JP2019122950A - 粒子状物質用マルチパンコーティングアセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】様々なサイズのコーティングパンを収容可能とすると共に、コーティング処理後のクリーニングを簡素化する。【解決手段】選択されたコーティングパンが、ホイール付きカートによって運ばれるトロリー上で支持される。カートがコーティングマシンに隣接配置された後、トロリー及びコーティングパンはマシン内に延出し、コーティングパンは回転可能な駆動軸及びキャスターによって支持され持ち上げられる。トロリーは次にマシンから取外され、ドアは閉じられ、その結果、コーティング工程が開始可能となる。コーティングが完了すると、ドアは開かれ、トロリーはマシン内のコーティングパンの下に延出し、キャスターの取外しのために上昇させられる。トロリー及びコーティングパンはマシンから引き出される。トロリーはコーティング溶液のスプレー中にはマシンの外側にあることから、スプレー後のトロリーのクリーニングは不要である。【選択図】図１

Description

本発明は、錠剤、種子及びその他の粒子状物質をコーティングする装置に関する。

錠剤、種子及びその他の粒子状物質をスプレーコーティングするプロセス及び装置はよく知られている。あるタイプのスプレーシステムでは、粒子状物質はコーティングパンの中に入れられ、コーティングパンが回転するにつれて、転動している粒子状物質上に溶液がスプレーされる。コーティング対象の粒子状物質又は粒子状物質の体積に応じて、サイズの異なる交換可能なコーティングパンを利用するシステムもいくつかある。コーティングパンのサイズは多岐にわたっており、例えば、直径は３２インチ〜６６インチ、長さは２８インチ〜１００インチである。空のコーティングパンは、重量が１００〜７５０ポンドにもなる。

特開平１１−１７９１８４号公報

サイズと重量が大きいことから、マシン内でコーティングパンを交換するのは困難である。したがって、多くのタブレットコーティングマシンは、設置後に、定期的に取外せるようには設計されてない専用のコーティングパンを有する大型のコーティングパンを使用している。かかるマシンにおいては、コーティングパンを取外せない、あるいは取外さないようになっていることから、クリーニングが困難である。

交換可能なコーティングパンを収容しているコーティングシステムにおいても、コーティングパンがマシン又はハウジングの内側にある場合、これらマシンのクリーニングは依然として困難である。

スプレー溶液又はコーティング対象物質にオペレータが曝されるのを制限すべく、コーティング材及び／又はその他のデブリをコーティングパンから洗い流し、かつ、ハウジング内側に収容できるようにするため、多くの場合、コーティング作業後、コーティングパンは、マシンハウジング内でクリーニングすることが望ましく、また求められている。

コーティング対象が何であるかによっては、オペレータへの曝露が重大な問題となることもある。例えば、ホルモンのような強力な化合物をコーティングするためにマシンが使用される場合、オペレータへの曝露は大きな問題であり、汚れたコーティングパンの取外しは許容されないこともあり、したがって、コーティングパンはハウジングの内側でクリーニングしなければならない。もし、コーティングパンがハウジング内でカート又はトロリーによって支持されている場合は、このような構造物もまたハウジングの内側でクリーニングしなければならず、コーティングパン単独のクリーニングの場合よりさらに困難である。もし、汚れたコーティングパンがハウジングから取外された場合は、錠剤及び／又はコーティング溶液によってもたらされる危険に応じて、コーティングパンに曝露された部屋又はエリアも汚れていると考えられ、したがって、その部屋又はエリアのクリーニングが必要になる。

したがって、本発明の第１の目的は、サイズの異なるコーティングパンを収容でき、かつクリーニングを簡素化できるマルチパン製品コーティングアセンブリを提供することにある。

本発明のもう１つの目的は、マシンへの出し入れを迅速かつ簡単に行うことができるコーティングパンを有する粒子状物質コーティングマシンを提供することにある。

本発明のさらなる目的は、スプレー容器外側の製品充填位置と、スプレー容器内側のコーティング位置との間で、サイズの異なるコーティングパンを移動させるためのトロリーを利用するタブレットコータを提供することにある。

