JP2019152233A - 流体圧シリンダにおけるシール構造及びその流体圧シリンダ - Google Patents
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Abstract
Description
ところで、特許文献1等に開示された従来の流体圧シリンダにおいては、上記ピストンの摺動面と上記シリンダ孔の被摺動面との間のシール性を確保するために、ピストンの摺動面に装着されたパッキンの外径は、上記シリンダ孔の被摺動面の内径よりも大きく形成されている。すなわち、ピストンの動作時であるか否かにかかわらず、上記パッキンは弾性変形した状態で該被摺動面に常時圧接されている。
また、上記パッキンの一対の側端面には、上記凹溝の開口に連通された環状のくびれ溝がそれぞれ周設されていても良いが、このとき、より好ましくは、上記くびれ溝が凹曲面によって形成されている。
また、好ましくは、上記ピストンの摺動面には、ウェアリングが軸方向における上記パッキンと隣接する位置に周設されていて、該ウェアリングの外径が、圧縮流体が上記第1室及び第2室の何れにも供給されていない状態におけるパッキンの外径よりも大きく形成されている。
さらに、本発明によれば、上記シール構造を備えた流体圧シリンダを提供することができる。
ここで、上記パッキン20の材料としては、シール機能を発揮するゴム弾性材であれば特に限定されるものではないが、例えばニトリルゴムやフッ素ゴム等を用いることができる。上記ウェアリング10の材料としては、軸受けとしての機能を発揮するものであれば特に限定されるものではないが、例えばフッ素樹脂(PTFE)や布入りのフェノール樹脂等を用いることができる。
本発明の各実施形態に係るシール構造においては、上記ピストン4の摺動面4cに、径方向Yに開口する環状の第1凹溝12が軸L周りに周設されていて、該第1凹溝12に上記パッキン20が装着されている。また、該摺動面4cの軸L方向における該第1凹溝12よりも上記第2室3b側の位置には、同様に径方向Yに開口する環状の第2凹溝13が軸L周りに周設されていて、該第2凹溝13に上記ウェアリング10が装着されている。
図2に示す第1実施形態のシール構造において、上記パッキン20は、軸Lに沿った横断面において、実質上、径方向Yの中心軸に関して左右対称な中実の矩形状に形成されている。すなわち、このパッキン20の外形は、該パッキン20の内周面によって形成され、軸L周りに環状を成すと共に軸Lに沿って平坦に延びた上記基端面20aと、該パッキン20の外周面によって形成され、軸L周りに環状を成すと共に軸に沿って平坦に延びた先端面20dと、上記基端面20a及び先端面20dの軸L方向の一端同士を連結し、上記第1室3a側を向いて径方向Yに平面を成して延びる第1側端面20bと、上記基端面20a及び先端面20dの軸L方向の他端同士を連結し、上記第2室3b側を向いて径方向Yに平面を成して延びる第2側端面20cとの四面によって形作られている。
以上のようにして、ピストン4の摺動面4cとシリンダ孔3の被摺動面3cとの間がシールされることで、該ピストン4が第1室3aの流体圧P1によって第2室3b側に向けて駆動される。なお、そのとき、上記シリンダ孔3の第2室3bは、第2ポート8を通じて大気に連通されている。
その一方で、シリンダの圧力室の圧力については、降下圧力ΔP2が約20kPa程度までであれば、シリンダの使用に実用上の影響を及ぼさないことが分かっており、図7から、供給圧力Psに関わらず降下圧力ΔP2を凡そ20kPa以下に抑制できるコンダクタンス比C1/C2の範囲は2.0以上であることがわかる。
そこで、上記各実施形態においても、コンダクタンス比C1/C2が常に2.0以上となる範囲において、上記パッキンのシール部とシリンダ孔の被摺動面との間に形成される空隙δの大きさを設定することが望ましい。
例えば、図2や図3に示す第1及び第2実施形態においても、図4の第3実施形態のようにして、パッキンの基端面と第1凹溝の底壁面とを、接着等により固定しても良い。また、ここでは、流体圧シリンダの実施形態において、ピストンの片側のみにロッドを設けたが、ピストンの両側にロッドを設けても良い。
3 シリンダ孔
3a 第1室
3b 第2室
3c 被摺動面(内周面)
4 ピストン
4c 摺動面
7 第1給排気ポート
8 第2給排気ポート
10 ウェアリング
12 第1凹溝
12a 底壁面
12b 第1側壁面
12c 第2側壁面
13 第2凹溝
14a 第1くびれ溝
14b 第2くびれ溝
20,20A,20B ピストンのシール部材(パッキン)
20a 基端面(内周面)
20b 第1側端面
20c 第2側端面
20d 先端面
21 先端部
22 基端部
23 第1シール部
23a 第1突条(第1シール部)
24 第2シール部
24a 第2突条(第2シール部)
25 ラビリンス突起
δ パッキンと被摺動面との間の空隙(=Rc−Rp)
Rc シリンダ孔の内半径(被摺動面の半径)
Rp パッキンの外半径
Wp パッキンの横断面の幅
Wg 第1凹溝の横断面の幅
Rg 第1凹溝の底壁面の半径
Dg 第1凹溝の深さ(=Rs−Rg)
Rs ピストンの外半径(摺動面の半径)
Hp パッキンの横断面の高さ(=Rp−Rg)
Rw ウェアリングの外半径
Claims (16)
- 流体圧シリンダにおけるピストンと該ピストンが軸方向に摺動自在に収容されたシリンダ孔との間のシール構造であって、
上記シリンダ孔における上記ピストンを挟んだ軸方向の両側には第1室及び第2室が形成されており、
上記ピストンの軸周りの外周面により摺動面が形成されていて、上記シリンダ孔の軸周りの内周面により該ピストンがその摺動面を対峙させて摺動する被摺動面が形成されており、
上記ピストンの摺動面には、軸周りに周設されて径方向に開口する凹溝が形成されていて、該凹溝にはゴム弾性材から成るパッキンの内周側の基端部が収容されると共に、該パッキンの外周側の先端部が上記摺動面から突出しており、
