JP2016147262A - 接着剤ディスペンシングモジュール、及び、複数滴の液体接着剤の噴射方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所定の噴射パターンの液滴を生成する、接着剤ディスペンシングモジュールを提供すること。【解決手段】ノズルは、ノズル本体部と、分散バッフル部と、少なくとも１つのチャネルと、を含んでいる。ノズル本体部は、液体接着剤を放出するノズル出口を含んでおり、少なくとも部分的にガス入口とガス出口とそれらの間で延びるガス通路とを規定している。分散バッフル部は、ガス通路内に位置付けられて分散チャンバと合流チャンバとを規定している。少なくとも１つのチャネルは、分散チャンバ内に受容された加圧ガスを制限して当該加圧ガスを合流チャンバ内へ所定の流れ分配に従って分配するよう、分散チャンバを合流チャンバに流体接続するように分散バッフル部を貫通して延びている。【選択図】図３

Description

本発明は、加圧ガスを用いた、接着剤ディスペンシングモジュール、及び、複数滴の液体接着剤（本明細書においては、液体粘着剤を含む）の噴射方法に関している。特には、所定のパターンに従って加圧ガスを用いて液体接着剤を噴射するノズルに関している。

ディスペンシングモジュールは、製品製造のため、及び、製品包装のための多様なディスペンシング（投与）応用において、粘性のある液体、例えば高温溶融液体接着剤、をディスペンス（投与）するために広く用いられている。従来のディスペンシングモジュールは、当該ディスペンシングモジュールからの液体接着剤の流れ及び排出を調整する電気作動バルブ組立体ないし電気空圧作動バルブ組立体を有するディスペンシング組立体を含んでいる。当該バルブは、ディスペンシングモジュールのノズル内のバルブシートに対して選択的にニードルチップを移動するため、ディスペンシング組立体内で移動可能なバルブ要素を含んでいる。一方、液体接着剤は、ノズルから放出される。ノズルは、加圧ガスを受容して、当該加圧ガスを液体接着剤の周囲に放出し、所定のパターン、例えば環状パターンに従って、複数の液滴として液体接着剤を噴射する。

従来のノズルは、しばしば、ノズル内に非対称的に位置付けられたガス入口を介して加圧ガスを受容し、ディスペンシングモジュールを通ってノズルに向かうように当該加圧ガスを案内する。このような案内（ルート付け）は、ノズルの中央部を通って突出するバルブ要素を迂回するのに便利であり得るが、加圧ガスは不均一にノズルに供給されがちになる。特に、ガス出口に向かって流れる加圧ガスは、ガス出口に近づくにつれて。一定でないガス速度と一定でない圧力分布となりやすい。例えば、ガス入口は、ガス通路の一端に位置付けられ得て、ノズルのガス出口に向かって軸方向に流れる前に、バルブを横方向に横切って流なければならない。従って、バルブの一方の側方において加圧ガスがガス出口に向かう流れは、バルブの対向する側方において加圧ガスがガス出口に向かう流れとは、異なる速度で進行することになり得る。

加圧ガスと対称的に、液体接着剤は、全体として一定且つ均一にノズルから放出される。従って、異なる速度の加圧ガスが液体接着剤に衝突する時、液体接着剤の液滴は、意図したパターンとは異なる一定でないパターンでノズルから噴射される。例えば、意図したパターンは環状であり得て、最終的なパターンは不規則及び／または不均一であり得る。

前述のような課題及び特性に対処するような、一定の所定の噴射パターンの液滴を生成する、接着剤ディスペンシングモジュール、及び、高温溶融液体接着剤のような液体の噴射方法、のニーズが存在する。

接着剤ディスペンシングモジュールの例示的な実施形態は、ディスペンサ組立体とノズルとを含む。ディスペンサ組立体は、それぞれ液体接着剤及び加圧ガスを受容するように構成された液体供給路及びガス供給路を有する。ノズルは、前記ディスペンサ組立体に接続されており、ノズル本体部を含んでいる。当該ノズル本体部は、前記液体接着剤をそこから放出するために前記液体供給路に流体接続されたノズル出口を含む。また、前記ノズル本体部は、少なくとも部分的にガス入口とガス出口とそれらの間で延びるガス通路とを規定している。前記ガス入口は、そこから前記加圧ガスを受容するために前記ガス供給路に流体接続されている。前記ガス出口は、前記ノズル出口に近接して位置付けられており、前記ノズル出口から放出される液体接着剤に向けて前記加圧ガスを方向付けるようになっている。

