JP2019157018A - 硬化性樹脂組成物およびこれを用いた接着剤 - Google Patents
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Abstract
Description
(ただし、一般式(1)において、X1、X2、X3、X4は、それぞれ独立して、単結合、O、S、C(CH3)2、CO、CO2、またはSO2を表し、Y1、Y2は、それぞれ独立して、H、Cl、またはOHを表し、aは、1〜10000の整数を表し、一般式(2−1)、(2−2)において、R1、R2、R3、R4は、それぞれ独立して、炭素原子数1〜10の非置換、若しくは水酸基で置換されたアルキル基、または下記一般式(2−3)、
(ただし、一般式(2−3)において、R5は炭素原子数1〜6のアルキル基を表す。)で表される基であり、b、cは、それぞれ独立して、1〜3の整数であり、b+c=4である。)から選ばれる少なくとも1種の接着付与化合物と、(D)硬化促進剤と、を含むことを特徴とするものである。
本発明の硬化性樹脂組成物は、(A)エポキシ樹脂と、(B)ポリチオール化合物と、(C)下記一般式(1)、下記一般式(2−1)、および下記一般式(2−2)、
で表されるチタン化合物から選ばれる少なくとも1種の接着付与化合物と、(D)硬化促進剤と、を含む。
EP−4088L:ジシクロペンタジエンジメタノールのジグリシジルエーテル、(株)ADEKA製、エポキシ当量:165g/eq.
EP−4010S:ビスフェノールAのプロピレンオキサイド変性型エポキシ樹脂、(株)ADEKA製、エポキシ当量:350g/eq.
ED−503G:1,6−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル、(株)ADEKA製、エポキシ当量:135g/eq.
EP−3980S:オルトトルイジンのグリシジルエーテル、(株)ADEKA製、エポキシ当量:115g/eq.
EP−4100E:ビスフェノールA型エポキシ樹脂、(株)ADEKA製、エポキシ当量:190g/eq.
TMMP:トリメチロールプロパントリス(3−メルカプトプロピオネート)(SC有機化学(株)製)
EGMP−4:テトラエチレングリコールビス(3−メルカプトプロピオネート)(SC有機化学(株)製)
PES:スミカエクセルPES−5003PS、ポリエーテルスルホン、住友化学(株)製
TC−750:チタンジイソプロポキシビス(エチルアセトアセテート)、一般式(2−1)において、R1がイソプロピルであり、bとcが共に2であり、R2が一般式(2−3)で表される基であり、R5がプロピルである化合物、マツモトファインケミカル(株)製
TA−10:チタンテトライソプロポキシド、一般式(2−1)において、R1、R2が共にイソプロピルであり、bとcが共に2である化合物、マツモトファインケミカル(株)製
1B2PZ:1−ベンジル−2−フェニルイミダゾール、四国化成(株)製
KBM−603:N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、信越化学工業(株)製
KBM−403:γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業(株)製
KBM−803:γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業(株)製
KBM−503:γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業(株)製
500mLビーカーにEP−4088Lを80g、EP−4100Eを20g、PESを4g加え、80℃にて48時間加熱した。その後、スパチュラで撹拌を行い、目視にて、PESが均一に溶解していることを確認した。その後、TMMPを47g、EGMP−4を47g、TC−750を3g、1B2PZを7g、KBM−603を10g加え、25℃にて5分間、スパチュラで撹拌を行った。内容物を500mLディスポカップに移した後、遊星式攪拌機を使用して、撹拌を行い、実施例1の樹脂組成物を得た。得られたX−1について、下記の方法に従い、硬化性、貯蔵弾性率、接着性の評価を行った。評価結果を表1、2に示す。
