JP2019155780A - 成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】矩形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体を容易に製造可能とする。【解決手段】いずれも水平に延びる第１〜第４の４つのスラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄを有し、第２スラットコンベア１０Ｂは上下方向に変位可能であり、第３スラットコンベア１０Ｃは左右方向に変位可能であり、第４スラットコンベア１０Ｄは左右方向及び上下方向の両方向に変位可能である。４つのスラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄによって形成された矩形断面の空洞を未硬化の繊維強化発泡樹脂が、その４つのスラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄによって搬送される。４つのスラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄを加熱又は冷却するための加熱冷却機構が設けられている。【選択図】図２

Description

この発明は、四角形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体を製造する成形装置に関するものである。

近年、繊維強化発泡樹脂体が注目を集めている。すなわち、繊維強化発泡樹脂体は、軽量であるとともに高い強度を有しているため、種々の場面において好適に使用され得る。
繊維強化発泡樹脂体は、例えば、特許文献１に開示されている技術によって、成形されて製造される。

ところで、前述した背景により、棒状のものや帯板状のもの等、一方向に直線的に延びる製品についても、繊維強化発泡樹脂体によって形成されることが望まれている。
しかしながら、特許文献１に開示されている技術は、２つの型によって形成されるキャビティ内に溶融状態の繊維強化発泡樹脂が射出されて成形されるものであり、一方向に長く延びるものを成形するのには適していない。

再表２０１１−１４２３０５号公報

本発明は、四角形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体を容易に製造することができる成形装置を提供することを課題とする。

この課題を解決するために、本発明の第１の態様は、四角形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体を製造する成形装置であって、前記四角形断面の４つの各辺に対応して配設された４つのスラットコンベアを有し、前記４つのスラットコンベアによって形成された空洞を未硬化の繊維強化発泡樹脂が当該４つのスラットコンベアによって搬送される、成形装置である。

この態様の成形装置においては、４つのスラットコンベアによって形成された空洞内に供給された未硬化の繊維強化発泡樹脂が、当該４つのスラットコンベアによって搬送される際に、その空洞の断面に対応した形状に沿って硬化し得る。
こうして、その空洞の断面に対応する四角形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体が成形され得る。

なお、「四角形」には、縦と横の寸法が同一又は同一に近い場合に限らず、縦と横の寸法が大きく異なる場合も含まれる。前者の場合は、角棒状の繊維強化発泡樹脂体が成形され、後者の場合は、帯板状の繊維強化発泡樹脂体が成形され得る。
このことは、本発明の他の態様においても同様である。

本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様の成形装置であって、前記４つのスラットコンベアのうちの少なくとも一部が変位可能であり、前記空洞の断面の大きさ及び／又は形状が可変である、成形装置である。

この態様の成形装置では、第１の態様の成形装置の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、４つのスラットコンベアのうちの少なくとも一部が変位されることによって空洞の断面の大きさ及び／又は形状が変更され、前述のようにして成形される繊維強化発泡樹脂体の断面の大きさ及び／又は形状が変更されることとなる。
こうして、この発明の成形装置では、種々の大きさ及び／又は形状の四角形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体が成形され得る。

本発明の第３の態様は、本発明の第１の態様の成形装置であって、前記４つのスラットコンベアとして第１スラットコンベア、第２スラットコンベア、第３スラットコンベア及び第４スラットコンベアを有し、前記第１スラットコンベアと前記第４スラットコンベアとが対向し、前記第２スラットコンベアと前記第３スラットコンベアとが対向しており、前記第２スラットコンベアが少なくとも自身の幅方向に変位可能であり、前記第３スラットコンベアが少なくとも前記第２スラットコンベアに対して接近・離隔する方向に変位可能であり、前記第４スラットコンベアが自身の幅方向に変位可能であるとともに、前記第１スラットコンベアに対して接近・離隔する方向に変位可能である、成形装置である。

この態様の成形装置では、第１の態様の成形装置の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、第２スラットコンベアが少なくとも自身の幅方向等に適宜変位され、第３スラットコンベアが少なくとも第２スラットコンベアに対して接近・離隔する方向等に適宜変位され、第４スラットコンベアが自身の幅方向に適宜変位されるとともに第１スラットコンベアに対して接近・離隔する方向に適宜変位されることによって、４つのスラットコンベアによって形成される空洞の断面の大きさ及び／又は形状が変更され、成形される繊維強化発泡樹脂体の断面の大きさ及び／又は形状が変更されることとなる。
こうして、この態様の成形装置では、種々の大きさ及び／又は形状の四角形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体が成形され得る。

本発明の第４の態様は、矩形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体を製造する成形装置であって、前記矩形断面の４つの各辺に対応して配設された４つのスラットコンベアを有し、前記４つのスラットコンベアとして第１スラットコンベア、第２スラットコンベア、第３スラットコンベア及び第４スラットコンベアを有し、前記第１スラットコンベアが前記４つの各辺のうちの下辺に対応し、前記第２スラットコンベアが前記４つの各辺のうちの左辺及び右辺のうちの一方に対応し、前記第３スラットコンベアが前記４つの各辺のうちの左辺及び右辺のうちの他方に対応し、前記第４スラットコンベアが前記４つの各辺のうちの上辺に対応し、前記第２スラットコンベアは上下方向に変位可能であり、前記第３スラットコンベアは左右方向に変位可能であり、前記第４スラットコンベアは左右方向及び上下方向の両方向に変位可能であり、前記４つのスラットコンベアによって形成された空洞を未硬化の繊維強化発泡樹脂が当該４つのスラットコンベアによって搬送される、成形装置である。

