JP2019140181A - 多層プリント配線板 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
例えば、図4は、第1のプリント配線板を示すもので、金属板40の片側に熱導電率の高い接着層41を介して導体層を配置し、当該導体層から表層導体回路42を形成して、発熱素子43を部品実装パッド44に実装した金属ベース基板400となっている(特許文献1参照)。
しかし、当該金属ベース基板400のように片側に接着層41を介して表層導体回路42が形成されていると部品実装の点数や基板の大きさに制約があるだけでなく、接着層41の絶縁性を向上させるために接着剤の厚みを厚くすると金属板40及び表層導体回路42からの放熱性に影響が出てしまうため、金属ベース基板の絶縁性を高めることは難しかった。
更に、金属板40と発熱素子43の特性差(線膨張係数の差)から、発熱素子43を部品実装パッド44にはんだ(図示せず)を介して実装する際に、はんだ部にクラックが発生する問題があった。
当該金属コア基板500では、貫通めっきスルーホール52やブラインドバイアホール(BVH、図示せず)を介して、発熱素子53から熱を逃がすものであるが、貫通めっきスルーホール52を介する場合は、配線パターン55を迂回させるため、配線パターン55の高密度化・基板の小型化には向かない仕様となっていた。
しかしながら、当該多層プリント配線板300では、内層導体回路32の近傍、及び内層導体回路32と内層導体回路32の間隙に、高熱伝導性のフィラー31が配置されるため、層間及び内層導体回路間の絶縁性が懸念される。特に、車載用に使用される場合、多層プリント配線板の層間及び内層導体回路間の絶縁性の信頼性試験は厳しく、例えば、高温高湿バイアス試験条件として、恒温槽に温度85℃、湿度85%、電圧50Vで2000時間の絶縁信頼性を満足する必要がある。
また、当該多層プリント配線板300においても、高熱伝導性を有する絶縁材料30と発熱素子34の特性差(線膨張係数の差)から、発熱素子34を部品実装パッド35にはんだ(図示せず)を介して実装する際に、はんだ部にクラックが発生する問題があった。
また、当該部品実装パッド14には、発熱部品である発熱素子17がはんだ(図示せず)により実装されている。
コア基板12の表裏面における導体層の厚みは、35μm以上であることが貫通めっきスルーホール16との接続により放熱性を向上させられる点で好ましい。
高熱伝導性を有する絶縁材料としては、エポキシ樹脂等の絶縁樹脂に、アルミナ等の絶縁性放熱フィラーを混合した材料が用いられる。そのため、図3に示したように、内層導体回路の近傍、及び内層導体回路と内層導体回路の間隙にフィラーが存すると、特に車載用基板特有の試験を実施すると絶縁不良が発生する恐れがあるが、本発明多層プリント配線板100のように、コア基板12と高熱伝導性絶縁層10との間にプリプレグ13を介在させることで、フィラー18が内層導体回路11の近傍、及び内層導体回路11間に存するのを防ぐことができるため、層間および内層導体回路間の絶縁性を向上させることができる。
図2において、多層プリント配線板200は、その表層のグランド層21が筐体22に接続して構成されている。当該多層プリント配線板200では、すばやく表層の発熱素子27からの熱を当該グランド層21を経由して、筐体22に逃がすことができる。
グランド層21は、発熱素子27が実装されている部品実装パッド24と接続されていてもいなくても構わない。
図1に示した本発明多層プリント配線板100において、表層導体回路15と内層導体回路11との絶縁層の厚みを約180μm、内層導体回路11間のライン&スペースを75/75μmにしたものについて、高温高湿バイアス試験(温度85℃、湿度85%、電圧50Vで2000時間)を行った際の絶縁抵抗値を測定した。
また、図3に示した従来の多層プリント配線板300において、表層導体回路36と内層導体回路32との絶縁層の厚みを約80μm、内層導体回路32間のライン&スペースを75/75μmにしたものを比較品として用いた。
表1及び表2に試験結果を示す。尚、絶縁抵抗値が1×107超の場合は「良好」、絶縁抵抗値が1×107以下になった場合は「不良」とした。また、「不良」となったn数を示した。
これに対して、比較品の多層プリント配線板は、層間絶縁抵抗値テスト基板10個のうち1750時間で5個に、2000時間で7個に絶縁不良が発生した。また、内層導体回路間では10個のうち1750時間で4個に、2000時間で6個に絶縁不良が発生した。
11、32:内層導体回路
12、33:コア基板
13:プリプレグ
14、24、35、44、54:部品実装パッド
15、36、42、55:表層導体回路
15a:銅箔
15b:無電解・電解銅めっき(パネルめっき)
16、52:貫通めっきスルーホール
17、27、34、43、53:発熱素子
18、31:フィラー
19:ガラス繊維(ガラス織布又はガラス不織布を含む)
20:絶縁樹脂
21:表層グランド層
22:筐体
40:金属板
41:接着層
50:絶縁基板
51:金属板(金属コア)
55:配線パターン
100、200、300:多層プリント配線板
400:金属ベース基板
500:金属コア基板
Claims (2)
- 少なくとも、表裏面に内層導体回路を有するコア基板と、当該コア基板の上下に、ガラス繊維に絶縁樹脂を含浸したプリプレグを介して積層された高熱伝導性絶縁層とを備えていることを特徴とする多層プリント配線板。
- 当該コア基板の導体層の厚みが35μm以上であることを特徴とする請求項1に記載の多層プリント配線板。
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2018
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