前記ノズルは、更に、分散バッフル部と、当該分散チャンバを貫通して延びる少なくとも１つのチャネルと、を含んでいる。分散バッフル部は、前記ガス通路内に位置付けられて、分散チャンバと合流チャンバとを規定する。分散チャンバは、前記ガス入口から前記加圧ガスを受容するように構成されており、前記合流チャンバは、前記ガス出口に流体接続されている。前記少なくとも１つのチャネルは、前記分散チャンバを前記合流チャンバに流体接続するように、前記分散バッフル部を貫通して延びている。 前記少なくとも１つのチャネルは、前記分散チャンバ内に受容された加圧ガスを制限し、当該加圧ガスを前記合流チャンバ内へ所定の流れ分配に従って分配する。これによって、前記加圧ガスは、所定のパターンに従って複数滴の液体接着剤を噴射する。

使用時、加圧ガスを用いてノズルから複数滴の液体接着剤を噴射する方法は、前記分散バッフル部を貫通して延びている前記少なくとも１つのチャネルによって、前記ガス通路を通って流れる加圧ガスを制限する工程を含んでいる。また、当該方法は、所定の流れ分配に従って、前記加圧ガスを前記分散チャンバ内に分配すると共に当該加圧ガスを前記合流チャンバ内に導入する工程を含んでいる。また、当該方法は、前記加圧ガスの所定の流れ分配を前記合流チャンバを通して前記液体接着剤に向けて方向付ける工程を含んでいる。更に、当該方法は、前記加圧ガスの所定の流れ分配によって、所定パターンに液体接着剤の複数滴を噴射する工程を含んでいる。

本発明の様々な付加的な目的、利点、特徴が、例示的な実施形態についての以下の詳細な説明を添付の図面との関連で参照することによって、理解されるであろう。

図１は、本発明による接着剤ディスペンシングモジュールの斜視図である。

図２は、図１のノズルの拡大斜視図である。

図３は、３−３切断線に沿った図１の接着剤ディスペンシングモジュールの断面図である。

図４は、図３のノズルの拡大断面図である。

図５は、図４のノズルのバルブ本体部と分散バッフル部との側方図である。

図６は、６−６切断線に沿った図４のノズルの断面図である。

図１を参照して、粘性のある液体、例えば高温溶融液体接着剤、をディスペンス（投与）するための例示的な実施形態の接着剤ディスペンシングモジュール１０は、ディスペンサ組立体１４に取り外し可能に接続されたノズル１２を含んでいる。ディスペンサ組立体１４は、特に、上方部１６と、ノズル１２に接続された下方部１８と、を含んでいる。上方部１６は、キャップストロークノブ２０と、シリンダ組立体２２と、を含んでいる。キャップストロークノブ２０及びシリンダ組立体２２は、バルブ要素２１（図３参照）に操作可能に接続しており、当該バルブ要素２１は、シリンダ組立体２２から延びて、下方部１８を通って、ノズル１２内に至っている。上方部１６は、バルブ要素２１（図３参照）を操作するためのシリンダ組立体２２に流体接続された上方ガス供給ポート２４を含んでいる。下方部１８は、流体本体部２６を含んでおり、当該流体本体部２６は、下方ガス供給ポート２８及び液体供給ポート３０から加圧ガス及び液体接着剤をそれぞれ受容する。ノズル１２は、流体本体部２６に流体接続しており、バルブ要素２１（図３参照）が液体接着剤をノズル１２から放出して。加圧ガスが更に液体接着剤をノズル１２から例えば全体に環状のパターンのような所定パターンの形態で複数の液滴としてディスペンス（投与）するようになっている。ここで用いられたように、「上方」及び「下方」という用語は、接着剤ディスペンシングモジュール１０の例示的な実施形態に沿っての相対的な位置を提供することが意図されている、ということが理解されるであろう。「遠位」及び「近接」という用語が本発明を当該例示的な実施形態に限定する、とうことは意図されていない。

