JP2019194515A - 還流型ベイパーチャンバー - Google Patents
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Abstract
【課題】還流型ベイパーチャンバーを提供する。【解決手段】還流型ベイパーチャンバーはベース、蓋、毛細管材、空間用スペーサーおよび作動液を備える。ベースは内側が凹んで空間となる。蓋はベースに被さって空間を密封して蒸発チャンバー、気体流路、冷却流路および液体流路を構成する。気体流路は一端が蒸発チャンバーに繋がり、他端が冷却流路に繋がる。冷却流路は液体流路に繋がる。液体流路は蒸発チャンバーに繋がる。毛細管材は蒸発チャンバー内に充満しないように配置され、蒸発チャンバーに蒸気空間を保留させる。蒸発空間は気体流路に繋がる。毛細管材は一部分が液体流路の末端部に対応する。空間用スペーサーは蒸発チャンバー内に配置され、蒸発空間および液体流路を隔離する。作動液は蒸発チャンバー内に充填される。【選択図】図2
Description
本発明は、ベイパーチャンバー(Vapor Chamber)、特に還流型ベイパーチャンバーに関するものである。
周知のベイパーチャンバー技術において、特許文献1により掲示されたベイパーチャンバーは上下の二枚の金属板の間に二層の毛細管構造および支持構造(柱状支持部)が配置され、同時に作動液が充填されるものである。上述した技術によって稼働できるベイパーチャンバーを構築する。
ベイパーチャンバーの厚さを削減するために、特許文献1により掲示された薄型ベイパーチャンバーは上下の金属板の間に一層の毛細管構造が配置され、毛細管構造に複数の貫通孔が形成され、複数の貫通孔に中空の柱状体が差し込まれる。
上述した薄型ベイパーチャンバーは内部空間の高さが比較的低いため一層の毛細管構造しか配置できなくても、液体作動液の吸着効果を発揮できる。一方、内部空間の高度を減らしベイパーチャンバー全体の厚さを削減する方式を採用することによって薄型化を実現させる。
上述した薄型ベイパーチャンバーは内部空間の高さが比較的低いため一層の毛細管構造しか配置できなくても、液体作動液の吸着効果を発揮できる。一方、内部空間の高度を減らしベイパーチャンバー全体の厚さを削減する方式を採用することによって薄型化を実現させる。
上述した先行技術は従来のベイパーチャンバーの概念から少なくとも一層の毛細管構造を配置することが必要であるため、それ以上厚さを削減することができない。
そこで本出願人はベイパーチャンバー内の毛細管層を調整する余地があり、ベイパーチャンバー内部の部分的な位置に対応する上下の金属板に毛細管層を配置しなければベイパーチャンバーの厚さを削減することが可能になることを認識した。
そこで本出願人はベイパーチャンバー内の毛細管層を調整する余地があり、ベイパーチャンバー内部の部分的な位置に対応する上下の金属板に毛細管層を配置しなければベイパーチャンバーの厚さを削減することが可能になることを認識した。
本発明は、内部に作動液に気液相転移を進行させる還流経路を配置することによって還流経路に毛細管層を配置せず、ベイパーチャンバーの厚さの削減を実現させることができる還流型ベイパーチャンバーを提供することを主な目的とする。
上述した課題を解決するための還流型ベイパーチャンバーは、ベース、蓋、毛細管材、空間用スペーサーおよび作動液を備える。ベースは内側が凹んで空間となる。蓋はベースに被さって空間を密封して蒸発チャンバー、気体流路、冷却流路および液体流路を構成する。気体流路は一端が蒸発チャンバーに繋がり、他端が冷却流路に繋がる。冷却流路は液体流路に繋がる。液体流路は蒸発チャンバーに繋がる。毛細管材は蒸発チャンバー内に充満しないように配置され、蒸発チャンバーに蒸気空間を保留させる。蒸発空間は気体流路に繋がる。毛細管材は一部分が液体流路の末端部に対応する。空間用スペーサーは蒸発チャンバー内に配置され、蒸発空間および液体流路を隔離する。作動液は蒸発チャンバー内に充填される。
本発明において、気体流路、冷却流路および液体流路からなる還流経路はベースおよび蓋の間に一体になり、かつ毛細管層が配置されなくても作動液に気液相転移を進行させ、蒸発チャンバーまで還流させることができる。
上述したとおり、本発明は毛細管層を配置することが必要でないため、ベイパーチャンバー上の還流経路に対応する部位の厚さを削減することができる。
