JP2019130485A - 噴霧装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】気化が早くかつ濡れ等を感じない粒径の小さな液体を、低騒音で噴霧可能な噴霧装置を提供する。【解決手段】噴霧装置１０は、液体導入部３０と気液噴出部５０との間に円環状の気体導入部４０と凸部３２と整流部５４とを設けて、気液噴出部５０と液体導入部３０との間に気液混合部６０と整流流出口５５を形成するように構成して、液体流入口３１から流入する液体流と気体流入口４１から流入する気体流とが衝突するとともに、円環状の気体導入部４０の内周面で広がったのち、内周面に沿って周回及び撹拌して液体が微粒化し、微粒化した液体を、整流流出口５５で整流しつつ気液噴出部５０から噴出する。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、気体によって液体を微粒化する二流体ノズル型式の噴霧装置に関するものである。
液体を微粒化するノズルは、空間又は物質の冷却装置、加湿装置、薬液散布装置、燃焼装置、又は、粉塵対策装置等に広く用いられている。この微粒化ノズルを大別すると、液体を微細な孔より噴出して微粒化する一流体ノズルと、空気、窒素、又は蒸気等の気体を用い、液体を微粒化する二流体ノズルとに分類される。この一流体ノズルと二流体ノズルとでは、一般的に、二流体ノズルの方が、気体の持つエネルギーを用いて液体を微粒化するため、一流体ノズルよりも微粒化性能に優れるという特徴がある。
液体を微粒化する二流体ノズルの例としては、例えば、特許文献１に記載された二流体ノズルがある。特許文献１に記載された二流体ノズルは、図４に示すように、
噴霧装置本体部３１０ａと、内蓋部３１３と、外蓋部３１４とを少なくとも備えている。内蓋部３１３と円環部３２４と整流板３３０と外蓋部３１４とで気液混合部３１５を構成している。噴霧装置３１０は、さらに、噴霧装置蓋固定部３１７を備えている。
噴霧装置３１０は、内蓋部３１３と整流板３３０と円環部３２４との間に配置された気液混合部３１５の外周壁面近傍の上流側平坦面である内蓋部３１３の内側端面３１３ａ側より液体流を導入し、その対向面より気体流を導入及び衝突させ、気液混合流体流が気液混合部３１５の整流板３３０の気液混合部３１５に面する円環部３２４の内面を周回しつつ、噴出部３１６へ進むことにより、気液混合部３１５内で液体の微粒化を促進することができる。このことにより、気化が早くかつ濡れ等を感じない粒径の小さな液体を噴霧可能な噴霧装置を提供することができる。
特開２０１７−１７０４２２号公報
しかしながら、特許文献１に記載された前記従来の二流体ノズルの構成では、噴霧した液体の平均粒径を１０μｍ以下にすることができるが、噴霧の騒音値が７０ｄＢを超えており、加湿等に用いる場合に人が居住する室内空間に適用できないという問題を有している。
従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、気化が早くかつ濡れ等を感じない粒径の小さな液体を、低騒音で噴霧可能な噴霧装置を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明の第１態様によれば、
液体流路と気体流路とを有する噴霧装置本体部と、
前記液体流路の端部に設けられた液体導入部と、
前記気体流路の端部に設けられた円環状の気体導入部と、
前記液体導入部と前記気体導入部とを覆う気液噴出部と、
前記液体導入部の少なくとも１箇所に前記液体流路と連通して設けられて、前記円環状の気体導入部の内側の空間である気液混合部に液体流を流入させる液体流入口と、
前記円環状の気体導入部の少なくとも１箇所に前記気体流路と連通して設けられて、前記気液混合部に気体流を流入させる気体流入口と、
前記気液噴出部に貫通して設けられて前記気体流入口から流出した前記気体流と前記液体流入口から流出した前記液体流とが混合して、液体が微粒化した気液混合流体を流出させる管状流路と、
前記管状流路と連通して前記気液噴出部に設けられて、前記気液混合流体を噴出させる噴出口と、
前記気液噴出部に設けられて、前記噴出口に連通したテーパーを有する流路と、
