JP2802030B2 - 供試体成形用型枠の洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート供試体を
成形する場合に用いる型枠の洗浄装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】円柱状のコンクリート供試体を成形する
ための型枠として、最近では、円筒形に一体化された枠
本体とその一端部を閉塞する閉塞盤とを組み合わせたも
のを用いる場合がある（特公昭６０−５６０８２号公報
等参照）。この種型枠からコンクリート供試体を脱型す
るには、枠本体内のコンクリート供試体をその軸心方向
に沿って押し出さなければならないが、この作業には強
い押出力が必要であるため、従来は、手動プレス又は機
械式プレスを利用したプッシャによりコンクリート供試
体の押し出しを行わせるようにした脱型装置が開発され
ている（実開昭６３−１７８１０６号公報等参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の脱型装置では、
コンクリート供試体を枠本体から押し出す機能しか有し
ていないので、脱型装置から枠本体を外した後は、この
枠本体を洗浄場所へ持ち運び、コンクリート注入時やキ
ャッピング時等に付着したコンクリート等の付着物を手
作業によって洗い落とす（場合によって削り落とす）必
要があった。このような作業は極めて面倒であると共
に、作業中に怪我をするおそれもあった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、コンクリート等の付着物を洗い落とす作業が
簡単且つ安全に行えるようにした供試体成形用型枠の洗
浄装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１記載の発明は、円筒状をした供試体成形用型枠の外
周面に当接して同型枠を横に寝かせた状態で回転自在に
保持する支承ローラと、型枠の内周面若しくは外周面に
当接させた伝動ローラ又は上記支承ローラを駆動させて
型枠を回転させる駆動装置と、型枠の軸心と平行な軸心
を中心に型枠の外周面に当接した状態で回転する洗浄ブ
ラシと、を備え、前記支承ローラは、大型及び小型の前
記型枠の双方を支承できるよう、径小と径大の部分を軸
方向に別れて有する段付きローラよりなることを特徴と
している。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、洗浄位置の
前方側に設定される型枠セット位置から洗浄位置までの
間で型枠を移送する型枠移送機構と、洗浄位置の型枠を
洗浄位置より低いレベルに設定される退避位置へ移載す
る受渡し機構と、退避位置へ移載された型枠を型枠セッ
ト位置下方に設定される取出位置へ転動移動させるシュ
ーターとを備えて成ることを特徴としている。

【０００７】前記洗浄位置に対し、型枠の円環状端面へ
押圧可能な擦り部材を設けておくことも可能である。

【０００８】

【作用】請求項１の洗浄装置では、支承ローラに対して
型枠（上記枠本体：以下同じ）を横に寝かせた状態で載
置した後、型枠の内周面又は外周面に伝動ローラを当接
させてこの伝動ローラを回転駆動するか、又は上記支承
ローラを回転駆動するかにより、型枠を回転させるよう
にする。この型枠に対し、その外周面に洗浄ブラシを当
接させてこれを回転駆動するようになっているので、型
枠の外周面に付着しているコンクリート等の付着物は除
去される。また、支承ローラが径小と径大の部分を軸方
向に別れて有する段付きローラよりなるので、大型及び
小型の型枠の双方を自動的に適切な位置で支承すること
ができる。

【０００９】請求項２の洗浄装置では、型枠セット位置
へ型枠をセットすると、型枠移送機構の作動によって型
枠が洗浄位置まで移送され、支承ローラ上に載せられる
ようになり、洗浄が開始される。また、洗浄が終了した
後には、受渡し機構の作動によって型枠が退避位置へ移
載され、この退避位置から型枠セット位置下方に設定さ
れる取出位置まで延びるように設けられたシューターに
より、型枠が転動移動されるようになる。

