JP2019177540A - 化粧板 - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性および曲げ加工性の長期安定性に優れた化粧板を提供する。【解決手段】本発明の化粧板は、表面層を備える化粧板であって、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４の引っかき硬度（鉛筆法）に準拠して、７Ｈの鉛筆で５００ｇｆの荷重Ａを加えたときの、表面層の表面の凹み量をＤ１とし、荷重Ａを加えた後、６０℃、１分間の条件で加熱処理した表面層の表面の凹み量をＤ１’としたとき、Ｄ１’＜Ｄ１であり、かつ、｜Ｄ１−Ｄ１’｜で表されるΔＤ１が１μｍ以上２０μｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧板に関する。

これまでの化粧板においては、表面の耐傷性を向上させる観点から、表面にハードコート層を形成するような開発が行われてきている。この種の技術としては、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１には、表面から順に、ハードコート層、プラスチックフィルムを支持体とする意匠層、粘着層とからなることを特徴とする化粧シートが記載されている。同文献によれば、アクリレートを使用したハードコート層の鉛筆硬度はＨまたは２Ｈであることが記載されている（特許文献１の表１）。

特開２０１０−２２８１７９号公報

本発明者が検討した結果、上記特許文献１に記載の化粧板において、耐衝撃性および曲げ加工性の長期安定性の点で、改善の余地があることが判明した。

本発明者が表面層の経時変化に着眼し検討を進めた結果、加熱によって表面層における表面の傷が回復すること、すなわち傷の深さが小さくなることが判明した。さらに検討した結果、このような表面層の加熱後における凹み回復量を指針として用いることにより、化粧板における長期安定性を評価できることが判明した。

このような知見に基づいて鋭意検討した結果、所定の鉛筆硬度と加熱・荷重条件に基づく加熱後における凹み回復量ΔＤを新たな指標として採用することにより、化粧板の耐衝撃性および曲げ加工性の長期安定性について安定的に評価できることを見出し、かかる指標に基づいて凹み回復量ΔＤを適切に制御することにより、耐衝撃性、曲げ加工性の長期安定性を向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明によれば、
表面層を備える化粧板であって、
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４の引っかき硬度（鉛筆法）に準拠して、７Ｈの鉛筆で５００ｇｆの荷重Ａを加えたときの、前記表面層の表面の凹み量をＤ１とし、荷重Ａを加えた後、６０℃、１分間の条件で加熱処理した前記表面層の前記表面の凹み量をＤ１’としたとき、
Ｄ１’＜Ｄ１であり、かつ、｜Ｄ１−Ｄ１’｜で表されるΔＤ１が１μｍ以上２０μｍ以下である、化粧板が提供される。

本発明によれば、耐衝撃性および曲げ加工性の長期安定性に優れた化粧板が提供される。

本実施形態に係る化粧板の構成を示す断面図である。 本実施形態に係る化粧板の変形例の構成を示す断面図である。 本実施形態に係る化粧板の変形例の構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
なお、本実施の形態では図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。

本実施形態の化粧板１００の概要について説明する。
図１は、本実施形態の化粧板１００の構成を示す断面図である。

本実施形態の化粧板１００は、表面層２０を備えるものであり、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４の引っかき硬度（鉛筆法）に準拠して、７Ｈの鉛筆で５００ｇｆの荷重Ａを加えたときの、表面層２０の表面の凹み量をＤ１とし、荷重Ａを加えた後、６０℃、１分間の条件で加熱処理した表面層２０の前記表面の凹み量をＤ１’としたとき、Ｄ１’＜Ｄ１であり、かつ、｜Ｄ１−Ｄ１’｜で表されるΔＤ１が１μｍ以上２０μｍ以下という特性を有するものである。

本発明者は、表面層の経時変化に着眼し検討を進めた結果、加熱によって表面層における表面の傷が回復すること、すなわち傷の深さが小さくなることを見出した。表面層の表面において、引っかき傷の回復度合いを加熱・加速試験で評価することにより、化粧板における長期安定性を簡単に安定的な評価が可能になることが判明した。

このような知見に基づいて鋭意検討した結果、所定の鉛筆硬度と加熱・荷重条件に基づく加熱後における凹み回復量ΔＤを新たな指標として採用することにより、化粧板の耐衝撃性および曲げ加工性の長期安定性について安定的に評価できることを見出し、かかる指標に基づいて凹み回復量ΔＤを所定値以上となるよう適切に制御することにより、耐衝撃性、曲げ加工性の長期安定性を向上させられることが見出された。

一般的な鉛筆硬度Ｈを指標として利用した場合、耐衝撃性、曲げ加工性の長期安定性について安定的に評価できないことがある。これに対して、本実施形態によれば、上記凹み回復量ΔＤを指標として採用することにより、このような耐衝撃性、曲げ加工性等の化粧板における長期安定性を安定的に評価できる。

本実施形態において、｜Ｄ１−Ｄ１’｜という凹み回復量（ΔＤ１）は、７Ｈの鉛筆硬度と５００ｇｆの荷重条件の鉛筆法によって形成された表面層の凹みが、６０℃、１分間の条件で加熱処理したときに元の状態に戻る度合いを表す。この指標ΔＤ１を適切に制御することにより、詳細なメカニズムは定かでないが、化粧板１００の耐衝撃性や曲げ加工性、これらの長期安定性を向上させることができる。

本実施形態において、ΔＤ１の下限値は、例えば、１．０μｍ以上であり、好ましくは１．１μｍ以上であり、より好ましくは１．５μｍ以上であり、さらに好ましくは２．０μｍ以上である。これにより、耐衝撃性や曲げ加工性の長期安定性を高めることができる。一方で、ΔＤ１の上限値は、特に限定されないが、例えば、２０μｍ以下でもよく、１５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよい。これにより、耐傷性を向上させ、諸物性のバランスを図ることができる。