この態様の成形装置においては、第１〜第４スラットコンベアの４つのスラットコンベアによって形成された空洞内に供給された未硬化の繊維強化発泡樹脂が、当該４つのスラットコンベアによって搬送される際に、その空洞の断面に対応した形状に沿って硬化し得る。
こうして、その空洞の断面に対応する矩形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体が成形され得る。

なお、「矩形」とは、「四角形」のうち、すべての角が直角のものをいう。すなわち、正方形及び長方形（狭義）のことをいい、広義の長方形のことをいう。

また、この態様の成形装置では、第２スラットコンベアが上下方向に適宜変位され、第３スラットコンベアが左右方向に適宜変位され、第４スラットコンベアが左右方向及び上下方向に適宜変位されることによって、４つのスラットコンベアによって形成される空洞の断面の大きさ及び／又は形状（縦横比）が変更され、成形される繊維強化発泡樹脂体の断面の大きさ及び／又は形状（縦横比）が変更されることとなる。
こうして、この発明の成形装置では、種々の大きさ及び／又は形状（縦横比）の矩形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体が成形され得る。

本発明の第５の態様は、本発明の第１〜第４のいずれかの態様の成形装置であって、前記４つのスラットコンベアの少なくとも一部を加熱又は冷却するための加熱冷却機構が設けられている、成形装置である。

この態様の成形装置では、第１〜第４のいずれかの態様の成形装置の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、加熱冷却機構の作用に基づいて４つのスラットコンベアのうちの少なくとも一部が加熱又は冷却されることによって、４つのスラットコンベアによって形成された空洞内を未硬化の繊維強化発泡樹脂が当該４つのスラットコンベア搬送される際に、当該繊維強化発泡樹脂が加熱又は冷却される。
これによって、その未硬化の繊維強化発泡樹脂がより効率的に硬化し得る。
こうして、空洞の断面に対応する四角形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体が、より効率的に成形され得る。

なお、この態様の一例として、４つのスラットコンベアのうちの少なくとも一部のうち、その長さ方向（未硬化の繊維強化発泡樹脂の搬送方向）における各部位において加熱又は冷却の度合いが異なるようにされ、各部位における温度が異なるようにされていてもよい。

本発明の第６の態様は、本発明の第５の態様の成形装置であって、前記加熱冷却機構は、前記スラットコンベアを通るダクトを有し、当該ダクトに加熱又は冷却用の流体が流れるものである、成形装置である。

この態様の成形装置では、第５の態様の成形装置の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、加熱又は冷却用の流体（気体又は液体）がダクトを流れることによって、スラットコンベアが効率的に加熱又は冷却される。
これによって、未硬化の繊維強化発泡樹脂がより効率的に加熱又は冷却され、より効率的に硬化し得る。
こうして、空洞の断面に対応する四角形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体が、より効率的に成形され得る。

本発明の一実施例の成形装置の最重要部を抽出して示す斜視図である。 本発明の一実施例の成形装置の要部を示す分解斜視図である。下流側から見た図である。このことは、図３Ａ〜図４においても同様である。 本発明の一実施例の成形装置の要部の一部を示す斜視図である。 本発明の一実施例の成形装置の要部の他の一部を示す斜視図である。 本発明の一実施例の成形装置を示す縦断面図である。この成形装置の長さ方向と垂直な鉛直面によって仮想的に切断した断面を示す。 本発明の一実施例の成形装置を示す縦断面図である。この成形装置の長さ方向に延びる鉛直面によって仮想的に切断した断面を示す。 本発明の一実施例の成形装置を示す縦断面図である。この成形装置の長さ方向に延びる水平面によって仮想的に切断した断面を示す。 本発明の一実施例の成形装置のうちのスラット等を示す拡大図である。（ａ）はスラット連結体の一部の分解斜視図である。第１スラットコンベアについては、斜め下方から見た図である。（ｂ）はスラットコンベアの要部を示す断面図である。 本発明の一実施例の成形装置の要部の一部を示す縦断面図である。この成形装置の長さ方向と垂直な鉛直面によって仮想的に切断した断面を示す。下流側から見た図である。これらのことは、図７Ｂ〜図８Ｂにおいても同様である。 本発明の一実施例の成形装置の要部の他の一部を示す縦断面図である。 本発明の一実施例の成形装置の要部を示す縦断面図である。空洞の断面が最大の大きさにされている状態を示す。 本発明の一実施例の成形装置の要部を示す縦断面図である。空洞の断面が最小の大きさにされている状態を示す。

次に、本発明の一実施例の成形装置について、図面に基づいて説明する。
まずは、その概要について、図１に基づいて説明する。
この成形装置は、４つのスラットコンベア（第１スラットコンベア１０Ａ，第２スラットコンベア１０Ｂ，第３スラットコンベア１０Ｃ，第４スラットコンベア１０Ｄ）を有している。いずれも、その進行方向は水平（又はほぼ水平）である。
４つのスラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄに囲まれるようにして、空洞１２が形成されている。

第１スラットコンベア１０Ａは、空洞１２の下方に位置し、その幅方向は水平である。
第２スラットコンベア１０Ｂは、被搬送物Ｗの進行方向を基準に空洞１２の右側に位置し、その幅方向は鉛直である。
第３スラットコンベア１０Ｃは、被搬送物Ｗの進行方向を基準に空洞１２の左側に位置し、その幅方向も鉛直である。
第４スラットコンベア１０Ｄは、空洞１２の上方に位置し、その幅方向は水平である。
各スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄは、水平（又はほぼ水平）に延びている。
第１スラットコンベア１０Ａと第４スラットコンベア１０Ｄとは平行（又はほぼ平行）である。第２スラットコンベア１０Ｂと第３スラットコンベア１０Ｃとは平行（又はほぼ平行）である。
各スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄは、多数の平板状のスラット２０を有し、それらスラット２０が循環することによって被搬送物Ｗが搬送される。なお、各スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄのスラット２０について、各々、スラット２０Ａ〜２０Ｄとも示すこととする。