所定パターンで複数の液滴をディスペンス（投与）するために、図２に示されたノズル１２は、分散バッフル部３２と、ノズル本体部３４と、ノズルキャップ３６と、を含んでいる。分散バッフル部３２は、加圧ガスを制限して当該加圧ガスを所定の流れ分配（分布）に従って分配する複数のチャネル３８を含んでいる。更に詳細に以下に説明される例示的な実施形態によれば、複数のチャネル３８は、分散バッフル部３２の周縁の周囲に位置付けられており、それに沿って流れる加圧ガスが分散バッフル部３２の周囲に全体的に等しい流れ分配（分布）で分配（分布）される、というようにサイズ決めされている。図２に示された複数のチャネル３８は、更に、ノズルキャップ３６の内面３９によって規定されている。もっとも、複数のチャネル３８の１以上は、代替的に、バッフル部３２のみによって規定されてもよい。更に例示的な実施形態によれば、分散バッフル部３２は、ノズル本体部３４を取り囲む環状のリング状の分散バッフル部３２の形態である。特に、環状のリング状の分散バッフル部３２は、ノズル本体部３４と一体的に単一部材として形成されている。もっとも、分散バッフル部３２は、代替的に、ノズル本体部３４から別個独立に形成されてもよい。ノズル１２は、ここで図示され説明された一体の単一部材の分散バッフル部３２及びノズル本体部３４に限定されることは、必ずしも意図されていない。

ノズル本体部３４は、液体入口４０、液体入口４０と反対側の液体出口４２、それらの間で延びる液体通路４４、を含んでいる。ノズル本体部３４は、ノズルシール５０を受容する環状溝４８を有する上方環状端部４６を含んでいる。また、ノズルキャップ３６は、別のノズルシール５６を受容する環状凹部５４を有する上面５２を含んでいる。ノズルシール５０、５６の各々は、流体本体部２６に対する流体的なシールを担う。より具体的には、ノズルシール５０は、加圧ガスから液体接着剤を流体的にシールし、一方、別のノズルシール５６は、外部環境から加圧ガスを流体的にシールする。例示的な実施形態によれば、ノズルシール５０、５６はＯリングシールである。もっとも、他のシール部材も、ノズル本体部３４を流体本体部２６に対して流体的にシールするために、用いられ得る。

ノズル１２は、更に、流体本体部２６に取り外し可能に接続された保持部５７を含んでいる。流体本体部２６は、そこから突出して、保持部５７の内側ネジ部６２と協働する外側ネジ部６０を有するノズルアダプタ５８を有している。これによって、保持部５７は、流体本体部２６と螺合して、ノズルキャップ３６、ノズル本体部３４、それらの間に分散バッフル部３２、を捕捉している。より具体的には、保持部５７は、当該カラー部６４がノズルキャップ３６の下面６８と係合して保持部５７内にノズルキャップ３６を収納するように、ノズルキャップ３６の一部を受容する開口６６（図４を参照）を規定するカラー部６４を有している。同様に、分散バッフル部３２及びノズル本体部３４のうちの少なくとも一方が、ノズルキャップ３６の内部カラー７２に係合するリップ部７０を有している。例示的な実施形態によれば、分散バッフル部３２の外側部が、内部カラー７２上に支持されたリップ部７０を規定しており、分散バッフル部３２及びノズル本体部３４がノズルキャップ３６内に収納されている。これにより、ノズル本体部３４、分散バッフル部３２及びノズルキャップ３６の各々が、保持部５７内に収納されていて、流体本体部２６に対して圧縮されていて、第１及び第２シール５０、５６を介してノズル１２を流体本体部２６に対して効果的にシールしている。

図３を参照して、分散バッフル部３２は、ノズルキャップ３６の内側カラー部７２上に収納されており、ノズル本体部３４はノズルキャップ３６内で吊られている。これにより、ノズル本体部３４の外面とノズルキャップ３６の内面とが、それらの間にガス通路７４を規定している。ガス通路７４は、更にノズルアダプタ５８の内面によって規定されていて、加圧ガスをノズル１２内に受容するためのガス入口７６からガス出口７８まで延びている。ノズル本体部３４の先端部８０は、ガス出口７８を通って突出しており、ガス出口７８を当該先端部８０を取り囲む環状ガス出口として規定している。

