JP2019190907A - 油劣化検出装置及び油劣化検出装置のセンサカバー - Google Patents

Abstract

【課題】センサが壊れにくくクリーニング作業が容易な油劣化検出装置を提供する。【解決手段】油の電気的特性を測定するセンサ(3)と、長手の一方の端部にセンサ(3)が側方を向く姿勢で有する本体部(1)と、本体部(1)に取りつけられた基部(21)、センサ(3)よりも先端側に突出しかつ径方向に大きい弧状形状又は環状形状を有して配置された先端頭部(22)、並びに、基部(21)と先端頭部(22)と連結する第１の連結柱部(231)及び第１の連結柱部(231)よりも細幅の第２の連結柱部(232)を含む連結部(23)を有するセンサカバー(2)と、を備える。センサカバー(2)は、連結部(23)がセンサ(3)の少なくとも一部を覆う第１の周方向位置にある。【選択図】図６

Description

本発明は、油劣化検出装置及び油劣化検出装置のセンサカバーに関する。

油の劣化度合いを、油の電気的特性に基づいて検出する油劣化検出装置が知られている。
特許文献１に記載された油劣化検出装置は、油中で静電容量を測定するための電極を有するセンサを備え、評価する油中での静電容量に基づいてその油の劣化度合いを算出するようになっている。
また、特許文献２に記載されたフライヤは、オイルパンの調理油に浸る位置に、電極を有するセンサを有し、オイルパン内の調理油に浸漬された状態のセンサで測定した電気情報から調理油の劣化程度を得る劣化検出機能を備えている。

油が食用油の場合、静電容量センサを用いて評価する油中で静電容量を測定し、その測定結果から油に含まれる極性分子量を示すＴＰＭ値（％）を求め、劣化度合いを評価することが一般的に行われている。
また、特許文献３には、油中で一対の電極間の電圧を測定し、測定した電圧に基づいてその油の劣化度を求める技術が記載されている。

特開２０１７−０３２３５２号公報 特開２００３−２５０７０８号公報 特開平６−２０１６４９号公報

ところで、センサを備えていないフライヤに収容された油の劣化度合いや、一般家庭の鍋で揚げ物を調理する際に用いる調理油の劣化度合いを、その電気的特性、例えば静電容量に基づいてＴＰＭ値で評価できるハンディタイプの油劣化検出装置が販売されている。
ハンディタイプの油劣化検出装置は、把持可能な本体部と、本体部の先端側に設けられたセンサ支持部と、センサ支持部に取り付けられたセンサと、センサで測定した値に基づいてＴＰＭ値を求める制御部と、を有している。

使用者は、本体部を把持し、センサが取り付けられたセンサ支持部を測定する油の中に浸漬し、その浸漬状態で静電容量を測定する。制御部は、測定した静電容量に基づいて、浸漬した油の劣化度合いを求め外部に出力する。
この油劣化検出装置は、センサが本体部の先端に設けられたセンサ支持部に取り付けられているため、使用者の取り扱い状況によっては、センサ支持部を鍋底やフライヤのオイルパンの壁面などにぶつけてセンサが壊れる虞が少なからずある。そのため、センサを保護する保護カバーの装着が検討されている。

