CN104035298B - 图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成设备，包含：支架，该支架具有形成在其一侧的开口；第一放置部分，通过该开口插入的片状物可放置在该第一放置部分上；盖，该盖被构造成能够被打开以露出开口并且能够被闭合以覆盖开口，并且该盖被构造成当盖位于露出开口的位置时，该盖形成在支架的外侧的第一放置部分的外部；和第二放置部分，该第二放置部分布置在该第一放置部分的上方位置，并且通过该开口插入的片状物可放置在该第二放置部分。该第二放置部分通过该开口可拆卸地附接于该支架。

Description

图像形成设备

技术领域

本发明的方面涉及一种具有手动片状物馈送托盘的图像形成设备。

背景技术

常规地，已知一种具有支架（chassis）的图像形成设备，其中要被馈送至图像形成单元的记录片状物可以通过形成在支架一侧（例如前侧）的开口插入。这样一种图像形成设备公开在例如日本专利临时公报No.2012-69371中。该被公开的图像形成设备具有馈送托盘和手动馈送托盘，通过开口插入的记录片状物放置在该馈送托盘上，通过开口手动插入的记录片状物放置在手动馈送托盘上。要被放置在馈送托盘上的记录片状物通过开口的下部插入，要被放置在手动馈送托盘上的记录片状物通过开口的上部插入。图像形成设备进一步包括设置在图像形成设备的馈送托盘的上方位置的另一侧（例如后侧）的拾取辊。在这方面，手动馈送托盘设置成以直线倾斜的方式从开口朝向拾取辊，从而靠近馈送托盘的片状物放置表面。

发明内容

手动馈送托盘占据馈送托盘的上部范围，所以使用者通过开口可以接近的支架内的空间容量可能减少。因此，例如，当需要移除被卡住的记录片状物或者需要进行其他维护作业时，使用者很难将他的/她的手通过开口朝向后侧伸入。

进一步，手动馈送托盘为倾斜姿态，所以手动馈送托盘和馈送托盘之间的间隔可能很窄从而朝向支架的后侧越加小。因此，支架的内侧相对于开口的更深的空间可能越加窄，并且使用者越加难以将他的/她的手通过开口更深地朝向后侧伸入。

考虑到这些困难，本发明在如下方面是有利的：设置有一种使用者可以容易地进行维护工作的图像形成设备。

根据本发明的一个方面，提供一种图像形成设备。该图像形成设备包含：支架，该支架具有形成在其一侧的开口；第一放置部分，通过该开口插入的片状物可放置在该第一放置部分上；盖，该盖被构造成能够被打开以露出开口并且能够被闭合以覆盖开口，并且该盖被构造成当盖位于露出开口的位置时，该盖形成在支架的外侧的第一放置部分的外部；和第二放置部分，该第二放置部分布置在该第一放置部分的上方位置，并且通过该开口插入的片状物可放置在该第二放置部分；该第二放置部分通过该开口可拆卸地附接于该支架。

可选择地，该图像形成设备进一步包含：图像形成单元，该图像形成单元被构造成在该片状物上形成图像。该支架包含一对彼此分开布置的框架，一对框架中的每一个形成为单个部件。该一对框架中的一个至少部分地支撑该图像形成单元。该第二放置部分包含定位部分，该定位部分能够与该成对的支架中的该一个接合。通过定位部分与一对框架中的该一个接合，该第二放置部分位于相对于一对框架中的该一个的正确位置。

可选择地，该图像形成单元至少部分地放置在相对于该一对框架中的该一个的正确位置。

可选择地，该图像形成单元可以包含感光鼓、扫描单元和定影单元，该扫描单元被构造成扫描该感光鼓。该感光鼓、该扫描单元和该定影单元中的至少一个放置在相对于一对框架中的该一个的正确位置。

可选择地，该第二放置部分的定位部分包含第一定位部分和第二定位部分，该第二定位部分布置在沿着将该第二放置部分附接至该支架的方向从该第一定位部分偏移的位置。

可选择地，该支架包含壁和引导部，该壁的边缘形成该开口的边缘，该引导部被构造成引导附接至支架的第二放置部分。该引导部连续地形成在壁和一对框架的每一个的上方。

可选择地，该第二放置部分可以包含主体部分，该插入的片状物能够放置在该主体部分上，该主体部分包括靠近该盖的端部和远离该盖的端部；和手柄，该手柄形成为从该主体部分的靠近该盖的端部朝向该盖突出。该主体部分的靠近该盖的端部布置在越过该开口与该盖相对的位置中。

可选择地，该手柄布置成朝向该盖突出并且超出该开口。

可选择地，该盖包含多个肋，该肋从该盖的内表面向内突出，当该盖在覆盖开口的可闭合位置时，该内表面位于该盖的内侧。当该盖在覆盖开口的可闭合位置时，该多个肋形成在沿着排列方向与该手柄不同的位置，在该排列方向上，该盖和该开口互相对齐。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的具有手动馈送托盘的激光打印机的横截面侧视图。

