JP2019201232A - 発光装置 - Google Patents
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Abstract
Description
合基板を準備する工程と、前記第1インナーリード部の前記第1面上に発光素子を載置する工程と、前記第1アウターリード部の前記第1部分及び前記第2部分の一部と接して支持する支持部材を配置し、前記第1アウターリード部の第2部分と前記フレーム部とが接続される第1接続位置で切断する工程とを含む。
本開示の発光装置用複合基板の実施形態を説明する。発光装置用複合基板は、本開示の発光装置(図5Aに示す)に用いられるパッケージとなる複数のパッケージ部品を含む。発光装置については、以下において詳細に説明する。図1は、発光装置用複合基板101の正面図であり、図2Aは、発光装置用複合基板101のうち、1個のパッケージ部品10’(の領域)を示す正面図である。図2Bおよび図2Cは、パッケージ部品10’の上面図および側面図であり、図2Dは、図2Aの2D−2D線におけるパッケージ部品10’の断面図である。
リードフレーム50は第1面50aおよび第1面50aと反対側に位置する第2面50bとを有する板形状を備える。リードフレーム50は、第1面50aから第2面50bに達する複数の開口50hと、開口50hの周囲に位置するフレーム部50cとを有する。
置される。図1では、長手方向に3個および短手方向に3個配置されているが、長手方向および短手方向に配列される数はこれに限らず任意に決定できる。
第1支持リード部32および第2支持リード部42は、樹脂成形体20(図2A)を脱離可能なように支持する部材である。第1支持リード部32および第2支持リード部42は、長手方向において開口50hを挟むフレーム部50cにそれぞれ接続されており、樹脂成形体20を挟んで互いに向かい合うように長手方向において延びている。
第1リード電極部31’および第2リード電極部41’は、パッケージに収容される発光素子へ、外部から給電を行う端子である。第1リード電極部31’および第2リード電極部41’は、長手方向において開口50hを挟むフレーム部50cにそれぞれ接続されている。
大することができるので、樹脂成形体20と第1インナーリード部31cとの密着性を向上させることができる。
リードフレーム50の母体としては、銅、アルミニウム、金、銀、タングステン、鉄、ニッケル、コバルト、モリブデンなどの金属またはこれらの合金の平板に、プレス(打ち抜き含む)、エッチング、圧延など各種の加工を施した板状の部材を用いることができる。リードフレーム50は、これらの金属または合金の積層体で構成されてもよいが、単層で構成されるのが簡便でよい。特に、銅を主成分とする銅合金(燐青銅、鉄入り銅など)は放熱性や導電性に優れているため好ましい。
ことができる。
フレーム50の厚みを全体にわたって略均一に薄くする場合よりもリードフレーム50のねじれを低減することができる。
樹脂成形体20は、パッケージ部品10’における容器の母体をなす部材であり、パッケージ10の外形の一部を構成している。図2Aから図2Dに示すように、樹脂成形体20は、一部がリードフレーム50の第1面50a上に形成されている。より具体的には、樹脂成形体20は、リードフレーム50の第1リード電極部31’の第1インナーリード部31cおよび第2リード電極部41’の第2インナーリード部41cを内包するように、リードフレーム50の開口50h内に形成されている。
図2Aに示すように、樹脂成形体20は、第1リード電極部31’の第1インナーリード部31cおよび第2リード電極部41’の第2インナーリード部41cを内包するように形成されており、第1インナーリード部31cに接続された第1アウターリード部31dの第1部分31d1および第2インナーリード部41cに接続された第2アウターリード部41dの第3部分41d1は、それぞれ第1側壁21から短手方向に延出している。第1アウターリード部31dおよび第2アウターリード部41dにおいて、第2部分31d2および第4部分41d2は、第1部分31d1および第3部分41d1に対して長手方向の外側にそれぞれ隣接して位置し、長手方向に延出している。第2部分31d2および第4部分41d2は、長手方向において、フレーム部50cと接続されている。第2部分31d2とフレーム部50cとが接続される第1接続位置C1および第4部分41d2とフレーム部50cとが接続される第2接続位置C2との間隔w4は、第1支持リード部32の先端と第2支持リード部42の先端との間隔w5よりも大きい。