一方、センサの電極は、表面に前回測定した他種の油が残着していると、今回の測定で精度よい測定値が得られにくくなる。
そのため、測定毎に電極表面をクリーニングすることが望まれるが、保護カバーはクリーニング作業の妨げとなる虞がある。
そのため、油劣化検出装置に対し、センサが保護されて壊れにくいということと、クリーニング作業が容易であるということと、を両立させることが望まれていた。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、センサが壊れにくくクリーニング作業が容易な油劣化検出装置及び油劣化検出装置のセンサカバーを提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は次の１）〜６）の構成を有する。
１）油の電気的特性を測定するセンサと、
長手を有し前記長手の一方の端部に前記センサが側方を向く姿勢で有する本体部と、
前記本体部に取りつけられたセンサカバーと、
を備え、
前記センサカバーは、先端部が前記センサよりも先端側に突出しかつ径方向に大きい弧状形状又は環状形状を呈し、前記長手の方向の前記センサに対応する位置に、側面視において前記センサの幅以上の幅で開口する開口部を有している油劣化検出装置である。
２）油の電気的特性を測定するセンサと、
長手を有し、前記長手の一方の端部に前記センサが側方を向く姿勢で有する本体部と、
前記本体部に取りつけられた基部、前記センサよりも先端側に突出しかつ径方向に大きい弧状形状又は環状形状を有して配置された先端頭部、並びに、前記基部と前記先端頭部と連結する第１の連結柱部及び前記第１の連結柱部よりも細幅の第２の連結柱部を含む連結部を有するセンサカバーと、
を備え、
前記センサカバーは、前記連結部が前記センサの少なくとも一部を覆う第１の周方向位置にある油劣化検出装置である。
３）油の電気的特性を測定するセンサと、
長手を有し、前記長手の一方の端部に前記センサを側方を向く姿勢で有する本体部と、
前記本体部に取りつけられた基部、前記センサよりも先端側に突出しかつ径方向に大きい弧状形状又は環状形状を有して配置された先端頭部、及び前記基部と前記先端頭部とを一箇所のみで連結する連結部を有するセンサカバーと、
を備え、
前記センサカバーは、前記連結部が前記センサの少なくとも一部を覆う第１の周方向位置にある油劣化検出装置である。
４）前記センサカバーは、前記本体部に対し、前記第１の周方向位置と前記連結部が前記センサを完全に覆わない第２の周方向位置との間で回動可能とされていることを特徴とする２）又は３）に記載の油劣化検出装置である。
５）前記センサカバーは、前記本体部に対し、ねじの螺合により回動及び着脱可能とされていることを特徴とする４）に記載の油劣化検出装置である。
６）油の電気的特性を測定するセンサと、長手を有し前記長手の一方の端部に前記センサが側方を向く姿勢で有する本体部と、を備えて前記電気的特性から前記油の劣化度合いを検出する油劣化検出装置に取り付けられる油劣化検出装置のセンサカバーであって、
前記油劣化検出装置に取り付けられた状態で、先端部が前記センサよりも先端側に突出しかつ径方向に大きい弧状形状又は環状形状を呈し、前記長手の方向の前記センサに対応する位置に、側面視において前記センサの幅以上の幅で開口する開口部を有することを特徴とする油劣化検出装置のセンサカバーである。

本発明によれば、センサが壊れにくくクリーニング作業が容易となる。

図１は、本発明の実施の形態に係る油劣化検出装置の実施例である油劣化検出装置５１の外観正面図である。 図２は、油劣化検出装置５１のセンサ支持部１５とその近傍を含む、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。 図３は、油劣化検出装置５１が備えるセンサ３の電極部３１３２を示す正面図である。 図４は、油劣化検出装置５１の本体部１の先端に着脱自在に取り付けられるセンサカバー２を示す三面図であり、（ａ）は正面半断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＳ４ｃ−Ｓ４ｃ位置での断面図である。 図５は、センサカバー２の斜視図である。 図６は、センサカバー２を油劣化検出装置５１の本体部１に取り付けた状態を示す図２に対応する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図７は、図６（ｂ）におけるＳ７−Ｓ７位置での断面図である。 図８は、図６に示されるセンサカバーの軸まわりの取り付け位置を９０°回動させた状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図９は、センサカバー２の変形例１であるセンサカバー２Ａを示す図であり、（ａ）は正面半断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＳ９ａ−Ｓ９ａ位置での断面図である。 図１０は、センサカバー２Ａの斜視図である。 図１１は、センサカバー２の変形例２であるセンサカバー２Ｂを示す斜視図である。 図１２は、センサカバー２の変形例３であるセンサカバー２Ｃを示す断面図であり、周方向の回動位置における（ａ）は第１の位置、（ｂ）は第２の位置での断面図である。 図１３は、センサカバー２の変形例４であるセンサカバー２Ｄを示す二面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

