JP2019143047A - シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、透明性に優れ、且つ難燃性に優れたシリコーンゴム（硬化物）となるシリコーンゴム組成物及びシリコーンゴムを提供することを目的とする。【解決手段】（Ａ）一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと、（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリカと、（Ｃ）酸化チタンを含む金属微粒子からなる核の外側に酸化ケイ素の殻を有するコアシェル構造を有し、動的光散乱法による体積基準の粒度分布における５０％累積分布径が１〜２００ｎｍである無機粒子であって、該無機粒子の有機溶媒ゾルと、重合度が１〜２０であるシラノール基含有シロキサンとの混合溶液と、（Ｄ）シリコーンレジンパウダーと、（Ｅ）トリアゾール系化合物と、（Ｆ）白金系化合物と、（Ｇ）硬化剤とを含有することを特徴とするシリコーンゴム組成物。【選択図】なし
Description
本発明は、優れた透明性と優れた難燃性を有する硬化物を与えるシリコーンゴム組成物及び該組成物の硬化物（シリコーンゴム）に関する。
シリコーンゴムは、優れた透明性、耐候性、電気特性、低圧縮永久歪性、耐熱性、耐寒性等の特性を有しているため様々な分野で広く使用されている。特に、家電に使用される材料には、優れた難燃性が要求されている。さらに、ランプホルダーや液晶ブランケット等、光が透過する材料には透明性が要求されている。
シリコーンゴムは主骨格がシロキサン結合からできており、通常の有機ゴムに比べて有機成分（炭化水素成分）の割合が低く、燃えにくい性質がある。しかしながら、直に炎に接するなどの過酷な条件下では、シリコーンゴムに引火し燃焼してしまう。上記の問題を解決するために、シリコーンゴム組成物に難燃性付与剤として白金化合物又は白金化合物とアルキニル基とアルコール性水酸基を有する化合物との反応物に、トリアゾール系化合物を配合することが知られている（特許文献１，２）。
また、平均粒子径が０．１０〜０．５０μｍの二酸化チタンを添加する方法（特許文献３）も提案されているが、いずれの場合も得られるシリコーンゴム硬化物の透明性が損なわれ、難燃性も十分ではない。
さらに、エポキシ樹脂組成物においては、シリコーンパウダーが難燃性付与剤や難燃助剤として有効であるとの記載（特許文献４，５）があるが、同じ分子構造を持つシリコーンゴムに対して、難燃性向上効果があるかどうかについては明らかではなかった。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、光透過性に優れ、且つ難燃性に優れたシリコーンゴム（硬化物）となるシリコーンゴム組成物及びシリコーンゴムを提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと補強性シリカとを含むシリコーンゴム組成物に対し、酸化チタンを含む金属微粒子からなる核（コア）の外側に酸化ケイ素の殻（シェル）を有するコアシェル構造の無機粒子の有機溶媒ゾルとシラノール基含有シロキサンとの混合溶液、シリコーンレジンパウダーとトリアゾール系化合物とを配合することにより、このシリコーンゴム組成物の硬化物が、光透過性に優れ、且つ難燃性に優れることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
従って、本発明は、下記のシリコーンゴム組成物及び該組成物を硬化してなるシリコーンゴム提供する。
１．（Ａ）下記平均組成式（１）
ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１）
（式中、Ｒは同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、ｎは１．９５〜２．０５の正数である。）
で表され、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン
１００質量部、
（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ ５〜１００質量部、
（Ｃ）酸化チタンを含む金属微粒子からなる核の外側に酸化ケイ素の殻を有するコアシェル構造を有し、動的光散乱法による体積基準の粒度分布における５０％累積分布径が１〜２００ｎｍである無機粒子であって、該無機粒子の有機溶媒ゾルと、重合度が１〜２０であるシラノール基含有シロキサンとの混合溶液 ０．０１〜５０質量部、
（Ｄ）シリコーンレジンパウダー １〜５０質量部、
（Ｅ）トリアゾール系化合物 ０．００１〜０．１質量部、
（Ｆ）白金系化合物 （Ａ）〜（Ｅ）成分の合計質量に対し、０．５〜１，０００ｐｐｍ、及び
（Ｇ）硬化剤 （Ａ）成分を硬化させる有効量
を含有することを特徴とするシリコーンゴム組成物。
２．上記（Ｃ）成分のコアシェル構造を有する無機粒子の表面が、下記一般式（２）
Ｒ19Ｓｉ（Ｙ）3 （２）
（式中において、Ｒ19は、それぞれ同一又は異なっていてもよく、（メタ）アクリル基、オキシラニル基、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基もしくはフッ素原子で置換されていてもよい炭素数１以上２０以下のアルキル基と、炭素数２以上２０以下のアルケニル基と、炭素数６以上２０以下のアリール基と、ケイ素数５０以下の（ポリ）ジメチルシロキシ基とからなる群から選ばれる置換基又は水素原子であり、Ｙはアルコキシ基、アセトキシ基、エノール基、塩素原子からなる群から選ばれる置換基である。）
で示される有機ケイ素化合物及び／又はその（部分）加水分解縮合物により表面修飾してなる上記１記載のシリコーンゴム組成物。
３．上記（Ｃ）成分の混合溶液において、コアシェル構造を有する無機粒子の含有量が１〜３０質量％である上記１又は２記載のシリコーンゴム組成物。
４．上記（Ｃ）成分の有機溶媒ゾル中におけるコアシェル構造を有する無機粒子の含有量が１〜５０質量％である上記１〜３のいずれかに記載のシリコーンゴム組成物。
５．上記（Ｅ）成分のトリアゾール系化合物がベンゾトリアゾールである上記１〜４のいずれかに記載のシリコーンゴム組成物。
６．上記（Ｇ）成分の硬化剤が、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとヒドロシリル化触媒との組み合せからなる付加反応硬化型である上記１〜５のいずれかに記載のシリコーンゴム組成物。
７．上記（Ｇ）成分の硬化剤が有機過酸化物である上記１〜５のいずれかに記載のシリコーンゴム組成物。
８．上記１〜７のいずれかに記載のシリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴム。
１．（Ａ）下記平均組成式（１）
ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１）
（式中、Ｒは同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、ｎは１．９５〜２．０５の正数である。）
で表され、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン
１００質量部、
（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ ５〜１００質量部、
（Ｃ）酸化チタンを含む金属微粒子からなる核の外側に酸化ケイ素の殻を有するコアシェル構造を有し、動的光散乱法による体積基準の粒度分布における５０％累積分布径が１〜２００ｎｍである無機粒子であって、該無機粒子の有機溶媒ゾルと、重合度が１〜２０であるシラノール基含有シロキサンとの混合溶液 ０．０１〜５０質量部、
（Ｄ）シリコーンレジンパウダー １〜５０質量部、
（Ｅ）トリアゾール系化合物 ０．００１〜０．１質量部、
（Ｆ）白金系化合物 （Ａ）〜（Ｅ）成分の合計質量に対し、０．５〜１，０００ｐｐｍ、及び
（Ｇ）硬化剤 （Ａ）成分を硬化させる有効量
を含有することを特徴とするシリコーンゴム組成物。
２．上記（Ｃ）成分のコアシェル構造を有する無機粒子の表面が、下記一般式（２）
Ｒ19Ｓｉ（Ｙ）3 （２）
（式中において、Ｒ19は、それぞれ同一又は異なっていてもよく、（メタ）アクリル基、オキシラニル基、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基もしくはフッ素原子で置換されていてもよい炭素数１以上２０以下のアルキル基と、炭素数２以上２０以下のアルケニル基と、炭素数６以上２０以下のアリール基と、ケイ素数５０以下の（ポリ）ジメチルシロキシ基とからなる群から選ばれる置換基又は水素原子であり、Ｙはアルコキシ基、アセトキシ基、エノール基、塩素原子からなる群から選ばれる置換基である。）
で示される有機ケイ素化合物及び／又はその（部分）加水分解縮合物により表面修飾してなる上記１記載のシリコーンゴム組成物。
３．上記（Ｃ）成分の混合溶液において、コアシェル構造を有する無機粒子の含有量が１〜３０質量％である上記１又は２記載のシリコーンゴム組成物。
４．上記（Ｃ）成分の有機溶媒ゾル中におけるコアシェル構造を有する無機粒子の含有量が１〜５０質量％である上記１〜３のいずれかに記載のシリコーンゴム組成物。
５．上記（Ｅ）成分のトリアゾール系化合物がベンゾトリアゾールである上記１〜４のいずれかに記載のシリコーンゴム組成物。
６．上記（Ｇ）成分の硬化剤が、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとヒドロシリル化触媒との組み合せからなる付加反応硬化型である上記１〜５のいずれかに記載のシリコーンゴム組成物。
７．上記（Ｇ）成分の硬化剤が有機過酸化物である上記１〜５のいずれかに記載のシリコーンゴム組成物。
８．上記１〜７のいずれかに記載のシリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴム。
本発明のシリコーンゴム組成物は、光透過性及び難燃性に優れたシリコーンゴム（硬化物）を与えることができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のシリコーンゴム組成物は、ベースポリマーとして１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン（Ａ）に、硬化剤（Ｇ）として付加反応硬化剤（Ｇ−１）及び／又は有機過酸化物硬化剤（Ｇ−２）を用いるものである。このシリコーンゴム組成物の形状は、押出し成型が可能なミラブルタイプが好ましい。ミラブル型シリコーンゴム組成物とは、粘度が高く、室温において自己流動性がない非液状（固体状又は高粘稠なペースト状）であって、ロールミル等の混練手段によって高せん断応力下に均一に混合できる生ゴム状の組成物を意味するものである。
本発明のシリコーンゴム組成物は、ベースポリマーとして１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン（Ａ）に、硬化剤（Ｇ）として付加反応硬化剤（Ｇ−１）及び／又は有機過酸化物硬化剤（Ｇ−２）を用いるものである。このシリコーンゴム組成物の形状は、押出し成型が可能なミラブルタイプが好ましい。ミラブル型シリコーンゴム組成物とは、粘度が高く、室温において自己流動性がない非液状（固体状又は高粘稠なペースト状）であって、ロールミル等の混練手段によって高せん断応力下に均一に混合できる生ゴム状の組成物を意味するものである。
−（Ａ）成分−
本発明において、（Ａ）成分は、下記平均組成式（１）で表されるオルガノポリシロキサンである。
ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１）
（式中、Ｒは同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、ｎは１．９５〜２．０５の正数である。）
本発明において、（Ａ）成分は、下記平均組成式（１）で表されるオルガノポリシロキサンである。
ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１）
（式中、Ｒは同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、ｎは１．９５〜２．０５の正数である。）
上記平均組成式（１）中、Ｒは、同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、特に炭素数１〜８のものが好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基等のアルケニル基、シクロアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、２−フェニルエチル基等のアラルキル基等が挙げられる。また、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、塩素等のハロゲン原子もしくはシアノ基などで置換してもよい。中でも、メチル基、ビニル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基が好ましく、特にメチル基、ビニル基が好ましい。
特に、（Ａ）成分としてのオルガノポリシロキサンは、１分子中に２個以上、通常、２〜５０個、特に２〜２０個程度のアルケニル基、シクロアルケニル基等の脂肪族不飽和基を有するものが好ましく、とりわけビニル基を有するものが好ましい。この場合、全Ｒ中０．０１〜２０モル％、特に０．０２〜１０モル％が脂肪族不飽和基であることが好ましい。なお、この脂肪族不飽和基は、分子鎖末端でケイ素原子に結合していても、分子鎖の途中（分子鎖非末端）のケイ素原子に結合していても、その両方であってもよいが、少なくとも分子鎖末端のケイ素原子に結合していることが好ましい。
また、全Ｒ中８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、更に好ましくは脂肪族不飽和基を除く全てのＲが、アルキル基、特にはメチル基であることが望ましい。
また、全Ｒ中８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、更に好ましくは脂肪族不飽和基を除く全てのＲが、アルキル基、特にはメチル基であることが望ましい。
上記式（１）中、ｎは１．９５〜２．０５、好ましくは１．９８〜２．０２、より好ましくは１．９９〜２．０１の正数である。