图2是根据本发明的实施例的激光打印机的横截面侧视图，其中手动馈送托盘被移除。

图3是根据本发明的实施例的激光打印机的立体图，其中手动馈送托盘被移除。

图4是根据本发明的实施例的激光打印机的手动馈送托盘的上侧立体图。

图5是根据本发明的实施例的激光打印机的手动馈送托盘的下侧立体图。

图6是激光打印机的横截面侧视图，说明根据本发明的实施例的手动馈送托盘的形状。

图7是根据本发明的实施例的激光打印机的立体图，其中前盖是打开的。

图8是根据本发明的实施例的激光打印机中的保持器框架的下侧立体图。

图9是根据本发明的实施例的激光打印机中的手动馈送托盘的横截面视图，显示具有第一定位部分和第二定位部分的手动馈送托盘的下侧。

图10是从上方观察的根据本发明的实施例的激光打印机中的横向框架和图像形成单元的平面图。

图11是手动馈送托盘的横截面视图，其中片状物插入根据本发明的实施例的激光打印机中。

具体实施方式

在下文中，将结合附图描述本发明的实施例。在下文描述中，首先，将描述作为图像形成设备的激光打印机1的总体构造，其次，将描述激光打印机1中的具体部分的详细构造。

在本实施例中，涉及激光打印机1的方向由各个附图中的箭头的指向表示。因此，例如观察者的右手侧在图1中被称为激光打印机1的前侧，与前侧相对的图1中的左手侧被称为后侧。对应于观察者的更近的一侧被称为左侧，对应于观察者的较远的一侧且与左侧相对的一侧被称为右侧。图1中的上下方向对应于激光打印机1的竖直方向。进一步，即使激光打印机1和组件是从不同的角度观察的，图2-11中的方向类似地根据如上所述的激光打印机1的方位限定，并且对应于图1中的激光打印机的指向。前后或者后前方向被限定为深度方向并且可以被称为前后方向。激光打印机1的右左或者左右方向也可以被称为左右方向或者宽度方向。

[打印机的总体构造]

如图1所示，激光打印机1包括本体2、馈送片状物S的馈送单元3和将图像形成在片状物2上的图像形成单元4。本体2包括支架21、顶盖22和前盖23。支架21包括一对横向框架21A和前面板21B，一对横向框架21A布置成沿着宽度方向面对彼此，前面板21B形成支架21的前壁的一部分。

成对的横向框架21A设置成沿着宽度方向彼此间隔开并且图像形成单元4插入它们之间。各个横向框架21A形成为无缝的整个部件。各个横向框架21A可以例如由树脂注模形成。在面对图像形成单元4的每个21A的表面上，形成引导部21G，当处理盒6安装在激光打印机1的本体2上和从本体2移除时引导部21G引导处理盒6。稍后将详细地描述处理盒6。

前面板21B设置成桥接成对的横向框架21A的前边缘之间的间隔。在这方面，前面板21B在竖直方向上短于横向框架21A的高度，并且前面板21B的下边缘B1在横向框架21A的下边缘的上方位置。因此，在支架21的前侧，入口21C是开口，入口21形成在由横向框架21A和前面板21B形成的前面的下方位置，要被馈送的片状物S通过开口插入。更具体地说，入口21C的上边缘与前面板21B的下边缘B1一致，入口21C的下边缘由馈送托盘31的一部分形成。稍后将详细地描述馈送托盘31。入口21C的每个横向边缘由横向框架21C的一部分形成。在这方面，前面板21B的下边缘B1表示前面板21B的前下边缘，前面板21B面对位于备用位置的片状物放置板31A。片状物放置板31A和其备用位置稍后将详细地描述。

支架21进一步具有向上的开口（图中未示），该向上的开口通过旋转顶盖22而被露出。顶盖22由支架21可旋转地支撑以围绕旋转轴22A旋转，旋转轴22布置在支架21的后端上。顶盖22的上部平面形成排出盘9，由排出辊8从支架21排出的片状物S放置在排出盘9上。稍后将详细地描述排出辊8。排出盘9包括可延伸的盖10。可延伸的盖10相对于顶盖22可旋转以在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置上可延伸的盖10罩在排出盘9上方，在打开位置上，当片状物S在排出盘9上时可延伸的盖10邻接排出盘9，排出盘9支撑片状物S的前部。可延伸的盖10的闭合位置和打开位置分别由图1中的双点划线和实线表示。

前盖23覆盖支架21的前面的一部分，尤其是前面板21B的前侧，并且由支架21可旋转地支撑在其下端。因此，通过围绕下端向前旋转前盖23，支架21的入口21C被露出，通过围绕下端向后旋转前盖23，支架21的入口21C被覆盖。

馈送单元3设置在本体2中的下方位置上。馈送单元3包括馈送托盘31、手动馈送托盘100和片状物馈送机构32。通过入口21C的下部插入的片状物S可被放置在馈送托盘31上。通过入口21C的上部插入的片状物S可被放置在手动馈送托盘100上。片状物馈送机构32朝向图像形成单元4运送放置在馈送托盘31上的片状物S。

馈送托盘31包括前盖23和片状物放置板31A，片状物放置板31A布置在支架21的内部的下方位置。更具体地说，馈送托盘31相对于入口21C从支架21向外延伸，前盖23向前旋转并且放平。片状物放置板31A形成布置在支架21内侧的馈送托盘31的内部，当前盖23向前旋转以露出入口21C时，前盖23形成布置在支架21外侧的馈送托盘31的外部。在这方面，在支架21外侧的馈送托盘31的外部的位置表示相对于片状物放置板31A向前的位置和横向框架21A的前边缘。

片状物放置板31A布置在支架21的内侧并且从支架21的前端延伸至支架21的后端的附近的位置。片状物放置板31A能够围绕在其前端的旋转轴旋转从而向上和向下移动其后端。在片状物放置板31A下方的位置，设置有提升构件31B，提升构件31B可围绕旋转轴31C旋转。当提升构件31B通过已知的可移动机构和控制器（未显示）旋转时，片状物放置板31A的后端被提起以靠近和远离拾取辊32A，稍后将详细地描述拾取辊32A。