本発明の実施の形態に係る油劣化検出装置を、実施例の油劣化検出装置５１により説明する。
油劣化検出装置５１は、ハンディタイプである。使用者は、これを把持し、フライヤや鍋などの容器に溜められた油の中に静電容量センサを有する先端部分を浸漬して使用する。
油劣化検出装置５１は、先端部分が油中に浸漬された状態で測定した静電容量に基づき、周知の方法でＴＰＭ値を求めて表示する装置である。すなわち、油劣化検出装置５１は、油の劣化度合いを検出する装置である。

図１に示されるように、油劣化検出装置５１は、直棒状の本体部１と、本体部１の先端部分に着脱可能に取り付けられたセンサカバー２と、を有する。
本体部１は、後端側から順に、把持部１１，操作部１２，基幹部１３，中継部１４，及びセンサ支持部１５を有する。

操作部１２及び基幹部１３は、筐体が透明の樹脂で形成されている。樹脂例は、ポリカーボネートである。
把持部１１及び中継部１４は、筐体が金属で形成されている。金属例は、ステンレス合金である。
把持部１１は使用者が手で握れる部分である。把持部１１の内部には、この油劣化検出装置５１の電源となる乾電池などのバッテリＢＴが収容される。
把持部１１には、径の外方に突出してストラップを結び止めできるストラップホルダ１１１も備えられている。

操作部１２は、使用者が、電源のＯＮ／ＯＦＦ、動作や表示のモード切替などの指示をするための複数の操作ボタン１２ａを有する。

基幹部１３は、内部に基板１３１が収容されている。基板１３１には、中央処理装置（ＣＰＵ）を含む制御部１３１ａ及び表示部１３２が実装されている。表示部１３２は、液晶や有機ＥＬ素子などの表示素子を有し、数字やマークなどを表示する。
制御部１３１ａは、操作部１２の操作に応じて、油劣化検出装置５１の動作を制御すると共に、その動作状態（電池残量など）を表示部１３２に表示させる。
また、制御部１３１ａは、後述するセンサ３からの検出信号に基づいてＴＰＭ値を求め、その値を表示部１３２に表示させる。
基幹部１３は筐体が透明であるから、内部に収容された表示部１３２の表示を、使用者は外部から視認できる。

センサ支持部１５は、基幹部１３に対し、中継部１４を間に挟んで先端側に配置されている。
図２は、センサカバー２を取り外した状態のセンサ支持部１５と中継部１４の先端部分とが示されている。

センサ支持部１５は、中継部１４側から、カバー係合部１５１，雄ねじ部１５２，中間部１５３，及びセンサ支持台１５４を有する。
カバー係合部１５１は、中継部１４の外径に対し、センサカバー２の肉厚の２倍分だけ小さい外径の円筒状に形成されている。
雄ねじ部１５２には、カバー係合部１５１の外径よりもわずかに小さい外径（呼び径）の雄ねじが形成されている。
中間部１５３は、雄ねじ部１５２側の円柱形状から縮径すると共に、横断面が徐々に細長矩形化するように形成されている。
センサ支持部１５は、中間部１５３の細長矩形化した先端に接続して板状に延び、一方の面である図２（ｂ）の上面にセンサ３が取り付けられている。

カバー係合部１５１，雄ねじ部１５２，及び中間部１５３は、内部に、軸方向に連通し中継部１４内とセンサ支持台１５４側とに開口する配線孔（不図示）を有している。

センサ３は、静電容量センサであり、図３に示されるように、センサベース３ａと、センサベース３ａ上に形成された電極部３１３２と、を有する。
電極部３１３２は、一対の櫛形電極である外櫛電極３１と内櫛電極３２とが、絶縁状態で互いに入り込むよう組み合わされた配線パターンの組として形成されている。
外櫛電極３１に接続した配線パターンである外櫛電極線３１１と、内櫛電極３２に接続した配線パターンである内櫛電極線３２１とは、不図示のリード線に接続されて配線孔内を通り、中継部１４を経て基板１３１に接続されている。
すなわち、センサ３と制御部１３１ａとは電気的に接続されている。