すなわち、４つのスラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄによって、矩形断面を有し一方向に直線的に延びる空洞１２が形成されている。空洞１２の断面の大きさは、その長さ方向におけるいずれかの部位においても同一である（又は、上流側から下流側に向かって徐々に小さくなっている）。
そして、未硬化の繊維強化発泡樹脂Ｗ１が、その空洞１２を通って上流側から下流側に向けて搬送され、その際に固化することによって、空洞１２の断面に対応した矩形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体Ｗ２が成形（製造）されるのである。
なお、空洞１２の断面の大きさが上流側から下流側に向かって徐々に小さくなっている場合は、空洞１２の最下流部の断面に対応した矩形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体Ｗ２が成形（製造）される。

また、第１スラットコンベア１０Ａは位置固定的に設けられているが、その他のスラットコンベア１０Ｂ〜１０Ｄは、変位（移動）可能である。
すなわち、第２スラットコンベア１０Ｂは、上下方向（鉛直方向）に変位可能である。
第３スラットコンベア１０Ｃは、左右方向（水平方向）に変位可能である。
第４スラットコンベア１０Ｄは、左右方向（水平方向）及び上下方向（鉛直方向）に変位可能である。
こうして、上述したように４つのスラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄによって形成される空洞１２の矩形断面の大きさ及び形状（縦横比）が、種々のものに変更され得る。
これによって、種々の大きさ及び形状（縦横比）の矩形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体Ｗ２を成形（製造）することができるのである。

次に、この成形装置について詳細に説明する。
図４に示すように、この成形装置は、ほぼ閉じた空間を形成するハウジング８０内に設けられている。
ハウジング８０は、被搬送物Ｗ（図１）の搬送方向に沿って長く延びる一対の側壁部８３ａ，８３ｂ及び上板部８４を有するとともに、上流端及び下流端における上流端壁部及び下流端壁部（いずれも符号省略）を有している。こうして、床面８２とともに、ほぼ閉じた空間を形成している。

この成形装置は、ハウジング８０内において、フレーム９０を有している。
フレーム９０は、図２〜図４に示すように、左右一対の下方長さ方向材９１ａ，９１ｂ，多数の下方幅方向材９２，左右に多対状の鉛直方向材９３ａ，９３ｂ，多数の上方幅方向材９４を有している。フレーム９０（図４）は、これらが結合されて形成されている。各方向材９１ａ，９１ｂ，９２，９３ａ，９３ｂ，９４は、いずれも矩形断面を有し一方向に長く延びる棒状をしている。

図２〜図５Ｂに示すように、左右一対の下方長さ方向材９１ａ，９１ｂは、床面８２（そのうちの溝状の凹部（符号省略））上に設置され、この成形装置の長さ方向（４つのスラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄの搬送方向）に沿って延びている。
下方幅方向材９２は、この成形装置の幅方向に延び、この成形装置の長さ方向に沿って床面８２上に多数設置されている。各下方幅方向材９２は、左右一対の下方長さ方向材９１ａ，９１ｂを連結している。
鉛直方向材９３ａ，９３ｂは、鉛直方向に延び、左右に多対状に配設されいる。各鉛直方向材９３ａ，９３ｂは、各下方幅方向材９２に対応して配設され、その下端部は左右一対の下方長さ方向材９１ａ，９１ｂに結合されている。
上方幅方向材９４は、この成形装置の幅方向に延び、この成形装置の長さ方向に沿って多数配設されている。各上方幅方向材９４は、各対状の鉛直方向材９３ａ，９３ｂの上端部同士を連結している。

図２〜図５Ｂに示すように、第１スラットコンベア１０Ａ〜第４スラットコンベア１０Ｄは、フレーム９０（図４）内に設けられている。また、この成形装置には、制御装置（図示省略）が伴っており、種々の制御がされる。
各スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄは、その進行（循環）方向に沿って多数のスラット２０（２０Ａ〜２０Ｄ）を有している。多数のスラット２０は無端状に連結されてスラット連結体（符号省略）が形成されており、そのスラット連結体は、一対のスプロケット１５（図５Ａ及び図５Ｂ）によって循環可能に支持されている。

図６に示すように、各スラット２０は、ほぼ長方形の平板状をしており、そのおもて面は平面状をしている。
各スラット２０の裏面には、左右一対の突出片２１が設けられている。各突出片２１は、所定の間隔を隔ててスラット２０の進行（循環）方向に延びている。

なお、スラット連結体を形成する多数のスラット２０のうち、その循環方向における１つおきの各スラット２０において、両突出片２１の間隔は異なっている。
ある１つおきの各スラット２０における両突出片２１の間隔は、スプロケット１５（その歯）の厚さに対応している（その突出片２１を狭隔突出片２１Ａということとする）。一方、他の１つおきの各スラット２０における両突出片２１の間隔は、それより若干幅広とされている（その突出片２１を広隔突出片２１Ｂということとする）。