当未给出打印指令时，提升构件31B不移动且维持平坦。因此，片状物放置板31A位于备用位置，在备用位置，片状物放置板水平地位于能够最远离拾取辊32A的位置上，如图1中的双点划线表示。同时，当给出打印指令时，片状物放置板31A由提升构件31B抬起以向上旋转而靠近拾取辊32A，以便放置在馈送托盘31上的片状物S朝向拾取辊32A被抬起。

同时，手动馈送托盘100设置在馈送托盘31的上方位置并且朝向拾取辊32A引导放置在其上的片状物S的前端。稍后将详细地描述手动馈送托盘100。

馈送机构23包括拾取辊32A、分离辊32B和分离垫32C。拾取辊32A设置在支架21的后侧，在越过入口21C与前盖23相对的位置。更具体地说，拾取辊32A设置在片状物放置板32A的后端的上方位置。分离辊32B设置在沿着运送片状物S的方向相对于拾取辊32A的下游位置并且面对分离垫32C。

在馈送单元3和前盖23向前旋转以形成馈送托盘31的情况下，片状物S可以通过入口21C插入并且放置在馈送托盘31或者手动馈送托盘100上。当给出打印指令时，片状物放置板31A的后端被抬起，并且放置在馈送托盘31或者手动馈送托盘100上的片状物S接触拾取辊32A。在片状物S与拾取辊32A接触的情况下，当拾取辊32A旋转时，馈送托盘31或者手动馈送托盘100上的片状物S被运送至分离辊32B。被运送至分离辊32B的片状物S通过分离辊32B和分离垫32C与其他片状物S（如果有的话）分离并且被馈送至图像形成单元4。因此，多个片状物S被逐一运送至图像形成单元4。

图像形成单元4在被运送的片状物S上形成图像并且包括扫描单元5、处理盒6和定影单元7。

扫描单元5设置在本体2的前侧、在馈送单元3的上方位置并且包括扫描仪平板51、激光发射器（图中未示）、多角镜（图中未示）和透镜（图中未示）。扫描单元5朝向感光鼓6发射激光束以扫描感光鼓61的圆周，稍后将详细地描述感光鼓6。

扫描仪平板51支撑激光发射器、多角镜和透镜，并且相对于横向框架21A被固定在预定的正确位置。

处理盒6设置在本体2的后侧、在馈送单元3的上方位置。处理盒6通过开口可拆卸地附接于支架21，当顶盖22打开时，开口形成在本体2的上部并且露出。处理盒6包括感光鼓61和其的轴61A，将在稍后详细地描述，并且当感光鼓61的轴61A插入形成在横向框架21A中的引导部21G，处理盒6被引导至支架21上的位置。

处理盒6包括感光鼓61、设置成面对感光鼓61的转印辊62、充电器（无符号的）、显影辊63和调色剂容器（图中未示）。

在处理盒6中，在感光鼓61旋转并且有选择地暴露于从扫描单元5发射的激光束时，感光鼓61的圆周通过充电器均匀地被充电。从而，圆周上的露出区域的电位被降低，潜像形成在感光鼓61的圆周上。容纳在调色剂容器中的调色剂供应给形成在感光鼓61的圆周上的潜像，并且图像显影成调色剂图像。当片状物S运送至感光鼓61和转印辊62之间的位置时，承载在感光鼓61的圆周上的调色剂图像被转印至片状物S。

定影单元7设置在本体2中的后侧、在处理盒6的上方位置并且包括加热辊71和加压辊72。加热辊71包含例如卤素灯的热源并且加热片状物S。加压辊72连同加热辊71夹持片状物S并且设置在加热辊71的后上方位置。在定影单元7中，在片状物S经过加热辊71和加压辊72之间的中间位置时，转印至片状物S的调色剂热固定在其上面。具有固定在其上的调色剂的片状物S通过排出辊8被运送，排出辊8设置在沿着运送片状物S的方向相对于定影单元7的下游位置，并且片状物S被排出在排出盘9上。

[手动馈送托盘和其外周的具体构造]

然后，将描述手动馈送托盘100和围绕手动馈送托盘100的组件的细节构造。

如图1所示，手动馈送托盘100包括主体部分110，该主体部分110包括第一引导部分111和第二引导部分112。当手动馈送托盘100安装在激光打印机中时，第一引导部分111布置在前盖23和拾取辊32A之间的位置，并且沿着前后方向延伸。第二引导部分112从第一引导部分111的沿着前后方向的靠近拾取辊32A的一个端部朝向拾取辊32A延伸。因此第二引导部分112形成手动馈送托盘100的沿着前后方向的靠近拾取辊32A的一端。

更具体地说，手动馈送托盘100的主体部分110相对于前后方向形成两部分的倾斜形状。第一引导部分111在备用位置沿着片状物放置板31A的上部平面311大致水平的扩展。片状物放置板31A的备用位置通过图1中的双点划线表示。第二引导部分112朝向拾取辊32A扩展，并且向后下方倾斜以靠近片状物放置板31A的上部平面311。手动馈送托盘100因此引导放置在其上的片状物S的前端从而到达片状物放置板31A的后端上方的位置。

手动馈送托盘100包括手柄120，该手柄120形成为从主体部分110靠近入口21C的端部突出，即，通过入口21C从主体部分110的前端朝向前盖23突出。换句话说，手柄120突出从而靠近前盖23并且超出入口21C。使用者可以抓紧手柄120以沿着前后方向移动手动馈送托盘100，如图2所示，手动馈送托盘100通过入口21C附接于支架21并且可从支架21拆卸。

