JP2019199975A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐久性を確保可能な冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】冷凍サイクル装置１は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機と、圧縮機から吐出された冷媒を放熱させる放熱器と、放熱器を通過した冷媒を減圧する減圧機器と、減圧機器で減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器と、を備える。放熱器３は、圧縮機２から吐出された冷媒を内部に導入するための高圧導入部３１を有している。蒸発器５は、その内部を通過した冷媒を圧縮機２側に導出するための低圧導出部５２を有している。圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構２４、圧縮機構２４を収容する圧縮機ハウジング２０を含んで構成されている。圧縮機ハウジング２０には、高圧導入部３１が外部に露出しないように直結される冷媒吐出部２０５、および低圧導出部５２が外部に露出しないように直結される冷媒吸入部２０３が設けられている。【選択図】図１

Description

本開示は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置に関する。

従来、一体型の空気調和装置として、筐体の内側に設けた支持具に対して、圧縮機、蒸発器、凝縮器、キャピラリチューブからなる冷凍サイクル、および送風機が設置されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、冷凍サイクルにおける圧縮機、蒸発器、凝縮器の接続態様について何ら記載されていないが、図面などを参酌すれば、圧縮機、蒸発器、凝縮器それぞれが冷媒配管によって接続されていると解される。

特開２００８−１８０４０８号公報

ところで、冷凍サイクル装置では、冷媒配管によって圧縮機、蒸発器、凝縮器が順次接続される構成になっているが、圧縮機の作動に伴う圧力脈動や機械振動による応力が、サイクル構成機器のうち細長く耐久性の確保が困難となる冷媒配管に対して作用する。特に、圧縮機の作動に伴う圧力脈動や機械振動による応力は、圧縮機に接続される冷媒配管に集中的に作用する傾向がある。このように圧縮機に接続される冷媒配管に対して応力が集中的に作用すると、疲労破壊等による経時的な劣化が回避し難く、冷凍サイクル装置全体としての耐久性が低下してしまう。

本開示は、耐久性を確保可能な冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、
蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置であって、
冷媒を圧縮して吐出する圧縮機（２）と、
圧縮機から吐出された冷媒を放熱させる放熱器（３）と、
放熱器を通過した冷媒を減圧する減圧機器（４）と、
減圧機器で減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器（５）と、を備え、
放熱器は、圧縮機から吐出された冷媒を内部に導入するための高圧導入部（３１）を有しており、
蒸発器は、内部を通過した冷媒を圧縮機側に導出するための低圧導出部（５２）を有しており、
圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構（２４）、圧縮機構を収容する圧縮機ハウジング（２０）を含んで構成されており、
圧縮機ハウジングには、高圧導入部が外部に露出しないように直結される冷媒吐出部（２０５）、および低圧導出部が外部に露出しないように直結される冷媒吸入部（２０３）が設けられている冷凍サイクル装置。

このように、放熱器および蒸発器が圧縮機ハウジングに直結される構造とすれば、圧縮機の圧力脈動や機械振動による応力が、サイクル構成機器のうち放熱器および蒸発器といった大型で耐久性を有する機器に対して直接的に作用する。このため、冷媒配管を介して圧縮機、放熱器、蒸発器が接続される従来の構造に比べて冷凍サイクル装置の耐久性を確保することができる。

また、冷媒配管を介して圧縮機、放熱器、蒸発器が接続される従来の構造では、冷媒配管が外部に露出するため、周囲環境との熱交換による熱損失が避けられない。

これに対して、本開示の冷凍サイクル装置では、放熱器の高圧導入部が外部に露出しないように圧縮機ハウジングの冷媒吐出部に直結され、蒸発器の低圧導出部が外部に露出しないように圧縮機ハウジングの冷媒吸入部に直結されされている。これによると、周囲環境との熱交換による熱損失を抑制することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態に係る冷凍サイクル装置の模式図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。 図１の矢印ＩＩＩに示す方向から見た冷凍サイクル装置の模式的な側面図である。 圧縮機ハウジングに対する放熱器の連結手法の一例を説明するための説明図である。 図１のＶ−Ｖ断面図である。 図１の矢印ＶＩに示す方向から見た冷凍サイクル装置の模式的な側面図である。 第１実施形態に係る冷凍サイクル装置における冷媒の流れ等を説明するための説明図である。 第２実施形態に係る冷凍サイクル装置の模式図である。 図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。 図８のＸ−Ｘ断面図である。 第３実施形態に係る冷凍サイクル装置の模式図である。 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。 第４実施形態に係る冷凍サイクル装置の模式図である。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。 図１３のＸＶ−ＸＶ断面図である。 第５実施形態に係る冷凍サイクル装置の模式図である。 図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面図である。 第６実施形態に係る冷凍サイクル装置の模式図である。 図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ断面図である。 第７実施形態に係る冷凍サイクル装置の模式図である。 図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ断面図である。 第８実施形態に係る冷凍サイクル装置の模式図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。以下の実施形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施形態同士を部分的に組み合わせることができる。

（第１実施形態）
本実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。本実施形態では、車両に搭載されるシート空調装置に対して、本開示の蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置１を適用した例について説明する。シート空調装置は、シートの内側に配置されてシート付近を空調する空調機器である。

図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、圧縮機２と、放熱器３と、減圧機器４と、蒸発器５と、送風機６と、を備える。冷凍サイクル装置１は、圧縮機２、放熱器３、減圧機器４、蒸発器５の順序で冷媒が流れるように構成されている。冷凍サイクル装置１に用いられる冷媒には、圧縮機２内部の摺動部位等を保護するための冷凍機油が含まれている。

本実施形態の冷凍サイクル装置１は、圧縮機２、放熱器３、減圧機器４、蒸発器５、および送風機６がｚ方向に直交する水平方向に並んで配置される横置型の構造になっている。なお、図中に示すｘ、ｙ、ｚは、互いに直交する３つの方向を示すものである。本実施形態では、ｘ方向が車載時における水平方向に平行な一方向、ｙ方向が水平方向に平行であってｘ方向に直交する方向、ｚ方向が水平方向に直交する垂直方向（すなわち、鉛直方向）を示している。

圧縮機２は、冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して吐出する流体ポンプで構成されている。圧縮機２は、後述する圧縮機構２４および電動機２５を収容する圧縮機ハウジング２０を有している。

圧縮機ハウジング２０は、ｘ方向における略中央部分がｙ方向に突き出る凸状の立体形状を有している。圧縮機ハウジング２０の内部には、ｘ方向における略中央部分に後述する圧縮機構２４および電動機２５を収容する収容空間２００が形成されている。

また、圧縮機ハウジング２０には、収容空間２００に対して冷媒を導入するための吸入流路２０２、収容空間２００から冷媒を導出するための吐出流路２０４が形成されている。吸入流路２０２および吐出流路２０４は、圧縮機ハウジング２０における収容空間２００を挟んで互いに対向する部位に形成されている。

吸入流路２０２は、圧縮機ハウジング２０の内部において収容空間２００に連通する流路である。具体的には、吸入流路２０２は、ｘ方向に延びる貫通穴２０２ａとｙ方向に延びる有底穴２０２ｂとで形成されるＬ字状に曲がった流路で構成されている。吸入流路２０２を形成するｘ方向に延びる貫通穴２０２ａは、外部に開口する開口部２０２ｃが柱状の閉塞部材２０２ｄによって閉塞されている。

また、吸入流路２０２の冷媒流れ上流側の端部には、後述する蒸発器５の低圧導出部５２が外部に露出しないように直結される冷媒吸入部２０３が設けられている。冷媒吸入部２０３は、吸入流路２０２に冷媒を導入するために設けられている。冷媒吸入部２０３は、吸入流路２０２を形成する有底穴２０２ｂの端部に開口する開口部であり、後述する蒸発器５の低圧導出部５２を嵌め込むことが可能な大きさを有している。なお、「直結」とは、あいだを隔てないで直接に結びついた状態を意味するものであり、冷媒配管を介することなく部材同士が連結された状態と解することができる。

吐出流路２０４は、圧縮機ハウジング２０の内部において収容空間２００に連通する流路である。具体的には、吐出流路２０４は、ｘ方向に延びる貫通穴２０４ａとｙ方向に延びる有底穴２０４ｂとで形成されるＬ字状に曲がった流路である。吐出流路２０４を形成するｘ方向に延びる貫通穴２０４ａは、外部に開口する開口部２０４ｃが柱状の閉塞部材２０４ｄによって閉塞されている。

また、吐出流路２０４の冷媒流れ下流側の端部には、後述する放熱器３の高圧導入部３１が外部に露出しないように直結される冷媒吐出部２０５が設けられている。冷媒吐出部２０５は、吐出流路２０４を流れる冷媒を圧縮機ハウジング２０の外部に導出するために設けられている。冷媒吐出部２０５は、吐出流路２０４を形成する有底穴２０４ｂの端部に開口する開口部であり、後述する放熱器３の高圧導入部３１を嵌め込むことが可能な大きさを有している。

以下、本実施形態の圧縮機２の詳細について図２を参照して説明する。図２に示すように、圧縮機ハウジング２０は、複数の金属製の部材が気密に組み合わされることによって構成される密閉容器である。具体的には、圧縮機ハウジング２０は、吸入流路２０２および吐出流路２０４が形成されたメインハウジング部２１、メインハウジング部２１に形成された開口を閉塞する板状のサブハウジング部２２、および内部ハウジング部２３を含んで構成されている。

メインハウジング部２１は、ｘ方向における略中央部分に前述の収容空間２００を形成するための有底円柱状の穴が形成されている。メインハウジング部２１は、収容空間２００の底面を形成する底壁部２１１、収容空間２００の側面を形成する側壁部２１２、側壁部２１２においてｙ方向に突き出る膨出部２１３を含んで構成されている。底壁部２１１、側壁部２１２、および膨出部２１３は、一体の構造物として構成されている。

側壁部２１２には、吸入流路２０２および吐出流路２０４が形成されている。側壁部２１２の内側には、底壁部２１１から開口側に向かって段階的に断面積が大きくなるよう段部２１２ａが形成されている。この段部２１２ａは、側壁部２１２の内側の全周にわたって形成されている。