【００１０】なお、洗浄位置で型枠が回転するようにな
っているので、この型枠の円環状端部に擦り部材を押し
付けるようにすれば、当該円環状端部に付着した付着物
をも除去できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１及び図２は、供試体成形用の型枠に対してコン
クリート供試体の脱型から洗浄及び離型剤の塗布まで一
連の処理を連続して行えるようにした処理装置を示して
おり、この処理装置は、本発明に係る洗浄装置の実施例
装置（以下、説明の便宜上「第３洗浄装置１」と言う）
の他、脱型装置２や第１及び第２洗浄装置３，４、閉塞
盤洗浄装置５、型枠分解作業台６等を備えて成る。両図
中の７は型枠を構成するうちの枠本体のみを示してい
る。

【００１２】まず、この処理装置で処理する型枠を図１
０〜図１２に基づいて説明する。この型枠は、両端が開
放した円筒状の枠本体７と、この枠本体７の下端側に嵌
合・離脱自在にされた円盤状の閉塞盤８とから成る。枠
本体７において、閉塞盤８を嵌める下端部分は径大な台
座部９とされて、コンクリート注入時等の立ち姿勢を安
定的に保持できるようになっており、また上端側にはフ
ランジ部１０が周設されている。

【００１３】枠本体７の台座部９内には、係合ピン１１
が対向して突設されており、閉塞盤８には、これら各係
合ピン１１を嵌めるＬ字状のカム溝１２が形成されてい
る。また、閉塞盤８の裏側は凹部状となっており、その
凹部内に平面十字状の補強リブ１３が設けられている。
この補強リブ１３には、幅方向に突出する張出片１４が
ネジ止めされている。

【００１４】従って、係合ピン１１をカム溝１２に沿わ
すようにしつつ閉塞盤８を台座部９内へ嵌め込み、且つ
図１１のＡ方向へ回動させることで、その嵌合状態を保
持させることができる。反対に枠本体７から閉塞盤８を
分解するには、図１３に示すように型枠分解作業台６
（図２参照）にボルトを植設すること等によって形成し
た引っ掛け具１５に対し、閉塞盤８を被せた状態にした
うえで枠本体７を図１１のＡ方向に回動させ、続けて枠
本体７をそのまま上方へ持ち上げる。閉塞盤８は、補強
リブ１３及び張出片１４と引っ掛け具１５との当接によ
って回動及び浮き上がりが防止されているので、枠本体
７からの分解ができる。

【００１５】なお、このような型枠には、直径及び高さ
の異なる二種類のものが規格化されているが、本実施例
に示す処理装置は、両規格のものに対して容易に使い分
けができるようになっている。次に処理装置について説
明する。なお、以下では図１左側を「前」、同右側を
「後」、図２左側を「左」、同右側を「右」として説明
する。

【００１６】まず第３洗浄装置１について詳説する。図
１及び図３に示すようにこの第３洗浄装置１は、ベース
板１６の後方寄り上面で前後及び左右に所定間隔をおく
ように配され、軸心を左右方向に向けて回転自在となる
ように保持された合計４個の支承ローラ１７と、ベース
板１６上を左右に跨ぐようなかたちで設けられたヤグラ
台１８に対して各支承ローラ１７の配置部上方で上下動
可能に設けられた昇降枠１９と、この昇降枠１９に軸心
を左右方向に向けて架設された駆動軸２１に対して挿通
固定された２個の伝動ローラ２０と、同じく昇降枠１９
に架設され駆動軸２１と平行して回転可能とされた洗浄
ブラシ２２とから成る。

【００１７】各支承ローラ１７は、互いに近接する側が
径大で、相反する側が径小となるように形成された段付
きローラよりなり、これにより、大型及び小型の枠本体
７ののいずれでも適切な位置で支承できるようになって
いる。昇降枠１９はヤグラ台１８上に設けられた油圧シ
リンダ２３によって昇降するようになっている。２４は
ガイドバーである。また２５は昇降ストロークの調節バ
ーであって、図４に示すように調節バー２５に噛み込ま
せる段付きスペーサ部材２６を前後にスライドさせるこ
とで、昇降枠１９の下降停止位置を、大型又は小型の枠
本体７に応じて切り換えられるようにしてある。この昇
降枠１９にはブラケット２７を介してモータ２８が設け
られており、このモータ２８がカップリング２９を介し
て上記駆動軸２１と接続されている。この駆動軸２１に
は大ギヤ３０が取り付けられ、洗浄ブラシ２２の回転軸
３１には上記大ギヤ３０と噛合する小ギヤ３２が取り付
けられているので、伝動ローラ２０は比較的低速、洗浄
ブラシ２２は比較的高速で図５に示すように互いに逆回
転する。

