JP2019151755A - パール調光沢フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】優れたパール感を有し、しかも透明性が高いパール調光沢フィルムを提供すること。【解決手段】樹脂Ａと、前記樹脂Ａとは異なる屈折率を有する樹脂Ｂとを含有するパール調光沢フィルムであって、前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとにおける屈折率の差分が０．０６以上であり、前記樹脂Ａの含有割合が６０〜９０体積％、前記樹脂Ｂの含有割合が１０〜４０体積％であり、前記パール調光沢フィルムの厚みが１０〜２００μｍであり、前記パール調光沢フィルムは、前記樹脂Ａ中に前記樹脂Ｂが粒子状または層状に分散してなり、分散した前記樹脂Ｂの粒子または層の平均厚みが０．０１〜１μｍであるパール調光沢フィルムを提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、透明性およびパール感を有するパール調光沢フィルムに関する。

冷蔵庫、洗濯機その他の電気製品、建築物、車両などの各種製品に意匠性を付与するために、それらの内装材、外装材または表層材として化粧板が採用されている。また、化粧板は屋内および屋外の環境に対して優れた耐久性を有しているため、ユニットバスの壁材、住宅の外壁等の建材用途にも採用されている。このような化粧板に用いられるフィルムの一例として、パール調光沢フィルムなどが知られている。

たとえば、特許文献１には、パール調光沢フィルムとして、互いに非相溶である少なくとも２種類の熱可塑性樹脂を溶融混合して製膜してなり、少なくとも１種類の熱可塑性樹脂の全光線透過率が９０％以上であるフィルムが開示されている。

特開２００４−３５９７８６号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されているパール調光沢フィルムは、パール感が得られるものの、フィルムが白濁してしまうことにより透明性が低くなってしまい、パール調光沢フィルムの下地として着色樹脂層を形成した場合に、パール調光沢フィルムの透明性が低いことで、パール調光沢フィルムの上から着色樹脂層を視認できなくなってしまい、得られるフィルムの意匠性が低下してしまうという問題があった。

本発明の目的は、優れたパール感を有し、しかも透明性が高いパール調光沢フィルムを提供することである。

本発明者らは、パール調光沢フィルムを、特定の樹脂Ａおよび樹脂Ｂを、それぞれ特定の含有割合で用いて所定厚みとなるように形成することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明によれば、樹脂Ａと、前記樹脂Ａとは異なる屈折率を有する樹脂Ｂとを含有するパール調光沢フィルムであって、前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとにおける屈折率の差分が０．０６以上であり、前記樹脂Ａの含有割合が６０〜９０体積％、前記樹脂Ｂの含有割合が１０〜４０体積％であり、前記パール調光沢フィルムの厚みが１０〜２００μｍであり、前記パール調光沢フィルムは、前記樹脂Ａ中に前記樹脂Ｂが粒子状または層状に分散してなり、分散した前記樹脂Ｂの粒子または層の、前記パール調光沢フィルムの厚み方向における平均厚みが０．０１〜１μｍであるパール調光沢フィルムが提供される。

本発明のパール調光沢フィルムにおいて、前記樹脂Ａが、ポリカーボネート、アクリル酸エステルポリマー、メタクリル酸エステルポリマーおよびポリエステルから選択されるいずれかの樹脂であり、前記樹脂Ｂが、ポリカーボネート、アクリル酸エステルポリマー、メタクリル酸エステルポリマーおよびポリエステルから選択されるいずれかの樹脂であることが好ましい。
本発明のパール調光沢フィルムにおいて、前記樹脂Ａが１,４−シクロヘキサンジメタノール変性ポリエチレンテレフタレートであり、前記樹脂Ｂがポリメチルメタクリレートであることが好ましい。
本発明のパール調光沢フィルムにおいて、前記樹脂Ａが１,４−シクロヘキサンジメタノール変性ポリエチレンテレフタレートであり、前記樹脂Ｂがポリエチレンナフタレートであることが好ましい。
本発明のパール調光沢フィルムにおいて、前記樹脂Ａがイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートであり、前記樹脂Ｂがポリメチルメタクリレートであることが好ましい。
本発明のパール調光沢フィルムにおいて、前記樹脂ＡがビスフェノールＡ型ポリカーボネートであり、前記樹脂Ｂがポリメチルメタクリレートであることが好ましい。
本発明のパール調光沢フィルムにおいて、前記樹脂Ａがポリブチレンテレフタレートであり、前記樹脂Ｂがポリエチレンナフタレートであることが好ましい。
本発明のパール調光沢フィルムにおいて、前記パール調光沢フィルムの厚みを１０〜２００μｍとした場合における、光沢度（Ｇｓ２０°）が５％以上であり、拡散透過率が２〜７０％であり、かつ、全光線透過率が９０％以下であることが好ましい。
本発明のパール調光沢フィルムにおいて、前記樹脂Ａと前記樹脂ＢとにおけるＦｅｄｏｒｓ法により求められるＳＰ値の差分が、０．７〜３．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５であることが好ましい。

また、本発明によれば、着色樹脂層と、前記着色樹脂層上に形成された、上記のパール調光沢フィルムと、を備えるパール調光沢フィルム積層体が提供される。
本発明のパール調光沢フィルム積層体において、前記パール調光沢フィルム上に形成された、保護層をさらに備えることが好ましい。

さらに、本発明によれば、基材と、前記基材と前記着色樹脂層とが対向するようにして前記基材上に形成された、上記のパール調光沢フィルム積層体と、を備えるパール調光沢フィルム積層化粧板が提供される。

本発明によれば、優れたパール感を有し、しかも透明性が高いパール調光沢フィルムを提供することができる。

図１は、本発明のパール調光沢フィルムを用いた化粧板の一実施の形態を示す断面図である。 図２は、分散した樹脂Ｂの粒子または層の平均厚みを求める方法を説明するための図である。 図３は、本発明のパール調光沢フィルムを用いた化粧フィルムの一実施の形態を示す断面図である。 図４は、本発明のパール調光沢フィルムを用いた化粧板の他の例を示す断面図である。 図５は、本発明のパール調光沢フィルムを用いた化粧フィルムの他の例を示す断面図である。

以下、図面に基づいて本発明の一実施の形態について説明する。本発明に係るパール調光沢フィルムは、たとえば、冷蔵庫、洗濯機その他の電気製品、建築物、車両、ユニットバスの壁材、住宅の外壁等の建材用途などの各種製品に意匠性を付与するために採用される化粧フィルムや化粧板を構成する部材として用いられる。以下においては、本発明の一実施の形態として、このようなパール調光沢フィルムが用いられる化粧板の一例を、図面を参照して説明する。

本実施形態の化粧板１は、図１に示すように、パール調光沢フィルム１０と、印刷層２０と、接着剤層３０と、着色樹脂層４０と、基材５０と、を備える。パール調光沢フィルム１０は、着色樹脂層４０上に直接積層されたものであってもよいが、図１に示すように、印刷層２０および接着剤層３０を介して積層されたものであってもよい。同様に、パール調光沢フィルム１０が積層された着色樹脂層４０は、基材５０上に、直接積層されたものであってもよいが、図１に示すように、接着剤層３０を介して積層されたものであってもよい。