（Ａ）成分であるオルガノポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、又は一部分岐構造を有する直鎖状であることが好ましい。具体的には、該オルガノポリシロキサンの主鎖を構成するジオルガノシロキサン単位（Ｒ2ＳｉＯ2/2、Ｒは上記と同じ、以下同様）の繰り返し構造が、ジメチルシロキサン単位のみの繰り返しからなるもの、又はこの主鎖を構成するジメチルシロキサン単位の繰り返しからなるジメチルポリシロキサン構造の一部として、フェニル基、ビニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等を置換基として有するジフェニルシロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位、メチルビニルシロキサン単位、メチル−３，３，３−トリフルオロプロピルシロキサン単位等のジオルガノシロキサン単位を導入したもの等が好適である。
また、分子鎖両末端は、例えば、トリメチルシロキシ基、ジメチルフェニルシロキシ基、ビニルジメチルシロキシ基、ジビニルメチルシロキシ基、トリビニルシロキシ基等のトリオルガノシロキシ基（Ｒ3ＳｉＯ1/2）やヒドロキシジメチルシロキシ基等のヒドロキシジオルガノシロキシ基（Ｒ2（ＨＯ）ＳｉＯ1/2）などで封鎖されていることが好ましい。
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、上述したように、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基（Ｒ3ＳｉＯ1/2）又はヒドロキシジオルガノシロキシ基（Ｒ2（ＨＯ）ＳｉＯ1/2）で封鎖され、主鎖がジオルガノシロキサン単位（Ｒ2ＳｉＯ2/2）の繰り返しからなる直鎖状のものを好ましく挙げることができる。特に好ましいものとしては、分子中の置換基（即ち、ケイ素原子に結合する非置換又は置換の１価炭化水素基）の種類として、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルビニルポリシロキサン、メチルトリフルオロプロピルビニルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン等を挙げることができる。
このようなオルガノポリシロキサンは、例えば、オルガノハロゲノシランの１種又は２種以上を（共）加水分解縮合することにより、或いは環状ポリシロキサン（シロキサンの３量体、４量体等）をアルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合することによって得ることができる。
なお、上記オルガノポリシロキサンの重合度は１００以上（通常、１００〜１００，０００）、好ましくは１５０〜１００，０００であることが好ましい。なお、この重合度は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析によるポリスチレン換算の重量平均重合度として測定することができる。
（Ａ）成分は、１種を単独で用いても、分子量（重合度）や分子構造の異なる２種又は３種以上の混合物であってもよい。
−（Ｂ）成分−
（Ｂ）成分の補強性シリカは、機械的強度の優れたシリコーンゴム組成物を得るために添加される充填材であり、この目的のためにはＢＥＴ吸着法による比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であることが必要であり、好ましくは１００〜４５０ｍ2／ｇ、より好ましくは１００〜３００ｍ2／ｇである。比表面積が５０ｍ2／ｇ未満であると、硬化物の機械的強度が低くなってしまう。
（Ｂ）成分の補強性シリカは、機械的強度の優れたシリコーンゴム組成物を得るために添加される充填材であり、この目的のためにはＢＥＴ吸着法による比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であることが必要であり、好ましくは１００〜４５０ｍ2／ｇ、より好ましくは１００〜３００ｍ2／ｇである。比表面積が５０ｍ2／ｇ未満であると、硬化物の機械的強度が低くなってしまう。
このような補強性シリカとしては、例えば、煙霧質シリカ（ヒュームドシリカ）、沈降シリカ（湿式シリカ）等が挙げられ、また、これらの表面をメチルクロロシラン等のオルガノシラン化合物やヘキサメチルジシラザン等のシラザン化合物などで疎水化処理したものも好適に用いられる。この中でも透明性に優れる煙霧質シリカが好ましい。
（Ｂ）成分は１種単独でも２種以上を併用してもよい。
（Ｂ）成分の補強性シリカの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して５〜１００質量部であり、１０〜１００質量部が好ましく、２０〜６０質量部であることがより好ましい。（Ｂ）成分の配合量が少なすぎる場合には補強効果が得られず、多すぎる場合には加工性が悪くなり、また機械的強度が低下してしまい、動的疲労耐久性も悪化してしまう。
なお、本発明においては、必要に応じて、（Ｂ）補強性シリカの分散剤（ウェッター）を任意成分として配合することができる。このウェッターとしては、例えば、ジフェニルシランジオール等のシラノール基（即ち、ケイ素原子結合水酸基）含有シラン化合物や、分子鎖両末端シラノール基封鎖の直鎖状ジメチルシロキサンオリゴマー（例えば、重合度又は分子中のケイ素原子数が２〜３０個、特には３〜２０個程度の低重合ポリマー）等のシラノール基含有オルガノシロキサンオリゴマーなどから選ばれる１種又は２種以上が用いられる。
ウェッターの配合量としては、ベースポリマー（（Ａ）成分）１００質量部に対し、０〜２５質量部とすることが好ましく、より好ましくは３〜２０質量部の範囲の配合量とすることができる。
−（Ｃ）成分−
（Ｃ）成分は、酸化チタンを含む金属微粒子からなる核の外側に酸化ケイ素の殻を有するコアシェル構造を有する無機粒子の有機溶媒ゾルと、重合度が１〜２０であるシラノール基含有シロキサンとの混合溶液である。なお、上記の無機粒子は、以下の記載において「コアシェル酸化チタン粒子」と言う場合もある。
（Ｃ）成分は、酸化チタンを含む金属微粒子からなる核の外側に酸化ケイ素の殻を有するコアシェル構造を有する無機粒子の有機溶媒ゾルと、重合度が１〜２０であるシラノール基含有シロキサンとの混合溶液である。なお、上記の無機粒子は、以下の記載において「コアシェル酸化チタン粒子」と言う場合もある。
有機溶媒ゾル中の上記コアシェル酸化チタン粒子の含有量は、１〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜４０質量％である。上記含有量が１質量％より少ない場合は、添加量が増えてしまい、本発明シリコーンゴム組成物中から有機溶媒を取り除くのに時間がかかり経済的でない。逆に、上記含有量が５０質量％より多いと、コアシェル酸化チタン粒子の分散が困難とある。
核（コア）として用いられる酸化チタンを含む金属微粒子としては、酸化チタンを必須とし、酸化スズ、酸化インジウムスズを含むものなどが挙げられ、酸化チタンとスズ及び／又はマンガンとの固溶体を用いてもよい。
上記の酸化チタンを含む金属微粒子の粒子径は、レーザー光を用いた動的光散乱法で測定した体積基準の５０％累積分布径（Ｄ50）とする。例えば、動的光散乱法としては、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）等の装置を用いることができる。本発明で用いるコアシェル酸化チタン粒子は、可視領域における透明性が重要であるため、原料の酸化チタン微粒子のＤ50は、１〜２００ｎｍであることが必要であり、１〜１００ｎｍであることが好ましく、１〜８０ｎｍであることがより好ましく、１〜５０ｎｍであることが特に好ましい。酸化チタン微粒子の平均累計粒子径が２００ｎｍを超えると、上記コアシェル酸化チタン粒子の粒子径が可視領域の光波長より大きくなり、散乱が顕著となる場合がある。また、１ｎｍ未満になると、分散質の系中での総表面積が極めて大きくなることにより、凝集が起こりやすくなるなど分散液としての取扱いが困難になる場合がある。
なお、コアシェル酸化チタン粒子のＤ50については、好ましくは１〜２００ｎｍであり、より好ましくは１〜１００ｎｍ、更に好ましくは５〜５０ｎｍである。
［（α）工程］
（Ｃ）成分のコアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルの製造方法における第一の工程（α）は、動的光散乱法で測定した体積基準の５０％累積粒子径（Ｄ50）が１〜２００ｎｍであるコアシェル酸化チタン粒子が極性有機溶媒に分散した分散液を準備する工程である。
（Ｃ）成分のコアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルの製造方法における第一の工程（α）は、動的光散乱法で測定した体積基準の５０％累積粒子径（Ｄ50）が１〜２００ｎｍであるコアシェル酸化チタン粒子が極性有機溶媒に分散した分散液を準備する工程である。
本発明中において分散液とは、上述したように、特に断りのない限り、粒子が継時で沈降しない安定分散（コロイダル分散）した状態のことを指す。安定分散状態は粒子のブラウン運動速度が自重による沈降速度以上に早くなった場合に生じる。一方で、シリコーンのような粘性液体中では粒子の沈降速度が遅いために、安定分散しているか否かの判断が難しい。そのような場合には、遠心分離機を用いて遠心力を加え、粒子の沈降を促進させることで、粒子沈降の有無を判断することができる。
本発明で準備するコアシェル酸化チタン粒子は、上述した通りであるが、本発明における酸化チタン微粒子原料は、合成したものであっても、市販されている汎用品であってもよい。市販品を用いる場合の具体例としては、タイノックＭ−６（酸化チタン水分散液、多木化学製）等の水に分散された酸化チタン微粒子において、分散媒である水を極性有機溶媒で置換して用いてもよい。また、水分散液は溶媒置換前に汎用のシランカップリング剤や分散剤を用いてコアシェル酸化チタン粒子の表面を処理したものを用いてもよい。
＜原料コロイド分散液＞
上記の（α）工程においては、水を分散媒とするコアシェル酸化チタン粒子のコロイド分散液を用いて行うことが好ましい。水としては、水道水、工業用水、井戸水、天然水、雨水、蒸留水、イオン交換水等の淡水を用いることができるが、特にイオン交換水であることが好ましい。イオン交換水は、純水製造器（例えば、オルガノ（株）製、製品名「ＦＷ−１０」、メルクミリポア（株）製、製品名「Ｄｉｒｅｃｔ−ＱＵＶ３」等）を用いて製造することができる。また、分散媒には、以下に述べるように水分散コロイド溶液を製造する工程で水と任意に混和可能な１価のアルコールを含んでいてもよい。水と任意に混和可能な１価のアルコールは、コアシェル粒子を製造する際の共溶媒及びゾル−ゲル反応における金属アルコキシドの加水分解副生成物としての由来で含有してもよい。本発明で準備する原料コロイド分散液の分散質濃度は、好ましくは１質量％以上３５質量％以下、より好ましくは５質量％以上３０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以上２５質量％以下である。分散質濃度が１質量％より低いと、製造効率がよくないことがある。分散質濃度が３５質量％より高いと、ｐＨや温度等の条件によっては、ゲル化しやすくなることがある。
上記の（α）工程においては、水を分散媒とするコアシェル酸化チタン粒子のコロイド分散液を用いて行うことが好ましい。水としては、水道水、工業用水、井戸水、天然水、雨水、蒸留水、イオン交換水等の淡水を用いることができるが、特にイオン交換水であることが好ましい。イオン交換水は、純水製造器（例えば、オルガノ（株）製、製品名「ＦＷ−１０」、メルクミリポア（株）製、製品名「Ｄｉｒｅｃｔ−ＱＵＶ３」等）を用いて製造することができる。また、分散媒には、以下に述べるように水分散コロイド溶液を製造する工程で水と任意に混和可能な１価のアルコールを含んでいてもよい。水と任意に混和可能な１価のアルコールは、コアシェル粒子を製造する際の共溶媒及びゾル−ゲル反応における金属アルコキシドの加水分解副生成物としての由来で含有してもよい。本発明で準備する原料コロイド分散液の分散質濃度は、好ましくは１質量％以上３５質量％以下、より好ましくは５質量％以上３０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以上２５質量％以下である。分散質濃度が１質量％より低いと、製造効率がよくないことがある。分散質濃度が３５質量％より高いと、ｐＨや温度等の条件によっては、ゲル化しやすくなることがある。
（α）工程は、コアシェル酸化チタン粒子表面にシロキサン被覆層を有する場合、有機ケイ素化合物及び／又は同有機ケイ素化合物の（部分）加水分解縮合物でコアシェル酸化チタン粒子表面を修飾する工程（α−１）、及び極性有機溶媒で溶媒置換する工程（α−２）からなる。以下に詳細を説明する。
［工程（α−１）］
工程（α−１）では下記一般式（２）で表される有機ケイ素化合物及び／又は同有機ケイ素化合物の（部分）加水分解縮合物を添加してコアシェル酸化チタン粒子表面を修飾する工程である。
Ｒ19Ｓｉ（Ｙ）3 （２）
（式中において、Ｒ19は、それぞれ同一又は異なっていてもよく、（メタ）アクリル基、オキシラニル基、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基もしくはフッ素原子で置換されていてもよい炭素数１以上２０以下のアルキル基と、炭素数２以上２０以下のアルケニル基と、炭素数６以上２０以下のアリール基と、ケイ素数５０以下の（ポリ）ジメチルシロキシ基とからなる群から選ばれる置換基又は水素原子であり、Ｙはアルコキシ基、アセトキシ基、エノール基、塩素原子からなる群から選ばれる置換基である。）
工程（α−１）では下記一般式（２）で表される有機ケイ素化合物及び／又は同有機ケイ素化合物の（部分）加水分解縮合物を添加してコアシェル酸化チタン粒子表面を修飾する工程である。
Ｒ19Ｓｉ（Ｙ）3 （２）
（式中において、Ｒ19は、それぞれ同一又は異なっていてもよく、（メタ）アクリル基、オキシラニル基、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基もしくはフッ素原子で置換されていてもよい炭素数１以上２０以下のアルキル基と、炭素数２以上２０以下のアルケニル基と、炭素数６以上２０以下のアリール基と、ケイ素数５０以下の（ポリ）ジメチルシロキシ基とからなる群から選ばれる置換基又は水素原子であり、Ｙはアルコキシ基、アセトキシ基、エノール基、塩素原子からなる群から選ばれる置換基である。）
この場合、アルキル基としては、好ましくは炭素数１〜６のアルキル基、特にメチル基、エチル基が挙げられ、アリール基としては炭素数６〜１０のもの、特にフェニル基が挙げられる。更に（ポリ）ジメチルシロキシ基のケイ素数は１〜５０、特に１〜３０であることが好ましい。
