CN115524210B - 一种混凝土压力测试机用清理装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土压力测试机领域。本发明公开了一种混凝土压力测试机用清理装置及使用方法，本发明要解决的问题是当对混凝土进行压力测试之后混凝土则的则会形成细小的块状物残留至测试台上，而通过上述的专利无法实现快速有效的对测试台上的混凝土残留进行清理，进而导致混凝土在测试之后若无法在第一时间清理混凝土破碎则会逐渐散发出灰尘，使灰尘在测试装置内形成残留影响混凝土的持续测试效率。本发明由当混凝土测试破碎之后，清理履带直接将破碎的混凝土进行输送移动可直接对混凝土整体进行输送清理，进而减轻了操作人员的劳动力且有效提高了混凝土持续测试的效率。

Description

一种混凝土压力测试机用清理装置及使用方法

技术领域

本发明涉及混凝土压力测试机领域，具体为一种混凝土压力测试机用清理装置及使用方法。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土压力机是一种压力机，主要用于测试混凝土等建筑材料试块的抗压强度。

现有专利（公告号：CN211627221U）公开了一种带有清理机构的混凝土压力测试仪，包括上压板、下压板和测试箱，所述测试箱的顶部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上下两端分别固定连接有转盘和上压板，所述上压板的下方置有下压板，所述下压板的的下表面中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的下方固定连接有底座，所述底座的下方安装有清理装置，所述测试箱的右边固定连接有除尘装置，所述测试箱的左边固定连接有控制面板，所述除尘装置包括集尘框、伺服电机、集尘扇、过滤板和集尘箱，此带有清理机构的混凝土压力测试仪能够将测试过后的测试块进行清理，节约时间，提高测试效率，结构简单，实用性强。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：当对混凝土进行压力测试之后混凝土则的则会形成细小的块状物残留至测试台上，而通过上述的专利无法实现快速有效的对测试台上的混凝土残留进行清理，进而导致混凝土在测试之后若无法在第一时间清理混凝土破碎则会逐渐散发出灰尘，使灰尘在测试装置内形成残留影响混凝土的持续测试效率以及现有技术中对混凝土的清理效率较慢，还易出现清理不完全的现象影响后续混凝土的测试工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土压力测试机用清理装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土压力测试机用清理装置，包括机体框架、下压测量设备、承载台和驱动清理设备，所述机体框架水平放置于地面上，所述下压测量设备设置在机体框架的顶部，所述承载台设置在机体框架的内顶部且位于下压测量设备的下方，所述驱动清理设备设置在机体框架的外侧壁上且位于承载台的旁侧，所述承载台上设有混凝土压力测试之后将混凝土土渣运输清理的清理履带。

优选的，所述下压测量设备包括液压油缸和下压板，所述液压油缸设置在机体框架的顶部，所述下压板设置在液压油缸的伸缩端上且与机体框架的内壁滑动配合，所述下压板内设有压力测试器。

优选的，所述驱动清理设备包括支撑杆、翘板架、驱动杆、固定杆、连接弹簧、两个驱动架和两个连接架，所述机体框架的侧壁上开设有开槽，所述支撑杆固定设置在机体框架的开槽处，所述翘板架转动设置在支撑杆上，所述翘板架的一端朝向与承载台水平方向延伸且与下压板的底部抵触配合，两组所述驱动架对称铰接设置在机体框架的外侧壁上，所述驱动杆固定设置在两组驱动架上，所述翘板架的另一端向开槽外延伸与驱动杆铰接配合，所述固定杆固定设置在两个驱动架上，所述连接弹簧的两端分别与固定杆和机体框架的外壁相连接，两个所述连接架的一端分别铰接设置在固定杆的两端，且两个连接架的另一端与清理履带相连接。

优选的，所述清理履带包括履带、移动架、两组链条、两组链杆和四组链轮，所述承载台上开设有容纳清理履带的容纳槽，两组所述链杆对称转动设置在承载台上，四组所述链轮两两对称设置在两组链杆上且位于容纳槽内，两组所述链条分别套设在两组链轮上，所述履带设置在链条上形成环形，且履带的上表面与承载台的顶面呈水平状，所述移动架设置在承载台上的容纳槽内且与容纳槽滑动配合，所述移动架与呈环形的履带上层固定连接，所述移动架的两侧与两个连接架的另一端铰接配合。