同时，支架21包括轨道200和限制壁21E，轨道200引导手动馈送托盘100以被附接，限制壁21E限制放置在馈送托盘31上的片状物S的前边缘的位置。支架21进一步包括保持器框架300。保持器框架300形成支架21的一部分以支撑可旋转部分，可旋转部件包括拾取辊32A。

轨道200形成为具有肋，该肋从支架21的内平面向内突出并且沿着前后方向在支架21内纵向延伸。如图3所示，每个轨道200包括第一轨道210和第二轨道220，该第一轨道210形成在横向框架21A的内表面上，该第二轨道220由前面板21B的一部分形成。换句话说，轨道200连续地形成在横向框架21A和前面板21B的上方。

更具体地说，第一轨道210形成在沿着前后方向相对于保持框架300的向前的位置，并且在沿着竖直方向在扫描单元5和片状物放置板31A之间的位置。第一轨道210形成为扁平“C”或者翻转的“U”的横截面形状，其向前打开并且其后端闭合。第一轨道210包括止动部211，该止动部211从其上部内表面向下突出。

第二轨道220形成在相对于每个第一轨道210的向前位置中。换句话说，第二轨道220形成轨道200的前端。前面板21B具有延伸部分21D，该延伸部分21D在其每个宽度端部上从入口21C的下边缘向下延伸，第二轨道220形成在延伸部分21D上。

如图2所示，限制壁21E布置在沿着前后方向、相对于提升构件31B越过入口21C的前盖23的相对侧上以接触放置在馈送托盘31上的片状物S的前端。限制壁21E在备用状态中沿着相对于片状物放置板31A的上部平面311正交的方向横跨。

[手动馈送托盘的详细构造]

如图4所示，手动馈送托盘100包括主体部分110、手柄120、一对设置在主体部分110上的横向引导部130和一对被引导部件140，该一对被引导部件140设置在主体部分110的横向端部上。

主体部分110形成为一块平板并且包括第一引导部分111和第二引导部分112。主体部分110在第一引导部分111和第二引导部分112之间的边界位置上倾斜。

第一引导部分111包括第一引导部表面111A，该第一引导表面111A在第一引导部分111的横向中心的上部平面上、即，在放置在手动馈送托盘100上的片状物S的沿着横向方向的中心区域，形成高于其他相邻部分的台阶。因此，放置在手动馈送托盘100上的片状物S接触第一引导表面111A的下表面。第一引导表面111A形成为延伸在第一引导部分111的前端和后端之间。

第二引导部分112包括第二引导表面112A，该第二引导表面112A在其横向中心的上部平面上形成高于其他相邻部分的台阶。第二引导表面112A沿着第二引导部分112的倾斜方向从第一引导表面111A的后端连续地向后延伸。

手柄120形成在主体部分110的横向中心，尤其是在相当于第一引导表面111A的横向位置的横向位置。手柄120形成为从主体部分110向前下方倾斜的形状。因此，外部平面121是手柄120的上部平面，外部平面121从引导表面111A的前端向前下方扩展。换句话说，手柄120的外部平面121从手柄120的前端向后上方扩展，手柄120的前端与手柄120靠近主体部分110的端部相对并且距离手柄120靠近主体部分110的端部更远，并且在引导表面111A的下方位置，朝向第一引导表面111A以到达第一引导表面111A。利用手柄120的倾斜，通过入口21C插入的片状物S在手柄120的外部平面121上被引导并且可以容易地放置在手动馈送托盘100上。

成对的横向引导部130设置在主体部分110的横向端部上。每个横向引导部130包括引导部件130A和齿条130B。引导部件130A形成为沿着前后方向的伸长形状并且沿着第一引导部分111和第二引导部分112的上部平面延伸。引导部件130A形成为具有托架的横截面形状并且包括第一限制部分131和成对的第二限制部分132，该第一限制部分131与第一引导部分111和第二引导部分112垂直地竖立，成对的第二限制部分132沿着宽度方向从第一限制部分131的上端和下端向内突出。

成对的引导部件130A的两个宽度侧上保持放置在手动馈送托盘100上的片状物S，当第一限制部分131接触片状物S的横向端部时，限制手动馈送托盘100上的片状物S的宽度位置。同时，当第二限制部分132在其之间竖直地保持片状物S时，下方的第二限制部分132的上表面132A接触片状物S的下表面并且上方的第二限制部分132的下表面132B接触片状物S的上表面。因此，片状物S在手动馈送托盘100上的竖直位置受到限制。换句话说，成对的引导部件130A通过第一限制部分131限制片状物S在手动馈送托盘100上的宽度位置，并且通过第二限制部分132限制片状物S沿着片状物S的厚度方向的竖直位置。

同时，如图4所示，第一限制部分131和第二限制部分132的前部分相对于主体部分110的第一引导部分111向前突出。换句话说，第一限制部分131和第二限制部分132进一步突出从而比主体部分110的靠近前盖23的一端（即前端）更靠近前盖23。尤其是，下方的第二限制部分132突出从而比靠近入口21更靠近前盖23。从而，当使用者插入片状物S以将其放置在手动馈送托盘100上时，片状物S可以容易地插入横向引导部130的内侧。

在这方面，在第二限制部分132靠近前盖23时，每个引导部分130的成对的第二限制部分132之间的间隔量朝向前侧增加。从而，片状物S能够更容易地插入成对的第二限制部分132之间的放大间隔中。

尤其是，下方的第二限制部分132的上表面包括第一装入表面（draw-in surface）132C，第一装入表面132C相对于主体部分110的前端向前突出。同时，上方的第二限制部分132的下表面132B包括第二装入表面132D，第二装入表面132D相对于主体部分110的前端向前突出。在这方面，下方的第二限制部分132的上表面132A与第一引导部分111的第一引导表面111A具有大致相同的高度。