図４及び図５は、センサカバー２を示す図である。
センサカバー２は、金属材料（例えばＳＵＳ３１６）を用い、例えばシームレスパイプ又は丸棒から切削加工で形成される。
センサカバー２は、後端側に配置された円筒状の基部２１と、先端側に配置された円環状の先端頭部２２と、基部２１と先端頭部２２とを軸方向に連結する連結部２３と、を有する。

円筒状の基部２１は、本体部１のカバー係合部１５１の外側にほぼ隙間なく嵌まる係合部２１１と、雄ねじ部１５２に螺合する雌ねじ部２１２と、を有する。
連結部２３は、この例では２つの連結柱部、すなわち、連結柱部２３１及び連結柱部２３２である。
連結柱部２３１と連結柱部２３２とは、周方向に離隔して形成されており、この例においては径方向に対向して形成されている。
図４（ｃ）に示されるように、連結柱部２３１の側面視における幅である幅Ｄ２３１は、連結柱部２３２の側面視における幅である幅Ｄ２３２よりも広く（大きく）なっている。
また、幅Ｄ２３１は、センサ３の幅Ｄ３〔図２（ａ）参照〕に概ね対応した値で設定されている。例えば、側面視で、幅Ｄ２３１は幅Ｄ３以上の値で設定されている。また、幅Ｄ２３２は、幅Ｄ３よりも小さい値（細幅）で設定されている。

センサカバー２は、先端頭部２２と基部２１とが、連結部２３のみで連結されている。すなわち、センサカバー２は、連結部２３が存在する軸方向範囲において、周方向に連結柱部２３１及び連結柱部２３２を挟んで離隔した一対の開口部２４及び開口部２５を有している。
また、開口部２４及び開口部２５の側面視における開口幅Ｄ２４及び開口幅Ｄ２５〔図４（ｂ）参照〕の内の大きい方は、少なくともセンサ３の幅Ｄ３以上となるように、連結柱部２３１，２３２の幅Ｄ２３１，Ｄ２３２が設定されている。

図６（ｂ）に示されるように、先端頭部２２の先端側の端部２２ａは、センサ支持台１５４の先端部１５４ａよりも先端側（中継部１４とは反対側）に突出した位置にある。この例において、端部２２ａは、先端部１５４ａよりも距離Ｌａだけ突出している。
これにより、作業者がこの油劣化検出装置５１をフライヤ或いは鍋の油中に差し入れた際に、先端側をフライヤ壁や鍋底などに誤ってぶつけたとしても、先端頭部２２が当たりセンサ支持台１５４には当たらない。そのため、センサ３の電極部３１３２が損傷する虞はない。

また、先端頭部２２の軸方向長さである幅Ｌ２２は、端部２２ａとセンサ３の先端部３ｃとの間の軸方向距離である距離Ｌｂ以下であることが望ましい。
また、図６（ｂ）に示されるように、開口部２４，２５の中継部１４側の縁部２４ａ，２５ａは、センサ３の後端部３ｂと同じ位置かそれより後端部側（中継部１４側）に位置していることが望ましい。すなわち、図６（ｂ）に示される距離Ｌｃが０（ゼロ）か正値であることが望ましい。
これにより、センサカバー２が後述の取り付け基準姿勢及びクリーニング姿勢にあるときに、センサ３の長手方向の全体を、開口部２４或いは開口部２５から臨むことができる。
そのため、開口部２４，２５を通して綿棒や布などで行うクリーニングにおいて、センサ３の長手方向全体に綿棒や布が届き、クリーニング作業が容易となる。
開口部２４，２５は、このようにクリーニング作業に利用されると共に、この油劣化検出装置５１の先端側を油中に差し込んだときの空気逃げとしても機能する。