优选的，所述履带由硬金属制成，所述容纳槽内设有硬金属撑板，所述硬金属撑板位于上表面履带的下方，履带由硬金属制成使下压板对履带上的混凝土进行压力测试时履带不会出现变形的情况，且当履带因下压板的下压受力时硬金属撑板能够起到支撑履带的作用不会影响履带的正常运作。

优选的，所述承载台上还设有复位设备，所述复位设备包括壳体、压力筒、压力弹簧、压力导杆、齿条、转动齿轮和两组复位弹簧，所述壳体固定设置在承载台的外侧壁上，所述压力筒设置在壳体的底部，所述齿条设置在壳体上且与壳体滑动配合，所述压力导杆设置在齿条的底部且与压力筒滑动配合，所述压力弹簧的两端分别与压力导杆和压力筒的内底部相连接，所述转动齿轮固定设置在其中一个链杆上，所述转动齿轮与齿条相啮合，两组所述复位弹簧对称设置在移动架上且与承载台相连接。

优选的，所述承载台上位于履带的一侧设有下料滑板，所述下料滑板的下方设有收集袋，所述收集袋固定设置在承载台的外侧壁上，所述收集袋与驱动杆之间连接有打开和闭合收集袋的开合架。

优选的，所述承载台的顶部还设有两两对称设置的限位导杆，其中两组限位导杆位于下料滑板的旁侧，位于下料滑板旁侧的两组限位导杆呈中空设置且开设有滑槽，两组呈真空设置的限位导杆内部均设有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的伸缩端连接有移动板，且移动板与滑槽滑动配合，所述移动板上设有滚动毛刷，且滚动毛刷与履带的上表面滑动配合。

优选的，所述的一种混凝土压力测试机用清理装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：当操作人员将呈块状的混凝土放置在清理履带的表面上时，液压油缸带动下压板朝向清理履带上的混凝土移动，通过下压板对混凝土进行压力测试，下压板内的压力测试器则可对测试的数据保持记录；

S2：当混凝土在进行压力测试时，受到下压板的压力之后则会逐渐被下压板压至破碎进而使混凝土进行压力测试之后承载台上的履带表面有混凝土的残渣需进行清理，而当下压板向混凝土移动需进行下压时，翘板架与混凝土的顶面呈持平状，进而当下压板与混凝土的顶面接触时则会与翘板架接触，而当混凝土在下压板的压力下破碎之后，下压板则带动翘板架移动使翘板架在支撑杆上发生偏转，当翘板架在支撑杆上转动时翘板架的尾端则会带动驱动杆移动，驱动杆移动带动两组驱动架在机体框架的侧壁上移动，进而通过驱动架可拉动两组连接架移动，通过驱动架拉动两组移动架移动可带动清理履带在承载台上移动进而对清理履带表面上的混凝土残渣去除，通过下压板带动翘板架进行驱动，当混凝土破碎之后即可驱动清理履带快速将破碎的混凝土通过履带进行清理进而避免了破碎的混凝土残留过长的时间导致清理履带内的粉尘扩散，完成工作；

S3：当下压板带动翘板架使两组连接架移动时，两组连接架移动则拉动履带移动，履带移动则会带动链条使链轮转动，链轮转动进而带动链杆移动，履带则将位于履带顶面上破碎的混凝土进行输送移动，通过履带移动输送混凝土可快速的对破碎的混凝土进行整体清理；

S4：当混凝土破碎之后，下压板则带动翘板架移动，翘板架移动则使驱动杆移动，驱动杆移动则拉动开合架使闭合收集袋打开，而随着下压板的持续下移翘板架则使清理履带向收集袋的方向移动，进而使清理履带上的混凝土通过下料滑板落入收集袋中，而当清理履带上的混凝土清理结束之后，下压板在液压油缸的带动下向上移动，连接弹簧则带动固定杆使两组驱动架复位，此时驱动杆则带动开合架移动使收集袋闭合进而实现了当混凝土清理之后可快速的进行装袋密封处理，避免闭合收集袋中有过多粉尘向外飞散；

S5：当清理履带将破碎的混凝土输送清理之后，在没有连接架的拉动下两组复位弹簧则会使移动架恢复至原位，且当履带移动对混泥土进行清理输送时链杆会带动转动齿轮转动，转动齿轮转动则会带动齿条在壳体上向上移动，齿条移动使压力导杆在压力筒内移动使压力弹簧拉伸，而当履带通过复位弹簧恢复至原状时压力弹簧则可起到辅助恢复的作用，进而使履带恢复的速度更快，通过此设置使履带将混泥土输送清理之后还可恢复至原状配合滚动毛刷可对履带表面进行有效的清理；

