CN208275362U - 一种无机硅造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无机硅生产技术领域，尤其涉及一种无机硅造粒装置，包括料槽，料槽内设有搅拌装置，料槽的开口上方设有料液喷头，料槽的槽体外部设有冷却夹套；搅拌装置包括平行设置的多个转轴，转轴沿轴向设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括设置在转轴上的转盘，转盘沿周向设有多个搅拌叶片；第二搅拌机构包括设置在转轴上的搅拌框，搅拌框上均匀设有多个搅拌叶轮。利用本实用新型中的造粒装置，不需要搅拌装置高速旋转将物料混合均匀，防止物料成块，而且还可以除去铁性异物的干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及无机硅生产技术领域，尤其涉及一种无机硅造粒装置。
背景技术
无机硅固体颗粒在制备时，需要进行造粒工序。现有造粒设备一般是圆盘造粒机和滚筒造粒机，结构一般包括具有出料口和加料口的容器，容器内设置有搅拌桨或者容器本身可以滚动，同时容器设置有液体物料喷头。工作时，容器内预先放入晶种，开启液体物料喷头，同时开启搅拌桨或滚动容器本身，液体物料与晶种混溶结晶固化，在搅拌桨或滚动容器的搅拌、撞击作用下形成固态晶粒聚集体，当晶粒在容器中的存量达到一定程度从出料口导出。
现有的造粒设备在实际应用中存在以下问题：(1)连续造粒过程中，存在固液混合不均匀，导致生成的结晶体过大以及部分固体物料未接触液体物料；(2)为了将固态晶粒聚集体充分打散，形成小粒径的颗粒，造粒设备的搅拌装置必须转速高达200-400转/分，增加了对设备的耗损，此外搅拌装置高温旋转的机械能转变为热能，影响造粒温度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种无机硅造粒装置，该造粒装置可使固液混合均匀、除去铁性异物、控制料液温度，并且降低搅拌装置转速就可使固态晶粒聚集体充分打散。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种无机硅造粒装置，包括料槽，所述料槽内设有搅拌装置，所述料槽的开口上方设有料液喷头，所述料槽的槽体外部设有冷却夹套；所述搅拌装置包括平行设置的多个转轴，所述转轴沿轴向设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括设置在转轴上的转盘，所述转盘沿周向设有多个搅拌叶片；所述第二搅拌机构包括设置在转轴上的搅拌框，所述搅拌框上均匀设有多个搅拌叶轮。
作为一种改进的技术方案，所述料槽的出料口设有除铁器，所述除铁器包括壳体，所述壳体设有进料口和出料口，所述壳体内活动设有吸铁箱，所述吸铁箱的箱体顶部和底部分别设有多个铁性异物排出孔。
作为一种改进的技术方案，所述除铁器的形状为梯形或方形。
作为一种改进的技术方案，所述搅拌叶片上设有多个V形凸起，相邻V形凸起之间设有多个通孔。
作为一种改进的技术方案，所述搅拌叶轮的形状为纺锤形，且所述搅拌叶轮的表面设有多个锥形凸起部。
作为一种改进的技术方案，所述料液喷头为料液螺旋喷头，并且与料液螺旋喷头相连通的料液管上设有温度检测器。
作为一种改进的技术方案，在靠近出料口一侧的料槽的槽体上设有温度检测器。
作为一种改进的技术方案，所述料槽的形状为U形，所述料槽安装在支架上，且所述料槽的底部一侧设有旋转支撑。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于搅拌装置包括平行设置的多个转轴，转轴沿轴向设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括设置在转轴上的转盘，转盘沿周向设有多个搅拌叶片；第二搅拌机构包括设置在转轴上的搅拌框，搅拌框上均匀设有多个搅拌叶轮。在造粒时，先将晶种预先放入料槽中，电机驱动转轴转动，转轴上设有的转盘、转盘上设有的搅拌叶片以及搅拌框、搅拌框上设有的搅拌叶轮在转轴的作用下周向旋转并对料槽内的物料进行搅拌混合，第一搅拌机构和第二搅拌机构协同对料槽内的物料进行均匀混合，并将成团物料进行分散，搅拌装置结构设计合理，搅拌装置按照15-20转/分的转速就可以将料槽内的物料混匀，并且料液与晶种形成的固态晶粒聚集体充分打散，形成小粒径的颗粒。
由于料槽的出料口设有除铁器，除铁器包括壳体，壳体设有进料口和出料口，壳体内活动设有与吸铁箱，吸铁箱的箱体顶部和底部分别设有多个铁性异物排出孔。造粒时一些铁性异物的混入，除铁器可以吸附晶粒中铁性异物，有效解决铁性异物的混入导致后续设备损坏，且影响产品质量这一技术问题。
由于搅拌叶片上设有多个V形凸起，相邻V形凸起之间设有多个通孔。在造粒过程中，搅拌叶片对料槽内的物料进行混合，V形凸起和通孔协同作用将成块物料分散开，使物料混合更加均匀。
由于搅拌叶轮的形状为纺锤形，且搅拌叶轮的表面设有多个锥形凸起部。采用这一设计，更有助于将成团物料进行分散，形成小粒径的颗粒。
由于料液喷头为料液螺旋喷头，并且与料液螺旋喷头相连通的料液管上设有温度检测器。液体料温度过高，导致晶种熔化，结晶受阻、二次结晶及多次结晶等问题，通过温度检测器可以随时测定料液管内的料液的温度，进而便于调控料液管内的料液温度。
由于在靠近出料口一侧的料槽的槽体上设有温度检测器。通过温度检测器可以检测料槽内物料的温度，进而及时调整料槽内物料造粒时所需的适宜温度。
附图说明
图1为本实用新型一种无机硅造粒装置的结构示意图；
图2为图1中搅拌装置的结构示意图；