膨出部２１３は、図１に示すように、側壁部２１２における収容空間２００を形成する部位からｙ方向に突き出ている。膨出部２１３は、圧縮機ハウジング２０のうちｘ方向において放熱器３の一部および蒸発器５の一部に重なり合う部位である。

膨出部２１３には、ｘ方向に沿って貫通する貫通穴２１３ａが形成されている。この貫通穴２１３ａには、冷媒の減圧作用が発揮されるようにｘ方向における略中央部位に断面積が小さくなっている。本実施形態では、膨出部２１３に設けられた貫通穴２１３ａの一部で減圧機器４が構成されている。なお、減圧機器４の詳細については後述する。

膨出部２１３には、放熱器３に対向する部位に後述する放熱器３の高圧導出部３２が外部に露出しないように直結される中間導入部２０６が形成されている。中間導入部２０６は、放熱器３を通過した冷媒を減圧機器４に導くために設けられている。中間導入部２０６は、貫通穴２１３ａの一端側に開口する開口部であり、後述する放熱器３の高圧導出部３２を嵌め込むことが可能な大きさを有している。

また、膨出部２１３には、蒸発器５に対向する部位に後述する蒸発器５の低圧導入部５１が外部に露出しないように直結される中間導出部２０７が形成されている。中間導出部２０７は、減圧機器４を通過した冷媒を蒸発器５に導くために設けられている。中間導出部２０７は、貫通穴２１３ａの他端側に開口する開口部であり、後述する蒸発器５の低圧導入部５１を嵌め込むことが可能な大きさを有している。

ここで、本実施形態では、収容空間２００、吸入流路２０２、および吐出流路２０４が、圧縮機構２４を介して冷媒吸入部２０３から冷媒吐出部２０５に至る冷媒流路を構成する。また、本実施形態では、貫通穴２１３ａが、減圧機器４を介して中間導入部２０６から中間導出部２０７に至る冷媒流路を構成する。

サブハウジング部２２は、図２に示すように、メインハウジング部２１の開口を気密に閉塞可能な大きさを有する板状の部材で構成されている。圧縮機ハウジング２０には、メインハウジング部２１およびサブハウジング部２２が気密に組み合わされることによって圧縮機構２４および電動機２５を収容する収容空間２００が形成される。図示しないが、メインハウジング部２１とサブハウジング部２２との間には、ガスケットやＯリング等からなるシール部材が配設されている。本実施形態では、メインハウジング部２１およびサブハウジング部２２が外殻形成部を構成している。

内部ハウジング部２３は、メインハウジング部２１およびサブハウジング部２２によって形成される収容空間２００に収容されている。収容空間２００は、内部ハウジング部２３によって吸入空間２００Ａと吐出空間２００Ｂとに分割されている。すなわち、内部ハウジング部２３は、収容空間２００を吸入空間２００Ａおよび吐出空間２００Ｂに仕切る仕切部として機能する。

また、内部ハウジング部２３は、圧縮機ハウジング２０において圧縮機構２４および電動機２５を支持する支持部材として機能する。具体的には、内部ハウジング部２３は、主軸２６が挿通される円筒状の筒状部２３１、筒状部２３１に連なるとともに主軸２６の径方向外側に延びる円環状のフランジ部２３２を備えている。筒状部２３１およびフランジ部２３２は、一体の構造物として構成されている。なお、本実施形態では、主軸２６の軸心ＣＬｍに沿って延びる方向を軸方向ＤＲａとし、当該軸方向ＤＲａに直交する方向を径方向ＤＲｒとしている。

筒状部２３１は、主軸２６が挿通される挿通穴２３１ａが形成されている。この挿通穴２３１ａは、軸方向ＤＲａに貫通する貫通穴で構成されている。この挿通穴２３１ａには、主軸２６を支持する第１軸受部２６３および第２軸受部２６４の軸方向ＤＲａの位置を規制するための内側突起部２３１ｂが設けられている。

具体的には、筒状部２３１は、圧縮機構２４側からメインハウジング部２１の底壁部２１１に向かって突き出る第１筒部２３３、電動機２５側からサブハウジング部２２に向かって突き出る第２筒部２３４を含んでいる。第１筒部２３３は、電動機２５を支持する支持部である。また、第２筒部２３４は、圧縮機構２４を支持する支持部である。

フランジ部２３２は、メインハウジング部２１の段部２１２ａの端面に対向するように、筒状部２３１から径方向ＤＲｒの外側に突き出ている。フランジ部２３２には、その外側部位に対して締結ボルト２７が挿通される貫通穴２３２ａが複数形成されている。また、フランジ部２３２には、旋回スクロール２４２に対向する部位に自転防止ピンＰが嵌め込まれる溝２３２ｂが形成されている。

このように構成される内部ハウジング部２３は、緩衝部材２８を介してメインハウジング部２１に連結されている。具体的には、内部ハウジング部２３は、フランジ部２３２とメインハウジング部２１の段部２１２ａの端面との間に緩衝部材２８が介在された状態で、締結ボルト２７によってメインハウジング部２１に連結されている。

ここで、緩衝部材２８は、吸入空間２００Ａと吐出空間２００Ｂとの連通を遮断し、且つ、圧縮機構２４および電動機２５の振動を減衰させることが可能な弾性体で構成されている。弾性体は、段部２１２ａの端面を覆うことが可能な大きさを有する円環状の形状を有している。弾性体は、例えば、ガスバリア性および耐熱性に優れるゴム材料で構成されている。

電動機２５は、いわゆるアウタロータモータで構成されている。すなわち、電動機２５は、回転磁界を生成するステータ２５１、ステータ２５１で生成された回転磁界によってステータ２５１の外側で回転するロータ２５２を含んで構成されている。

ステータ２５１は、金属製の磁性材料で形成された円筒状のステータコア２５１ａ、およびステータコア２５１ａに巻き付けられたステータコイル２５１ｂで構成されている。ステータ２５１は、圧入等の固定手法によって内部ハウジング部２３の第１筒部２３３の外側に固定されている。

ロータ２５２は、円筒状のロータ本体部２５２ａ、ロータ本体部２５２ａの一方の開口を閉塞する端板部２５２ｂ、ロータ本体部２５２ａの内側に埋設された複数の磁石２５２ｃを含んで構成されている。

ロータ本体部２５２ａには、複数の磁石２５２ｃがその周方向に所定の間隔をあけて埋設されている。端板部２５２ｂには、略中央部分に主軸２６の電動機側端部２６１を受け入れるための貫通穴が形成されている。なお、電動機側端部２６１は、主軸２６における圧縮機構２４よりも電動機２５側に近い端部である。

ロータ２５２は、磁石２５２ｃとステータコア２５１ａとの間に微小な隙間が形成された状態で、連結機構２９によって主軸２６に連結されている。ロータ２５２と主軸２６との連結機構２９は、電動機側端部２６１に形成されたネジ溝２９１、ネジ溝２９１に螺合する連結ボルト２９２等で構成されている。

主軸２６は、電動機２５の回転動力を圧縮機構２４に伝達する伝達部材である。主軸２６は、上述の連結機構２９が設けられた電動機側端部２６１、軸方向ＤＲａにおける電動機側端部２６１の反対側の端部である圧縮側端部２６２を有している。

主軸２６の電動機側端部２６１は、主軸２６を筒状部２３１の挿通穴２３１ａに挿通させた際に挿通穴２３１ａから外部に露出するように構成されている。すなわち、主軸２６は、筒状部２３１の挿通穴２３１ａに挿通させた際に電動機側端部２６１が挿通穴２３１ａの外部に露出するように軸方向ＤＲａの寸法が設定されている。

主軸２６は、第１軸受部２６３および第２軸受部２６４によって回転自在に支持されている。第１軸受部２６３は、主軸２６のうち軸方向ＤＲａにおいて電動機２５側に近い部位を回転可能に支持するものである。第２軸受部２６４は、主軸２６のうち軸方向ＤＲａにおいて電動機２５よりも圧縮機構２４に近い部位を回転可能に支持するものである。

第１軸受部２６３および第２軸受部２６４それぞれは、内部ハウジング部２３の筒状部２３１の内側に設置されている。第１軸受部２６３および第２軸受部２６４のうち、第１軸受部２６３は、径方向ＤＲｒにおいて、ステータ２５１と重なり合うように配置されている。すなわち、第１軸受部２６３は、筒状部２３１のうち、ステータ２５１が固定された部位の内側に設置されている。これにより、圧縮機２は、その軸方向ＤＲａにおける体格が小さくなっている。

主軸２６の圧縮側端部２６２には、主軸２６の軸心ＣＬｍに対して偏心する偏心軸部２６５が接続されている。この偏心軸部２６５は、その軸心ＣＬｓが主軸２６の軸心ＣＬｍに対して主軸２６の径方向ＤＲｒにずれている。偏心軸部２６５は、第３軸受部２６６を介して圧縮機構２４に連結されている。具体的には、偏心軸部２６５の外周側は、第３軸受部２６６を介して圧縮機構２４の旋回スクロール２４２が連結されている。第３軸受部２６６は、後述する旋回スクロール２４２のボス部２４２ｃの内側に圧入等の手段で固定されている。

ここで、主軸２６に対して偏心軸部２６５が接続されていると、主軸２６に対して偏心軸部２６５、第３軸受部２６６、旋回スクロール２４２の遠心力が作用する。このため、偏心軸部２６５には、主軸２６に作用する遠心力を抑制するためのウェイトバランス２６７が設けられている。

圧縮機構２４は、固定歯部２４１ｂと旋回歯部２４２ｂとを噛み合わせた状態で、旋回スクロール２４２を固定スクロール２４１に対して旋回させることで旋回スクロール２４２の外側から吸い込んだ冷媒を圧縮するスクロール型の圧縮機構で構成されている。