S6：当操作人员将混泥土放置在清理履带的表面上时则可有四组限位导杆将混泥土限位，而当清理履带将混泥土输送清理时，电动伸缩杆则将滚动毛刷升起不会阻碍清理履带的输送工作，而当清理履带将混泥土输送清理之后，清理履带恢复至原状时，电动伸缩杆则可带动滚动毛刷下降使滚动毛刷与清理履带的表面接触进而将清理履带的表面进行滚动清理，使履带的表面整洁完成工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，当混凝土在进行压力测试时，受到下压板的压力之后则会逐渐被下压板压至破碎进而使混凝土进行压力测试之后承载台上的履带表面有混凝土的残渣需进行清理，而当下压板向混凝土移动需进行下压时，翘板架与混凝土的顶面呈持平状，进而当下压板与混凝土的顶面接触时则会与翘板架接触，而当混凝土在下压板的压力下破碎之后，下压板则带动翘板架移动使翘板架在支撑杆上发生偏转，当翘板架在支撑杆上转动时翘板架的尾端则会带动驱动杆移动，驱动杆移动带动两组驱动架在机体框架的侧壁上移动，进而通过驱动架可拉动两组连接架移动，通过驱动架拉动两组移动架移动可带动清理履带在承载台上移动进而对清理履带表面上的混凝土残渣去除，通过下压板带动翘板架进行驱动，当混凝土破碎之后即可驱动清理履带快速将破碎的混凝土通过履带进行清理进而避免了破碎的混凝土残留过长的时间导致清理履带内的粉尘扩散，完成工作。

本发明中，当下压板带动翘板架使两组连接架移动时，两组连接架移动则拉动履带移动，履带移动则会带动链条使链轮转动，链轮转动进而带动链杆移动，履带则将位于履带顶面上破碎的混凝土进行输送移动，通过履带移动输送混凝土可快速的对破碎的混凝土进行整体清理，与现有技术相比当混凝土破碎之后则需由操作人员对承载台上的混凝土进行清理，而清理时则因混凝土的散落导致清理时需清理小的落块导致耗时耗力，而通过此方式直接将履带上破碎的混凝土进行输送移动可直接对混凝土整体进行输送清理，进而减轻了操作人员的劳动力且有效提高了混凝土持续测试的效率。

本发明中，当混凝土破碎之后，下压板则带动翘板架移动，翘板架移动则使驱动杆移动，驱动杆移动则拉动开合架使闭合收集袋打开，而随着下压板的持续下移翘板架则使清理履带向收集袋的方向移动，进而使清理履带上的混凝土通过下料滑板落入收集袋中，而当清理履带上的混凝土清理结束之后，下压板在液压油缸的带动下向上移动，连接弹簧则带动固定杆使两组驱动架复位，此时驱动杆则带动开合架移动使收集袋闭合进而实现了当混凝土清理之后可快速的进行装袋密封处理，避免闭合收集袋中有过多粉尘向外飞散。

本发明中，当操作人员将混泥土放置在清理履带的表面上时则可有四组限位导杆将混泥土限位，而当清理履带将混泥土输送清理时，电动伸缩杆则将滚动毛刷升起不会阻碍清理履带的输送工作，而当清理履带将混泥土输送清理之后，清理履带恢复至原状时，电动伸缩杆则可带动滚动毛刷下降使滚动毛刷与清理履带的表面接触进而将清理履带的表面进行滚动清理，使履带的表面整洁完成工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖视图；