＜パール調光沢フィルム１０＞
本実施形態の化粧板１を構成するパール調光沢フィルム１０は、樹脂Ａと、樹脂Ａとは異なる屈折率を有する樹脂Ｂとを含有し、樹脂Ａと樹脂Ｂとにおける屈折率の差分が０．０６以上であり、樹脂Ａの含有割合が６０〜９０体積％、樹脂Ｂの含有割合が１０〜４０体積％であり、厚みが１０〜２００μｍである。

本実施形態のパール調光沢フィルム１０によれば、樹脂Ａ中に、樹脂Ｂが粒子状または層状に分散し、パール調光沢フィルム１０に入射した光の一部が、屈折率の異なる粒子状または層状の樹脂Ｂの界面にて適度に反射され、これによりパール調光沢フィルム１０がパール感を有するとともに、入射した光の一部は樹脂Ａおよび樹脂Ｂをそのまま透過することでパール調光沢フィルム１０が透明性を有することとなる。そのため、本実施形態のパール調光沢フィルム１０は、優れたパール感を有し、しかも透明性が高いものとなり、これにより、着色樹脂層４０上に積層した際に、パール感が得られるとともに、着色樹脂層４０が有する意匠性をパール調光沢フィルム１０を通して視認することが可能となるものである。

パール調光沢フィルム１０を構成する樹脂Ａとしては、樹脂Ａと樹脂Ｂとにおける屈折率の差分が０．０６以上であるものであればよく、特に限定されないが、ポリカーボネート、アクリル酸エステルポリマー、メタクリル酸エステルポリマーおよびポリエステルから選択されるいずれかの樹脂を用いることが好ましい。これらの樹脂は、１種単独で、あるいは、２種以上をブレンドして用いることができる。

ポリカーボネートとしては、特に限定されないが、たとえば、屈折率が、好ましくは１．５０〜１．６５、より好ましくは１．５８〜１．６０であり、Ｆｅｄｏｒｓ法により求められるＳＰ値が、好ましくは１１．２〜１２．８、より好ましくは１１．２〜１２．４であるものを用いることが望ましい。このようなポリカーボネートの具体例としては、たとえば、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートまたはその誘導体が挙げられる。なお、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートは、ビスフェノールＡ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）と、カルボニルハライド、カーボネートエステル、ハロホルメート等のカーボネート前駆体とから製造されるものである。

アクリル酸エステルポリマーとしては、特に限定されないが、たとえば、屈折率が、好ましくは１．４６〜１．５０、より好ましくは１．４６〜１．４７であり、Ｆｅｄｏｒｓ法により求められるＳＰ値が、好ましくは９．８〜１０．６、より好ましくは９．８〜１０．２であるものを用いることが望ましい。このようなアクリル酸エステルポリマーとしては、たとえば、ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレートなどが挙げられる。

メタクリル酸エステルポリマーとしては、特に限定されないが、たとえば、屈折率が、好ましくは１．４６〜１．５０、より好ましくは１．４８〜１．４９であり、Ｆｅｄｏｒｓ法により求められるＳＰ値が、好ましくは９．４〜９．９、より好ましくは９．７〜９．９であるものを用いることが望ましい。このようなメタクリル酸エステルポリマーとしては、たとえば、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレートなどを用いることができる。

ポリエステルとしては、特に限定されないが、たとえば、屈折率が、好ましくは１．５４〜１．６５、より好ましくは１．５７〜１．６５であり、Ｆｅｄｏｒｓ法により求められるＳＰ値が、好ましくは１１．０〜１２．７、より好ましくは１１．７〜１２．７であるものを用いることが望ましい。このようなポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルを用いることができ、ジカルボン酸としては、たとえば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’ −ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸を挙げることができる。また、ジオールとしては、たとえば、エチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオールを挙げることができる。これらのなかでも、芳香族ポリエステルが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートがより好ましい。また、ポリエステルとしては、共重合ポリエステルを用いてもよく、たとえば、共重合ポリエチレンテレフタレートを用いる場合、ポリエチレンテレフタレートに共重合させる共重合成分としては、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられ、これらの中でも、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート、１，４−シクロヘキサンジメタノール変性ポリエチレンテレフタレートが好ましい。共重合成分の共重合比率は４〜２０モル％が好ましい。

パール調光沢フィルム１０を構成する樹脂Ａとしては、上述したポリカーボネート、アクリル酸エステルポリマー、メタクリル酸エステルポリマー、ポリエステル等を用いることができるが、これらのなかでも、ポリカーボネート、ポリエステルが好ましく、ポリエステルがより好ましく、ポリブチレンテレフタレート、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート、１，４−シクロヘキサンジメタノール変性ポリエチレンテレフタレートがさらに好ましく、得られるパール調光沢フィルム１０について、パール感および透明性に優れたものとすることができるだけでなく、加工性をも向上させることができるという観点より、１，４−シクロヘキサンジメタノール変性ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

パール調光沢フィルム１０を構成する樹脂Ｂとしては、樹脂Ａと樹脂Ｂとにおける屈折率の差分が０．０６以上であるものであればよく、特に限定されないが、上述した樹脂Ａとして例示したものと同様に、ポリカーボネート、アクリル酸エステルポリマー、メタクリル酸エステルポリマーおよびポリエステルから選択されるいずれかの樹脂などを用いることができ、これらのなかでも、メタクリル酸エステルポリマー、ポリエステルが好ましく、得られるパール調光沢フィルム１０について、パール感および透明性に優れたものとすることができるだけでなく、加工性をも向上させることができるという観点より、ポリエチレンナフタレートが特に好ましい。これらの樹脂は、１種単独で、あるいは、２種以上をブレンドして用いることができる。

樹脂Ａと樹脂Ｂとの組み合わせとしては、特に限定されないが、たとえば、（１）樹脂Ａがポリエステルかつ樹脂Ｂがメタクリル酸エステルポリマーの組み合わせ、（２）樹脂Ａおよび樹脂Ｂがいずれもポリエステルである組み合わせ、（３）樹脂Ａがポリカーボネートかつ樹脂Ｂがメタクリル酸エステルポリマーの組み合わせ、が好ましい。

上記（１）の組み合わせとしては、樹脂Ａが１，４−シクロヘキサンジメタノール変性ポリエチレンテレフタレートかつ樹脂Ｂがポリメチルメタクリレートの組み合わせ、樹脂Ａがイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートかつ樹脂Ｂがポリメチルメタクリレートの組み合わせ、が好ましい。

上記（２）の組み合わせとしては、樹脂Ａがポリブチレンテレフタレートかつ樹脂Ｂがポリエチレンナフタレートである組み合わせ、樹脂Ａが１，４−シクロヘキサンジメタノール変性ポリエチレンテレフタレートかつ樹脂Ｂがポリエチレンナフタレートである組み合わせ、が好ましい。

なお、本実施形態においては、得られるパール調光沢フィルム１０の白濁を抑制して透明性をより向上させるという観点より、樹脂Ａおよび／または樹脂Ｂとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレンは使用しないようにすることが好ましい。

樹脂Ａと樹脂Ｂとにおける屈折率の差分は、０．０６以上であればよいが、好ましくは０．０７以上、より好ましくは０．０８以上である。屈折率の差分が小さすぎると、得られるパール調光沢フィルム１０は、パール感に劣るものとなってしまう。なお、樹脂Ａと樹脂Ｂとにおける屈折率の差分の上限は、特に限定されないが、高屈折率樹脂は高価となりコスト的に不利となるという観点より好ましくは０．１６以下、より好ましくは０．１１以下である。