固定スクロール２４１は、内部ハウジング部２３の第２筒部２３４の内側に固定された固定基板部２４１ａ、および固定基板部２４１ａから突き出る渦巻き状の固定歯部２４１ｂを有する。固定基板部２４１ａの略中央部分には、圧縮機構２４で圧縮された冷媒を吐出する冷媒吐出口２４１ｃが形成されている。また、固定基板部２４１ａには、冷媒吐出口２４１ｃから圧縮機構２４への冷媒の逆流を防止するためのリード弁２４１ｄが設けられている。

旋回スクロール２４２は、固定基板部２４１ａのうち固定歯部２４１ｂが形成される面に対向して配置される旋回基板部２４２ａ、および旋回基板部２４２ａから固定基板部２４１ａ側に向かって突き出る渦巻き状の旋回歯部２４２ｂを有する。

旋回基板部２４２ａには、その略中央部分に偏心軸部２６５および第３軸受部２６６を受け入れるボス部２４２ｃが形成されている。また、旋回基板部２４２ａには、自転防止ピンＰと共に、旋回スクロール２４２の自転防止機構を構成する円形状のピン受入穴Ｈが形成されている。

固定スクロール２４１および旋回スクロール２４２は、固定歯部２４１ｂと旋回歯部２４２ｂとを噛み合わせることで、固定歯部２４１ｂと旋回歯部２４２ｂとの間に冷媒を圧縮する圧縮室が形成される。また、旋回スクロール２４２の外側には、圧縮室に冷媒を導入するための冷媒導入空間が形成される。

このように構成される圧縮機２は、例えば、内部ハウジング部２３に対して圧縮機構２４および電動機２５を組み付けた組付体をメインハウジング部２１に連結した後、メインハウジング部２１の開口をサブハウジング部２２で閉塞することによって得られる。

続いて、冷凍サイクル装置１における圧縮機２以外の構成要素である放熱器３、減圧機器４、蒸発器５、送風機６について図１、図３〜図６を参照して説明する。

放熱器３は、圧縮機２から吐出された高圧冷媒を後述する送風機６の第１送風部６Ａによって供給される空気との熱交換によって放熱させる熱交換器である。放熱器３は、圧縮機ハウジング２０に対して直に設置されている。

図１および図３に示すように、放熱器３は、圧縮機２から吐出された冷媒を内部に導入するための高圧導入部３１が設けられている。この高圧導入部３１は、ｙ方向に沿って圧縮機ハウジング２０側に突き出る筒形状の筒状部材で構成されている。また、放熱器３は、その内部を通過した冷媒を減圧機器４側に導出するための高圧導出部３２が設けられている。この高圧導出部３２は、ｘ方向に沿って圧縮機ハウジング２０側に突き出る筒形状の筒状部材で構成されている。

具体的には、放熱器３は、図３に示すように、複数のチューブ３４とフィン３５とで構成される熱交換コア部３３、複数のチューブ３４の長手方向の端部に接続される第１高圧タンク３６と第２高圧タンク３７を備える熱交換器で構成されている。

放熱器３は、第１高圧タンク３６から熱交換コア部３３の一部に流入した冷媒が第２高圧タンク３７および熱交換コア部３３の残部を介して第１高圧タンク３６に流れるように構成されている。

このように構成される放熱器３は、第１高圧タンク３６が、メインハウジング部２１の側壁部２１２および膨出部２１３の双方に接するようにメインハウジング部２１に対して設置されている。そして、第１高圧タンク３６における圧縮機ハウジング２０の冷媒吐出部２０５に対向する部位に高圧導入部３１が設けられている。また、第１高圧タンク３６における圧縮機ハウジング２０の中間導入部２０６に対向する部位に高圧導出部３２が設けられている。

ここで、放熱器３と圧縮機ハウジング２０との連結手法の一例について図４を参照して説明する。図４に示すように、放熱器３は、中間導入部２０６に高圧導出部３２を嵌め合わせた状態で、高圧導出部３２を中心に回転させて冷媒吐出部２０５に高圧導入部３１を嵌め合わせることで、圧縮機ハウジング２０に対して連結することができる。

減圧機器４は、放熱器３を通過した冷媒を減圧するものである。前述したように本実施形態の減圧機器４は、圧縮機ハウジング２０の内部に形成されている。本実施形態の減圧機器４は、圧縮機ハウジング２０の膨出部２１３に設けられた貫通穴２１３ａに形成された固定絞りで構成されている。

具体的には、図５に示すように、貫通穴２１３ａにおける中間導入部２０６と中間導出部２０７との間には、中間導入部２０６および中間導出部２０７よりも断面積が小さい縮小部２１３ｂが形成されている。減圧機器４を構成する固定絞りは、貫通穴２１３ａの縮小部２１３ｂによって構成されている。

蒸発器５は、減圧機器４で減圧された低圧冷媒を後述する送風機６の第２送風部６Ｂによって供給される空気との熱交換によって蒸発させる熱交換器である。蒸発器５は、放熱器３と同様に、圧縮機ハウジング２０に対して直に設置されている。本実施形態の放熱器３および蒸発器５は、圧縮機ハウジング２０の膨出部２１３を介して互いに対向するように、圧縮機ハウジング２０に対して設置されている。

図１および図６に示すように、蒸発器５は、減圧機器４で減圧された冷媒を内部に導入するための低圧導入部５１が設けられている。この低圧導入部５１は、ｙ方向に沿って圧縮機ハウジング２０側に突き出る筒形状の筒状部材で構成されている。また、蒸発器５は、その内部を通過した冷媒を圧縮機２側に導出するための低圧導出部５２が設けられている。この低圧導出部５２は、ｘ方向に沿って圧縮機ハウジング２０側に突き出る筒形状の筒状部材で構成されている。

具体的には、蒸発器５は、図６に示すように、複数のチューブ５４とフィン５５とで構成される熱交換コア部５３、複数のチューブ５４の長手方向の端部に接続される第１低圧タンク５６と第２低圧タンク５７を備える熱交換器で構成されている。

蒸発器５は、第１低圧タンク５６から熱交換コア部５３の一部に流入した冷媒が第２低圧タンク５７および熱交換コア部５３の残部を介して第１低圧タンク５６に流れるように構成されている。

このように構成される蒸発器５は、第１低圧タンク５６が、メインハウジング部２１の側壁部２１２および膨出部２１３の双方に接するようにメインハウジング部２１に対して設置されている。そして、第１低圧タンク５６における圧縮機ハウジング２０の中間導出部２０７に対向する部位に低圧導入部５１が設けられている。また、第１低圧タンク５６における圧縮機ハウジング２０の冷媒吸入部２０３に対向する部位に低圧導出部５２が設けられている。

ここで、蒸発器５と圧縮機ハウジング２０とは、放熱器３と圧縮機ハウジング２０との連結手法と同様の手法によって連結することができる。すなわち、蒸発器５は、中間導出部２０７に低圧導入部５１を嵌め合わせた状態で、低圧導入部５１を中心に回転させて冷媒吸入部２０３に低圧導出部５２を嵌め合わせることで、圧縮機ハウジング２０に対して連結することができる。

送風機６は、放熱器３および蒸発器５に対して空気を供給するものである。図１に示すように、送風機６は、放熱器３および蒸発器５との間に配置されている。送風機６は、放熱器３に対して空気を供給する第１送風部６Ａおよび蒸発器５に対して空気を供給する第２送風部６Ｂを備えている。

第１送風部６Ａは、放熱器３にて加熱された温風が流通する温風ケース６１Ａ、温風ケース６１Ａに収容される温風ファン６２Ａ、および温風ファン６２Ａを駆動するファンモータ６３Ａを備えている。図示しないが、温風ケース６１Ａは、シート付近に温風を吹き出す温風吹出ダクト、または、温風をシート付近以外の空間に排気する温風排気ダクトに接続されている。

また、第２送風部６Ｂは、蒸発器５にて冷却された冷風が流通する冷風ケース６１Ｂ、冷風ケース６１Ｂに収容される冷風ファン６２Ｂ、および冷風ファン６２Ｂを駆動するファンモータ６３Ｂを備えている。図示しないが、冷風ケース６１Ｂは、シート付近に冷風を吹き出す冷風吹出ダクト、または、冷風をシート付近以外の空間に排気する冷風排気ダクトに接続されている。

次に、本実施形態の冷凍サイクル装置１の作動について図７を参照して説明する。シート付近の空調が開始される場合、車両に搭載されたバッテリから電動機２５のステータ２５１、送風機６の各ファンモータ６３Ａ、６３Ｂに対して給電される。これにより、電動機２５によって圧縮機構２４が駆動されることで冷凍サイクル装置１のサイクル内を冷媒が循環する。また、各ファンモータ６３Ａ、６３Ｂによって温風ファン６２Ａおよび冷風ファン６２Ｂが駆動されることで、放熱器３を通過する気流および蒸発器５を通過する気流が発生する。

具体的には、圧縮機構２４から吐出空間２００Ｂに吐出された冷媒は、図７の矢印Ｆｃ１に示すように、吐出流路２０４および冷媒吐出部２０５を介して放熱器３に流入する。放熱器３に流入した冷媒は、図７の矢印Ｆｃ２に示すように、第１高圧タンク３６→熱交換コア部３３→第２高圧タンク３７→熱交換コア部３３→第１高圧タンク３６の順に流れた後、中間導入部２０６を介して減圧機器４側に流入する。放熱器３に流入した冷媒は、熱交換コア部３３を通過する際に、第１送風部６Ａによって供給される空気と熱交換して放熱する。第１送風部６Ａによって供給される空気は、図７の矢印Ｆａ１に示すように、放熱器３を流れる冷媒によって加熱された後、所望の空間に吹き出される。

減圧機器４に流入した冷媒は、固定絞りを構成する貫通穴２１３ａの縮小部２１３ｂを通過する際に減圧される。減圧機器４にて減圧された冷媒は、中間導出部２０７を介して蒸発器５に流入する。