上述したとおり、本発明は毛細管層を配置することが必要でないため、ベイパーチャンバー上の還流経路に対応する部位の厚さを削減することができる。
以下、本発明による還流型ベイパーチャンバーを図面に基づいて説明する。
(第1実施形態)
図1から図4に示すように、本発明の第1実施形態による還流型ベイパーチャンバー10はベース11、蓋21、毛細管材26、空間用スペーサー27および作動液から構成される。
図1から図4に示すように、本発明の第1実施形態による還流型ベイパーチャンバー10はベース11、蓋21、毛細管材26、空間用スペーサー27および作動液から構成される。
ベース11は、内側が凹んで空間12となる。
蓋21は、ベース11に被さって空間12を密封して蒸発チャンバー121、気体流路122、冷却流路123および液体流路124を構成する。気体流路122は一端が蒸発チャンバー121に繋がり、他端が冷却流路123に繋がる。凝結通路123は液体流路124に繋がる。液体流路124は蒸発チャンバー121に繋がる。気体流路122、冷却流路123および液体流路124は蒸発チャンバー121に対応する還流経路を構成する。
毛細管材26は、蒸発チャンバー121内に充満しないように配置され、蒸発チャンバー121に蒸気空間128を保留させる。蒸発空間128は気体流路122に繋がる。毛細管材26は一部分が液体流路124の末端部に隣接する。本実施形態において、毛細管材26は銅粉末焼結によってベース11内の蒸発チャンバー121の底部に成形された板状の毛細管構造である。
蒸発空間128は毛細管材26と蓋21との間に位置付けられる。毛細管材26は毛細管材26および蓋21に接触する複数の支持部261を有する。複数の支持部261は毛細管材26と同じ材料を採用し、焼結工程によって毛細管材26と一体成型されてもよい。或いは金属ブロックから構成されてもよい。本実施形態において、複数の支持部261と毛細管材26は同じ材料(即ち銅粉末)を採用し、焼結工程によって一体成型される。複数の支持部261は上述に限らず、状況に応じて削除されてもよい。詳しく言えば、支持性が求められないか、毛細管材26内に作動液が還流する際に問題がなければ、支持部を配置しなくても正常作動を維持することができる。
蒸発空間128は毛細管材26と蓋21との間に位置付けられる。毛細管材26は毛細管材26および蓋21に接触する複数の支持部261を有する。複数の支持部261は毛細管材26と同じ材料を採用し、焼結工程によって毛細管材26と一体成型されてもよい。或いは金属ブロックから構成されてもよい。本実施形態において、複数の支持部261と毛細管材26は同じ材料(即ち銅粉末)を採用し、焼結工程によって一体成型される。複数の支持部261は上述に限らず、状況に応じて削除されてもよい。詳しく言えば、支持性が求められないか、毛細管材26内に作動液が還流する際に問題がなければ、支持部を配置しなくても正常作動を維持することができる。
空間用スペーサー27は蒸発チャンバー121内に配置され、蒸発空間128および液体流路124を隔離する。本実施形態において、空間用スペーサー27は毛細管材26と同じ材料で製作された毛細管部材であり、毛細管材26と一体成型される。空間用スペーサー27は毛細管材26から蓋21に伸びて当接し、かつ液体流路124内の所定長さまで入り込むように伸びて蒸発空間128および液体流路124を完全に隔離する。
作動液は、蒸発チャンバー121に充填され、毛細管材26に吸着する。本実施形態において、作動液は関連する業界において熟知される部材、例えば純水からなるが、吸着状態が図面で表示されにくいため、図面表示および詳細な説明を省略する。
以上は本発明の第1実施形態の構造についての説明である。続いて本発明の第1実施形態の作動状態について説明を進める。
図5に示すように、還流型ヒートパイプ10が作動する前に、コンピューターの中央処理装置(CPU)などの発熱体(図中未表示)にベース11を付着させ、蒸発チャンバー121を発熱体に対応させ、ベース11上の冷却流路123に対応する部位に放熱部材100を配置する。本実施形態において、放熱部材100は複数のフィンから構成される。