各突出片２１の下流端は、さらに下流側にかつスラット２０のおもて面から離隔する方向に向けて斜めに突出し、その部分には下流側挿通孔２２ａが形成されている。
同様に、各突出片２１の上流端は、さらに上流側にかつスラット２０のおもて面から離隔する方向に向けて斜めに突出し、その部分には上流側挿通孔２２ｂが形成されている。
そして、隣接するスラット２０において、両狭隔突出片２１Ａの下流端／上流端が両広隔突出片２１Ｂの上流端／下流端に嵌合され、下流側挿通孔２２ａ及び上流側挿通孔２２ｂに対してピン２３が相対的に回動可能に貫通している。
こうして、隣接するスラット２０同士がピン２３を中心に回動可能に連結され、全体として無端ベルト状のスラット連結体が形成されている。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、各スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄにおいて、無端状のスラット連結体は、往路部１３ａ，復路部１３ｂ，一対の折り返し部１３ｃを有している。そして、スラット連結体は、各折り返し部１３ｃにおいて、各スプロケット１５によって支持されている。
その際、図６（ｂ）に示すように、スプロケット１５の各歯は、各スラット２０の両突出片２１の間であってスラット連結体の循環方向において隣り合う２本のピン２３の間の空間に、嵌合している。
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、下流側のスプロケット１５が駆動スプロケット１５Ａであり、上流側のスプロケット１５が従動スプロケット１５Ｂである。駆動スプロケット１５Ａは、モータ（図示省略）の駆動によって回転する。

図３Ａ・図３Ｂ，図５Ａ・図５Ｂ，図７Ａ・図７Ｂに示すように、無端状のスラット連結体の内部には、一対のスラット支持体１４が配設されている。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、スラット支持体１４は、上流側の折り返し部１３ｃの近傍から下流側の折り返し部１３ｃの近傍まで長く延びている。
図３Ａ及び図３Ｂにおいて、スラット支持体１４は仮想的に切断されて記載されているが、この成形装置の長さ方向にさらに延びており、一対のスプロケット１５の軸受１６は、スラット支持体１４によって支持されている。

図６に戻り、各スラット２０の裏面の一対の突出片２１の外側には、左右一対のメインローラ支持体２４が設けられている。各メインローラ支持体２４は各スラット２０と垂直な板状をしており、その外面における下流端部及び上流端部近傍にはメインローラ２５が回転可能に設けられている。各メインローラ２５は、各スラット２０の幅方向に延びる回転軸線を中心に回転可能である。
各スラット２０の裏面における各メインローラ支持体２４の外側近傍には、サイドローラ２６が回転可能に設けられている。各サイドローラ２６は、各スラット２０の裏面の近傍において、各スラット２０と垂直に延びる回転軸線を中心に回転可能である。

図６（ｂ）に示すように、スラット支持体１４のうちのスラット連結体の往路部１３ａ及び復路部１３ｂ（図５Ａ及び図５Ｂ）に対応する部分には、一対のサイドローラガイド壁３６が設けられている。各サイドローラガイド壁３６は、帯板状をなし、自身の長さ方向としてスラット支持体１４の長さ方向に延びるとともに、自身の幅方向としてスラット支持体１４の幅方向に延びている。
各サイドローラ２６（図６（ａ））は、各サイドローラガイド壁３６（その先端部の内側面）においてガイドされる。

図６（ｂ）に示すように、各サイドローラガイド壁３６の内側面には、メインローラガイド溝３５が形成されている。メインローラガイド溝３５も、スラット支持体１４の長さ方向に延びている。各メインローラ２５（図６（ａ））は、各メインローラガイド溝３５（図６（ｂ））内に嵌合され、ガイドされる。
こうして、各スラット２０はスラット支持体１４に沿って円滑に移動し、スラット連結体（その往路部１３ａ及び復路部１３ｂ）は、スラット支持体１４に沿って円滑に循環する。

図２〜図３Ｂ，図７Ａ，図７Ｂに示すように、第１スラットコンベア１０Ａ〜第４スラットコンベア１０Ｄは、各々、多数の第１コンベア支持体５０Ａ〜第４コンベア支持体５０Ｄによって支持されている。
各コンベア支持体５０Ａ〜５０Ｄは、この成形装置の長さ方向に沿って多数設けられている。

図３Ａ及び図７Ａに示すように、各第１コンベア支持体５０Ａは、一対の挟持材５１Ａを有している。
各第１コンベア支持体５０Ａは、フレーム９０（図４）の一部である各下方幅方向材９２に対して、位置固定的に設けられている。
多数の第１コンベア支持体５０Ａは、第１スラットコンベア１０Ａのスラット支持体１４をその左右両側から支持し、第１スラットコンベア１０Ａを支持している。このことは、第２〜第４スラットコンベア１０Ｂ〜１０Ｄにおいても同様である。

図３Ａ及び図７Ａに示すように、各第２コンベア支持体５０Ｂは、一対の挟持材５１Ｂ及びベース材５２Ｂを有している。
各第２コンベア支持体５０Ｂは、以下のように、上下方向（鉛直方向）に移動可能に設けられている。

フレーム９０（図４）の一部である右側（被搬送物Ｗの進行方向を基準に右側）の各鉛直方向材９３ａ（その内側面）には、リニアガイド５４Ｂが各々設けられている。各第２コンベア支持体５０Ｂは、ベース材５２Ｂにおいて、各リニアガイド５４Ｂに沿って上下動可能とされている。