ノズル本体部３４の先端部８０は、液体通路４４内に、全体に切頭円錐形のバルブシート８２を含んでいる。バルブ要素２１のニードルチップ８４は、選択的に、液体出口４２を塞ぐバルブシート８２に対する下方シール位置から、液体出口４２を通る液体接着剤の通過を許容する上方非シール位置まで、移動する。液体出口４２から一旦放出されると、矢印８６で示された加圧ガスの流れが当該液体接着剤を取り囲み、当該液体接着剤をノズルキャップ３６のノズル出口通路８８に沿って液滴の形態で噴射する。当該例示的な実施形態によれば、液体出口４２は、ガス出口７８によって囲まれていて、ガス出口７８と同心である。また、ノズル出口通路８８は、液体出口４２を同心に取り囲んでいて、液体出口４２、ガス出口７８及びノズル出口通路８８は、互いに軸方向に整列している。

図３を続けて参照して、ディスペンサ組立体１４に設けられた液体供給路９０が、液体供給ポート３０から延びて、バルブ要素２１の周囲に延びて、バルブ要素２１及びノズルアダプタ５８のある長さの間に配置された環状流路９１に沿っている。環状流路９１は、ノズル本体部３４の液体通路４４に流体接続しており、液体入口４０を介して液体接着剤を受容する。ディスペンサ組立体１４に設けられたガス供給路９２は、ノズル１２に加圧ガスを流体連通するために、下方ガス供給ポート２８からノズル１２のガス入口７６まで延びている。例示的な実施形態によれば、液体供給ポート３０は、液体接着剤供給部と流体連通状態の導管（不図示）に対して流体的にシールするように構成された顎付端部９６を有するネジ付結合部９４によって規定されている。また、下方ガス供給ポート２８は、ガス供給部と流体連通状態の別の導管（不図示）に対して流体的にシールするように構成された溝付端部１００を有する別のネジ付結合部によって規定されている。

更に、シリンダ組立体２２は、バルブ要素２１を選択的に移動して、ニードルガイド１０２を介してバルブ要素２１をシール位置及び非シール位置間で往復案内するように、構成されている。この目的のため、ニードルガイド１０２は、シリンダチャンバ１０５からシリンダ組立体２２のベース１０８に延びる孔１０４にプレスフィットされている。ベース１０８は、流体本体部２６に対して当接しており、孔１０４と環状流路９１とが軸方向に整列している。より具体的には、ニードルガイド１０２が、液体接着剤が流体本体部２６を超えて孔１０４内をシリンダチャンバに向かって流れることを抑制するよう構成された流体シール要素１１０に対して当接している。

シリンダチャンバ１０６に加えて、シリンダ組立体２２は、内部に配置された、ピストンヘッド１１４とステム１１６とを有するピストン１１２を更に含んでいる。バルブ要素２１のネジ付端部１１８が、シリンダチャンバ１０６を通って延びて、ピストンヘッド１１４の中央部にネジ固定されている。ピストンヘッド１１４は、シリンダチャンバ１０６の底１２０によって境界付けられた下方位置と、保持リング１２２によって境界付けられた上方位置と、の間で移動可能である。ステム１１６は、上方ガス供給ポート２４からピストンヘッド１１４に延びる主要供給導管１２４を規定している。また、複数のヘッド供給導管１２６が、ピストンヘッド１１４を通って延びて、主要供給導管１２４をシリンダチャンバ１０６に流体接続している。これによって、ガス供給部（不図示）は、選択的にシリンダチャンバ１０６を加圧（圧力制御）して、ピストンヘッド１１４及びバルブ要素２１を、それぞれ上方位置及び非シール位置に強制移動させる。例えば、ガス供給部（不図示）はソレノイドバルブのようなバルブによって選択的に制御され得て、シリンダチャンバ１０６への加圧ガスの供給が制御される。例示的な実施形態では、別の流体シール要素１２８がベース１０８内のバルブ要素２１の周囲に位置付けられていて、加圧ガスがバルブ要素２１に沿って流体本体部２６に向かって流れることが抑制されている。同様に、ピストン１１４は、ピストンヘッド１１４の周囲で加圧ガスが漏れることを抑制するため、環状ヘッド溝１３２内にピストンシール１３０を受容している。これにより、シリンダチャンバ１０６は、ピストン１１２とシリンダ組立体２２の底１２０との間で、全体的に流体シールされている。