センサカバー２は、センサ支持部１５の先端側から、センサ支持台１５４を内部に通しながら、雌ねじ部２１２を雄ねじ部１５２に螺着させて取り付ける。
すなわち、センサカバー２は、本体部１に対して回動可能となっている。
雌ねじ部２１２と雄ねじ部１５２とは、基部２１が中継部１４の端部に当接するまでしっかりと螺着させたときに、センサカバー２の回動方向の姿勢が必ず所定の姿勢となるように、ねじ切り位置が管理されている。このセンサカバー２の第１の周方向位置での所定の姿勢を、取り付け基準姿勢と称する。

センサカバー２の取り付け基準姿勢は、図６及び図７に示されるように、幅の広い方の第１の連結柱部である連結柱部２３１が、側面視でセンサ３の少なくとも一部を覆う対向した位置にくる姿勢とされる。
一方、幅の細い方の第２の連結柱部である連結柱部２３２は、センサ支持台１５４のセンサ３が取り付けられていない側の面に対向する。

これにより、センサカバー２が取り付け基準姿勢にあるときに、センサ３は、正面視〔図６（ａ）及び図７〕において連結柱部２３１によって覆われる。
そのため、油劣化検出装置５１は、測定作業においてセンサ支持台１５４が鍋底やオイルパンの壁面などにぶつかることはなく、センサ３が壊れる虞はない。

また、連結柱部２３１の幅Ｄ２３１の設定及び取り付け基準姿勢の周方向位置の微調整により、側面視〔図６（ｂ）〕のように、開口部２４及び開口部２５の少なくとも一方からセンサ３の側面を臨めるようにできる。
この場合、センサカバー２が取り付け基準姿勢となったまま、開口部２４又は開口部２５を通して綿棒等でセンサ３の表面を側方からクリーニングできる。
このように、油劣化検出装置５１は、センサカバー２を本体部１から取り外すことなくセンサ３の表面をクリーニングできるので、クリーニング作業が容易である。

センサ３のクリーニング時には、センサカバー２を、螺合を緩める方向に回動させてもよい。例えば、図８に示されるように、螺合が緩む方向（先端側から見て反時計まわり方向）に約９０°回動させてもよい。センサカバー２の第２の周方向位置におけるこの姿勢を、クリーニング姿勢と称する。

センサカバー２がクリーニング姿勢にあるときに、連結柱部２３１は、センサ３の側面と対向する位置にあり、センサ３の正面側に対向する連結部２３は存在しない。すなわち、図８（ａ）に示される正面視において、センサ３は開口部２５を通して臨めるようになっている。
これにより、綿棒や布などを用いてセンサ３の正面側から電極部３１３２に付着した残油などを除去するクリーニングが可能である。そのため、クリーニング作業は容易である。

上述のように、油劣化検出装置５１は、センサ３のクリーニングを行う際に、センサカバー２を本体部１から外す必要がない。また、取り付け基準姿勢とクリーニング姿勢との間の姿勢転換は、センサカバー２を約９０°回動させるのみである。そのため、油劣化検出装置５１は、クリーニング作業が容易である。

センサカバー２は、センサ３よりも先端側に位置する先端頭部２２と、センサ３よりも後端側に位置する基部２１と、先端頭部２２と基部２１とを導通が得られるように連結する連結部２３と、を有する。
これにより、センサカバー２を交番磁束が生じている空間内に置いた場合に、センサカバー２にはその交番磁束を打ち消すように渦電流が生じる。
そのため、センサカバー２の内部は、外部の交番磁束の影響を受けにくいシールド空間となる。すなわち、センサカバー２の内部空間は、外部の磁束変化に影響を受けにくい空間となる。
そのため、センサカバー２を備えた油劣化検出装置５１は、フライヤ或いは鍋を交番磁束によって誘導加熱する、いわゆるＩＨ加熱方式で加熱して収容した油を昇温させる場合であっても、センサ３が交番磁束の影響を大きく受けずに静電容量を測定でき、その測定値から油のＴＰＭ値を得て出力できる。

実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形してよい。

連結部２３は、上述の２つの連結柱部２３１，２３２ではなく、一つの連結柱部のみを有する連結部２３Ａとしてもよい。
この連結部２３Ａを有するセンサカバー２Ａを、変形例１として図９及び図１０に示す。
図９は、センサカバー２を示した図４に対応する図であり、図１０は、センサカバー２Ａの斜視図である。