なお、樹脂Ａおよび樹脂Ｂについては、屈折率の差分が上記範囲にあればよく、どちらの樹脂を他方の樹脂より屈折率が高いものとするかは問わない。すなわち、本実施形態のパール調光沢フィルム１０においては、屈折率が異なる樹脂Ａおよび樹脂Ｂについて、樹脂Ａの含有割合を後述する６０〜９０体積％とし、樹脂Ｂの含有割合を後述する１０〜４０体積％とすることにより、樹脂Ａおよび樹脂Ｂのいずれの方が屈折率が高いかにかかわらず、樹脂Ａ中に、樹脂Ａとは屈折率が異なる樹脂Ｂが樹脂Ａよりも少ない含有割合で存在することにより、樹脂Ｂが粒子状または層状に分散して存在するようになり、これにより、パール調光沢フィルム１０に入射した光が樹脂Ｂの界面で適度に反射するようになり、パール調光沢フィルム１０のパール感および透明性を高度にバランスさせることができるようになるものである。

なお、本実施形態においては、パール感および透明性をより高度にバランスさせるという観点より、樹脂Ａの方が樹脂Ｂよりも屈折率が高くなるようにすることが好ましい。また、パール感および透明性だけでなく、パール調光沢フィルム１０の加工性をも向上させる場合には、樹脂Ｂの方が樹脂Ａよりも屈折率が高くなっていてもよい。

また、本実施形態においては、樹脂Ａおよび樹脂ＢのＳＰ値（溶解パラメータ）をそれぞれ制御することが好ましい。この際においては、樹脂Ａおよび樹脂ＢにおけるＦｅｄｏｒｓ法により求められるＳＰ値の差分は、好ましくは０．８〜３．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５、より好ましくは１．０〜２．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５、さらに好ましくは１．３〜１．８（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５である。ＳＰ値の差分を上記範囲とすることにより、樹脂Ｂが樹脂Ａ中により適切に分散して粒子状または層状となり、これにより、得られるパール調光沢フィルム１０のパール感および透明性をより高度にバランスさせることができるようになる。なお、Ｆｅｄｏｒｓ法においては、Ｔｇが２５℃を超える化合物について、最小繰り返し単位中の主鎖骨格原子数に応じてモル体積を補正し、補正後のモル体積を用いてＳＰ値を算出する方法もあるが、本実施形態においては、このようなＴｇによるモル体積の補正は行わないものとする。

本実施形態のパール調光沢フィルム１０中の樹脂Ａの含有割合は、６０〜９０体積％であればよく、好ましくは６０〜８０体積％、より好ましくは６０〜７０体積％である。樹脂Ａの含有割合が小さすぎると、樹脂Ａと樹脂Ｂとの間に形成される海島構造（樹脂Ａ中に、樹脂Ｂが粒子状または層状に分散してなる構造）が不安定となる。一方、樹脂Ａの含有割合が大きすぎると、得られるパール調光沢フィルム１０は、パール感に劣るものとなってしまう。

また、本実施形態のパール調光沢フィルム１０中の樹脂Ｂの含有割合は、１０〜４０体積％であればよく、好ましくは２０〜４０体積％、より好ましくは３０〜４０体積％である。樹脂Ｂの含有割合が小さすぎると、樹脂Ｂが樹脂Ａ中に分散して粒子状または層状となりこの粒子または層によって光を反射する作用が不十分なものとなってしまい、得られるパール調光沢フィルム１０は、パール感に劣るものとなってしまう。一方、樹脂Ｂの含有割合が大きすぎると、樹脂Ｂと樹脂Ａとの間に形成される海島構造が不安定となる。

本実施形態のパール調光沢フィルム１０においては、樹脂Ａおよび樹脂Ｂのうちどちらが屈折率が高いかにかかわらず、樹脂Ａおよび樹脂Ｂとして屈折率の差が上記範囲にあるものを用い、かつ、樹脂Ａおよび樹脂Ｂの含有割合をそれぞれ上記範囲に制御することにより、樹脂Ｂが樹脂Ａ中に分散して粒子状または層状となり、これにより、パール調光沢フィルム１０に入射した光の一部が、粒子状または層状の樹脂Ｂによって適度に反射され、これによりパール調光沢フィルム１０がパール感を有するとともに、入射した光の一部は樹脂Ａおよび樹脂Ｂをそのまま透過してパール調光沢フィルム１０が透明性を有することとなる。

このような本実施形態のパール調光沢フィルム１０においては、樹脂Ａ中に分散した樹脂Ｂの粒子（分散粒子）または層（分散層）の平均厚みＴ_Ａｖｅは、好ましくは０．０１〜１μｍ、より好ましくは０．０５〜０．９μｍ、さらに好ましくは０．１〜０．８μｍである。樹脂Ｂの粒子または層の、前記パール調光沢フィルム１０の厚み方向における平均厚みＴ_Ａｖｅを上記範囲とすることにより、得られるパール調光沢フィルム１０のパール感および透明性をより高度にバランスさせることができるようになる。なお、粒子状または層状の樹脂Ｂの平均厚みＴ_Ａｖｅは、たとえば、図２に示すように、パール調光沢フィルム１０の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により測定することにより得られる画像において、パール調光沢フィルム１０の厚み方向に沿って補助線を引いて、補助線上に存在する樹脂Ｂの粒子または層の個数Ｎ（個）と、補助線上に存在する粒子状または層状の樹脂Ｂの合計の厚みＴ（μｍ）とに基づいて、Ｔ_Ａｖｅ＝Ｔ／Ｎ（μｍ／個）を計算することにより求めることができる。この際には、厚みが０．００５μｍ以下の粒子または層については、抽出しないようにすることが好ましい。なお、図２は、後述する実施例６のパール調光沢フィルムの断面をＴＥＭにより測定して得られた画像であり、画像中の黒い部分が樹脂Ａとして使用したポリカーボネートを示し、画像中の白い部分が樹脂Ｂとして使用したポリメタクリル酸メチルを示す。図２においては、パール調光沢フィルムの厚み方向に沿って、長さ５μｍの補助線を引いている。補助線の長さは、特に限定されないが、５μｍ以上とすることが好ましい。また、補助線は２本以上引くことが好ましく（２か所以上にそれぞれ補助線を引くことが好ましく）、その際には、各補助線において算出されたＴ／Ｎを平均した値を、粒子状または層状の樹脂Ｂの平均厚みＴ_Ａｖｅとして求めることができる。

本実施形態のパール調光沢フィルム１０の厚みは、１０〜２００μｍであればよく、好ましくは２５〜１５０μｍ、より好ましくは５０〜１００μｍである。厚みが薄すぎると、パール調光沢フィルム１０がパール感に劣るものとなってしまう。一方、厚みが厚すぎると、パール調光沢フィルム１０が白濁して透明性が低下してしまう。