图3为本发明的下压测量设备立体结构剖视图；

图4为本发明的局部立体结构剖视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的局部立体结果示意图二；

图7为本发明的局部立体结构展开图；

图8为本发明的复位设备立体结构剖视图；

图9为本发明的局部立体结果示意图三。

图中：1、机体框架；11、开槽；2、下压测量设备；21、液压油缸；22、下压板；23、压力测试器；3、承载台；31、容纳槽；4、驱动清理设备；41、支撑杆；42、翘板架；43、驱动杆；44、固定杆；45、连接弹簧；46、驱动架；47、连接架；5、清理履带；51、履带；52、移动架；53、链条；54、链杆；55、链轮；56、硬金属撑板；6、复位设备；61、壳体；62、压力筒；63、压力弹簧；64、压力导杆；65、齿条；66、转动齿轮；67、复位弹簧；7、下料滑板；71、收集袋；72、开合架；8、限位导杆；81、滑槽；82、电动伸缩杆；83、移动板；84、滚动毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9所示，本发明提供一种技术方案：一种混凝土压力测试机用清理装置，包括机体框架1、下压测量设备2、承载台3和驱动清理设备4，所述机体框架1水平放置于地面上，所述下压测量设备2设置在机体框架1的顶部，所述承载台3设置在机体框架1的内顶部且位于下压测量设备2的下方，所述驱动清理设备4设置在机体框架1的外侧壁上且位于承载台3的旁侧，所述承载台3上设有混凝土压力测试之后将混凝土土渣运输清理的清理履带5。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述下压测量设备2包括液压油缸21和下压板22，所述液压油缸21设置在机体框架1的顶部，所述下压板22设置在液压油缸21的伸缩端上且与机体框架1的内壁滑动配合，所述下压板22内设有压力测试器23；当操作人员将呈块状的混凝土放置在清理履带5的表面上时，液压油缸21带动下压板22朝向清理履带5上的混凝土移动，通过下压板22对混凝土进行压力测试，下压板22内的压力测试器23则可对测试的数据保持记录。

本实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图9所示，所述驱动清理设备4包括支撑杆41、翘板架42、驱动杆43、固定杆44、连接弹簧45、两个驱动架46和两个连接架47，所述机体框架1的侧壁上开设有开槽11，所述支撑杆41固定设置在机体框架1的开槽11处，所述翘板架42转动设置在支撑杆41上，所述翘板架42的一端朝向与承载台3水平方向延伸且与下压板22的底部抵触配合，两组所述驱动架46对称铰接设置在机体框架1的外侧壁上，所述驱动杆43固定设置在两组驱动架46上，所述翘板架42的另一端向开槽11外延伸与驱动杆43铰接配合，所述固定杆44固定设置在两个驱动架46上，所述连接弹簧45的两端分别与固定杆44和机体框架1的外壁相连接，两个所述连接架47的一端分别铰接设置在固定杆44的两端，且两个连接架47的另一端与清理履带5相连接；当混凝土在进行压力测试时，受到下压板22的压力之后则会逐渐被下压板22压至破碎进而使混凝土进行压力测试之后承载台3上的履带51表面有混凝土的残渣需进行清理，而当下压板22向混凝土移动需进行下压时，翘板架42与混凝土的顶面呈持平状，进而当下压板22与混凝土的顶面接触时则会与翘板架42接触，而当混凝土在下压板22的压力下破碎之后，下压板22则带动翘板架42移动使翘板架42在支撑杆41上发生偏转，当翘板架42在支撑杆41上转动时翘板架42的尾端则会带动驱动杆43移动，驱动杆43移动带动两组驱动架46在机体框架1的侧壁上移动，进而通过驱动架46可拉动两组连接架47移动，通过驱动架46拉动两组移动架52移动可带动清理履带5在承载台3上移动进而对清理履带5表面上的混凝土残渣去除，通过下压板22带动翘板架42进行驱动，当混凝土破碎之后即可驱动清理履带5快速将破碎的混凝土通过履带51进行清理进而避免了破碎的混凝土残留过长的时间导致清理履带5内的粉尘扩散，完成工作。

本实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图9所示，所述清理履带5包括履带51、移动架52、两组链条53、两组链杆54和四组链轮55，所述承载台3上开设有容纳清理履带5的容纳槽31，两组所述链杆54对称转动设置在承载台3上，四组所述链轮55两两对称设置在两组链杆54上且位于容纳槽31内，两组所述链条53分别套设在两组链轮55上，所述履带51设置在链条53上形成环形，且履带51的上表面与承载台3的顶面呈水平状，所述移动架52设置在承载台3上的容纳槽31内且与容纳槽31滑动配合，所述移动架52与呈环形的履带51上层固定连接，所述移动架52的两侧与两个连接架47的另一端铰接配合；

