JP2019169472A - 有機発光表示装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】有機発光アレイとタッチスクリーンの合着時にパッド部と表示領域の間に発生する空隙を除去することができる有機発光表示装置を提供すること。【解決手段】本発明による有機発光表示装置は、表示領域及び非表示領域によって定義され、薄膜トランジスタアレイと、有機発光アレイと、タッチ電極アレイ及び前記タッチ電極アレイと有機発光アレイを向き合うように合着する接着層とを含む。前記薄膜トランジスタアレイの非表示領域には複数の下部電極を含む下部パッド部が備えられ、タッチ電極アレイの非表示領域には複数の上部電極を含む上部パッド部が備えられ、上部パッド部と下部パッド部は導電ボールを含むシール材によって合着され、前記シール材の一側は接着層と接する。前記薄膜トランジスタアレイの前記非表示領域には、前記シール材と前記接着層が接する領域に対応する領域に位置する少なくとも一つの溝が備えられる。【選択図】 図１

Description

本発明は有機発光表示装置に関するもので、より詳しくは有機発光アレイとタッチスクリーンの合着時にパッド部と表示領域の間に発生する空隙を除去することができる有機発光表示装置に関するものである。
多様な情報を画面で具現する映像表示装置は情報通信時代の核心技術で、もっと薄くてもっと軽くし、携帯が可能でありながらも高性能の方向に発展している。したがって、陰極線管（ＣＲＴ）の欠点である重さ及び体積を減らすことができる平板表示装置で有機発光層の発光量を制御して映像を表示する有機発光表示装置などが脚光を浴びている。
有機発光表示装置は多数の画素がマトリックス状に配列されて画像を表示することになる。ここで、各画素は、発光素子と、その発光素子を独立的に駆動する多数のトランジスタからなった画素駆動回路とを備える。
このような有機発光表示装置は自発光の有機発光素子を用いるので、別の光源を要求しなく、超薄型ディスプレイの具現が可能なので、近来には有機発光素子を用い、発光セルの内部にタッチスクリーンを含むインセルタッチ（Ｉｎ−Ｃｅｌｌ Ｔｏｕｃｈ）構造の有機発光表示装置に関する研究が活発に行われている。
これらインセルタッチ構造の有機発光表示装置は、有機発光素子が備えられた有機発光アレイとタッチスクリーンが対向するように配置され、接着層（Ａｄｈｅｓｉｖｅ ｌａｙｅｒ）によって合着される。また、タッチスクリーンのパッド部は有機発光表示パネルのパッド部側に対向し、導電性ボールを含む異方性導電性フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）によってボンディング（ｂｏｎｄｉｎｇ）される。
一般に、有機発光アレイとタッチスクリーンを合着する合着工程において、前記接着層及び異方性導電性フィルムは熱硬化工程によって硬化する。ところが、有機発光表示装置が大型化するにしたがって前記合着工程のための熱硬化時間も増加する。このように合着工程で熱を加える時間が増加するにしたがって前記接着層などからのガス放出（ｏｕｔｇａｓｓｉｎｇ）現象が発生する。この時に発生した放出ガスは接着層の異方性導電性フィルム間の空間にトラップされることによって接着層と異方性導電性フィルム間の空間が満たされない空隙が発生する。このような空隙が発生する領域の上側にはタッチスクリーン用配線が位置し、前記空隙はタッチスクリーン用配線の信頼性を低下させる原因となる。
本発明は前記問題点を解決するために案出されたもので、有機発光アレイとタッチスクリーンの合着時にパッド部と表示領域の間に発生する空隙を除去することができる有機発光表示装置に関するものである。
前記課題を解決するために、本発明による有機発光表示装置は表示領域及び非表示領域によって定義され、薄膜トランジスタアレイと、有機発光アレイと、タッチ電極アレイ及び前記タッチ電極アレイと有機発光アレイを向き合うように合着する接着層とを含む。
前記薄膜トランジスタアレイの非表示領域には複数の下部電極を含む下部パッド部が備えられ、タッチ電極アレイの非表示領域には複数の上部電極を含む上部パッド部が備えられ、上部パッド部と下部パッド部は導電ボールを含むシール材によって合着され、前記シール材の一側は接着層と接する。
前記薄膜トランジスタアレイの前記非表示領域には、前記シール材と前記接着層が接する領域に対応する領域に位置する少なくとも一つの溝が備えられる。