表1のように配合を変えたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、実施例2〜12および比較例1〜4の樹脂組成物を得た。得られた各樹脂組成物について、実施例1と同様の評価を行った。結果を表1、2に示す。
各樹脂組成物をSUS板の上に載せ、60℃に設定した恒温槽に4時間保存した。その後、樹脂組成物が硬化しているかを、指による触感で確認を行った。指に未硬化の樹脂組成物が付着しないものを合格、付着するものを不合格とした。
各樹脂組成物を縦:40mm、横:10mm、厚み:0.5mmに設計した型に流し込み、80℃の恒温槽にて、4時間で硬化させた後、動的粘弾性測定装置(RSA−G2、TAインスツルメント(株)製)を用いて、−60℃〜200℃、10℃/分の昇温速度、歪0.1%、周波数1Hzの測定条件で測定を行い、25℃の貯蔵弾性率の数値について、以下の通りに評価を行った。
A:貯蔵弾性率が5MPa以上100MPa未満
B:貯蔵弾性率が100MPa以上300MPa未満
C:貯蔵弾性率が5MPa未満、または300MPa以上
SUS板に、各樹脂組成物を厚み10μmで塗布した後、幅10mmのNi箔の半分を樹脂組成物に付着させ、80℃、4時間で樹脂組成物を硬化させた。その後、万能型ボンドテスター4000plus(ノードソン・アドバンスト・テクノロジー(株)製)を用いて、剥離速度0.2mm/sの条件で、90度ピール試験を行った。接着強度の値について、以下の指標に従い評価を行った。
A:接着強度が0.2N/cm以上
B:接着強度が0.1N/cm以上0.2N/cm未満
C:接着強度が0.1N/cm未満
本発明においては、実用レベルを考慮し、AまたはBを評価良好とし、Cを評価不良と判断した。
Claims (7)
- (A)エポキシ樹脂と、(B)ポリチオール化合物と、(C)下記一般式(1)で表される化合物、下記一般式(2−1)で表されるチタン化合物、および下記一般式(2−2)で表されるチタン化合物、
(ただし、一般式(1)において、X1、X2、X3、X4は、それぞれ独立して、単結合、O、S、C(CH3)2、CO、CO2、またはSO2を表し、Y1、Y2は、それぞれ独立して、H、Cl、またはOHを表し、aは、1〜10000の整数を表し、一般式(2−1)、(2−2)において、R1、R2、R3、R4は、それぞれ独立して、炭素原子数1〜10の非置換、若しくは水酸基で置換されたアルキル基、または下記一般式(2−3)、
(ただし、一般式(2−3)において、R5は炭素原子数1〜6のアルキル基を表す。)で表される基であり、b、cは、それぞれ独立して、1〜3の整数であり、b+c=4である。)から選ばれる少なくとも1種の接着付与化合物と、(D)硬化促進剤と、を含むことを特徴とする硬化性樹脂組成物。 - (A)エポキシ樹脂が、多核多価フェノール化合物のアルキレンオキサイド変性型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンジメタノールのジグリシジルエーテル、およびグリシジルアミノ基を有するエポキシ化合物からなる群より選択される少なくとも1種のエポキシ樹脂である請求項1記載の硬化性樹脂組成物。
- (B)ポリチオール化合物が、分子内にメルカプト基を2つ有するチオール化合物、および分子内にメルカプト基を3つ以上有するチオール化合物のうち、少なくともいずれか一方である請求項1または2記載の硬化性樹脂組成物。
- (C)接着付与化合物が、一般式(1)で表される化合物と、一般式(2−1)で表されるチタン化合物および一般式(2−2)で表されるチタン化合物のうち少なくとも一方と、を含有する請求項1〜3のうちいずれか一項記載の硬化性樹脂組成物。
- 一般式(1)で表される化合物が、ポリエーテルスルホンである請求項1〜4のうちいずれか一項記載の硬化性樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一項記載の硬化性樹脂組成物が熱硬化されてなることを特徴とする硬化物。
- 請求項1〜5のいずれか一項記載の硬化性樹脂組成物を用いてなることを特徴とする接着剤。
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