CN112569116A - 高密闭型多功能包衣机 - Google Patents

Abstract

本发明属于固体制剂的制药设备领域，涉及一种高密闭型多功能包衣机，包括主机和锅体，主机腔体前侧臂上设有凸起框架，凸起框架内设有锅前门，锅前门上部和下部分别设有进料机构和出料机构，进料机构包括片剂桶和外部进料管，片剂桶底部设有进料B阀，外部进料管一端连接与进料B阀配合使用的进料A阀，出料机构包括暂存桶和出料管，暂存桶设置在出料管的下方，暂存桶顶部设有出料B阀，出料管一端连接与出料B阀配合使用的出料A阀，出料口设置在凸起框架下侧壁上；锅前门上设有取样机构。本发明结构设计合理，能够保证食品和药品生产过程中的密闭性要求，满足需要密闭的食品和药品的生产需求。

Description

高密闭型多功能包衣机

技术领域

本发明涉及一种高密闭型多功能包衣机，属于固体制剂的制药设备领域。

背景技术

在制药领域能够实现包衣功能的包衣机有很多种，现有的包衣机都是后部支撑和前部滚轮支撑，前后两个支撑分别固定，不方便拆卸，如果想把锅拿出，需要将框架的前壁板拆除，非常的麻烦，生产不同批量的产品，则需要使用不同型号的设备；且设备的适用性窄，给需要实现多品种产品生产的用户造成了不便，使成本增加高；现有包衣机锅体内搅拌桨大多数为螺丝安装结构，结构强度不够，不能安装大的搅拌桨，药片的混合均匀性不好，且容易夹片、划伤药片的风险，清洁不方便；随着制药行业的发展和进步，对抗肿瘤药物、高活性药品、保健食品以及其他生产过程需要密闭的药品等的生产需求增加；根据GMP、FDA等食品和药品的生产规范标准和文件，在生产抗肿瘤药物、高活性药品、保健食品以及其他生产过程需要密闭的药品等需要的生产设备满足产品生产过程所需的密闭性，但是现有包衣机无法实现产品生产过程中所要求的密闭进料、密闭生产、密闭取样和密闭出料，生产的产品效果不好，且对工作人员及周围环境造成危害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种高密闭型多功能包衣机，能够实现食品和药品生产过程中的密闭进料、密闭生产、密闭取样和密闭出料，满足GMP、FDA等食品和药品的生产规范标准和文件对抗肿瘤药物、高活性药品、保健食品以及其他生产过程需要密闭的药品等的生产需求。

本发明所述的高密闭型多功能包衣机，包括主机和锅体，锅体设置在主机腔体内，锅体后端通过法兰结构与主机连接；主机腔体前侧臂上设有凸起框架，凸起框架内设有锅前门，锅前门正对锅体锅口，锅前门上部和下部分别设有进料机构和出料机构，进料机构包括片剂桶和外部进料管，片剂桶设置在外部进料管的上方，片剂桶底部设有进料B阀，外部进料管一端连接与进料B阀配合使用的进料A阀，外部进料管另一端通过凸起框架上侧壁连通锅体内腔；出料机构包括暂存桶和出料管，暂存桶设置在出料管的下方，暂存桶顶部设有出料B阀，出料管一端连接与出料B阀配合使用的出料A阀，出料管另一端连通出料口，出料口设置在凸起框架下侧壁上；锅前门上设有取样机构，取样机构包括取样手套和手套挡板；锅体内设有搅拌机构；锅体内腔外接包衣浆液介质。

进料B阀和进料A阀为现有技术，可以直接购买，进料B阀和进料A阀对接后，打开进料B阀和进料A阀时，进料B阀和进料A阀内部形成相通的通道且进料B阀和进料A阀可以自动锁紧；当进料B阀和进料A阀需要分开时，关闭进料B阀和进料A阀，进料B阀和进料A阀关闭相通的通道，保证进料过程的密闭性。进料时，片剂桶底部安装的进料B阀与进料A阀对接，然后打开进料B阀和进料A阀，物料就可以通过外部进料管，在重力的作用下进入锅体内部；关闭进料B阀与进料A阀，移走片剂桶，完成进料过程，整个进料过程完全密闭。