また、本実施形態において、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４の引っかき硬度（鉛筆法）に準拠して、７Ｈの鉛筆で７５０ｇｆの荷重Ｂを加えたときの、表面層の表面の凹み量をＤ２とし、荷重Ｂを加えた後、６０℃、１分間の条件で加熱処理した表面層の前記表面の凹み量をＤ２’としたとき、Ｄ２’＜Ｄ２であり、かつ、｜Ｄ２−Ｄ２’｜をΔＤ２と表す。回復量ΔＤ２は、回復量ΔＤ１よりも過酷な条件における凹みが元の状態に戻る度合いを表す。

本実施形態において、ΔＤ２の下限値は、例えば、１．０μｍ以上であり、好ましくは２．０μｍ以上であり、より好ましくは３．０μｍ以上であり、さらに好ましくは５．０μｍ以上である。これにより、一層、耐衝撃性や曲げ加工性の長期安定性を高めることができる。一方で、ΔＤ２の上限値は、特に限定されないが、例えば、２０μｍ以下でもよく、１８μｍ以下でもよく、１５μｍ以下でもよい。これにより、耐傷性を向上させ、諸物性のバランスを図ることができる。

また、凹み回復量（ΔＤ１，ΔＤ２）を上記数値範囲内とした上で、上記の（ΔＤ２／Ｄ２）＞（ΔＤ１／Ｄ１）とすることができる。また、ΔＤ２／Ｄ２の下限値としては、例えば、５％以上であり、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは１５％以上であり、さらに好ましくは２０％以上である。これにより、本実施形態の化粧板中の表面層の加熱後の凹み回復量を高めることができる。一方、ΔＤ２／Ｄ２の上限値は、特に限定されないが、例えば、１００％以下でもよく、９５％以下でもよい。
なお上記式中、ΔＤ１／Ｄ１×１００やΔＤ２／Ｄ２×１００は、回復率（％）を表す。

本実施形態では、たとえば化粧板中に含まれる各層の構成、化粧板の製造方法等を適切に選択することにより、上記表面層２０の｜Ｄ１−Ｄ１’｜（ΔＤ１）、および｜Ｄ２−Ｄ２’｜（ΔＤ２）を制御することが可能である。これらの中でも、たとえば、化粧板１００の製造工程における圧力や温度、表面層２０の材料として、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂の材料を適切に選択すること、坪量や膜厚などを適切に制御すること等が、上記表面層２０の｜Ｄ１−Ｄ１’｜（ΔＤ１）、および｜Ｄ２−Ｄ２’｜（ΔＤ２）を所望の数値範囲とするための要素として挙げられる。

本実施形態の化粧板１００は、一般家屋、集合住宅、ビル、ホテル、マンションのロビーや、会議室、オフィス等の建築物の壁面等に取り付けることで、空間の見栄えを向上させることができる。また、化粧板１００は、例えば、不動産だけでなく、電車等の車両や、飛行機、船舶等の内装材として使用されるものであってもよい。

以下、本実施形態の化粧板１００の各構成について詳述する。
本明細書において、「〜」は特に断りがなければ、「以上」から「以下」を表す。

（表面層２０）
本実施形態の化粧板１００は、表面層２０を備えることができる。
この表面層２０の表面（例えば、意匠面である面５２）には、各種の装飾が施されていてもよい。

本実施形態に係る表面層２０は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を含む第１樹脂層を有することができる。すなわち、表面層２０は、表面樹脂層を有することができる。第１樹脂層は、表面層２０の意匠面側に配置されていることが好ましい。

表面層２０中の熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、マレイミド樹脂等が挙げられる。
表面層２０中の熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸−ビニル樹脂、ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、本実施形態に係る表面層２０は、意匠面側に、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル等の塩化ビニル樹脂、ポリウレタン等のウレタン系樹脂、ポリフッ化ビニル等のフッ素樹脂、ポリフッ化ビニリデンポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、又は（メタ）アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂からなる群から選択される一種以上を含む熱可塑性樹脂層を有していてもよい。この中でも、加工容易性の観点から、塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂を用いることが好ましい。この中でも、加工容易性の観点から、ポリ塩化ビニルを用いることが好ましい。このポリ塩化ビニルとしては、例えば、軟質塩化ビニルを使用することができる。

上記熱可塑性樹脂層の膜厚としては、例えば、３０μｍ〜５００μｍでもよく、４０μｍ〜３００μｍでもよく、５０μｍ〜２５０μｍでもよい。
また、上記熱可塑性樹脂層の坪量の下限値としては、例えば、１５０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは２００ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは２１０ｇ／ｍ^２以上である。これにより、上記回復量を向上させることができる。また、ΔＤ２／Ｄ２×１００の回復率を高めることができる。一方で、上記熱可塑性樹脂層の坪量の上限値としては、例えば、３５０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは３００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２９０ｇ／ｍ^２以下である。これにより、上記回復量を向上させることができる。また、ΔＤ２／Ｄ２×１００の回復率を高めることができる。

本実施形態において、塩化ビニル樹脂としては、例えば、塩化ビニル、または塩化ビニルを主成分とする他の副成分との共重体（塩化ビニル単量体の含有量が例えば５０重量％以上）で構成することができる。塩化ビニル単量体と共重合される単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステルもしくはメタアクリル酸エステル、エチレン、プロピレン等のオレフィン、無水マレイン酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンなどが挙げられる。

また、塩化ビニル樹脂の製造方法としては、例えば、単量体（原料）を重合開始剤の存在下で懸濁重合する方法を採用することができ、その際には、通常使用されている分散安定剤、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどの水溶性セルロースエーテル、ポリビニルアルコール、ゼラチンなどの水溶性ポリマー；ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリオレート、グリセリントリステアレート、エチレンオキサイドプロピレンオキサイドブロックコポリマーなどの油溶性乳化剤；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレングリセリンオレート、ラウリン酸ナトリウムなどの水溶性乳化剤等を使用してもよい。その中でも、ポリビニルアルコールを用いてもよい。懸濁重合用分散安定剤は単独で使用しても良い。