溝は長軸を水平方向とする線形に形成されるとかあるいは前記下部電極を通って前記下部パッド部の外側部まで伸びるように備えられることができる。
一方、溝はタッチ電極アレイにも備えられることができる。この場合、溝は、前記接着層とシール材が接する領域に対応するように、タッチ電極アレイに備えられたタッチ電極と前記上部電極を連結する複数のルーティングラインの間に形成され、前記タッチ電極アレイに全く貫設されるように形成されて前記接着層及びパッド部を外部に露出する。
本発明の溝は、接着層とシール材が合着されるときに発生する放出ガスによる気泡をトラップするとか接着層とシール材の合着時に前記放出ガスを接着層及びシール材の外部に排出させる通路として機能することができる。すると、接着層などから発生した放出ガスは前記溝を通じて外部に排出されるので、接着層とシール材の境界部には接着層が全く満たされて空隙が発生しない。この時、接着層とシール材の境界部にはルーティングラインが位置することになるが、空隙なしに満たされた接着層によってルーティングラインの下部が支持されるので、ルーティングラインの断線の不良を予防し、有機発光表示装置の信頼性が向上する効果を有する。
本発明の実施例による有機発光表示装置を説明するための概略図である。 図１のＩ−Ｉ’線についての概略断面図である。 本発明の第１実施例による溝が形成される位置と形態を説明するために図１のＡ部を拡大した概略図である。 図３のII−II’線及びＢ領域の断面を説明するための概略図である。 本発明の第２実施例による溝を説明するための概略図である。 図５の溝が形成される領域に沿って縦方向に切断した断面を説明するための模式図である。 本発明の第３実施例による溝を説明するための模式図である。 前記溝が形成された部分及びＢ領域の断面を含む断面図である。
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施例を説明する。明細書全般にわたって同じ参照番号は実質的に同じ構成要素を意味する。以下の説明で、本発明に係わる技術あるいは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要にあいまいにすることができると判断される場合、その詳細な説明を省略する。また、以下の説明で使われる構成要素の名称は容易な明細書作成を考慮して選択されたもので、実際製品の部品の名称と違うこともあり得る。
位置関係についての説明の場合、例えば‘〜上に’、‘〜上部に’、‘〜下部に’、‘〜のそばに’などのように二つの部分の位置関係が説明される場合、‘直ぐ’又は‘直接’が使われない限り、二つの部分の間に一つ以上の他の部分が位置することもできる。
たとえ、第１、第２などが多様な構成要素を敍述するために使われるが、これらの構成要素はこれらの用語に制限されない。これら用語はただ一構成要素を他の構成要素と区別するために使用するものである。よって、以下で言及される第１構成要素は本発明の技術的思想内で第２構成要素であってもよい。
図面に示した各構成のサイズ及び厚さは説明の便宜のために示したものであり、本発明が図示の構成のサイズ及び厚さに必ずしも限定されるものではない。
以下、添付図面に基づいて本発明の多様な実施例を詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の実施例による有機発光表示装置を説明するための概略図である。図１及び図２のように、本発明の有機発光表示装置は互いに異なるサイズの下部基板１０００と上部基板３０００のそれぞれの内側面に形成された有機発光素子アレイ１５０とタッチ電極アレイ２３０が接着層４００によって合着されている。
ここで、これらアレイを形成するに際して、それぞれの下部基板１０００又は上部基板３０００に形成した後、レーザーの照射又は食刻などの方法で上部基板及び下部基板を除去することができる。この場合、図面の下部基板１０００及び上部基板３０００は削除可能である。
ここで、前記フィルム基板１０００上には第１基材１２０、第１バッファ層１３０、薄膜トランジスタアレイ１４０及び有機発光アレイ１５０が順に位置し、前記有機発光アレイ１５０を覆うように保護層１６０が位置している。前記上部基板３０００上には第２基材２１０、第２バッファ層２２０及びタッチ電極アレイ２３０が配置できる。ここで、前記タッチ電極アレイ２３０は前記有機発光アレイ１５０と向き合うように位置する。この際、前記接着層４００によって直接接触する面はそれぞれ下部では保護層１６０であり、上部ではタッチ電極アレイ２３０である。
