JP2019172293A - 包装箱，テーブル及びシート材 - Google Patents

Abstract

【課題】包装箱の活用性を高める。【解決手段】基本状態で六面体をなす包装箱１は、基本状態で四角筒状をなす側板２Ａ，天板２Ｂ及び底板２Ｃと、これらにそれぞれ連接された内フラップ３Ａ，第一外フラップ３Ｂ及び第二外フラップ３Ｃとを備えている。また、包装箱１は、底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃにおいて直線状に延びる底罫線５と、内フラップ３Ａにおいて斜めに延びる天罫線６と、保持手段７とを備えている。基本状態から変形された変形状態では、天板２Ｂが側板２Ａの上側に配置され、底板２Ｃが天板２Ｂの下方に配置される。また、底罫線５が天板２Ｂに向けて凸に折り曲げられるとともに、天罫線６が折り曲げられて天板２Ｂと第一外フラップ３Ｂとの境界線Ｂ２に沿って配置される。保持手段７は、変形状態で底罫線５の折れ角度を保持するとともに、天板２Ｂと第一外フラップ３Ｂとの境界線Ｂ２に対する天罫線６の位置を保持する。【選択図】図５

Description

本発明は、基本状態で六面体をなす包装箱，この包装箱が変形されてなるテーブル及びこの包装箱に組立可能なシート材に関する。

従来、物品を包装するための包装箱に、物品を包装する以外の機能を付加することが検討されている。例えば、包装箱（角箱）の上に天板を固定することで、包装箱をテーブルの脚部（天板の支持台）として機能させる構造が提案されている（特許文献１参照）。この構造によれば、包装箱をテーブルの一部として活用することができる。

特開２００２−２９３３８６号公報

しかしながら、前述した構造では、包装箱が天板と組み合わされてテーブルが構成されることから、包装箱単体をテーブルとして機能させることができない。よって、前述した構造には、包装箱の活用性を高めるうえで改善の余地がある。

本件は、前述したような課題に鑑みて創案されたものであり、包装箱の活用性を高めることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用及び効果であって、従来の技術では得られない作用及び効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

（１）ここで開示する包装箱は、四角筒状をなす四つの矩形状のパネルと、夫々の前記パネルの両側に連接された八つのフラップとを備え、物品を包装する基本状態で六面体をなす。四つの前記パネルは、互いに対向する二つの側板と、前記基本状態から変形された変形状態で前記側板の上側に配置される天板と、前記変形状態で前記天板の下方に配置される底板とで構成される。八つの前記フラップは、前記天板に連接された二つの第一外フラップと、前記底板に連接され、前記基本状態で前記第一外フラップと共に対向する二面をなす二つの第二外フラップと、前記側板の夫々に連接され、前記基本状態で前記第一外フラップ及び前記第二外フラップの内側に重なって配置される四つの内フラップとで構成される。本包装箱は、前記底板及び前記第二外フラップに設けられ、二つの前記側板の中間位置で直線状に延び、前記変形状態で前記天板に向けて凸に折り曲げられる底罫線と、前記内フラップに設けられ、前記側板との境界線における前記天板側の端部から前記底板側へ向かって斜めに直線状に延び、前記変形状態で折り曲げられて前記天板と前記第一外フラップとの境界線に沿って配置される天罫線と、前記変形状態で、前記底罫線の折れ角度を保持するとともに、前記天板と前記第一外フラップとの境界線に対する前記天罫線の位置を保持する保持手段と、を備えたことを特徴としている。

（２）前記保持手段が、前記第一外フラップの夫々に形成された一対のフラップ状の舌片と、前記内フラップの夫々に形成され、前記変形状態で前記舌片が差し込まれた状態に係止される孔部とを有することが好ましい。
（３）前記舌片が、前記第一外フラップの平面視で台形状をなし、前記台形状の上底を軸にして揺動自在であり、前記孔部が、前記天罫線に対して垂直に延びるとともに相互間の距離が前記台形状の下底よりも短い二辺をもつ矩形状であることが好ましい。