生产时，在锅前门、凸起框架与锅体之间围成的密闭空间中进行产品的包衣，保证整个生产过程时的密闭环境。

取样时，取样的过程中无需打开锅前门，只需要将手套挡板打开，将手伸入到取样手套中，抓取产品，然后放到出料口位置，完成取样，然后关闭手套挡板；整个过程都不会将生产的产品暴露在环境中。锅前门为玻璃材质，通过玻璃材质的锅前门，可以看清楚产品在锅体内位置及生产状态，有利于准确快速的取样。

出料管通过卡箍与出料口固定连接；出料B阀和出料A阀为现有技术，可以直接购买，出料B阀和出料A阀对接后，打开出料B阀和出料A阀时，出料B阀和出料A阀内部形成相通的通道且出料B阀和出料A阀可以自动锁紧；当出料B阀和出料A阀需要分开时，关闭出料B阀和出料A阀，出料B阀和出料A阀自动关闭相通的通道，保证出料过程的密闭性。生产完成后，出料时，将暂存桶顶部的出料B阀和出料A阀对接后，打开出料B阀和出料A阀，启动锅体反转程序，锅体开始反向转动，在搅拌机构的引导下，药片从锅体内部滑落到出料口处，经出料管、出料B阀和出料A阀进入暂存桶，然后关闭出料B阀与出料A阀，移走暂存桶，完成出料过程，整个出料过程完全密闭。本发明的高密闭型多功能包衣机，实现食品和药品生产过程中的密闭进料、密闭生产、密闭取样、密闭出料，满足GMP、FDA等食品和药品的生产规范标准和文件对抗肿瘤药物、高活性药品、保健食品以及其他生产过程需要密闭的药品等的生产需求。

优选的，所述的进料机构还包括升降机，升降机设置在主机前侧，片剂桶设置在升降机的升降板上；进料A阀下部通过缓冲器与外部进料管一端连通，进料A阀下部设置在支撑板一端，支撑板另一端固定在主机上；锅体锅口的内壁上增设内部进料管。进料时，使用升降机将片剂桶提升一定的高度，然后转动升降机，使升降机带动升降板上的片剂桶旋转，使片剂桶的中心线与进料A阀的中心线对齐，升降机下降，使进料B阀与进料A阀对接，对接的过程中，缓冲器起到缓冲进料B阀与进料A阀接触力的作用；支撑板支撑固定进料A阀；从外部进料管输送的产品经内部进料管进入锅体内部，内部进料管起到引导和缓冲药片的作用。升降机为现有技术。

优选的，所述的法兰结构包括固定法兰和旋转法兰，固定法兰一端与锅体后端固定连接，固定法兰另一端通过螺纹压块与旋转法兰一端固定连接，旋转法兰另一端连接主机动力驱动系统。锅体固定结构简单，无摩擦面和接触死角，降低了药品生产过程中被污染的风险；锅体拆卸时，只需将固定法兰和旋转法兰的螺纹压块拆开即可，拆卸清洁或维修方便快捷，无清洁死角，清理方便干净。主机动力驱动系统为现有技术。