センサカバー２Ａは、先端頭部２２に相当する先端頭部２２Ａと、基部２１に相当する基部２１Ａとを一箇所で連結する連結部２３Ａを有する。
連結部２３Ａの側面視の幅Ｄ２３Ａは、概ねセンサ３の幅Ｄ３に対応した値で設定されている。例えば、側面視で、幅Ｄ２３Ａは、幅Ｄ３以上、かつセンサカバー２Ａの直径以下となるように設定されている。すなわち、連結部２３Ａが取り得る周方向角度は、大きくても１８０°未満とされている。

センサカバー２Ａは、本体部１に取り付けた取り付け基準姿勢で、連結部２３Ａがセンサ３に対向する姿勢となるように、雄ねじ部１５２と雌ねじ部２１２Ａとのねじ切り位置を管理するとよい。
これにより、取り付け基準姿勢で、センサ３は、正面側が連結部２３Ａで覆われて、他部材との衝突において良好に保護される。
センサ３の表面を正面側からクリーニングする際には、センサカバー２Ａを例えば螺合を緩める方向に約９０°回動させることで、センサカバー２と同様に、容易に行うことができる。

センサカバー２の先端頭部２２は、完全に繋がって連続した環状形状となっているものに限らず、欠落した不連続部を有して概ね環状に形成されたものでもよい。先端頭部２２は、例えば不連続部が１箇所の場合のいわゆるＣ字形状を呈してもよく、２箇所以上の場合の弧状形状を呈してもよい。
図１１は、変形例２として、先端頭部２２の替わりに、径方向に対向する２箇所の不連続部２６，２７を有する先端頭部２２Ｂを備えたセンサカバー２Ｂが示されている。
センサカバー２Ｂは、センサカバー２の基部２１及び雌ねじ部２１２にそれぞれ対応する基部２１Ｂ及び雌ねじ部２１２Ｂを有する。また、センサカバー２Ｂは、連結部２３とその連結柱部２３１，２３２にそれぞれ対応する連結部２３Ｂとその連結柱部２３１Ｂ，２３２Ｂと、を有し、それにより開口部２４，２５に対応する開口部２４Ｂ，２５Ｂが形成されている。
センサカバー２Ｂも、センサ３の保護及びクリーニングの容易性において、センサカバー２及びセンサカバー２Ａと同様の効果を奏する。

連結部２３の数は、上述の２箇所や１箇所に限定されず、３箇所であってもよい。すなわち、センサカバー２は、連結部２３の替わりに３つの連結柱部２３１Ｃ〜２３３Ｃを有する連結部２３Ｃを備えたセンサカバー２Ｃとしてもよい。
図１２は、センサカバー２Ｃの連結部２３Ｃの形成位置における横断面形状を示す断面図である。図１２（ａ）は、取り付け基準姿勢での断面図であり、図１２（ｂ）はクリーニング姿勢での断面図である。

センサカバー２Ｃは、センサ３の幅に対応した幅をもって形成された連結柱部２３１Ｃと、連結柱部２３１Ｃよりも小さい幅で形成された連結柱部２３２Ｃ及び連結柱部２３３Ｃと、からなる連結部２３Ｃと有している。
また、図１２に示された例では、その（ｂ）図で示されるクリーニング姿勢で、センサ３の幅に対応した幅の開口部２５Ｃが得られるように、連結柱部２３２Ｃと連結柱部２３３Ｃとの周方向間隔を、連結柱部２３１Ｃと、連結柱部２３２及び連結柱部２３３Ｃと、のそれぞれの周方向間隔よりも小さく設定してある。
すなわち、連結柱部２３１Ｃ〜２３３Ｃを、それらの周方向角度ピッチがすべて同一とはならないように形成してある。