上記重合開始剤としては、例えば、従来から塩化ビニル単量体等の重合に使用されている、油溶性または水溶性の重合開始剤を用いることができる。油溶性の重合開始剤としては、例えば、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキシエチルパーオキシジカーボネート等のパーカーボネート化合物；ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、α−クミルパーオキシネオデカネート等のパーエステル化合物；アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド、２，４，４−トリメチルペンチル−２−パーオキシフェノキシアセテート、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の過酸化物；アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビス（４−２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物等が挙げられる。水溶性の重合開始剤としては、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、クメンハイドロパーオキサイド等が挙げられる。これらの油溶性あるいは水溶性の重合開始剤は単独で、または２種類以上を組合せて用いることができる。

重合に際し、必要に応じて、重合反応系にその他の各種添加剤を加えることができる。添加剤としては、例えば、アルデヒド類、ハロゲン化炭化水素類、メルカプタン類などの重合調節剤、フェノール化合物、イオウ化合物、Ｎ−オキサイド化合物などの重合禁止剤などが挙げられる。また、ｐＨ調整剤、架橋剤なども任意に加えることができる。
重合に際し、重合温度には特に制限はなく、２０℃程度の低い温度はもとより、９０℃を超える高い温度に調整することもできる。また、重合反応系の除熱効率を高めるために、リフラックスコンデンサー付の重合器を用いることも好ましい実施態様の一つである。
このように、塩化ビニル樹脂において、主鎖と側鎖の樹脂構造、例えば、主鎖として芳香族ユニット等の強固な構造単位、側鎖として脂肪族ユニット等の柔軟な構造単位の組み合わせを調整することや、無機充填材・顔料などの強固な充填材を添加し、その種類や割合を調整すること、弾性率などの物性を適宜調整され得る。

重合には、必要に応じて、重合に通常使用される防腐剤、防黴剤、ブロッキング防止剤、消泡剤、スケール防止剤、帯電防止剤等の添加剤を任意に添加することができる。

また、表面層２０の意匠面側に配置された第１樹脂層は、熱硬化性樹脂層または熱可塑性樹脂層を含むことができる。かかる第１樹脂層は、不燃性無機充填材や不燃性化合物を含んでもよい。不燃性無機充填材としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、シリカ、モンモリロナイト又はカオリン等の粘土等が挙げられる。不燃性化合物としては、例えば、臭素化合物、リン化合物、塩素化合物、アンチモン化合物、および窒素化合物等が使用できる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、本実施形態に係る表面層２０は、意匠面側から見て美観を起こさせる意匠性が発揮するように構成されてもよく、例えば、着色化又はパターン化されたフィルムである第１樹脂層を有していてもよく、印刷層や表面層基材を有していてもよい。また、表面層２０の表面には、インクなどの着色剤を用いた印刷模様や、金属薄膜を用いた光沢層が形成されていてもよい。このような装飾は、表面層２０の意匠面側である面５２に施されていてもよい、面５２とは反対側であって、表面層２０と芯材層１０との間の面に施されていてもよい。

表面層基材としては、たとえば、パルプ、リンター、合成繊維、ガラス繊維、または酸化チタンなどの顔料を含有する酸化チタン含有化粧紙等の紙基材であってもよい。その他の紙基材としては、例えば、クラフト紙、板紙、石膏ボード用等の原紙、紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等であってもよい。
また、表面層基材としては、金属膜（例えば、金属箔）を含むものであってもよい。これにより、化粧板１００の外観を、高級感に優れた光沢を呈するものとすることができ、審美性の向上を図ることができる。

また、表面層基材としては、樹脂材料で構成された樹脂フィルム（シート）を含むものであってもよい。かかる樹脂フィルムとしては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。樹脂フィルムは、単層でも複数層でもよく、複数層の場合は間に、フィルムを接着する接着剤層（プライマー層または接着剤からなる層など）が形成されていてもよい。また、複数層の樹脂フィルムは、各層が同種でも異種でもよく、例えば、ポリオレフィン樹脂、接着剤層、ポリエステル樹脂の順で積層された積層構造を有していてもよい。これにより、インキのにじみがより少ない化粧板１００を提供することができ、審美性のさらなる向上を図ることができる。

印刷層としては、印刷法により表面層基材に担持されたインクで構成された層であってもよい。印刷層は、表面層基材の表面に層状に形成されていてもよいし、少なくとも一部が表面層基材に含浸していてもよい。印刷法は、特に限定されないが、グラビア印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷等を用いることができる。

また、本実施形態に係る表面層２０は、意匠面側と反対側に、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を担持する表面層基材を含む第２樹脂層を有していてもよい。さらに表面層２０は、第１樹脂層および第２樹脂層の２層を有していてもよい。

また、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、上記熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子以外にも、必要に応じて少量の増粘剤、浸透促進剤、消泡剤等を含んでいても良い。

上記金属薄膜は、真空蒸着、スパッタ、イオンプレーティング、めっきなどによって形成されていてもよい。金属薄膜の金属成分としては、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛、ゲルマニウムなどの金属、これらの合金又は化合物からなる群から選択される一種以上を含むことができる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

表面層２０は、上記構成に加えて発明の効果を阻害しない限り、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フッ素またはシリコーンを含む構造の化合物、可塑剤、充填材、ガラス繊維などの強化剤、酸化亜鉛、酸化チタンなどの顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、増粘剤、浸透促進剤、消泡剤等の添加剤を含有していてもよい。

（芯材層１０）
本実施形態の化粧板１００は、図２に示すように、芯材層１０を備えることができる。本実施形態の一例としては、化粧板１００は、芯材層１０および表面層２０がこの順で積層した積層構造を有することができる。