优选的，所述的主机腔体前侧壁上设有前门，前门正对锅体，且凸起框架设置在前门上，且前门长宽尺寸分别大于锅体最大直径；主机腔体两侧分别设有侧门，侧门对准锅体后端的法兰结构；法兰结构下方的主机上设有换锅支撑块，换锅支撑块设有数个高度不同的固定销。打开前门后，且前门长宽尺寸分别大于锅体最大直径，保证实现更换不同大小锅体的功能，使整个锅体从主机腔体内移出；锅体具体更换过程，打开前门，将现有的换锅小车移动至锅体前方，通过调节换锅小车的升降装置，将换锅小车调至合适的高度，锁紧换锅小车上的脚轮；然后将外接锅体支撑杆一端通过螺纹连接安装在换锅小车的支撑杆对接杆上，然后打开主机腔体两侧的侧门，根据不同体积的锅体对接不同高度的固定销，将锅体支撑杆另一端与换锅支撑块上相应高度的固定销插接；将锅体与主机固定连接的法兰结构拆开，使锅体和主机分离，拉动锅体，锅体沿锅体支撑杆移动到换锅小车上；将替换下来的锅体从换锅小车上移动至现有的锅体支撑架上。调整需要替换上的锅体所需的换锅小车高度和锅体支撑杆另一端插入的固定销，将需要替换上的锅体放在换锅小车上，锅体的尾部朝向主机一侧，将替换上的锅体沿锅体支撑杆推至主机腔体内，将替换上的锅体尾部与主机通过法兰结构固定；取下锅体支撑杆，关闭前门和侧门，完成锅体替换。该发明的包衣机可以更换三种不同大小的锅体，增加了批次生产范围，既可以满足实验型批量的要求，也可以满足中式产量的生产。在同一设备上可以实现不同批量的产品的生产，节约成本。

优选的，所述的前门、侧门和锅前门外周分别设有充气密封圈一、充气密封圈二和充气密封圈三，且前门、侧门和锅前门上分别增设传感器一、传感器二和传感器三。当需要密封时充气密封圈一、充气密封圈二和充气密封圈三分别充气膨胀，将前门、侧门和锅前门分别与相应的门框之间的缝隙全部填满，实现密闭的作用。传感器一、传感器二和传感器三分别外接控制系统，传感器一检测到前门关闭的信号，传感器一将信号反馈给控制系统，控制系统显示前门关闭信号给工作人员；传感器二检测到侧门关闭的信号，传感器二将信号反馈给控制系统，控制系统显示侧门关闭信号给工作人员；传感器三检测到锅前门关闭的信号，传感器三将信号反馈给控制系统，控制系统显示侧锅前门关闭信号给工作人员；当前门、侧门和锅前门全部检测到关闭状态，可以进行下一步生产工艺；如果传感器一、传感器二和传感器三有任一个未检测到对应的前门、侧门和锅前门关闭的信号时，则工作人员需要检查，重新关闭未关闭的前门、侧门或锅前门，再次检测直至前门、侧门和锅前门全部关闭；传感器一、传感器二和传感器三的设置可以实时检测相对应的前门、侧门和锅前门的状态，进一步确保产品的整个生产过程处于密闭环境中。

优选的，所述的取样手套设置在锅前门的取样口处，与取样手套配合使用的手套挡板设置在取样口外侧，手套挡板与锅前门固定连接，且手套挡板上增设传感器四。传感器四外接控制系统，传感器四检测到手套挡板关闭的信号，传感器四将信号反馈给控制系统，控制系统显示手套挡板关闭的信号给工作人员，可以进行下一步生产工艺；如果传感器四未检测到手套挡板关闭的信号，传感器四不能将信号反馈给控制系统，控制系统不显示手套挡板关闭的信号，工作人员需要检查，重新关闭手套挡板；传感器四的设置可以实时检测手套挡板的状态，进一步确保产品的整个生产过程处于密闭环境中。

优选的，所述的搅拌机构包括数个搅拌桨和反转浆叶，反转浆叶设置在搅拌桨的前方；数个搅拌桨均匀设置在锅体的内壁上，反转浆叶设置锅体锅口内壁上，且反转浆叶正对出料口。搅拌桨焊接在锅体的内壁上，数个搅拌桨交错均匀分布，搅拌桨结构强度高，增加了搅拌效果，有利于产品的混合均匀性；焊接结构避免具有安装死角和搅拌桨与锅体的缝隙，无夹片、划伤药片的风险，无清洁死角，清洁方便干净；锅体最小的产品装量为产品刚好盖过搅拌桨，锅体最大的产品装量为产品高度刚好到达锅体锅口位置，同时满足宽范围的搅拌要求；锅体的装量范围可达到25％—100％，装量范围广，满足客户不同批量的生产要求；出料时，锅体反转，反转浆叶可以引导产品从锅体内部滑落到出料口。