一般式（２）で示される有機ケイ素化合物の具体例としては、ハイドロジェントリメトキシシラン、ハイドロジェントリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリイソプロポキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、イソシアネート基同士が結合したトリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、トリス（３−トリエトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、メチルトリメトキシシランの部分加水分解縮合物（商品名「ＫＣ−８９Ｓ」、「Ｘ−４０−９２２０」信越化学工業（株）製）、メチルトリメトキシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの部分加水分解縮合物（商品名「Ｘ−４１−１０５６」信越化学工業（株）製）等のアルコキシシラン類；トリアリルメチルシラン、トリアリルエチルシラン、トリアリルイソプロピルシラン等のアリルシラン類；トリアセトキシメチルシラン、トリアセトキシエチルシラン、トリアセトキシプロピルシラン、トリアセトキシフェニルシラン等のアセトキシシラン類；トリクロロメチルシラン、トリクロロエチルシラン、トリクロロプロピルシラン、トリクロロフェニルシラン等のクロロシラン類；トリイソプロペニルオキシメチルシラン、エチルトリイソプロペニルオキシシラン、トリイソプロペニルオキシプロピルシラン、フェニルトリイソプロペニルオキシシラン等のエノールシラン類などを挙げることができる。
一般式（２）で示される有機ケイ素化合物において、Ｒ19が（ポリ）ジメチルシロキサンである場合の具体例としては、下記一般式（３）で表される化合物を挙げることができる。一般式（３）中において、好ましくはｒが０以上４９以下の整数であり、より好ましくはｒが５以上４０以下の整数であり、更に好ましくはｒが１０以上３０以下の整数である。ｒが４９より大きくなると、シリコーンオイルとしての性質が強くなり、表面処理されたオルガノゾルの各種樹脂への溶解性が限定されることがあるため好ましくない。下記一般式（３）中において、平均構造がｒ＝３０の化合物は、商品名「Ｘ−２４−９８２２」（信越化学工業（株）製）として入手することができる。なお、Ｍｅはメチル基を示す。
添加する有機ケイ素化合物の添加量は、原料コロイド水分散液の分散質重量に対して、好ましくは０．５倍以上で５０倍以下であり、より好ましくは１倍以上で２５倍以下であり、更に好ましくは２倍以上で１０倍以下である。添加量が原料コロイド水分散液の分散質重量に対して５０倍よりも多いと、ゲル化することがある。添加量が０．５倍よりも少ないと、被覆が十分行われず凝集することがある。
有機ケイ素化合物の添加方法は、液中滴下、液外滴下、ポーション添加などを実施することができ、液中滴下であることが好ましい。
工程（α−１）では、必要に応じて、表面処理を促進させるための酸或いは塩基触媒を添加することができる。具体的な塩基触媒としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムや塩基性イオン交換樹脂等が挙げられる。酸触媒としては塩酸、硫酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、酢酸、カチオン性イオン交換樹脂などが挙げられる。また、カチオン性イオン交換樹脂の一例として、アンバーライト（オルガノ社製）、レバチット（ランクセス社製）、ピューロライト（ピューロライト社製）、ムロマック（室町ケミカル社製）等が挙げられる。触媒の使用量は、無機粒子に対して、好ましくは０．０１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下であり、更に好ましくは１質量％以上５質量％以下である。添加量が２０質量％よりも多いと反応が急激に進行し制御が困難となることがあるため好ましくなく、添加量が０．０１質量％よりも少ないと反応が進行しないことがある。
有機ケイ素化合物添加時の液温は、好ましくは０℃以上４５℃以下であり、より好ましくは５℃以上４０℃以下であり、更に好ましくは１０℃以上３５℃以下である。液温が０℃より低くなると、コロイド水分散液が凍結による状態変化を経て変質する可能性があるため好ましくない。液温が４５℃より大きくなると、添加した有機ケイ素化合物が予期せぬ加水分解縮合反応を起こすことがあるため好ましくない。加水分解縮合による結果、反応液の温度が７０℃を超えない程度に達することがある。
工程（α−１）では、必要に応じて有機溶剤で上記反応液を希釈してもよく、希釈用溶剤は好ましくはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等の１価アルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、グリム、ジグリム等のエーテル類；アセトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル類；ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の反応性エステル類を用いることができ、特に、エタノール、イソプロピルアルコールが好ましい。希釈は次工程（α−２）のソルベントショックを避けるために実施することが好ましいが、必須であるとは限らない。希釈倍率は好ましくは１〜２０倍、より好ましくは２〜１５倍、更に好ましくは３〜１０倍である。１よりも小さいと意図したソルベントショック緩和の効果が十分でない場合がある。２０よりも大きいと次工程で多くの処理時間を要する場合がある。
［工程（α−２）］
工程（α−２）は極性有機溶媒で反応液中の分散媒を置換する工程であって、限外ろ過によって分散液の分散媒を滲出せしめることによって、必要に応じて濃縮を行うことができる。分散媒には、工程（α−１）で製造した水分散液に含まれる水、添加した有機ケイ素化合物及び／又は有機ケイ素化合物の加水分解縮合物及び／又は加水分解縮合で生成した珪酸エステルに由来するアルコール類、有機溶剤類を含むことができる。このような複合系の分散液を滲出することによって、ろ過室内の分散液の分散質濃度を、好ましくは１〜３０質量％、より好ましくは５〜２５質量％、更に好ましくは１０〜２０質量％まで濃縮する。本系で滲出する分散媒は、複雑な混合物をなしているが、多孔性セラミックフィルターを好適に用いることができる。従来の手法では水中の塩類の除去には中空糸膜が好適に用いられていたが、粒子分散系では閉塞のおそれがあった。粒子の除去・濃縮・固液分離といった領域には有機系高分子性限外ろ過膜が用いられることが多いが、有機溶剤が含有するとろ過膜が膨潤して使用できなくなるおそれがあった。有機溶剤を含有する試料の固液分離・濃縮には無機セラミックフィルターが有用である。
工程（α−２）は極性有機溶媒で反応液中の分散媒を置換する工程であって、限外ろ過によって分散液の分散媒を滲出せしめることによって、必要に応じて濃縮を行うことができる。分散媒には、工程（α−１）で製造した水分散液に含まれる水、添加した有機ケイ素化合物及び／又は有機ケイ素化合物の加水分解縮合物及び／又は加水分解縮合で生成した珪酸エステルに由来するアルコール類、有機溶剤類を含むことができる。このような複合系の分散液を滲出することによって、ろ過室内の分散液の分散質濃度を、好ましくは１〜３０質量％、より好ましくは５〜２５質量％、更に好ましくは１０〜２０質量％まで濃縮する。本系で滲出する分散媒は、複雑な混合物をなしているが、多孔性セラミックフィルターを好適に用いることができる。従来の手法では水中の塩類の除去には中空糸膜が好適に用いられていたが、粒子分散系では閉塞のおそれがあった。粒子の除去・濃縮・固液分離といった領域には有機系高分子性限外ろ過膜が用いられることが多いが、有機溶剤が含有するとろ過膜が膨潤して使用できなくなるおそれがあった。有機溶剤を含有する試料の固液分離・濃縮には無機セラミックフィルターが有用である。
限外ろ過では、好ましくは平均細孔径５ｎｍ以上２０ｎｍ未満、より好ましくは６ｎｍ以上１８ｎｍ未満、最も好ましくは７ｎｍの無機セラミック製の膜を備えたろ板を用いることが好ましい。ろ板は回転することができる円盤状であることが好ましい。多孔性無機セラミック膜は公知の方法によって製造することができる。多孔性無機セラミック膜の材質としては、スピネル系、アルミナ系、チタニア系、ジルコニア系等をそれぞれ例示することができる。例えば、スピネル系であれば公知の手法（Ｕｅｎｏ，ＳらＪｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｈｙｓｉｃｓ：Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｓｅｒｉｅｓ ２００９年、１６５巻、１号、Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｏｒｏｕｓ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｓｐｉｎｅｌ ｗｉｔｈ ｃｙｌｉｎｄｉｒｉｃａｌ ｐｏｒｅｓ ｂｙ ｕｎｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ、又はＺｈａｎｇ，Ｇｕｏ−ｃｈａｎｇら、２０００年、２０００巻、０３号、ＭｇＡｌ2Ｏ Ｕｌｔｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ ｆｒｏｍ Ｍｇ−Ａｌ Ｄｏｕｂｌｅ Ａｌｋｏｘｉｄｅ等）で合成することができる。合成条件、スピネルの結晶成長を制御することによって細孔径を制御することが好ましい。ろ板はアルミナ製等の多孔性円盤状素焼き板の上にゾル−ゲル法によって、均一な細孔径を有する表面層をエピタキシャル成長によって形成せしめることが好ましい。アルミナ製等の多孔性円盤としては細孔径が０．０５μｍ以上１μｍ以下のものを基材として用いることが好ましい。表面層は、好ましくは平均細孔径５ｎｍ以上２０ｎｍ未満、より好ましくは６ｎｍ以上１８ｎｍ未満、最も好ましくは７ｎｍである。円盤状ろ板の大きさは、好ましくは直径１００ｍｍ以上５００ｍｍ未満、より好ましくは１２０ｍｍ以上３００ｍｍ未満、更に好ましくは１４０ｍｍ以上２００ｍｍである。この直径が１００ｍｍ未満であると、回転した際にせん断応力がかかりにくく、また面積も確保しづらいため好ましくないことがある。逆に、上記直径が５００ｍｍ以上であると、回転に要するトルクが大きくなることがある。また、上記直径が大きすぎると割れやすくなることがあり扱いにくくなる場合もある。ろ板の厚さは、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ未満であり、３ｍｍ以上５ｍｍ未満であることが更に好ましい。ろ板が１ｍｍ未満であると、機械的強度を確保できないことがある。ろ板が１０ｍｍ以上であると、ろ過室の容積確保の点で好ましくない場合がある。このようなフィルターは公知の手法によって製造してもよく、また市販のものを用いることもできる。
溶媒置換工程で用いるフィルターの細孔径は、電子顕微鏡法によって求めることが好ましい。このような目的に利用できる電子顕微鏡としては、走査型電子顕微鏡、透過型電子顕微鏡、原子間力顕微鏡を挙げることができる。
溶媒置換工程で用いるフィルターの細孔径は、電子顕微鏡法によって求めることが好ましい。このような目的に利用できる電子顕微鏡としては、走査型電子顕微鏡、透過型電子顕微鏡、原子間力顕微鏡を挙げることができる。
溶媒置換工程では、好ましくは０．５ＭＰａ未満、より好ましくは０．４ＭＰａ未満、更に好ましくは０．３ＭＰａ未満、最も好ましくは０．２ＭＰａ未満０．０３ＭＰａ以上の静圧力によって分散媒を滲出せしめる。０．５ＭＰａ以上の静圧力ではろ過装置のインターフェイス選定が限定される場合がある。０．０３ＭＰａ未満であると、効率的に滲出しない場合がある。静圧力は表面が大気に接触した形の水頭管又は閉鎖系であって油圧及び圧縮空気圧によって達成されることが好ましい。特に、圧縮空気圧による方式は装置をコンパクトにすることができるため好ましい。圧縮空気は、公知の手法或いは市販のコンプレッサーを利用して容易に作り出すことができる。
溶媒置換工程では、分散液に好ましくは０．１Ｐａ以上１０Ｐａ以下、より好ましくは０．５Ｐａ以上５Ｐａ以下、更に好ましくは１Ｐａ以上５Ｐａ以下の剪断応力を上記ろ板に与える。剪断応力は分散液の流動によって達成してもよく、また、円盤状ろ板の回転によって達成してもよい。特にろ板の回転によって剪断応力を与える場合は、ろ板の表面の剪断速度が大きくなるため好ましい。剪断応力はろ室内の壁間距離と回転速度から計算することができる。また、ろ室内には必要に応じて適切なバッフル（邪魔板）を設けることができる。バッフルはろ室内の壁間距離を小さくする目的で設置することが好ましい。回転及びバッフルによって剪断応力を高めることは公知の手段である。円周上に働く最大の剪断応力（τ）は、円盤状ろ板の直径を（φ［ｍ］）、ろ板の回転速度を（ω［ｒｐｓ］）、ろ板とろ過室の壁間距離を（Ｌ［ｍ］）、円周率を（π）、分散液の粘度を（η［Ｐａ・ｓ］）とした場合に、一例として数式（１）のように計算することができる。
τ＝（η・π・φ・ω）／Ｌ ［Ｐａ］ …… 数式（１）
例えば、直径φ＝０．１５［ｍ］、ろ板の回転速度ω＝１６．７［ｒｐｓ］（≒１，０００［ｒｐｍ］）、円周率π＝３．１４、分散液の粘度η＝０．００１［Ｐａ・ｓ］、壁間距離Ｌ＝０．００３［ｍ］とした場合のτ＝（０．００１×３．１４×０．１５×１６．７）／０．００３≒２．６［Ｐａ］である。剪断応力は、上記好ましい範囲になるように、φ・ω・Ｌのそれぞれのパラメーターを変化させることで与えることができる。
τ＝（η・π・φ・ω）／Ｌ ［Ｐａ］ …… 数式（１）
例えば、直径φ＝０．１５［ｍ］、ろ板の回転速度ω＝１６．７［ｒｐｓ］（≒１，０００［ｒｐｍ］）、円周率π＝３．１４、分散液の粘度η＝０．００１［Ｐａ・ｓ］、壁間距離Ｌ＝０．００３［ｍ］とした場合のτ＝（０．００１×３．１４×０．１５×１６．７）／０．００３≒２．６［Ｐａ］である。剪断応力は、上記好ましい範囲になるように、φ・ω・Ｌのそれぞれのパラメーターを変化させることで与えることができる。
溶媒置換工程で分散液に与える回転エネルギーについては、剪断応力によって規定することが好ましいが、流体の状態で規定することもできる。流体の状態は、レイノルズ数によって規定することもできる。撹拌レイノルズ数は、好ましくは３，０００以上５，０００，０００以下、より好ましくは５，０００以上１，０００，０００以下、更に好ましくは１０，０００以上５００，０００以下である。３，０００より小さいと、層流撹拌となり効率的な分散が困難な場合があり、５，０００，０００より大きいと、撹拌に要するエネルギーが不必要に大きくなることによる産業効率上の観点から好ましくないことがある。なお、上記レイノルズ数（Ｒｅ）は、数式（２）から求めることができる。数式（２）においてρは密度（ｋｇ／ｍ3）、ωは回転数（ｒｐｓ）、φはろ板直径（ｍ）、ηは粘度（Ｐａ・ｓ）をそれぞれ表す。