蒸発器５に流入した冷媒は、図７の矢印Ｆｃ３に示すように、第１低圧タンク５６→熱交換コア部５３→第２低圧タンク５７→熱交換コア部５３→第１低圧タンク５６の順に流れた後、冷媒吸入部２０３を介して圧縮機２に流入する。蒸発器５に流入した冷媒は、熱交換コア部５３を通過する際に、第２送風部６Ｂによって供給される空気と熱交換して蒸発する。第２送風部６Ｂによって供給される空気は、図７の矢印Ｆａ２に示すように、蒸発器５を流れる冷媒の蒸発時の吸熱作用によって冷却された後、所望の空間に吹き出される。

圧縮機２に吸入された冷媒は、図７の矢印Ｆｃ４に示すように、吸入流路２０２を介して収容空間２００（具体的には、吸入空間２００Ａ）に流れる。その後、吸入空間２００Ａの冷媒が圧縮機構２４に吸入され、吸入された冷媒が圧縮機構２４で圧縮される。

以上説明した冷凍サイクル装置１は、圧縮機ハウジング２０に対して、放熱器３の高圧導入部３１が外部に露出しないように直結される冷媒吐出部２０５、および蒸発器５の低圧導出部５２が外部に露出しないように直結される冷媒吸入部２０３が設けられている。

このように、放熱器３および蒸発器５が圧縮機ハウジング２０に直結される構造とすれば、圧縮機２の圧力脈動や機械振動による応力が、サイクル構成機器のうち放熱器３および蒸発器５といった大型で耐久性を有する機器に対して直接的に作用する。このため、冷媒配管を介して圧縮機２、放熱器３、蒸発器５が接続される従来の構造に比べて冷凍サイクル装置１の耐久性を確保することができる。

また、放熱器３および蒸発器５が圧縮機ハウジング２０に直結される構造では、冷媒配管を介して圧縮機２、放熱器３、蒸発器５が接続される従来の構造に比べて、部品点数が少なくなるので、冷凍サイクル装置１の簡素化並びに小型化を図ることができる。

ところで、サイクル内の冷媒の圧力損失は、冷媒流路が長いほど大きくなり、冷媒流路が短いほど小さくなる。このため、放熱器３および蒸発器５が圧縮機ハウジング２０に直結される構造とすれば、冷媒配管を介して圧縮機２、放熱器３、蒸発器５が接続される従来の構造に比べて冷媒流路が短縮されるのでサイクル内における冷媒の圧力損失を抑制することが可能となる。

また、冷媒配管を介して圧縮機２、放熱器３、蒸発器５が接続される従来の構造では、冷媒配管が外部に露出するため、周囲環境との熱交換による熱損失が避けられない。

これに対して、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、放熱器３の高圧導入部３１が外部に露出しないように冷媒吐出部２０５に直結され、蒸発器５の低圧導出部５２が外部に露出しないように冷媒吸入部２０３に直結されている。これによると、周囲環境との熱交換による熱損失を抑制することができる。

加えて、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、減圧機器４が圧縮機ハウジング２０の内部に設けられている。そして、圧縮機ハウジング２０に対して、放熱器３の高圧導出部３２が外部に露出しないように直結される中間導入部２０６、および蒸発器５の低圧導入部５１が外部に露出しないように直結される中間導出部２０７が設けられている。

このように圧縮機ハウジング２０の内部に減圧機器４を設ける構成とすれば、冷媒配管を介して放熱器３、減圧機器４、蒸発器５が接続される従来の構造に比べて冷凍サイクル装置１の耐久性を確保することができる。

また、圧縮機ハウジング２０の内部に減圧機器４を設ける構成とすれば、圧縮機ハウジング２０の外部に別体の減圧機器４を設置する場合に比べて、冷凍サイクル装置１の簡素化を図ることができる。

また、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、圧縮機ハウジング２０のうち減圧機器４を構成する部位が放熱器３および蒸発器５に直結される構造になっている。このような構造では、冷媒配管を介して放熱器３、減圧機器４、蒸発器５が接続される従来の構造に比べて、部品点数が少なくなるので、冷凍サイクル装置１の簡素化並びに小型化を図ることができる。

具体的には、本実施形態の減圧機器４は、圧縮機ハウジング２０の内部の貫通穴２１３ａに形成された固定絞りで構成されている。このように減圧機器４を圧縮機ハウジング２０に形成した固定絞りで構成すれば、減圧機器４を可変絞り機構を含む構成とする場合に比べて、部品点数が少なくなるので、冷凍サイクル装置１の簡素化並びに小型化を図ることができる。

また、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、圧縮機２の圧縮機構２４がスクロール型の圧縮機構で構成されている。スクロール型の圧縮機構は、レシプロ型の圧縮機構の如く軸方向ＤＲａに可動する可動部材が必要ないので、圧縮機構２４全体として軸方向ＤＲａの体格を小型化することができる。このため、圧縮機構２４としてスクロール型の圧縮機構を採用すれば、圧縮機２全体としての軸方向ＤＲａの体格を抑えることが可能となる。

特に、本実施形態の圧縮機２は、外殻を形成するメインハウジング部２１およびサブハウジング部２２に収容される内部ハウジング部２３によって圧縮機構２４および電動機２５を支持される構成になっている。そして、内部ハウジング部２３は、圧縮機構２４および電動機２５の振動を減衰させるための緩衝部材２８を介してメインハウジング部２１に連結されている。

これによると、圧縮機構２４および電動機２５に生ずる振動が緩衝部材２８で減衰されることで、圧縮機ハウジング２０のメインハウジング部２１およびサブハウジング部２２に圧縮機構２４および電動機２５の振動が伝達され難くなる。これにより、冷媒吐出部２０５および冷媒吸入部２０３が形成されたメインハウジング部２１の振動が抑制されることで、圧縮機ハウジング２０と放熱器３および蒸発器５の連結部分に加わる応力の抑えることができる。このことは、冷凍サイクル装置１の耐久性の向上に大きく寄与する。

また、本実施形態の圧縮機２は、内部ハウジング部２３に対して圧縮機構２４および電動機２５を組み付けた組付体をメインハウジング部２１に対して連結した後、メインハウジング部２１にサブハウジング部２２を連結することで得られる。これによると、圧縮機構２４、電動機２５、および内部ハウジング部２３をユニット化すれば、圧縮機２の製造時における組付性の向上を図ることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図８〜図１０を参照して説明する。本実施形態では、圧縮機ハウジング２０に対して高圧側貯留部２１５が設けられている点が第１実施形態と相違している。本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

高圧側貯留部２１５は、サイクル内における余剰となる液冷媒を貯留するために設けられている。図８に示すように、高圧側貯留部２１５は、圧縮機ハウジング２０のうちメインハウジング部２１の膨出部２１３に対して設けられている。より詳細には、高圧側貯留部２１５は、膨出部２１３に形成された貫通穴２１３ａのうち、中間導入部２０６と減圧機器４を構成する縮小部２１３ｂとの間に設けられている。すなわち、高圧側貯留部２１５は、貫通穴２１３ａにおける縮小部２１３ｂよりも冷媒流れ上流側に設けられている。

具体的には、高圧側貯留部２１５は、図９に示すように、鉛直方向（すなわち、ｚ方向）に延びる有底穴２１５ａおよび有底穴２１５ａの開口を閉塞する閉塞板部２１５ｂで構成されている。この有底穴２１５ａには、中間導入部２０６からの冷媒を流入させる上流側開口部２１５ｃおよび内部に貯留された冷媒を減圧機器４である縮小部２１３ｂ側に流出させる下流側開口部２１５ｄが形成されている。高圧側貯留部２１５は、その内部に貯留された液冷媒が縮小部２１３ｂ側に流れるように、下流側開口部２１５ｄが上流側開口部２１５ｃよりも鉛直方向の下方側に形成されている。

ここで、減圧機器４および高圧側貯留部２１５を圧縮機ハウジング２０の内部に形成すると、減圧機器４を流れる冷媒や高圧側貯留部２１５に貯留される液冷媒と、圧縮機構２４に吸入される冷媒や圧縮機構２４から吐出される冷媒とが熱交換してしまう。特に、高圧側貯留部２１５に貯留された液冷媒と圧縮機構２４から吐出される冷媒とが熱交換すると、高圧側貯留部２１５に貯留された液冷媒が蒸発することが懸念される。

そこで、本実施形態では、圧縮機ハウジング２０に対して、熱交換抑制部２１６が設けられている。図１０に示すように、熱交換抑制部２１６は、圧縮機構２４を介して冷媒吸入部２０３から冷媒吐出部２０５に至る冷媒流路と減圧機器４を介して中間導入部２０６から中間導出部２０７に至る冷媒流路との間に設けられたスリット状の溝２１６ａで構成されている。この熱交換抑制部２１６によって、圧縮機構２４を介して冷媒吸入部２０３から冷媒吐出部２０５に至る冷媒流路と減圧機器４を介して中間導入部２０６から中間導出部２０７に至る冷媒流路とが熱的に分断される。

以上説明した本実施形態の冷凍サイクル装置１は、第１実施形態と共通の構成を備えている。このため、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、第１実施形態と共通の構成から奏される作用効果を第１実施形態と同様に得ることができる。このことは、以降の実施形態においても同様である。

本実施形態の冷凍サイクル装置１は、圧縮機ハウジング２０に対して液冷媒を貯留可能な高圧側貯留部２１５が設けられている。このように、圧縮機ハウジング２０に対して高圧側貯留部２１５を設ける構成とすれば、高圧側貯留部２１５にサイクル内の余剰となる液冷媒を一時的に貯留可能となるので、サイクルの負荷変動時にサイクル内の冷媒量が不足することを避けることができる。

加えて、高圧側貯留部２１５には、内部に中間導入部２０６からの冷媒を流入させる上流側開口部２１５ｃ、内部に貯留された冷媒を減圧機器４側に流出させる下流側開口部２１５ｄが形成されている。そして、下流側開口部２１５ｄが、上流側開口部２１５ｃよりも鉛直方向の下方側に形成されている。

これによると、高圧側貯留部２１５に貯留された液冷媒が減圧機器４側に流れ易くなる。すなわち、減圧機器４側には、エンタルピが小さい液冷媒が流れ易くなる。この結果、蒸発器５の前後のエンタルピ差を確保して、蒸発器５における吸熱能力の向上を図ることができる。なお、「鉛直方向」とは、水平面に対して垂直な方向を意味しており、重力が作用する方向を意味すると解釈することができる。