前記テーパーを有する流路に設けられた凹凸形状の開口を有する整流部と、
前記液体導入部に設けられて、前記気液混合部に突出し、前記凹凸形状の開口を有する前記整流部との間で整流流出口を形成する凸部と、
を備える噴霧装置を提供する。
以上のように、本発明の前記態様にかかる噴霧装置によれば、気液噴出部と液体導入部との間に気液混合部と整流流出口を形成するように構成して、液体流入口から流入する液体流と気体流入口から流入する気体流とが衝突するとともに、円環状の気体導入部の内周面で広がったのち、内周面に沿って周回及び撹拌して液体が微粒化し、微粒化した液体を、整流流出口５５で整流しつつ気液噴出部から噴出することにより、気化が早くかつ濡れ等を感じない粒径の小さな液体を低騒音で噴霧可能な噴霧装置を提供することができる。
より具体的な例としては、気化が早くかつ濡れ等を感じないような小さな粒径の例として１０μｍ以下の粒径の液体を噴霧することができ、騒音値が例えば７０ｄＢ以下の二流体ノズル型式の噴霧装置を提供することができる。
本発明の実施形態における噴霧装置の断面図 本発明の実施形態における噴霧装置の図１Ａの１Ｂ−１Ｂ線での断面図 本発明の実施形態における噴霧装置の図１Ａの１Ｃ−１Ｃ線での断面図 本発明の実施形態の変形例における噴霧装置の断面図 本発明の実施形態の変形例における噴霧装置の図１Ｄの１Ｅ−１Ｅ線での断面図 本発明の実施形態における凸部の例を示す噴霧装置の断面図 本発明の実施形態における凸部の例を示す噴霧装置の断面図 本発明の実施形態における凸部の例を示す噴霧装置の断面図 本発明の実施形態における凸部の例を示す噴霧装置の断面図 本発明の実施形態における凸部の例を示す噴霧装置の断面図 本発明の実施形態における凸部の例を示す噴霧装置の断面図 本発明の実施形態における整流部の各部の面積と騒音値及び平均粒径の関係を示す図 従来の噴霧装置の概略構成を示す断面図
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
本発明の実施の形態は、気体を用いて液体を微粒化噴霧する噴霧装置に関するものである。前記気体としては、例えば、空気、窒素、酸素、又は、不活性ガス等が挙げられ、使用の目的に応じて適宜選定可能である。また、前記液体としては、例えば、水、オゾン水、殺菌及び除菌機能を有する薬液、塗料、又は、燃料油等が挙げられ、使用の目的に応じて適宜選定可能である。
図１Ａは、本発明の実施形態における噴霧装置１０を示す断面図である。以下、この噴霧装置１０の構成について図１Ａを参照しながら説明する。
噴霧装置１０は、噴霧装置本体部２０と、液体導入部３０と、気体導入部４０と気液噴出部５０を少なくとも備えている。液体導入部３０と気体導入部４０と気液噴出部５０とで、気液混合部６０を構成している。噴霧装置１０は、さらに、気液噴出部固定部７０を備えている。
噴霧装置本体部２０は、円柱状部材の中心軸２４方向沿いに配置された液体流路２１と、液体流路２１の周囲に間隔をおいて軸方向沿いに配置された円筒状の気体流路２２とが、それぞれ形成されている。液体流路２１と気体流路２２とは、噴霧装置本体部２０の一部として中央部に位置する円筒部２３で区切られている。液体流路２１は、先端部のみを図示しており、後端部の図示しない液体供給口は、例えば、液体供給管を介して、液槽に接続されたポンプに接続されている。気体流路２２も、先端側のみを図示しており、後端の図示しない気体供給口は、例えば、気体供給管を介して、空気圧縮機からなる空圧源などに接続されている。円筒部２３の先端は、円筒部２３以外の噴霧装置本体部２０より先端側に少し突出し、その先端に液体導入部３０が固定されている。
液体導入部３０は、噴霧装置本体部２０の先端に配置され、液体流路２１の開口を覆っている。液体導入部３０は、円筒部２３の端面と接する面に溝状の液体流路が形成されている。液体導入部３０の中心軸２４から半径方向にずれた少なくとも１箇所には、中心軸２４方向に貫通する液体流入口３１が形成されている。すなわち、液体流入口３１は、液体導入部３０の中心軸２４から半径方向にずれた少なくとも１箇所に貫通して設けられる。液体流入口３１は、例えば、気液混合部６０の上流側で、円環状の気体導入部４０の内周面近傍に位置しており、液体流路２１と気液混合部６０とを連通させて、液体流路２１を流れる液体流を気液混合部６０に流入させている。液体導入部３０の先端面には、気液混合部６０に突出した先細りの形状で、例えば、円錐状の凸部３２が設けられている。円錐状の凸部３２の中心軸は中心軸２４に一致するように、円錐状の凸部３２は中心軸２４沿いに突出している。