Ｒｅ＝ρ・ω・φ2／η …… 数式（２）
Ｒｅ＝ρ・ω・φ2／η …… 数式（２）
本発明で扱うコアシェル酸化チタン粒子分散液は、ρが９００〜２，０００（ｋｇ／ｍ3）、好ましくは１，０００〜１，５００（ｋｇ／ｍ3）、ηは０．００１〜０．０５（Ｐａ・ｓ）、好ましくは０．００２〜０．０１（Ｐａ・ｓ）である。例えば、０．１５（ｍ）の円盤状ろ板を１６．７（ｒｐｓ）でρが１，０００（ｋｇ／ｍ3）、ηが０．００１（Ｐａ・ｓ）の酸化チタン分散液を処理した場合のＲｅは約３．８×１０5である。ωとφを適宜選択することによって上記所望のＲｅの範囲となるように調節することができる。また、撹拌には、バッフルを設置した反応器を用いることによる撹拌効率の向上方法を実施してもよい。
溶媒置換工程については、好ましくは５〜８０℃、より好ましくは１０〜６０℃、更に好ましくは１５〜５０℃、最も好ましくは２０〜４０℃で実施する。５℃よりも低いと、分散液が凍結する場合がある。８０℃よりも高いと、分散媒が揮散することによる作業環境上の問題及び／又は反応性エステル類を用いた場合の反応エネルギーとなりゲル化する場合がある。分散液の粘度は一般に温度に依存する。粘度は回転トルクに影響を与えるため、電磁回転機及び／又は発動機に負荷がかかりすぎないように温度を調整することによって実施してもよい。溶媒置換工程では連続した限外ろ過によって、必要に応じて未反応化合物や副生成物を除去することも可能である。
ここで、溶剤置換工程で用いる有機溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、シクロペンタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、β−チアジグリコール、ブチレングリコール、グリセリン等の単価及び多価アルコール類を挙げることができる。
これらの中でも特に、コアシェル酸化チタン粒子の分散性や分散媒留去の容易さの点から、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール等が好適である。
溶剤置換工程で利用する有機溶剤の量は、ろ過室容量の好ましくは１〜２０体積倍、より好ましくは２〜１０体積倍、更に好ましくは３〜８体積倍である。１体積倍より少ないと、溶媒置換が十分でない場合がある。２０体積倍より多いと、産業効率上好ましくない場合がある。
溶剤置換工程で利用する有機溶剤の量は、ろ過室容量の好ましくは１〜２０体積倍、より好ましくは２〜１０体積倍、更に好ましくは３〜８体積倍である。１体積倍より少ないと、溶媒置換が十分でない場合がある。２０体積倍より多いと、産業効率上好ましくない場合がある。
なお、上記式（２）において、コアシェル酸化チタン粒子表面にＳｉＲ1Ｏ3/2単位からなるシロキサン被覆層を持たない場合、工程（α−１）は実施せず、工程（α−２）のみを実施するが、この場合、コアシェル酸化チタン粒子が水に分散されたものを用いた場合は上述したように溶媒置換を行う。しかし、コアシェル酸化チタン粒子が粉状の場合はこれを上記有機溶媒に分散すればよく、また、予めコアシェル酸化チタン粒子が上記有機溶媒に分散されている場合は、工程（α−２）も省略し得る。
［（β）工程］
この工程は、（Ｃ）成分における、コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルとシラノール基含有シロキサンとの混合液を調製する工程である。コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルは、上記（α−１）及び（α−２）を経て調製されたものを用いてもよいし、市販されているものを用いてもよい。分散質濃度など該有機溶媒ゾルの好ましい態様については、上記に述べたとおりである。シラノール基含有シロキサンは、１分子中に少なくとも２個、好ましくは２〜１０個のシラノール基を有するオルガノ（ポリ）シロキサンである。シラノール基が２個未満であると、コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルと混合した際に、該粒子が凝集してしまったり、ゾルの透明性が低下したりするおそれがあるため好ましくない。なお、オルガノ（ポリ）シロキサンのケイ素原子に結合する水酸基以外の基は、炭素数１〜１０、特に１〜６の１価炭化水素基が挙げられ、好ましくはアルキル基、特にメチル基である。シラノール基含有シロキサンの重合度は、１〜２０であることが必要であり、好ましくは１〜１０である。重合度が２０より大きいと、コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルと混合すると、コアシェル酸化チタン粒子が沈降してしまい、シリコーンゴム組成物及びその硬化物の透明性が悪化してしまう。コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルとシラノール基含有シロキサンとを混合する際には、それらの割合は、質量比で１／１０〜５／１である。コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルとシラノール基含有シロキサンとの混合割合は、特に制限はないが、質量比で１／１０〜５／１であることが好ましく、より好ましくは１／５〜２／１である。有機溶媒ゾルとシラノール基含有シロキサンとの割合が１／１０より小さい場合には、混合液中の酸化チタン粒子の分散が不十分になり、シリコーンゴム組成物及びその硬化物の透明性が悪化するおそれがある。上記混合割合が５／１より大きい場合には、コンパウンド中の酸化チタン粒子の分散が不十分になり、シリコーンゴム組成物及びその硬化物の透明性が悪化するおそれがある。コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルとシラノール基含有シロキサンとの混合物は、均一に分散していることが好ましく、特には沈降物が無いことが望ましい。
この工程は、（Ｃ）成分における、コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルとシラノール基含有シロキサンとの混合液を調製する工程である。コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルは、上記（α−１）及び（α−２）を経て調製されたものを用いてもよいし、市販されているものを用いてもよい。分散質濃度など該有機溶媒ゾルの好ましい態様については、上記に述べたとおりである。シラノール基含有シロキサンは、１分子中に少なくとも２個、好ましくは２〜１０個のシラノール基を有するオルガノ（ポリ）シロキサンである。シラノール基が２個未満であると、コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルと混合した際に、該粒子が凝集してしまったり、ゾルの透明性が低下したりするおそれがあるため好ましくない。なお、オルガノ（ポリ）シロキサンのケイ素原子に結合する水酸基以外の基は、炭素数１〜１０、特に１〜６の１価炭化水素基が挙げられ、好ましくはアルキル基、特にメチル基である。シラノール基含有シロキサンの重合度は、１〜２０であることが必要であり、好ましくは１〜１０である。重合度が２０より大きいと、コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルと混合すると、コアシェル酸化チタン粒子が沈降してしまい、シリコーンゴム組成物及びその硬化物の透明性が悪化してしまう。コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルとシラノール基含有シロキサンとを混合する際には、それらの割合は、質量比で１／１０〜５／１である。コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルとシラノール基含有シロキサンとの混合割合は、特に制限はないが、質量比で１／１０〜５／１であることが好ましく、より好ましくは１／５〜２／１である。有機溶媒ゾルとシラノール基含有シロキサンとの割合が１／１０より小さい場合には、混合液中の酸化チタン粒子の分散が不十分になり、シリコーンゴム組成物及びその硬化物の透明性が悪化するおそれがある。上記混合割合が５／１より大きい場合には、コンパウンド中の酸化チタン粒子の分散が不十分になり、シリコーンゴム組成物及びその硬化物の透明性が悪化するおそれがある。コアシェル酸化チタン粒子の有機溶媒ゾルとシラノール基含有シロキサンとの混合物は、均一に分散していることが好ましく、特には沈降物が無いことが望ましい。
−（Ｄ）成分−
（Ｄ）成分は、ポリオルガノシルセスキオキサン微粉末であるシリコーンレジンパウダー、例えば特開平２−２０９９２７号公報記載のものが使用される。
シリコーンレジンパウダーは、レーザー回折法で測定される累積頻度５０％の粒径（ｄ50）が１〜５０μｍ、好ましくは３〜４０μｍである。ｄ50が１μｍ未満であると、難燃性効果が見られず、５０μｍ以上では、透明性が悪化してしまう。
（Ｄ）成分は、ポリオルガノシルセスキオキサン微粉末であるシリコーンレジンパウダー、例えば特開平２−２０９９２７号公報記載のものが使用される。
シリコーンレジンパウダーは、レーザー回折法で測定される累積頻度５０％の粒径（ｄ50）が１〜５０μｍ、好ましくは３〜４０μｍである。ｄ50が１μｍ未満であると、難燃性効果が見られず、５０μｍ以上では、透明性が悪化してしまう。
（Ｄ）成分のシリコーンレジンパウダーの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して１〜５０質量部であり、好ましくは２０〜４０質量部である。この配合量が少ないと、難燃性効果が不十分であり、上記配合量が多いと、経済的でないだけでなく、透明性が悪化する場合がある。
−（Ｅ）成分−
（Ｅ）成分のトリアゾール系化合物としては、例えば１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾール及びこれらの誘導体が挙げられる。具体的に、１，２，３−トリアゾール誘導体としては、ベンゾトリアゾール、４−ヒドロキシ−１，２，３−トリアゾール、１，２，３−トリアゾール−４−アルデヒド、４−シアノ−１，２，３−トリアゾールなどが挙げられる。１，２，４−トリアゾールの誘導体としては、５−アミノ−３−メチル−１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾールなどが挙げられる。これらのうち最も好適なものは、ベンゾトリアゾール、１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾールである。これらは単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
（Ｅ）成分のトリアゾール系化合物としては、例えば１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾール及びこれらの誘導体が挙げられる。具体的に、１，２，３−トリアゾール誘導体としては、ベンゾトリアゾール、４−ヒドロキシ−１，２，３−トリアゾール、１，２，３−トリアゾール−４−アルデヒド、４−シアノ−１，２，３−トリアゾールなどが挙げられる。１，２，４−トリアゾールの誘導体としては、５−アミノ−３−メチル−１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾールなどが挙げられる。これらのうち最も好適なものは、ベンゾトリアゾール、１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾールである。これらは単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．００１〜０．１質量部であり、好ましくは０．００５〜０．０５質量部である。０．００１質量部より少ないと、難燃性が改善されず、０．１質量部より多いと経済的でなく、また、硬化物が黄変する場合がある。
−（Ｆ）成分−
（Ｆ）成分の白金系化合物としては、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系化合物が挙げられる。
（Ｆ）成分の白金系化合物としては、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系化合物が挙げられる。
なお、この白金系化合物の配合量は、白金（質量換算）として、（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計質量に対し、０．５〜１，０００ｐｐｍであり、特に１〜５００ｐｐｍ程度である。０．５ｐｐｍより少ないと難燃性が不十分であり、１，０００ｐｐｍ以上であると、経済的でなく、また、難燃性が低下する場合がある。
−（Ｇ）成分−
硬化剤としては、（Ａ）成分を硬化させ得るものであれば特に限定されないが、下記の（Ｇ−１）付加反応硬化剤と（Ｇ−２）有機過酸化物硬化剤とが挙げられる。
硬化剤としては、（Ａ）成分を硬化させ得るものであれば特に限定されないが、下記の（Ｇ−１）付加反応硬化剤と（Ｇ−２）有機過酸化物硬化剤とが挙げられる。
（Ｇ−１）付加反応硬化剤
（Ｇ−１）付加反応硬化剤としては、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとヒドロシリル化触媒とを組み合せて用いる。
（Ｇ−１）付加反応硬化剤としては、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとヒドロシリル化触媒とを組み合せて用いる。
オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、１分子中に２個以上、好ましくは３個以上、より好ましくは３〜２００個、更に好ましくは４〜１００個程度のケイ素原子に結合した水素原子（即ち、ＳｉＨ基）を含有すれば、直鎖状、環状、分枝状、三次元網状構造のいずれであってもよく、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物の架橋剤として公知のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを用いることができ、例えば、下記平均組成式（５）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを用いることができる。
Ｒ20 pＨqＳｉＯ(4-p-q)/2 （５）