本実施形態に係る芯材層１０は、繊維基材を含むことができる。繊維基材としては、ガラス繊維基材を含むことが好ましい。

また、本実施形態の化粧板１００によれば、芯材層１０中に繊維基材を含むため、化粧板１００全体の機械的強度を向上させることができる。また、化粧板１００の難燃性を向上できるため、設置空間の防火性を高めることができる。

本実施形態において、ガラス繊維基材としては、特に限定されないが、例えば、ガラスクロス（織布）、ガラスペーパー（不織布）等が挙げられ、中でも不燃性、強度の点からガラスクロスが好ましい。

また、ガラスクロスを構成するガラスとしては、例えばＥガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、Ｈガラス等が挙げられる。これらの中でもＴガラスが好ましい。これにより、芯材層１０の熱膨張係数を小さくすることができる。

また、芯材層１０は、ガラスクロスに代えて、他の繊維基材を有していてもよい。他の繊維基材としては、例えば、ポリアミド系樹脂繊維；ポリエステル系樹脂繊維；ポリイミド樹脂繊維、フッ素樹脂繊維のいずれかを主成分とする織布または不織布で構成される合成繊維基材；クラフト紙、コットンリンター紙、あるいはリンターとクラフトパルプの混抄紙等を主成分とする紙基材；チタン紙；カーボンファイバークロス；等が挙げられる。この中でも、不燃性、強度、コストの点からガラスクロスが好ましい。

また、芯材層１０は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を含むことができる。かかる熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂の固形分は、繊維基材に担持するように構成されていてもよい。これにより、芯材層１０が繊維基材の場合、化粧板の製造工程中に繊維が解れることを防止し、ハンドリング性の向上や外観不良・不燃性不良の防止をすることができる。

本明細書において、繊維基材や表面層基材などの基材が樹脂を担持した状態とは、樹脂の固形分が基材（担体）の表面に付着した状態、又は、樹脂の固形分が基材内部の空隙部に含浸された状態であることを意味する。樹脂の固形分は、基材の表面及び基材の内部に均一に分布していなくてもよい。また、樹脂は、粒子形状であってもよい。

芯材層１０中の熱硬化性樹脂としては、特に限定するものではないが、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ユリア樹脂、マレイミド樹脂等が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。この中でも、不燃性、耐熱性、密着性の点から、フェノール樹脂が好ましい。

また、芯材層１０中の熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。中でも、アクリル系樹脂および／またはウレタン系樹脂を用いるのが好ましい。

本実施形態において、ガラスクロスなどの繊維基材中に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂等の樹脂の固形分を担持させる方法としては、特に限定されないが、例えば、溶剤に溶解した樹脂を繊維基材に塗工し、加熱乾燥する方法等が挙げられる。なお、加熱乾燥後の芯材層１０（樹脂が担持した繊維基材）には、芯材層１０全体の重さを１００質量％としたときに、例えば、１〜６質量％の揮発分が残存してもよい。

本実施形態において、上記繊維基材に担持する熱硬化性樹脂の固形分の含有量は、芯材層１０全体に対して、例えば、１〜２０質量％でもよく、好ましくは２〜１０質量％でもよい。これにより、高い不燃性と曲げ加工性を低下させることなく、表面層２０と芯材層１０との層間接着強度を向上させることができる。

また、芯材層１０は、上述の繊維基材を含むプリプレグを用いて構成されていてもよい。プリプレグは、表面層２０と芯材層１０とを接合する接着剤として機能する。
上記プリプレグとしては、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、上述の熱硬化性樹脂等を含有する樹脂組成物を、上述の繊維基材に含浸してなるものを用いることができる。
このような樹脂組成物としては、表面層２０と芯材層１０との層間接着強度が十分であれば、特に限定されない。芯材層１０中の熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
プリプレグは、従来公知の方法により製造することができ、例えば、上述したガラスクロス等の繊維基材に、上記樹脂組成物を溶剤に溶解させたワニスを含浸、乾燥させることにより得られる。

芯材層１０は、上面側または下面側若しくは両面側に、他の層と接着するための接着剤層を備えていてもよい。すなわち、芯材層１０中の繊維基材は、任意の接着剤やプライマー樹脂からなる接着剤層を介して、表面層２０と接合していてもよい。また、接着剤層の一部は、芯材層１０の繊維基材の内部に含浸していてもよく、これにより、芯材層と接着層の接着強度が優れたものとすることができる。

上記接着剤としては、感圧性接着剤や感熱接着剤を含んでもよく、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、オレフィン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤、及びシリコーン接着剤などの既知の接着剤が挙げられる。例えば、アクリル系感圧接着剤は、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、イソアミルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、及びエタクリロニトリルからなる群より選択されるモノマーの粘着性ホモポリマー又は２種以上のこれらモノマーの粘着性コポリマーを含むことができる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記接着剤は、繊維基材に塗布されていてもよく、繊維基材の表面にドライラミネートされていてもよい。例えば、繊維基材の両面にそれぞれ接着剤が形成されていてもよい。また、繊維基材と接触する他の層に応じて、繊維基材の表面側と裏面側とで、同種または異種の接着剤が用いられてもよい。

上記接着剤は、粘着付与剤、弾性微小球、粘着性ポリマー微小球、結晶性ポリマー、無機粉末、紫外線吸収剤などの添加剤を含有してもよい。また、上記接着剤かならなる接着剤層は、発泡剤により形成された独立気泡又は連続気泡を有するフォームの形態であってよく、ガラス又はポリマーの中空微小球を含んでもよい。また、接着剤層の厚さは、例えば、１０μｍ〜２００μｍ、２０μｍ〜１００μｍであってもよい。これにより、接着層が耐熱性に優れたものとすることができ、化粧板全体を不燃性にすることができる。

（機能層３０）
本実施形態の化粧板１００は、図３に示すように、機能層３０を備えることができる。本実施形態の一例としては、化粧板１００は、芯材層１０、表面層２０および機能層３０がこの順で積層した積層構造を有することができる。