また、圧縮機ハウジング２０には、圧縮機構２４を介して冷媒吸入部２０３から冷媒吐出部２０５に至る冷媒流路と減圧機器４を介して中間導入部２０６から中間導出部２０７に至る冷媒流路とが熱的に分断するための熱交換抑制部２１６が設けられている。

これによると、減圧機器４を流れる冷媒や高圧側貯留部２１５に貯留される液冷媒と、圧縮機構２４に吸入される冷媒や圧縮機構２４から吐出される冷媒との不必要な熱交換を抑制することができる。

（第２実施形態の変形例）
上述の第２実施形態では、高圧側貯留部２１５の下流側開口部２１５ｄを上流側開口部２１５ｃよりも鉛直方向の下方側に形成される例について説明したが、これに限定されない。高圧側貯留部２１５は、例えば、下流側開口部２１５ｄが上流側開口部２１５ｃと鉛直方向において同等となる位置に形成されていてもよい。

上述の第２実施形態では、圧縮機ハウジング２０に対して熱交換抑制部２１６が設けられた例について説明したが、これに限定されない。冷凍サイクル装置１は、圧縮機ハウジング２０における熱交換抑制部２１６が省略された構成になっていてもよい。

上述の第２実施形態では、圧縮機ハウジング２０に対して高圧側貯留部２１５が設けられた例について説明したが、これに限定されない。冷凍サイクル装置１は、圧縮機ハウジング２０における高圧側貯留部２１５が省略された構成になっていてもよい。

上述の第２実施形態では、熱交換抑制部２１６が圧縮機ハウジング２０に形成されたスリット状の溝２１６ａで構成される例について説明したが、これに限定されない。熱交換抑制部２１６は、圧縮機ハウジング２０よりも熱抵抗の高い材料で構成される熱緩衝体で構成されていてもよい。

上述の第２実施形態では、横置型の構造を有する冷凍サイクル装置１の圧縮機ハウジング２０に高圧側貯留部２１５を設ける構成を適用する例について説明したが、これに限定されない。圧縮機ハウジング２０に高圧側貯留部２１５を設ける構成は、圧縮機２の上方に、放熱器３、減圧機器４、蒸発器５、および送風機６が設置される縦置型の構造を有する冷凍サイクル装置１に対しても適用可能である。この場合、高圧側貯留部２１５は、液冷媒が貯留可能なように、鉛直方向（すなわち、ｚ方向）に延びる有底穴２１５ａを含む構成とすればよい。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、図１１、図１２を参照して説明する。本実施形態では、減圧機器４が圧縮機ハウジング２０の外部に配置されている点が第１実施形態と相違している。本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

図１１に示すように、本実施形態の圧縮機ハウジング２０は、ｘ方向における略中央部分がｙ方向に突き出ていない直方体状の外形状を有している。すなわち、本実施形態の圧縮機ハウジング２０は、第１実施形態における膨出部２１３に相当する構成が設けられていない。

本実施形態の減圧機器４は、圧縮機ハウジング２０の外部に配置されている。具体的には、減圧機器４は、放熱器３の第１高圧タンク３６と蒸発器５の第１低圧タンク５６とで挟持されるように放熱器３と蒸発器５との間に配置されている。

図１２に示すように、減圧機器４は、外殻を構成するバルブ本体４１、およびバルブ本体４１の内部に設けられた絞り機構４２を含んで構成されている。バルブ本体４１は、金属製のブロック体で構成されている。

バルブ本体４１には、ｘ方向に沿って貫通する貫通穴４１１が形成されている。この貫通穴４１１の内部には、冷媒の減圧作用を発揮する絞り機構４２が配置されている。絞り機構４２は、内部に絞り流路４２１ａが形成された円筒形状のオリフィス４２１で構成されている。

バルブ本体４１には、放熱器３に対向する部位に放熱器３の高圧導出部３２が外部に露出しないように直結されるバルブ導入部４１２が形成されている。バルブ導入部４１２は、バルブ本体４１の貫通穴４１１の一端側に開口する開口部であり、放熱器３の高圧導出部３２を嵌め込むことが可能な大きさを有している。

バルブ本体４１には、蒸発器５に対向する部位に蒸発器５の低圧導入部５１が外部に露出しないように直結されるバルブ導出部４１３が形成されている。バルブ導出部４１３は、バルブ本体４１の貫通穴４１１の他端側に開口する開口部であり、蒸発器５の低圧導入部５１を嵌め込むことが可能な大きさを有している。

その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態の冷凍サイクル装置１は、圧縮機ハウジング２０の外部に設けた減圧機器４が放熱器３および蒸発器５に直結される構造になっている。これによると、冷媒配管を介して放熱器３、減圧機器４、蒸発器５が接続される従来の構造に比べて、部品点数が少なくなるので、冷凍サイクル装置１の簡素化並びに小型化を図ることができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、図１３〜図１５を参照して説明する。本実施形態では、減圧機器４のバルブ本体４１に高圧側貯留部４１５が設けられている点が第３実施形態と相違している。本実施形態では、第３実施形態と異なる部分について主に説明し、第３実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

図１３に示すように、バルブ本体４１には、貫通穴４１１におけるバルブ導入部４１２とバルブ導出部４１３との間に、バルブ導入部４１２とバルブ導出部４１３よりも断面積が小さい縮小部４１４が設けられている。この縮小部４１４は、冷媒の減圧作用を発揮する絞り機構として機能する。

また、バルブ本体４１には、サイクル内における余剰となる液冷媒を貯留するための高圧側貯留部４１５が設けられている。高圧側貯留部４１５は、バルブ本体４１に形成された貫通穴４１１のうち、バルブ導入部４１２と絞り機構４２を構成する縮小部４１４との間に設けられている。すなわち、高圧側貯留部４１５は、貫通穴４１１における縮小部４１４よりも冷媒流れ上流側に設けられている。

具体的には、高圧側貯留部４１５は、図１４に示すように、ｚ方向に延びる有底穴４１５ａおよび有底穴４１５ａの開口を閉塞する閉塞板部４１５ｂで構成されている。この有底穴４１５ａには、バルブ導入部４１２からの冷媒を流入させる上流側開口部４１５ｃおよび内部に貯留された冷媒を絞り機構を構成する縮小部４１４側に流出させる下流側開口部４１５ｄが形成されている。高圧側貯留部４１５は、その内部に貯留された液冷媒が縮小部４１４側に流れるように、下流側開口部４１５ｄが上流側開口部４１５ｃよりも鉛直方向（すなわち、ｚ方向）の下方側に形成されている。

このように構成される減圧機器４は、圧縮機ハウジング２０との間に、熱交換抑制部４１６が設けられている。図１５に示すように、熱交換抑制部４１６は、圧縮機構２４を介して冷媒吸入部２０３から冷媒吐出部２０５に至る冷媒流路と絞り機構である縮小部４１４を介してバルブ導入部４１２からバルブ導出部４１３に至る冷媒流路との間の空隙で構成されている。この熱交換抑制部４１６によって、圧縮機構２４を介して冷媒吸入部２０３から冷媒吐出部２０５に至る冷媒流路と縮小部４１４を介してバルブ導入部４１２からバルブ導出部４１３に至る冷媒流路とが熱的に分断される。本実施形態では、バルブ本体４１に形成された貫通穴４１１が、縮小部４１４を介してバルブ導入部４１２からバルブ導出部４１３に至る冷媒流路を構成している。

以上説明した本実施形態の冷凍サイクル装置１は、第３実施形態と共通の構成を備えている。このため、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、第３実施形態と共通の構成から奏される作用効果を第３実施形態と同様に得ることができる。

本実施形態の冷凍サイクル装置１は、バルブ本体４１の貫通穴４１１のうちバルブ導入部４１２と減圧機器４として機能する縮小部４１４と間に液冷媒を貯留可能な高圧側貯留部４１５が設けられている。

このように、バルブ本体４１に対して高圧側貯留部４１５を設ける構成とすれば、高圧側貯留部２１５にサイクル内の余剰となる液冷媒を一時的に貯留可能となるので、サイクルの負荷変動時にサイクル内の冷媒量が不足することを避けることができる。

加えて、高圧側貯留部４１５には、内部にバルブ導入部４１２からの冷媒を流入させる上流側開口部４１５ｃ、内部に貯留された冷媒を絞り機構４２である縮小部４１４側に流出させる下流側開口部４１５ｄが形成されている。そして、下流側開口部４１５ｄが、上流側開口部４１５ｃよりも鉛直方向の下方側に形成されている。

これによると、高圧側貯留部４１５に貯留された液冷媒が縮小部４１４側に流れ易くなる。すなわち、縮小部４１４側には、エンタルピが小さい液冷媒が流れ易くなる。この結果、蒸発器５の前後のエンタルピ差を確保して、蒸発器５における吸熱能力の向上を図ることができる。

また、バルブ本体４１と圧縮機ハウジング２０との間には、冷媒吸入部２０３から冷媒吐出部２０５に至る冷媒流路とバルブ導入部４１２からバルブ導出部４１３に至る冷媒流路とを熱的に分断する熱交換抑制部４１６が設けられている。これによると、縮小部４１４を流れる冷媒や高圧側貯留部４１５に貯留される液冷媒と、圧縮機構２４に吸入される冷媒や圧縮機構２４から吐出される冷媒との不必要な熱交換を抑制することができる。

（第４実施形態の変形例）
上述の第４実施形態では、高圧側貯留部４１５の下流側開口部４１５ｄを上流側開口部４１５ｃよりも鉛直方向の下方側に配置されている例について説明したが、これに限定されない。高圧側貯留部４１５は、例えば、下流側開口部４１５ｄが上流側開口部４１５ｃと鉛直方向において同等となる位置に配置されていてもよい。

上述の第４実施形態では、バルブ本体４１と圧縮機ハウジング２０との間に熱交換抑制部４１６が設けられた例について説明したが、これに限定されない。冷凍サイクル装置１は、熱交換抑制部２１６が省略された構成になっていてもよい。