気液噴出部５０は、噴霧装置本体部２０の先端に配置され、液体導入部３０と気体導入部４０を覆うとともに、気体流路２２の開口を覆いかつ軸方向断面略Ω形状をなしている。気液噴出部５０は、液体導入部３０との間に所定間隔の円筒状の外形の隙間３３をあけて覆っている。気液噴出部５０の先端部には、気液混合流体を流出させる管状流路５１と、管状流路５１と連通して気液混合流体を噴出させる噴出口５２とが形成されている。気液噴出部５０の先端部側の内面には、管状流路５１と連通したテーパーを有する円錐状の流路５３が形成されている。テーパーを有する流路５３には、凹凸形状の開口を有する整流部５４が設けられている。
液体導入部３０に設けられた円錐状の凸部３２の先端は、整流部５４の凹凸形状の開口との間で整流流出口５５を形成している。円錐状の凸部３２の先端部の先端は、整流部５４の凹凸形状の開口に入り込んだ状態で整流流出口５５を形成している。
気液噴出部固定部７０は、気液噴出部５０を噴霧装置本体部２０の端面との間に挟持して固定している。なお、気液噴出部固定部７０を無くして、気液噴出部５０が、直接、噴霧装置本体部２０の端面に固定されるようにしてもよい。
図１Ｂは、噴霧装置１０の図１Ａの１Ｂ−１Ｂ線での断面図を示している。図１Ｂに示すように、円環状の気体導入部４０の内周の接線方向沿いに、気体導入部４０の少なくとも１箇所に切り欠きもしくは隙間が設けられて、気体流入口４１が形成されている。気体流入口４１は、気体流路２２と連通し、気体導入部の内側に気体流を流入させる。
気体流入口４１は、液体流入口３１の近傍に配置され、かつ、液体流入口３１から流入する液体流の流入方向に対して、前記気体流入口４１から流入する前記気体流の流入方向が交差する（例えば、直交する）ように配置されている。気体流入口４１から流入した気体流は、液体流入口３１から流入した液体流に衝突し、円環状の気体導入部４０の内周面に沿って周回して液体を微粒化する。
図１Ｃは、噴霧装置１０の図１Ａの１Ｃ−１Ｃ線での断面図を示している。図１Ｃに示すように、整流部５４は、凹凸形状の開口を有し、凹凸形状の開口と円錐状の凸部３２との間で整流流出口５５を形成している。整流部５４の凹凸形状の開口は、円筒又は円錐筒の内側の周面に三角形などの歯を円筒又は円錐筒の軸周りに所定間隔毎に又は均等に内歯歯車のように刻んで、三角形などの歯を所定間隔又は均等に突出させて、隣接する歯と歯との間に整流流出口５５を形成するような形状となっている。
ここで、整流流出口５５は、円錐状の凸部３２の先端部が整流部５４の凹凸形状の開口に入り込んだ状態で、凹凸形状を外周に有する、円環状に形成されている。整流部５４の凹凸形状は、凸部３２の軸周りに複数個、所定間隔毎に又は均等に、配置された同じ形状又は類似する形状で形成され、かつ、軸周りに対称、例えば回転対称に配置されている。
整流流出口５５の一例としては、図１Ａ及び図１Ｃに示すように、整流部５４の凹凸形状の開口の内縁が円錐状の凸部３２の先端部に接触して互いに仕切られた複数個の三角形の整流流出口５５として形成することができる。また、整流流出口５５の別の例としては、後述する図３の条件番号９，１０及び図１Ｄ及び図１Ｅに示すように、整流部５４の凹凸形状の開口の内縁と円錐状の凸部３２の先端部とが接触せずに隙間が形成されており、複数個の三角形の凹凸形状を外周に有する、１つの円環状の整流流出口５５として形成することができる。
このような構成において、噴霧装置１０に供給された液体は、噴霧装置本体部２０に対して、図示しない液体供給口から装置先端側に液体流路２１を流れて液体流となる。その液体流は、液体流路２１と液体流入口３１とを通って、気液混合部６０に供給される。また、噴霧装置１０に供給された気体は、噴霧装置本体部２０に対して、図示しない気体供給口から装置先端側に気体流路２２を流れて気体流となる。その気体流は、隙間３３と気体流入口４１とを通って、気液混合部６０に供給される。