また、本実施形態のパール調光沢フィルム１０は、厚みを１０〜２００μｍとした場合における、光沢度（Ｇｓ２０°）、拡散透過率および全光線透過率をそれぞれ制御することが好ましい。この際においては、光沢度（Ｇｓ２０°）は、好ましくは５％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは５０％以上である。拡散透過率は、好ましくは２〜７０％、より好ましくは１０〜５０％、さらに好ましくは２０〜５０％である。全光線透過率は、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７０％以下である。

パール調光沢フィルム１０を製造する方法としては、特に限定されないが、たとえば、上述した樹脂Ａおよび樹脂Ｂを、押出製膜機により押出することでフィルム状に成形する方法が挙げられる。

なお、本実施形態のパール調光沢フィルム１０は、樹脂Ａおよび樹脂Ｂに加えて、他の成分をさらに含有していてもよい。他の成分としては、特に限定されないが、たとえば、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤などが挙げられる。

＜印刷層２０＞
印刷層２０は、印刷インクによりパール調光沢フィルム１０上および／または着色樹脂層４０上に形成される層であり、着色樹脂層４０の意匠性を損なわない範囲で、所望の絵柄や模様等を印刷して形成される層である。印刷層２０を形成するための印刷インクとしては、たとえば、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、あるいは、ポリエステル樹脂やウレタン変性ポリエステル樹脂などをビヒクルとする印刷インクを用いることができる。これらのなかでも、密着性および熱接着性の両観点からポリエステル樹脂系インクが好ましい。印刷層２０は半透明であるか、部分的に印刷インクが形成されない領域のある絵柄であることが好ましい。なお、印刷層２０は、図１に示すように、パール調光沢フィルム１０および着色樹脂層４０の両方に形成してもよいが、パール調光沢フィルム１０および着色樹脂層４０のいずれか一方にのみ形成するようにしてもよく、どちらにも形成しないようにしてもよい。

＜接着剤層３０＞
接着剤層３０は、パール調光沢フィルム１０と着色樹脂層４０とを接着する層（上述した印刷層２０が形成されている場合には、印刷層２０を介して、パール調光沢フィルム１０と着色樹脂層４０とを良好に接着する層）であり、また、着色樹脂層４０と基材５０とを接着する層でもある。接着剤層３０を構成する接着剤としては、特に限定されないが、たとえば、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−ビニルアセテート系樹脂、尿素系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂などの接着剤や、エポキシ−フェノール系樹脂などの接着剤などが挙げられ、これらのなかでも、ポリエステル系樹脂を主剤とする接着剤を用いることが好ましい。なお、接着剤層３０は、図１に示すように、パール調光沢フィルム１０と着色樹脂層４０との間、および着色樹脂層４０と基材５０との間の両方に形成してもよいが、いずれか一方にのみ形成するようにしてもよく、どちらにも形成しないようにしてもよい。たとえば、パール調光沢フィルム１０と着色樹脂層４０とを共押出製膜機により共押出して一体成形する場合や、着色樹脂層４０上にパール調光沢フィルム１０を熱ラミネートする場合などには、パール調光沢フィルム１０と着色樹脂層４０との間には接着剤層３０を形成しなくてもよい。また、基材５０上に、着色樹脂層４０を熱ラミネートする場合（あるいは、パール調光沢フィルム１０および着色樹脂層４０の積層体を熱ラミネートする場合）には、着色樹脂層４０と基材５０との間には接着剤層３０を形成しなくてもよい。

＜着色樹脂層４０＞
着色樹脂層４０は、基材５０を隠蔽したり、化粧板１に意匠性を付与したりするために形成される層であり、樹脂と着色顔料とを含有する層である。図１に示す化粧板１は、基材５０が着色樹脂層４０により隠蔽されるとともに、着色樹脂層４０の意匠性が、着色樹脂層４０上に形成されたパール調光沢フィルム１０を通して視認できるようになっているとともに、パール調光沢フィルム１０によりパール感が発揮され、これにより、意匠性およびパール感に優れたものとなる。

着色樹脂層４０を構成する樹脂としては、特に限定されず、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂などが挙げられ、これらのなかでも、ポリエステル樹脂が好ましい。なお、着色樹脂層４０は、押出製膜機によりフィルムとして形成してもよく、塗布により塗膜として形成してもよい。フィルムとして形成する場合には、着色樹脂層４０を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂を用いることが好ましい。塗膜として形成する場合には、着色樹脂層４０を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂を用いることが好ましい。

フィルムとして形成する場合に用いるポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸成分とグリコール成分とからなるポリエステルが好ましく、ジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、オルソフタル酸、Ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、ナフタレン２，６−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４′−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などが挙げられ、グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等が挙げられ、それぞれ１種または２種以上を含んでいてもよい。また、トリメリット酸やピロメリット酸など、３価以上の成分を少量含んでもよい。より具体的には、ポリエステル樹脂としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂が挙げられ、これらのなかでも、ポリブチレンテレフタレートが特に好ましい。これらのポリエステル樹脂は、１種単独で、あるいは、２種以上をブレンドして用いることができる。また、塗膜として形成する場合に用いるポリエステル樹脂としては、水酸基を有するポリエステル樹脂が好ましく、オイルフリーポリエステル樹脂、油変性アルキド樹脂、及びこれらの変性体、例えばウレタン変性ポリエステル樹脂、ウレタン変性アルキド樹脂などが挙げられる。これらには架橋剤としてアミノ樹脂、ブロック化ポリイソシアネートなどを用いることができる。

ポリ塩化ビニル樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂に、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルアジペートなどの可塑剤を１０〜５０重量部含有させたものを用いることが好ましい。

ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、などのホモポリマー、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、オレフィン重合体などの共重合ポリマーなどを用いることが好ましい。これらのポリオレフィン樹脂は、１種単独で、あるいは、２種以上をブレンドして用いることができる。

フィルムとして形成する場合に用いるアクリル樹脂としては、ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレートなどを用いることが好ましい。これらのアクリル樹脂は、１種単独で、あるいは、２種以上をブレンドして用いることができる。また、塗膜として形成する場合に用いるアクリル樹脂としては、溶剤系樹脂が好ましく、特にアクリル樹脂以外にウレタン、オレフィン、ポリエステルあるいはフッ素等で変性したアクリル樹脂が好ましい。

着色樹脂層４０を構成する着色顔料としては、特に限定されず、白色顔料、黒色顔料、赤色顔料、青色顔料、黄色顔料などの公知の着色顔料を用いることができる。白色顔料としては、たとえば、ルチル型またはアナターゼ型の二酸化チタン、亜鉛華、グロスホワイト、パーライト、沈降性硫酸パーライト、炭酸カルシウム、石膏、沈降性シリカ、エアロジル、タルク、焼成あるいは未焼性クレイ、炭酸バリウム、アルミナホワイト、合成あるいは天然のマイカ、合成ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどが挙げられ、これらのなかでも、ルチル型またはアナターゼ型の二酸化チタンが好ましい。また、黒色顔料としては、たとえば、カーボンブラック、マグネタイトなどが挙げられる。赤色顔料としては、たとえば、ベンガラ、鉛丹などが挙げられる。青色顔料としては、たとえば、群青、コバルト青などが挙げられる。黄色顔料としては、たとえば、黄鉛、亜鉛黄などが挙げられる。