前記第１バッファ層１３０及び第２バッファ層２２０はそれぞれ表示領域と非表示領域が定義されており、タッチ電極アレイ２３０、有機発光アレイ１５０及びパッド部を除いた薄膜トランジスタアレイ１４０内の薄膜トランジスタは前記表示領域内に形成される。そして、非表示領域の一部に上部パッド部２３５０及び薄膜トランジスタアレイの下部パッド部が定義される。
ここで、第１基材１２０及び第２基材２１０はレーザーの照射又は食刻工程において上部基板及び下部基板のガラス素材の外に内部アレイの損傷を防止するために備えられることができる。場合によっては、前記第１基材１２０及び第２基材２１０がフレキシブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ）基板の特徴を有するように形成できる。この場合、前記第１及び第２基材１２０、２１０は下部基板１０００及び上部基板３０００を取り替えることもできる。この場合、下部基板１０００及び上部基板３０００は除去できる。また、場合によっては第１及び第２基材１２０、２１０が削除されることもできる。前記第１及び第２基材１２０、２１０はポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）又はフォトアクリル（ｐｈｏｔｏａｃｒｙｌ）などの高分子物質からなる。
そして、前記第１バッファ層１３０及び第２バッファ層２２０はそれぞれ同種の酸化膜（ＳｉＯ２）又は窒化膜（ＳｉＮｘ）のような無機膜を積層するとかあるいは異種の無機膜を交互に積層することでなる。前記第１及び第２バッファ層１３０、２２０は、前記下部基板１０００上に前記上部基板３０００を合着する後続の工程で前記有機発光アレイ１５０に水分又は外気が透湿することを防止するバリアーとして機能する。
そして、前記タッチ電極アレイ２３０と一緒に上部パッド部２３５０が形成される。
前記上部パッド部２３５０は、前記接着層４００による上下合着過程で、導電性ボール４５５を含むシール材４５０によって薄膜トランジスタアレイ１４０の下部パッド部に接続される。前記接着層４００は透湿防止の機能を有し、前記有機発光アレイ１５０を覆う保護層１６０と直接対面して接することで、前記保護層１６０が有する機能に加え、有機発光アレイ１５０に外気が入ることを防止し、水分の透湿をより確かに防止する。また、シール材４５０は導電ボール４５５を含む異方性導電性フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）であり得るが、必ずしもこれに限定されるものではない。
ここで、前記パッド部を含む薄膜トランジスタアレイ１４０は前記タッチ電極アレイ２３０より一側が突出するように形成できる。突出した部分には、前記タッチ電極アレイ２３０及び薄膜トランジスタアレイ１４０と有機発光アレイ１５０を一緒に駆動するための信号を伝達するＩＣが備えられることができる。
図示しなかったが、前記ＩＣ、薄膜トランジスタアレイ１４０の駆動パッド、下部パッドは複数の下部電極を含み、前記ＩＣと配線によって連結される。そして、前記ＩＣは、ガラスの除去後、ＦＰＣＢ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）（図示せず）とボンディングで連結され、ＦＰＣＢに備えられたコントローラによって制御できる。前記下部パッドは表示領域外側の非表示領域のうち前記上部パッド部と対応する領域にゲートライン又はデータラインを成す金属と同一層に形成される。
前記上部パッド部２３５０は前記第２バッファ層２２０上に形成され、前記下部基板１０００が相対的に突出した部分と隣接した辺の両外側に分割されて形成される。そして、分割形成された上部パッド部２３５０において、両外側部の一側部はタッチ電極アレイのうちＸ軸方向の第１電極の電圧印加又は検出のための複数のタッチパッド電極に区分されて形成され、残りの一側部はＹ軸方向の第２電極の電圧印加又は検出のための複数のタッチパッド電極に区分されて形成される。
前記上部パッド部２３５０と接続する導電性ボール４５５は前記薄膜トランジスタアレイ１４０の外側部に形成されたダミー電極（図示せず）に電気的に接続する。