本実施形態に係る機能層３０としては、透明層、耐スクラッチ層、消臭層、防汚層、防菌・防カビ層、表面保護層、耐久層、吸音層、ホワイトボード層、光沢・艶消し層からなる群から選択される一種以上の層を含むことができる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。この中でも、耐スクラッチ層、消臭層、または防汚層を使用してもよい。機能層３０は、全体または一部のエリアにおいて、単層構造でも複数の層が積層した積層構造を有していてもよい。
以下、各機能層について説明する。

本実施形態に係る表面層２０の意匠面側には、さらに透明層が形成されていてもよい。透明層は、下地層の意匠性を維持するものであれば、特に限定されない。
透明層は、例えば、下地層の色又はパターンが見える任意の好適な透明フィルムであってもよい。なお、透明層には、一部に不透明な領域が形成されていてもよい。
上記透明層としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、又は（メタ）クリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、シリコーン樹脂からなる群から選択される一種以上の樹脂で形成された透明フィルムであってもよい。
透明層の膜厚としては、例えば、５μｍ〜８０μｍでもよく、１０μｍ〜５０μｍでもよく、１０μｍ〜４０μｍでもよい。

上記耐スクラッチ層としては、硬質粒子を表面に有する、透明層等の樹脂層で構成されていてもよい。これにより、擦り傷やひっかき傷の発生を抑制できるため、化粧板１００の表面における耐久性を向上させることができる。上記硬質粒子としては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化クロム、酸化鉄、ジルコニウム、チタニウム、又はこれらの混合物からなるビーズ又は粒子が挙げられる。硬質粒子の形状としては、球形、房毛状、長球形、針状、多面体、円筒形又は不定形が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。硬質粒子は、耐スクラッチ層である透明層の外表面から、一部が突出していてもよい。また、耐スクラッチ層は、架橋剤を更に含んでいてもよい。

上記消臭層としては、空気中の悪臭成分を吸着したり、分解することができる。例えば、消臭層としては、悪臭成分を分解できる光触媒を表面に有していてもよい。

上記防汚層は、汚れが付きにくい、または汚れが落ちやすいすることができる。例えば、手垢、たばこのヤニ、油汚れを防止することができる。例えば、防汚層としては、例えば、フッ素系樹脂で構成されていてもよい。

上記防菌・防カビ層は、カビや菌の繁殖を抑制できる。梅雨の時期など湿気が多い季節に、狭い設置空間で有効に機能する。

表面保護層は、物理的な衝撃から化粧板１００の表面を保護することが出来、例えば、衝突や擦れなどの衝撃から設置場所を保護することができる。表面保護層は、表面に柔軟なクッション構造を有するように構成されていてもよい。

また、表面保護層は、電離放射線硬化性樹脂成物が架橋硬化してなる電離放射線硬化性樹脂層で構成されていてもよい。これにより、鏡面性、耐摩擦性、耐擦傷性、耐汚染性、及び耐薬品性を向上させることができる。
上記電離放射線硬化性樹脂成物は、紫外線又は電子線の等エネルギー線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂を含むことができる。電離放射線硬化性樹脂成物は、エネルギー線により重合可能な、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートモノマーを含むことができる。（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、シリコーン（メタ）アクリレートや多官能性（メタ）アクリレートを含むことができる。

上記シリコーン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリシロキサンからなるシリコーンオイルのうち、または片方乃至両方の末端に（メタ）アクリル基を導入した変性シリコーンオイルを用いることができる。シリコーン（メタ）アクリレートとしては、従来公知のものが使用でき、有機基が（メタ）アクリル基であれば特に限定されず、有機基を１〜６つ有する変性シリコーンオイルを好ましく用いることができる。シリコーン（メタ）アクリレートを使用することにより、鏡面性を向上させることができる。

上記電離放射線硬化性樹脂成物は、重合性モノマーの他に、光重合用開始剤、光増感剤、シリカ微粒子、添加剤、溶媒からなる群から選択される一種以上を含むことができる。
また、添加剤としては、例えば耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等が挙げられる。

上記耐久層は、設置場所が室外の空間と接続されている場合、耐候性や耐久性を向上させることができる。耐久層の表面は、例えば、フッ素加工されていてもよい。

上記吸音層は、設置空間内の反響を抑制でき、周囲の音環境を高めることができる。吸音層は、発泡構造や有孔構造を有するように構成されていてもよい。

上記ホワイトボード層は、インクマーカでの書き込み・消去が自在であり、プロジェクターからの投影画像を移し出すことができる。また、ホワイトボード層は、低反射性を有しており、光の映り込みを低減するように構成されていてもよい。また、ホワイトボード層は、磁石が接着可能なように構成されていてもよい。

上記光沢・艶消し層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂からなる群から選択される一種以上で構成されたフィルムとしてもよい。これにより、目的とする用途に応じて、光沢仕上げ又は艶消し仕上げを施すことができる。また、光沢仕上げとすることにより、光反射性を向上させて、室内などの設置空間を明るくすることができる。

（化粧板１００）
本実施形態の化粧板１００は、芯材層１０、表面層２０および機能層３０を有する積層構造を備えることができる。この化粧板１００は、化粧板用支持基板（支持基板５０）の一面（面５２）に、機能層３０が形成された構造を有していてもよい。支持基板５０は、芯材層１０および表面層２０を備えることができる。

本実施形態の化粧板１００は、枚葉形状でもよく、巻き取り可能なロール形状であってもよい。ロール形状とすることにより、搬送性を向上させることができる。

本実施形態の化粧板１００の全体の厚みの下限値は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上でもよく、好ましくは０．１５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上である。これにより、化粧板１００の機械的強度を向上させることができる。一方で、化粧板１００の全体の厚みの上限値は、例えば、１ｍｍ以下であり、好ましくは０．８ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。これにより、化粧板１００の、内外曲げ加工性を向上させることができる。