本発明のさらにもう１つの目的は、マシン内側にコーティングパンを配置すると共に、コーティングパンがコーティング工程のためにマシン内側に留まっている間に、空のトロリーをマシンから取外すためのトロリーを利用する粒子状物質コーティングマシンを提供することにある。

本発明のまたもう１つの目的は、タブレットコーティングハウジング内で回転させるために、タブレットコーティングパンを、タブレットコーティングハウジングに設置又は引き出す方法を提供することにある。

本発明のもう１つの目的は、コーティング工程の前後に、トロリー上にコーティングパンを一時的に支持するマルチパン製造タブレットコータを提供することにある。

本発明のもう１つの目的は、スプレーコーティングマシンハウジング内へ設置するためにコーティングパンを昇降することができるトロリーカートを提供することにある。

本発明のさらなる目的は、コーティングマシン内部に選択的に設置できるポータブルコーティングパンであって、コーティングパンとマシンとの間に簡単な駆動接続部を有するポータブルコーティングパンを提供することにある。

本発明のさらにもう１つの目的は、ハウジング内部へコーティングパンを精密に配置するためにマシンハウジングに対して位置決めを行う移動式カート上に支持された交換可能なコーティングパンを利用するタブレットコーティングアセンブリを提供することにある。

本発明のもう１つの目的は、製造が経済的で、使用法が簡単で、クリーニングが容易な粒子状物質用のマルチパンコーティングマシンを提供することにある。

これら及びその他の目的は、発明についての以下の説明から明瞭になろう。

サイズの異なるコーティングパンを収容できるコーティングアセンブリが、錠剤のような粒子状物質用に提供される。コーティングパンはトロリー上に位置決めされており、トロリーの方はホイール付きカートによって支持されている。カート及びトロリーは、コーティングパンをマシンハウジング又はコーティングチャンバー内に移動させるために使用され、そこでは、コーティングパンはトロリーから取外され、トロリーはコーティング工程の開始前にハウジングから引き出される。コーティング工程の終了後に、トロリーはハウジング内に戻されてコーティングパンを受け取り、次いでハウジングから引き出される。コーティングされた製品は通常はコーティングパンの取外し又は交換の前にコーティングパンから取り出される。

トロリーは、マシンハウジングの開口部を介して出し入れできるように、カート上に転動自在に支持されている。トロリーはまた、ハウジング内に設置するために、コーティングパンを昇降させることができる。

コーティングパンは、ハウジング内では、コーティング工程中に回転させるため、ローラ上に支持されている。コーティングパンの端の継手は、マシンの回転可能な駆動部に繋がっている。

スプレーコーティング完了後のマシン内側のスプレーチャンバー及びコーティングパンのクリーニングが簡素化される。

マシンハウジングから離れた位置にあるカート、トロリー及びコーティングパンを示した透視図であり、明瞭化のためにハウジングドアは省略してある。 マシンハウジングに隣接しているカート、トロリー及びコーティングパンを示した透視図である。 ハウジング内に設置されたトロリー及びコーティングパンを示した透視図である。 図３に類似する図で、コーティングパンを回転自在に支持するためにハウジングに追加された支持ローラを示した図である。 図４に類似する図である。ただし、トロリーはハウジングから引き出されている。 マシンハウジングから離間しているカート及びトロリーと、マシンハウジング内部に位置決めされたコーティングパンを示した透視図である。 カート、トロリー及びコーティングパンの分解図である。 マシンハウジングのフックに接続されたカートのラッチの１つを示した、図７のＡ−Ａ線に沿って切取った拡大図である。 カートにトロリーを固定するためのピンアセンブリを示した、図７のＢ−Ｂ線に沿って切取った拡大図である。 下降位置におけるトロリーの側面図である。 トロリーの底面図である。 トロリーの上面図である。 下降位置におけるトロリーの端面図である。 上昇位置におけるトロリーの側面図である。 上昇位置におけるトロリーの端面図である。 上昇位置においてトロリーを備えた図１０Ｂの反対端からの端面図である。 支持ローラが内側に取付けられた状態のマシンハウジングの図である。 ローラを含めたハウジングの端面図である。 図１１Ｂの１２−１２線に沿って切取った断面図である。 コーティングマシンの回転可能な駆動部に結合されたコーティングパンを示した透視図である。 回転可能な駆動部が取外された状態の駆動カプラを示したコーティングパンの透視図である。 コーティングパン及び回転可能な駆動部の側面図である。 駆動カプラの反対側からのコーティングパンの端面図である。 駆動カプラ及び回転可能な駆動部を示した、図１３Ｄの１４−１４線に沿って切取った断面図である。 トロリーのコーティングパン保持ピンを示した図３の１５−１５線に沿って切取った拡大透視図である。 ハウジングドアが開いた状態のコーティングマシンハウジング内部に位置決めされたコーティングパンを示した端面図である。 図１６ＡのＢ−Ｂ線に沿って切取った拡大図である。