図７Ａに示すように、フレーム９０（図４）の一部である各下方幅方向材９２（そのうち、被搬送物Ｗの進行方向を基準に右側の部分）に対して、第２コンベア用ジャッキ設置材６５Ｂが設けられている。各第２コンベア用ジャッキ設置材６５Ｂは、矩形断面を有し、この成形装置の幅方向に短く延びる棒状をしている。
各第２コンベア用ジャッキ設置材６５Ｂには、第２コンベア用ジャッキ５５Ｂが設けられている。各第２コンベア用ジャッキ５５Ｂはねじ式のものであり、ロッド５６Ｂを有している。各ロッド５６Ｂ（その先端部）は、各第２コンベア支持材（下側の挟持材５１Ｂ）に結合されている。
多数の第２コンベア用ジャッキ５５Ｂは、１本の第２コンベア用ねじ軸５７Ｂによって連結されている。第２コンベア用ねじ軸５７Ｂは、第２コンベア用モータ（図示省略）によって、その軸回り方向に回転するようにされている。
そして、第２コンベア用モータの駆動に基づいて第２コンベア用ねじ軸５７Ｂが回転することによって、すべての第２コンベア用ジャッキ５５Ｂにおいてロッド５６Ｂが同期して出没する。
こうして、第２スラットコンベア１０Ｂは、第２コンベア支持体５０Ｂとともに、上下方向（鉛直方向）に移動（変位）する。

図３Ｂ及び図７Ｂに示すように、各第３コンベア支持体５０Ｃも、一対の挟持材５１Ｃ及びベース材５２Ｃを有している。
各第３コンベア支持体５０Ｃは、以下のように、左右方向（成形装置の幅方向）に移動可能に設けられている。

図７Ｂに示すように、フレーム９０（図４）の一部である各下方幅方向材９２（そのうち、被搬送物Ｗの進行方向を基準に左側の部分）、及び、同じくフレーム９０（図４）の一部である左側（同じく被搬送物Ｗの進行方向を基準に左側）の各鉛直方向材９３ｂに対して、第３コンベア用ガイド設置材６４Ｃが各々設けられている。各第３コンベア用ガイド設置材６４Ｃは、いずれも矩形断面を有する縦材６４Ｃａ及び横材を６４Ｃｂを有し、全体としてＬ字状をしている。
各第３コンベア用ガイド設置材６４Ｃ（その横材６４Ｃｂの上面）には、リニアガイド５４Ｃが各々設けられている。各第３コンベア支持体５０Ｃは、下側の挟持材５１Ｃにおいて、各リニアガイド５４Ｃに沿って左右方向に移動可能とされている。

フレーム９０（図４）の一部である左側（被搬送物Ｗの進行方向を基準に左側）の各鉛直方向材９３ｂには、第３コンベア用ジャッキ５５Ｃが設けられている。各第３コンベア用ジャッキ５５Ｃもねじ式のものであり、ロッド５６Ｃを有している。各ロッド５６Ｃ（その先端部）は、各第３コンベア支持体５０Ｃ（ベース材５２Ｃ）に結合されている。
図３Ｂ，図５Ｂ，図７Ｂに示すように、多数の第３コンベア用ジャッキ５５Ｃも、１本の第３コンベア用ねじ軸５７Ｃによって連結されている。第３コンベア用ねじ軸５７Ｃは、第３コンベア用モータ５８Ｃ（図５Ｂ）によって、その軸回り方向に回転するようにされている。
そして、第３コンベア用モータ５８Ｃ（図５Ｂ）の駆動に基づいて第３コンベア用ねじ軸５７Ｃが回転することによって、すべての第３コンベア用ジャッキ５５Ｃ（図３Ｂ）においてロッド５６Ｃが同期して出没する。
こうして、図７Ｂに示すように、第３スラットコンベア１０Ｃは、第３コンベア支持体５０Ｃとともに、左右方向（水平方向）に移動（変位）する。

図３Ｂ及び図７Ｂに示すように、各第４コンベア支持体５０Ｄも、一対の挟持材５１Ｄ及びベース材５２Ｄを有している。
各第４コンベア支持体５０Ｄは、以下のように、左右方向（成形装置の幅方向）及び上下方向（鉛直方向）に移動可能に設けられている。
各第３コンベア支持体５０Ｃのうちの上側の挟持材５１Ｃには第４コンベア用鉛直ガイド設置材６４Ｄが各々固定され、すべての第４コンベア用鉛直ガイド設置材６４Ｄの上端部にわたって、第４コンベア用ジャッキ設置材６５Ｄが固定されている。

各第４コンベア用鉛直ガイド設置材６４Ｄは、矩形断面を有し、各第３コンベア支持体５０Ｃ（上方の挟持材５１Ｃ）から鉛直上方に延び、フレーム９０（図４）の一部である各上方幅方向材９４の近傍にまで及んでいる。
第４コンベア用ジャッキ設置材６５Ｄは、板状をなし、この成形装置の幅方向に短く延びているとともに、この成形装置の長さ方向に長く延びている。

各上方幅方向材９４（その下面）には、水平リニアガイド５４Ｄａが各々設けられている。第４コンベア用ジャッキ設置材６５Ｄは、各水平リニアガイド５４Ｄａに沿って左右方向（成形装置の幅方向）に移動可能とされている。
そして、前述したように各第３コンベア用ジャッキ５５Ｃの作動に基づいて各第３コンベア支持体５０Ｃ（第３スラットコンベア１０Ｃ）が左右方向に移動することに伴って、各第４コンベア用鉛直ガイド設置材６４Ｄ，第４コンベア用ジャッキ設置材６５Ｄ，第４コンベア用ジャッキ５５Ｄを介して、第４スラットコンベア１０Ｄは、第４コンベア支持体５０Ｄとともに、左右方向（水平方向）に移動（変位）する。

各第４コンベア用鉛直ガイド設置材６４Ｄ（その右側（被搬送物Ｗの進行方向を基準に右側の面）には、鉛直リニアガイド５４Ｄｂが各々設けられている。各第４コンベア支持体５０Ｄは、左側（被搬送物Ｗの進行方向を基準に左側）の挟持材５１Ｄにおいて、各鉛直リニアガイド５４Ｄｂに沿って上下方向に移動可能とされている。