薄膜トランジスタアレイ１４０は接着層４００とシール材４５０の境界部に対応する位置に少なくとも一つの溝２３００を含む。図１の溝２３００は薄膜トランジスタアレイ１４０に形成されるが、便宜上、上部基板３０００側から見るときの薄膜トランジスタアレイ１４０上の溝２３００の形状が透視されるように示した。
図３は本発明の第１実施例による溝２３００が形成される位置と形態を説明するために、図１のＡ部を拡大した概略図である。
図３のように、本発明によるタッチ電極アレイ２３０は、互いに交差する形状の第１タッチ電極２３３１及び第２タッチ電極２３３２と、前記第１及び第２タッチ電極２３３１、２３３２にそれぞれ信号を伝達する上部電極２３５１ｂとを含む。上部電極２３５１ｂは上部パッド部２３５０に形成され、前記上部電極２３５１ｂは前記薄膜トランジスタアレイの下部パッド領域に形成される下部電極と接続することができる。
ここで、前記第１タッチ電極は、第１方向に配置され、それぞれが物理的に離隔した島状（ｉｓｌａｎｄ ｓｈａｐｅ）の第１電極パターン２３３１と、前記第１電極パターン２３３１と違う層に隣り合う第１電極パターン２３３１を電気的に連結する金属ブリッジ２３１とを含んでなり、前記第２タッチ電極は、第１方向と交差する方向に配置され、前記第１電極パターン２３３１と同一形状の第２電極パターン２３３２と、前記第２電極パターン２３３２と一体型に隣り合う第２電極パターン２３３２を連結する連結パターン２３３２ｃとを含んでなることができる。
表示領域Ａ／Ａの外側には、ｙ軸方向に備えられ、タッチ電極アレイ２３０に備えられたタッチ電極と上部パッド部２３５０を連結するルーティングライン２３１ｂ、２３１ｃが備えられている。
図３を参照すると、接着層４００とシール材４５０の境界部に対応する領域には溝２３００が形成される。溝２３００は少なくとも境界部と重畳する。 本発明の第１実施例において、前記溝２３００は長軸を水平方向とする線形に形成される。この際、溝２３００はシール材４５０の外側まで延設される。また、溝２３００の長軸の長さはシール材４５０が形成された領域の横幅より長く形成できる。よって、溝２３００はシール材４５０と接着層４００の境界部から伸びて、表示パネルの側面、つまりシール材４５０と接着層４００が位置しない部分まで備えられることができる。一方、溝２３００はシール材４５０と接着層４００のエッジ付近まで伸びて、溝２３００の一側端部がシール材４５０及び接着層４００で覆われるように形成されることもできる。
図４は図３のII−II’線及びＢ領域の断面を説明するための概略図である。図４を参照すると、本発明による有機発光表示装置のＢで表示された断面を参照すると、表示領域Ａ／Ａの第１バッファ層１３０上に位置する薄膜トランジスタアレイ１４０は、複数の薄膜トランジスタを含む。薄膜トランジスタアレイ１４０をより詳細に説明すると、薄膜トランジスタアレイ１４０は、ソース領域１０９ａ及びドレイン領域１０９ｂを含む活性層１０４と、活性層上に位置するゲート絶縁膜１０６と、ゲート絶縁膜上に位置するゲート電極１０２と、ゲート電極１０２を覆うように位置する層間絶縁膜１１２と、前記層間絶縁膜１１２及びゲート絶縁膜１０６をパターニングしてソース／ドレイン領域１０９ａ、１０９ｂを露出するように形成されたコンタクトホールと、前記ソース／ドレイン領域１０９ａ、１０９ｂと接続するソース電極１０８及びドレイン電極１１０を含む。ソース電極１０８及びドレイン電極１１０は下部パッシベーション層１１４で覆われている。
この際、層間絶縁膜１１２及び下部パッシベーション層１１４は単層として示されているが、場合によっては２層以上で形成されることもできる。
薄膜トランジスタアレイ１４０上には有機発光アレイ１５０が位置する。これをより詳細に説明すると、下部パッシベーション層１１４をパターニングしてドレイン電極１１０を露出するように形成されたコンタクトホールを通じてドレイン電極１１０と接続した第１電極１１６と、前記第１電極１１６及び前記下部パッシベーション層１１４上に位置して各画素開口部を定義するバンク絶縁膜１２４と、前記バンク絶縁膜１２４上に位置するスペーサー１２６と、前記第１電極１１６上に位置する発光層を含む有機層１１８と、前記有機層１１８上に位置する第２電極１２８とを含む。また、前述したように、有機発光アレイ１５０は保護層１６０によって密封されている。