上述の第４実施形態では、バルブ本体４１に対して高圧側貯留部４１５が設けられた例について説明したが、これに限定されない。冷凍サイクル装置１は、バルブ本体４１における高圧側貯留部４１５が省略された構成になっていてもよい。

上述の第４実施形態では、熱交換抑制部４１６がバルブ本体４１と圧縮機ハウジング２０との間に設けられた空隙で構成される例について説明したが、これに限定されない。熱交換抑制部４１６は、バルブ本体４１および圧縮機ハウジング２０よりも熱抵抗の高い材料で構成される熱緩衝体で構成されていてもよい。

上述の第４実施形態では、絞り機構４２がバルブ本体４１に形成された縮小部４１４で構成される例について説明したが、これに限定されない。絞り機構４２は、例えば、第３実施形態で説明したオリフィス４２１で構成されていてもよい。

上述の第４実施形態では、横置型の構造を有する冷凍サイクル装置１のバルブ本体４１に高圧側貯留部４１５を設ける構成を適用する例について説明したが、これに限定されない。バルブ本体４１に高圧側貯留部４１５を設ける構成は、圧縮機２の上方に、放熱器３、減圧機器４、蒸発器５、および送風機６が設置される縦置型の構造を有する冷凍サイクル装置１に対しても適用可能である。この場合、高圧側貯留部４１５は、液冷媒が貯留可能なように、鉛直方向（すなわち、ｚ方向）に延びる有底穴４１５ａを含む構成とすればよい。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について、図１６、図１７を参照して説明する。本実施形態では、圧縮機ハウジング２０に対して低圧側貯留部２１７が設けられている点が第１実施形態と相違している。本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

図１６に示すように、低圧側貯留部２１７は、サイクル内における余剰となる液冷媒を貯留するために設けられている。低圧側貯留部２１７は、圧縮機ハウジング２０のうち吸入流路２０２を構成する部位に対して設けられている。より詳細には、低圧側貯留部２１７は、圧縮機ハウジング２０のうち冷媒吸入部２０３と収容空間２００との間に設けられている。

具体的には、低圧側貯留部４１７は、図１７に示すように、ｚ方向に延びる有底穴２１７ａおよび有底穴２１７ａの開口を閉塞する閉塞板部２１７ｂで構成されている。この有底穴２１７ａには、冷媒吸入部２０３からの冷媒を流入させる上流側開口部２１７ｃおよび内部に貯留された冷媒を収容空間２００側に流出させる下流側開口部２１７ｄが形成されている。下流側開口部２１７ｄは、内部に貯留された液冷媒が収容空間２００側に流れ難くなるように、鉛直方向において有底穴２１７ａの底面よりも閉塞板部２１７ｂに近い位置に形成されている。なお、上流側開口部２１７ｃは、鉛直方向における下流側開口部２１７ｄと同等となる位置に形成されている。

その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態の冷凍サイクル装置１は、圧縮機ハウジング２０に形成された吸入流路２０２に液冷媒を貯留可能な低圧側貯留部２１７が設けられている。このように、吸入流路２０２に低圧側貯留部４１７を設ける構成とすれば、低圧側貯留部２１７にサイクル内の余剰となる液冷媒を一時的に貯留可能となるので、サイクルの負荷変動時にサイクル内の冷媒量が不足することを避けることができる。

加えて、低圧側貯留部２１７は、その内部に貯留された液冷媒が収容空間２００側に流れ難い構造になっている。これによると、圧縮機構２４で液冷媒が圧縮されること（すなわち、液バック）を抑制することができる。

（第５実施形態の変形例）
上述の第５実施形態では、低圧側貯留部２１７の下流側開口部２１７ｄが上流側開口部２１７ｃと同等なる位置に形成される例について説明したが、これに限定されない。低圧側貯留部２１７は、例えば、下流側開口部２１７ｄが上流側開口部２１７ｃよりも鉛直方向の上方側に形成されていてもよい。

上述の第５実施形態では、第１実施形態の冷凍サイクル装置１を前提とする構成に対して、圧縮機ハウジング２０に低圧側貯留部２１７を設ける構成を適用する例について説明したが、これに限定されない。圧縮機ハウジング２０に低圧側貯留部２１７を設ける構成は、第１実施形態以外の実施形態の冷凍サイクル装置１においても適用可能である。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について、図１８、図１９を参照して説明する。本実施形態では、低圧側貯留部２１９が圧縮機ハウジング２０とは別体で構成されている点が第５実施形態と相違している。本実施形態では、第５実施形態と異なる部分について主に説明し、第５実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

圧縮機ハウジング２０には、吸入流路２０２を構成する部位に、低圧側貯留部２１９を収容するための貯留空間２１８が形成されている。この貯留空間２１８は、圧縮機ハウジング２０に形成された有底穴２１８ａ、有底穴２１８ａを閉塞する閉塞部材２１８ｂによって形成されている。有底穴２１８ａは、鉛直方向に沿って延びている。

低圧側貯留部２１９は、圧縮機ハウジング２０とは別体で構成されている。低圧側貯留部２１９は、液冷媒を貯留可能な有底筒状の部材で構成されている。具体的には、低圧側貯留部２１９には、有底筒状の貯留部２１９ａ、貯留部２１９ａを圧縮機ハウジング２０に対して連結するための連結部２１９ｂを有している。

貯留部２１９ａは、その上面が開口しており、当該開口が冷媒吸入部２０３からの冷媒を流入させる上流側開口部２１９ｃを構成している。また、貯留部２１９ａの側壁部２１９ｄに対して、貯留部２１９ａの内部に貯留された冷媒を収容空間２００側に流出させる下流側開口部２１９ｅが形成されている。この下流側開口部２１９ｅは、貯留部２１９ａの底壁部２１９ｆよりも上流側開口部２１９ｃに近い位置に形成されている。

低圧側貯留部２１９は、貯留空間２１８を形成する壁面である有底穴２１８ａとの間に圧縮機構２４に吸入されるガス冷媒が流れるように貯留空間２１８に配置されている。具体的には、低圧側貯留部２１９は、貯留部２１９ａと有底穴２１８ａとの間にガス冷媒が流れる冷媒流路２１８ｃが形成されるように、貯留部２１９ａが有底穴２１８ａから離間している。

その他の構成は、第５実施形態と同様である。本実施形態の冷凍サイクル装置１は、第５実施形態と共通の構成を備えており、第５実施形態と共通の構成から奏される作用効果を第５実施形態と同様に得ることができる。

本実施形態の冷凍サイクル装置１は、低圧側貯留部２１９と圧縮機ハウジング２０の内部の貯留空間２１８を形成する壁面との間に圧縮機構２４に吸入される低温の冷媒が流れる構造になっている。これによると、低圧側貯留部２１９に貯留された液冷媒に圧縮機ハウジング２０の熱が伝わり難くなる。すなわち、圧縮機ハウジング２０の熱によって低圧側貯留部２１９に貯留された液冷媒の蒸発を抑制することができる。これにより、サイクルの負荷変動時にサイクル内の冷媒量が不足することを避けることができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について、図２０、図２１を参照して説明する。本実施形態では、冷凍サイクル装置１の圧縮機２の上方に放熱器３、減圧機器４、蒸発器５が設置されている点が第６実施形態と相違している。本実施形態では、第６実施形態と異なる部分について主に説明し、第６実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

図２０に示すように、冷凍サイクル装置１は、圧縮機２の上方に、放熱器３、減圧機器４、蒸発器５、および送風機６が設置される縦置型の構造になっている。すなわち、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、放熱器３、減圧機器４、蒸発器５、送風機６が、鉛直方向（すなわち、ｚ方向）において圧縮機２と重なり合うように配置されている。

このような縦置型の構造を有する冷凍サイクル装置１では、図２０および図２１に示すように、圧縮機ハウジング２０に対して鉛直方向（すなわち、ｚ方向）に延びる円柱状の貯留空間２１８が形成される。この貯留空間２１８に対して、鉛直方向に延びる貯留部２１９ａが収容される構成になっている。これにより、縦置型の構造を有する冷凍サイクル装置１においても、低圧側貯留部２１９に対して液冷媒を貯留することが可能となる。

その他の構成は、第６実施形態と同様である。本実施形態の冷凍サイクル装置１は、第６実施形態と共通の構成を備えており、第６実施形態と共通の構成から奏される作用効果を第７実施形態と同様に得ることができる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について、図２２を参照して説明する。本実施形態では、減圧機器４がキャピラリチューブ４３で構成されている点が第１実施形態と相違している。本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同様の部分について説明を省略することがある。

図２２に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、減圧機器４がキャピラリチューブ４３で構成されている。キャピラリチューブ４３は、圧縮機ハウジング２０の外部に配置されて減圧作用を発揮する細長い配管である。キャピラリチューブ４３は、冷媒流れ上流側の一端部に放熱器３の高圧導出部３２が外部に露出しないように直結するための上流側連結部４３１が設けられている。また、キャピラリチューブ４３は、冷媒流れ下流側の一端部に蒸発器５の低圧導入部５１が外部に露出しないように直結するための下流側連結部４３２が設けられている。

その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態の冷凍サイクル装置１は、放熱器３の高圧導出部３２が、外部に露出しないように減圧機器４を構成するキャピラリチューブ４３の一端部に直結されている。また、冷凍サイクル装置１は、蒸発器５の低圧導入部５１が、外部に露出しないように減圧機器４を構成するキャピラリチューブ４３の他端部に直結されている。このように、減圧機器４を構成するキャピラリチューブ４３を放熱器３および蒸発器５に直結する構造とすれば、冷媒配管を介して放熱器３、減圧機器４、蒸発器５が接続される構造に比べて、部品点数が少なくなる。このため、冷凍サイクル装置１の簡素化並びに小型化を図ることができる。

（他の実施形態）
以上、本開示の代表的な実施形態について説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されることなく、例えば、以下のように種々変形可能である。