気液混合部６０に対して気体流と液体流とが供給されると、気液混合部６０で互いに混合されて、液体が微粒化される。その後に、整流部５４の凹凸形状の開口と円錐状の凸部３２とで形成される整流流出口５５を通って整流され、気液噴出部５０に設けられた管状流路５１を通って噴出口５２から、混合されて微粒化された液体を外側に噴出する。
ここで、以下に、気液混合部６０での微粒化の機構について説明する。液体流路２１を流れてきた液体流は、液体導入部３０に設けられた液体流入口３１を通り、気液混合部６０の円環状の気体導入部４０の内面近傍より、液体流が気液噴出部５０の方向へ供給される。
一方、液体流入口３１から気液混合部６０に供給された液体流に対して、気体流入口４１を通って気液混合部６０に供給された気体流が、液体流に衝突して円環状の気体導入部４０の内周面に沿って周回する。このように衝突することで、液体は、円環状の気体導入部４０の内周面に押し広げられ、薄い膜状になる。さらに、液体は、この状態から、円環状の気体導入部４０の内周面沿いの周方向に流れることにより、薄い膜状から、さらに細かな液滴へと変化する。さらに、この液滴を含む気液混合流体が、気液混合部６０内で攪拌されることで、液滴をさらに微粒化することができ、より粒径の小さな液体を噴出口５２から噴霧することが可能である。
また、気液混合流体が噴出する際に発生する騒音は、噴霧装置１０の噴出口５２から噴出される高速の気液混合流体噴流と外気との間の摩擦によって、気液混合流体噴流と外気との間に乱流が形成されることによって生じる。液体を微粒化した気液混合流体が噴出する噴出口５２の近傍にて、噴出流速が一様な領域が発生することが、気液混合流体と外気との間に大きな乱流を形成する要因となっている。そこで、整流部５４の凹凸形状の開口と円錐状の凸部３２とで形成される整流流出口５５を設けることで、噴出口５２の近傍の噴出速度が一様な領域が減少し、気液混合流体噴流と外気との間に形成される乱流を小さくすることができる。このことにより、騒音を低減することができる。
具体的には、気液混合部６０を形成する円環状の気体導入部４０は、内径６．０ｍｍ、高さ１．９ｍｍである。整流部５４の凹凸形状の開口の内接円５６は、直径１．９ｍｍ、開口の外接円５７は直径２．８ｍｍ、開口の面積は４．５２ｍｍ２である。気液噴出部５０の管状流路５１は直径１．０ｍｍで、流路断面積は０．７９ｍｍ２である。液体流入口３１は直径０．６ｍｍである。気体流入口４１の軸直交方向の流路断面は矩形であり、幅２．０ｍｍ、高さ１．０ｍｍである。円錐状の凸部３２の底面の直径は６ｍｍ、凸部３２の高さは２．８ｍｍである。整流流出口５５の開口面積は１．６ｍｍ２である。
この噴霧装置１０に対し、気体の例として圧縮空気を０．２ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で供給し、液体の例として水を０．２３ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で供給した。この条件で微粒化した水のザウター平均粒径をレーザー回折法にて評価を行った。レーザー回折法の測定距離は、噴霧装置１０の先端から３００ｍｍの位置であり、ザウター平均粒径は９．７μｍとなった。また、この条件での騒音値を噴霧装置１０の先端から１０００ｍｍの位置で、騒音計で測定したところ、６５．４ｄＢであった。
なお、凸部３２の形状は、上流側の凸部３２の底面から下流側の先端部に向けて先細りの形状であればよく、先細りの形状の例を図２Ａから図２Ｆに示す。
図２Ａの凸部３２は、円錐台状の凸部３２の先端部の上面３２ａが整流部５４の凹凸形状の開口の開口面と同一面にあり、上面３２ａの直径が整流部５４の凹凸形状の開口の内接円５６の直径と等しくなっている。
図２Ｂの凸部３２は、円錐台状の凸部３２の先端部３２ｂが、整流部５４の凹凸形状の開口内に入り込んでいる。