（４）本包装箱が中芯を有する段ボールシートで形成され、前記側板における前記中芯の各フルートが前記変形状態で上下方向に延在することが好ましい。
（５）ここで開示するテーブルは、前記包装箱が前記変形状態とされて構成され、前記保持手段により、二つの前記側板が下方へいくほど互いに近づく姿勢に保持されていることを特徴としている。
（６）ここで開示するシート材は、前記包装箱に組立可能であって、前記パネルが横方向に連接され、前記第一外フラップが前記天板の縦方向の両側に連接され、前記第二外フラップが前記底板の前記縦方向の両側に連接され、前記内フラップが夫々の前記側板の前記縦方向の両側に連接され、前記底罫線が前記底板及び二つの前記第二外フラップにわたって前記縦方向に沿って延び、前記天罫線が前記縦方向に対して傾斜して延びていることを特徴としている。なお、前記横方向及び前記縦方向は、前記シート材の延在面に沿う方向であって、互いに直交する。

開示の包装箱，テーブル及びシート材によれば、包装箱をテーブルとして機能させることができる。よって、包装箱の活用性を高めることができる。

実施形態に係る包装箱の基本状態を示す斜視図である。 図１の包装箱を第一外フラップ及び第二外フラップ側から見た図である。 図２から第一外フラップ及び第二外フラップを省略した図である。 図１の包装箱を底罫線及び天罫線で折り曲げた状態を示す図であり、第一外フラップを省略して示している。 図１の包装箱の変形状態を示す図（実施形態に係るテーブルの側面図）である。 図１の包装箱の展開図（実施形態に係るシートの平面図）である。

以下、図面を参照して、実施形態としての包装箱，テーブル及びシート材について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

［１．構成］
［１−１．包装箱］
図１に示すように、本実施形態に係る包装箱１は、物品を包装する基本状態（すなわち、箱の状態）で六面体をなす。本実施形態では、いわゆる0201形式（いわゆるA式）の包装箱１を例示する。包装箱１は、四角筒状をなす四つの矩形状のパネル２と、各パネル２の両側に連接された八つの矩形状のフラップ３とを備えている。以下、包装箱１において、四つのパネル２で囲まれる空間に向かう側を「内側」とし、この反対側を「外側」とする。

各パネル２は、基本状態では、上下方向（鉛直方向）に沿って配置され、包装箱１の側面をなす。一方、フラップ３は、基本状態では、上下方向と直交する水平方向に沿って配置され、包装箱１の天面及び底面をなす。本実施形態に係る包装箱１は、中芯４を有する段ボールシートで形成されている。包装箱１が基本状態である場合、中芯４のフルート４ａの延在方向は上下方向である。すなわち、基本状態の各パネル２では、フルート４ａが上下のフラップ３を接続する方向に延びている。

四つのパネル２は、互いに対向する二つの第一パネル２Ａ，２Ａと、各第一パネル２Ａに対して垂直に設けられた二つの第二パネル２Ｂ，２Ｃとで構成される。八つのフラップ３は、第一パネル２Ａに連接された四つの内フラップ３Ａと、第二パネル２Ｂ，２Ｃにそれぞれ連接された外フラップ３Ｂ，３Ｃとで構成される。

外フラップ３Ｂ，３Ｃは、基本状態では先端を突き合わせて配置される。外フラップ３Ｂ，３Ｃのうち、基本状態でパネル２の上側に配置される外フラップ３Ｂ，３Ｃは包装箱１の天面をなし、基本状態でパネル２の下側に配置される二つの外フラップ３Ｂ，３Ｃは包装箱１の底面をなす。すなわち、基本状態において、外フラップ３Ｂ，３Ｃは対向する二面をなす。内フラップ３Ａは、基本状態で外フラップ３Ｂ，３Ｃの内側に重なって配置される。

包装箱１は、基本状態から図５に示す変形状態に変形可能である。包装箱１は、変形状態である場合にテーブル１′を構成する。変形状態では、各第一パネル２Ａが上下方向に沿うように配置され、テーブル１′の脚部として機能する。このため、以下の説明では、第一パネル２Ａを「側板２Ａ」ともいう。

また、変形状態では、一方の第二パネル２Ｂが各側板２Ａの上側に配置されるとともに、他方の第二パネル２Ｃが一方の第二パネル２Ｂの下方に配置される。このため、以下の説明では、一方の第二パネル２Ｂを「天板２Ｂ」ともいい、他方の第二パネル２Ｃを「底板２Ｃ」ともいう。さらに、外フラップ３Ｂ，３Ｃのうち、天板２Ｂに連接された外フラップ３Ｂを「第一外フラップ３Ｂ」ともいい、底板２Ｃに連接された外フラップ３Ｃを「第二外フラップ３Ｃ」ともいう。