第４コンベア用ジャッキ設置材６５Ｄには、第４コンベア用ジャッキ５５Ｄが設けられている。各第４コンベア用ジャッキ５５Ｄもねじ式のものであり、ロッド５６Ｄを有している。各ロッド５６Ｄ（その先端部）は、各第４コンベア支持体５０Ｄ（ベース材５２Ｄ）に結合されている。
図３Ｂ，図５Ａ，図７Ｂに示すように、多数の第４コンベア用ジャッキ５５Ｄも、１本の第４コンベア用ねじ軸５７Ｄによって連結されている。第４コンベア用ねじ軸５７Ｄは、第４コンベア用モータ５８Ｄ（図５Ａ）によって、その軸回り方向に回転するようにされている。
そして、第４コンベア用モータ５８Ｄ（図５Ａ）の駆動に基づいて第４コンベア用ねじ軸５７Ｄが回転することによって、すべての第４コンベア用ジャッキ５５Ｄ（図３Ｂ）においてロッド５６Ｄが同期して出没する。
こうして、図７Ｂに示すように、第４スラットコンベア１０Ｄは、第４コンベア支持体５０Ｄとともに、上下方向（鉛直方向）に移動（変位）する。

図１に基づいて前述したように、４つのスラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄ（各往路部１３ａ（図５Ａ及び図５Ｂ））の各スラット２０Ａ〜２０Ｄによって、矩形状の断面を有し一方向に直線的に延びる空洞１２が形成される。
すなわち、４つのスラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄは、次のような位置関係にされている。

図７Ａ〜図８Ｂに示すように、第１スラットコンベア１０Ａ（その右縁部（被搬送物Ｗの進行方向を基準に右側の縁部））と第２スラットコンベア１０Ｂとが、接触又は近接する。
すなわち、前述したように第２スラットコンベア１０Ｂは上下方向に移動するのであるが、そのいずれの位置に位置する状態でも、第１スラットコンベア１０Ａ（その往路１３ａ（図５Ａ及び図５Ｂ参照）。以下同様）のスラット２０Ａの右縁部と、第２スラットコンベア１０Ｂのスラット２０Ｂの幅方向におけるいずれかの部位とが接触又は近接する。
そして、いずれの状態においても、第１スラットコンベア１０Ａ（スラット２０Ａ）と第２スラットコンベア１０Ｂ（スラット２０Ｂ）とは垂直である。すなわち、両者の間の角度は直角である。

第２スラットコンベア１０Ｂ（その上縁部）と第４スラットコンベア１０Ｄとが、接触又は近接する。
すなわち、前述したように、第２スラットコンベア１０Ｂは上下方向に移動し、第４スラットコンベア１０Ｄは上下及び左右の両方向に移動するのであるが、両者がそのいずれの位置に位置する状態でも、第２スラットコンベア１０Ｂのスラット２０Ｂの上縁部と、第４スラットコンベア１０Ｄのスラット２０Ｄの幅方向におけるいずれかの部位とが接触又は近接する。そのように制御される。
そして、いずれの状態においても、第２スラットコンベア１０Ｂ（スラット２０Ｂ）と第４スラットコンベア１０Ｄ（スラット２０Ｄ）とは垂直である。すなわち、両者の間の角度は直角である。

第４スラットコンベア１０Ｄ（その左縁部（被搬送物Ｗの進行方向を基準に左側の縁部））と第３スラットコンベア１０Ｃとが、接触又は近接する。
すなわち、前述したように、第４スラットコンベア１０Ｄは、第３スラットコンベア１０Ｃに対して相対的に上下方向に移動するのであるが、相対的にそのいずれの位置に位置する状態でも、第４スラットコンベア１０Ｄのスラット２０Ｄの左縁部（被搬送物Ｗの進行方向を基準に左側の縁部）と、第３スラットコンベア１０Ｃのスラット２０Ｃの幅方向におけるいずれかの部位とが接触又は近接する。
そして、いずれの状態においても、第４スラットコンベア１０Ｄ（スラット２０Ｄ）と第３スラットコンベア１０Ｃ（スラット２０Ｃ）とは垂直である。すなわち、両者の間の角度は直角である。

第３スラットコンベア１０Ｃ（その下縁部）と第１スラットコンベア１０Ａとが、接触又は近接する。
すなわち、前述したように第３スラットコンベア１０Ｃは左右方向に移動するのであるが、そのいずれの位置に位置する状態でも、第３スラットコンベア１０Ｃのスラット２０Ｃの下縁部と、第１スラットコンベア１０Ａのスラット２０Ａの幅方向におけるいずれかの部位とが接触又は近接する。
そして、いずれの状態においても、第３スラットコンベア１０Ｃ（スラット２０Ｃ）と第１スラットコンベア１０Ａ（スラット２０Ａ）とは垂直である。すなわち、両者の間の角度は直角である。

また、上述のいずれの状態においても、各スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄは、水平（又はほぼ水平）に延びている。
そして、そのいずれの状態においても、第１スラットコンベア１０Ａ（その往路部１３ａ（図５Ａ））と第４スラットコンベア１０Ｄ（その往路部１３ａ（図５Ａ））とは平行（又はほぼ平行）である。同じく、第２スラットコンベア１０Ｂ（その往路部１３ａ（図５Ｂ））と第３スラットコンベア１０Ｃ（その往路部１３ａ（図５Ｂ））とは平行（又はほぼ平行）である。
こうして、上述のいずれの状態においても、４つのスラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄ（その往路部１３ａ（図５Ａ及び図５Ｂ））によって、矩形断面を有し一方向（この成形装置の長さ方向）に直線的に延びる空洞１２が形成されている。
空洞１２の断面の大きさは、その長さ方向におけるいずれかの部位においても同一である（又は、上流側から下流側に向かって徐々に小さくなっている）。