本発明のマルチパンコーティングアセンブリは、図面においては一般的に参照符号１０によって表示される。アセンブリ１０には４つの主要コンポーネント、すなわち、スプレーマシン又はブース１２、カート１４、トロリー１６、及びコーティングパン１８が含まれる。コーティングパン１８はトロリー１６によって支持され、トロリー１６はカート１４によって支持されている。コーティングパン１８内に入れられた錠剤又はその他の粒子状物質をコーティングするため、開口部２０を介してマシンハウジング２２内にコーティングパン１８を設置すべく、カート１４及びトロリー１６はスプレーマシン１２に隣接して配置することができる。スプレーマシン１２はスプレー装置システム（図示せず）を含んでおり、これは、コーティングパン１８がハウジング２２内に設置され、コーティングパンが回転するにつれてコーティングパン内の粒子状物質上にコーティング溶液をスプレーするときは、コーティングパン１８内部に延出される。

詳細には、カート１４はホイール２４を含み、それにより、カート１４を移動させてマシンハウジング２２に近づけたり離したりすることができる。カート１４の前端は、ハウジング２２の前面のボス２８と嵌合する延出部２６を含み、それによって、ハウジング２２に対してカート１４を適切に配置するための位置決めシステムを提供する。カート１４はまた、前端に、ハウジング２２前面のフック３２と保持係合するように適合された少なくとも１つのラッチ３０を含み、それによって、コーティングパン１８がハウジング２２に出入りしている間、カート１４をマシン１２にロックする。

カート１４は、トロリー１６を支持するためにクレードル３４を含む。図８Ｂに見られるように、クレードルは、トロリー１６の底部において、ローラ又はホイール３８を回転自在に支持する一対のトラック３６を含む。クレードル３４はまた、一対のレール４０を含み、その各々が、内側に向かって延びるリップ又はフランジ４１を有する。クレードル３４のレールリップ４１を受け、それによって、カートクレードル３４に沿ってトロリー１６の転動運動を案内するために、トロリー１６は、それぞれがノッチ４４を有する一対の下向きに延びる脚部４２を含む。したがって、トロリー１６は、図１、２及び５に示したような、カート１４上の後退位置と、図３及び４に示したような、ハウジング２２内側の延出位置との間を移動する。カート１４はまた、旋回可能なハンドル４８を介して延出及び後退可能な一対のピン４６を後端に隣接して有する。トロリー１６がクレードル３４上の後退位置にある場合は、ハンドル４８を動かすことによって、トロリー１６の対向面の調心穴（図示せず）内にピン４６を延出させ、それによって、カート１４上の適切な位置にトロリーをロックすることができる。カートクレードル３４はまた、各トラック３６の後端にブロック５０を含み、それによって、トラック３６に沿ったトロリー１６の後方移動を制限する。