図5に示すように、還流型ヒートパイプ10が作動すると、発熱体の熱エネルギーは蒸発チャンバー121に伝導する。続いて蒸発チャンバー121内の毛細管材26に吸着した作動液は蒸発し、気体作動液に変わって蒸気空間128内に拡散し、そののち気体流路122を流れて冷却流路123に到達する。続いて、放熱部材100は空気によって熱エネルギーを拡散させ、冷却流路123の温度を蒸発チャンバー121の温度以下に降下させるため、冷却流路123内の気体作動液は冷却および凝結し、水滴状の液体作動液に変わって冷却流路123の内壁面に付着する。
冷却して凝集した液体作動液が多ければ水滴状の液体作動液が大きくなり、冷却流路123の断面に充満する液体弾29を生成する。このとき気体作動液は気体流路122から冷却流路123に持続的に流れ込み、圧力差を生じるため、液体弾29は気体作動液の生じた圧力差によって冷却流路123から液体流路124へ前進し、そののち蒸発チャンバー121に流れ込み、再び空間用スペーサー27に吸着することによって毛細管材26に還流する。
このような循環作用により発熱体の熱エネルギーを持続的に誘導し、良好な放熱効果を達成することができる。
冷却して凝集した液体作動液が多ければ水滴状の液体作動液が大きくなり、冷却流路123の断面に充満する液体弾29を生成する。このとき気体作動液は気体流路122から冷却流路123に持続的に流れ込み、圧力差を生じるため、液体弾29は気体作動液の生じた圧力差によって冷却流路123から液体流路124へ前進し、そののち蒸発チャンバー121に流れ込み、再び空間用スペーサー27に吸着することによって毛細管材26に還流する。
このような循環作用により発熱体の熱エネルギーを持続的に誘導し、良好な放熱効果を達成することができる。
第1実施形態において、気体流路122、冷却流路123および液体流路124からなる還流経路および蒸発チャンバー121は蓋21とベース11によって密封された空間内に一体になるように形成されるため、構造上の一体性を有する。毛細管層が配置されなくても還流経路は作動液に気液相転移を進行させ、作動液を蒸発チャンバー121に還流させることができる。上述したとおり、本発明は毛細管層を配置することが必要でないため、ベイパーチャンバー上の還流経路に対応する部位の厚さを削減することができる。
(第2実施形態)
図6および図7は本発明の第2実施形態による還流型ヒートパイプ30を示す模式図である。第1実施形態との違いは次のとおりである。
図6および図7は本発明の第2実施形態による還流型ヒートパイプ30を示す模式図である。第1実施形態との違いは次のとおりである。
第2実施形態において、ベース31は二つの流路用スペーサー34を有する。二つの流路用スペーサー34は板状を呈し、液体流路324内に位置し、液体流路324から冷却流路323まで伸びるように配置されて液体流路324および冷却流路323を三つの液体弾流路341に仕切る。三つの液体弾流路341は液体流路324および冷却流路323を縦断し、口径が気体流路322の口径より小さい。
図7に示すように、流路用スペーサー34によって形成された液体弾流路341は口径が比較的小さいため、冷却流路323に凝結した水滴状の作動液は液体弾流路341の断面に充満する液体弾49を容易に生成できる。
図7に示すように、流路用スペーサー34によって形成された液体弾流路341は口径が比較的小さいため、冷却流路323に凝結した水滴状の作動液は液体弾流路341の断面に充満する液体弾49を容易に生成できる。
第2実施形態において、空間用スペーサー47は液体流路324に入り込まず、下方の毛細管材46および上方の蓋41に当接すると同時に蒸発空間328と液体流路324を隔離する金属ブロックである。
第2実施形態において、流路用スペーサー34は数が二つに限らず、状況に応じて一つまた二つ以上であってもよい。
第2実施形態のほかの構造および達成できる効果は第1実施形態と同じであるため、説明を省略する。
(第3実施形態)
図8および図9は本発明の第3実施形態による還流型ヒートパイプ50を示す模式図である。第2実施形態との違いは次のとおりである。
図8および図9は本発明の第3実施形態による還流型ヒートパイプ50を示す模式図である。第2実施形態との違いは次のとおりである。
第3実施形態において、毛細管材66は液体流路524の所定長さまで伸びるように配置される。空間用スペーサー67は液体流路524内の毛細管材66が配置してある部位の上方に位置付けられる。つまり、断面から見ると、空間用スペーサー67は液体流路524内の毛細管材66が配置してある部位を遮断せず液体流路524に分布するように配置される。