上述の実施形態では、圧縮機２、放熱器３、減圧機器４、蒸発器５、送風機６の具体的な配置形態について例示したが、これに限定されない。圧縮機２、放熱器３、減圧機器４、蒸発器５の配置形態は、上述の配置形態以外の他の配置形態になっていてもよい。

上述の実施形態では、圧縮機２の内部ハウジング部２３が圧縮機構２４および電動機２５の振動を減衰させるための緩衝部材２８を介してメインハウジング部２１に連結される例について説明したが、これに限定されない。圧縮機２は、例えば、内部ハウジング部２３が緩衝部材２８を介さずにメインハウジング部２１に連結される構成になっていてもよい。

上述の実施形態では、圧縮機２の圧縮機構２４がスクロール型の圧縮機構で構成される例について説明したが、これに限定されない。圧縮機構２４は、例えば、レシプロ型の圧縮機構やローリングピストン型の圧縮機構で構成されていてもよい。

上述の実施形態では、圧縮機２の電動機２５がアウタロータモータで構成される例について説明したが、これに限定されない。電動機２５は、例えば、インナロータモータで構成されていてもよい。

上述の実施形態では、圧縮機２が電動機２５で圧縮機構２４を駆動する電動圧縮機で構成される例について説明したが、これに限定されない。圧縮機２は、例えば、内燃機関を用いて圧縮機構２４を駆動するもので構成されていてもよい。

上述の実施形態では、放熱器３が複数のチューブ３４、フィン３５、第１高圧タンク３６、第２高圧タンク３７を備える熱交換器で構成される例について説明したが、これに限定されない。放熱器３は、例えば、蛇行状に曲げられたチューブおよびプレートフィンを備えるタンクレス型の熱交換器で構成されていてもよい。

上述の実施形態では、減圧機器４が固定絞り等で構成される例について説明したが、これに限定されない。減圧機器４は、例えば、絞り開度を変更可能な可変絞り型の膨張弁で構成されていてもよい。

上述の実施形態では、蒸発器５が複数のチューブ５４、フィン５５、第１低圧タンク５６、第２低圧タンク５７を備える熱交換器で構成される例について説明したが、これに限定されない。蒸発器５は、例えば、蛇行状に曲げられたチューブおよびプレートフィンを備えるタンクレス型の熱交換器で構成されていてもよい。

上述の実施形態では、送風機６の第１送風部６Ａおよび第２送風部６Ｂそれぞれに対してファンモータ６３Ａ、６３Ｂが設けられた例について説明したが、これに限定されない。送風機６は、単一のファンモータによって温風ファン６２Ａおよび冷風ファン６２Ｂが駆動される構成になっていてもよい。

上述の実施形態では、本開示の冷凍サイクル装置１をシート空調装置に適用した例について説明したが、これに限定されない。本開示の冷凍サイクル装置１は、車載される空調装置に限らず、例えば、家屋などの室内空調装置や、機器温調装置に対しても広く適用可能である。

上述の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

上述の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。

上述の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。

（まとめ）
上述の実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、冷凍サイクル装置は、圧縮機ハウジングに、放熱器の高圧導入部が直結される冷媒吐出部、および蒸発器の低圧導出部が直結される冷媒吸入部が設けられている。

第２の観点によれば、冷凍サイクル装置の圧縮機ハウジングには、冷媒吸入部から圧縮機構に至る吸入流路に、液冷媒を貯留可能な低圧側貯留部が設けられている。

単に、放熱器および蒸発器が圧縮機ハウジングに直結する構造（すなわち、配管レス構造）とすると、冷媒配管がないことでサイクル内への冷媒の充填量が少なくなり、サイクルの負荷変動時にサイクル内の冷媒量が不足してしまうことが懸念される。

これに対して、圧縮機ハウジングに対して低圧側貯留部を設ける構成とすれば、低圧側貯留部にサイクル内の余剰となる液冷媒を一時的に貯留可能となるので、サイクルの負荷変動時にサイクル内の冷媒量が不足することを避けることができる。

第３の観点によれば、冷凍サイクル装置の圧縮機ハウジングには、吸入流路に低圧側貯留部を収容するための貯留空間が形成されている。そして、低圧側貯留部は、有底筒状の部材で構成され、貯留空間を形成する壁面との間に圧縮機構に吸入されるガス冷媒が流れるように貯留空間に配置されている。

圧縮機ハウジングは、圧縮機構で圧縮された冷媒から受熱することで温度が高くなり易い。このため、単に、圧縮機ハウジングに対して低圧側貯留部を設けると、圧縮機ハウジングの熱によって低圧側貯留部に貯留された液冷媒が蒸発してしまう虞がある。

これに対して、低圧側貯留部と圧縮機ハウジングの内部の貯留空間を形成する壁面との間に圧縮機構に吸入される低温の冷媒が流れる構成とすれば、低圧側貯留部に貯留された液冷媒に圧縮機ハウジングの熱が伝わり難くなる。すなわち、圧縮機ハウジングの熱によって低圧側貯留部に貯留された液冷媒の蒸発を抑制することができる。これにより、低圧側貯留部に液冷媒が適切に貯留されるので、サイクルの負荷変動時にサイクル内の冷媒量が不足することを避けることができる。

第４の観点によれば、冷凍サイクル装置の放熱器は、その内部を通過した冷媒を減圧機器側に導出するための高圧導出部を有している。また、蒸発器は、減圧機器で減圧された冷媒を内部に導入するための低圧導入部を有している。減圧機器は、圧縮機ハウジングの内部に設けられている。圧縮機ハウジングには、放熱器を通過した冷媒を減圧機器に導く中間導入部および減圧機器を通過した冷媒を蒸発器に導く中間導出部が設けられている。そして、高圧導出部は、外部に露出しないように中間導入部に直結されている。また、低圧導入部は、外部に露出しないように中間導出部に直結されている。

このように圧縮機ハウジングの内部に減圧機器を設ける構成とすれば、圧縮機ハウジングの外部に別体の減圧機器を設置する場合に比べて、冷凍サイクル装置の簡素化を図ることができる。

加えて、本開示の冷凍サイクル装置は、圧縮機ハウジングのうち減圧機器を構成する部位が放熱器および蒸発器に直結される構造になっている。このような構造では、配管を介して放熱器、減圧機器、蒸発器が接続される従来の構造に比べて、部品点数が少なくなるので、冷凍サイクル装置の簡素化並びに小型化を図ることができる。

第５の観点によれば、冷凍サイクル装置の減圧機器は、圧縮機ハウジングの内部の貫通穴に形成される固定絞りで構成されている。このように減圧機器を圧縮機ハウジングに形成される固定絞りで構成すれば、減圧機器を可変絞り機構を含む構成とする場合に比べて、部品点数が少なくなるので、冷凍サイクル装置の簡素化並びに小型化を図ることができる。

第６の観点によれば、冷凍サイクル装置の圧縮機ハウジングには、圧縮機構を介して冷媒吸入部から冷媒吐出部に至る冷媒流路と減圧機器を介して中間導入部から中間導出部に至る冷媒流路とを熱的に分断するための熱交換抑制部が設けられている。

単に、減圧機器を圧縮機ハウジングの内部に形成すると、減圧機器を流れる冷媒と圧縮機構に吸入される冷媒や圧縮機構から吐出される冷媒との不必要な熱交換が行われることが懸念される。

これに対して、圧縮機ハウジングに対して冷媒吸入部から冷媒吐出部に至る冷媒流路と中間導入部から中間導出部に至る冷媒流路とを熱的に分断するための熱交換抑制部を設ける構成とすれば、上述した不必要な熱交換を抑えることができる。

第７の観点によれば、冷凍サイクル装置の圧縮機ハウジングには、中間導入部から中間導出部に至る冷媒流路における中間導入部と減圧機器との間に液冷媒を貯留可能な高圧側貯留部が設けられている。

このように、圧縮機ハウジングに対して高圧側貯留部を設ける構成とすれば、高圧側貯留部にサイクル内の余剰となる液冷媒を一時的に貯留可能となるので、サイクルの負荷変動時にサイクル内の冷媒量が不足することを避けることができる。

第８の観点によれば、冷凍サイクル装置の高圧側貯留部には、内部に中間導入部からの冷媒を流入させる上流側開口部、内部に貯留された冷媒を減圧機器側に流出させる下流側開口部が形成されている。そして、下流側開口部は、上流側開口部よりも鉛直方向の下方側に形成されている。

これによると、高圧側貯留部に貯留された液冷媒を減圧機構側に流れ易くなる。すなわち、減圧機器側には、エンタルピが小さい液冷媒が流れ易くなる。この結果、蒸発器の前後のエンタルピ差を確保して、蒸発器における吸熱能力の向上を図ることができる。なお、「鉛直方向」とは、水平面に対して垂直な方向を意味しており、重力が作用する方向を意味すると解釈することができる。

第９の観点によれば、冷凍サイクル装置の放熱器は、その内部を通過した冷媒を減圧機器側に導出するための高圧導出部を有している。また、蒸発器は、減圧機器で減圧された冷媒を内部に導入するための低圧導入部を有している。減圧機器は、圧縮機ハウジングの外部に配置され、外殻を構成するバルブ本体、およびバルブ本体の内部に設けられた絞り機構を含んで構成されている。バルブ本体には、放熱器を通過した冷媒を絞り機構に導くバルブ導入部、および絞り機構を通過した冷媒を蒸発器に導くバルブ導出部が設けられている。そして、高圧導出部は、外部に露出しないようにバルブ導入部に直結されている。また、低圧導入部は、外部に露出しないようにバルブ導出部に直結されている。

このように、圧縮機ハウジングの外部に設けた減圧機器を放熱器および蒸発器に直結する構造とすれば、冷媒配管を介して放熱器、減圧機器、蒸発器が接続される構造に比べて、部品点数が少なくなる。このため、冷凍サイクル装置の簡素化並びに小型化を図ることができる。

第１０の観点によれば、冷凍サイクル装置は、バルブ本体および圧縮機ハウジングの間に、冷媒吸入部から冷媒吐出部に至る冷媒流路とバルブ導入部からバルブ導出部に至る冷媒流路とを熱的に分断するための熱交換抑制部が設けられている。