包装箱１は、テーブル１′を構成するための要素として、底罫線５と天罫線６と保持手段７とを備えている。底罫線５及び天罫線６は、包装箱１が基本状態から変形状態に変更されるときに折り曲げられる線であって、折り曲げ動作を案内する機能をもつ。一方、保持手段７は、変形状態において、底罫線５及び天罫線６の各折り曲げ状態を保持し、テーブル１′の形状を保持する機能をもつ。

図１に示すように、底罫線５は、底板２Ｃ及びこの両側の第二外フラップ３Ｃにわたって設けられ、二つの側板２Ａの中間位置で直線状に延びている。すなわち、底罫線５は、二つの側板２Ａからの各距離が等しくなる位置に設けられている。底罫線５は、具体的には、底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃの各内面（内側を向く面）に形成された溝（スジ押し）である。本実施形態の底罫線５は、中芯４のフルート４ａと平行に延在する。底罫線５は、変形状態で天板２Ｂに向けて凸に折り曲げられる。

天罫線６は、各内フラップ３Ａにおいて斜めに設けられる。より詳細には、天罫線６は、側板２Ａと内フラップ３Ａとの境界線Ｂ１における天板２Ｂ側の端部から、底板２Ｃ側へ向かって斜めに直線状に延びている。本実施形態の天罫線６は、具体的には、内フラップ３Ａの各内面（内側を向く面）に形成されたリード罫（溝と切れ込みとが交互に配置されたもの）である。天罫線６は、変形状態で折り曲げられ、天板２Ｂと第一外フラップ３Ｂとの境界線Ｂ２に沿って配置される。以下、内フラップ３Ａのうち、天罫線６よりも天板２Ｂ側の直角三角形状の部位３ｄを折込片３ｄともいう。折込片３ｄは、変形状態において、内フラップ３Ａが天罫線６で折り曲げられることにより、天板２Ｂの内側に重ねられる。

図１及び図５に示すように、保持手段７は、変形状態において、底罫線５の折れ角度を保持するとともに、天板２Ｂと第一外フラップ３Ｂとの境界線Ｂ２に対する天罫線６の位置を保持する。本実施形態の保持手段７は、各第一外フラップ３Ｂに形成された一対の舌片７Ｂと、各内フラップ３Ａに形成された孔部７Ａとを有する。

図２は、基本状態の包装箱１を外フラップ３Ｂ，３Ｃの外側から見た図（図１の包装箱１の上面図または下面図）である。図２に示すように、舌片７Ｂは、第一外フラップ３Ｂに形成されたフラップ状の部位であって、内フラップ３Ａと重なる領域に設けられる。本実施形態の各舌片７Ｂは、第一外フラップ３Ｂの先端（天板２Ｂから最も離隔した端部）に設けられた二つの切れ込み７ｃで形成されている。

二つの切れ込み７ｃは、何れも直線状であり、天板２Ｂから離隔するほど相互間の距離が長くなる末広がり形状とされている。すなわち、舌片７Ｂは、第一外フラップ３Ｂの平面視で、各切れ込み７ｃを脚として台形状をなす。この台形状では、上底７ｄの寸法Ｌ１よりも下底７ｅの寸法Ｌ２が長くされる（Ｌ１＜Ｌ２）。舌片７Ｂは、台形状の上底７ｄを軸にして揺動自在である。舌片７Ｂは、変形状態において、孔部７Ａに差し込まれたうえで上底７ｄに沿う線で内側に折り曲げられることにより、孔部７Ａに差し込まれた状態に係止される。

図３は、図２から外フラップ３Ｂ，３Ｃを省略した（言い換えると、図２中の外フラップ３Ｂ，３Ｃを透視した）図である。図３に示すように、各孔部７Ａは矩形状に形成される。より詳細には、各孔部７Ａは、天罫線６に対して垂直に延びる二つの第一辺（二辺）７ｆと、天罫線６と平行に延びる二つの第二辺７ｇとで囲まれた矩形状をなす。

本実施形態では、二つの第一辺７ｆ間の距離が、舌片７Ｂがなす台形状の下底７ｅよりも短くされている。言い換えると、各第二辺７ｇの寸法Ｌ３は、舌片７Ｂがなす台形状の下底７ｅの寸法Ｌ２よりも短くされている（Ｌ３＜Ｌ２）。なお、各第二辺７ｇの寸法Ｌ３は、例えば、舌片７Ｂがなす台形状の上底７ｄの寸法Ｌ１と等しくされる（Ｌ３＝Ｌ１）。