トロリー１６の詳細は、図９Ａ〜９Ｄ及び図１０Ａ〜１０Ｃに示されている。トロリー１６は、ホイール３８が上に取付けられたベース又はフレーム５２を含んでいる。ベッド５４がフレーム５２上に取付けられており、ベッド５４は、下降位置（図９Ａ）と上昇位置（図１０Ａ）との間で可動である。ベッド５４の上下運動はジャッキによって制御される。例えば、ジャッキは、ハンドル又はホイール５８によって反対方向に回すことができるネジ軸５６とすることもでき、それによって、フレーム５２に対して前後にベッド５４をスライドさせ、その結果、ベッド５４の各隅のウェッジ６０がフレーム５２上でベッド５４を昇降させる。あるいはまた、ジャッキは、電動機を備えた線形アクチュエータ、又は、油圧もしくは空圧シリンダ、又は、コーティングチャンバー内へ位置決めするためにコーティングパンを昇降できるその他の装置としても良い。

ベッド５４は、様々なサイズのコーティングパン１８を支持するように適合されている。選択されたコーティングパン１８は、通常はトロリー１６のベッド５４上の下降位置にある。カート１４が、延出部２６とボス２８との整合によってハウジング２２に対して位置決めされ、ラッチ３０及びフック３２によってハウジングに対してロックされた後、コーティングパン１８の１つを上に載せたトロリー１６を移動させて、ハウジング開口部２０からハウジング２２内に入れることができる。ハウジング２２は、カートのトラック３６と調心しているトラック６２を含み、それにより、トロリーのホイール３８がカート１４からハウジング２２内に円滑に転動できる。トロリー１６及びコーティングパン１８がハウジング２２のコーティングチャンバー内に配置された後、ホイール５８を回してベッド５４及びコーティングパン１８を上昇させることができ、それによって、以下で説明するように、コーティングパンをマシン１２の回転可能な駆動部６４に結合させることができる。コーティングパン１８を上昇させた後に、コーティングパン１８の端のリング６８と調心した状態で、一対の支持ローラ６６をトラック６２上に設置する。駆動部６４及びローラ６６によってコーティングパン１８が支持された状態で、ホイール５８を反対方向へ回転させることによってベッド５４を下降することができる。次いで、トロリー１６をコーティングマシン１２のハウジング２２から取外すことができる。トラック３６は、トロリー１６が、カート１４上、及びトロリーがハウジング２２を出入りする際に、センタリングするのを助ける。ガイドレール４０も、もし誰かが片側からコーティングパン１８を押した場合でも、トロリー１６がカート１４から転落するのを防止する。コーティングパンは、ハウジング２２内に設置された後は片側から押されることは殆どないので、ハウジング２２の内側では（レール４０に類似した）保持レールは不要である。

図１１Ｂ及び１２に見られるように、支持ブロック７０が各トラック６２の上面に設けられ、各ブロック７０の上面は、キャスターホイール６６のベース７２をスライド自在に受けるためのスロットを有する。したがって、コーティングパン１８がコーティングチャンバー内に入って、上昇させられた後には、ローラ又は車輪６６をコーティングチャンバー内で迅速かつ簡単に着脱することができる。キャスターホイール６６及び支持ベース７２はハンドノブ又はボルト７１を使用して固定されている。

図１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及び１４に見られるように、コーティングパン１８の後端は、コーティングマシン１２の駆動プレート７６内のポケット内側に取り付けられた三角形プレート７４を含んでいる。プレート７４及び７６は好ましくはテーパー嵌合面を有し、それによって、マシン１２のコーティングチャンバー内でのコーティングパン１８の調心において自動セルフセンタリングを行う。駆動プレート７６は、モータ（図示せず）に作動可能に接続された駆動軸７８の端部にある。モータと駆動軸７８との間に減速装置８０を設けることもできる。ロックピン又はノブ８２を設け、被駆動プレート７４と駆動プレート７６との間の接続部を固定することもできる。雄及び雌の継手プレート７４、７６の代わりに、他の便利な方式で回転させるべく、コーティングパン１８をコーティングマシン１２の駆動モータに接続することができる。

