JP2019137844A - ポリマー、組成物、硬化物及び保護膜 - Google Patents
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Abstract
Description
(項目1)
構成単位1
を10〜51質量%
構成単位2
を1〜20質量%
構成単位3
を40〜80質量%
及び構成単位4
を0.1〜2質量%含む、ポリマー。
(項目2)
色調がガードナーカラー10以下である、上記項目に記載のポリマー。
(項目3)
上記項目のいずれか1項に記載のポリマーを含む、組成物。
(項目4)
上記項目に記載の組成物の硬化物。
(項目5)
上記項目に記載の硬化物を含む、保護膜。
本開示は、構成単位1
を10〜51質量%
構成単位2
を1〜20質量%
構成単位3
を40〜80質量%
及び構成単位4
を0.1〜2質量%含む、ポリマーを提供する。
構成単位1は、モノマーとして、下記構造式
を有する紫外線吸収部位含有モノマーを用いた場合にポリマー鎖に含まれる構成単位である。上記紫外線吸収部位含有モノマーは2種以上を併用できる。
アルコキシ基は、−ORalkylで表される基(Ralkylはアルキル基を表す)である。
ハロゲン原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が例示される。
構成単位2は、モノマーとして、下記構造式で表わされる
(メタ)アクリル酸アルキルエステルを用いた場合にポリマー鎖に含まれる構成単位である。(メタ)アクリル酸アルキルエステルは2種以上を併用できる。
構成単位3は、モノマーとして、下記構造式で表わされる
(メタ)アクリル酸グリシジルを用いた場合にポリマー鎖に含まれる構成単位と、下記構造式で表わされる
(メタ)アクリル酸とが反応した場合にポリマー鎖に含まれる構成単位である。なお、アクリル酸グリシジルとメタクリル酸グリシジルは併用可能であるし、アクリル酸とメタクリル酸も併用可能である。
構成単位4は、モノマーとして、下記構造式で表わされる
(メタ)アクリル酸グリシジルを用いた場合にポリマー鎖に含まれる構成単位である。アクリル酸グリシジルとメタクリル酸グリシジルは併用できる。構成単位4は、構成単位3が生成される途中の構成単位である。構成単位3の量が多い程、ポリマーの硬化物の硬化性が高くなる。そのため、例えば高硬度の塗膜を製造する用途でポリマーを用いる場合には構成単位4が生じないようにすることが通常行われていた。言い換えると、従来、ポリマーに構成単位4を含むことは好まれなかった。
上記ポリマーには、上記構成単位1〜4以外の構成単位(「その他の構成単位」ともいう)を含んでいてもよい。その他の構成単位は、上述したモノマー以外のモノマー(「その他のモノマー」ともいう)に由来する構成単位等が例示される。その他のモノマーは、(メタ)アクリル酸、N,N−ジアルキル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジアルキル(メタ)アクリル酸アルキルアミン、(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキル、芳香環構造含有ビニルモノマー等が例示される。
ポリマーに含まれる構成単位1と構成単位2との質量比(ポリマーに含まれる構成単位1の合計質量/ポリマーに含まれる構成単位2の合計質量)の上限及び下限は、51、50、40、30、20、10、5、1、0.5等が例示される。1つの実施形態において、ポリマーに含まれる構成単位1と構成単位2との質量比(ポリマーに含まれる構成単位1の合計質量/ポリマーに含まれる構成単位2の合計質量))は0.5〜51が好ましい。
1つの実施形態において、上記ポリマーの色調は、ガードナーカラー10以下(例えば、9以下、8以下、7以下、6以下、5以下、4以下、3以下、2以下、1以下、0)が好ましい。ガードナーカラーは、JIS K5400に準拠して測定され得る。
式(1)
エポキシ当量(g/eq)=10000W/f(B−(A−C))
Wは秤量した試料のg数、fは0.1N KOHエタノール溶液のファクター、Bはブランクテストに要した0.1N KOHエタノール溶液の滴定量(mL)、Aは試料の滴定に要した0.1N KOHエタノール溶液の滴定量(mL)、Cは試料15gの酸価滴定に要した0.1N KOHエタノール溶液の滴定量(mL)を示す。
本開示は、上記ポリマーを含む、組成物を提供する。上記組成物は、コーティング用途において好適に用いられ得る。1つの実施形態において、上記組成物は活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として用いられ得る。