第3実施形態において、二つの流路用スペーサー54は液体流路524から気体流路522まで伸びるように配置されても、蒸発空間528から気体流路522に流入する気体作動液を妨害することがない。
上述したとおり、空間用スペーサー67は蒸発空間528および液体流路524を隔離する効果を発揮できる。毛細管材66は液体流路524に入り込む部位によって液体流路524内の液体作動液を吸収できる。
第3実施形態のほかの構造および達成できる効果は第2実施形態と同じであるため、説明を省略する。
10、30、50 還流型ベイパーチャンバー
11、31 ベース
12 空間
121 蒸発チャンバー
122、322、522 気体流路
123、323 冷却流路
124、324、524 液体流路
128、328、528 蒸発空間
21、41 蓋
26、46、66 毛細管材
261 支持部
27、47、67 空間用スペーサー
29、49 液体弾
34、54 流路用スペーサー
341 液体弾流路
100 放熱部材
11、31 ベース
12 空間
121 蒸発チャンバー
122、322、522 気体流路
123、323 冷却流路
124、324、524 液体流路
128、328、528 蒸発空間
21、41 蓋
26、46、66 毛細管材
261 支持部
27、47、67 空間用スペーサー
29、49 液体弾
34、54 流路用スペーサー
341 液体弾流路
100 放熱部材
Claims (11)
- ベース、蓋、毛細管材、空間用スペーサーおよび作動液を備え、
前記ベースは、内側が凹んで空間となり、
前記蓋は、前記ベースに被さって空間を密封して蒸発チャンバー、気体流路、冷却流路および液体流路を構成し、前記気体流路は一端が前記蒸発チャンバーに繋がり、他端が前記冷却流路に繋がり、前記冷却流路は前記液体流路に繋がり、前記液体流路は前記蒸発チャンバーに繋がり、
前記毛細管材は、前記蒸発チャンバー内に充満しないように配置され、前記蒸発チャンバーに蒸気空間を保留させ、前記蒸発空間は前記気体流路に繋がり、
前記毛細管材は、一部分が前記液体流路の末端部に対応し、
前記空間用スペーサーは、前記蒸発チャンバー内に配置され、前記蒸発空間および前記液体流路を隔離し、
前記作動液は、前記蒸発チャンバー内に充填されることを特徴とする、
還流型ベイパーチャンバー。 - 前記ベースは、少なくとも一つの流路用スペーサーを有し、少なくとも一つの前記流路用スペーサーは前記液体流路内に配置されて前記液体流路を複数の液体弾流路に仕切ることを特徴とする請求項1に記載の還流型ベイパーチャンバー。
- 少なくとも一つの前記流路用スペーサーは、前記液体流路から前記冷却流路まで伸びるように配置されることを特徴とする請求項2に記載の還流型ベイパーチャンバー。
- 少なくとも一つの前記流路用スペーサーは、前記液体流路から前記冷却流路を通って前記気体流路まで伸びるように配置されることを特徴とする請求項3に記載の還流型ベイパーチャンバー。
- 前記液体弾流路は、口径が前記気体流路の口径より小さいことを特徴とする請求項2に記載の還流型ベイパーチャンバー。
- 前記空間用スペーサーは、前記毛細管材と一体成型された毛細管部材であり、前記毛細管材から前記蓋に伸びて当接し、かつ前記液体流路内の所定長さまで入り込むように配置されることを特徴とする請求項1に記載の還流型ベイパーチャンバー。
- 前記毛細管材は、焼結工程によって前記ベース内の前記蒸発チャンバーの底部に成形され、前記蒸発空間は、前記毛細管材と前記蓋との間に位置付けられ、前記毛細管材は、前記毛細管材および前記蓋に接触する複数の支持部を有することを特徴とする請求項1に記載の還流型ベイパーチャンバー。
- 複数の前記支持部と前記毛細管材は、同じ材料で一体成型されることを特徴とする請求項7に記載の還流型ベイパーチャンバー。
- 複数の前記支持部は、金属ブロックであることを特徴とする請求項7に記載の還流型ベイパーチャンバー。
- 前記空間用スペーサーは、下方の前記毛細管材および上方の前記蓋に当接する金属ブロックであることを特徴とする請求項1に記載の還流型ベイパーチャンバー。
- 前記毛細管材は、前記液体流路内の所定長さまで伸びるように配置されることを特徴とする請求項1に記載の還流型ベイパーチャンバー。
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