第一装入表面132C延伸，同时相对于第二限制部分132从下方的第二限制部分132的上表面132A的下方位置，朝向上表面132A向后上方倾斜从而到达上表面132A。同时，第二装入表面132D延伸，同时相对于第二限制部分132从上方的第二限制部分132的下表面132B的较高的位置，朝向下表面132B向后下方倾斜从而到达下表面132B。

成对的齿条130B中的每一个，如图5所示，从引导部分130A的下部延伸，通过形成在主体部分110中的开口（无符号的）贯穿主体部分110以到达主体部分110的下部平面，并且沿着横向方向进一步向内延伸。齿条130B形成为在一侧具有齿轮齿，该齿轮齿面对成对的齿条130B中的另一个，并且成对的齿条130B接合小齿轮150，小齿轮150在成对的齿条130B之间固定在主体部分110。因此，当成对的横向引导部130中的一个沿着宽度方向移动以适配片状物S的尺寸时，成对的横向引导部130中的另一个根据小齿轮150的旋转而沿着横向方向移动。因此，放置在主体部分110上的片状物S沿着宽度方向插入引导部件130A之间从而被放入手动馈送托盘100上的横向中心位置。

每一个被引导部件140包括连接部分141、第一圆柱部142和第二圆柱部143，连接部分141从主体部分110的横向端部向外横向延伸，第一圆柱部142形成在连接部分141的后端部上，第二圆柱部143形成在连接部分141的前端部上。成对的被引导部件140中的左手侧的一个进一步包括第一定位部分144和第二定位部分145。

如图4所示，每一个被引导部件141形成为在引导部件141沿着前后方向的中心区域具有开口141A。在开口141A的内侧，布置有可接合臂146。可接合臂146从开口141A的后边缘向前延伸并且在它前端部上具有三角形的突起147。可接合臂146的底端可发生弹性变形，该底端为后端，并且可以在其前端围绕底端上下摆动。

每一个第一圆柱部142和第二圆柱部143形成为圆柱形状，其轴线沿着横向方向排列。第二圆柱部143的直径大于第一圆柱部142的直径。

第一定位部分144形成在连接部分141的后端部上。第一定位部分144形成为从第一圆柱部142的圆周向后扩展的薄板形状。

第二定位部分145形成在连接部分141的前部分的后端部上。因此，第二定位部分145布置在第一定位部分144沿着前后方向移动的位置上，前后方向是将手动馈送托盘100附加于支架21的附接方向。第二定位部分145形成为具有钩状，并且从连接部分141横向向外延伸并且弯曲从而向后方延伸（参见图5）。第二定位部分145的顶端进一步弯曲以在后端变宽。

因此，利用引导部分140的第一圆柱部142和第二圆柱部143插入轨道200，如图2中的双点划线所示，如上构造的手动馈送托盘100由轨道200支撑，从而附接于支架21，轨道200形成在支架21上。同时，可接合臂146的突起147从后侧接触止动部211，即，从沿着移除手动馈送托盘100的方向的上游侧（参见图2）；因此，限制手动馈送托盘100无意地滑出支架21。稍后将进一步详细地描述将手动馈送托盘100相对于支架21放置在正确的位置。

如图6所示，手动馈送托盘100的主体部分110由阴影表示，同时手动馈送托盘100附接于支架21，主体部分110的第一引导部分111被放入支架21相对于入口21C的内部位置中，即，位于前盖23的后方位置。更具体地说，第一引导部分111沿着前后方向的靠近前盖的一个端部布置在越过入口12C与前盖23相对的位置。换句话说，第一引导部分111靠近前盖23的一个端部布置在入口21C的内侧。在这方面，第一引导部分111的第一引导平面111A布置在沿着竖直方向的拾取辊32A的上方位置。

同时，第二引导部分112靠近拾取辊32A的一个端部，即，第二引导部分112的顶端布置在相对于拾取辊32A靠近入口21C的位置。在这方面，片状物放置板31A布置在沿着第二引导部分112的第二引导表面112A的延长线上的位置。

延伸平面S1从第一引导平面111A延伸，延伸平面S2从第二引导部分112延伸，延伸平面S1和延伸平面S2在位置C1彼此相交。交叉部C1布置在相对于沿着入口21C内侧的支架21中的内部空间的前后方向的中心的后方位置。换句话说，交叉部C1位于相对于形成在支架21中的入口21C和备用位置的片状物放置板31A的后端之间的中心C，在靠近片状物放置板31A的后端的后方偏心位置。

在这方面，手柄120和横向引导部130的成对的第二限制部分132通过入口21C向支架21的外侧突出。利用手柄120向外突出以相对于入口21C靠近前盖23，同时肋23A形成从前盖23的内表面向内突出（当前盖23闭合时），肋23A形成从手柄120移动的位置以避免与手柄120干扰（参见图7）。更具体地说，当前盖23覆盖入口32C时，前盖23的肋23A沿着排列方向布置在与手柄120不同的位置，在该排列方向上，前盖23和入口21C互相排列，即，沿着前后方向（也可参加图9）。

[支撑框架的详细构造]

如图8所示，保持器框架300在其横向中心区域形成为具有辊壳体310。辊壳体310形成通过开口向下露出的空间，在该空间中设置有拾取辊32A和分离辊32B。拾取辊32A和分离辊32B由保持器框架300通过支承（无符号的）等等可旋转地支撑，拾取辊32A和分离辊32B布置在辊壳体310的内侧。容纳在辊壳体310中的拾取辊32A和分离辊32B通过开口在底部露出以从保持器框架300向下突出。