タッチ電極アレイ２３０は、 第２バッファ層２２０上に第１及び第２タッチ電極２３３１、２３３２が形成され、その上部に前記第１タッチ電極２３３１の一部を露出するコンタクトホールを備えた第１上部パッシベーション層２３２が形成された後、前記コンタクトホールを通じて隣接した第１タッチ電極２３３１を互いに連結するブリッジ２３１が形成され、その上部に第２上部パッシベーション層２３４が形成された構造を有することができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。このように形成されたタッチ電極アレイ２３０は前記保護層１６０と接着層４００を介して向き合うように合着された構造を有する。したがって、実際の表示装置において、前述したタッチ電極アレイ２３０は上下が反転した構造を有することになる。
パッド領域Ｐ／Ａの第１バッファ層１３０上には下部電極１０８１が形成される。第１下部電極１０８１は層間絶縁膜１１２上に形成され、下部パッシベーション層１１４の一部が除去されて前記下部電極１０８１を露出するように形成できるが、必ずしもこれに限定されるものではない。下部電極１０８１は表示領域Ａ／Ａのゲート電極１０２と同じ物質で同時に形成されるとか又はソース／ドレイン電極１０８、１１０と同じ物質で同時に形成できる。
パッド領域Ｐ／Ａの第２バッファ層２２０上には上部電極２３５１ｂが形成される。上部電極２３５１ｂは第１上部パッシベーション層２３２上に形成され、上部電極２３５１ｂ上に位置する第２上部パッシベーション層２３４の一部が除去されて前記上部電極２３５１ｂを露出するように形成できるが、必ずしもこれに限定されるものではない。一方、前記パッド領域Ｐ／Ａにおいても前記上部電極２３５１ｂも上下が反転された構造を有するので、前記合着された構造において上部電極２３５１ｂは第１上部パッシベーション層２３２の下部に位置する。よって、第２上部パッシベーション層２３４は上部電極２３１１の下側に位置し、その一部が除去されて上部電極２３１１を露出する構造を有する。
下部電極１０８１と上部電極２３５１ｂは導電ボール４５５を含むシール材４５０によって電気的に接続する。上部電極２３５１ｂは下部電極１０８１からのタッチ信号をルーティングライン２３１ｂ、２３１ｃを介して各タッチ電極２３３１、２３３２に供給する役目をする。この際、ルーティングライン２３１ｂ、２３１ｃとタッチ電極２３３１、２３３２は互いに異なる層に形成され、コンタクトホールを通じて電気的に接続した構造を有することができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
溝２３００は、表示領域Ａ／Ａとパッド領域Ｐ／Ａの間に、接着層４００とシール材４５０が接する領域に対応するように薄膜トランジスタアレイ１４０に位置する。この際、溝２３００は 第１バッファ層１３０、ゲート絶縁膜１０６、少なくとも一層の層間絶縁膜１１２及び下部パッシベーション層１１４の少なくとも一層が除去されることによって形成できる。このような溝２３００は、接着層４００とシール材４５０が合着されるときに発生する放出ガス（ｏｕｔｇａｓ）による気泡をトラップ（ｔｒａｐ）するか、特に接着層４００とシール材４５０の合着時に発生する前記放出ガスを接着層４００及びシール材４５０の外部に排出させる通路として機能することができる。すると、接着層４００などから発生した放出ガスは前記溝２３００を通じて外部に排出されるので、接着層４００とシール材４５０の境界部には接着層４００が全く満たされることになり、空隙が発生しない。この際、接着層４００とシール材４５０の境界部にはルーティングライン２３１ｂが位置するが、空隙なしに満たされた接着層４００によってルーティングライン２３１ｂの下部が支持されるので、ルーティングライン２３１ｂの断線の不良を予防し、有機発光表示装置の信頼性が向上する効果を有する。
溝２３００は接着層４００が位置しない領域まで延設されることによって放出ガスを外部に全く放出することができる。この際、溝２３００の少なくとも一側端部は接着層４００とシール材４５０が形成された領域の外部に突出した構造を有することができる。したがって、溝２３００は合着過程で発生した放出ガスを外部に放出し、空隙の発生を防止する。
また、溝２３００は接着層４００のルーティングライン２３１ｂなどの配線が位置しない領域に対応する位置まで伸びることによって溝２３００の少なくとも一側端部を接着層４００及びシール材４５０が覆うように形成され、空隙が発生しても構わない領域に放出ガスが集まって空隙を形成するようにすることができる。