Ｒ20 pＨqＳｉＯ(4-p-q)/2 （５）
上記平均組成式（５）中、Ｒ20は非置換又は置換の１価炭化水素基を示し、同一であっても異なっていてもよく、脂肪族不飽和結合を除いたものであることが好ましい。通常、炭素数１〜１２、特に１〜８のものが好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、２−フェニルエチル基、２−フェニルプロピル基等のアラルキル基、及びこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子等で置換した基、例えば３，３，３−トリフロロプロピル基等が挙げられる。
なお、ｐ，ｑは０＜ｐ＜３、好ましくは０．５≦ｐ≦２．２、より好ましくは１．０≦ｐ≦２．０、０＜ｑ≦３、好ましくは０．００２≦ｑ≦１．１、より好ましくは０．００５≦ｑ≦１、０＜ｐ＋ｑ≦３、好ましくは１≦ｐ＋ｑ≦３、より好ましくは１．００２≦ｐ＋ｑ≦２．７を満たす正数である。
オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、ＳｉＨ基を１分子中に２個以上、好ましくは３個以上有するが、これは分子鎖末端にあっても、分子鎖の途中にあっても、その両方にあってもよい。また、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、２５℃における粘度が０．５〜１０，０００ｍＰａ・ｓ、特に１〜３００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンとして、具体的には、例えば、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）メチルシラン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）フェニルシラン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）3ＳｉＯ1/2単位とからなる共重合体などや、上記例示化合物において、メチル基の一部又は全部を他のアルキル基や、フェニル基等に置換したものなどが挙げられる。
上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対し０．１〜４０質量部が好ましい。また（Ａ）成分の脂肪族不飽和結合（アルケニル基及びジエン基等）１個に対し、ケイ素原子に結合した水素原子（≡ＳｉＨ基）の割合が０．５〜１０個の範囲が適当であり、好ましくは０．７〜５個となるような範囲が適当である。０．５個未満だと架橋が十分でなく、十分な機械的強度が得られない場合があり、また１０個を超えると硬化後の物理特性が低下し、特に耐熱性が悪くなったり、圧縮永久歪が大きくなったりする場合がある。
ヒドロシリル化触媒は、（Ａ）成分のアルケニル基とオルガノハイドロジェンポリシロキサンのケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ基）とをヒドロシリル化付加反応させる触媒である。ヒドロシリル化触媒としては、白金族金属系触媒が挙げられ、白金族金属の単体とその化合物があり、これには従来、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物の触媒として公知のものが使用できる。例えば、シリカ、アルミナ又はシリカゲルのような担体に吸着させた粒子状白金金属、塩化第二白金、塩化白金酸、塩化白金酸６水塩のアルコール溶液等の白金触媒、パラジウム触媒、ロジウム触媒等が挙げられるが、白金又は白金化合物（白金触媒）が好ましい。
触媒の添加量は、付加反応を促進できればよく、通常、白金族金属量に換算して（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンに対して１質量ｐｐｍ〜１質量％の範囲で使用されるが、１０〜５００質量ｐｐｍの範囲が好ましい。添加量が１質量ｐｐｍ未満だと、付加反応が十分促進されず、硬化が不十分である場合があり、一方、１質量％を超えると、これより多く加えても、反応性に対する影響も少なく、不経済となる場合がある。
なお、（Ｇ−１）成分のヒドロシリル化触媒として用いる白金族金属系触媒は、上記（Ｆ）成分で用いる白金系化合物と同じであっても異なっていてもよいが、同じものを用いる場合は、それぞれ所望の配合量を設定し、全体として多すぎたり少なすぎたりしないよう留意する必要がある。
（Ｇ−２）有機過酸化物硬化剤
（Ｇ−２）有機過酸化物硬化剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、１，６−ヘキサンジオール−ビス−ｔ−ブチルパーオキシカーボネート等が挙げられる。有機過酸化物の添加量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部、特に０．２〜５質量部が好ましい。配合量が少なすぎると硬化が不十分となる場合があり、多すぎると有機過酸化物の分解残渣によりシリコーンゴム硬化物が黄変する場合がある。なお、（Ａ）成分に、（Ｇ−１）成分と（Ｇ−２）成分とを、それぞれ上記配合量の範囲内で組み合せて配合した、付加反応硬化と有機過酸化物硬化とを併用した共加硫型のシリコーンゴム組成物とすることもできる。
（Ｇ−２）有機過酸化物硬化剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、１，６−ヘキサンジオール−ビス−ｔ−ブチルパーオキシカーボネート等が挙げられる。有機過酸化物の添加量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部、特に０．２〜５質量部が好ましい。配合量が少なすぎると硬化が不十分となる場合があり、多すぎると有機過酸化物の分解残渣によりシリコーンゴム硬化物が黄変する場合がある。なお、（Ａ）成分に、（Ｇ−１）成分と（Ｇ−２）成分とを、それぞれ上記配合量の範囲内で組み合せて配合した、付加反応硬化と有機過酸化物硬化とを併用した共加硫型のシリコーンゴム組成物とすることもできる。
［その他の成分］
本発明のシリコーンゴム組成物には、本発明の目的を損なわない範囲において上記成分に加え、必要に応じて、粉砕石英、結晶性シリカ、珪藻土、炭酸カルシウム等の充填材、着色剤、引き裂き強度向上剤、受酸剤、アルミナや窒化硼素等の熱伝導率向上剤、離型剤、充填材用分散剤として各種アルコキシシラン、特にフェニル基含有アルコキシシラン及びその加水分解物、ジフェニルシランジオール、カーボンファンクショナルシラン、シラノール基含有低分子シロキサンなどの熱硬化型のシリコーンゴム組成物における公知の充填材や添加剤を添加することは任意である。
本発明のシリコーンゴム組成物には、本発明の目的を損なわない範囲において上記成分に加え、必要に応じて、粉砕石英、結晶性シリカ、珪藻土、炭酸カルシウム等の充填材、着色剤、引き裂き強度向上剤、受酸剤、アルミナや窒化硼素等の熱伝導率向上剤、離型剤、充填材用分散剤として各種アルコキシシラン、特にフェニル基含有アルコキシシラン及びその加水分解物、ジフェニルシランジオール、カーボンファンクショナルシラン、シラノール基含有低分子シロキサンなどの熱硬化型のシリコーンゴム組成物における公知の充填材や添加剤を添加することは任意である。
シリコーンゴム組成物及びその他任意成分は、上記各成分をニーダー、バンバリーミキサー、二本ロール等の公知の混練機で混合することにより得ることができるが、通常は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンと（Ｂ）成分の補強性シリカと（Ｃ）成分のコアシェル無機粒子の有機溶媒ゾルとシラノール基含有シロキサンとの混合溶液を混合した後、（Ｄ）成分のシリコーンレジンパウダーと（Ｅ）成分のトリアゾール系化合物と（Ｆ）成分の白金系化合物と（Ｇ）成分の硬化剤を添加することが好ましい。
このようにして得られた本発明のシリコーンゴム組成物は、加熱硬化させることにより、光透過性と難燃性との両物性に優れたシリコーンゴムとなる。成形方法としては、目的とする成形品の形状や大きさにあわせて公知の成形方法を選択すればよい。例えば、注入成形、圧縮成形、射出成形、カレンダー成形、押出し成形、コーティング、スクリーン印刷などの方法が例示される。硬化条件としてもその成形方法における公知の条件でよく、一般的に６０〜４５０℃、特に８０〜４００℃、更には１２０〜２００℃の温度で数秒〜１日程度である。また、硬化物の圧縮永久歪性を低下させたり、シリコーンゴム中に残存している低分子シロキサン成分を低減したりする、或いは有機過酸化物の分解物を除去する等の目的で、１５０〜２５０℃、好ましくは２００〜２４０℃のオーブン内等で１時間以上、好ましくは１〜７０時間程度、更に好ましくは１〜１０時間程度のポストキュア（二次加硫）を行ってもよい。
このようにして得られるシリコーンゴムは透明性が高く、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に記載の方法で測定した２ｍｍ厚のシリコーンゴム（硬化物）の全光線透過率が７５％以上（７５〜１００％）であることが好ましく、より好ましくは８５％以上（８５〜１００％）である。また、このようにして得られるシリコーンゴムは、難燃性能に優れ、且つ透明性に優れるものである。
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。なお、シロキサンの重合度は、トルエンを展開溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析によるポリスチレン換算の重量平均重合度である。
［（Ｃ）成分の調製］
（Ｃ）成分である無機粒子−ポリシロキサン複合体（ポリシロキサングラフト化無機粒子）を下記調製例１〜１１に示す。
（Ｃ）成分である無機粒子−ポリシロキサン複合体（ポリシロキサングラフト化無機粒子）を下記調製例１〜１１に示す。
［調製例１〜５：金属酸化物粒子の調製］
（調製例１Ａ：コアシェル粒子の水分散液（１）の調製）
酸化チタン−酸化スズ複合酸化物を核とし、酸化ケイ素を殻とするコアシェル粒子を分散質とし、水を分散媒として用いて、金属酸化物の水分散液を調製した。具体的には、以下の手順で、まず、核となる酸化チタン−酸化スズ粒子を含有する複合酸化物分散液（ｉ）を製造し、次いで、テトラエトキシシランを加水分解縮合することで、コアシェル粒子を含有する水分散液（１）とした。
（調製例１Ａ：コアシェル粒子の水分散液（１）の調製）
酸化チタン−酸化スズ複合酸化物を核とし、酸化ケイ素を殻とするコアシェル粒子を分散質とし、水を分散媒として用いて、金属酸化物の水分散液を調製した。具体的には、以下の手順で、まず、核となる酸化チタン−酸化スズ粒子を含有する複合酸化物分散液（ｉ）を製造し、次いで、テトラエトキシシランを加水分解縮合することで、コアシェル粒子を含有する水分散液（１）とした。
（複合酸化物分散液（ｉ）の調製）
３６質量％の塩化チタン（ＩＶ）水溶液（石原産業（株）製、製品名：ＴＣ−３６）６６．０ｇに塩化スズ（ＩＶ）五水和物（和光純薬工業（株）製）１．８ｇを添加し、よく混合した後、これをイオン交換水１，０００ｇで希釈した。この金属塩水溶液混合物に５質量％のアンモニア水（和光純薬工業（株）製）３００ｇを徐々に添加して中和、加水分解することによりスズを含有する水酸化チタンの沈殿物を得た。このときの水酸化チタンスラリーのｐＨは８であった。得られた水酸化チタンの沈殿物を、イオン交換水の添加とデカンテーションを繰り返して脱イオン処理した。この脱イオン処理後のスズを含有する水酸化チタン沈殿物に３０質量％過酸化水素水（和光純薬工業（株）製）１００ｇを徐々に添加し、その後６０℃で３時間撹拌して十分に反応させた。その後、純水を添加して濃度調整を行うことにより、半透明のスズ含有ペルオキソチタン酸溶液（固形分濃度１質量％）を得た。容積５００ｍＬのオートクレーブ（耐圧硝子工業（株）製、製品名：ＴＥＭ−Ｄ５００）に、上記のように合成したペルオキソチタン酸溶液３５０ｍＬを仕込み、これを２００℃、１．５ＭＰａの条件下、２４０分間水熱処理した。その後、オートクレーブ内の反応混合物を、サンプリング管を経由して、２５℃の水浴中に保持した容器に排出し、急速に冷却することで反応を停止させ、複合酸化物分散液（ｉ）を得た。
３６質量％の塩化チタン（ＩＶ）水溶液（石原産業（株）製、製品名：ＴＣ−３６）６６．０ｇに塩化スズ（ＩＶ）五水和物（和光純薬工業（株）製）１．８ｇを添加し、よく混合した後、これをイオン交換水１，０００ｇで希釈した。この金属塩水溶液混合物に５質量％のアンモニア水（和光純薬工業（株）製）３００ｇを徐々に添加して中和、加水分解することによりスズを含有する水酸化チタンの沈殿物を得た。このときの水酸化チタンスラリーのｐＨは８であった。得られた水酸化チタンの沈殿物を、イオン交換水の添加とデカンテーションを繰り返して脱イオン処理した。この脱イオン処理後のスズを含有する水酸化チタン沈殿物に３０質量％過酸化水素水（和光純薬工業（株）製）１００ｇを徐々に添加し、その後６０℃で３時間撹拌して十分に反応させた。その後、純水を添加して濃度調整を行うことにより、半透明のスズ含有ペルオキソチタン酸溶液（固形分濃度１質量％）を得た。容積５００ｍＬのオートクレーブ（耐圧硝子工業（株）製、製品名：ＴＥＭ−Ｄ５００）に、上記のように合成したペルオキソチタン酸溶液３５０ｍＬを仕込み、これを２００℃、１．５ＭＰａの条件下、２４０分間水熱処理した。その後、オートクレーブ内の反応混合物を、サンプリング管を経由して、２５℃の水浴中に保持した容器に排出し、急速に冷却することで反応を停止させ、複合酸化物分散液（ｉ）を得た。
（コアシェル粒子の水分散液（１）の調製）
磁気回転子と温度計を備えたセパラブルフラスコに、上記の複合酸化物分散液（ｉ）１，０００質量部、エタノール１００質量部、アンモニア２．０質量部を室温（２５℃）で加えて磁気撹拌した。このセパラブルフラスコを氷浴に浸漬し、内容物温度が５℃になるまで冷却した。ここに、テトラエトキシシラン１８質量部（信越化学工業（株）製、商品名「ＫＢＥ−０４」）を加えた後に、セパラブルフラスコをμＲｅａｃｔｏｒＥｘ（四国計測工業（株）製）内に設置して、周波数２．４５ＧＨｚ・出力１，０００Ｗのマイクロ波を１分間にわたって照射しながら磁気撹拌した。その間、温度計を観測して内容物温度が８５℃に達するのを確認した。得られた混合物を定性ろ紙（Ａｄｖａｎｔｅｃ ２Ｂ）でろ過して希薄コロイド溶液を得た。この希薄分散液をダイナフィルター（三菱化工機（株）製、製品名「ＤｙＦ１５２／Ｓ」、平均細孔径７ｎｍのＭｇＡｌ2Ｏ製ディスク［ＡＮＤＲＩＴＺ ＫＭＰＴ ＧｍｂＨ製、品番２０６５１８１、型φ１５２／７ｎｍ］）を用いた限外ろ過によって分散質濃度１０質量％まで濃縮し、酸化チタン−酸化スズ複合酸化物を核とし酸化ケイ素を殻とするコアシェル粒子の水分散液（１）を得た。コアシェル粒子の水分散液（１）の固形分濃度は１５．９質量％、粒径は１９．５ｎｍであった。この時、粒径は動的光散乱法で測定した体積基準の５０％累積分布径（Ｄ50）の値であり、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて測定した。