以下、図４及び図５を参照して、包装箱１を基本状態から変形状態に変更する手順について説明する。図４は、包装箱１において底罫線５及び天罫線６を何れも折り曲げた状態を示している。なお、図４では、内フラップ３Ａを見やすくするために、第一外フラップ３Ｂを省略している。

まず、内フラップ３Ａ及び外フラップ３Ｂ，３Ｃが何れも展開される。次に、図４に示すように、第二外フラップ３Ｃが内側に折り込まれて底板２Ｃの内側（図４中の上側）に重なって配置された後、底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃが天板２Ｂへ向けて底罫線５で折り曲げられる。すなわち、底罫線５は、天板２Ｃに向けて凸に折り曲げられる。これにより、底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃは、二つの側板２Ａの間で天板２Ｂに向けて突出したＶ字状に変形する。

続いて、各内フラップ３Ａが天罫線６で折り曲げられ、折込片３ｄが天板２Ｂの内側に重なって配置される。より具体的には、各内フラップ３Ａが天罫線６で直角に折り曲げられた後、折込片３ｄが天板２Ｂに対して内側から押し当てられる。このとき、天罫線６は、天板２Ｂと第一外フラップ３Ｂとの境界線Ｂ２に沿って配置される。

これに伴い、内フラップ３Ａは、底板２Ｃ側が内側に傾いた姿勢に変更される。この結果、孔部７Ａは、第一辺７ｆが天板２Ｂと垂直に延び、第二辺７ｇが天板２Ｂと平行に延びた姿勢となる。また、天板２Ｂに対する内フラップ３Ａの姿勢が定まることにより、底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃの姿勢も定まる。言い換えると、天罫線６が天板２Ｂと第一外フラップ３Ｂとの境界線Ｂ２に沿って配置されることで、底罫線５の折れ角度が定まる。

以上のように底罫線５及び天罫線６の折り曲げが完了したら、保持手段７により底罫線５及び天罫線６の各折り曲げ状態が保持される。具体的には、図５に示すように、各第一外フラップ３Ｂが、天板２Ｂとの境界線Ｂ２で折り曲げられて二つの内フラップ３Ａの外側に重なって配置され、各舌片７Ｂが、孔部７Ａに対して外側から押し込まれたうえで上底７ｄに沿う線で折り曲げられて孔部７Ａに係止される。これにより、各第一外フラップ３Ｂに対して二つの内フラップ３Ａが固定（保持）される。また、各内フラップ３Ａの姿勢が保持されることで、底罫線５の折れ角度が固定（保持）される。

包装箱１は、このように基本状態から変形状態に変更されることによりテーブル１′に変形する。テーブル１′（すなわち変形状態の包装箱１）は、天板２Ｂが底板２Ｃの上方で略水平となる姿勢で使用される。テーブル１′では、保持手段７により、二つの側部２Ａが下方へいくほど互いに近づく姿勢に保持される。言い換えると、テーブル１′では、二つの側部２Ａが上下方向に対して傾いた姿勢に保持される。

［１−２．シート材］
図６は、包装箱１に組立可能なシート材１０の平面図（包装箱１の展開図）である。本実施形態のシート材１０は、段ボールシートで形成されている。シート材１０は、前述した四つのパネル２及び八つのフラップ３と、底罫線５及び天罫線６と、保持手段７とを備えている。

シート材１０では、四つのパネル２が横方向Ｄ１に連接される。本実施形態では、四つのパネル２が、横方向Ｄ１の一側から他側（図６中の左側から右側）へ向けて、天板２Ｂ，一方の側板２Ａ，底板２Ｃ，他方の側板２Ａの順に配置されている場合を例示する。なお、天板２Ｂには、シート材１０が包装箱１に組み立てられるときに、天板２Ｂと他方の側板２Ａとを互いに連結させるための貼合片１１が連接されている。貼合片１１は、天板２Ｂから一方の側板２Ａと離隔する方向に突設される。