バルブ本体と圧縮機ハウジングとが密着していると、バルブ本体の内部を流れる冷媒と圧縮機構に吸入される冷媒や圧縮機構から吐出される冷媒との不必要な熱交換が行われることが懸念される。

これに対して、圧縮機ハウジングとバルブ本体部との間に冷媒吸入部から冷媒吐出部に至る冷媒流路と中間導入部から中間導出部に至る冷媒流路とを熱的に分断するための熱交換抑制部を設ける構成とすれば、上述した不必要な熱交換を抑えることができる。

第１１の観点によれば、冷凍サイクル装置のバルブ本体には、中間導入部から中間導出部に至る冷媒流路におけるバルブ導入部と絞り機構との間にサイクル内の余剰となる液冷媒を貯留するための高圧側貯留部が形成されている。

このように、バルブ本体に対して高圧側貯留部を設ける構成とすれば、高圧側貯留部にサイクル内の余剰となる液冷媒を一時的に貯留可能となるので、サイクルの負荷変動時にサイクル内の冷媒量が不足することを避けることができる。

第１２の観点によれば、冷凍サイクル装置の高圧側貯留部は、内部にバルブ導入部からの冷媒を流入させる上流側開口部、内部に貯留された冷媒を絞り機構側に流出させる下流側開口部が形成されている。そして、下流側開口部は、上流側開口部よりも鉛直方向の下方側に形成されている。

これによると、高圧側貯留部に貯留された液冷媒が減圧機構側に流れ易くなる。すなわち、減圧機器側には、エンタルピが小さい液冷媒が流れ易くなる。この結果、蒸発器の前後のエンタルピ差を確保して、蒸発器における吸熱能力の向上を図ることができる。

第１３の観点によれば、冷凍サイクル装置の放熱器は、その内部を通過した冷媒を減圧機器側に導出するための高圧導出部を有している。また、蒸発器は、減圧機器で減圧された冷媒を内部に導入するための低圧導入部を有している。減圧機器は、圧縮機ハウジングの外部に配置されて減圧作用を発揮するキャピラリチューブで構成されている。そして、高圧導出部は、外部に露出しないようにキャピラリチューブの一端部に直結されている。また、低圧導入部は、外部に露出しないようにキャピラリチューブの他端部に直結されている。

このように、減圧機器を構成するキャピラリチューブを放熱器および蒸発器に直結する構造とすれば、冷媒配管を介して放熱器、減圧機器、蒸発器が接続される構造に比べて、部品点数が少なくなるので、冷凍サイクル装置の簡素化並びに小型化を図ることができる。

第１４の観点によれば、冷凍サイクル装置の圧縮機ハウジングは、外殻を形成する外殻形成部、および圧縮機構を支持する支持部材を含んで構成されている。外殻形成部には、少なくとも冷媒吐出部および冷媒吸入部が設けられている。そして、支持部材は、圧縮機構の振動を減衰させるための緩衝部材を介して外殻形成部に連結されている。

これによると、圧縮機構に生ずる振動が緩衝部材で減衰されることで、圧縮機ハウジングの外殻形成部に圧縮機構の振動が伝達され難くなる。これにより、外殻形成部の振動が抑制されることで、圧縮機ハウジングと放熱器および蒸発器の連結部分に加わる応力の抑えることができるので、冷凍サイクル装置の耐久性を確保することができる。

２ 圧縮機
２０ 圧縮機ハウジング
２０３ 冷媒吸入部
２０５ 冷媒吐出部
２４ 圧縮機構
３ 放熱器
３１ 高圧導入部
４ 減圧機器
５ 蒸発器
５２ 低圧導出部

Claims (14)

1. 蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置であって、
   冷媒を圧縮して吐出する圧縮機（２）と、
   前記圧縮機から吐出された冷媒を放熱させる放熱器（３）と、
   前記放熱器を通過した冷媒を減圧する減圧機器（４）と、
   前記減圧機器で減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器（５）と、を備え、
   前記放熱器は、前記圧縮機から吐出された冷媒を内部に導入するための高圧導入部（３１）を有しており、
   前記蒸発器は、内部を通過した冷媒を前記圧縮機側に導出するための低圧導出部（５２）を有しており、
   前記圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構（２４）、前記圧縮機構を収容する圧縮機ハウジング（２０）を含んで構成されており、
   前記圧縮機ハウジングには、前記高圧導入部が外部に露出しないように直結される冷媒吐出部（２０５）、および前記低圧導出部が外部に露出しないように直結される冷媒吸入部（２０３）が設けられている冷凍サイクル装置。
2. 前記圧縮機ハウジングには、前記冷媒吸入部から前記圧縮機構に至る吸入流路（２０２）に、液冷媒を貯留可能な低圧側貯留部（２１７、２１９）が設けられている請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記圧縮機ハウジングには、前記吸入流路に前記低圧側貯留部（２１９）を収容するための貯留空間（２１８）が形成されており、
   前記低圧側貯留部は、有底筒状の部材で構成され、前記貯留空間を形成する壁面との間に前記圧縮機構に吸入されるガス冷媒が流れるように前記貯留空間に配置されている請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記放熱器は、内部を通過した冷媒を前記減圧機器側に導出するための高圧導出部（３２）を有しており、
   前記蒸発器は、前記減圧機器で減圧された冷媒を内部に導入するための低圧導入部（５１）を有しており、
   前記減圧機器は、前記圧縮機ハウジングの内部に設けられており、
   前記圧縮機ハウジングには、前記放熱器を通過した冷媒を前記減圧機器に導く中間導入部（２０６）および前記減圧機器を通過した冷媒を前記蒸発器に導く中間導出部（２０７）が設けられており、
   前記高圧導出部は、外部に露出しないように前記中間導入部に直結されており、
   前記低圧導入部は、外部に露出しないように前記中間導出部に直結されている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記減圧機器は、前記圧縮機ハウジングの内部の貫通穴（２１３ａ）に形成される固定絞りで構成されている請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記圧縮機ハウジングには、前記圧縮機構を介して前記冷媒吸入部から前記冷媒吐出部に至る冷媒流路（２００、２０２、２０４）と前記減圧機器を介して前記中間導入部から前記中間導出部に至る冷媒流路（２１３ａ）とを熱的に分断するための熱交換抑制部（２１６）が設けられている請求項４または５に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記圧縮機ハウジングには、前記減圧機器を介して前記中間導入部から前記中間導出部に至る冷媒流路における前記中間導入部と前記減圧機器との間に液冷媒を貯留可能な高圧側貯留部（２１５）が設けられている請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記高圧側貯留部には、内部に前記中間導入部からの冷媒を流入させる上流側開口部（２１５ｃ）、内部に貯留された冷媒を前記減圧機器側に流出させる下流側開口部（２１５ｄ）が形成されており、
   前記下流側開口部は、前記上流側開口部よりも鉛直方向の下方側に形成されている請求項７に記載の冷凍サイクル装置。
9. 前記放熱器は、内部を通過した冷媒を前記減圧機器側に導出するための高圧導出部（３２）を有しており、
   前記蒸発器は、前記減圧機器で減圧された冷媒を内部に導入するための低圧導入部（５１）を有しており、
   前記減圧機器は、前記圧縮機ハウジングの外部に配置され、外殻を構成するバルブ本体（４１）、および前記バルブ本体の内部に設けられた絞り機構（４１４、４２）を含んで構成されており、
   前記バルブ本体には、前記放熱器を通過した冷媒を前記絞り機構に導くバルブ導入部（４１２）、および前記絞り機構を通過した冷媒を前記蒸発器に導くバルブ導出部（４１３）が設けられており、
   前記高圧導出部は、外部に露出しないように前記バルブ導入部に直結されており、
   前記低圧導入部は、外部に露出しないように前記バルブ導出部に直結されている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。
10. 前記バルブ本体と前記圧縮機ハウジングとの間には、前記圧縮機構を介して前記冷媒吸入部から前記冷媒吐出部に至る冷媒流路（２００、２０２、２０４）と前記絞り機構を介して前記バルブ導入部から前記バルブ導出部に至る冷媒流路（４１１）とを熱的に分断するための熱交換抑制部（４１６）が設けられている請求項９に記載の冷凍サイクル装置。
11. 前記バルブ本体には、前記絞り機構を介して前記バルブ導入部から前記バルブ導出部に至る冷媒流路における前記バルブ導入部と前記絞り機構との間にサイクル内の余剰となる液冷媒を貯留するための高圧側貯留部（４１５）が形成されている請求項９または１０に記載の冷凍サイクル装置。
12. 前記高圧側貯留部は、内部に前記バルブ導入部からの冷媒を流入させる上流側開口部（４１５ｃ）、内部に貯留された冷媒を前記絞り機構側に流出させる下流側開口部（４１５ｄ）が形成されており、
    前記下流側開口部は、前記上流側開口部よりも鉛直方向の下方側に形成されている請求項１１に記載の冷凍サイクル装置。
13. 前記放熱器は、内部を通過した冷媒を前記減圧機器側に導出するための高圧導出部（３２）を有しており、
    前記蒸発器は、前記減圧機器で減圧された冷媒を内部に導入するための低圧導入部（５１）を有しており、
    前記減圧機器は、前記圧縮機ハウジングの外部に配置されて減圧作用を発揮するキャピラリチューブ（４３）で構成されており、
    前記高圧導出部は、外部に露出しないように前記キャピラリチューブの一端部に直結されており、
    前記低圧導入部は、外部に露出しないように前記キャピラリチューブの他端部に直結されている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。
14. 前記圧縮機ハウジングは、外殻を形成する外殻形成部（２１、２２）、および前記圧縮機構を支持する支持部材（２３）を含んで構成されており、
    前記外殻形成部には、少なくとも前記冷媒吐出部（２０５）および前記冷媒吸入部（２０３）が設けられており、
    前記支持部材は、前記圧縮機構の振動を減衰させるための緩衝部材（２８）を介して前記外殻形成部に連結されている請求項１ないし１２のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。

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