これらの着色顔料の粒径は、好ましくは０．０５〜２μｍ、より好ましくは０．１〜０．５μｍである。着色顔料の粒径を０．０５μｍ以上とすることにより、単位体積当たりの表面積を適度なものとし、着色顔料が水分を吸着しすぎてしまうことをより有効に抑制することができ、これにより、着色顔料をポリエステル樹脂と混合する際に得られる混合物の粘度が適度なものとなり、混合物中における着色顔料粒子同士の凝集の発生をより有効に抑制することができる。また、着色顔料の粒径を２μｍ以下とすることにより、着色樹脂層４０を基材５０上にラミネートする場合などにおいて、着色樹脂層４０が千切れてしまうことをより有効に防止することができ、また、着色樹脂層４０を基材５０上に積層してなる化粧板１を所望の形状に成形加工する場合などにおいて、着色樹脂層４０が剥離してしまうことを有効に防止することができ、折曲性などの加工性がより向上する。

着色樹脂層４０を形成する方法としては、特に限定されないが、パール調光沢フィルム１０と着色樹脂層４０とを共押出製膜機により共押出して一体成形する方法、予めフィルム状に成形した着色樹脂層４０とパール調光沢フィルム１０とをラミネートにより接着する方法、パール調光沢フィルム１０上または基材５０上に塗布により着色樹脂層４０を形成する方法などが挙げられる。

＜基材５０＞
基材５０としては、特に限定されないが、鋼板や、その他金属板（たとえば、アルミニウム板。）などを用いることができる。鋼板としては、冷延鋼板、冷延鋼板に亜鉛、亜鉛合金、アルミニウム合金などをめっきしためっき鋼板、冷延鋼板に電解クロム酸処理、リン酸クロメート処理、各種のノンクロム処理などの化成処理を施した表面処理鋼板、またはこれらのめっき鋼板にこれらの化成処理を施した表面処理めっき鋼板などを用いることが好ましい。また、化粧板１の用途によっては、基材５０として、木板や合板などの木質板、石膏ボード、プラスチック板などの非金属板を用いることもできる。

以上のようにして、本実施形態の化粧板１は構成される。

本実施形態の化粧板１は、上述したパール調光沢フィルム１０を用いて形成されるものであるため、着色樹脂層４０の意匠性が、着色樹脂層４０上に形成されたパール調光沢フィルム１０を通して視認できるようになっているとともに、パール調光沢フィルム１０によりパール感が発揮され、これにより、意匠性およびパール感に優れたものである。そのため、本実施形態の化粧板１は、冷蔵庫、洗濯機その他の電気製品、建築物、車両などの各種製品の内装材、外装材もしくは表層材、ユニットバスの壁材、または住宅の外壁等の建材として、好適に用いることができる。

なお、上述した図１においては、パール調光沢フィルム１０を用いた例として、パール調光沢フィルム１０と、印刷層２０と、接着剤層３０と、着色樹脂層４０と、基材５０とからなる化粧板１を例示したが、パール調光沢フィルム１０の用途はこのような化粧板１に限定されず、図３に示すように、パール調光沢フィルム１０と、印刷層２０と、接着剤層３０と、着色樹脂層４０のみからなる化粧フィルム２としてもよい。すなわち、基材５０を用いることなく、着色樹脂層４０上に、印刷層２０および接着剤層３０を介してパール調光沢フィルム１０を形成することにより、化粧フィルム２を得るようにしてもよい。

また、本実施形態においては、化粧板１のパール調光沢フィルム１０上に、パール調光沢フィルム１０を保護する観点により、保護層６０を形成してもよい。具体的には、図４に示す化粧板１ａのように、パール調光沢フィルム１０上に保護層６０を形成することができる。この際においては、図４に示す化粧板１ａのように、パール調光沢フィルム１０と保護層６０との間に、必要に応じて、印刷層２０および接着剤層３０を形成してもよい。図４に示すように、パール調光沢フィルム１０と保護層６０との間に印刷層２０および接着剤層３０を形成した場合には、パール調光沢フィルム１０と着色樹脂層４０との間の印刷層２０は形成しないようにしてもよい。

同様に、本実施形態においては、化粧フィルム２のパール調光沢フィルム１０上に、パール調光沢フィルム１０を保護する観点により、保護層６０を形成してもよい。具体的には、図５に示す化粧フィルム２ａのように、パール調光沢フィルム１０上に保護層６０を形成することができる。この際においては、図５に示す化粧フィルム２ａのように、パール調光沢フィルム１０と保護層６０との間に、必要に応じて、印刷層２０および接着剤層３０を形成してもよい。図５に示すように、パール調光沢フィルム１０と保護層６０との間に印刷層２０および接着剤層３０を形成した場合には、パール調光沢フィルム１０と着色樹脂層４０との間の印刷層２０は形成しないようにしてもよい。

保護層６０は、パール調光沢フィルム１０を保護する観点より形成され、ポリエステル樹脂を含有する層であることが好ましい。保護層６０を構成するポリエステル樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられ、これらのなかでも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。これらのポリエステル樹脂は、１種単独で、あるいは、２種以上をブレンドして用いることができる。

保護層６０を形成する方法は、特に限定されないが、パール調光沢フィルム１０と保護層６０と（あるいは、パール調光沢フィルム１０と着色樹脂層４０と保護層６０と）を共押出製膜機により共押出して一体成形する方法、予めフィルム状に成形した保護層６０とパール調光沢フィルム１０とをラミネートにより接着する方法、予めフィルム状に成形した保護層６０を接着剤層３０を介してパール調光沢フィルム１０上に積層する方法などが挙げられる。

本実施形態の化粧板１，１ａおよび化粧フィルム２，２ａは、上述した図１，３〜５の例に限定されず、たとえば、図１，３〜５で示した各実施形態の化粧板１，１ａおよび化粧フィルム２，２ａにおいて、パール調光沢フィルム１０、印刷層２０、接着剤層３０、着色樹脂層４０、保護層６０に加えてさらに他の層が積層されていてもよい。

また、図１，３〜５で示した各実施形態の化粧板１，１ａおよび化粧フィルム２，２ａにおいて、意匠性をさらに高めるために、表面にエンボス加工による凹凸模様を形成してもよい。たとえば、パール調光沢フィルム１０、着色樹脂層４０、保護層６０などを押出製膜する際にエンボス加工を施して凹凸模様を成形し、これをそのまま化粧フィルム２，２ａとして用いたり、これを基材５０に積層して化粧板１，１ａとして用いる方法や、パール調光沢フィルム１０、着色樹脂層４０、保護層６０などを基材５０に積層する際にエンボス加工を施したりする方法などが挙げられる。また、パール調光沢フィルム１０、着色樹脂層４０、保護層６０などを基材５０に積層した後に、後加工でエンボス加工を施してもよい。

以下に、実施例を挙げて、本発明についてより具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。
なお、各特性の評価方法は、以下のとおりである。

＜ＳＰ値＞
パール調光沢フィルムを構成する樹脂Ａおよび樹脂ＢのＳＰ値（溶解パラメータ）を、それぞれＦｅｄｏｒｓ法に基づき下記式（１）を用いて算出した。
δ＝（Ｅ／Ｖ）^１／２ ・・・（１）
（式（１）中、δはＳＰ値、Ｅは凝集エネルギー（ｃａｌ／ｍｏｌ）、Ｖはモル体積（ｃｍ^３／ｍｏｌ）を表す。）