フラップ３は、各パネル２の縦方向Ｄ２の両側に連接される。詳細には、内フラップ３Ａが各側板２Ａの縦方向Ｄ２の両側に連接され、第一外フラップ３Ｂが天板２Ｂの縦方向Ｄ２の両側に連接され、第二外フラップ３Ｃが底板２Ｃの縦方向Ｄ２の両側に連接される。なお、ここでいう縦方向Ｄ２とは、シート材１０の延在面に沿う方向のうち、横方向Ｄ１と直交する方向である。

底罫線５は、底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃにおける横方向Ｄ１の中間位置において、底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃにわたって縦方向Ｄ２に沿って延びている。天罫線６は、各内フラップ３Ａにおいて、縦方向Ｄ２に対して傾斜して延びている。より具体的には、天罫線６は、側板２Ａと内フラップ３Ａとの境界線Ｂ１の端部のうち、底板２Ｃと逆側（包装箱１では天板２Ｂ側）の端部から底板２Ｃ側へ向かって斜めに直線状に延びている。なお、シート材１０における中芯４のフルート４ａの延在方向は、縦方向Ｄ２である。

［２．作用，効果］
（１）包装箱１は、変形状態で天板２Ｂに向けて凸に折り曲げられる底罫線５と、変形状態で折り曲げられて天板２Ｂと第一外フラップ３Ｂとの境界線Ｂ２に沿って配置される天罫線６とを備えている。また、包装箱１は、変形状態において、底罫線５の折れ角度を保持するとともに天板２Ｂと第一外フラップ３Ｂとの境界線Ｂ２に対する天罫線６の位置を保持する保持手段７を備えている。このため、図５に示すように包装箱１を変形状態とすることで、包装箱１をテーブル１′として機能させることができる。よって、包装箱１の活用性を高めることができる。

変形状態では、各側板２Ａが上下方向に対して傾斜して設けられることから、天板２Ｂ上に置かれた物体（図示略）により天板２Ｂに圧縮荷重ＣＬが付与された場合に、側板２Ａに座屈を生じにくくすることができる。言い換えると、変形状態において、重力の作用方向に対して側板２Ａを傾斜させて配置することで、天板２Ｂ上に物体が置かれた場合に、側板２Ａの座屈の発生を抑制することができる。したがって、包装箱１によれば、テーブル１′としての剛性及び強度を確保することができる。

変形状態では、底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃが底罫線５で折り曲げられることにより弾性変形する。このため、二つの側板２Ａの下端部は、底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃが元の形状に戻ろうとする（折り曲げが解消されるように伸びようとする）弾性力Ｆによって、互いに離隔する方向に付勢される。一方、変形状態では、二つの側板２Ａが下方へいくほど互いに近づく姿勢とされるため、天板２Ｂ上に物体が置かれた場合に、前述した圧縮荷重ＣＬによって、二つの側板２Ａにはその下端部同士を互いに近づける方向のモーメントＭが作用する。

このように、変形状態では、天板２Ｂ上に物体が置かれた場合に、圧縮荷重ＣＬによって側板２Ａに生じるモーメントＭに対し、底罫線５で折り曲げられた底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃの弾性力Ｆが対抗（反発）するように作用する。このため、天板２Ｂ上に物体が置かれた場合に、テーブル１′の変形を抑制することができる。したがって、テーブル１′の形状を安定させることができる。

（２）保持手段７が、各第一外フラップ３Ｂに形成された一対のフラップ状の舌片７Ｂと、各内フラップ３Ａに形成されて変形状態で舌片７Ｂが差し込まれた状態に係止される孔部７Ａとを有する。このため、舌片７Ｂを孔部７Ａに対して外側から差し込んで係止させるだけで、包装箱１を変形状態に保持することができる。このように、舌片７Ｂ及び孔部７Ａで保持手段７を構成すれば、第一外フラップ３Ｂに切れ込み７ｃを入れるとともに内フラップ３Ａに孔部７Ａを設けるだけで済むことから、保持手段７を簡素な構造とすることができる。

（３）図２及び図３に示すように、舌片７Ｂが台形状であるとともに孔部７Ａが矩形状であって、孔部７Ａのなす矩形状の第一辺７ｆ間の距離が舌片７Ｂのなす台形状の下底７ｅよりも短いため、舌片７Ｂを孔部７Ａに差し込まれた状態に係止されやすくすることができる。すなわち、舌片７Ｂは、孔部７Ａに差し込まれた状態では、孔部７Ａから抜け出る方向に移動したとしても、第一辺７ｆに対応する部位に引っ掛かるため、舌片７Ｂを孔部７Ａから抜けにくくすることができる。