优选的，所述的凸起框架上侧壁依次设有雾化气接头、喷枪压缩气接头和桨液连接接头，雾化气接头、喷枪压缩气接头和桨液连接接头分别连通锅体内腔。雾化气接头、喷枪压缩气接头和桨液连接接头全部采用标准的快装接口，可以快速拆装相对应的管路。桨液连接接头外接包衣浆液介质管路，可以根据产品生产状态，桨液连接接头可以选择薄膜包衣接头或糖包衣接头，薄膜包衣接头和糖包衣接头分别连接相应的薄膜包衣管路和薄膜包衣管路，实现在一台主机上完成薄膜包衣和糖包衣的功能；喷枪压缩气接头外接压缩气体，雾化气接头外接雾化气管路，满足设备的多功能性，节省了研发成本和时间；采用标准化的结构的接头，可以缩短连接的时间，提高生产效率。

优选的，所述的还包括清洗系统和排水系统，清洗系统包括数个清洗喷头，数个清洗喷头通过清洗管路连接分别设置在外部进料管上、前门外侧，主机腔体内壁、锅体内壁和锅体外壁上；排水系统包括排水接口，排水接口设置主机腔体底部，排水接口连通排水总阀，排水总阀分别连通活性排水管路一端和普通污水排水管路一端，活性排水管路和普通污水排水管路上分别设置活性排水气动阀和普通污水气动阀，活性排水管路一端外接灭火装置，普通污水排水管路另一端外接地漏。清洗管路外接储水装置；当设备需要清洗时，外部进料管上的清洗喷头可以实现进料机构的清洗，前门外侧的清洗喷头可以实现出料机构的清洗，主机腔体内壁上的清洗喷头可以实现主机腔体的清洗，锅体内壁和锅体外壁上的清洗喷头分别实现锅体内腔和锅体外壁的清洗；设备清洗完成后，清洗后的水排出时，打开排水总阀，根据排放污水的性质选择开启活性排水气动阀或普通污水气动阀，相应的将污水排至外接灭火装置或外接地漏中；满足环保要求。

优选的，所述的还包括排风过滤箱体，排风过滤箱体设置在主机一侧的排风管上；排风过滤箱体内从右向左设有一级过滤器和二级过滤器，一级过滤器和二级过滤器分别对应设有检修门，检修门通过手拧螺丝与排风过滤箱体外壁固定连接，检修门两侧分别设有袋进袋出接口。排风过滤箱体的设置可以防止粉尘排到外部环境，造成人员伤害。排风过滤箱体使用时间长时，需要对一级过滤器和二级过滤器进行清洁或更换，清洁或更换的过程需要在密闭的环境中；清洁更换过程，首先将一个PE袋套在袋进袋出接口上，用现有紧固件将PE袋与袋进袋出接口固定，松开检修门与排风过滤箱体外壁之间的固定手拧螺丝，打开检修门，将一级过滤器和二级过滤器拿出，送至相应的位置清洁，清洁后的一级过滤器和二级过滤器再以相同的方式放回排风过滤箱体，关上检修门将手拧螺丝固定，取下PE袋；整个过程都是在密闭的环境中进行，满足了密闭更换一级过滤器和二级过滤器的要求；避免对操作人员造成伤害。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，能够实现食品和药品生产过程中的密闭进料、密闭生产、密闭取样、密闭出料，解决了目前产品无法实现密闭上料的问题，降低了生产环境对操作人员的行伤害。

2、本发明设有换锅支撑块，借助现有的换锅小车可以实现换锅，增加了批次生产范围，既可以满足实验型批量的要求，也可以满足中式产量的生产。在同一设备上可以实现不同批量的产品的生产，节约成本。