所述履带51由硬金属制成，所述容纳槽31内设有硬金属撑板56，所述硬金属撑板56位于上表面履带51的下方，履带51由硬金属制成使下压板22对履带51上的混凝土进行压力测试时履带51不会出现变形的情况，且当履带51因下压板22的下压受力时硬金属撑板56能够起到支撑履带51的作用不会影响履带51的正常运作；

当下压板22带动翘板架42使两组连接架47移动时，两组连接架47移动则拉动履带51移动，履带51移动则会带动链条53使链轮55转动，链轮55转动进而带动链杆54移动，履带51则将位于履带51顶面上破碎的混凝土进行输送移动，通过履带51移动输送混凝土可快速的对破碎的混凝土进行整体清理，与现有技术相比当混凝土破碎之后则需由操作人员对承载台3上的混凝土进行清理，而清理时则因混凝土的散落导致清理时需清理小的落块导致耗时耗力，而通过此方式直接将履带51上破碎的混凝土进行输送移动可直接对混凝土整体进行输送清理，进而减轻了操作人员的劳动力且有效提高了混凝土持续测试的效率。

本实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述承载台3上还设有复位设备6，所述复位设备6包括壳体61、压力筒62、压力弹簧63、压力导杆64、齿条65、转动齿轮66和两组复位弹簧67，所述壳体61固定设置在承载台3的外侧壁上，所述压力筒62设置在壳体61的底部，所述齿条65设置在壳体61上且与壳体61滑动配合，所述压力导杆64设置在齿条65的底部且与压力筒62滑动配合，所述压力弹簧63的两端分别与压力导杆64和压力筒62的内底部相连接，所述转动齿轮66固定设置在其中一个链杆54上，所述转动齿轮66与齿条65相啮合，两组所述复位弹簧67对称设置在移动架52上且与承载台3相连接；当清理履带5将破碎的混凝土输送清理之后，在没有连接架47的拉动下两组复位弹簧67则会使移动架52恢复至原位，且当履带51移动对混泥土进行清理输送时链杆54会带动转动齿轮66转动，转动齿轮66转动则会带动齿条65在壳体61上向上移动，齿条65移动使压力导杆64在压力筒62内移动使压力弹簧63拉伸，而当履带51通过复位弹簧67恢复至原状时压力弹簧63则可起到辅助恢复的作用，进而使履带51恢复的速度更快，通过此设置使履带51将混泥土输送清理之后还可恢复至原状配合滚动毛刷84可对履带51表面进行有效的清理。

本实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图9所示，所述承载台3上位于履带51的一侧设有下料滑板7，所述下料滑板7的下方设有收集袋71，所述收集袋71固定设置在承载台3的外侧壁上，所述收集袋71与驱动杆43之间连接有打开和闭合收集袋71的开合架72；当混凝土破碎之后，下压板22则带动翘板架42移动，翘板架42移动则使驱动杆43移动，驱动杆43移动则拉动开合架72使闭合收集袋71打开，而随着下压板22的持续下移翘板架42则使清理履带5向收集袋71的方向移动，进而使清理履带5上的混凝土通过下料滑板7落入收集袋71中，而当清理履带5上的混凝土清理结束之后，下压板22在液压油缸21的带动下向上移动，连接弹簧45则带动固定杆44使两组驱动架46复位，此时驱动杆43则带动开合架72移动使收集袋71闭合进而实现了当混凝土清理之后可快速的进行装袋密封处理，避免闭合收集袋71中有过多粉尘向外飞散。

本实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图9所示，所述承载台3的顶部还设有两两对称设置的限位导杆8，其中两组限位导杆8位于下料滑板7的旁侧，位于下料滑板7旁侧的两组限位导杆8呈中空设置且开设有滑槽81，两组呈真空设置的限位导杆8内部均设有电动伸缩杆82，两组所述电动伸缩杆82的伸缩端连接有移动板83，且移动板83与滑槽81滑动配合，所述移动板83上设有滚动毛刷84，且滚动毛刷84与履带51的上表面滑动配合；当操作人员将混泥土放置在清理履带5的表面上时则可有四组限位导杆8将混泥土限位，而当清理履带5将混泥土输送清理时，电动伸缩杆82则将滚动毛刷84升起不会阻碍清理履带5的输送工作，而当清理履带5将混泥土输送清理之后，清理履带5恢复至原状时，电动伸缩杆82则可带动滚动毛刷84下降使滚动毛刷84与清理履带5的表面接触进而将清理履带5的表面进行滚动清理，使履带51的表面整洁完成工作。