【００１８】伝動ローラ２０には硬質ゴムや樹脂等を用
いてあり、枠本体７に対するスリップや傷が発生しない
ようにしてある。洗浄ブラシ２２は回転軸３１まわりに
硬質繊維材が放射状に植設され、全体として横長の円柱
形を呈している。なお、図５に示すように洗浄ブラシ２
２に沿うように離型剤噴霧管３３を設けておき、回転す
る洗浄ブラシ２２を利用して枠本体７の外周面に離型剤
を塗布するようにしておくのが好ましい。

【００１９】図１に示すように枠本体７は当初、脱型装
置２に対してセットし、脱型が終わった後に、後述する
型枠移送機構３４によって脱型装置２から第１及び第２
洗浄装置３，４の処理位置Ｇへと送り出され、またこの
処理位置Ｇでの洗浄が終わった後に、次に控える第３洗
浄装置１の洗浄位置Ｈ（上記した支承ローラ１７の配置
部）へと送り出されるようになっている。このように、
脱型装置２に対して枠本体７をセットする位置が、第３
洗浄装置１に対しての、又は処理装置全体としての型枠
セット位置Ｆを兼ねていると言うことができる。

【００２０】上記型枠移送機構３４は、型枠セット位置
Ｆ及び処理位置Ｇにおいて図６に示すように枠本体７を
横に寝かせた状態で保持できる左右一対の支持具３５及
び３６と、図１、図７、図８に示すようにこれら左右の
支持具３５，３６の相互間を前後方向に移動可能な移送
台３９と、この移送台３９の駆動機構４０とから成る。

【００２１】上記したいずれの支持具３５，３６も、左
側のものは枠本体７（図１０参照）のフランジ部１０と
係合し、右側のものは台座部９と係合するようになって
いる。型枠セット位置Ｆの支持具３５は、ベース板１６
上で前後動自在に保持されたコ字状のスライド操作枠４
１に設けられており、処理位置Ｇの支持具３６はベース
板１６に固定されている。これら支持具３５，３６は、
大型の枠本体７用のものである。

【００２２】スライド操作枠４１には、上記支持具３５
の前部側と後部側とにそれぞれ所定間隔をおき、且つ若
干内側となる部分に、小型の枠本体７用の支持具３７及
び３８が設けられている。従って、スライド操作枠４１
を図６の状態から後方へ押し込み、処理位置Ｇで支持具
３６と３８とを左右方向に一致させるようにすること
で、型枠セット位置Ｆ及び処理位置Ｇにおいて小型の枠
本体７を、大型の枠本体７と同心状態で保持できるよう
に切り換えることができる。

【００２３】上記移送台３９は、図７に示すように前部
及び後部に左右で対を成す持上片４２，４３が設けられ
たもので、これら持上片４２，４３の前後間隔は、スラ
イド操作枠４１が前位置にあるときの支持具３５と３６
との前後間隔、支持具３７と３８との前後間隔、前後の
支承ローラ１７の中心と支持具３６との前後間隔に、そ
れぞれ一致するようになっている。

【００２４】この移送台３９の駆動機構４０は、図１及
び図８に示すようにベース板１６の下面に設けられてス
ライダー体４４を前後動させる前後動シリンダ４５と、
このスライダー体４４に設けられて移送台３９を上下動
させる上下動シリンダ４６とを有しており、これら各シ
リンダ４５，４６の組み合わせ作動により、持上片４
２，４３を支持具３５〜３８や支承ローラ１７の下レベ
ルよりも上方へ上昇、そのまま後退、もとの下レベルへ
下降、そのまま前進という繰り返し長方形運動を行わせ
るようになっている。