3、搅拌桨焊接在锅体的内壁上，搅拌桨结构强度高，增加了搅拌效果，有利于产品的混合均匀性；焊接结构避免具有安装死角和搅拌桨与锅体的缝隙，无夹片、划伤药片的风险，无清洁死角，清洁方便干净；可以同时满足宽范围的搅拌要求；装量范围广，满足客户不同批量的生产要求。

4、锅体尾部采用法兰结构与主机固定连接，结构简单，无摩擦面和接触死角，降低了药品生产过程中被污染的风，拆卸清洁或维修时方便快捷，无清洁死角，清理方便干净。

5、前门、侧门和锅前门外周分别设有充气密封圈一、充气密封圈二和充气密封圈三，确保产品的整个生产过程处于密闭环境中。

6、本发明设有活性排水管路和普通污水排水管路，满足环保要求，将带活性和普通污水分开排放，可以针对带活性的污水集中处理，减少了对水环境的污染，节省了企业处理污水的成本。

7、排风过滤箱体上设有袋进袋出接口，保证排风过滤箱体密闭更换内部一级过滤器和二级过滤器，避免对操作人员造成伤害。

8、本发明设有桨液连接接头、喷枪压缩气接头和雾化气接头，各接头采用标准快装接头，可实现在一台设备上完成薄膜包衣和糖包衣，满足设备的多功能性，节省了研发成本和时间；采用标准化的结构的接头，可以缩短连接的时间，提高生产效率。

9、本发明设有传感器一、传感器二、传感器三和传感器四，以及升降机等气动部件，使设备的自动化程度高，减少人为干预对生产产品质量的影响；主机外接控制系统，保证设备运行的平稳、安全，促使操作人员按照正确的步骤进行设备的操作。

附图说明

图1、高密闭型多功能包衣机结构示意图；

图2、换锅小车与主机结构正视图；

图3、换锅小车与主机结构左视图；

图4、取样机构局部放大正视图；

图5、取样机构局部放大俯视图；

图6、清洗机构和排水机构局部放大示意图；

图7、排风过滤箱体局部放大示意图。

图中：1、升降机；2、升降板；3、片剂桶；4、进料B阀；5、进料A阀；6、缓冲器；7、支撑板；8、主机；9、外部进料管；10、雾化气接头；11、喷枪压缩气接头；12、桨液连接接头；13、锅体；14、固定法兰；15、搅拌桨；16、反转浆叶；17、锅前门；18、凸起框架；19、出料口；20、卡箍；21、出料管；22、出料B阀；23、出料A阀；24、暂存桶；25、换锅小车；26、升降装置；27、支撑杆对接杆；28、锅体支撑杆；29、螺纹压块；30、旋转法兰；31、侧门；32、换锅支撑块；33、固定销；34、前门；35、传感器四；36、手套挡板；37、取样手套；38、清洗管路；39、清洗喷头；40、取样口；41、活性排水气动阀；42、活性排水管路；43、普通污水气动阀；44、普通污水排水管路；45、排水总阀；46、排水接口；47、排风管；48、排风过滤箱体；49、二级过滤器；50、一级过滤器；51、袋进袋出接口；52、检修门；53、手拧螺丝；54、传感器一；55、充气密封圈一；56、传感器二；57、充气密封圈二；58、传感器三；59、充气密封圈三；60、内部进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1-图7所示，本发明所述的高密闭型多功能包衣机，包括主机8和锅体13，锅体13设置在主机8腔体内，锅体13后端通过法兰结构与主机8连接；主机8腔体前侧臂上设有凸起框架18，凸起框架18内设有锅前门17，锅前门17正对锅体13锅口，锅前门17上部和下部分别设有进料机构和出料机构，进料机构包括片剂桶3和外部进料管9，片剂桶3设置在外部进料管9的上方，片剂桶3底部设有进料B阀4，外部进料管9一端连接与进料B阀4配合使用的进料A阀5，外部进料管9另一端通过凸起框架18上侧壁连通锅体13内腔；出料机构包括暂存桶24和出料管21，暂存桶24设置在出料管21的下方，暂存桶24顶部设有出料B阀22，出料管21一端连接与出料B阀22配合使用的出料A阀23，出料管21另一端连通出料口19，出料口19设置在凸起框架18下侧壁上；锅前门17上设有取样机构，取样机构包括取样手套37和手套挡板36；锅体13内设有搅拌机构；锅体13内腔外接包衣浆液介质。