本发明的使用方法和优点：该一种混凝土压力测试机用清理装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示：

S1：当操作人员将呈块状的混凝土放置在清理履带5的表面上时，液压油缸21带动下压板22朝向清理履带5上的混凝土移动，通过下压板22对混凝土进行压力测试，下压板22内的压力测试器23则可对测试的数据保持记录；

S2：当混凝土在进行压力测试时，受到下压板22的压力之后则会逐渐被下压板22压至破碎进而使混凝土进行压力测试之后承载台3上的履带51表面有混凝土的残渣需进行清理，而当下压板22向混凝土移动需进行下压时，翘板架42与混凝土的顶面呈持平状，进而当下压板22与混凝土的顶面接触时则会与翘板架42接触，而当混凝土在下压板22的压力下破碎之后，下压板22则带动翘板架42移动使翘板架42在支撑杆41上发生偏转，当翘板架42在支撑杆41上转动时翘板架42的尾端则会带动驱动杆43移动，驱动杆43移动带动两组驱动架46在机体框架1的侧壁上移动，进而通过驱动架46可拉动两组连接架47移动，通过驱动架46拉动两组移动架52移动可带动清理履带5在承载台3上移动进而对清理履带5表面上的混凝土残渣去除，通过下压板22带动翘板架42进行驱动，当混凝土破碎之后即可驱动清理履带5快速将破碎的混凝土通过履带51进行清理进而避免了破碎的混凝土残留过长的时间导致清理履带5内的粉尘扩散，完成工作；

S3：当下压板22带动翘板架42使两组连接架47移动时，两组连接架47移动则拉动履带51移动，履带51移动则会带动链条53使链轮55转动，链轮55转动进而带动链杆54移动，履带51则将位于履带51顶面上破碎的混凝土进行输送移动，通过履带51移动输送混凝土可快速的对破碎的混凝土进行整体清理；

S4：当混凝土破碎之后，下压板22则带动翘板架42移动，翘板架42移动则使驱动杆43移动，驱动杆43移动则拉动开合架72使闭合收集袋71打开，而随着下压板22的持续下移翘板架42则使清理履带5向收集袋71的方向移动，进而使清理履带5上的混凝土通过下料滑板7落入收集袋71中，而当清理履带5上的混凝土清理结束之后，下压板22在液压油缸21的带动下向上移动，连接弹簧45则带动固定杆44使两组驱动架46复位，此时驱动杆43则带动开合架72移动使收集袋71闭合进而实现了当混凝土清理之后可快速的进行装袋密封处理，避免闭合收集袋71中有过多粉尘向外飞散；

S5：当清理履带5将破碎的混凝土输送清理之后，在没有连接架47的拉动下两组复位弹簧67则会使移动架52恢复至原位，且当履带51移动对混泥土进行清理输送时链杆54会带动转动齿轮66转动，转动齿轮66转动则会带动齿条65在壳体61上向上移动，齿条65移动使压力导杆64在压力筒62内移动使压力弹簧63拉伸，而当履带51通过复位弹簧67恢复至原状时压力弹簧63则可起到辅助恢复的作用，进而使履带51恢复的速度更快，通过此设置使履带51将混泥土输送清理之后还可恢复至原状配合滚动毛刷84可对履带51表面进行有效的清理；

S6：当操作人员将混泥土放置在清理履带5的表面上时则可有四组限位导杆8将混泥土限位，而当清理履带5将混泥土输送清理时，电动伸缩杆82则将滚动毛刷84升起不会阻碍清理履带5的输送工作，而当清理履带5将混泥土输送清理之后，清理履带5恢复至原状时，电动伸缩杆82则可带动滚动毛刷84下降使滚动毛刷84与清理履带5的表面接触进而将清理履带5的表面进行滚动清理，使履带51的表面整洁完成工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种混凝土压力测试机用清理装置，包括机体框架（1）、下压测量设备（2）、承载台（3）和驱动清理设备（4），所述机体框架（1）水平放置于地面上，所述下压测量设备（2）设置在机体框架（1）的顶部，所述承载台（3）设置在机体框架（1）的内顶部且位于下压测量设备（2）的下方，其特征在于：所述驱动清理设备（4）设置在机体框架（1）的外侧壁上且位于承载台（3）的旁侧，所述承载台（3）上设有混凝土压力测试之后将混凝土土渣运输清理的清理履带（5）；