＜拡散透過率、全光線透過率＞
パール調光沢フィルムの拡散透過率および全光線透過率を、濁度計（日本電色工業社製、品名「ヘーズメーター ＮＤＨ２０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１に準拠して測定した。

＜光沢度＞
パール調光沢フィルムについて、光沢計（日本電色工業社製、品名「光沢計 ＶＧ２０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して、光沢度（Ｇｓ２０°）測定した。

＜外観評価（白濁）＞
黒色板の上にパール調光沢フィルムを置き、パール調光沢フィルムの外観を目視で観察し、白濁の程度を以下の基準で評価した。なお、以下の基準でＡまたはＢであれば、パール調光沢フィルムは、白濁が少なく透明性に優れるものであると判断した。
Ａ：黒色板の色がパール調光沢フィルムを通して明確に視認できた。
Ｂ：黒色板の色がパール調光沢フィルムを通して視認できた。
Ｃ：黒色板の色を殆ど視認できなかった。

＜外観評価（パール感）＞
黒色板の上にパール調光沢フィルムを置き、パール調光沢フィルムの角度を変えながら外観を目視で観察し、パール感の程度を以下の基準で評価した。なお、以下の基準でＡ，ＢまたはＣであれば、パール調光沢フィルムは、パール感に優れるものであると判断した。
Ａ：角度による反射の度合いの変化が非常に大きくパール感が非常に強く感じられる。
Ｂ：角度による反射の度合いの変化が大きくパール感が強く感じられる。
Ｃ：角度による反射の度合いの変化が有りパール感が感じられる。
Ｄ：角度による反射の度合いの変化が殆ど無く、パール感が感じられない。

＜分散層の平均厚み＞
パール調光沢フィルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により測定することにより、パール調光沢フィルムにおける樹脂Ａ中の分散層（樹脂Ａ中に分散する樹脂Ｂの層）の平均厚みを、上述した図２に示す方法により求めた。すなわち、ＴＥＭにより測定された画像上に、パール調光沢フィルムの厚み方向に沿って長さ５μｍの補助線を引いて、補助線上に存在する樹脂Ｂの層の個数Ｎ（個）と、補助線上に存在する各層の合計の厚みＴ（μｍ）とに基づいて、Ｔ_Ａｖｅ＝Ｔ／Ｎ（μｍ／個）を計算し、このＴ_Ａｖｅを平均厚みとした。

＜外観評価（着色樹脂層視認性）＞
パール調光沢フィルムの下地となる着色樹脂層を、パール調光沢フィルムを通して目視で観察し、着色樹脂層がパール調光沢フィルムを通して視認できるかどうかを、以下の基準で評価した。
Ａ：着色樹脂層がパール調光沢フィルムを通して視認できた。
Ｂ：パール調光沢フィルムの白濁によって、着色樹脂層を視認できなかった。

《実施例１》
パール調光沢フィルムを形成するための原料として、樹脂Ａとしての１，４−シクロヘキサンジメタノール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）（屈折率：１．５７、ＳＰ値：１１．７）、樹脂Ｂとしてのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）（屈折率：１．４９、ＳＰ値：９．９）をそれぞれ準備した。

次いで、上述した樹脂Ａおよび樹脂Ｂの配合割合を、体積比率で、樹脂Ａ：樹脂Ｂ＝６０体積％：４０体積％となるようにして、押出製膜機により、樹脂Ａおよび樹脂Ｂをスクリューにて混錬しながら押出することにより、厚み５０μｍのパール調光沢フィルム（ａ−１）を得た。

そして、得られたパール調光沢フィルム（ａ−１）について、上記方法にしたがって、拡散透過率、全光線透過率、光沢度、外観評価（白濁、パール感）の各評価を行った。結果を表１に示す。

《実施例２》
樹脂Ｂとして、ＰＭＭＡに代えて、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）（屈折率：１．６５、ＳＰ値：１２．７）を使用し、パール調光沢フィルムの厚みを２５μｍとした以外は、実施例１と同様にパール調光沢フィルム（ａ−２）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。

《実施例３》
樹脂Ａおよび樹脂Ｂの配合割合を、体積比率で、樹脂Ａ：樹脂Ｂ＝７０体積％：３０体積％に変更した以外は、実施例２と同様にパール調光沢フィルム（ａ−３）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。

《実施例４》
樹脂Ａとして、ＰＥＴＧに代えて、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ／ＩＡ）（屈折率：１．５８、ＳＰ値：１２．４）を使用した以外は、実施例１と同様にパール調光沢フィルム（ａ−４）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。

《実施例５》
樹脂Ａとして、ＰＥＴＧに代えて、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート（ＰＣ）（屈折率：１．５８、ＳＰ値：１１．２）を使用した以外は、実施例１と同様にパール調光沢フィルム（ａ−５）を得て、同様に評価した。また、実施例５においては、上記方法にしたがって、分散層の平均厚みを求めた。結果を表１に示す。さらに、分散層の平均厚みを求める際に測定したＴＥＭ画像を、図２に示す。

《実施例６》
樹脂Ａおよび樹脂Ｂの配合割合を、体積比率で、樹脂Ａ：樹脂Ｂ＝９０体積％：１０体積％に変更した以外は、実施例５と同様にパール調光沢フィルム（ａ−６）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。

《実施例７》
樹脂Ａとして、ＰＥＴＧに代えて、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）（屈折率：１．５４、ＳＰ値：１１．７）を、樹脂Ｂとして、ＰＭＭＡに代えて上記のＰＥＮを、それぞれ使用した以外は、実施例１と同様にパール調光沢フィルム（ａ−７）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。

《実施例８》
樹脂Ｂとして、ＰＭＭＡに代えて上記のＰＥＮを使用し、パール調光沢フィルムの厚みを２００μｍとした以外は、実施例１と同様にパール調光沢フィルム（ａ−８）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。

《実施例９》
パール調光沢フィルムの厚みを１２μｍとした以外は、実施例７と同様にパール調光沢フィルム（ａ−９）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。

《実施例１０》
パール調光沢フィルムの厚みを１０μｍとした以外は、実施例８と同様にパール調光沢フィルム（ａ−１０）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。

《比較例１》
樹脂Ａとして、ＰＥＴＧに代えて上記のＰＥＴ／ＩＡを、樹脂Ｂとして、ＰＭＭＡに代えて、ポリエチレン（ＰＥ）（屈折率：１．５４、ＳＰ値：８．５）を、それぞれ使用し、樹脂Ａおよび樹脂Ｂの配合割合を、体積比率で、樹脂Ａ：樹脂Ｂ＝８０体積％：２０体積％に変更し、パール調光沢フィルムの厚みを４０μｍとした以外は、実施例１と同様にパール調光沢フィルム（ｂ−１）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。また、比較例１においては、上記方法にしたがって、分散層の平均厚みを求めた。結果を表１に示す。

《比較例２》
樹脂Ｂとして、ＰＭＭＡに代えて上記のＰＣを使用した以外は、実施例１と同様にパール調光沢フィルム（ｂ−２）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。

《比較例３》
樹脂Ｂとして、ＰＭＭＡに代えて上記のＰＥＮを使用し、樹脂Ａおよび樹脂Ｂの配合割合を、体積比率で、樹脂Ａ：樹脂Ｂ＝９５体積％：５体積％に変更した以外は、実施例１と同様にパール調光沢フィルム（ｂ−３）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。