磁気回転子と温度計を備えたセパラブルフラスコに、上記の複合酸化物分散液（ｉ）１，０００質量部、エタノール１００質量部、アンモニア２．０質量部を室温（２５℃）で加えて磁気撹拌した。このセパラブルフラスコを氷浴に浸漬し、内容物温度が５℃になるまで冷却した。ここに、テトラエトキシシラン１８質量部（信越化学工業（株）製、商品名「ＫＢＥ−０４」）を加えた後に、セパラブルフラスコをμＲｅａｃｔｏｒＥｘ（四国計測工業（株）製）内に設置して、周波数２．４５ＧＨｚ・出力１，０００Ｗのマイクロ波を１分間にわたって照射しながら磁気撹拌した。その間、温度計を観測して内容物温度が８５℃に達するのを確認した。得られた混合物を定性ろ紙（Ａｄｖａｎｔｅｃ ２Ｂ）でろ過して希薄コロイド溶液を得た。この希薄分散液をダイナフィルター（三菱化工機（株）製、製品名「ＤｙＦ１５２／Ｓ」、平均細孔径７ｎｍのＭｇＡｌ2Ｏ製ディスク［ＡＮＤＲＩＴＺ ＫＭＰＴ ＧｍｂＨ製、品番２０６５１８１、型φ１５２／７ｎｍ］）を用いた限外ろ過によって分散質濃度１０質量％まで濃縮し、酸化チタン−酸化スズ複合酸化物を核とし酸化ケイ素を殻とするコアシェル粒子の水分散液（１）を得た。コアシェル粒子の水分散液（１）の固形分濃度は１５．９質量％、粒径は１９．５ｎｍであった。この時、粒径は動的光散乱法で測定した体積基準の５０％累積分布径（Ｄ50）の値であり、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて測定した。
（調製例１Ｂ：表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（１）の合成）
ジムロート冷却管、窒素導入管、温度計、機械撹拌羽を備えた４つ口２Ｌセパラブルフラスコに、金属酸化物粒子の水分散液として、コアシェル粒子の水分散液（１）（３００ｇ、固形分濃度１５．９質量％）と、触媒としてスルホン酸系カチオン性イオン交換樹脂を３ｇ入れた。ここに表面修飾剤としてメチルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、製品名「ＫＢＭ−１３」、２３０ｇ）を入れて激しく撹拌（２５０ｒｐｍ）した。撹拌によって分散液とアルコキシシランが反応し、均一になる様子が観測された。その際、分散液の温度が２５℃から５２℃まで上昇する様子が観測された。分散液の温度が５０℃になるように２時間加熱撹拌した後、分散液にエタノール（７５０ｇ）を撹拌（２５０ｒｐｍ）しながら添加して希釈した。希釈分散液をダイナフィルター（三菱化工機（株）製、製品名「ＤｙＦ１５２／Ｓ」、平均細孔径７ｎｍのＭｇＡｌ2Ｏ製ディスク［ＡＮＤＲＩＴＺ ＫＭＰＴ ＧｍｂＨ製、品番２０６５１８１、型φ１５２／７ｎｍ］）に導入した。０．２ＭＰａの静圧を圧縮空気によって与えながら、フィルターと連結した回転軸を回転（１，０００ｒｐｍ）させた。セラミックフィルターを経て分散液が滲出する様子が観測された。フィルター排出口には受器（５，０００ｍＬ）を設け、滲出液を８００ｇ分取した。濃縮された分散液に対して、継続して有機溶剤（エタノール）を加圧供給（０．２ＭＰａ）した。０．２ＭＰａの静圧を圧縮空気によって与えながら、フィルターと連結した回転軸を回転（１，０００ｒｐｍ）させた。セラミックフィルターを経て分散液が滲出する様子が観測された。フィルター排出口には受器（５，０００ｍＬ）を設け、滲出液が８００ｇに達するまでエタノールの加圧供給を行った。ろ過室から分散液を取り出し、表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（１）を得た。表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（１）の固形分濃度は１７質量％、粒径は１９．２ｎｍであった。この時、粒径は動的光散乱法で測定した体積基準の５０％累積分布径（Ｄ50）の値であり、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて測定した。
ジムロート冷却管、窒素導入管、温度計、機械撹拌羽を備えた４つ口２Ｌセパラブルフラスコに、金属酸化物粒子の水分散液として、コアシェル粒子の水分散液（１）（３００ｇ、固形分濃度１５．９質量％）と、触媒としてスルホン酸系カチオン性イオン交換樹脂を３ｇ入れた。ここに表面修飾剤としてメチルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、製品名「ＫＢＭ−１３」、２３０ｇ）を入れて激しく撹拌（２５０ｒｐｍ）した。撹拌によって分散液とアルコキシシランが反応し、均一になる様子が観測された。その際、分散液の温度が２５℃から５２℃まで上昇する様子が観測された。分散液の温度が５０℃になるように２時間加熱撹拌した後、分散液にエタノール（７５０ｇ）を撹拌（２５０ｒｐｍ）しながら添加して希釈した。希釈分散液をダイナフィルター（三菱化工機（株）製、製品名「ＤｙＦ１５２／Ｓ」、平均細孔径７ｎｍのＭｇＡｌ2Ｏ製ディスク［ＡＮＤＲＩＴＺ ＫＭＰＴ ＧｍｂＨ製、品番２０６５１８１、型φ１５２／７ｎｍ］）に導入した。０．２ＭＰａの静圧を圧縮空気によって与えながら、フィルターと連結した回転軸を回転（１，０００ｒｐｍ）させた。セラミックフィルターを経て分散液が滲出する様子が観測された。フィルター排出口には受器（５，０００ｍＬ）を設け、滲出液を８００ｇ分取した。濃縮された分散液に対して、継続して有機溶剤（エタノール）を加圧供給（０．２ＭＰａ）した。０．２ＭＰａの静圧を圧縮空気によって与えながら、フィルターと連結した回転軸を回転（１，０００ｒｐｍ）させた。セラミックフィルターを経て分散液が滲出する様子が観測された。フィルター排出口には受器（５，０００ｍＬ）を設け、滲出液が８００ｇに達するまでエタノールの加圧供給を行った。ろ過室から分散液を取り出し、表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（１）を得た。表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（１）の固形分濃度は１７質量％、粒径は１９．２ｎｍであった。この時、粒径は動的光散乱法で測定した体積基準の５０％累積分布径（Ｄ50）の値であり、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて測定した。
（調製例２：表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（２）の合成）
３６質量％の塩化チタン（ＩＶ）水溶液（石原産業（株）製、製品名：ＴＣ−３６）６６．０ｇに塩化スズ（ＩＶ）五水和物（和光純薬工業（株）製）１．８ｇを添加する代わりに、３６質量％の塩化チタン（ＩＶ）水溶液（石原産業（株）製、製品名：ＴＣ−３６）６６．０ｇに塩化スズ（ＩＶ）五水和物（和光純薬工業（株）製）１．８ｇ、酸化マンガン（ＩＩ）（（株）高純度化学研究所）０．０９ｇを添加した以外は、調製例１と同様にして表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（２）を得た。表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（２）の固形分濃度は１４．５質量％、粒径は１９．２ｎｍであった。
３６質量％の塩化チタン（ＩＶ）水溶液（石原産業（株）製、製品名：ＴＣ−３６）６６．０ｇに塩化スズ（ＩＶ）五水和物（和光純薬工業（株）製）１．８ｇを添加する代わりに、３６質量％の塩化チタン（ＩＶ）水溶液（石原産業（株）製、製品名：ＴＣ−３６）６６．０ｇに塩化スズ（ＩＶ）五水和物（和光純薬工業（株）製）１．８ｇ、酸化マンガン（ＩＩ）（（株）高純度化学研究所）０．０９ｇを添加した以外は、調製例１と同様にして表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（２）を得た。表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（２）の固形分濃度は１４．５質量％、粒径は１９．２ｎｍであった。
（調製例３：表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（３）の合成）
塩化スズ（ＩＶ）五水和物を添加しない以外は、調製例１と同様にして表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（３）を得た。表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（３）の固形分濃度は１３質量％、粒径は１７．２ｎｍであった。
塩化スズ（ＩＶ）五水和物を添加しない以外は、調製例１と同様にして表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（３）を得た。表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（３）の固形分濃度は１３質量％、粒径は１７．２ｎｍであった。
（調製例４：表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（４）の合成）
表面修飾剤としてメチルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、製品名「ＫＢＭ−１３」、２３０ｇ）ではなく、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、製品名「ＫＢＭ−４０３」、２３０ｇ）を使用した以外は、調製例１と同様にして表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（４）を得た。表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（４）の固形分濃度は１６質量％、粒径は１８．５ｎｍであった。
表面修飾剤としてメチルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、製品名「ＫＢＭ−１３」、２３０ｇ）ではなく、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、製品名「ＫＢＭ−４０３」、２３０ｇ）を使用した以外は、調製例１と同様にして表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（４）を得た。表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（４）の固形分濃度は１６質量％、粒径は１８．５ｎｍであった。
（調製例５：表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（５）の合成）
表面修飾剤としてメチルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、製品名「ＫＢＭ−１３」、２３０ｇ）ではなく、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、製品名「ＫＢＭ−５１０３」、２３０ｇ）を使用した以外は、調製例１と同様にして表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（５）を得た。表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（５）の固形分濃度は１５質量％、粒径は１９．５ｎｍであった。
表面修飾剤としてメチルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、製品名「ＫＢＭ−１３」、２３０ｇ）ではなく、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、製品名「ＫＢＭ−５１０３」、２３０ｇ）を使用した以外は、調製例１と同様にして表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（５）を得た。表面修飾されたコアシェル粒子のエタノール分散液（５）の固形分濃度は１５質量％、粒径は１９．５ｎｍであった。
（調製例６：コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液１の調製）
［β工程］
調製例１Ａで調製したコアシェル粒子の水分散液（１）４．３ｇと、ジメチルジメトキシシラン２３．７ｇ、ｐＨ３．５の塩酸水７．９ｇを混合し、コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの「混合液１」を調製した。
［β工程］
調製例１Ａで調製したコアシェル粒子の水分散液（１）４．３ｇと、ジメチルジメトキシシラン２３．７ｇ、ｐＨ３．５の塩酸水７．９ｇを混合し、コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの「混合液１」を調製した。
（調製例７：コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液２の調製）
［β工程］
調製例１Ｂで調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（１）１０ｇと、両末端シラノール基を有し、平均重合度が３、２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサン４ｇを混合し、コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの「混合液２」を調製した。
［β工程］
調製例１Ｂで調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（１）１０ｇと、両末端シラノール基を有し、平均重合度が３、２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサン４ｇを混合し、コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの「混合液２」を調製した。
（調製例８：コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液３の調製）
［β工程］
