JP2019198845A - メディア撹拌型粉砕機 - Google Patents
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Abstract
Description
粉砕メディアとしては、ステンレス鋼や耐摩耗性セラミックスなどを素材とし、直径3〜15mmの球状粒子を使用することが多い。
連続処理では、粉砕容器内に滞留する処理物の量が変動するなど、一様な粉砕処理を継続して行うことが難しいために、粉砕後の粒子径が広い範囲に広がって粒度分布がブロードな曲線となり易い。
バッチ処理の方が、均一性の高い製品とすることが可能である。すなわち、処理物全体に対して一様な粉砕処理を行うことが容易なために、粉砕後の粒子径が比較的狭い範囲に集中することになり、粒度分布がシャープな曲線となる。
また、回転軸にガスシールを行う場合には、ガス排出口に処理物の溜まり(付着物)が発生するので、付着物を除去する手段が記載されている。
例えば、お茶、漢方薬、焙煎コーヒーなどの植物では、水分や油分などの成分によって付着性が変動するが、常に安定した処理を可能とする手段が求められている。
また、ガスシールを用いる処理ではガス排出口が閉塞する問題があり、粉砕容器壁面の付着対策とともに、ガス排出に関する対策が求められている。
また、前記ガス排出の中断が、前記回転軸の回転を一時停止するとともに行われることが好ましく、前記回転軸の停止の後に、回転方向が逆の方向に交代される構成とすることができる。
また、ガス排出の中断とともに、回転軸を一時停止して回転方向の交代を行うことにより、粉砕容器壁面の付着防止を併せて行うことができる。このため、処理物の成分変動などで付着性が変動しても常に一様な粉砕処理を行うことができる。
メディア撹拌型粉砕機10は、バッチ処理の乾式粉砕を行う粉砕機である。
湿式粉砕が、液体中に固形分が懸濁したスラリー状態での粉砕処理であるのに対して、乾式粉砕は、固体粒子をその状態で粉砕する粉砕処理である。固体粒子が、付着水分などの液体を含んでいる場合も、スラリー状態としない限り乾式粉砕とする。
粉砕容器20の内部に、粉砕メディア及び処理物となる固体粒子を投入し、回転軸50とともに撹拌部材51を回転して、粉砕容器20の内部を所定の時間撹拌する。
この撹拌によって粉砕メディア間に剪断力や衝撃力が発生し、処理物を微細化することができる。
すなわち、粉砕容器20の一端壁21に設けられた開口と回転軸50との隙間にガスを供給して、処理物が隙間に入ることを防ぐとともに、外部から異物が侵入することを防ぐことができる。
そして、軸封部56にガスを供給するために、自動弁66を備えるガス供給ライン61が設けられている。
ガス排出弁70は、粉砕処理が行われている間は開いた状態とされている。このため、ガス排出口33は、処理物が溜まり易い状態となっている。
(1)ガス排出口33が付着物除去手段を備えており、ガスの排出を一時中断して付着物を除去することができる。
(2)粉砕容器20の内表面に付着した処理物を除去するために、回転軸50は、制御部82からの指令91によって回転方向の交代を行う。
図1に示すように、制御部82は指令92によりガス排出弁70を開閉するとともに、指令93により自動弁66を開閉することができる。
ガス排出弁70は、粉砕処理が行われている間は開とされているので、内部に処理物の堆積(付着)が発生するが、一時的に、ピストン72を移動して除去することができる。すなわち、ガス排出弁70のピストン72が付着物除去手段として機能している。
粉砕容器20は他端壁22にフランジ25を備えて、ガス排出弁70のフランジ76が取り付けられている。
ガス排出弁70は、筒状部71内を移動するピストン72を備えており、ピストン72は、エアシリンダ75により駆動される軸部材73によって移動する。
開の状態では、筒状部71および連通部77が粉砕容器20の内部に開放されている。このため、粉砕容器20のガス排出口33は、ガス排出弁70の筒状部71によって形成されていることになる。
粉砕容器20に供給されたガスは、筒状部71及び連通部77を通過した後、ガス排出ライン62からフィルタ60を経て大気へ放出される。
ガス排出口33から排出されるガスには、粉砕容器20内の処理物が同伴するために、筒状部71内において処理物が付着し、堆積することになる。
この付着物除去作業によって、付着していた処理物は粉砕容器20に戻され、再び粉砕処理を受けることになる。
そして、回転軸50の先端を他端壁22に近づけるとともに、回転軸50の延長線上にガス排出口33を設けて、回転軸50の先端がガス排出口33を覆い隠す形態とすることが好ましい。
また、回転軸50の先端部に羽根を設けて処理物に遠心力を与えて、ガス排出口33の内部に入り難い状態とすることが好ましい。
すなわち、自動弁66を閉とすることによりガスの供給を停止すれば、ガス排出口33からの排出ガスを一時的に中断することが可能であり、この状態で羽根などを回転して付着物の除去を行うことができる。
図4(a)は、メディア撹拌型粉砕機10の内部を回転軸50の方向に見た概略断面図であり、図4(b)は、図4(a)のA−A矢視方向で見た概略断面図である。
回転軸50の回転方向は、図4(a)の矢印で示す方向を時計回り、逆の方向を反時計回りと呼ぶ。また、図4(b)において、撹拌部材51の先端が通過する部分を通過位置xとし、2つの通過位置x,xの中間を中間位置yと呼ぶことにする。
そして、回転が速くなるに従って、粉砕メディアと処理物が上部の空間を左側から右側に向かって移動するようになる。粉砕メディアの移動方向は比較的ランダムであり、回転速度が速くなると、移動状態も次第に激しくなる。