これに対し、連結柱部２３１Ｃ〜２３３Ｃそれぞれの幅をセンサ３の幅以上に設定すると共に、形成する周方向ピッチを等しくしてもよい。
この場合、センサカバー２Ｃの雌ねじ部２１２Ｃと本体部１側の雄ねじ部１５２とのねじ切り位置を管理しなくても、センサ３の正面に対し、一方の側方又は他方の側方から開口部を通して綿棒や布等のクリーニング具６１を挿入し、センサ３の表面をクリーニングすることができる。また、センサ３の正面全体を連結部２３Ｃによって必ずしも覆う設定にはできないが、ある程度覆えるものにできる。また、センサカバー２Ｃの先端側には、先端頭部２２が変わらず配置されるので、センサカバー２Ｃは、他部材との衝突の際に、センサ３をセンサカバー２Ａ，２Ｂと同様に保護することができる。

センサカバー２は、図１３に示される変形例４としてのセンサカバー２Ｄとしてもよい。
センサカバー２Ｄは、センサカバー２の基部２１に対応する基部２１Ｄと、先端頭部２２に対応する先端頭部２２Ｄと、を有する。また、センサカバー２Ｄは、連結柱部２３１，２３２にそれぞれ対応する連結柱部２３１Ｄ，２３２Ｄを有し、それにより開口部２４，２５に対応する開口部２４Ｄ，２５Ｄが形成されている。
センサカバー２Ｄは、先端頭部２２Ｄが、センサカバー２の軸線ＣＬ２Ｄに対して直交せず斜交方向に沿って形成されている。
センサカバー２Ｄも、センサ３の保護及びクリーニングの容易性において、センサカバー２，センサカバー２Ａ〜２Ｃと同様の効果を奏する。

上述の実施例及び各変形例は、適宜組み合わせることができる。
また、上述の変形例の内、少なくとも先端頭部が閉じた不連続部のない環状になっているセンサカバー２Ａ，２Ｃ，２Ｄは、実施例のセンサカバー２と同様に、外部空間の磁束変化の影響を受けにくく、ＩＨ加熱されている容器に収容された油の静電容量を測定しＴＰＭ値（％）で表示できる。

油劣化検出装置５１は、図１に示されるような、全体が同一径の直棒状に形成されているものに限定されない。
例えば、中継部１４が他の部位よりも小径に形成されていてもよい。また、本体部１は、直棒状に形成されているものに限らず、弓なりの湾曲状、或いは屈曲部を有する形状に形成されていてもよい

本体部１へのセンサカバー２の取り付け構造は、上述のねじの螺合によるものに限定されない。例えば、バヨネット構造、止めねじによる装着構造であってもよい。
センサカバー２は、本体部１に対し取り外しできずに一体化されていてもよい。
その場合、取り付け基準姿勢とクリーニング姿勢との間の回動が可能になっているとよい。

センサ３は、油中で電気的特性を測定するものであって、上述の静電容量を測定するものに限定されるものではない。

センサカバーを備えずにセンサが露出した状態で使用される油劣化検出装置に対し、実施例及び各変形例で説明したセンサカバー２，２Ａ〜２Ｄのいずれかを、いわゆる後付けで取り付けて、センサカバーを備えた油劣化検出装置を構成してもよい。
センサカバーを備えずにセンサが露出した状態で使用される油劣化検出装置は、一般的に、実施例の油劣化検出装置５１における中継部１４が、基幹部１３及びセンサ支持部１５よりも細い棒状に形成された外観を呈する。
そこで、このような装置に対しては、センサカバー２，２Ａ〜２Ｄのいずれかを、例えばセンサ支持部１５又は中継部１４に対し、周知の手法（ねじでの固定、接着剤による固着、溶接など）で着脱自在又は取り外し不能に後付けで取り付ける。
センサカバーを後付けすることで、センサの破損防止効果やクリーニング作業の容易化が図られると共に、ＩＨ加熱装置で昇温或いは保温中の油に対しても、静電容量の測定が可能となり、ＴＰＭ値を得ることができる。