また、孔部７Ａがなす矩形状の二つの第一辺７ｆを天罫線６に対して垂直に設けることで、孔部７Ａを天罫線６に応じて傾斜させることができる。このため、図４及び図５に示すように、天罫線６が折り曲げられて天板２Ｂと第一外フラップ３Ｂとの境界線Ｂ２に沿って配置された場合に、孔部７Ａがなす矩形状の第二辺７ｇを舌片７Ｂがなす台形状の上底７ｄと平行に配置することができる。これにより、舌片７Ｂを孔部７Ａに差し込みやすくすることができるとともに、舌片７Ｂを上底７ｄに沿う線で折り曲げやすくすることができる。よって、包装箱１をより簡単にテーブル１′に変形させることができる。

（４）包装箱１が中芯４を有する段ボールシートで形成され、底罫線５が中芯４の各フルート４ａと平行に延在するため、底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃを底罫線５で折り曲げやすくすることができる。よって、包装箱１をより簡単にテーブル１′に変形させることができる。

（５）テーブル１′は包装箱１が変形状態とされて構成されるため、テーブル１′によっても、前述した作用，効果を得ることができる。また、テーブル１′では、保持手段７により、二つの側板２Ａが下方へいくほど互いに近づく姿勢に保持されている。このため、前述したように、底罫線５で折り曲げられた底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃの弾性力Ｆを、圧縮荷重ＣＬによって側板２Ａに生じるモーメントＭに対抗させることができる。これにより、天板２Ｂ上に物体が置かれた場合に、テーブル１′の変形を抑制することができる。したがって、テーブル１′の形状を安定させることができる。

（６）シート材１０は包装箱１に組立可能であるため、シート材１０によっても、前述した作用，効果を得ることができる。また、シート材１０では、パネル２が横方向Ｄ１に連接されるとともに、フラップ３がパネル２の縦方向Ｄ２の両側に連接される。このため、底罫線５を底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃにわたって縦方向Ｄ２に沿って延ばすことができるとともに、天罫線６を側板２Ａの両側の内フラップ３Ａに対称に設けることができる。よって、底罫線５及び天罫線６の加工を容易にすることができる。

［３．変形例］
包装箱１は、ラップアラウンド形式とされてもよい。また、中芯４の各フルート４ａは、包装箱１の側板２Ａにおいて、変形状態で上下方向に延在してもよい。言い換えると、中芯４の各フルート４ａの延在方向は、シート材１０において横方向Ｄ１であってもよい。このように中芯４の向きを設定すれば、包装箱１が変形状態である場合に、圧縮荷重ＣＬに対する側板２Ａの剛性を高めることができる。よって、テーブル１′の形状をより安定させることができる。

前述した保持手段７の構成は一例であって、舌片７Ｂ及び孔部７Ａの各形状及び各配置は前述したものに限定されない。孔部７Ａは、舌片７Ｂが差し込まれた状態に係止されるものであればよく、例えばフラップ状に形成されてもよい。また、保持手段７は、舌片７Ｂ及び孔部７Ａ以外の要素（例えばテープ）を用いて構成されてもよい。

底罫線５及び天罫線６は、折り曲げ動作を案内する構造とされればよく、前述した溝やリード罫に限定されない。底罫線５は、底板２Ｃ及び第二外フラップ３Ｃの各外面（外側を向く面）に形成されてもよい。同様に、天罫線６は、各内フラップ３Ａの外面（外側を向く面）に形成されてもよい。底罫線５を底板２Ｃの外面に形成すれば、底板２Ｃを底罫線５で天板２Ｂに向けて凸に更に折り曲げやすくすることができる。このため、包装箱１をより簡単にテーブル１′に変形させることができる。

基本状態で天罫線６が天板２Ｂと第一外フラップ３Ｂとの境界線Ｂ２に対してなす角度（天罫線６の傾斜角度）は、小さすぎると側板２Ａの座屈を抑えられなくなり、大きすぎると前述したモーメントＭの増大を招く。このため、天罫線６の傾斜角度は、包装箱１の寸法に応じて、側板２Ａの座屈を抑制しつつモーメントＭの増大を抑えられるような大きさに適宜設定されればよい。