図８Ａは、空洞１２の断面が最大の大きさの矩形状にされた状態を示している。
すなわち、第２コンベア用ジャッキ５５Ｂのロッド５６Ｂが最大限に突出して、第２スラットコンベア１０Ｂ（スラット２０Ｂ）の鉛直方向における位置は、最も高い位置とされている。
第３コンベア用ジャッキ５５Ｃのロッド５６Ｃが最大限に没入して、第３スラットコンベア１０Ｃ（スラット２０Ｃ）及び第４スラットコンベア１０Ｄ（スラット２０Ｄ）の水平方向における位置は、最も後退した位置（第２スラットコンベア１０Ｂから最も離隔した位置）とされている。
第４コンベア用ジャッキ５５Ｄのロッド５６Ｄが最大限に没入して、第４スラットコンベア１０Ｄ（スラット２０Ｄ）の鉛直方向における位置は、最も高い位置とされている。
こうして、空洞１２の断面の幅及び高さが最大の矩形状とされている。
なお、図１〜図５Ａ，図７Ａ，図７Ｂも、その状態を示している。

一方、図８Ｂは、空洞１２の断面が最小の大きさの矩形状にされた状態を示している。
すなわち、第２コンベア用ジャッキ５５Ｂのロッド５６Ｂが最大限に没入して、第２スラットコンベア１０Ｂ（スラット２０Ｂ）の鉛直方向における位置は、最も低い位置とされている。
第３コンベア用ジャッキ５５Ｃのロッド５６Ｃが最大限に突出して、第３スラットコンベア１０Ｃ（スラット２０Ｃ）及び第４スラットコンベア１０Ｄ（スラット２０Ｄ）の水平方向における位置は、最も前進した位置（第２スラットコンベア１０Ｂから最も接近した位置）とされている。
第４コンベア用ジャッキ５５Ｄのロッド５６Ｄが最大限に突出して、第４スラットコンベア１０Ｄ（スラット２０Ｄ）の鉛直方向における位置は、最も低い位置とされている。
こうして、空洞１２の断面の幅及び高さが最小の矩形状とされている。

そして、以下のようにされることによって、空洞１２の断面は、上述の２つの大きさの中間の大きさの矩形状になる。
すなわち、第２スラットコンベア１０Ｂ（スラット２０Ｂ）が、高さ方向においていずれかの中間位置（最も高い位置と最も低い位置との間）に位置する。
第３スラットコンベア１０Ｃ（スラット２０Ｃ）が、第４スラットコンベア１０Ｄ（スラット２０Ｄ）とともに、左右方向においていずれかの中間位置（最も外側と最も内側との間）に位置する。
第４スラットコンベア１０Ｄ（スラット２０Ｄ）が、高さ方向においていずれかの中間位置（最も高い位置と最も低い位置との間）に位置する。
このようにして、空洞１２の断面は、種々の縦横比で、上述の２つの大きさの中間の大きさの矩形状になる。

この成形装置は、次のように、加熱冷却機構を有している。
図４に示すように、ハウジング８０の内部には、ともにハウジング８０の外部に連通する給気管９５（ダクト）及び給気管９６が設けられている。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、各給気管９５は、ハウジング８０の外部から各スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄにまで及んでおり、その下流端の近傍は各スラット支持体１４に形成された貫通孔（符号省略）を貫通し、その下流端はハウジング８０内（各スラット支持体１４の近傍）において開口している。
図４に戻り、給気管９５の上流部（ハウジング８０の外部）には、給気源（図示省略）が設けられている。給気源からは、高温，常温，低温のいずれかの空気が供給されるようにされている。こうして、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、各種の温度の空気が各スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄ（スラット支持体１４）に供給される。
さらには、この成形装置の上流側から下流側にかけて複数の区域に区画され、各区域ごとに給気源が設けられ、各区域（スラット支持体１４のうちの各区域ごと）に各給気源からの空気が供給されている。こうして、各スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄ（スラット支持体１４）の各区域ごとに種々の温度の空気が供給される。

図４に戻り、各排気管９６の上流端は、ハウジング８０内のうちのフレーム９０の外部の空間において開口し、各排気管９６の下流端は、ハウジング８０の外部において開口している（図示省略）。
こうして、給気管９５から各種の温度の空気がハウジング８０内に供給されることによって高圧となった空気の一部がハウジング８０の外部に排出される。

次に、この成形装置の作用効果について説明する。
まず、基本的な作用としては、次のとおりである。
すなわち、図１に基づいて前述したように、この成形装置においては、第１〜第４スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄの各スラット２０（往路部１３ａ（図５Ａ及び図５Ｂ））によって形成された矩形断面の空洞１２の上流端に供給された未効果の繊維強化発泡樹脂Ｗ１（被搬送物Ｗ）が、第１〜第４スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄによって、その上流側から下流側に搬送される。
その際、第１〜第４スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄの各スラット２０Ａ〜２０Ｄ（図３Ａ，図３Ｂ，図７Ａ，図７Ｂ）によって押圧（加圧）されるとともに、給気管９５（図４）を通って供給された空気に基づいて所定の温度にされた各スラット２０Ａ〜２０Ｄによって、その被搬送物Ｗは適宜加熱又は冷却される。