《比較例４》
樹脂Ｂとして、ＰＭＭＡに代えて上記のＰＥＮを使用し、樹脂Ａおよび樹脂Ｂの配合割合を、体積比率で、樹脂Ａ：樹脂Ｂ＝７０体積％：３０体積％に変更し、パール調光沢フィルムの厚みを５μｍとした以外は、実施例１と同様にパール調光沢フィルム（ｂ−４）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。

《比較例５》
パール調光沢フィルムの厚みを３００μｍとした以外は、比較例４と同様にパール調光沢フィルム（ｂ−５）を得て、同様に評価した。結果を表１に示す。

下記に各実施例、比較例にて使用した樹脂の構造式を示す。

表１に示すように、樹脂Ａと樹脂Ｂとにおける屈折率の差分が０．０６以上であり、樹脂Ａの含有割合が６０〜９０体積％、樹脂Ｂの含有割合が１０〜４０体積％であり、全体の厚みが１０〜２００μｍであり、樹脂Ａ中に分散した樹脂Ｂの粒子または層の、パール調光沢フィルムの厚み方向における平均厚みが０．０１〜１μｍであるパール調光沢フィルムは、白濁の評価、パール感の評価がいずれも優れることから、優れたパール感を有し、しかも透明性が高いものであることが確認された（実施例１〜１０）。

一方、表１に示すように、樹脂Ａと樹脂Ｂとにおける屈折率の差分が０．０６未満であるパール調光沢フィルムは、パール感に劣ることが確認された（比較例１，２）。特に、樹脂Ｂとしてポリエチレン（ＰＥ）を使用した比較例１のパール調光沢フィルムは、樹脂Ａ中に分散した樹脂Ｂの粒子または層の平均厚みが１μｍ超であることから、白濁が発生してしまい、透明性にも劣るものであった。
また、表１に示すように、樹脂Ａの含有割合が９０体積％超であるパール調光沢フィルムは、パール感に劣ることが確認された（比較例３）。
さらに、表１に示すように、厚みが１０μｍ未満であるパール調光沢フィルムは、パール感に劣ることが確認された（比較例４）。
また、表１に示すように、厚みが２００μｍ超であるパール調光沢フィルムは、白濁が発生してしまい、透明性に劣るものであることが確認された（比較例５）。

《実施例１１》
まず、上記のＰＢＴに白色顔料（酸化チタン）を添加した樹脂を準備した。次いで、準備した樹脂を用いて、押出製膜機により、厚み６０μｍの着色樹脂フィルム（着色樹脂層）を作製した。続いて、作製した着色樹脂層上に、実施例１で作製したパール調光沢フィルム（ａ−１）を熱ラミネートして積層することで、化粧フィルムを得た。化粧フィルムの作製条件を表２に示す。なお、表２においては、表１におけるパール調光沢フィルムの光沢度、および外観評価（白濁、パール感）の評価結果も併せて記載した。そして、得られた化粧フィルムについて、上記方法にしたがって、外観評価（着色樹脂層視認性）を行った。結果を表２に示す。

《実施例１２》
着色樹脂層を構成する樹脂として、ＰＢＴに代えて、上記白色顔料を添加したポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を使用して、厚み７５μｍの着色樹脂フィルム（着色樹脂層）を作製し、パール調光沢フィルム（ａ−１）に代えて、実施例２で作製したパール調光沢フィルム（ａ−２）を用い前記２つのフィルムをポリエステル系樹脂を主剤とする接着剤を用いて積層した以外は、実施例１１と同様にして化粧フィルムを得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《実施例１３》
着色樹脂層を構成する樹脂として、ＰＢＴに代えて、上記白色顔料を添加した上記ＰＥＴＧを使用して、厚み６０μｍの着色樹脂フィルム（着色樹脂層）を作製し、パール調光沢フィルム（ａ−１）に代えて、実施例３で作製したパール調光沢フィルム（ａ−３）を用いた以外は、実施例１１と同様にして化粧フィルムを得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《実施例１４》
着色樹脂層を構成する樹脂として、ＰＢＴに代えて、上記白色顔料を添加した上記ＰＭＭＡを使用して、厚み６０μｍの着色樹脂フィルム（着色樹脂層）を作製し、パール調光沢フィルム（ａ−１）に代えて、実施例４で作製したパール調光沢フィルム（ａ−４）を用いた以外は、実施例１１と同様にして化粧フィルムを得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《実施例１５》
着色樹脂層を構成する樹脂として、ＰＢＴに代えて、上記白色顔料を添加したポリプロピレン（ＰＰ）を使用して、厚み６０μｍの着色樹脂フィルム（着色樹脂層）を作製し、パール調光沢フィルム（ａ−１）に代えて、実施例６で作製したパール調光沢フィルム（ａ−５）を用いた以外は、実施例１１と同様にして化粧フィルムを得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《実施例１６》
まず、パール調光沢フィルム（ａ−１）に代えて、実施例６で作製したパール調光沢フィルム（ａ−６）を用いた以外は、実施例１１と同様にして化粧フィルムを作製した。次いで、作製した化粧フィルムのパール調光沢フィルム（ａ−６）上に、保護層としての厚み２５μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムをポリエステル系樹脂を主剤とする接着剤を用いて積層することで、保護層被覆化粧フィルムを得た。そして、得られた保護層被覆化粧フィルムについて、上記方法にしたがって、外観評価（着色樹脂層視認性）を行った。結果を表２に示す。

《実施例１７》
着色樹脂層を構成する樹脂として、ＰＢＴに代えて、上記白色顔料を添加した上記ＰＥＴＧを使用して、厚み１００μｍの着色樹脂フィルム（着色樹脂層）を作製し、パール調光沢フィルム（ａ−６）に代えて、実施例７で作製したパール調光沢フィルム（ａ−７）を使用し、保護層として、厚み５０μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムを使用した以外は、実施例１６と同様にして保護層被覆化粧フィルムを得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《実施例１８》
まず、着色樹脂層の厚みを７５μｍに変更し、パール調光沢フィルム（ａ−１）に代えて、実施例８で作製したパール調光沢フィルム（ａ−８）を用いた以外は、実施例１１と同様にして化粧フィルムを得た。一方で、基材として、厚み０．５ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛の付着量２０ｇ／ｍ^２）を準備した。次いで、準備した基材上に、化粧フィルムをポリエステル系樹脂を主剤とする接着剤を用いて積層することで、化粧板を得た。そして、得られた化粧板について、上記方法にしたがって、外観評価（着色樹脂層視認性）を行った。結果を表２に示す。