使用時には、トロリー１６及びコーティングパン１８が上に取付けられた状態のカート１４は、コーティングマシン１２まで移動させられ、延出部２６及びボス２８を介して位置決めされ、ラッチ３０及びフック３２によってマシン１２にラッチされる。次いで、コーティングパン１８を上に載せたトロリー１６はマシン１２の開口部２０を通過する。トロリー１６のベッド５４は、ハウジング２２に入る前又は後に、上昇させられ、それによって、パンプレート７４はマシン駆動プレート７６と調心され、その結果、ノブ（図示せず）によるプレート内への挿入用のピンを含むロック機構８２によって、プレート７４、７６を相互にロックすることができる。キャスターローラ６６は、ブロック７０上に取付けられている。ベッド５４は下降させられ、その結果、コーティングパンは対向する両端を駆動プレート７６及びローラ６６によって支持され、それによって、ハウジング２２からトロリーを取外すことが可能になる。カート１４を切り離して、ハウジング２２から遠ざけることができ、それによって、マシン１２のドア８４によって開口部２０を閉じることができる。これで、マシン１２はコーティング工程を開始する準備を完了する。コーティングパンが回転するにつれてコーティングパンの転動している内容物に溶液をスプレーするため、スプレー溶液の容器に接続された１つ以上のスプレーノズル（図示せず）がコーティングパン１８の中まで延びる。コーティング工程が完了すると、コーティングパン１８及びマシン１２の内側をクリーニングすることができる。ドア８４を開けることができ、カート１４をハウジング２２に対して位置決めして固定することができ、さらに、トロリー１６をハウジング内のコーティングパン１８下方に移動させることができる。ロックピン８２はプレート７４、７６との係合を解除され、その結果、トロリーベッド５４を上昇させ、コーティングパンを持ち上げてローラ６６から外すことができ、ローラは、次にブロック７０から取外され、それによって、トロリー１６及びコーティングパン１８をハウジング２２から引き出して取外すことができる。コーティングされた物質は、通常、コーティングパンを取外す又は交換する前にコーティングパンから除去される。

したがって、スプレー（噴霧器）を作動させる前にマシン１２からトロリー１６を取外すことによって、スプレーコーティング完了後のマシン内側のスプレーチャンバー及びコーティングパン１８のクリーニングが、トロリー１６のクリーニングが必要ないことから、はるかに簡素化されることになる。

本発明を好ましい実施態様によってここに図示し説明してきたが、本発明の精神及び範囲に含まれる多くの変更、置換及び追加を行えることも理解されよう。上述から、本発明がその詳述した目的の少なくとも全てを達成していることは明らかとなろう。

５ ベッド
１０ アセンブリ
１２ コーティングマシン
１４ カート
１６ トロリー
１８ コーティングパン
２０ 開口部
２２ ハウジング
２４ ホイール
２６ 延出部
２８ ボス
３０ ラッチ
３２ フック
３４ クレードル
３６ トラック
３８ ホイール
４０ ガイドレール
４１ フランジ
４２ 脚部
４４ ノッチ
４６ ピン
４８ ハンドル
５０ ブロック
５２ フレーム
５４ ベッド
５６ ネジ軸
５８ ホイール
６０ ウェッジ
６２ トラック
６４ 駆動部
６６ ローラ
６８ リング
７０ 支持ブロック
７１ ボルト
７２ ベース
７４ プレート
７６ プレート
７８ 駆動軸
８０ 減速装置
８２ ロック機構
８２ ノブ
８４ ドア

Claims (20)