図２Ｃの凸部３２は、円錐台状の凸部３２の先端部の上面３２ｃが、整流部５４の凹凸形状の開口面と同一面にあり、上面３２ｃの直径が、整流部５４の凹凸形状の開口の内接円５６の直径より大きく、かつ外接円５７の直径より小さくなっている。
図２Ｄの凸部３２は、図２Ｃに示す円錐台状の凸部３２の先端部の上面３２ｄに、内接円５６の直径より小さな直径の底面を有する円錐状の突起３２ｅが形成されている。
図２Ｅの凸部３２は、図２Ｃに示す円錐台状の凸部３２の上面３２ｆに、内接円の直径より小さな直径の底面を有する円柱状の突起３２ｇが形成されている。
図２Ｆの凸部３２は、図２Ｂに示す円錐台状の凸部３２の側面３２ｈの断面形状が湾曲して凹んだ形状で、上流側の底面から先端部へと徐々に側面の傾斜が急になっている。
整流部５４の凹凸形状の開口の面積、及び整流流出口５５の面積、ならびに管状流路５１の面積と騒音値及び平均粒径の関係を図３に示す。
具体的には、噴霧装置１０において、整流部５４の凹凸形状の開口の面積が４．５２ｍｍ２、管状流路５１の面積が０．７９ｍｍ２の場合で、凸部３２の形状を円錐状、または円錐台状、または円柱状にして、整流流出口の面積を変化させて騒音値と平均粒径を測定した。図１Ｃに示す整流部５４の凹凸形状の開口は、内接円５６の直径が１．９ｍｍで、外接円５７の直径が２．８ｍｍ、歯数が６個の内歯歯車形状であった。
図３の条件番号１〜１１では、円錐状の凸部３２の円錐の高さを変えることにより、円錐状の凸部３２の先端が整流部５４の凹凸形状の開口に入り込んだ状態となって、整流流出口５５の面積を変化させている。条件番号１２〜１５では、円錐台状の凸部３２の上面が、整流部５４の凹凸形状の開口と同一面にあり、円錐台状の凸部３２の上面の直径を変えて整流流出口５５の面積を変化させている。
整流部５４の凹凸形状の開口の面積に対する、整流流出口５５の面積比率が減少するとともに騒音値は低減し、面積比率が６０％以下で騒音値が７０ｄＢ以下となった。
一方、条件番号１３と１４では、整流流出口５５の面積が管状流路５１の面積０．７９ｍｍ２を下回り、平均粒径が１０μｍ以上となった。これは、管状流路５１で律速されていた気液混合流体の流量が、整流流出口５５で律速されるようになって気液混合流体の流量が減少し、これに合わせて気体流入口４１から流入する気体流の流量も減少するため、気液混合部６０で液体を微粒化しにくくなることによる。
また、条件番号１５は、図２Ｆに示す側面の断面形状が湾曲して凹んだ円錐台の場合で、条件番号１２の円錐台の場合とほぼ同等の騒音値、平均粒径となった。
したがって、整流部５４の凹凸形状の開口の面積に対する、整流流出口５５の面積比率が０％より大きくかつ６０％以下で、かつ整流流出口５５の面積が管状流路５１の面積より大きいことが好ましい。
条件番号１６では、円柱状の凸部３２の上面が整流部５４の凹凸形状の開口と同一面にある場合を示している。この場合は、平均粒径は１０μｍ以下であるが、騒音値が７０ｄＢを超える値となり、凸部３２の形状が、円錐状または円錐台状の方が、騒音を低減する効果が優れていた。これは、凸部３２の形状を円錐状または円錐台状のように先細りの形状とすることで、気液混合部６０で混合される気液混合流体の流れを凸部３２の側面で規制しつつ、整流流出口５５へと流れを導くことで、気液混合流体噴流と外気との間に形成される乱流をより小さくすることができるためと考えられる。
したがって、凸部３２の形状は、上流側の凸部３２の底面から、凹凸形状の開口を有する整流部５４との間で整流流出口５５を形成しかつ下流側に位置する凸部３２の先端部へと、凸部３２の直径が減少していく先細りの形状であることが好ましい。
本発明の実施形態にかかる噴霧装置１０によれば、液体導入部３０と気液噴出部５０との間に円環状の気体導入部４０と凸部３２と整流部５４とを設けて、気液噴出部５０と液体導入部３０との間に気液混合部６０と整流流出口５５とを確実に形成するように構成している。このため、気液混合部６０で、液体流入口３１から流入する液体流と気体流入口４１から流入する気体流とが衝突するとともに、円環状の気体導入部４０の内周面で広がったのち内周面に沿って周回及び撹拌して液体が微粒化し、微粒化した液体を、整流流出口５５で整流しつつ気液噴出部５０から噴霧することができる。この結果、気化が早くかつ濡れ等を感じない粒径の小さな液体を、低騒音で噴霧可能な噴霧装置１０を提供することができる。より具体的には、気化が早くかつ濡れ等を感じないような小さな粒径の例として、０μｍより大きくかつ１０μｍ以下の粒径の液体を０ｄＢより大きくかつ７０ｄＢ以下の騒音値で噴霧することができる二流体ノズル型式の噴霧装置１０を提供することができる。