当保持器框架300安装在支架21中时，保持器框架300的下面320面对片状物放置板31A，并且下面320包括相对平面321和倾斜平面322。相对平面321形成在沿着横向方向相对于辊壳体310的横向位置，并且沿着前后方向相对于拾取辊32A的前方位置。当保持器框架300安装在支架21中时，在备用状态，相对平面321沿着片状物放置板31A的上部平面311扩展。倾斜平面321形成为从相对平面321和辊壳体310的前端向前扩展并且相对于相对平面321倾斜以朝向支架21的前侧较高。换句话说，倾斜平面322延伸以朝向激光打印机1的后侧靠近片状物放置板31A的上部平面311。

尤其是，倾斜平面322包括第一引导平面323和第二引导平面324，第一引导平面323形成保持器框架300的前端，第二引导平面324在第一引导平面323和相对平面321之间扩展。在第二引导平面324上的宽度中心位置，形成有突起325。

如图6所示，当保持器框架300安装在支架21中时，第一引导平面323布置在拾取辊32A和手动馈送托盘100的第二引导部分112之间并且面对第二引导部分112。在备用状态下，第一引导平面323和片状物放置板31A的上部平面311之间的角度β大于第二引导部分112的第二引导表面112A和片状物放置板31A之间的角度α。在这方面，在备用状态下，第二引导平面324和片状物放置板31A的上部平面311之间的角度（无符号的）小于第一引导平面323和片状物放置板31A的上部平面311之间的角度β。

当保持器框架300安装在支架21中时，突起325形成为从第二引导平面324朝向对应于片状物S在手动馈送托盘100上的宽度中心的位置向下突出。换句话说，突起325指向手动馈送托盘100的第二引导部分112上的成对的横向引导部130之间的宽度中心。

[手动馈送托盘的定位结构]

然后，将参考图9描述相对于支架21将手动馈送托盘100安装在正确位置的结构。

在支架21中，在成对的横向框架21A中的左侧的一个的内侧，形成有第一可放置部分410和第二可放置部分420。第一可放置部分410与手动馈送托盘100的第一定位部分144可接合。第二可放置部分420与手动馈送托盘100的第二定位部分145可接合。

第一可放置部分410形成为凹部，该凹部向前打开，第一定位部分可以插入该凹部中。更具体地说，第一可放置部分410从左侧的横向框架21A的内表面沿着宽度方向（即向右）向内突出并且弯曲以向前延伸而形成接合部分411。第一可放置部分410因此在接合部分411和左侧横向框架的宽度侧的内表面412之间保持第一定位部分144。换句话说，第一定位部分144在第一可放置部分410的接合部分411和左侧的横向框架21A的内表面412之间楔入凹部。从而，手动馈送托盘100的后端部被放入沿着横向方向相对于左侧的横向框架21A的正确位置中。进一步，当接合部分411的顶端被放置成接触手动馈送托盘100的连接部分141的后端，手动馈送托盘100被放入沿着前后方向相对于左侧的横向框架21A的正确位置中。

接合部分411的顶端沿着横向方向向内弯曲以朝向前侧变宽。因此，当手动馈送托盘100被安装时，接合部分411可以在接合部分411和左侧的横向框架21A的内侧412之间向后平滑地拖动第一定位部分144。

同时，第二可放置部分420布置在相对于第一可放置部分410靠近入口21C的位置。换句话说，第二可放置部分420在沿着附接手动馈送托盘100的方向相对于第一可放置部分410的向前移动的位置上。第二可放置部分420形成包括突出部分421的突起，该突起从左侧的横向框架21A的内表面向内突出并且在突出部分421的前端弯曲以向前延伸。第二可放置部分420在横向侧楔入第二定位部分145。从而，限制手动馈送托盘100的前端部沿着横向方向移动。相应地，限制手动馈送托盘100绕着第一定位部分144旋转并且相对于拾取辊32A的轴线方向倾斜。

第二可放置部分420进一步形成为锥形以朝向前侧更薄。因此，当手动馈送托盘100安装在支架21中时，第二可放置部分420可以平滑地插入第二定位部分145中。同时，当第二定位部分145形成为朝向后侧打开更宽时，第二可放置部分420可以在第二定位部分145中越加容易地被拉出。

[图像形成单元和支架之间的位置关系]

接着，将参考图10描述相对于支架21将包括图像形成单元4的组件安装在正确位置的结构。

扫描仪平板51在其左端部被固定在左侧的横向框架21A，其右端部固定在右侧的横向框架21A。换句话说，成对的横向框架21A沿着宽度方向之间的间隔量被定义为扫描仪平板51的宽度长度。

处理盒6由弹簧电极25推动而抵靠左侧的横向框架21A，弹簧电极25设置在右侧的横向框架21A上。电极25可以是例如供应电流给充电器的电极。当处理盒6由电极25向左推动时，感光鼓61的轴61A被推动抵靠引导部21G的左端部，引导部21G形成在左侧的横向框架21A上。因此，处理盒6被放入偏心位置中以相对于右侧的横向框架21A和左侧的横向框架21A之间的宽度中间位置靠近左侧的横向框架21A。

定影单元7包括框架73，框架73容纳加热辊71和加压辊72。定影单元7的框架73由成对的横向框架21A支撑。定影单元7被放入基于左侧的横向框架21A的位置上，同时手动馈送托盘100被放入相对于左侧的横向框架21A的正确位置上。