こうして、図１に示すように、被搬送物Ｗが第１〜第４スラットコンベア１０Ａ〜１０Ｄの各スラット２０Ａ〜２０Ｄ（往路部１３ａ（図５Ａ及び図５Ｂ））によって形成された空洞１２の下流端から流出する際には、繊維強化発泡樹脂体Ｗ２が成形される。
その繊維強化発泡樹脂体Ｗ２は、空洞１２（その最下流部）の矩形断面に対応する矩形断面（長さ方向のいずれの部位においても同一の矩形断面）を有し、一方向に直線的に長く延び、固形状をなすものである。

そして、各種の所望の矩形断面を有する繊維強化発泡樹脂体Ｗ２は、次のように成形される。
上述の成形作業がされる前に、第２コンベア用ジャッキ５５Ｂ〜第４コンベア用ジャッキ５５Ｄ（図７Ａ，図７Ｂ）が適宜作動し、第２スラットコンベア１０Ｂ〜第４スラットコンベア１０Ｄの位置が調整される。

すなわち、第２スラットコンベア１０Ｂ（その往路部１３ａ（図５Ａ及び図５Ｂ参照）。以下同様）のスラット２０Ｂの鉛直方向における位置が適宜調整される。第３スラットコンベア１０Ｃのスラット２０Ｃの水平方向における位置が適宜調整される。第４スラットコンベア１０Ｄのスラット２０Ｄの水平方向及び鉛直方向における位置が適宜調整される。
こうして、空洞１２の断面の大きさ・形状（縦横比）が、最大の大きさ（図８Ａ）〜最小の大きさ（図８Ｂ）の間の種々のものにされる。
このように空洞１２の矩形断面（矩形状の断面）の大きさ及び形状が種々のものに調整されることによって、その断面に対応した大きさ・形状（縦横比）の矩形断面（矩形状の断面）を有し、一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体Ｗ２が成形（製造）されるのである。

なお、上記のものはあくまで本発明の一実施例にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろんである。

例えば、第１スラットコンベア（１０Ａ）〜第４スラットコンベア（１０Ｄ）によって形成される空洞（１２）の断面形状は、矩形状に限らず、他の四角形でもよい。
その態様において、種々の大きさ及び形状の断面を有する繊維強化発泡樹脂体を成形する場合においては、第２スラットコンベア（１０Ｂ）及び第３スラットコンベア（１０Ｃ）は、左右方向（水平方向）及び上下方向（鉛直方向）の両方向に移動（変位）可能とされる必要がある。

１０Ａ 第１スラットコンベア
１０Ｂ 第２スラットコンベア
１０Ｃ 第３スラットコンベア
１０Ｄ 第４スラットコンベア
１２ 空洞
２０（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ） スラット
５５Ｂ 第２コンベア用ジャッキ
５５Ｃ 第３コンベア用ジャッキ
５５Ｄ 第４コンベア用ジャッキ
９５ 給気管（ダクト）

Claims (6)

1. 四角形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体を製造する成形装置であって、
   前記四角形断面の４つの各辺に対応して配設された４つのスラットコンベアを有し、
   前記４つのスラットコンベアによって形成された空洞を未硬化の繊維強化発泡樹脂が当該４つのスラットコンベアによって搬送される、
   成形装置。
2. 請求項１に記載の成形装置であって、
   前記４つのスラットコンベアのうちの少なくとも一部が変位可能であり、前記空洞の断面の大きさ及び／又は形状が可変である、
   成形装置。
3. 請求項１に記載の成形装置であって、
   前記４つのスラットコンベアとして第１スラットコンベア、第２スラットコンベア、第３スラットコンベア及び第４スラットコンベアを有し、
   前記第１スラットコンベアと前記第４スラットコンベアとが対向し、前記第２スラットコンベアと前記第３スラットコンベアとが対向しており、
   前記第２スラットコンベアが少なくとも自身の幅方向に変位可能であり、前記第３スラットコンベアが少なくとも前記第２スラットコンベアに対して接近・離隔する方向に変位可能であり、
   前記第４スラットコンベアが自身の幅方向に変位可能であるとともに、前記第１スラットコンベアに対して接近・離隔する方向に変位可能である、
   成形装置。
4. 矩形断面を有し一方向に直線的に延びる繊維強化発泡樹脂体を製造する成形装置であって、
   前記矩形状断面の４つの各辺に対応して配設された４つのスラットコンベアを有し、
   前記４つのスラットコンベアとして第１スラットコンベア、第２スラットコンベア、第３スラットコンベア及び第４スラットコンベアを有し、
   前記第１スラットコンベアが前記４つの各辺のうちの下辺に対応し、前記第２スラットコンベアが前記４つの各辺のうちの左辺及び右辺のうちの一方に対応し、前記第３スラットコンベアが前記４つの各辺のうちの左辺及び右辺のうちの他方に対応し、前記第４スラットコンベアが前記４つの各辺のうちの上辺に対応し、
   前記第２スラットコンベアは上下方向に変位可能であり、前記第３スラットコンベアは左右方向に変位可能であり、
   前記第４スラットコンベアは左右方向及び上下方向の両方向に変位可能であり、
   前記４つのスラットコンベアによって形成された空洞を未硬化の繊維強化発泡樹脂が当該４つのスラットコンベアによって搬送される、
   成形装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の成形装置であって、
   前記４つのスラットコンベアの少なくとも一部を加熱又は冷却するための加熱冷却機構が設けられている、
   成形装置。
6. 請求項５に記載の成形装置であって、
   前記加熱冷却機構は、前記スラットコンベアを通るダクトを有し、当該ダクトに加熱又は冷却用の流体が流れるものである、
   成形装置。

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