調製例１Ｂで調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（１）ではなく、調製例２で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（２）４．７ｇにした以外は、調製例７と同様にして、コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの「混合液３」を調製した。
［β工程］
調製例１Ｂで調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（１）ではなく、調製例２で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（２）４．７ｇにした以外は、調製例７と同様にして、コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの「混合液３」を調製した。
（調製例９：コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液４の調製）
［β工程］
調製例１Ｂで調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（１）ではなく、調製例３で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（３）５．２ｇにした以外は、調製例７と同様にして、コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（４）を調製した。
［β工程］
調製例１Ｂで調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（１）ではなく、調製例３で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（３）５．２ｇにした以外は、調製例７と同様にして、コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（４）を調製した。
（調製例１０：コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液５の調製）
［β工程］
調製例１Ｂで調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（１）ではなく、調製例４で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（４）４．２ｇにした以外は、調製例７と同様にして、コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（５）を調製した。
［β工程］
調製例１Ｂで調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（１）ではなく、調製例４で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（４）４．２ｇにした以外は、調製例７と同様にして、コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（５）を調製した。
（調製例１１：コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液６の調製）
［β工程］
調製例１Ｂで調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（１）ではなく、調製例５で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（５）４．５ｇにした以外は、調製例７と同様にして、コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（６）を調製した。
［β工程］
調製例１Ｂで調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（１）ではなく、調製例５で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（５）４．５ｇにした以外は、調製例７と同様にして、コアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（６）を調製した。
［実施例１］
（Ａ）成分として、ジメチルシロキサン単位９９．８５０モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１２５モル％、ジメチルビニルシロキシ単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が約６，０００であるオルガノポリシロキサン生ゴム（但し、表中では「オルガノポリシロキサン生ゴムＩ」と表記する）５０質量部、ジメチルシロキサン単位９９．５００モル％、メチルビニルシロキサン単位０．４７５モル％、ジメチルビニルシロキシ単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が約６，０００であるオルガノポリシロキサン生ゴム（但し、表中では「オルガノポリシロキサン生ゴムＩＩ」と表記する）５０質量部、（Ｂ）成分として、ＢＥＴ法比表面積が２３０ｍ2／ｇの表面疎水化処理されたヒュームドシリカ（レオロシールＤＭ３０Ｓ、（株）トクヤマ製）５０質量部に、（Ｃ）成分として、調製例６で調製したコアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（１）を３５．８質量部添加し、ニーダーにて混練りし、１７０℃にて２時間加熱処理して組成物（ベースコンパウンド１）を調製した。
（Ａ）成分として、ジメチルシロキサン単位９９．８５０モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１２５モル％、ジメチルビニルシロキシ単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が約６，０００であるオルガノポリシロキサン生ゴム（但し、表中では「オルガノポリシロキサン生ゴムＩ」と表記する）５０質量部、ジメチルシロキサン単位９９．５００モル％、メチルビニルシロキサン単位０．４７５モル％、ジメチルビニルシロキシ単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が約６，０００であるオルガノポリシロキサン生ゴム（但し、表中では「オルガノポリシロキサン生ゴムＩＩ」と表記する）５０質量部、（Ｂ）成分として、ＢＥＴ法比表面積が２３０ｍ2／ｇの表面疎水化処理されたヒュームドシリカ（レオロシールＤＭ３０Ｓ、（株）トクヤマ製）５０質量部に、（Ｃ）成分として、調製例６で調製したコアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（１）を３５．８質量部添加し、ニーダーにて混練りし、１７０℃にて２時間加熱処理して組成物（ベースコンパウンド１）を調製した。
この組成物（ベースコンパウンド１）１００質量部に対し、（Ｅ）成分として、ベンゾトリアゾール０．０２５質量部、（Ｄ）成分として、平均粒径２．０μｍの三次元網目状に架橋した構造を持つシリコーンレジンパウダー（ＫＭＰ−５９０、信越化学工業（株）製）２０質量部、（Ｆ）成分として、塩化白金酸６水塩の２−エチルヘキサノール溶液（白金濃度２質量％）０．１質量部、（Ｇ−１）成分として、Ｃ２５Ａ（白金族金属系ヒドロシリル化触媒、白金原子として０．０９質量％含有、信越化学工業（株）製）０．５質量部及びＣ２５Ｂ（オルガノハイドロジェンポリシロキサン４０質量％含有、信越化学工業（株）製、オルガノハイドロジェンポリシロキサン）２．４質量部を添加し、該組成物を１２０℃、７０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１０分間プレスキュアを行い、２ｍｍ厚と１ｍｍ厚のシートを作成した。次いで２００℃のオーブンで４時間ポストキュアを実施した。これらのシリコーンゴムシートを室温（２５℃）に戻し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［実施例２］
（Ｃ）成分として、コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（１）ではなく、調製例７で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（２）を１４質量部にした以外は、実施例１と同様にして、ベースコンパウンド（２）を調製し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
（Ｃ）成分として、コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（１）ではなく、調製例７で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（２）を１４質量部にした以外は、実施例１と同様にして、ベースコンパウンド（２）を調製し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［実施例３］
（Ｃ）成分として、コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（１）ではなく、調製例８で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（３）を１４．７質量部にした以外は、実施例１と同様にして、ベースコンパウンド（３）を調製し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
（Ｃ）成分として、コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（１）ではなく、調製例８で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（３）を１４．７質量部にした以外は、実施例１と同様にして、ベースコンパウンド（３）を調製し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［実施例４］
（Ｃ）成分として、コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（１）ではなく、調製例９で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（４）を１５．２質量部にした以外は、実施例１と同様にして、ベースコンパウンド（４）を調製し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
（Ｃ）成分として、コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（１）ではなく、調製例９で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（４）を１５．２質量部にした以外は、実施例１と同様にして、ベースコンパウンド（４）を調製し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［実施例５］
（Ｂ）成分として、ＢＥＴ法比表面積が２３０ｍ2／ｇの表面疎水化処理されたヒュームドシリカ（レオロシールＤＭ３０Ｓ、（株）トクヤマ製）ではなく、ＢＥＴ法比表面積が２４０ｍ2／ｇの表面疎水化処理されたヒュームドシリカ（アエロジルＲ９７６Ｓ、日本アエロジル（株）製）にし、（Ｃ）成分として、コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（１）ではなく、調製例１０で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（５）を１４．２質量部にした以外は、実施例１と同様にしてベースコンパウンド（５）を調製し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
（Ｂ）成分として、ＢＥＴ法比表面積が２３０ｍ2／ｇの表面疎水化処理されたヒュームドシリカ（レオロシールＤＭ３０Ｓ、（株）トクヤマ製）ではなく、ＢＥＴ法比表面積が２４０ｍ2／ｇの表面疎水化処理されたヒュームドシリカ（アエロジルＲ９７６Ｓ、日本アエロジル（株）製）にし、（Ｃ）成分として、コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（１）ではなく、調製例１０で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（５）を１４．２質量部にした以外は、実施例１と同様にしてベースコンパウンド（５）を調製し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［実施例６］
（Ｃ）成分として、コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（４）ではなく、調製例１１で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（６）を１４．５質量部にした以外は、実施例５と同様にして、ベースコンパウンド（６）を調製した。
（Ｃ）成分として、コアシェル粒子の水分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（４）ではなく、調製例１１で調製したコアシェル粒子のエタノール分散液とシラノール基含有シロキサンとの混合液（６）を１４．５質量部にした以外は、実施例５と同様にして、ベースコンパウンド（６）を調製した。
この組成物（ベースコンパウンド６）１００質量部に対し、（Ｅ）成分として、ベンゾトリアゾール０．０２５質量部、（Ｄ）成分として、平均粒径２．０μｍの三次元網目状に架橋した構造を持つシリコーンレジンパウダー（ＫＭＰ−５９０、信越化学工業（株）製）３０質量部、（Ｆ）成分として、塩化白金酸のジビニルテトラメチルジシロキサンの錯体のトルエン溶液（白金原子として、１質量％含有）０．１質量部、（Ｇ−１）成分としてＣ２５Ａ（白金族金属系ヒドロシリル化触媒、白金原子として０．０９質量％含有）０．５質量部及びＣ２５Ｂ（オルガノハイドロジェンポリシロキサン４０質量％含有、信越化学工業（株）製、オルガノハイドロジェンポリシロキサン）２．４質量部を添加し、該組成物を１２０℃、７０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１０分間プレスキュアを行い、２ｍｍ厚と１ｍｍ厚のシートを作成した。次いで２００℃のオーブンで４時間ポストキュアを実施した。これらのシリコーンゴムシートを室温（２５℃）に戻し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［実施例７］