图3为图1中除铁器的结构示意图；
其中，1-料槽，2-料液喷头，3-冷却夹套，4-转轴，5-转盘，6-搅拌叶片，61-V形凸起，62-通孔，7-搅拌框，8-搅拌叶轮，80-锥形凸起部，9-除铁器，90-壳体，91-除铁箱，910-铁性异物排出孔，911-滑块，10-料液管，11，12-温度检测器，13-支架，14-旋转支撑。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种无机硅造粒装置，如图1和图2共同所示，包括料槽1，料槽1内设有搅拌装置，料槽1的开口上方设有料液喷头2，料槽1的槽体外部设有冷却夹套3；搅拌装置包括平行设置的多个转轴4(相邻转轴之间通过皮带轮传动连接)转轴4沿轴向设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括设置在转轴上的转盘5，转盘5沿周向设有多个方形、扇形或梯形搅拌叶片6(搅拌叶片与转盘焊接连接)，搅拌叶片6上设有V形凸起61，相邻V形凸起61之间设有多个通孔62；第二搅拌机构包括设置在转轴上的搅拌框7(搅拌框和转轴焊接连接)，搅拌框7上均匀设有多个纺锤形搅拌叶轮8(搅拌叶轮与搅拌框焊接连接)，且搅拌叶轮8的表面设有多个锥形凸起部80。其中料液喷头2为料液螺旋喷头，并且与料液螺旋喷头相连通的料液管10上设有温度检测器11，并且在靠近出料口一侧的料槽1的槽体上设有温度检测器12。
在造粒时，先将晶种预先放入料槽中，打开料液管上的电磁阀，料液管内的料液从螺旋喷头喷出，同时开启电机，在电机的作用下转轴上设有的转盘、转盘上设有的搅拌叶片以及搅拌框、搅拌框上设有的搅拌叶轮在转轴的作用下周向运动并对料槽内的物料进行搅拌混合，第一搅拌机构和第二搅拌机构协同对料槽内的物料进行均匀混合，并将成团物料进行分散，搅拌装置按照15-20转/分的转速就可以将料槽内的物料混匀，并且料液与晶种形成的固态晶粒聚集体充分打散，形成小粒径的颗粒。造粒过程中，通过料液管道上设有的温度检测器以及料槽槽体一侧设有的温度检测器，可以随时检测造粒时液体物料温度以及料槽内的温度。
如图3所示，料槽1的出料口设有梯形除铁器9(或方形)，除铁器9包括壳体90，壳体90设有进料口和出料口，壳体90的内部活动设有与壳体90形状相适应的由磁铁制作的吸铁箱91，吸铁箱91的箱体顶部和底部分别设有多个铁性异物排出孔910。吸铁箱与壳体滑动连接，吸铁箱9的两侧外壁上分别设有滑块911，壳体90的两侧内壁上分别设有与滑块911相适配的滑道。晶粒从出料口进入除铁器内，晶粒中含有的铁性异物吸附在吸铁箱内部，将吸铁箱从壳体内滑出，铁性异物从铁性异物通孔中排出。
其中料槽1的形状为U形，料槽1安装在支架13上，且料槽1的底部一侧设有旋转支撑14，旋转支撑14包括可伸缩的丝杆或气压杆，调整料槽的角度，使晶粒排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无机硅造粒装置，包括料槽，所述料槽内设有搅拌装置，所述料槽的开口上方设有料液喷头，所述料槽的槽体外部设有冷却夹套，其特征在于：所述搅拌装置包括平行设置的多个转轴，所述转轴沿轴向设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括设置在转轴上的转盘，所述转盘沿周向设有多个搅拌叶片；所述第二搅拌机构包括设置在转轴上的搅拌框，所述搅拌框上均匀设有多个搅拌叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种无机硅造粒装置，其特征在于：所述料槽的出料口设有除铁器，所述除铁器包括壳体，所述壳体设有进料口和出料口，所述壳体内活动设有吸铁箱，所述吸铁箱的箱体顶部和底部分别设有多个铁性异物排出孔。
3.根据权利要求2所述的一种无机硅造粒装置，其特征在于：所述除铁器的形状为梯形或方形。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种无机硅造粒装置，其特征在于：所述搅拌叶片上设有多个V形凸起，相邻V形凸起之间设有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种无机硅造粒装置，其特征在于：所述搅拌叶轮的形状为纺锤形，所述搅拌叶轮的表面设有多个锥形凸起部。
6.根据权利要求1所述的一种无机硅造粒装置，其特征在于：所述料液喷头为料液螺旋喷头，并且与料液螺旋喷头相连通的料液管上设有温度检测器。
7.根据权利要求6所述的一种无机硅造粒装置，其特征在于：在靠近出料口一侧的料槽的槽体上设有温度检测器。
8.根据权利要求1所述的一种无机硅造粒装置，其特征在于：所述料槽的形状为U形，所述料槽安装在支架上，且所述料槽的底部一侧设有旋转支撑。
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| CN201820644608.1U Active CN208275362U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种无机硅造粒装置 |
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- 2018-05-02 CN CN201820644608.1U patent/CN208275362U/zh active Active
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