そこで、時計回りにおける左側を掻き上げ側、右側を投げ込み側と称し、反時計回りにおける右側を掻き上げ側、左側を投げ込み側と称することにする。
掻き上げ側では、通過位置xと中間位置yとで、粉砕メディアの動きが明確に異なっており、通過位置xでは動きが激しく、中間位置yでは動きが鈍い。
また、投げ込み側では、通過位置xと中間位置yとで動きに差はあるものの、その差は少なく、全体的にランダムな動きとなっている。
一方、投げ込み側では、全体的に粉砕メディアの動きがあるために、処理物も同伴して動く傾向があり、通過位置x及び中間位置yの何れにも付着しない。
そうすると、投げ込み側となった左側では、全体的にランダムな粉砕メディアの動きによって、壁面に付着していた処理物が次第に除去されていく。
同時に、掻き上げ側となった右側では、処理物が通過位置xから中間位置yに向かって移動し、壁面に付着して次第に成長する。
掻き上げ側では、粉砕メディアの動きが通過位置xと中間位置yで異なり、動きの激しい通過位置xから動きの鈍い中間位置yに処理物が移動し、中間位置yで付着・成長するからである。
すなわち粉砕メディアがランダムに投げ込まれるために、壁面付近の動きもランダムとなって、処理物が特定の場所に移動したり、付着したりすることがない。そして、このようなランダムな動きによって、壁面に付着している処理物を除去することができる。
すなわち、粉砕処理を行っている間、粉砕容器20には常に付着が起きるが、回転方向の交代を行うことによって、これを除去することができる。
この結果、処理物は、全体が一様に処理されることになって、シャープな粒度分布を備える製品にすることができる。要するに、メディア撹拌型粉砕機10であれば、粉砕容器20内における処理物の溜まりや付着をなくし、製品の粒度分布を常にシャープな曲線とすることができる。
そして、粉砕容器20の内表面の付着物を除去するために、回転軸50は、回転方向の交代を行うことができる。また、回転方向の交代には回転の一時停止を伴うので、これに合わせてガスの中断を行うことが好ましい。
回転軸50の回転方向を交代するために、また回転数を自由に選択するために、一次側電源83からの交流電力を整流器により一旦直流に変換した後に、インバータにより再び撹拌に適した交流とする構成が好ましい。
例えば、粉砕容器20の外側にジャケットを設けて、冷却水を用いて内部の温度上昇を制限するような構造とすることができる。
20 粉砕容器
21 一端壁
22 他端壁
33 ガス排出口
50 回転軸
51 撹拌部材
72 ピストン
82 制御部
Claims (6)
- バッチ処理を行う乾式のメディア撹拌型粉砕機であって、
円筒状をなす粉砕容器と、
前記粉砕容器の一端壁から挿通されて撹拌部材を有する回転軸と、
ガスシールされる前記回転軸のために前記粉砕容器に設けられるガス排出口とを備え、
前記ガス排出口に対して、制御部からの指令によりガス排出を一時的に中断して付着物を除去する付着物除去手段が設けられていることを特徴とするメディア撹拌型粉砕機。 - 前記付着物除去手段が、前記ガス排出口内を移動するピストンによって形成されていることを特徴とする請求項1に記載のメディア撹拌型粉砕機。
- 前記ガス排出口が、前記粉砕容器の前記一端壁に対向する他端壁に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のメディア撹拌型粉砕機。
- 前記ガス排出口が、前記回転軸の延長線上に位置することを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載のメディア撹拌型粉砕機。
- 前記ガス排出の中断が、前記回転軸の回転を一時停止するとともに行われることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1に記載のメディア撹拌型粉砕機。
- 前記回転軸の停止の後に、回転方向が逆の方向に交代されることを特徴とする請求項5に記載のメディア撹拌型粉砕機。
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JP2018096425A JP7092552B2 (ja) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | メディア撹拌型粉砕機 |
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Citations (3)
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JP2015020127A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 日本コークス工業株式会社 | 乾式メディア撹拌型粉砕機 |
JP2015112549A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | アシザワ・ファインテック株式会社 | 横型乾式粉砕機 |
JP2016129866A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 日本コークス工業株式会社 | 乾式メディア撹拌型粉砕機及びその運転方法 |
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2018
- 2018-05-18 JP JP2018096425A patent/JP7092552B2/ja active Active
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