本実施形態において、化粧板１００の全体の厚みをＴ１、表面層２０の厚みをＴ２としたとき、Ｔ２／Ｔ１の下限値は、例えば、０．３以上であり、好ましくは０．４以上であり、より好ましくは０．５以上である。これにより、化粧板１００の機械強度や難燃性を向上させることができる。一方で、上記Ｔ２／Ｔ１の上限値は、例えば、０．８以下であり、好ましくは０．７以下であり、より好ましくは０．６以下である。これにより、化粧板１００の曲げ加工性を向上させることができる。

本実施形態の化粧板１００が上記Ｔ２／Ｔ１を満たす場合、表面層２０の厚みＴ２としては、例えば、０．０２ｍｍ以上でもよく、０．０５ｍｍ以上でもよく、一方、０．５ｍｍ以下でもよく、０．４ｍｍ以下でもよく、０．３ｍｍ以下でもよい。

本実施形態において、化粧板１００の全体の坪量をＶ１とし、表面層２０中のガラスクロスの坪量をＶ２としたとき、Ｖ１／Ｖ２の下限値は、例えば、０．４以上であり、好ましくは０．４以上であり、より好ましくは０．６以上である。これにより、化粧板１００の機械強度や難燃性を向上させることができる。一方で、上記Ｖ１／Ｖ２の上限値は、例えば、０．９以下であり、好ましくは０．８５以下であり、より好ましくは０．８以下である。これにより、化粧板１００の曲げ加工性や取り扱い性を向上させることができる。

本実施形態の化粧板１００が上記Ｖ１／Ｖ２を満たす場合、表面層２０の坪量Ｖ２としては、例えば、１５０ｇ／ｍ^２以上でもよく、１８０ｇ／ｍ^２以上でもよく、２００ｇ／ｍ^２以上でもよく、一方、３００ｇ／ｍ^２以下でもよく、２８０ｇ／ｍ^２以下でもよく、２５０ｇ／ｍ^２以下でもよい。

本実施形態の化粧板１００の、意匠面側とは反対面（面５４）に、剥離自在な剥離層が形成されていてもよい。
上記剥離層としては、例えば、クラフト紙等の紙、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルを含むポリマー材料で構成された樹脂フィルムなどが挙げられる。
上記剥離層の剥離面においては、必要に応じて、シリコーン含有材料又はフルオロカーボン含有材料などの剥離剤の層でコーティングされていてもよい。
また、剥離層の厚さは、例えば、５μｍ以上でもよく、１５μｍ以上でもよく、２５μｍ以上でもよく、一方、３００μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１５０μｍ以下でもよい。

本実施形態の化粧板１００の、意匠面側とは反対側の露出面（面５４、面５６）は、例えば、上記剥離層が剥離された剥離面であってもよく、設置面に対して接着することができる。
また、化粧板１００の露出面（面５４、面５６）は、設置面に対して再剥離可能なように構成されていてもよい。

また、化粧板１００の、意匠面側とは反対面（面５４、面５６）には、さらに他の層が形成されていてもよく、例えば、補強層として、金属層などが形成されていてもよい。
金属層の表面には、これらと接する層（例えば、芯材層１０）との密着性を向上させる観点から、表面処理が施されていてもよい。上記表面処理としては、例えば、プライマー処理、金属層腐食処理、サンディング処理等が挙げられる。一例としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはウレタン樹脂等によるプライマー処理が行われていてもよい。

上記金属層としては、アルミニウム層、銅層およびステンレス層からなる群から選択される一種以上の金属層で構成されていてもよい。これらの中でも、汎用性、長期安定性、価格などの点から、アルミニウム層を用いることが好ましい。

金属層との厚みの下限値は、例えば、０．１ｍｍ以上でもよく、好ましくは０．１５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上である。これにより、化粧板１００の耐熱性、不燃性、剛性を向上させることができる。一方で、金属層の厚みの上限値は、例えば、５ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以下である。これにより、化粧板１００を軽量化することができる。

また、金属層は、第１金属層、樹脂芯材層、第２金属層をこの順番で有する積層構造を備えていてもよい。このようなサンドイッチ構造とすることにより、軽量化とともに、剛性を向上させることができる。上記樹脂芯材層は、例えば、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂で構成されていてもよい。また、樹脂芯材層は、樹脂芯材、発泡芯材、ソリッド芯材または不燃芯材を含んでもよい。軽量化の観点から、発泡芯材を用いてもよい。また、曲げ弾性などの強靱性の観点から、ソリッド芯材を用いてもよい。また、樹脂芯材層は、例えば、シート状、発泡構造、中空構造、ハニカム構造等の構造を有することができる。また、樹脂芯材層は、不燃性の無機充填材を含んでもよい。金属層全体に対する、樹脂芯材層の膜厚比は、例えば、１０〜９８とすることができる。樹脂芯材層の膜厚比を下限値以上とすることにより、軽量化を図ることができる。

また、本実施形態の化粧板１００の機能を損なわない範囲において、各層の間に、接着性や機能を付与するように構成された他層が配置されていてもよい。

（化粧板１００の製造方法）
本実施形態の化粧板１００の製造方法は、特に限定されないが、例えば、芯材層１０、表面層２０、機能層３０、などの各層を、所定の順序で重ね合わせて積層し、これを加熱加圧成形することにより得られる。また、積層する前に、それぞれの層の表面に対して、プライマー処理などの各種の処理を施したり、密着性を向上させる観点から、接着剤層などを形成しておいてもよい。

本実施形態において、加熱加圧成形としては、各種の手法を用いることができるが、ロール加工、プレス加工などが挙げられる。

また、化粧板１００の成形時において、意匠面側に、鏡面仕上げ板を重ねることにより鏡面仕上げとすることができ、エンボス板又はエンボスフィルム等を重ねることにより、エンボス仕上げとすることができる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。