更具体地说，左侧的横向框架21A形成为在其上部平面上具有第一凸起26，右侧的横向框架21A形成为在其上部平面上具有第二凸起27。同时，定影单元7的框架73形成为在其左端部上具有开口73A并且在其右端部上具有切口73B。开口73A形成为具有与第一凸起26的尺寸适配的基本相等的尺寸。切口73B朝向开口73A向左伸长。切口73A的前边缘和后边缘之间的间隔量大致相等从而与第二凸起27的直径适配。

开口73A在左侧的横向框架21A上与第一凸起26适配，切口73B在右侧与第二凸起27接合。因此，定影单元7的框架73被放入偏心位置中以相对于右侧的横向框架21A和左侧的横向框架21A之间的横向中间位置靠近左侧的横向框架21A。进一步，限制定影单元7的框架73绕着第一凸起26旋转。

因此，当手动馈送托盘100被放入相对于左侧的横向框架21A的固定位置中时，定影单元7的框架73被放入相对于相同的左侧的横向框架21A的固定位置中。因此，手动馈送托盘100和定影单元7之间的相对位置通过左侧的横向框架21A被正确地彼此固定。进一步，当左侧的横向框架21A支撑扫描单元5和处理盒6时，手动馈送托盘100，扫描单元5和处理盒6之间的相对位置被彼此正确地固定。

如上所述的激光打印机的构造的可用性和效果将如下所述。如图11所示，当片状物S插入手动馈送托盘100时，前盖23向前打开以放平，片状物S通过入口21C的上部插入。在这方面，当手柄120的外表面121和引导部130A在支架21的外侧突出以在支架21内通过入口21C引导片状物S，相比整体地布置在支架21内的手动馈送托盘，片状物S可以被插入从而被平滑地放置在手动馈送托盘100上。

当片状物S进一步插入手动馈送托盘100上，如图11中实线所示，插入的片状物S的前端放置在片状物放置板31A上。在这方面，当片状物放置板31A在第二引导部分112的第二引导表面112A的延长部的位置时，在片状物S接触限制壁21E之前，片状物S的前端接触片状物放置板31A。因此，可以防止片状物S被弯曲，此外接触限制壁21E可以导致该弯曲。相应地，限制片状物S滑到片状物放置板31A的下方。

当插入的片状物S的前端发生变形以向上卷曲而远离第二引导部分112时，如图11中的双点划线所示，接触保持框架300的第一引导平面323的卷曲的前端可以被有效地引导从而靠近片状物放置板31A。

另一方面，当插入的片状物S从第二引导部分112向上浮动时，如图11的双点划线所示，片状物S的前端可以向下卷曲以从第二引导部分112向下流动。在这种情况下，片状物S可以朝向拾取辊32A有效地被引导，片状物S接触保持器框架300的突起325。

根据如上所述的实施例，第一引导平面323和突起325与保持器框架300整体地形成。因此，相比第一引导平面323和突起325与保持框架300单独地形成的激光打印机，可以减少激光打印机1中使用的一些部分。

当打印指令发送至激光打印机1时，放置在手动馈送托盘100上的片状物S的前端经由片状物放置板31A由提升构件31B抬起并且接触拾取辊32A。因此，当拾取辊32旋转时，片状物S被拾取并且被馈送至图像形成单元4。

根据如上所述的实施例，片状物放置板31A和提升构件31B通常被用于朝向拾取辊32A抬起手动馈送托盘100上和馈送托盘31上的片状物S。利用通常可用的片状物放置板31A，相比抬起手动馈送托盘100上的片状物S的机构与片状物放置板31A和提升构件31B单独地设置的激光打印机，可以减少激光打印机1中使用的一些部分，提升构件31B抬起馈送托盘31上的片状物S。

根据如上所述的实施例，当片状物S卡在支架21的内侧时，可能需要使用者通过入口21C将手伸入以移除被卡住的片状物S。在本实施例中，在这方面，第一引导部分111沿着片状物放置板31A的上部平面311扩展，第一引导部分111在手动馈送托盘100内比第二引导部分112更靠近前盖23；换句话说，第一引导部分111和片状物放置板31A之间的间隔量沿着前后方向大致恒定。因此，相比例如以下激光打印机构造：整个手动馈送托盘朝向拾取辊32A线性地倾斜并且手动馈送托盘和片状物放置板31A之间的间隔量恒定地减少从而沿着前后方向朝向后侧更小，能够在支架21的入口21C内保留更大的空间。因此，利用支架21的入口21C内的更大空间，使用者的手可以容易地通过入口21C伸入，可以容易地进行维修作业。

据如上所述的实施例，手动馈送入口100的第一引导部分111设置在拾取辊32A的上方位置。因此，第一引导部分111和片状物放置板31A之间的间隔越加扩大，相比以下激光打印机：其中手动馈送托盘100的第一引导部分111布置在相对于拾取辊32A的下方或者垂直等同的位置，可以在支架21的入口21C内保留更大的空间。

根据如上所述的实施例，如图6所示，当第一延伸平面S1与第二延伸平面S2在交叉部C1相交时，交叉部C1布置在靠近后侧的位置上，即，在相对于沿着前后方向的中心C，越过中心C与前盖23相对的一侧上，第一延伸平面S1从第一引导部分111的第一引导平面111A延伸，第二延伸平面S2从第二引导部分112的第二引导表面112A延伸。在这方面，中心C是支架21的设置有入口21C的一侧的端部，即支架21的前端，和片状物放置板31A的后端之间的中间位置。换句话说，第一引导平面S1延伸以靠近支架21的后侧并且超出中心C。因此，在支架21中入口21C内可以保留更深的空间。