本实施例中：

进料机构还包括升降机1，升降机1设置在主机8前侧，片剂桶3设置在升降机1的升降板2上；进料A阀5下部通过缓冲器6与外部进料管9一端连通，进料A阀5下部设置在支撑板7一端，支撑板7另一端固定在主机8上；锅体13锅口的内壁上增设内部进料管60。进料时，使用升降机1将片剂桶3提升一定的高度，然后转动升降机1，使升降机1带动升降板2上的片剂桶3旋转，使片剂桶3的中心线与进料A阀5的中心线对齐，升降机1下降，使进料B阀4与进料A阀5对接，对接的过程中，缓冲器6起到缓冲进料B阀4与进料A阀5接触力的作用；支撑板7支撑固定进料A阀5；从外部进料管9输送的产品经内部进料管60进入锅体13内部，内部进料管60起到引导和缓冲药片的作用。

法兰结构包括固定法兰14和旋转法兰30，固定法兰14一端与锅体13后端固定连接，固定法兰14另一端通过螺纹压块29与旋转法兰30一端固定连接，旋转法兰30另一端连接主机8动力驱动系统。锅体13固定结构简单，无摩擦面和接触死角，降低了药品生产过程中被污染的风险；锅体13拆卸时，只需将固定法兰14和旋转法兰30的螺纹压块29拆开即可，拆卸清洁或维修方便快捷，无清洁死角，清理方便干净。主机8动力驱动系统为现有技术。

主机8腔体前侧壁上设有前门34，前门34正对锅体13，且凸起框架18设置在前门34上，且前门34长宽尺寸分别大于锅体13最大直径；主机8腔体两侧分别设有侧门31，侧门31对准锅体13后端的法兰结构；法兰结构下方的主机8上设有换锅支撑块32，换锅支撑块32设有数个高度不同的固定销33。打开前门34后，且前门34长宽尺寸分别大于锅体13最大直径，保证实现更换不同大小锅体13的功能，使整个锅体13从主机8腔体内移出；锅体13具体更换过程，打开前门34，将现有的换锅小车25移动至锅体13前方，通过调节换锅小车25的升降装置26，将换锅小车25调至合适的高度，锁紧换锅小车25上的脚轮；然后将外接锅体支撑杆28一端通过螺纹连接安装在换锅小车25的支撑杆对接杆27上，然后打开主机8腔体两侧的侧门31，根据不同体积的锅体13对接不同高度的固定销33，将锅体支撑杆28另一端与换锅支撑块32上相应的固定销33插接；将锅体13与主机8固定连接的法兰结构拆开，使锅体13和主机8分离，拉动锅体13，锅体13沿锅体支撑杆28移动到换锅小车25上。将替换下来的锅体13从换锅小车25上移动至现有的锅体支撑架上，调整需要替换上的锅体13所需的换锅小车25高度和锅体支撑杆28另一端插入的固定销33，将需要替换上的锅体13放在换锅小车25上，锅体13的尾部朝向主机8一侧，将替换上的锅体13沿锅体支撑杆28推至主机8腔体内，将替换上的锅体13尾部与主机8通过法兰结构固定；取下锅体支撑杆28，关闭前门34和侧门31，完成锅体13替换。该发明的包衣机可以更换三种不同大小的锅体13，3种不同大小体积的锅体13分别为10L、30L、70L，可以覆盖的生产范围为：3L—70L；增加了批次生产范围，既可以满足实验型批量的要求，也可以满足中式产量的生产；在同一设备上可以实现不同批量的产品的生产，节约成本。