＜表面層の作製＞
［実施例１］
表面層としてポリ塩化ビニルシートＡ（軟質塩化ビニルシート、厚さ：０．１８ｍｍ、坪量：２２０ｇ／ｍ^２）を、剥離紙付きのアクリル系粘着材層（厚さ：０．０３ｍｍ）に貼り合わせて積層体Ａを得た。

［実施例２〜４］
ポリ塩化ビニルシートＡの代わりに、それぞれポリ塩化ビニルシートＢ（軟質塩化ビニルシート、厚さ：０．２５ｍｍ、坪量：３１０ｇ／ｍ^２）、ポリ塩化ビニルシートＣ（軟質塩化ビニルシート、厚さ：０．１６ｍｍ、坪量：２００ｇ／ｍ^２）、ポリ塩化ビニルシートＤ（軟質塩化ビニルシート、厚さ：０．１７ｍｍ、坪量：２３０ｇ／ｍ^２）を用いた以外は、実施例１と同様にして積層体Ｂ〜Ｄを得た。

［比較例１］
ポリ塩化ビニルシートＡの代わりにアクリルシート（厚さ：０．１ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして積層体Ｅを得た。

（凹み量の測定）
表１中、鉛筆硬度試験機として引掻塗膜硬さ計ＡＤ−３１１０（株式会社上島製作所製）を用いて、得られた積層体Ａ〜Ｅの表面層の表面について、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４の引っかき硬度（鉛筆法）に準拠した方法で測定した、７Ｈの鉛筆で５００ｇｆの荷重を加えたときの、表面層の表面の凹み量Ｄ１を測定し、その後、６０℃、１分間の条件で加熱処理した表面層の表面の凹み量Ｄ１’を測定した。また、同様にして、鉛筆硬度試験機として引掻塗膜硬さ計ＡＤ−３１１０（株式会社上島製作所製）を用いて、得られた積層体Ａ〜Ｅの表面層の表面について、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４の引っかき硬度（鉛筆法）に準拠した方法で測定した、７Ｈの鉛筆で７５０ｇｆの荷重を加えたときの、表面層の表面の凹み量Ｄ２を測定し、その後、６０℃、１分間の条件で加熱処理した表面層の表面の凹み量Ｄ２’を測定した。評価結果を表１に示す。

表面層の表面における凹み量の測定は、次のようにして、レーザー顕微鏡を用いて行った。まず、表面層の表面において１ｍｍ×１ｍｍの四角領域を選択し、四角領域のある一辺に沿うようにして、上記鉛筆法に基づいて、四角領域中に直線状の凹み（ひっかき傷）を形成した。続いて、四角領域中の別の場所で、同様にして上記鉛筆法に基づいて直線状の第二凹みを形成した。
直線状の第一凹みにおいて、中央から一端までの引っかき線Ａ（長さ：０．５ｍｍ）、中央から他端までの引っかき線Ｂ（長さ：０．５ｍｍ）、直線状の第二凹みにおいて、中央から一端までの引っかき線Ｃ（長さ：０．５ｍｍ）、および中央から他端までの引っかき線Ｄ（長さ：０．５ｍｍ）としたとき、これらの４つを測定対象とし、引っかき線Ａ〜Ｄのそれぞれについて、レーザー顕微鏡を用いて平均高さ（μｍ）を測定した。得られた４つの平均高さの平均値を、凹み量として算出した。
表１中、加重や加熱前後の測定条件毎の凹み量（μｍ）を、それぞれＤ１（加熱前、５００ｇ），Ｄ１’（加熱後、５００ｇ）、Ｄ２（加熱前、７００ｇ）、Ｄ２’（加熱後、７００ｇ）と表した。

表１に記載のＤ１，Ｄ２に基づいて、実施例１〜４における凹み量の回復率（％）を算出した。実施例１の回復率はΔＤ１／Ｄ１×１００：５３．８％、ΔＤ２／Ｄ２×１００：７７．７％であり、実施例２の回復率はΔＤ１／Ｄ１×１００：３１．２％、ΔＤ２／Ｄ２×１００：４１．５％であり、実施例３の回復率はΔＤ１／Ｄ１×１００：７．１％、ΔＤ２／Ｄ２×１００：１０．３％であり、実施例４の回復率はΔＤ１／Ｄ１×１００：２４．０％、ΔＤ２／Ｄ２×１００：６９．２％であった。

＜化粧板の作製＞
得られた積層体から剥離紙を剥がし、表面層付きアクリル系粘着材層を、基材であるガラスクロス（厚み：０．１０ｍｍ、坪量：６０ｇ／ｍ^２）に熱ラミネートして、化粧板を作製した。

得られた実施例および比較例の化粧板について、以下の評価項目に基づいて評価を行った。

（耐衝撃性（落球衝撃試験））
得られた化粧板を用いて、落球衝撃試験により耐衝撃性を測定した。
試験片として５０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに切断し、試験片の４辺に幅５ｍｍに裁断した両面テープを貼りつけ、４０ｍｍ×７０ｍｍのサイズに穴開け加工された鉄板の穴部に試験片を貼り付けた。所定の高さより、重さ６０ｇの鉄球を試験片の中央に落下させ、目視にて、割れが発生を観察した。評価は以下の基準により判定した。
また、室温２５℃、湿度５０％で、１ヶ月保管した後、同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。
○：耐衝撃性が非常に優れている（割れが発生しない）。
×：耐衝撃性が実用上不十分（割れが発生する）。