底罫線５及び天罫線６の各折り曲げを実施する順序は特に限定されない。前述した順序とは反対に、天罫線６の折り曲げを実施した後に底罫線５の折り曲げを実施してもよい。あるいは、底罫線５及び天罫線６の各折り曲げを同時に実施してもよい。
包装箱１，テーブル１′及びシート材１０は何れも、シート状の部材で形成されればよく、その材料は段ボールシートに限定されない。

１ 包装箱
１′ テーブル
２ パネル
２Ａ 側板（第一パネル）
２Ｂ 天板（第二パネル）
２Ｃ 底板（第二パネル）
３ フラップ
３Ａ 内フラップ
３Ｂ 第一外フラップ（外フラップ）
３Ｃ 第二外フラップ（外フラップ）
３ｄ 折込片
４ 中芯
４ａ フルート
５ 底罫線
６ 天罫線
７ 保持手段
７Ａ 孔部
７Ｂ 舌片
７ｃ 切れ込み
７ｄ 上底
７ｅ 下底
７ｆ 第一辺（二辺）
７ｇ 第二辺
１０ シート材
１１ 貼合片
Ｂ１ 側板２Ａと内フラップ３Ａとの境界線
Ｂ２ 天板２Ｂと第一外フラップ３Ｂとの境界線
ＣＬ 圧縮荷重
Ｆ 弾性力
Ｄ１ 横方向
Ｄ２ 縦方向
Ｌ１ 上底７ｄの寸法
Ｌ２ 下底７ｅの寸法
Ｌ３ 第二辺７ｇの寸法
Ｍ モーメント

Claims (6)

1. 四角筒状をなす四つの矩形状のパネルと、夫々の前記パネルの両側に連接された八つのフラップとを備え、物品を包装する基本状態で六面体をなす包装箱であって、
   四つの前記パネルが、互いに対向する二つの側板と、前記基本状態から変形された変形状態で前記側板の上側に配置される天板と、前記変形状態で前記天板の下方に配置される底板とで構成され、
   八つの前記フラップが、前記天板に連接された二つの第一外フラップと、前記底板に連接され、前記基本状態で前記第一外フラップと共に対向する二面をなす二つの第二外フラップと、前記側板の夫々に連接され、前記基本状態で前記第一外フラップ及び前記第二外フラップの内側に重なって配置される四つの内フラップとで構成され、
   前記底板及び前記第二外フラップに設けられ、二つの前記側板の中間位置で直線状に延び、前記変形状態で前記天板に向けて凸に折り曲げられる底罫線と、
   前記内フラップに設けられ、前記側板との境界線における前記天板側の端部から前記底板側へ向かって斜めに直線状に延び、前記変形状態で折り曲げられて前記天板と前記第一外フラップとの境界線に沿って配置される天罫線と、
   前記変形状態で、前記底罫線の折れ角度を保持するとともに、前記天板と前記第一外フラップとの境界線に対する前記天罫線の位置を保持する保持手段と、を備えた
   ことを特徴とする包装箱。
2. 前記保持手段が、前記第一外フラップの夫々に形成された一対のフラップ状の舌片と、前記内フラップの夫々に形成され、前記変形状態で前記舌片が差し込まれた状態に係止される孔部とを有する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記舌片が、前記第一外フラップの平面視で台形状をなし、前記台形状の上底を軸にして揺動自在であり、
   前記孔部が、前記天罫線に対して垂直に延びるとともに相互間の距離が前記台形状の下底よりも短い二辺をもつ矩形状である
   ことを特徴とする、請求項２に記載の包装箱。
4. 中芯を有する段ボールシートで形成され、前記側板における前記中芯の各フルートが前記変形状態で上下方向に延在する
   ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の包装箱。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の包装箱が前記変形状態とされて構成され、
   前記保持手段により、二つの前記側板が下方へいくほど互いに近づく姿勢に保持されている
   ことを特徴とするテーブル。
6. 請求項１〜４の何れか１項に記載の包装箱に組立可能であって、
   前記パネルが、横方向に連接され、
   前記第一外フラップが、前記天板の縦方向の両側に連接され、
   前記第二外フラップが、前記底板の前記縦方向の両側に連接され、
   前記内フラップが、夫々の前記側板の前記縦方向の両側に連接され、
   前記底罫線が、前記底板及び二つの前記第二外フラップにわたって前記縦方向に沿って延び、
   前記天罫線が、前記縦方向に対して傾斜して延びている
   ことを特徴とするシート材。
   

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