シリンダ組立体２２は、ピストンヘッド１１４をシリンダ組立体２２の底２０に向けて下方に強制移動させる戻り機構１３４を含んでいる。戻り機構１３４は、円筒孔１３８を規定する固定位置スリーブ１３６と、円筒孔１３８内に受容されたバネ１４０のような付勢要素１４０と、を有している。固定位置スリーブ１３６は、上方部１６にネジ結合して、ピストンヘッド１１４を覆っている。バネ１４０は、これによって、円筒孔１３８内で、固定位置スリーブ１３６の内部スリーブ面１４２とピストンヘッド１１４の頂部１４４との間で、圧縮されている。例示的な実施形態によれば、バネ１４０は、ピストン１１２のステム１１４上に挿入されて、円筒孔１３８内に捕捉されている。別の付勢要素及び／または付勢組立体が、ピストンヘッド１１４及びバルブ要素２１をそれぞれ下方位置及びシール位置へ付勢するために用いられ得る。また、戻り機構１３４は、固定位置スリーブ１３６を取り囲む環状スリーブシール１４６を含んでおり、ピストンシール１３０を通過して漏れ得る加圧ガスが固定位置スリーブ１３６を超えて外部環境へと流れることを抑制する。

ディスペンサ組立体１４の例示的な実施形態は、固定位置スリーブ１３６の上方端部にネジ固定されたキャップストロークノブ２０を有している。キャップストロークノブ２０は、当業者に認識されるように、ピストン１１２及びバルブ要素２１のストローク長を調整するべく上方ガス供給ポート２４に近接してステム１１６に操作可能に接続されたストローク制御部１４８を有している。この目的のために、例示的なディスペンサ組立体１４は、液体接着剤の液滴をディスペンス（投与）するための例示的なノズル１２を受容するように構成されている。もっとも、液体接着剤のような粘性のある任意のタイプの液体をディスペンス（投与）するために、ノズル１２と共に別のディスペンサ組立体も用いられ得る。従って、ここで説明される本発明は、必ずしも、図示され説明されたディスペンサ組立体１４に限定されることが意図されてはいない。

図４に示されるように、分散バッフル部３２は、ガス通路７４を分散させて、分散バッフル部３２の上流に分散チャンバ１５０を規定すると共に、分散バッフル部３２の下流に合流チャンバ１５２を規定している。例示的な実施形態によれば、ノズルアダプタ５８、ノズル本体部３４及び分散バッフル部３２が、集約的に、分散チャンバ１５０を規定している。一方で、ノズル本体部３４、ノズルキャップ３６及び分散バッフル部３２が、集約的に、合流チャンバ１５２を規定している。また、複数のチャネル３８が、加圧ガスの分散チャンバ１５０から合流チャンバ１５２への流体連通のために、分散チャンバ１５０から合流チャンバ１５２に延びている。

ガス入口７６が、バルブ要素２１の中央軸回りの分散チャンバ１５０への非対称の加圧ガスの流れ８６を導入する。例えば、分散チャンバ１５０の一端に導入された加圧ガスの流れの一部は、加圧ガスの流れの他の一部よりも遠くへ移動して、分散バッフル部３２に至る。しかしながら、複数のチャネル３８と分散バッフル部３２とが、加圧ガスの流れ８６を制限して全体に分散バッフル部３２を通過する流れの圧力を均一化するように、構成されている。また、複数のチャネル３８は、分散チャンバ１５０から加圧ガスの流れ８６を受容して、全体に等しい流れ分布で当該加圧ガスの流れ８６を合流チャンバ１５２に導入する。圧力下で、全体に等しい加圧ガスの流れ８６が、全体として対称にガス出口７８に近づき、矢印１５４で示された液体接着剤の流れを取り囲む。加圧ガスの非均一で非対称な流れ８６が、等しい圧力分布を有する全体に均一で対称な流れに向け直されるために、液体接着剤を取り囲む加圧ガスの流れ８６は、液体接着剤をノズル１２から所定の全体に環状のパターンでディスペンス（投与）する。もっとも、複数のチャネル３８は、液体接着剤の複数の液滴を別の所定のパターンで噴射するために、加圧ガスの別の所定の圧力分布を生成するように構成されてもよい。例えば、所定のパターンというのは、楕円形であり得るし、あるいは、基板上にディスペンス（投与）するための任意の他の所望の形状であり得る。