所述下压测量设备（2）包括液压油缸（21）和下压板（22），所述液压油缸（21）设置在机体框架（1）的顶部，所述下压板（22）设置在液压油缸（21）的伸缩端上且与机体框架（1）的内壁滑动配合，所述下压板（22）内设有压力测试器（23）；

所述驱动清理设备（4）包括支撑杆（41）、翘板架（42）、驱动杆（43）、固定杆（44）、连接弹簧（45）、两个驱动架（46）和两个连接架（47），所述机体框架（1）的侧壁上开设有开槽（11），所述支撑杆（41）固定设置在机体框架（1）的开槽（11）处，所述翘板架（42）转动设置在支撑杆（41）上，所述翘板架（42）的一端朝向与承载台（3）水平方向延伸且与下压板（22）的底部抵触配合，两组所述驱动架（46）对称铰接设置在机体框架（1）的外侧壁上，所述驱动杆（43）固定设置在两组驱动架（46）上，所述翘板架（42）的另一端向开槽（11）外延伸与驱动杆（43）铰接配合，所述固定杆（44）固定设置在两个驱动架（46）上，所述连接弹簧（45）的两端分别与固定杆（44）和机体框架（1）的外壁相连接，两个所述连接架（47）的一端分别铰接设置在固定杆（44）的两端，且两个连接架（47）的另一端与清理履带（5）相连接；

所述清理履带（5）包括履带（51）、移动架（52）、两组链条（53）、两组链杆（54）和四组链轮（55），所述承载台（3）上开设有容纳清理履带（5）的容纳槽（31），两组所述链杆（54）对称转动设置在承载台（3）上，四组所述链轮（55）两两对称设置在两组链杆（54）上且位于容纳槽（31）内，两组所述链条（53）分别套设在两组链轮（55）上，所述履带（51）设置在链条（53）上形成环形，且履带（51）的上表面与承载台（3）的顶面呈水平状，所述移动架（52）设置在承载台（3）上的容纳槽（31）内且与容纳槽（31）滑动配合，所述移动架（52）与呈环形的履带（51）上层固定连接，所述移动架（52）的两侧与两个连接架（47）的另一端铰接配合；

所述承载台（3）上还设有复位设备（6），所述复位设备（6）包括壳体（61）、压力筒（62）、压力弹簧（63）、压力导杆（64）、齿条（65）、转动齿轮（66）和两组复位弹簧（67），所述壳体（61）固定设置在承载台（3）的外侧壁上，所述压力筒（62）设置在壳体（61）的底部，所述齿条（65）设置在壳体（61）上且与壳体（61）滑动配合，所述压力导杆（64）设置在齿条（65）的底部且与压力筒（62）滑动配合，所述压力弹簧（63）的两端分别与压力导杆（64）和压力筒（62）的内底部相连接，所述转动齿轮（66）固定设置在其中一个链杆（54）上，所述转动齿轮（66）与齿条（65）相啮合，两组所述复位弹簧（67）对称设置在移动架（52）上且与承载台（3）相连接；

所述承载台（3）上位于履带（51）的一侧设有下料滑板（7），所述下料滑板（7）的下方设有收集袋（71），所述收集袋（71）固定设置在承载台（3）的外侧壁上，所述收集袋（71）与驱动杆（43）之间连接有打开和闭合收集袋（71）的开合架（72）；

所述承载台（3）的顶部还设有两两对称设置的限位导杆（8），其中两组限位导杆（8）位于下料滑板（7）的旁侧，位于下料滑板（7）旁侧的两组限位导杆（8）呈中空设置且开设有滑槽（81），两组呈真空设置的限位导杆（8）内部均设有电动伸缩杆（82），两组所述电动伸缩杆（82）的伸缩端连接有移动板（83），且移动板（83）与滑槽（81）滑动配合，所述移动板（83）上设有滚动毛刷（84），且滚动毛刷（84）与履带（51）的上表面滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土压力测试机用清理装置，其特征在于：所述履带（51）由硬金属制成，所述容纳槽（31）内设有硬金属撑板（56），所述硬金属撑板（56）位于上表面履带（51）的下方，履带（51）由硬金属制成使下压板（22）对履带（51）上的混凝土进行压力测试时履带（51）不会出现变形的情况，且当履带（51）因下压板（22）的下压受力时硬金属撑板（56）能够起到支撑履带（51）的作用不会影响履带（51）的正常运作。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土压力测试机用清理装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：当操作人员将呈块状的混凝土放置在清理履带（5）的表面上时，液压油缸（21）带动下压板（22）朝向清理履带（5）上的混凝土移动，通过下压板（22）对混凝土进行压力测试，下压板（22）内的压力测试器（23）则可对测试的数据保持记录；