なお、本発明の実施形態では、気体流入口４１は、液体流入口３１の近傍に配置され、かつ、液体流入口３１から流入する液体流の流入方向に対して、気体流入口４１から流入する気体流の流入方向が交差するように配置されている。しかしながら、このような配置に限定されるものではない。例えば、気体流入口４１は、噴霧装置本体部２０の中心軸２４に対して液体流入口３１と略対向する位置に配置されてもよく、さらに気体流入口４１と液体流入口３１とが複数配置されていてもよい。
なお、前記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせ又は実施例同士の組み合わせ又は実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態又は実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。
本発明の前記態様にかかる噴霧装置は、気化が早くかつ濡れ等を感じないような小さな粒径の例として液体の粒径が１０μｍ程度又はそれ以下と小さい液体を噴霧可能で、かつ騒音値が例えば７０ｄＢ以下の噴霧装置であり、この噴霧装置は、空間又は物質の冷却、加湿、薬液散布、燃焼、又は、粉塵対策等に広く用いることが可能である。
１０ 噴霧装置
２０ 噴霧装置本体部
２１ 液体流路
２２ 気体流路
２３ 円筒部
２４ 中心軸
３０ 液体導入部
３１ 液体流入口
３２ 凸部
３２ａ 凸部の先端部の上面
３２ｂ 凸部の先端部
３２ｃ 凸部の先端部の上面
３２ｄ 凸部の先端部の上面
３２ｅ 円錐状の突起
３２ｆ 凸部の上面
３２ｇ 円柱状の突起
３２ｈ 凸部の側面
３３ 隙間
４０ 気体導入部
４１ 気体流入口
５０ 気液噴出部
５１ 管状流路
５２ 噴出口
５３ テーパーを有する流路
５４ 整流部
５５ 整流流出口
５６ 内接円
５７ 外接円
６０ 気液混合部
７０ 気液噴出部固定部

Claims (3)

  1. 液体流路と気体流路とを有する噴霧装置本体部と、
    前記液体流路の端部に設けられた液体導入部と、
    前記気体流路の端部に設けられた円環状の気体導入部と、
    前記液体導入部と前記気体導入部とを覆う気液噴出部と、
    前記液体導入部の少なくとも１箇所に前記液体流路と連通して設けられて、前記円環状の気体導入部の内側の空間である気液混合部に液体流を流入させる液体流入口と、
    前記円環状の気体導入部の少なくとも１箇所に前記気体流路と連通して設けられて、前記気液混合部に気体流を流入させる気体流入口と、
    前記気液噴出部に貫通して設けられて前記気体流入口から流出した前記気体流と前記液体流入口から流出した前記液体流とが混合して、液体が微粒化した気液混合流体を流出させる管状流路と、
    前記管状流路と連通して前記気液噴出部に設けられて、前記気液混合流体を噴出させる噴出口と、
    前記気液噴出部に設けられて、前記噴出口に連通したテーパーを有する流路と、
    前記テーパーを有する流路に設けられた凹凸形状の開口を有する整流部と、
    前記液体導入部に設けられて、前記気液混合部に突出し、前記凹凸形状の開口を有する前記整流部との間で整流流出口を形成する凸部と、
    を備える噴霧装置。
  2. 前記整流部の前記凹凸形状の開口の面積に対する、前記整流流出口の面積の面積比率が０％より大きくかつ６０％以下で、かつ前記整流流出口の前記面積が前記管状流路の面積より大きい、請求項１に記載の噴霧装置。
  3. 前記凸部が、上流側の前記凸部の底面から下流側の先端部に向けて先細りの形状である、請求項１又は２に記載の噴霧装置。
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