一方、溝２３００は薄膜トランジスタアレイ１４０、第１バッファ層１３０及び第１基材１２０などに全く貫設されて接着層４００を外部に露出することもできる。有機発光アレイ１５０は保護層１６０によって外気及び透湿から遮断されるので、接着層４００が露出しても有機発光アレイ１５０は保護される。また、有機発光アレイ１５０とタッチ電極アレイ２３０の合着時、接着層４００及びシール材４５０から発生する放出ガスは前記溝２３００を通じて外部に放出できる効果を有する。
図５は本発明の第２実施例による溝３３００を説明するための概略図である。本発明の第２実施例による溝３３００は接着層４００とシール材４５０が接する領域に対応する位置からｙ軸方向に、つまり下部パッド電極１０８１の方向に伸びる。そして、溝３３００は下部パッド電極１０８１の間の領域を通じて下部パッド部の外側まで伸び、表示パネルを正面から見たとき、下部パッド電極１０８１に全く貫設された形状を有する。よって、溝３３００の一側端部は接着層４００とシール材４５０が接する領域に対応するように位置し、溝３３００の他側端部は下部パッド部を通じてシール材４５０の外側に対応する領域まで伸びることができる。この際、溝３３００はシール材４５０で覆われる構造に形成できる。すると、有機発光アレイとタッチ電極アレイ２３０の合着時に溝３３００を通じて放出された放出ガスはシール材４５０の内部配線などが位置しない領域に集まって空隙を形成することによって空隙の影響を最小化することができる。
また、溝３３００の一部がシール材４５０の外側に突出する構造に形成されることもできる。すると、前記放出ガスは溝３３００を通じて表示パネルの外部に全く放出されることによって空隙の発生を防止する効果を有する。
図６は図５の溝３３００が形成される領域に沿って縦方向に切断した断面を説明するための断面図である。表示領域Ａ／Ａは図４で説明したものと同一であるので、その詳細な説明を省略する。
第２実施例による溝３３００も第１バッファ層１３０、ゲート絶縁膜１０６、パッシベーション層１１４及び少なくとも一つの層間絶縁膜１１２のうち少なくとも一層の一部が除去されることによって形成される。一方、溝３３００は、以前の実施例と同様に、バッファ層１３０及び第１基材１２０の一部が除去されることによって溝３３００が第１バッファ層１３０及び第１基材１２０と下部基板１０００が備えられる場合には、下部基板１０００まで貫設される構造に形成され、結局溝３３００は接着層４００及びシール材４５０を外部に露出するように形成されることもできる。このように、溝３３００が第１バッファ層１３０及び第１基材１２０に貫設される構造に形成されれば、接着層４００及びシール材４５０で発生する放出ガスが溝３３００を通じて表示パネルの外部に直ぐ放出できる。
図７は本発明の第３実施例による溝４３００を説明するための模式図、図８は前記溝４３００が形成された部分及び図７のＢ領域を含む断面図である。表示領域Ａ／Ａは第１及び第２実施例で説明したものと同じ構成を有するので、これについての詳細な説明は省略する。
第３実施例による溝４３００はタッチ電極アレイ２３０、つまり上部基板３０００側に形成される。この際、各溝４３００はシール材４５０と接着層４００が接する領域に対応する領域のルーティングライン２３１ｂの間に形成される。そして、図８を参照すると、溝４３００はタッチ電極アレイ２３０、第２バッファ層２２０及び第２基材２１０に全く貫設されて接着層４００及びシール材４５０を外部に露出するように形成される。
タッチ電極アレイ２３０が形成された側に溝４３００を形成する場合、上部パッド部２３５０及びその周辺にはルーティングライン２３１ｂが位置するので、溝４３００の形成に制約がある。よって、タッチ電極アレイ２３０側に溝４３００を形成する時にはルーティングライン２３１ｂとの関係を考慮しなければならなく、ルーティングライン２３１ｂの間の空間に形成されることが好ましい。この際、溝４３００が上部パッド部２３５０の外部に伸びる空間が足りないので、溝４３００は、第１及び第２上部パッシベーション層２３２、２３４、第２バッファ層２２０、第２基材２１０及び上部基板３０００が位置する場合には、上部基板３０００に貫設されるように形成される。したがって、溝４３００は接着層４００及びシール材４５０を外部に露出し、タッチ電極アレイ２３０と有機発光アレイ１５０の合着時に発生する放出ガスが前記溝４３００を通じて外部に放出される効果を有する。これにより、接着層４００とシール材４５０は空隙なしにパッド領域Ｐ／Ａと表示領域Ａ／Ａの間を満たすようになるので、ルーティングライン２３１ｂ、２３１ｃの断線の不良を予防し、有機発光表示装置の信頼性が向上する効果を有する。