図４乃至図６を参照して、複数のチャネル３８は、分散バッフル部３２の回りで非対称に延びていて、加圧ガスの流れ８６を制限して、分散チャンバ１５０回りに全体に均等に分配する。これにより、分散バッフル部３２が圧力及び速度の不一致（不定）を修正して、加圧ガスの流れ８６は合流チャンバ１５２を通って全体に均一になる。また、ガス入口７６と反対側のチャネル３８ａは、加圧ガスの均等分布を更に促すべく、図６に示すように、残りのチャネル３８よりも全体に大きい。例示的な実施形態によれば、図４乃至図６に示すように、分散バッフル部３２を通る複数のチャネル３８の位置は、加圧ガスの流れ８６を制限して全体に均等に分配するべく、ガス入口７６の位置に対して独特に（ユニークに）構成されている。もっとも、複数のチャネル３８の位置及びサイズは、代替的に、他のディスペンサ組立体及びガス入口のために構成されてもよい。従って、複数のチャネル３８の位置、サイズ、数は、別の流れ分布及び噴射パターンを生成するべく、変化し得る。

複数のチャネル３８の各々のガス入口７６に対する位置がここで説明されているように加圧ガス８６の流れを分配するように特有に構成される場合、分散バッフル部３２は、組立時の適切な載置を保証するようノズルアダプタ５８に対して調整される。具体的には、分散バッフル部３２は、突出調整要素１５６を含んでおり、ノズルアダプタ５８が、凹状調整要素１５８を含んでいる。突出調整要素１５６は、凹状調整要素１５８と協働するようになっており、分散バッフル部３２がノズルアダプタ５８に対して適切に位置決めされて加圧ガス８６の流れを所定位置で受け止める。例示的な実施形態によれば、突出調整要素１５６は、分散バッフル部３２とノズル本体部３４との両方から延びている。もっとも、調整要素１５６、１５８は、二者択一的に、複数のチャネル３８をガス入口７６に対して位置決めするために位置決めされてもよい。

使用中、図１乃至図３に示された接着剤ディスペンシングモジュール１０は、上方ガス供給ポート２４及び下方ガス供給ポート２８を介して加圧ガスの供給部に流体接続されている。接着剤ディスペンシングモジュール１０は、また、液体供給ポート３０を介して液体接着剤源に流体接続している。通常は、ピストン１１２が下方位置に付勢されて、ニードルチップ８４がバルブシート８２に係合して流体的にシールし、液体接着剤１５４の流れを抑制している。しかし、加圧ガスは、シリンダチャンバ１０６内に向けられて、ピストン１１２を下方位置から上方位置に選択的に移動させて、ニードルチップ８４をバルブシート８２からシール解除して、液体出口４２を介して液体接着剤を放出する。

また、流体本体部２６内に導入された加圧ガスは、ガス供給路９２を通って流れ、ガス入口７６を超えて、分散チャンバ１５０に受容される。分散バッフル部３２が加圧ガスの流れを制限して、加圧ガス８６の流れは分散チャンバ１５０を溢れて、所定の流れ分配に従って、分散チャンバ１５０の回りに加圧ガスを分配する。例示的な実施形態によれば、加圧ガス８６の流れは、分散チャンバ１５０内で全体的に均一に分散し、複数のチャネル３８を通過する。

複数のチャネル３８を通過すると、加圧ガス８６の流れは、図４乃至図６に示すように、所定の全体に均一な流れ分配に従って、合流チャンバ１５２に受容される。加圧ガス８６の流れは、一定に全体的に均一にガス出口７８に向かって進む。ガス出口７８は、全体的に液体出口４２を取り囲んでおり、ガス出口７８から放出される加圧ガス８６の流れは、同様に、液体出口４２から放出される液体接着剤を取り囲む。加圧ガスは、これによって、液体接着剤を噴射して、複数の液体滴を形成する。液体接着剤と加圧ガスとは同時にノズル出口通路８８を通過する。接着剤ディスペンシングモジュール１０からディスペンス（投与）される複数滴は、基板上への塗布のために所定パターンを規定すべく散在する。例示的な実施形態によれば、所定パターンは、略円形である。もっとも。所定パターンないし所定の流れ分配は、複数滴の別のパターンをディスペンス（投与）するべく構成されてもよい。