《実施例１９》
基材として、厚み０．４ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛の付着量２０ｇ／ｍ^２）を使用し、着色樹脂層を構成する樹脂として、ＰＢＴに代えて、上記白色顔料を添加した上記ＰＶＣを使用し、着色樹脂層の厚みを８０μｍとし、パール調光沢フィルム（ａ−８）に代えて、実施例９で作製したパール調光沢フィルム（ａ−９）を用いた以外は、実施例１８と同様にして化粧板を得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《実施例２０》
基材として、厚み０．６ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板（亜鉛の付着量１００ｇ／ｍ^２）を使用し、着色樹脂層を構成する樹脂として、ＰＢＴに代えて、上記白色顔料を添加した上記ＰＭＭＡを使用し、着色樹脂層の厚みを６０μｍとし、パール調光沢フィルム（ａ−８）に代えて、実施例１０で作製したパール調光沢フィルム（ａ−１０）を用い、前記２つのフィルムをポリエステル系樹脂を主剤とする接着剤を用いて積層した以外は、実施例１８と同様にして化粧板を得た。次いで、得られた化粧板のパール調光沢フィルム（ａ−１０）上に、保護層としての厚み２５μｍの上記２軸延伸ＰＥＴフィルムをポリエステル系樹脂を主剤とする接着剤を用いて積層することで、保護層被覆化粧板を得た。そして、得られた保護層被覆化粧板について、上記方法にしたがって、外観評価（着色樹脂層視認性）を行った。結果を表２に示す。

《比較例６》
パール調光沢フィルム（ａ−２）に代えて、比較例１で作製したパール調光沢フィルム（ｂ−１）を用いた以外は、実施例１２と同様にして化粧フィルムを得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《比較例７》
着色樹脂層を構成する樹脂として、ＰＶＣに代えて、上記白色顔料を添加したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用して、厚み６０μｍの着色樹脂フィルム（着色樹脂層）を作製し、パール調光沢フィルム（ｂ−１）に代えて、比較例２で作製したパール調光沢フィルム（ｂ−２）を用いた以外は、比較例６と同様にして化粧フィルムを得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《比較例８》
着色樹脂層を構成する樹脂として、ＰＥＴＧに代えて、上記白色顔料を添加した上記ＰＢＴを使用して、厚み７５μｍの着色樹脂フィルム（着色樹脂層）を作製し、パール調光沢フィルム（ａ−７）に代えて、比較例３で作製したパール調光沢フィルム（ｂ−３）を用いた以外は、実施例１７と同様にして保護層被覆化粧フィルムを得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《比較例９》
着色樹脂層を構成する樹脂として、ＰＢＴに代えて、上記白色顔料を添加した上記ＰＶＣを使用して、厚み１００μｍの着色樹脂フィルム（着色樹脂層）を作製し、パール調光沢フィルム（ａ−８）に代えて、比較例４で作製したパール調光沢フィルム（ｂ−４）を用いた以外は、実施例１８と同様にして化粧板を得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《比較例１０》
着色樹脂層の厚みを８０μｍとし、パール調光沢フィルム（ａ−１０）に代えて、比較例５で作製したパール調光沢フィルム（ｂ−５）を用いた以外は、実施例２０と同様にして保護層被覆化粧板を得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

表２に示すように、樹脂Ａと樹脂Ｂとにおける屈折率の差分が０．０６以上であり、樹脂Ａの含有割合が６０〜９０体積％、樹脂Ｂの含有割合が１０〜４０体積％であり、全体の厚みが１０〜２００μｍであり、樹脂Ａ中に分散した樹脂Ｂの粒子または層の、パール調光沢フィルムの厚み方向における平均厚みが０．０１〜１μｍであるパール調光沢フィルムを用いて得られた（保護層被覆）化粧フィルムおよび（保護層被覆）化粧板は、着色樹脂層視認性の評価が優れることから、着色樹脂層をパール調光沢フィルムを通して視認可能であり、意匠性に優れることが確認された（実施例１１〜２０）。

一方、表１に示すように、比較例１〜５のパール調光沢フィルムを用いて得られた（保護層被覆）化粧フィルムおよび（保護層被覆）化粧板は、比較例１〜５と同様に、白濁の評価、およびパール感の評価のうち少なくともいずれか一方の結果が劣るものであった（比較例６〜１０）。
さらに、比較例６の化粧フィルム、および比較例１０の保護層被覆化粧板は、白濁したパール調光沢フィルム（比較例１，５のパール調光沢フィルム）を使用したため、着色樹脂層視認性に劣るものであり、意匠性に劣ることが確認された。

１，１ａ…化粧板
１０…パール調光沢フィルム
２０…印刷層
３０…接着剤層
４０…着色樹脂層
５０…基材
６０…保護層
２，２ａ…化粧フィルム

Claims (12)

1. 樹脂Ａと、前記樹脂Ａとは異なる屈折率を有する樹脂Ｂとを含有するパール調光沢フィルムであって、
   前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとにおける屈折率の差分が０．０６以上であり、前記樹脂Ａの含有割合が６０〜９０体積％、前記樹脂Ｂの含有割合が１０〜４０体積％であり、
   前記パール調光沢フィルムの厚みが１０〜２００μｍであり、
   前記パール調光沢フィルムは、前記樹脂Ａ中に前記樹脂Ｂが粒子状または層状に分散してなり、分散した前記樹脂Ｂの粒子または層の、前記パール調光沢フィルムの厚み方向における平均厚みが０．０１〜１μｍであるパール調光沢フィルム。
2. 前記樹脂Ａが、ポリカーボネート、アクリル酸エステルポリマー、メタクリル酸エステルポリマーおよびポリエステルから選択されるいずれかの樹脂であり、
   前記樹脂Ｂが、ポリカーボネート、アクリル酸エステルポリマー、メタクリル酸エステルポリマーおよびポリエステルから選択されるいずれかの樹脂である請求項１に記載のパール調光沢フィルム。
3. 前記樹脂Ａが１,４−シクロヘキサンジメタノール変性ポリエチレンテレフタレートであり、前記樹脂Ｂがポリメチルメタクリレートである請求項１に記載のパール調光沢フィルム。
4. 前記樹脂Ａが１,４−シクロヘキサンジメタノール変性ポリエチレンテレフタレートであり、前記樹脂Ｂがポリエチレンナフタレートである請求項１に記載のパール調光沢フィルム。
5. 前記樹脂Ａがイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートであり、前記樹脂Ｂがポリメチルメタクリレートである請求項１に記載のパール調光沢フィルム。
6. 前記樹脂ＡがビスフェノールＡ型ポリカーボネートであり、前記樹脂Ｂがポリメチルメタクリレートである請求項１に記載のパール調光沢フィルム。
7. 前記樹脂Ａがポリブチレンテレフタレートであり、前記樹脂Ｂがポリエチレンナフタレートである請求項１に記載のパール調光沢フィルム。
8. 前記パール調光沢フィルムの厚みを１０〜２００μｍとした場合における、光沢度（Ｇｓ２０°）が５％以上であり、拡散透過率が２〜７０％であり、かつ、全光線透過率が９０％以下である請求項１〜７のいずれかに記載のパール調光沢フィルム。
9. 前記樹脂Ａと前記樹脂ＢとにおけるＦｅｄｏｒｓ法により求められるＳＰ値の差分が、０．７〜３．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５である請求項１〜８のいずれかに記載のパール調光沢フィルム。
10. 着色樹脂層と、前記着色樹脂層上に形成された、請求項１〜９のいずれかに記載のパール調光沢フィルムと、を備えるパール調光沢フィルム積層体。
11. 前記パール調光沢フィルム上に形成された、保護層をさらに備える請求項１０に記載のパール調光沢フィルム積層体。
12. 基材と、前記基材と前記着色樹脂層とが対向するようにして前記基材上に形成された、請求項１０または１１に記載のパール調光沢フィルム積層体と、を備えるパール調光沢フィルム積層化粧板。

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