第３実施例による溝４３００は、第１実施例による溝２３００または第２実施例による溝３３００と組み合わせて形成されことができる。
以上の説明は本発明を例示的に説明したものに過ぎなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で多様な変形が可能であろう。したがって、本発明の明細書に開示された実施例は本発明を限定するものではない。本発明の範囲は以降の特許請求範囲によって解釈されなければならなく、それと均等な範囲内にある全ての技術も本発明の範囲に含まれるものとして解釈されなければならないであろう。
１０００ 下部基板
１２０ 第１基材
１３０ 第１バッファ層
１４０ 薄膜トランジスタアレイ
１５０ 有機発光アレイ
１６０ 保護層
４００ 接着層
２３０ 有機発光アレイ
２３００、３３００、４３００ 溝
２３１ｂ、２３１ｃ ルーティングライン
４５０ シール材
４５５ 導電ボール
２３５１ 上部電極
１０８１ 下部電極
１０４ 半導体層
１０６ ゲート絶縁膜
１０２ ゲート電極
１０９ａ、１０９ｂ ソース／ドレイン領域
１０８、１１０ ソース／ドレイン電極
１１２ 層間絶縁膜
１１４ 下部パッシベーション層
２３２、２３４ 上部パッシベーション層
２３１ ブリッジ
２３３１、２３３２ 第１及び第２タッチ電極
１１６ 第１電極
１１８ 有機層
１２８ 第２電極
１２６ スペーサー

Claims (19)

  1. 表示領域及び前記表示領域の外側の非表示領域を含む有機発光表示装置であって、
    前記表示領域に位置する複数の薄膜トランジスタと、前記非表示領域に位置する下部パッド部とを含む薄膜トランジスタアレイ、
    前記薄膜トランジスタアレイ上に位置する有機発光アレイ、
    前記表示領域に対応するように位置する複数のタッチ電極と、前記非表示領域に位置し、複数の上部パッドを含む上部パッド部と、前記複数のタッチ電極と前記複数の上部パッドとの間を連結する複数のタッチルーティングラインを含むタッチ電極アレイ、
    前記有機発光アレイと前記タッチ電極アレイの間に位置し、前記有機発光アレイと前記タッチ電極アレイを向き合うように合着する接着層、及び
    複数の導電ボールを備え、前記非表示領域の前記上部パッド部と前記下部パッド部を合着し、一側が前記接着層の外側と接するシール材を含み、
    前記薄膜トランジスタアレイは、前記シール材と前記接着層の境界に対応する領域に位置する少なくとも一つの溝を備え、
    前記接着層は、前記非表示領域における前記シール材に直接合着される第１の部分と、前記第１の部分から前記表示領域へと延設されて前記有機発光アレイと前記タッチ電極アレイを合着する第２の部分とを含み、
    前記少なくとも一つの溝は、前記シール材及び前記接着層で覆われ、前記複数のタッチルーティングラインの内の少なくとも２つと重畳する、有機発光表示装置。
  2. 前記溝は、水平方向に直線状に形成される、請求項１に記載の有機発光表示装置。
  3. 前記溝の長さは、前記シール材の横幅と同じかそれより大きい、請求項２に記載の有機発光表示装置。
  4. 前記溝の少なくとも一側端部は、前記シール材及び前記接着層の外側方向に突出した、請求項３に記載の有機発光表示装置。
  5. 前記シール材及び前記接着層で覆われる前記溝の少なくとも一側端部は、前記シール材及び前記接着層の外側に突出する、請求項３に記載の有機発光表示装置。
  6. 前記下部パッド部は、互いに離隔した複数の下部パッド電極を含み、
    前記溝は前記下部パッド部の前記シール材と前記接着層の境界部から前記下部パッド電極の間を通じて前記下部パッド部の外側まで伸びた、請求項１に記載の有機発光表示装置。
  7. 前記溝の一側端部は前記下部パッド部の外側に位置し、前記シール材で覆われる、請求項６に記載の有機発光表示装置。
  8. 前記溝の一側端部は前記下部パッド部の外側に位置し、前記シール材が形成される領域の外側に突出する、請求項６に記載の有機発光表示装置。
  9. 前記表示領域及び前記非表示領域によって定義された下部基板及び前記下部基板上に位置する第１バッファ層をさらに含み、