本発明は、１以上の実施形態の説明によって図示され、それら実施形態はかなり詳細に説明されたが、添付の特許請求の範囲を、そのような細部にまで制限したり限定することは、意図されていない。本明細書において図示され説明された様々な特徴は、単独でも、任意に組み合わせても、採用され得る。付加的な利点及び修正が、当業者には容易に理解される。本発明は、その広い特徴においては、図示され説明された特定の詳細な代表的な装置ないし方法ないし図示例に限定されない。従って、全体的な本発明の概念の範囲から逸脱することなく、そのような細部から自由である。

Claims (20)

1. それぞれ液体接着剤及び加圧ガスを受容するように構成された液体供給路及びガス供給路を有するディスペンサ組立体と、
   前記ディスペンサ組立体に接続されたノズルと、
   を備え、
   前記ノズルは、前記液体接着剤を放出するために前記液体供給路に流体接続されたノズル出口を含むノズル本体部を有しており、
   前記ノズル本体部は、少なくとも部分的にガス入口とガス出口とそれらの間で延びるガス通路とを規定しており、
   前記ガス入口は、前記加圧ガスを受容するために前記ガス供給路に流体接続されており、
   前記ガス出口は、前記ノズル出口に近接して位置付けられており、前記ノズル出口から放出される液体接着剤に向けて前記加圧ガスを方向付けるようになっており、
   前記ノズルは、更に、前記ガス通路内に位置付けられて分散チャンバと合流チャンバとを規定する分散バッフル部を有しており、
   前記分散チャンバは、前記ガス入口から前記加圧ガスを受容するように構成されており、
   前記合流チャンバは、前記ガス出口に流体接続されており、
   前記ノズルは、更に、前記分散チャンバを前記合流チャンバに流体接続するように前記分散バッフル部を貫通して延びる少なくとも１つのチャネルを有しており、
   前記少なくとも１つのチャネルは、前記分散チャンバ内に受容された加圧ガスを制限して当該加圧ガスを前記合流チャンバ内へ所定の流れ分配に従って分配し、所定のパターンに従って複数滴の液体接着剤を噴射するように構成されている
   ことを特徴とする接着剤ディスペンシングモジュール。
2. 前記所定の流れ分配は、略円形パターンに従って前記複数滴を噴射するための、前記合流チャンバを通る略等しい流れ分配である
   ことを特徴とする請求項１に記載の接着剤ディスペンシングモジュール。
3. 前記分散バッフル部は、環状のリング状の分散バッフル部であり、
   当該環状のリング状の分散バッフル部は、全体的に前記ノズル本体部を取り囲んでいる
   ことを特徴とする請求項１に記載の接着剤ディスペンシングモジュール。
4. 前記環状のリング状の分散バッフル部は、前記ノズル本体部と一体的に形成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の接着剤ディスペンシングモジュール。
5. 前記少なくとも１つのチャネルは、前記分散チャンバ内に受容された加圧ガスを制限して、当該加圧ガスの圧力を略等しくして、略均一な流れ分配に従って当該加圧ガスを前記合流チャンバ内に分配するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の接着剤ディスペンシングモジュール。
6. 前記ノズル本体部の少なくとも一部を覆って両者の間に前記ガス通路を更に規定するように構成されたノズルキャップ
   を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の接着剤ディスペンシングモジュール。
7. 前記ノズルキャップは、前記分散バッフル部に沿って延びる前記少なくとも１つのチャネルを更に規定するように構成されている
   ことを特徴とする請求項６に記載の接着剤ディスペンシングモジュール。
8. 前記ディスペンサ組立体は、流体本体部を含んでおり、
   前記ノズルは、前記流体本体部に取り外し可能に接続された保持部を含んでおり、
   前記ノズルキャップ及び前記ノズル本体部は、前記流体本体部及び前記保持部との間に捕捉されて、前記ノズル本体部及び前記ノズルキャップを前記流体本体部に対して取り外し可能に固定すると共に流体的にシールしている
   ことを特徴とする請求項６に記載の接着剤ディスペンシングモジュール。
9. 前記分散バッフル部は、第１調整要素を含んでおり、
   前記ディスペンサ組立体は、第２調整要素を含んでおり、
   前記第１調整要素は、前記第２調整要素と協働して、前記加圧ガスを前記所定の流れ分配に従って分配するべく、前記分散バッフル部を前記ディスペンサ組立体に対して所定位置に位置決めする