【００２５】図１に示すように第３洗浄装置１の後方に
は、洗浄位置Ｈの枠本体７を、洗浄位置Ｈより低いレベ
ルに設定された退避位置Ｊへ移載する受渡し機構４７が
設けられている。この受渡し機構４７は、上記移送台３
９の後端部から後方へＬ字状に突出するように取り付け
られた蹴り出し片４８と、ベース板１６の後端部から後
方へ向けて下り勾配を有して突出する上部シューター４
９と、この上部シューター４９の後部で油圧シリンダ５
０によって上下動する降下台５１とから成る。降下台５
１上にはゴム製等の干渉材５２が取り付けられている。
この降下台５１が最も下降した位置には、ベース板１６
（移送台３９の駆動機構４０等）の下方で枠本体７を転
動移動させることができる下部シューター５３（図３参
照）が設けられており、この下部シューター５３の前端
部は、型枠セット位置Ｆの下方を通過して処理装置正面
の取出位置Ｋへ達している。なお、下部シューター５３
の左右中央部には離型剤の回収樋５４が形成されてお
り、第１，第２洗浄装置３，４や第３洗浄装置１で使用
した離型剤を回収タンク５５へ導くようになっている。

【００２６】従ってこの受渡し機構４７は、移送台３９
が上昇したまま後退するときに、支承ローラ１７上、即
ち洗浄位置Ｈにある枠本体７を蹴り出し片４８によって
上部シューター４９上へ蹴り出し、この枠本体７を、上
方位置で待機する降下台５１上へ転動移動させる。そし
て、降下台５１上に枠本体７が移載された時点で降下台
５１を下降させ、枠本体７を退避位置Ｊから下部シュー
ター５３上に乗り移らせるようになっている。枠本体７
は、下部シューター５３上を転動して取出位置Ｋへと移
動する。

【００２７】次に、脱型装置２、第１洗浄装置３、第２
洗浄装置４、閉塞盤洗浄装置５についてそれぞれ概説す
る。脱型装置２は、図１及び図２に示すように支持具３
５又は３７（図６参照）上に保持された枠本体７を押圧
ブロック５６によって下向きに押圧して不動状態にする
押さえ機構５７と、枠本体７内のコンクリート供試体を
押し出すプッシャー５８と、押し出されたコンクリート
供試体を支持する受取台５９とから成る。

【００２８】第１洗浄装置３は、図８に示すように支持
具３６又は３８上に保持された枠本体７の右側に配され
ており、ベース板１６上で左右動自在に設けられた右テ
ーブル６０に対して、左右方向に長い回転軸６１を有す
る内周面洗浄用ブラシ６２（植毛方向が放射状のもの）
が設けられて成る。６３は回転軸６１を駆動するモータ
であり、６４はＬ型レバー６５を介して右テーブル６０
を左右動させる進退用シリンダである。

【００２９】第２洗浄装置４は、支持具３６又は３８上
に保持された枠本体７の左側に配されており、ベース板
１６上で左右動自在に設けられた左テーブル６６に対し
て、枠本体７のフランジ部１０（図１０参照）に対応し
た円環状を呈する端面洗浄用ブラシ６７（植毛方向が左
右方向を向いているもの）が設けられて成る。６８はブ
ラシ６７を保持するハウジング６９にギヤ７０を介して
接続されたモータであり、７１は左テーブル６６を左右
動させる進退用シリンダである。また、ハウジング６９
の中心には離型剤噴霧ノズル７２が貫通保持されてお
り、枠本体７の端面及び内周面へ向けて離型剤を塗布で
きるようになっている。

【００３０】これら第１洗浄装置３及び第２洗浄装置４
には、図１に示すように上記した脱型装置２と同様に、
枠本体７を押圧ブロック７３によって下向きに押圧して
不動状態にする押さえ機構７４が付設されている。この
押さえ機構７４では、押圧ブロック７３と共に上下動す
る昇降板７５を設け、この昇降板７５に対して、押圧ブ
ロック７３より前部で透明樹脂シートによるカーテン７
６を吊持させるようにしてあり、このカーテン７６によ
って離型剤が前方の型枠セット位置Ｆ等へ飛散すること
がないようにしてある。カーテン７６には、可撓性を高
めるために上下方向に沿った複数本の切り込み（図８参
照）が形成されている。

