JP2019181506A - 平角線のレーザ溶接方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図6は、特許文献1に記載された平角線のレーザ溶接方法を示す平面図で、図7は、ループ状に走査する際の回転径と発生するスパッタの数との関係性を示すグラフである。ここで、回転径は、ループが楕円の場合には長軸の長さに相当し、ループが円の場合には直径に相当する。
第1及び第2の平角線の接合対象面同士を突き合わせ、前記第1及び第2の平角線における、前記接合対象面にそれぞれ連なる他の面にレーザビームを照射することにより、前記第1の平角線と前記第2の平角線とを溶接する平角線のレーザ溶接方法であって、
前記レーザビームの走査軌跡が前記第1の平角線の前記他の面内で所定の回転径のループを描くように、前記レーザビームを走査させる第1ステップと、
前記第1ステップの後、前記レーザビームの走査軌跡が前記接合対象面同士を突き合わせた境界面を横切る前記所定の回転径のループを描くように、前記レーザビームを走査させる第2ステップと、
を有するものである。
ステータコア10は、環状の電磁鋼板がステータ1の軸方向(図1におけるz軸方向)に積層されたものであり、全体として略円筒形状を有している。ステータコア10の内周面には、内周側に突出すると共にステータ1の軸方向に延設されたティース11と、隣接するティース11間に形成された溝部であるスロット12と、が設けられている。各スロット12には、セグメントコイル20が装着されている。
本レーザ溶接方法では、x軸方向に端から溶接しても溶融が均等になるよう出力を調整することが好ましい。そのため、本レーザ溶接方法では、レーザビームの出力を溶接したい部分の中央付近で最大になるように調整していく(変化させる)ことが好ましい。
次に、本実施形態における代替例について説明する。
本レーザ溶接方法について説明したが、平角線の形状、ループの形状等は例示したものに限らない。例えば、ループの形状は楕円状、円形状に限らず、矩形状のループであってもよい。但し、ループの形状が楕円状や円状である方が、角部を有する矩形状である場合に比べて、常にレーザビームを滑らかに走査させることができるため、スパッタの発生を抑制することができる。また、ループの移動軌跡も第1ステップ及び第2ステップの条件を満たしていれば例示したものに限ったものではない。無論、ステータの構成も図示したものに限ったものではない。
即ち、上記実施形態に係る平角線のレーザ溶接方法は、第1及び第2の平角線20a,20bの接合対象面(端部側面23a,23b)同士を突き合わせ、第1及び第2の平角線20a,20bにおける、上記接合対象面にそれぞれ連なる他の面(端面24a,24b)にレーザビームを照射することにより、第1の平角線20aと第2の平角線20bとを溶接する。この方法は、第1ステップと第2ステップとを有する。第1ステップは、レーザビームの走査軌跡が一方の平角線20bの上記他の面(端面24b)内で所定の回転径のループを描くように、レーザビームを走査させる。第2ステップは、第1ステップの後、レーザビームの走査軌跡が上記接合対象面(端部側面23a,23b)同士を突き合わせた境界面を横切る上記所定の回転径のループを描くように、レーザビームを走査させる。
10 ステータコア
11 ティース
12 スロット
20 セグメントコイル
20a、20b、40a、40b 平角線
21a、21b 絶縁被膜
22a、22b 導体部
23a、23b 端部側面
24a、24b 端面
25 接合部
60 溶融池
Claims (1)
- 第1及び第2の平角線の接合対象面同士を突き合わせ、前記第1及び第2の平角線における、前記接合対象面にそれぞれ連なる他の面にレーザビームを照射することにより、前記第1の平角線と前記第2の平角線とを溶接する平角線のレーザ溶接方法であって、
前記レーザビームの走査軌跡が前記第1の平角線の前記他の面内で所定の回転径のループを描くように、前記レーザビームを走査させる第1ステップと、
前記第1ステップの後、前記レーザビームの走査軌跡が前記接合対象面同士を突き合わせた境界面を横切る前記所定の回転径のループを描くように、前記レーザビームを走査させる第2ステップと、
を有する、
平角線のレーザ溶接方法。
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