前门34、侧门31和锅前门17外周分别设有充气密封圈一55、充气密封圈二57和充气密封圈三59，且前门34、侧门31和锅前门17上分别增设传感器一54、传感器二56和传感器三58。当需要密封时充气密封圈一55、充气密封圈二57和充气密封圈三59分别充气膨胀，将前门34、侧门31和锅前门17分别与相应的门框之间的缝隙全部填满，实现密闭的作用。传感器一54、传感器二56和传感器三58分别外接控制系统，传感器一54检测到前门34关闭的信号，传感器一54将信号反馈给控制系统，控制系统显示前门34关闭信号给工作人员；传感器二56检测到侧门31关闭的信号，传感器二56将信号反馈给控制系统，控制系统显示侧门31关闭信号给工作人员；传感器三58检测到锅前门17关闭的信号，传感器三58将信号反馈给控制系统，控制系统显示侧锅前门17关闭信号给工作人员；当前门34、侧门31和锅前门17全部检测到关闭状态，可以进行下一步生产工艺；如果传感器一54、传感器二56和传感器三58有任一个未检测到对应的前门34、侧门31和锅前门17关闭的信号时，则工作人员需要检查，重新关闭未关闭的前门34、侧门31或锅前门17，再次检测直至前门34、侧门31和锅前门17全部关闭；传感器一54、传感器二56和传感器三58的设置可以实时检测相对应的前门34、侧门31和锅前门17的状态，进一步确保产品的整个生产过程处于密闭环境中。

取样手套37设置在锅前门17的取样口40处，与取样手套37配合使用的手套挡板36设置在取样口40外侧，手套挡板36与锅前门17固定连接，且手套挡板36上增设传感器四35。传感器四35外接控制系统，传感器四35检测到手套挡板36关闭的信号，传感器四35将信号反馈给控制系统，控制系统显示手套挡板36关闭的信号给工作人员，可以进行下一步生产工艺；如果传感器四35未检测到手套挡板36关闭的信号，传感器四35不能将信号反馈给控制系统，控制系统不显示手套挡板36关闭的信号，工作人员需要检查，重新关闭手套挡板36；传感器四35的设置可以实时检测手套挡板36的状态，进一步确保产品的整个生产过程处于密闭环境中。

搅拌机构包括数个搅拌桨15和反转浆叶16，反转浆叶16设置在搅拌桨15的前方；数个搅拌桨15均匀设置在锅体13的内壁上，反转浆叶16设置锅体13锅口内壁上，且反转浆叶16正对出料口19。搅拌桨15焊接在锅体13的内壁上，数个搅拌桨15交错均匀分布，搅拌桨15结构强度高，增加了搅拌效果，有利于产品的混合均匀性；焊接结构避免具有安装死角和搅拌桨15与锅体13的缝隙，无夹片、划伤药片的风险，无清洁死角，清洁方便干净；锅体13最小的产品装量为产品刚好盖过搅拌桨15，锅体13最大的产品装量为产品高度刚好到达锅体13锅口位置，同时满足宽范围的搅拌要求；锅体13的装量范围可达到25％—100％，装量范围广，满足客户不同批量的生产要求。出料时，锅体13反转，反转浆叶16可以引导产品从锅体13内部滑落到出料口19。

凸起框架18上侧壁依次设有雾化气接头10、喷枪压缩气接头11和桨液连接接头12，雾化气接头10、喷枪压缩气接头11和桨液连接接头12分别连通锅体13内腔。雾化气接头10、喷枪压缩气接头11和桨液连接接头12全部采用标准的快装接口，可以快速拆装相对应的管路。桨液连接接头12外接包衣浆液介质管路，可以根据产品生产状态，桨液连接接头12可以选择薄膜包衣接头或糖包衣接头，薄膜包衣接头和糖包衣接头分别连接相应的薄膜包衣管路和薄膜包衣管路，实现在一台主机8上完成薄膜包衣和糖包衣的功能；喷枪压缩气接头11外接压缩气体，雾化气接头10外接雾化气管路，满足设备的多功能性，节省了研发成本和时间；采用标准化的结构的接头，可以缩短连接的时间，提高生产效率。