【００３１】閉塞盤洗浄装置５は、図１及び図２に示す
ように引っ掛け具１５（図１３参照）を有した閉塞盤８
（図１０〜図１２参照）用の載置台７７がモータ７８に
よって回転可能に設けられ、これにカバー７９を被せら
れるようになっており、カバー７９の内部天井面には、
載置台７７上に載せられた閉塞盤８の上面を擦ることが
できるブラシ（図示略）が取り付けられている。モータ
７８は、カバー７９の開閉動作に連動して作動・停止が
切り換わるようになっている。

【００３２】このようにして成る処理装置の動きを図１
及び図２に基づいて概説すると、コンクリート供試体が
詰まった型枠を、型枠分解作業台６で枠本体７と閉塞盤
８とに分解し、枠本体７を型枠セット位置Ｆに、また閉
塞盤８を閉塞盤洗浄装置５へ各々セットする。この状態
で制御盤８０等に設けられたスタートスイッチを操作す
ると、型枠セット位置Ｆで枠本体７が押圧ブロック５６
によって押圧保持された後、プッシャー５８によってコ
ンクリート供試体が脱型され、続いて押圧ブロック５６
による押圧保持が解放される。

【００３３】次に型枠移送機構３４が作動して枠本体７
を処理位置Ｇへ送り出すようになる。この時点で、再び
型枠セット位置Ｆに新たな枠本体７をセットする。再び
制御盤８０のスタートスイッチを操作すると、型枠セッ
ト位置Ｆの枠本体７が押圧ブロック５６によって押圧保
持されるのと同時に、処理位置Ｇの枠本体７も押圧ブロ
ック７３によって押圧保持される。型枠セット位置Ｆの
枠本体７からコンクリート供試体が脱型されている間
に、第１洗浄装置３及び第２洗浄装置４が作動して、処
理位置Ｇの枠本体７に対してそのフランジ部１０（図１
０参照）側の端面と内周面との洗浄が行われる。

【００３４】これらの脱型及び洗浄が終わった後、押圧
ブロック５６，７３による押圧保持が解放されると、再
び型枠移送機構３４が作動して、各位置Ｆ，Ｇの枠本体
７を歩進させる。そのため、第３洗浄装置１の洗浄位置
Ｈへ枠本体７が送り渡される。型枠セット位置Ｆ及び処
理位置Ｇにおいて上記と同様な動作が繰り返されている
うちに、第３洗浄装置１の作動により洗浄位置Ｈで枠本
体７の外周面が洗浄される。

【００３５】受渡し機構４７の降下台５１が上昇して待
機状態になった後、次に型枠移送機構３４が作動するこ
とによって洗浄位置Ｈの枠本体７が上部シューター４９
を介して降下台５１上に載せられ、降下台５１が下降す
ることで、枠本体７が下部シューター５３を介して取出
位置Ｋへと送られる。以下、これら一連の動作が繰り返
される。

【００３６】ところで、本発明の洗浄装置（第３洗浄装
置１）において、伝動ローラ２０（図３参照）を枠本体
７の内部へ挿入させ、支承ローラ１７と挟持関係が得ら
れるように枠本体７の内周面に当接させつつ回転させる
ことで、枠本体７に回転力を伝えるようにすることもで
きる。また、支承ローラ１７自体を回転駆動させるよう
にすれば、伝動ローラ２０を省略することも可能とな
る。