１ 本体部
１１ 把持部、 １１１ ストラップホルダ、 １２ 操作部
１２ａ 操作ボタン、 １３ 基幹部、 １３１ 基板
１３１ａ 制御部、 １３２ 表示部、 １４ 中継部
１５ センサ支持部、 １５１ カバー係合部、 １５２ 雄ねじ部
１５３ 中間部、 １５４ センサ支持台、 １５４ａ 先端部
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ センサカバー
２１ 基部、 ２１１ 係合部、 ２１２，２１２Ａ 雌ねじ部
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｄ 先端頭部、 ２２ａ 端部
２３，２３Ａ，２３Ｃ 連結部
２３１，２３２，２３１Ｃ，２３２Ｃ，２３３Ｃ 連結柱部
２４，２５，２５Ｃ 開口部、 ２４ａ，２５ａ 縁部
２６，２７ 不連続部
３ センサ
３ａ センサベース、 ３ｂ 後端部、 ３ｃ 先端部
３１ 外櫛電極、 ３１１ 外櫛電極線、 ３２ 内櫛電極
３２１ 内櫛電極線、 ３１３２ 電極部
５１ 油劣化検出装置
６１ クリーニング具
ＢＴ バッテリ
ＣＬ２Ｄ 軸線
Ｄ２３１，Ｄ２３２，Ｄ３，Ｄ２３Ａ 幅、 Ｄ２４，Ｄ２５ 開口幅
Ｌａ，Ｌｂ 距離、 Ｌ２２ 幅

Claims (6)

1. 油の電気的特性を測定するセンサと、
   長手を有し前記長手の一方の端部に前記センサが側方を向く姿勢で有する本体部と、
   前記本体部に取りつけられたセンサカバーと、
   を備え、
   前記センサカバーは、先端部が前記センサよりも先端側に突出しかつ径方向に大きい弧状形状又は環状形状を呈し、前記長手の方向の前記センサに対応する位置に、側面視において前記センサの幅以上の幅で開口する開口部を有している油劣化検出装置。
2. 油の電気的特性を測定するセンサと、
   長手を有し、前記長手の一方の端部に前記センサが側方を向く姿勢で有する本体部と、
   前記本体部に取りつけられた基部、前記センサよりも先端側に突出しかつ径方向に大きい弧状形状又は環状形状を有して配置された先端頭部、並びに、前記基部と前記先端頭部と連結する第１の連結柱部及び前記第１の連結柱部よりも細幅の第２の連結柱部を含む連結部を有するセンサカバーと、
   を備え、
   前記センサカバーは、前記連結部が前記センサの少なくとも一部を覆う第１の周方向位置にある油劣化検出装置。
3. 油の電気的特性を測定するセンサと、
   長手を有し、前記長手の一方の端部に前記センサを側方を向く姿勢で有する本体部と、
   前記本体部に取りつけられた基部、前記センサよりも先端側に突出しかつ径方向に大きい弧状形状又は環状形状を有して配置された先端頭部、及び前記基部と前記先端頭部とを一箇所のみで連結する連結部を有するセンサカバーと、
   を備え、
   前記センサカバーは、前記連結部が前記センサの少なくとも一部を覆う第１の周方向位置にある油劣化検出装置。
4. 前記センサカバーは、前記本体部に対し、前記第１の周方向位置と前記連結部が前記センサを完全に覆わない第２の周方向位置との間で回動可能とされていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の油劣化検出装置。
5. 前記センサカバーは、前記本体部に対し、ねじの螺合により回動及び着脱可能とされていることを特徴とする請求項４記載の油劣化検出装置。
6. 油の電気的特性を測定するセンサと、長手を有し前記長手の一方の端部に前記センサが側方を向く姿勢で有する本体部と、を備えて前記電気的特性から前記油の劣化度合いを検出する油劣化検出装置に取り付けられる油劣化検出装置のセンサカバーであって、
   前記油劣化検出装置に取り付けられた状態で、先端部が前記センサよりも先端側に突出しかつ径方向に大きい弧状形状又は環状形状を呈し、前記長手の方向の前記センサに対応する位置に、側面視において前記センサの幅以上の幅で開口する開口部を有することを特徴とする油劣化検出装置のセンサカバー。

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