S2：当混凝土在进行压力测试时，受到下压板（22）的压力之后则会逐渐被下压板（22）压至破碎进而使混凝土进行压力测试之后承载台（3）上的履带（51）表面有混凝土的残渣需进行清理，而当下压板（22）向混凝土移动需进行下压时，翘板架（42）与混凝土的顶面呈持平状，进而当下压板（22）与混凝土的顶面接触时则会与翘板架（42）接触，而当混凝土在下压板（22）的压力下破碎之后，下压板（22）则带动翘板架（42）移动使翘板架（42）在支撑杆（41）上发生偏转，当翘板架（42）在支撑杆（41）上转动时翘板架（42）的尾端则会带动驱动杆（43）移动，驱动杆（43）移动带动两组驱动架（46）在机体框架（1）的侧壁上移动，进而通过驱动架（46）可拉动两组连接架（47）移动，通过驱动架（46）拉动两组移动架（52）移动可带动清理履带（5）在承载台（3）上移动进而对清理履带（5）表面上的混凝土残渣去除，通过下压板（22）带动翘板架（42）进行驱动，当混凝土破碎之后即可驱动清理履带（5）快速将破碎的混凝土通过履带（51）进行清理进而避免了破碎的混凝土残留过长的时间导致清理履带（5）内的粉尘扩散，完成工作；

S3：当下压板（22）带动翘板架（42）使两组连接架（47）移动时，两组连接架（47）移动则拉动履带（51）移动，履带（51）移动则会带动链条（53）使链轮（55）转动，链轮（55）转动进而带动链杆（54）移动，履带（51）则将位于履带（51）顶面上破碎的混凝土进行输送移动，通过履带（51）移动输送混凝土可快速的对破碎的混凝土进行整体清理；

S4：当混凝土破碎之后，下压板（22）则带动翘板架（42）移动，翘板架（42）移动则使驱动杆（43）移动，驱动杆（43）移动则拉动开合架（72）使闭合收集袋（71）打开，而随着下压板（22）的持续下移翘板架（42）则使清理履带（5）向收集袋（71）的方向移动，进而使清理履带（5）上的混凝土通过下料滑板（7）落入收集袋（71）中，而当清理履带（5）上的混凝土清理结束之后，下压板（22）在液压油缸（21）的带动下向上移动，连接弹簧（45）则带动固定杆（44）使两组驱动架（46）复位，此时驱动杆（43）则带动开合架（72）移动使收集袋（71）闭合进而实现了当混凝土清理之后可快速的进行装袋密封处理，避免闭合收集袋（71）中有过多粉尘向外飞散；

S5：当清理履带（5）将破碎的混凝土输送清理之后，在没有连接架（47）的拉动下两组复位弹簧（67）则会使移动架（52）恢复至原位，且当履带（51）移动对混泥土进行清理输送时链杆（54）会带动转动齿轮（66）转动，转动齿轮（66）转动则会带动齿条（65）在壳体（61）上向上移动，齿条（65）移动使压力导杆（64）在压力筒（62）内移动使压力弹簧（63）拉伸，而当履带（51）通过复位弹簧（67）恢复至原状时压力弹簧（63）则可起到辅助恢复的作用，进而使履带（51）恢复的速度更快，通过此设置使履带（51）将混泥土输送清理之后还可恢复至原状配合滚动毛刷（84）可对履带（51）表面进行有效的清理；

S6：当操作人员将混泥土放置在清理履带（5）的表面上时则可有四组限位导杆（8）将混泥土限位，而当清理履带（5）将混泥土输送清理时，电动伸缩杆（82）则将滚动毛刷（84）升起不会阻碍清理履带（5）的输送工作，而当清理履带（5）将混泥土输送清理之后，清理履带（5）恢复至原状时，电动伸缩杆（82）则可带动滚动毛刷（84）下降使滚动毛刷（84）与清理履带（5）的表面接触进而将清理履带（5）的表面进行滚动清理，使履带（51）的表面整洁完成工作。

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