1. タブレットコーティングハウジング内にその内側で回転させるためタブレットコーティングパンを設置する方法であって、
   カートアセンブリのトロリー上にコーティングパンを配置すること、
   前記ハウジングに隣接して前記カートアセンブリを配置すること、
   前記カートアセンブリに沿って、かつ、前記ハウジング内の開口部を通過させて、前記コーティングパンが前記ハウジング内側に設置されるまで前記トロリーを移動させること、
   前記ハウジングの回転可能な駆動部に前記コーティングパンを結合させること、
   前記ハウジング内側のローラ上で前記コーティングパンを支持すること、
   前記コーティングパンの回転前に前記ハウジングから前記トロリーを取外すこと、
   を有する方法。
2. 前記コーティングパンは、複数の異なるコーティングパンから選択される請求項１記載の方法。
3. 前記コーティングパンが前記トロリー上にある間に、前記コーティングパンを昇降させて前記ローラ上に置くことをさらに有する請求項１記載の方法。
4. 前記コーティングパンは、雌雄接続によって、前記回転可能な駆動部に結合される請求項１記載の方法。
5. 前記コーティングパンが前記ハウジングの内側に設置された後に、前記ハウジング内に前記ローラを設置することをさらに有する請求項１記載の方法。
6. 前記カートアセンブリを前記ハウジングに対して位置決めすることをさらに有する請求項１記載の方法。
7. 開口部、ローラ及び動力駆動軸を有するハウジングと、
   前記ハウジング開口部から離れた位置と前記ハウジング開口部に隣接する位置との間を移動するように適合されたカートと、
   前記カート上にあり、前記カートに沿った後退位置と延出位置との間で可動なトロリーと、
   前記トロリー上に取外し自在に取付けられた第１タブレットコーティングパンと、
   を有するタブレットコーティングアセンブリであって、
   前記カートが前記ハウジング開口部に隣接している場合は、前記コーティングパンを上に載せた前記トロリーは、前記ハウジング内側にて前記ローラ上に前記コーティングパンを取付けると共に、前記駆動軸に結合されるように、前記延出位置まで可動であり、その結果、前記トロリーが前記後退位置に移動した後は、前記コーティングパンは前記ハウジング内側で回転可能である、タブレットコーティングアセンブリ。
8. 前記ローラは、前記コーティングパンが前記ハウジング内に移動させられた後に、前記ハウジング内に取外し自在に取付けられている請求項７記載のタブレットコーティングアセンブリ。
9. 前記コーティングパンは、前記トロリー上の上昇位置と下降位置との間で可動である請求項７記載のタブレットコーティングアセンブリ。
10. 前記トロリーは、前記コーティングパンを昇降するためのジャッキを含んでいる請求項７記載のタブレットコーティングアセンブリ。
11. 前記コーティングパン及び前記駆動軸は、雌雄接続によって結合されている請求項７記載のタブレットコーティングアセンブリ。
12. 前記コーティングパンは、一端にプレートを有しており、それによって、前記駆動軸に前記コーティングパンをセルフセンタリングする請求項７記載のタブレットコーティングアセンブリ。
13. 前記第１タブレットコーティングパンと交換可能な第２タブレットコーティングパンをさらに有する請求項７記載のタブレットコーティングアセンブリ。
14. 前記ハウジングに対して前記カートの隣接位置を位置決めするため、前記カート上及び前記ハウジング上に嵌合部材をさらに有する請求項７記載のタブレットコーティングアセンブリ。
15. コーティング対象の粒子状物質を入れるための第１円筒形コーティングパンと、
    前記粒子状物質のコーティング中に、前記コーティングパンを収納し、回転させるためのハウジングと、
    前記粒子状物質のコーティング前後に前記コーティングパンを回転できないように支持し、前記粒子状物質のコーティングの前後に前記ハウジングに対して前記コーティングパンを接近及び後退させるためのトロリーと、を有し、
    前記トロリーは、移動によって前記ハウジングに出入りするためのホイールを備える粒子状物質用コーティングアセンブリ。
16. ホイール付きのカートをさらに有し、前記カートは、該カートに沿った後退及び延出運動のために前記トロリーがその上に支持されている請求項１５記載のコーティングアセンブリ。
17. 前記トロリーは、前記コーティングパンを昇降させるための手段を含んでいる請求項１５記載のコーティングアセンブリ。
18. 前記ハウジングは、前記コーティングパンを支持するための取外し可能なキャスターと、前記コーティングパンをその縦軸のまわりで回転させるために前記コーティングパンに駆動接続可能な駆動軸と、を含んでいる請求項１５記載のコーティングアセンブリ。
19. 前記コーティングパンは、一端にテーパー部材を含み、それによって、回転のために前記コーティングパンを自動的に調心させる請求項１５記載のコーティングアセンブリ。
20. 前記トロリー上の前記第１円筒形コーティングパンと交換可能な第２円筒形コーティングパンをさらに有する請求項１５記載のコーティングアセンブリ。

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