【００３７】本発明の洗浄装置では、枠本体７を回転さ
せるようにしているので、図９に示すように枠本体７の
両端面へ擦り部材８１をシリンダ８２等によって押し付
けるだけで、この部分にこびりついた頑固な付着物を削
り取ることが可能となる。本発明の洗浄装置を、脱型装
置２や第１及び第２洗浄装置３，４、閉塞盤洗浄装置
５、型枠分解作業台６等と組み合わせることは限定され
るものではなく、別個独立したものとして構成させるこ
とも可能である。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、コンクリート供試体を脱型後の供試体成形用型
枠（枠本体）につき、その外周面等に付着したコンクリ
ート等の付着物を、人の介入を必要とすることなく洗い
落とすことができるようになり、この作業が簡単且つ安
全となる。また、段付きローラよりなる支承ローラによ
って大型及び小型いずれのサイズの型枠も自動的に適切
な位置で支承できるので、型枠のサイズが変更されても
支承ローラの位置合わせをし直す必要がなく、洗浄対象
の変更を極めて容易に行うことができる。

【００３９】型枠移送機構、受渡し機構及びシューター
（下部シューター）を備えたものとすれば（請求項
２）、型枠セット位置へ型枠をセットした後、型枠が洗
浄位置、退避位置、型枠セット位置下方の取出位置へと
順次、自動移送されるようになるので、作業者による型
枠の取り扱い（本発明に係る洗浄装置に対する出入れ）
が容易且つ迅速化される。

【００４０】洗浄位置において型枠が回転するようにな
るので、型枠端面へ擦り部材を押し付けるという簡潔な
構成を備えるだけで（請求項３）、型枠端面に付着した
付着物をも除去できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る洗浄装置を備えた処理装置の側断
面図（図２のＢ−Ｂ線拡大断面図に相当）である。

【図２】処理装置の正面図である。

【図３】図１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

【図４】図３のＤ−Ｄ線矢視図である。

【図５】本発明に係る洗浄装置の動作説明図である。

【図６】型枠セット位置及び処理位置に設けられる支持
具を示す斜視図である。

【図７】移送台を示す斜視図である。

【図８】図１のＥ−Ｅ線拡大断面図である。

【図９】本発明に係る洗浄装置に対して擦り部材を設け
た態様を示す概略正面図である。

【図１０】型枠の正面断面図である。

【図１１】閉塞盤の斜視図である。

【図１２】閉塞盤の底面図である。

【図１３】型枠の分解状況を示す要部拡大図である。

【符号の説明】

１ 第３洗浄装置（本発明に係る洗浄装置） ７ 型枠の枠本体 ８ 型枠の閉塞盤 １７ 支承ローラ ２０ 伝動ローラ ２２ 洗浄ブラシ ３４ 型枠移送機構 ４７ 受渡し機構 ５３ 下部シューター ８１ 擦り部材 Ｆ 型枠セット位置 Ｈ 洗浄位置 Ｊ 退避位置 Ｋ 取出位置

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状をした供試体成形用型枠の外周面
   に当接して同型枠を横に寝かせた状態で回転自在に保持
   する支承ローラと、 型枠の内周面若しくは外周面に当接させた伝動ローラ又
   は上記支承ローラを駆動させて型枠を回転させる駆動装
   置と、 型枠の軸心と平行な軸心を中心に型枠の外周面に当接し
   た状態で回転する洗浄ブラシと、を備え、 前記支承ローラは、大型及び小型の前記型枠の双方を支
   承できるよう、径小と径大の部分を軸方向に別れて有す
   る段付きローラよりなる ことを特徴とする供試体成形用
   型枠の洗浄装置。
2. 【請求項２】 洗浄位置の前方側に設定される型枠セッ
   ト位置から洗浄位置までの間で型枠を移送する型枠移送
   機構と、洗浄位置の型枠を洗浄位置より低いレベルに設
   定される退避位置へ移載する受渡し機構と、退避位置へ
   移載された型枠を型枠セット位置下方に設定される取出
   位置へ転動移動させるシューターとを備えて成る請求項
   １に記載した供試体成形用型枠の洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記洗浄位置には、型枠の円環状端面へ
   押圧可能な擦り部材が設けられていることを特徴とする
   請求項１又は２に記載した供試体成形用型枠の洗浄装
   置。