樹脂成形体20の母材には、例えば、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いることができる。なお、以下に示す樹脂は、その変性樹脂およびハイブリッド樹脂も含むものする。熱硬化性樹脂は、熱可塑性樹脂に比べて、耐熱性および耐光性に優れ、長寿命で、信頼性が高いため好ましい。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリビ
スマレイミドトリアジン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。なかでも、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂のうちのいずれか1つが好ましい。特に、不飽和ポリエステル樹脂並びにその変性樹脂およびハイブリッド樹脂は、熱硬化性樹脂の優れた耐熱性および耐光性を有しながら、射出成形法により成形可能であり量産性にも優れているため好ましい。具体的には、特開2013−153144号公報、特開2014−207304号公報、特開2014−123672号公報などに記載されている樹脂が挙げられる。また、樹脂成形体の母材としては、熱硬化性樹脂に比べ安価な熱可塑性樹脂も好ましい。熱可塑性樹脂としては、脂肪族ポリアミド樹脂、半芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリフタルアミド樹脂、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレート、液晶ポリマー、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。なかでも、脂肪族ポリアミド樹脂、ポリシクロヘキサンテレフタレート、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレートのうちのいずれか1つが好ましい。樹脂成形体20は、光反射性、機械的強度、熱伸縮性などの観点から、母材中に、白色顔料と充填剤を含有することが好ましい。
本開示の発光装置の実施形態を説明する。図5Aおよび図5Bは発光装置102の斜視図および正面図である。図5Cは、図5Bの5C−5C線における発光装置102の断面図である。図5Dおよび図5Eは、発光装置102の上面図および側面図である。発光装置102は、パッケージ10と、発光素子61とを備える。
パッケージ10は、樹脂成形体20と、第1リード電極31と、第2リード電極41とを備える。
樹脂成形体20はパッケージ部品10’と同じ構造を備えている。具体的には、樹脂成形体20は、第1側壁21、第2側壁22、第3側壁23、第4側壁および背面部25を含む。第1側壁21、第2側壁22、第3側壁23、第4側壁24を側壁とし、背面部25を底面の一部とする凹部20rが形成さている。
大きいことが好ましい。これにより、発光を取り出す部分を広くすることができ、発光装置102を薄型にしつつ、光取り出し効率を高めることができる。また、凹部20rは、樹脂成形体20の正面(第3面)20aの形状と近似した形状であることが好ましい。例えば、本実施形態の発光装置102では、図5Bに示すように、第1側壁21は、凸部20cを有していてもよい。これにより、発光素子61からの光を取り出す部分(発光面)を大きくすることができ、発光装置102の光取り出し効率を高めることができる。
。第3凹部23rおよび第4凹部24rは第1外側面21fからも離間している。
図6Aおよび図6Bは、第1リード電極31および第2リード電極41の正面図および上面図である。図6Cは、折り曲げる前の第1リード電極31および第2リード電極41の正面図である。図6Aにおいて、樹脂成形体20の領域を網掛けで示している。
発光素子61は、発光ダイオード(LED;Light Emitting Diode)素子などの半導体発光素子を用いることができる。発光素子61は、多くの場合に基板を有するが、少なくとも、種々の半導体で構成される素子構造と、正負(pn)一対の電極とを有するものであればよい。特に、紫外〜可視域の発光が可能な窒化物半導体(InxAlyGa1−x−yN、0≦x、0≦y、x+y≦1)の発光素子を用いることができる。このほか、緑色〜赤色発光のガリウム燐系半導体の発光素子等を含んでいてもよ