ベースコンパウンド（２）１００質量部に対し、（Ｅ）成分として、ベンゾトリアゾール０．０２５質量部、（Ｄ）成分として、平均粒径２．０μｍの三次元網目状に架橋した構造を持つシリコーンレジンパウダー（ＫＭＰ−５９０、信越化学工業（株）製）２０質量部、（Ｆ）成分として、塩化白金酸のジビニルテトラメチルジシロキサンの錯体のトルエン溶液（白金原子として、１質量％含有）０．１質量部及び（Ｇ−２）成分として、ジクミルパーオキサイド０．３質量部を添加し、該組成物を１７０℃、７０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１０分間プレスキュアを行い、２ｍｍ厚と１ｍｍ厚のシートを作成した。次いで２００℃のオーブンで４時間ポストキュアを実施した。これらのシリコーンゴムシートを室温（２５℃）に戻し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
ベースコンパウンド（２）１００質量部に対し、（Ｅ）成分として、ベンゾトリアゾール０．０２５質量部、（Ｄ）成分として、平均粒径２．０μｍの三次元網目状に架橋した構造を持つシリコーンレジンパウダー（ＫＭＰ−５９０、信越化学工業（株）製）２０質量部、（Ｆ）成分として、塩化白金酸のジビニルテトラメチルジシロキサンの錯体のトルエン溶液（白金原子として、１質量％含有）０．１質量部及び（Ｇ−２）成分として、ジクミルパーオキサイド０．３質量部を添加し、該組成物を１７０℃、７０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１０分間プレスキュアを行い、２ｍｍ厚と１ｍｍ厚のシートを作成した。次いで２００℃のオーブンで４時間ポストキュアを実施した。これらのシリコーンゴムシートを室温（２５℃）に戻し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［実施例８］
（Ｄ）成分として、平均粒径２．０μｍの三次元網目状に架橋した構造を持つシリコーンレジンパウダー（ＫＭＰ−５９０、信越化学工業（株）製）ではなく、平均粒径０．７μｍの三次元網目状に架橋した構造を持つシリコーンレジンパウダー（Ｘ−５２−８５４、信越化学工業（株）製）にした以外は、実施例２と同様にして、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
（Ｄ）成分として、平均粒径２．０μｍの三次元網目状に架橋した構造を持つシリコーンレジンパウダー（ＫＭＰ−５９０、信越化学工業（株）製）ではなく、平均粒径０．７μｍの三次元網目状に架橋した構造を持つシリコーンレジンパウダー（Ｘ−５２−８５４、信越化学工業（株）製）にした以外は、実施例２と同様にして、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［比較例１］
（Ｃ）成分として、調製例７で調製した混合液（２）ではなく、平均重合度が３、２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサンを１０質量部添加した以外は、実施例２と同様にして、ベースコンパウンド（７）を調製し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
（Ｃ）成分として、調製例７で調製した混合液（２）ではなく、平均重合度が３、２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサンを１０質量部添加した以外は、実施例２と同様にして、ベースコンパウンド（７）を調製し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［比較例２］
（Ｃ）成分として、調製例７で調製した混合液（２）ではなく、調製例１Ｂで調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（１）４質量部と、両末端シラノール基を有し、平均重合度が３、２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサン１０質量部にした以外は、実施例１と同様にして、ベースコンパウンド（８）を調製し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
（Ｃ）成分として、調製例７で調製した混合液（２）ではなく、調製例１Ｂで調製したコアシェル粒子のエタノール分散液（１）４質量部と、両末端シラノール基を有し、平均重合度が３、２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサン１０質量部にした以外は、実施例１と同様にして、ベースコンパウンド（８）を調製し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［比較例３］
（Ｄ）成分として、平均粒径２．０μｍの三次元網目状に架橋した構造を持つシリコーンレジンパウダーを添加しない以外は、実施例２と同様にして、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
（Ｄ）成分として、平均粒径２．０μｍの三次元網目状に架橋した構造を持つシリコーンレジンパウダーを添加しない以外は、実施例２と同様にして、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［比較例４］
（Ｅ）成分として、ベンゾトリアゾールを添加しない以外は、実施例２と同様にして、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
（Ｅ）成分として、ベンゾトリアゾールを添加しない以外は、実施例２と同様にして、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［比較例５］
（Ｆ）成分として塩化白金酸のジビニルテトラメチルジシロキサンの錯体のトルエン溶液を添加しない以外は、実施例７と同様にして、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
（Ｆ）成分として塩化白金酸のジビニルテトラメチルジシロキサンの錯体のトルエン溶液を添加しない以外は、実施例７と同様にして、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［比較例６］
比較例１で調製したベースコンパウンド（７）１００質量部に、（Ｃ）成分の代わりに酸化チタン（ＡＥＲＯＸＩＤＥ ＴｉＯ２ Ｐ２５、日本アエロジル（株）製）５質量部、（Ｅ）成分として、ベンゾトリアゾール０．０２５質量部、（Ｆ）成分として、塩化白金酸６水塩の２−エチルヘキサノール溶液（白金濃度２質量％）０．１質量部、（Ｇ−１）成分としてＣ２５Ａ（白金族金属系ヒドロシリル化触媒、白金原子として０．０９質量％含有、信越化学工業（株）製）０．５質量部及びＣ２５Ｂ（オルガノハイドロジェンポリシロキサン４０質量％含有、信越化学工業（株）製、オルガノハイドロジェンポリシロキサン）２．４質量部を添加し、該組成物を１２０℃、７０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１０分間プレスキュアを行い、２ｍｍ厚と１ｍｍ厚のシートを作成した。次いで２００℃のオーブンで４時間ポストキュアを実施した。これらのシリコーンゴムシートを室温（２５℃）に戻し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
比較例１で調製したベースコンパウンド（７）１００質量部に、（Ｃ）成分の代わりに酸化チタン（ＡＥＲＯＸＩＤＥ ＴｉＯ２ Ｐ２５、日本アエロジル（株）製）５質量部、（Ｅ）成分として、ベンゾトリアゾール０．０２５質量部、（Ｆ）成分として、塩化白金酸６水塩の２−エチルヘキサノール溶液（白金濃度２質量％）０．１質量部、（Ｇ−１）成分としてＣ２５Ａ（白金族金属系ヒドロシリル化触媒、白金原子として０．０９質量％含有、信越化学工業（株）製）０．５質量部及びＣ２５Ｂ（オルガノハイドロジェンポリシロキサン４０質量％含有、信越化学工業（株）製、オルガノハイドロジェンポリシロキサン）２．４質量部を添加し、該組成物を１２０℃、７０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で１０分間プレスキュアを行い、２ｍｍ厚と１ｍｍ厚のシートを作成した。次いで２００℃のオーブンで４時間ポストキュアを実施した。これらのシリコーンゴムシートを室温（２５℃）に戻し、各種物性、光透過率及び難燃性を測定した。
［各種物性の測定］
ＪＩＳ Ｋ ６２４９：２００３に準拠して作製した試験用シートを用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２４９：２００３に準じた方法で、各種物性〔硬さ（デュロメーターＡ）、引張強さ、切断時伸び〕を測定した。その結果を下記の表１（各実施例）及び表２（各比較例）に示す。
ＪＩＳ Ｋ ６２４９：２００３に準拠して作製した試験用シートを用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２４９：２００３に準じた方法で、各種物性〔硬さ（デュロメーターＡ）、引張強さ、切断時伸び〕を測定した。その結果を下記の表１（各実施例）及び表２（各比較例）に示す。
［光透過率の測定］
ヘーズメーター（スガ試験機（株）製、型式：ＨＧＭ−２）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に記載の方法により、２００℃、４時間ポストキュア後の２ｍｍ厚シリコーンゴムシートの光透過率を測定した。その結果を下記の表１（各実施例）及び表２（各比較例）に示す。
ヘーズメーター（スガ試験機（株）製、型式：ＨＧＭ−２）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に記載の方法により、２００℃、４時間ポストキュア後の２ｍｍ厚シリコーンゴムシートの光透過率を測定した。その結果を下記の表１（各実施例）及び表２（各比較例）に示す。
［難燃性の測定］
難燃性測定は、ＵＬ９４の２０ｍｍ垂直燃焼試験に規定する方法に従って、５枚の１ｍｍ厚のシリコーンゴムシートを用い、残炎時期間Ｔ１及びＴ２、及び、全ての処理による各組の残炎時間の合計（５枚のシリコーンゴムシートのＴ１＋Ｔ２の合計）を測定し、また結果に基づき、材料の難燃性区分を行った。Ｔ１とは第１回接炎後の残炎時間、Ｔ２とは第２回接炎後の残炎時間を表す。
難燃性測定は、ＵＬ９４の２０ｍｍ垂直燃焼試験に規定する方法に従って、５枚の１ｍｍ厚のシリコーンゴムシートを用い、残炎時期間Ｔ１及びＴ２、及び、全ての処理による各組の残炎時間の合計（５枚のシリコーンゴムシートのＴ１＋Ｔ２の合計）を測定し、また結果に基づき、材料の難燃性区分を行った。Ｔ１とは第１回接炎後の残炎時間、Ｔ２とは第２回接炎後の残炎時間を表す。
Claims (8)
- （Ａ）下記平均組成式（１）
ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１）
（式中、Ｒは同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、ｎは１．９５〜２．０５の正数である。）
で表され、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン
１００質量部、
（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ ５〜１００質量部、
（Ｃ）酸化チタンを含む金属微粒子からなる核の外側に酸化ケイ素の殻を有するコアシェル構造を有し、動的光散乱法による体積基準の粒度分布における５０％累積分布径が１〜２００ｎｍである無機粒子であって、該無機粒子の有機溶媒ゾルと、重合度が１〜２０であるシラノール基含有シロキサンとの混合溶液 ０．０１〜５０質量部、
（Ｄ）シリコーンレジンパウダー １〜５０質量部、
（Ｅ）トリアゾール系化合物 ０．００１〜０．１質量部、
（Ｆ）白金系化合物 （Ａ）〜（Ｅ）成分の合計質量に対し、０．５〜１，０００ｐｐｍ、及び
（Ｇ）硬化剤 （Ａ）成分を硬化させる有効量
を含有することを特徴とするシリコーンゴム組成物。 - 上記（Ｃ）成分のコアシェル構造を有する無機粒子の表面が、下記一般式（２）
Ｒ19Ｓｉ（Ｙ）3 （２）
（式中において、Ｒ19は、それぞれ同一又は異なっていてもよく、（メタ）アクリル基、オキシラニル基、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基もしくはフッ素原子で置換されていてもよい炭素数１以上２０以下のアルキル基と、炭素数２以上２０以下のアルケニル基と、炭素数６以上２０以下のアリール基と、ケイ素数５０以下の（ポリ）ジメチルシロキシ基とからなる群から選ばれる置換基又は水素原子であり、Ｙはアルコキシ基、アセトキシ基、エノール基、塩素原子からなる群から選ばれる置換基である。）
で示される有機ケイ素化合物及び／又はその（部分）加水分解縮合物により表面修飾してなる請求項１記載のシリコーンゴム組成物。 - 上記（Ｃ）成分の混合溶液において、コアシェル構造を有する無機粒子の含有量が１〜３０質量％である請求項１又は２記載のシリコーンゴム組成物。
- 上記（Ｃ）成分の有機溶媒ゾル中におけるコアシェル構造を有する無機粒子の含有量が１〜５０質量％である請求項１〜３のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。
- 上記（Ｅ）成分のトリアゾール系化合物がベンゾトリアゾールである請求項１〜４のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。
- 上記（Ｇ）成分の硬化剤が、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとヒドロシリル化触媒との組み合せからなる付加反応硬化型である請求項１〜５のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。
- 上記（Ｇ）成分の硬化剤が有機過酸化物である請求項１〜５のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。
- 請求項１〜７のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴム。
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