上記パッキンの先端部における軸方向の第1室側の側端部には第1シール部が、第2室側の側端部には第2シール部が、該軸周りに周設されており、
上記凹溝に収容されたパッキンにおける上記第1シール部及び第2シール部の外径は、上記シリンダ孔の被摺動面の径よりも小さく形成されており、
圧縮流体が第1室及び第2室のうちの何れか一方に供給されている状態において、上記パッキンにおける該流体が供給されている室側の側端部が、該流体の圧力よる弾性変形によって径方向に伸長し、それにより、上記第1シール部及び第2シール部のうち該流体が供給されている室側のシール部が、上記シリンダ孔の被摺動面との間に形成された空隙を狭窄するか又は該被摺動面に当接するように構成されている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項1に記載のシール構造であって、
上記パッキン及び凹溝が、軸に沿う横断面において、上記径方向に関して左右対称を成しており、
上記径方向において、上記摺動面から上記凹溝における上記パッキンの基端が当接する底壁面までの深さが、該パッキンの基端から先端までの高さの1/2以上に形成されている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項2に記載のシール構造であって、
上記凹溝は、上記底壁面における軸方向の両端から径方向に立ち上がって互いに対向する一対の側壁面を有しており、これら底壁面と一対の側壁面とが、90度又はそれよりも小さい角度を成している、
ことを特徴とするもの。 - 請求項3に記載のシール構造であって、
軸方向において、上記パッキンにおける上記凹溝に収容された基端部の最大幅が、該凹溝における一対の側壁面間の最小幅よりも小さく形成されている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項4に記載のシール構造であって、
上記パッキンの基端が、上記凹溝の底壁面に接着により固定されている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項1に記載のシール構造であって、
上記パッキンは、その軸方向両端に、互いに平行を成して背向する一対の側端面を有していて、該軸に沿う横断面において、該軸方向に左右対称を成しており、
上記パッキンの先端部には、上記被摺動面と対向する先端面が形成されており、
上記先端面における軸方向の第1室側の側端部に上記第1シール部が形成されていて、該先端面における軸方向の第2室側の側端部に上記第2シール部が形成されている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項6に記載のシール構造であって、
上記第1シール部が、上記先端面から上記被摺動面に向けて突設された第1突条によって形成され、上記第2シール部が、該先端面から上記被摺動面に向けて突設された第2突条によって形成されている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項7に記載のシール構造であって、
上記被摺動面から第1突条及び第2突条の先端までの距離が、互いに等しく形成されている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項8に記載のシール構造であって、
上記パッキンの先端面が上記被摺動面と平行を成していて、
上記先端面から上記第1突条及び第2突条の先端までの高さが、互いに等しく形成されており、
上記第1突条と第2突条が、軸方向において、互いに離間して配置されている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項9に記載のシール構造であって、
上記第1突条及び第2突条が、上記先端面から上記先端に向けて徐々に軸方向の幅が狭くなる楔形状に形成されている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項9に記載のシール構造であって、
上記パッキンの先端面における上記第1突条と第2突条との間には、ラビリンスシールを形成するラビリンス突起が設けられている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項6に記載のシール構造であって、
上記パッキンの一対の側端面には、上記凹溝の開口に連通された環状のくびれ溝がそれぞれ周設されている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項12に記載のシール構造であって、
上記くびれ溝が凹曲面によって形成されている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項1に記載のシール構造であって、
上記流体圧シリンダは、シリンダ孔に接続された給気ポートを有していて、
上記給気ポートの音速コンダクタンスをC1、上記パッキンと被摺動面との間の空隙によって上記摺動面と被摺動面との間に形成される漏れ流路の音速コンダクタンスをC2としたとき、これら音速コンダクタンスの比C1/C2が常に2.0以上である、
ことを特徴とするもの。 - 請求項1に記載のシール構造であって、
上記ピストンの摺動面には、ウェアリングが軸方向における上記パッキンと隣接する位置に周設されていて、該ウェアリングの外径が、圧縮流体が上記第1室及び第2室の何れにも供給されていない状態におけるパッキンの外径よりも大きく形成されている、
ことを特徴とするもの。 - 請求項1−15の何れかに記載のシール構造を備えた流体圧シリンダ。
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