い。正負一対の電極が同一面側に設けられている発光素子61の場合、各電極をワイヤ63で第1リード電極31の第1インナーリード部31cおよび第2リード電極41の第2インナーリード部41cと接続される。また、各電極を導電性の接着部材で第1インナーリード部31cおよび第2インナーリード部41cと接続してもよい(フリップチップ実装)。正負一対の電極が互いに反対の面に各々設けられている対向電極構造の発光素子61の場合、下面電極が導電性の接着部材で第1インナーリード部31cおよび第2インナーリード部41cの一方に接着され、上面電極がワイヤ63で他方と接続される。1つのパッケージ10に実装される発光素子61の個数は1つでも複数でもよい。また、1つのパッケージ10に、例えば青色、緑色および赤色発光の3つの発光素子61、または青色および緑色の2つの発光素子61が実装されてもよい。
発光装置102は、保護素子62を備えていてもよい。保護素子62は、静電気や高電圧サージから発光素子61を保護するための素子である。具体的には、例えばツェナーダイオードが挙げられる。保護素子62は、発光素子61に対して並列に接続され、これにより、発光装置102の信頼性を高めることができる。本実施形態では、保護素子62は上面と下面にそれぞれ端子が設けられており、第2インナーリード部41cに配置されている。保護素子の上面の端子は、ワイヤ63によって、第1インナーリード部31cと電気的に接続されている。保護素子の下面の端子は、保護素子を第2インナーリード上に配置することで、第2インナーリード41部cと電気的に接続されている。
ワイヤ63は、発光素子61の電極と、第1インナーリード部31cおよび第2インナーリード部41cとを接続する導線である。ワイヤ63には、金、銅、銀、白金、アルミニウム、パラジウム等の金属またはこれらの合金の金属線を用いることができる。上述したようにワイヤ63は保護素子62の第1インナーリード部31cとの接続に用いられる。
リードフレーム50の第1面50aが銀又は銀合金で構成されている場合は、発光装置102が、保護層65を備えることが好ましい。例えば、図5Bに示すように、保護層65は、第1インナーリード部31cの第1面50aおよび第2インナーリード部41cの第1面50aを覆う。これにより、第1アウターリード部31dおよび第2アウターリード部41dの第1面50aを、外部環境等から保護し、硫化による変色及び腐食が生じるのを抑制することができる。また、第1インナーリード部31cおよび/又は第2インナーリード部41cの腐食を抑制することで、ワイヤ63の断線を抑制することができる。後述するように、凹部に蛍光物質としてフッ化珪酸カリウム系蛍光体を含む封止部材を充填する場合には、特に凹部20rの底を構成する第1インナーリード部31cおよび第2インナーリード部41cの第1面50aが保護層65で被覆されることが好ましい。これ
により、フッ化珪酸カリウム系蛍光体が水分等と反応することで生成されるフッ素が、第1インナーリード部31cおよび/又は第2インナーリード部41cの第1面50aの金属(特に銀または銀合金)と反応して腐食させるおそれを低減することができる。
発光装置102には、パッケージ10の凹部20rに封止部材70を備えていてよい。封止部材70は、発光素子61を封止して、埃や水分、外力などから保護する部材である。封止部材70を設けることで、発光素子61等の部材を保護し、発光装置102の信頼性を高めることができる。封止部材70は、凹部20r内に充填されている。その表面は、樹脂成形体20の正面20aとほぼ同一面であってもよく、それよりも凹んでいてもよい。封止部材70は、電気的絶縁性を有し、発光素子61から出射される光に対して透光性(発光素子61の発光ピーク波長における光透過率が60%以上であることが好ましい)を有する部材であればよい。封止部材70は、母材中に、少なくとも蛍光物質を含有することが好ましいが、これに限定されない。
ネート樹脂、アクリル樹脂、TPX樹脂、ポリノルボルネン樹脂、またはこれらの変性樹脂若しくはハイブリッド樹脂が挙げられる。なかでも、シリコーン系樹脂(シリコーン樹脂並びにその変性樹脂およびハイブリッド樹脂)は、耐熱性および耐光性に特に優れるため好ましい。また、フェニル基を含むシリコーン系樹脂(メチル・フェニルシリコーン系樹脂〜ジフェニルシリコーン系樹脂)は、シリコーン系樹脂のなかでも耐熱性およびガスバリア性が比較的高く好ましい。フェニル基を含むシリコーン系樹脂中のケイ素原子に結合した全有機基のうちフェニル基の含有率は、例えば5mol%以上80mol%以下であり、20mol%以上70mol%以下であることが好ましく、30mol%以上60mol%以下であることがより好ましい。また、フェニル基を含むシリコーン系は比較的硬いため、凹部20r内に設けることにより、樹脂成形体20を支持することができる。これにより、樹脂成形体20が破損するおそれを低減することができる。