    前記薄膜トランジスタアレイは、前記第１バッファ層上に位置するゲート絶縁膜、前記ゲート絶縁膜上に位置する少なくとも一つの下部層間絶縁膜及び前記少なくとも一つの層間絶縁膜上に位置する下部パッシベーション層を含み、
    前記溝は、前記第１バッファ層、前記ゲート絶縁膜、前記少なくとも一つの層間絶縁膜及び前記下部パッシベーション層の少なくとも一つが除去されることによって形成される、請求項１に記載の有機発光表示装置。
  10. 前記溝は前記薄膜トランジスタアレイに貫設されて前記接着層を外部に露出する、請求項１に記載の有機発光表示装置。
  11. 前記溝の一側端部は、前記シール材の一側端部と接触する接着層の外側に位置している、請求項１に記載の有機発光表示装置。
  12. 前記溝の一側端部は前記接着層と重畳し、前記溝の他側端部は前記シール材と重畳する、請求項１に記載の有機発光表示装置。
  13. 前記複数のタッチルーティングラインは、少なくとも、第１の方向の第１の部分と第２の方向の第２の部分とを含み、
    前記少なくとも１つの溝は前記複数のタッチルーティングラインの前記第１の部分と前記第２の部分と重畳する、請求項１に記載の有機発光表示装置。
  14. 前記少なくとも１つの溝は、
    前記複数のタッチルーティングラインのうちの第１の方向の少なくとも１つの第１の部分と重畳する少なくとも１つの第１の溝と、
    前記第１の方向の少なくとも１つの第１の部分及び前記複数のタッチルーティングラインのうちの第２の方向の少なくとも１つの第２の部分と重畳する少なくとも１つの第２の溝とを含む、請求項１に記載の有機発光表示装置。
  15. 前記タッチ電極アレイは、前記シール材と前記接着層の境界に対応する領域に位置する少なくとも一つの溝を備える、請求項１乃至請求項１４の一つに記載の有機発光表示装置。
  16. 表示領域及び前記表示領域外側の非表示領域によって定義される有機発光表示装置であって、
    前記表示領域に位置する複数の薄膜トランジスタと、前記非表示領域に位置する下部パッド部とを含む薄膜トランジスタアレイ、
    前記薄膜トランジスタアレイ上に位置する有機発光アレイ、
    前記表示領域に対応するように位置する複数のタッチ電極と、前記非表示領域に位置し、複数の上部パッドを含む上部パッド部と、前記複数のタッチ電極と前記複数の上部パッドとの間を連結する複数のタッチルーティングラインを含むタッチ電極アレイ、
    前記有機発光アレイと前記タッチ電極アレイの間に位置し、前記有機発光アレイと前記タッチ電極アレイを向き合うように合着する接着層、及び
    複数の導電ボールを備え、前記非表示領域の前記上部パッド部と前記下部パッド部を合着するシール材を含み、
    前記タッチ電極アレイは、前記シール材と前記接着層の境界に対応する領域において前記複数のタッチルーティングラインの間にそれぞれ位置する複数の溝を備え、
    前記複数の溝は、前記接着層及び前記シール材を外部に露出させるために前記タッチ電極アレイを貫通し、
    前記接着層は、前記非表示領域における前記シール材に直接合着される第１の部分と、前記第１の部分から前記表示領域へと延設されて前記有機発光アレイと前記タッチ電極アレイを合着する第２の部分とを含む、有機発光表示装置。
  17. 前記表示領域及び前記非表示領域によって定義された上部基板及び前記上部基板の一側全面に位置する第２バッファ層をさらに含み、
    前記タッチ電極アレイは、前記第２バッファ層の下部に位置する少なくとも一つの第１上部パッシベーション層と、前記第１上部パッシベーション層の下部に位置する第２上部パッシベーション層とを含み、
    前記複数の溝は、前記第２バッファ層、前記第１上部パッシベーション層及び前記第２上部パッシベーション層の少なくとも一つが除去されることによって形成される、請求項１６に記載の有機発光表示装置。
  18. 前記薄膜トランジスタアレイは、前記シール材と前記接着層の境界に対応する領域に位置する少なくとも一つの溝を備える、請求項１６又は１７に記載の有機発光表示装置。
  19. 前記薄膜トランジスタアレイに含まれる前記溝は、前記シール材及び前記接着層で覆われ、前記複数のタッチルーティングラインの内の少なくとも２つと重畳する、請求項１８に記載の有機発光表示装置。
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