根据如上所述的实施例，如图2所示，手动馈送托盘100可以通过向前拉手柄120被从支架21移除。当手动馈送托盘100从支架21移除时，由手动馈送托盘100占据的空间被自由地打开；因此，入口21C内的空间越加扩大，使用者可以容易地进行维护作业。进一步，利用手柄120，使用者可以容易地从支架21移除手动馈送托盘100。

被移除的手动馈送托盘100可以通过将被引导部分140插入支架21的轨道200并且将被引导部分140沿着轨道200向后滑动而附接回支架21。在这方面，轨道200的前部分形成在前壁21B上，入口21C形成在前壁21B中。因此，使用者可以直观地识别轨道200的位置并且将被引导部分140容易地插入轨道200中。

尽管已经描述了实现本发明的实例，但本领域的技术人员理解，图像形成设备还具有属于后附权利要求所限定的本发明的保护范围的许多变化和变形。应该理解，所附权利要求限定的主题无需被局限于上述具体特征或动作。相反地，上述具体特征和动作作为实施权利要求的实例形式而被揭示。

例如，可以不必设置从馈送托盘31朝向拾取辊32A抬起片状物S的片状物放置板31A。相反，例如拾取辊32A可以移动以更靠近并且接触放置在馈送托盘31上的片状物S。

另一个实例，保持器框架300上的突起325的数量可以不必限于一个，也可以是多个突起325形成在保持器框架300上的宽度中心区域。

另一个实例，第一定位部分144和第二定位部分145可以不必布置在沿着前后方向彼此互相移动的位置。如果激光打印机1设置有已知的套准辊，当放置在手动馈送托盘1上的片状物S相对于片状物S的馈送方向偏斜一定程度时，套准辊可以矫正片状物S的偏斜。因此，可以只设置其中一个定位部分。另一个实例，第一定位部分144和定位部分145可以沿着前后方向排列成一行。

另一个实例，在如上所述的实施例中，描述了具有图像形成单元4的激光打印机1作为根据本发明的图像形成设备的实例，该图像形成单元4具有扫描单元5、处理盒6和定影单元7。然而，图像形成设备可以不必是激光打印机也可以是具有图像形成单元的喷墨式打印机，其包括喷墨头和轨道，喷墨头将墨排到被运送的片状物上，轨道支撑喷墨头以可沿着片状物的宽度方向移动。在这方面，轨道可以由支架的框架支撑并且可以被放入相对于框架的位置中。

另一个实例，手柄120和成对的横向引导部130可以不必单独地形成，也可以整体地形成。在这方面，然而，横向引导部130可以不必沿着宽度方向移动，也可以固定至预定位置。

Claims (7)

1.一种图像形成设备，其特征在于，包括：

支架，所述支架具有形成在其一侧的开口；

第一放置部分，通过所述开口插入的片状物能够放置在所述第一放置部分上；

盖，所述盖被构造成能够被打开以露出所述开口并且能够被闭合以覆盖所述开口，并且所述盖被构造成当所述盖位于露出所述开口的位置时，所述盖形成所述支架的外侧的所述第一放置部分的外部；和

第二放置部分，所述第二放置部分布置在所述第一放置部分的上方位置，并且通过所述开口插入的片状物能够放置在所述第二放置部分上；

其中，所述第二放置部分通过所述开口可拆卸地附接于所述支架；

其中，所述第二放置部分包括：主体部分，被插入的所述片状物能够放置在所述主体部分上，所述主体部分包括靠近所述盖的端部和远离所述盖的端部；和手柄，所述手柄形成为从所述主体部分的靠近所述盖的端部朝向所述盖突出；

其中，所述主体部分的靠近所述盖的端部布置在越过所述开口与所述盖相对的位置；

其中，所述盖包括多个肋，所述肋从所述盖的内表面向内突出，当所述盖位于覆盖所述开口的可闭合位置时，所述内表面位于所述盖的内侧；并且

其中，当所述盖位于覆盖所述开口的可闭合位置时，所述多个肋形成在沿着排列方向与所述手柄不同的位置，在所述排列方向上，所述盖和所述开口互相对齐。

2.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括：

图像形成单元，所述图像形成单元被构造成在所述片状物上形成图像；

其中，所述支架包括彼此分开布置的一对框架，所述一对框架中的每一个形成为单个部件；

其中，所述一对框架中的一个至少部分地支撑所述图像形成单元；

其中，所述第二放置部分包括定位部分，所述定位部分能够与所述一对框架中的所述一个接合；并且

其中，通过所述定位部分与所述一对框架中的所述一个接合，所述第二放置部分放置在相对于所述一对框架中的所述一个的正确位置。

3.如权利要求2所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，所述图像形成单元至少部分地放置在相对于所述一对框架中的所述一个的正确位置。

4.如权利要求2所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，所述图像形成单元包括感光鼓、扫描单元和定影单元，所述扫描单元被构造成扫描所述感光鼓；并且

其中，所述感光鼓、所述扫描单元和所述定影单元中的至少一个放置在相对于所述一对框架中的所述一个的正确位置。

5.如权利要求2所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，所述第二放置部分的所述定位部分包括第一定位部分和第二定位部分，所述第二定位部分布置在沿着将所述第二放置部分附接至所述支架的方向从所述第一定位部分偏移的位置。

6.如权利要求2所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，所述支架包括壁和引导部，所述壁的边缘形成所述开口的边缘，所述引导部被构造成引导附接至所述支架的所述第二放置部分；并且

其中，所述引导部连续地形成在所述壁和所述一对框架中的每一个的上方。

7.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，所述手柄布置成朝向所述盖突出并且超出所述开口。