発光装置102には封止部材70内に配置された蛍光物質を含んでいてよい。蛍光物質は、発光素子61から出射される一次光の少なくとも一部を吸収して、一次光とは異なる波長の二次光を出射する。これにより、可視波長の一次光および二次光の混色光(例えば白色光)を出射する発光装置とすることができる。蛍光物質は、以下に示す具体例のうちの1種を用いても、または2種以上を組み合わせて用いてもよい。緑色光乃至黄色光を発する蛍光体の具体例としては、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体(例えばY3(Al,Ga)5O12:Ce)、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体(例えばLu3(Al,Ga)5O12:Ce)、シリケート系蛍光体(例えば(Ba,Sr)2SiO4:Eu)、クロロシリケート系蛍光体(例えばCa8Mg(SiO4)4Cl2:Eu)、βサイアロン系蛍光体(例えばSi6−zAlzOzN8−z:Eu(0<Z<4.2))などが挙げられる。赤色光を発する蛍光体の具体例としては、窒素含有アルミノ珪酸カルシウム(CASNまたはSCASN)系蛍光体(例えば(Sr,Ca)AlSiN3:Eu)、マンガンで賦活されたフッ化珪酸カリウム系蛍光体(例えばK2SiF6:Mn)がある。このほか、蛍光物質は量子ドットを含んでもよい。量子ドットは、粒径1nm以上100nm以下程度の粒子であり、粒径によって発光波長を変えることができる。耐水性の低いフッ化珪酸カリウム系蛍光体を用いる場合は、発光装置102の外部の水分の影響を避けるため、封止部材の中で凹部の底に近い位置、つまり第1インナーリード部31cおよび第2インナーリード部41cの近傍に偏在して配置されることが好ましい。
で反射された光を再度反射して、導光板側へ導入させることが可能になる。
本開示の発光装置の製造方法の実施形態を説明する。図7Aから図7Hは発光装置102の製造工程を説明する模式的な正面図である。発光装置102の製造方法は、発光装置用複合基板を準備する工程と、発光素子を載置する工程と、リードフレームの切断工程とを含む。以下、各工程を詳細に説明する。
まず、発光装置102のパッケージ10となるパッケージ部品10’が複数配置された図1に示す発光装置用複合基板101を準備する。発光装置用複合基板101は、図1等を参照して説明したように、リードフレーム50と複数の樹脂成形体20とを含む。発光装置用複合基板101は、図5Aおよび図5Bに示す形状が複数配置されたリードフレーム50に、トランスファモールド法、射出成形法、圧縮成形法などを用いて樹脂成形体20を形成することにより、製造することができる。また、あらかじめ製造された発光装置用複合基板101を購入してもよい。
図7Aに示すように、樹脂成形体20の凹部20rにおいて、発光素子61を実装する。例えば、凹部20r内において、第1インナーリード部31cの第1面50a上に発光素子61を載置する。その後、発光素子61の電極と第1インナーリード部31cおよび第2インナーリード部41cとをワイヤ63によって接続する。必要に応じて保護素子62を第2インナーリード部41cの第1面50a上に載置し、ワイヤ63によって、第1インナーリード部31cと接続してもよい。
発光装置102が保護層65を備える場合には、発光素子61を載置した後に、保護層65を形成する。図7Bに示すように、例えば、発光素子61が載置された発光装置用複合基板101’の第1面50aに、スパッタ法、蒸着法、原子層堆積法、印刷法、噴霧法等を用いて、保護層(ハッチングで示している)65を形成する。特に、スパッタ法で保護層65を形成することが好ましい。スパッタ法で保護層65を形成することで、リードフレーム50の第1面50aに形成し、リードフレーム50の第2面50bには、ほとんど保護層65を形成しないようにすることができる。これにより、絶縁性の保護層65を用いた場合でもリードフレーム50の第2面50bから電気を供給することができる。本実施の形態では、リードフレーム50の第2面50bが発光装置102の下面を構成する。蒸着法、原子層堆積法等により絶縁性の保護層を形成する場合は、リードフレーム50の第2面50bに保護層が形成されないようにマスクを用いてもよい。また、リードフレーム50の第2面50bに保護層を形成した後に、第2面50bに形成された保護層65を研磨、エッチング等によって除去してもよい。これにより、絶縁性の保護層65を用いた場合でもリードフレーム50の第2面50bから電気を供給することができる。