上記組成物には、上記ポリマー、光重合開始剤、希釈溶媒以外の剤を添加剤として含み得る。添加剤は、硬化助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、表面調整剤、防汚染剤、無機フィラー、シランカップリング剤、コロイダルシリカ、顔料、帯電防止剤、金属酸化物微粒子分散体等が例示される。1つの実施形態において、添加剤の含有量は、組成物100質量部に対して、0.1〜20質量部、10質量部未満、1質量部未満、5質量部未満、0.1質量部未満、0.01質量部未満、0質量部等が例示され、別の実施形態において、上記ポリマー100質量部に対して、0.1〜20質量部、10質量部未満、5質量部未満、1質量部未満、0.1質量部未満、0.01質量部未満、0質量部等が例示される。
本開示は、上記組成物の硬化物を提供する。上記硬化物は、上記組成物に、紫外線、電子線、放射線等の活性エネルギー線を照射する工程を含む方法により得られる。
本開示は、上記硬化物を含む、保護膜を提供する。上記保護膜は、基材に塗布する工程、活性エネルギー線を照射して硬化させて積層させる工程を含む方法等により製造される。また活性エネルギー線を照射する工程は、塗布物の乾燥中及び/又は乾燥後に行われ得る。
撹拌機、温度計、還流冷却機、窒素流入口及び滴下ロートを取り付けた四つ口フラスコに、3−(2H−1,2,3−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−ヒドロキシフェネチル=メタクリレート(以下、UVA)11部、グリシジルメタクリレート(以下、GMA)49.8部、メチルメタクリレート(以下、MMA)15部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル(以下、AIBN)3部、酢酸ブチル 100部を仕込んで撹拌し、窒素気流下で100℃まで昇温させ10時間反応させた。その後、アクリル酸(以下、AA) 24.2部、4−メトキシフェノール(以下、MQ)0.1部、反応触媒としてトリフェニルホスフィン 0.3部を仕込み、100℃8時間反応させることで、ポリマーを得た。
なお、重量平均分子量(GPCによるポリスチレン換算値)は4,600であった。重量平均分子量は、ゲルパーメーションクロマトグラフィー(東ソー(株)製、商品名「HLC−8220」、カラム:東ソー(株)製、商品名「TSKgel superHZM-M」を3本直列に連結して測定した値を示す。
得られたポリマーに、光重合開始剤 1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(商品名「イルガキュア184」BASF、以下、Irg184)5部加えて、塗液を作成し、厚さ188μmの片面易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルム(商品名「A4100」東洋紡績株式会社)の易接着面にバーコーターで塗布し、80℃1分間乾燥させた後、紫外線光を600mJ/cm2照射し、膜厚5μmの硬化膜を得た。
下記表に示す重合性モノマー、及び比率にて、同様に硬化膜を作成した。表中のモノマー、溶媒、重合開始剤、重合禁止剤、反応触媒、構成単位についての数値は質量基準のものである。なお、比較例2では、アクリル酸を付与する工程で増粘が激しく、ゲル化してしまった。
SMA:ステアリルメタアクリレート
IBXA:イソボルニルアクリレート
DCP−A:ジシクロペンタニルメタクリレート
AA:アクリル酸
反応触媒:トリフェニルホスフィン
硬化剤A:1,6−ヘキサンジイソシアネートのビウレット変性トリイソシアネート
硬化剤B:サイメル300(三井サイテック社)
UV硬化条件:1 高圧水銀灯 600mJ/cm2(360nm−1時)
塗膜表面を指触により、以下のように評価した。
なし=樹脂成分が指に付着しない。タックを感じない
有り=樹脂成分が指に付着する。タックを感じる
JIS−K−5600の試験方法に則り評価した。
硬化膜表面にスチールウール(#0000)に100g/cm2荷重を掛けて、10往復ラビングを行い、傷の有無にて判断を行った。
塗工品を80℃90%の恒温恒湿機に24時間静置し、塗膜表面の変化を目視で確認。以下の基準で評価した。
なし=試験前後で外観変化無し
有り=試験前後で外観変化有り
メタルハライド光源にて照射(80mW/cm2)を12時間行った後、硬化膜のイエローインデックス(以下、YI)の変化度合により評価。試験後のYI値から、試験前のYI値を差し引いた数値をΔYIとし、2以下を耐光性良好として○、2より大きい場合を耐光性不十分として×と記載した。
Claims (5)
- 構成単位1
を10〜51質量%
構成単位2
を1〜20質量%
構成単位3
を40〜80質量%
及び構成単位4
を0.1〜2質量%含む、ポリマー。 - 色調がガードナーカラー10以下である、請求項1に記載のポリマー。
- 請求項1又は2に記載のポリマーを含む、組成物。
- 請求項3に記載の組成物の硬化物。
- 請求項4に記載の硬化物を含む、保護膜。
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