（曲げ加工性）
ＪＩＳ Ｋ ６９０２の曲げ成形性試験（Ａ法）に準拠し、室温で、外曲げ変形（表面層が外側を向く変形）、内曲げ変形（表面層が内側を向く変形）を与えた際に、化粧板の表面層が設けられた面側から目視により観察した場合のクラックを伴わない最小Ｒを求め、以下の外曲げ変形および内曲げ変形の基準に従い、化粧板の曲げ加工性を評価した。
また、室温２５℃、湿度５０％で、１ヶ月保管した後、同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。
・外曲げ変形
Ａ：４．０Ｒ未満。
Ｂ：４．０Ｒ以上６．０Ｒ未満。
Ｃ：６．０Ｒ以上８．０Ｒ未満。
Ｄ：８．０Ｒ以上１０．０Ｒ未満。
Ｅ：１０．０Ｒ以上。
・内曲げ変形
Ａ：３．０Ｒ未満。
Ｂ：３．０Ｒ以上４．０Ｒ未満。
Ｃ：４．０Ｒ以上５．０Ｒ未満。
Ｄ：５．０Ｒ以上６．０Ｒ未満。
Ｅ：６．０Ｒ以上。

実施例１〜４の化粧板は、比較例１の化粧板と比べて、耐衝撃性および曲げ加工性に優れることが分かった。また、実施例１〜４の化粧板は、保管後においても耐衝撃性および曲げ加工性が良好な結果を示すことから、長期安定性に優れることが分かった。

１０ 芯材層
２０ 表面層
３０ 機能層
５０ 支持基板
５２ 面
５４ 面
５６ 面
１００ 化粧板

本発明によれば、
軟質塩化ビニルを含む表面層を備える化粧板であって、
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４の引っかき硬度（鉛筆法）に準拠して、７Ｈの鉛筆で５００ｇｆの荷重Ａを加えたときの、前記表面層の表面の凹み量をＤ１とし、荷重Ａを加えた後、６０℃、１分間の条件で加熱処理した前記表面層の前記表面の凹み量をＤ１’としたとき、
Ｄ１’＜Ｄ１であり、かつ、｜Ｄ１−Ｄ１’｜で表されるΔＤ１が１．１μｍ以上５．１μｍ以下である、化粧板が提供される。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
以下、参考形態の例を付記する。
１． 表面層を備える化粧板であって、
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４の引っかき硬度（鉛筆法）に準拠して、７Ｈの鉛筆で５００ｇｆの荷重Ａを加えたときの、前記表面層の表面の凹み量をＤ１とし、荷重Ａを加えた後、６０℃、１分間の条件で加熱処理した前記表面層の前記表面の凹み量をＤ１’としたとき、
Ｄ１’＜Ｄ１であり、かつ、｜Ｄ１−Ｄ１’｜で表されるΔＤ１が１μｍ以上２０μｍ以下である、化粧板。
２． １．に記載の化粧板であって、
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４の引っかき硬度（鉛筆法）に準拠して、７Ｈの鉛筆で７５０ｇｆの荷重Ｂを加えたときの、前記表面層の表面の凹み量をＤ２とし、荷重Ｂを加えた後、６０℃、１分間の条件で加熱処理した前記表面層の前記表面の凹み量をＤ２’としたとき、
Ｄ２’＜Ｄ２であり、かつ、｜Ｄ２−Ｄ２’｜で表されるΔＤ２が１μｍ以上２０μｍ以下である、化粧板。
３． ２．に記載の化粧板であって、
（ΔＤ２／Ｄ２）＞（ΔＤ１／Ｄ１）である、化粧板。
４． １．から３．のいずれか１つに記載の化粧板であって、
前記表面層が熱可塑性樹脂を含む、化粧板。
５． ４．に記載の化粧板であって、
前記熱可塑性樹脂が、塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂からなる群から選択される一種以上を含む、化粧板。
６． １．から５．のいずれか１つに記載の化粧板であって、
当該化粧板の全体の厚みが、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、化粧板。
７． １．から６．のいずれか１つに記載の化粧板であって、
当該化粧板の全体の厚みをＴ１、前記表面層の厚みをＴ２としたとき、Ｔ２／Ｔ１が、０．３以上０．８以下である、化粧板。
８． １．から７．のいずれか１つに記載の化粧板であって、
前記表面層の坪量が、１５０ｇ／ｍ ^２ 以上３００ｇ／ｍ ^２ 以下である、化粧板。

Claims (8)

1. 表面層を備える化粧板であって、
   ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４の引っかき硬度（鉛筆法）に準拠して、７Ｈの鉛筆で５００ｇｆの荷重Ａを加えたときの、前記表面層の表面の凹み量をＤ１とし、荷重Ａを加えた後、６０℃、１分間の条件で加熱処理した前記表面層の前記表面の凹み量をＤ１’としたとき、
   Ｄ１’＜Ｄ１であり、かつ、｜Ｄ１−Ｄ１’｜で表されるΔＤ１が１μｍ以上２０μｍ以下である、化粧板。
2. 請求項１に記載の化粧板であって、
   ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４の引っかき硬度（鉛筆法）に準拠して、７Ｈの鉛筆で７５０ｇｆの荷重Ｂを加えたときの、前記表面層の表面の凹み量をＤ２とし、荷重Ｂを加えた後、６０℃、１分間の条件で加熱処理した前記表面層の前記表面の凹み量をＤ２’としたとき、
   Ｄ２’＜Ｄ２であり、かつ、｜Ｄ２−Ｄ２’｜で表されるΔＤ２が１μｍ以上２０μｍ以下である、化粧板。
3. 請求項２に記載の化粧板であって、
   （ΔＤ２／Ｄ２）＞（ΔＤ１／Ｄ１）である、化粧板。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧板であって、
   前記表面層が熱可塑性樹脂を含む、化粧板。
5. 請求項４に記載の化粧板であって、
   前記熱可塑性樹脂が、塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂からなる群から選択される一種以上を含む、化粧板。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の化粧板であって、
   当該化粧板の全体の厚みが、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、化粧板。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の化粧板であって、
   当該化粧板の全体の厚みをＴ１、前記表面層の厚みをＴ２としたとき、Ｔ２／Ｔ１が、０．３以上０．８以下である、化粧板。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の化粧板であって、
   前記表面層の坪量が、１５０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下である、化粧板。

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