発光装置102が封止部材70を備える場合には、保護層65を形成した後、図7Cに示すように、樹脂成形体20の凹部20r内に封止部材70を充填する。
リードフレーム50における、第1アウターリード部31dの第2部分31d2とフレーム部50cとが接続されている第1接続位置C1、および、第2アウターリード部41dの第4部分41d2とフレーム部50cとが接続されている第2接続位置C2とでリードフレーム50を切断する。
第1アウターリード部31dおよび第2アウターリード部41dを折り曲げる。
発光装置102をリードフレーム50から脱離させる。例えば、第1支持リードおよび/又は第2支持リードにピン等を接触させ、ピンを正面20a側に押し出す。これにより第1支持リード部32の突起部32dおよび第2支持リード部42の突起部42dが樹脂成形体20から離間し、発光装置102がリードフレーム50から脱離する。突起部32dおよび突起部42dの離間によって、図5Aに示すように、第3外側面23fに第3凹部23rが形成され、第4外側面24fに第4凹部24rが形成される。
10’ パッケージ部品
20 樹脂成形体
20a 正面
20b 底面
20m マーク
20r 凹部
21 第1側壁
21a 正面
21f 第1外側面
21r 第1凹部
22 第2側壁
22f 第2外側面
22r 第2凹部
23 第3側壁
23f 第3外側面
23r 第3凹部
24 第4側壁
24f 第4外側面
24r 第4凹部
25 背面部
31 第1リード電極
31’ 第1リード電極部
31c 第1インナーリード部
31d 第1アウターリード部
31d1 第1部分
31d2 第2部分
31de、31df、 端面
32ce、42ce 端部
31e 第1溝
31f 第2溝
32 第1支持リード部
32c、42c 基部
32d、42d 突起部
41 第2リード電極
41’ 第2リード電極部
41c 第2インナーリード部
41d 第2アウターリード部
41d1 第3部分
41d2 第4部分
41de、41df 端面
42 第2支持リード部
50 リードフレーム
50a 第1面
50b 第2面
50c フレーム部
50h 開口
61 発光素子
61a 出射面
62 保護素子
63 ワイヤ
65 保護層
70 封止部材
80、80’ ダイプレート
80a 上面
80c、80d 穴
81 パンチ
101、101’ 発光装置用複合基板
102、103 発光装置
Claims (4)
- 第1面と前記第1面の反対側にある第2面を有する第1リード電極と、前記第1リード電極の第1面及び第2面を被覆するメッキ層と、前記第1リード電極の第1面上に形成され、凹部を有する樹脂成形体と、を含むパッケージと、
前記パッケージの凹部内に配置された発光素子と、を備え、
前記樹脂成形体は、長手方向に延びる第1側壁及び第2側壁と、短手方向に延びる第3側壁及び第4側壁と、前記凹部の開口部が形成される第3面と、を有し、
前記凹部は、前記第1側壁、前記第2側壁、第3側壁及び第4側壁と、に囲まれており、
前記第1リード電極は、前記凹部の底面において前記樹脂成形体から一部が露出されている第1インナーリード部と、前記第1インナーリード部と接続し一方の前記第1側壁から延出する第1アウターリード部と、を備え、
前記第1アウターリード部は、前記第1側壁と対向する第1部分と、前記第3側壁と対向する第2部分と、を有し、
前記第1アウターリード部の前記第2部分は、前記第3面側に向いた第1端面が前記メッキ層に被覆され、他方の前記第2側壁側に向いた第2端面が前記メッキ層から露出する、発光装置。 - 前記第1リード電極の前記第1面、前記樹脂成形体及び前記発光素子の一部を被覆する
保護層を備える請求項1に記載の発光装置。 - 前記凹部内に蛍光体を含む封止部材を備える請求項1又は請求項2に記載の発光装置。
- 前記樹脂成形体は、前記第3側壁に、前記第1側壁及び前記第2側壁から離間した凹部を有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の発光装置。
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