   ことを特徴とする請求項１に記載の接着剤ディスペンシングモジュール。
10. 液体接着剤を放出するためにノズル出口を含むノズル本体部を備えており、
    前記ノズル本体部は、少なくとも部分的にガス入口とガス出口とそれらの間で延びるガス通路とを規定しており、
    前記ガス出口は、前記ノズル出口に近接して位置付けられており、前記ノズル出口から放出される液体接着剤に向けて加圧ガスを方向付けるようになっており、
    前記ガス通路内に位置付けられて分散チャンバと合流チャンバとを規定する分散バッフル部を更に備えており、
    前記分散チャンバは、前記ガス入口から前記加圧ガスを受容するように構成されており、
    前記合流チャンバは、前記ガス出口に流体接続されており、
    前記分散チャンバを前記合流チャンバに流体接続するように前記分散バッフル部を貫通して延びる少なくとも１つのチャネルを更に備えており、
    前記少なくとも１つのチャネルは、前記分散チャンバ内に受容された加圧ガスを制限して当該加圧ガスを前記合流チャンバ内へ所定の流れ分配に従って分配し、所定のパターンに従って複数滴の液体接着剤を噴射するように構成されている
    ことを特徴とする接着剤ディスペンシングモジュール用のノズル。
11. 前記所定の流れ分配は、略円形パターンに従って前記複数滴を噴射するための、前記合流チャンバを通る略等しい流れ分配である
    ことを特徴とする請求項１０に記載のノズル。
12. 前記分散バッフル部は、環状のリング状の分散バッフル部であり、
    当該環状のリング状の分散バッフル部は、全体的に前記ノズル本体部を取り囲んでいる
    ことを特徴とする請求項１０に記載のノズル。
13. 前記環状のリング状の分散バッフル部は、前記ノズル本体部と一体的に形成されている
    ことを特徴とする請求項１２に記載のノズル。
14. 前記少なくとも１つのチャネルは、前記分散チャンバ内に受容された加圧ガスを制限して、当該加圧ガスの圧力を略等しくして、略均一な流れ分配に従って当該加圧ガスを前記合流チャンバ内に分配するように構成されている
    ことを特徴とする請求項１０に記載のノズル。
15. 前記ノズル本体部の少なくとも一部を覆って両者の間に前記ガス通路を更に規定するように構成されたノズルキャップ
    を更に備えたことを特徴とする請求項１０に記載のノズル。
16. 前記ノズルキャップは、前記分散バッフル部に沿って延びる前記少なくとも１つのチャネルを更に規定するように構成されている
    ことを特徴とする請求項１５に記載のノズル。
17. 前記分散バッフル部は、前記加圧ガスを前記所定の流れ分配に従って分配するべく、ディスペンサ組立体の第２調整要素と協働して前記分散バッフル部を前記ディスペンサ組立体に対して所定位置に位置決めするように構成された、第１調整要素を含んでいる
    ことを特徴とする請求項１０に記載のノズル。
18. 加圧ガスを用いて所定パターンに従ってノズルから複数滴の液体接着剤を噴射する方法であって、
    前記ノズルは、ノズル本体部と分散バッフル部とを含んでおり、
    前記ノズル本体部と前記分散バッフル部とは、ガス通路内に分散チャンバと合流チャンバとを規定しており、
    少なくとも１つのチャネルが、前記分散チャンバと前記合流チャンバとを流体接続するように前記分散バッフル部を貫通して延びており、
    前記方法は、
    前記分散バッフル部を貫通して延びている前記少なくとも１つのチャネルによって、前記ガス通路を通って流れる加圧ガスを制限する工程と、
    所定の流れ分配に従って、前記加圧ガスを前記分散チャンバ内に分配すると共に当該加圧ガスを前記合流チャンバ内に導入する工程と、
    前記加圧ガスの所定の流れ分配を前記合流チャンバを通して前記液体接着剤に向けて方向付ける工程と、
    前記加圧ガスの所定の流れ分配によって、所定パターンに液体接着剤の複数滴を噴射する工程と、
    を備えたことを特徴とする方法。
19. 前記所定の流れ分配が略等しい流れ分配であるように、前記分散チャンバ内で前記加圧ガスの圧力を略等しくする工程
    を更に備えたことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 前記液体接着剤の噴射液体滴の前記所定パターンは、略円形パターンである
    ことを特徴とする請求項１９に記載の方法。

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