还包括清洗系统和排水系统，清洗系统包括数个清洗喷头39，数个清洗喷头39通过清洗管路38连接分别设置在外部进料管9上、前门34外侧，主机8腔体内壁、锅体13内壁和锅体13外壁上；排水系统包括排水接口46，排水接口46设置主机8腔体底部，排水接口46连通排水总阀45，排水总阀45分别连通活性排水管路42一端和普通污水排水管路44一端，活性排水管路42和普通污水排水管路44上分别设置活性排水气动阀41和普通污水气动阀43，活性排水管路42一端外接灭火装置，普通污水排水管路44的另一端外接地漏。清洗管路38外接储水装置；当设备需要清洗时，外部进料管9上的清洗喷头39可以实现进料机构的清洗，前门34外侧的清洗喷头39可以实现出料机构的清洗，主机8腔体内壁上的清洗喷头39可以实现主机8腔体的清洗，锅体13内壁和锅体13外壁上的清洗喷头39分别实现锅体13内腔和锅体13外壁的清洗；设备清洗完成后，清洗后的水排出时，打开排水总阀45，根据排放污水的性质选择开启活性排水气动阀41或普通污水气动阀43，将污水排至相应的外接灭火装置或外接地漏中；满足环保要求。

还包括排风过滤箱体48，排风过滤箱体48设置在主机8一侧的排风管47上；排风过滤箱体48内从右向左设有一级过滤器50和二级过滤器49，一级过滤器50和二级过滤器49分别对应设有检修门52，检修门52通过手拧螺丝53与排风过滤箱体48外壁固定连接，检修门52两侧分别设有袋进袋出接口51。排风过滤箱体48的设置可以防止粉尘排到外部环境，造成人员伤害。排风过滤箱体48使用时间长时，需要对一级过滤器50和二级过滤器49进行清洁或更换，清洁或更换的过程需要在密闭的环境中；清洁更换过程，首先将一个PE袋套在袋进袋出接口51上，用现有紧固件将PE袋与袋进袋出接口51固定，松开检修门52与排风过滤箱体48外壁之间的固定手拧螺丝53，打开检修门52，将一级过滤器50和二级过滤器49拿出，送至相应的位置清洁，清洁后的一级过滤器50和二级过滤器49再以相同的方式放回排风过滤箱体48，关上检修门52将手拧螺丝53固定，取下PE袋；整个过程都是在密闭的环境中进行，满足了密闭更换一级过滤器50和二级过滤器49的要求；避免对操作人员造成伤害。

使用过程中，首先关闭前门34、主机8两侧的侧门31及锅前门17，分别向充气密封圈一55、充气密封圈二57和充气密封圈三59充气；然后进行设备进料阶段，启动升降机1将片剂桶3提升一定的高度，然后转动升降机1，使升降机1带动升降板2上的片剂桶3旋转，从而使片剂桶3的中心线与进料A阀5的中心线对齐；启动提升机下降开关，片剂桶3底部安装的进料B阀4与进料A阀5对接，然后打开进料B阀4和进料A阀5，物料就可以通过外部进料管9和内部进料管60，在重力的作用下进入锅体13内部；然后关闭进料B阀4与进料A阀5，移走片剂桶3，完成进料过程。然后根据产品生产状态选择薄膜包衣接头或糖包衣接头，分别连接相应的薄膜包衣管路和薄膜包衣管路；以及根据生产工艺需要，连接喷枪压缩气接头11和雾化气接头10；旋转启动主机8动力驱动系统，使旋转法兰30带动锅体13转动，在搅拌桨15的作用下对锅体13的物料进行包衣加工；包衣加工过程中需要进行取样，打开锅前门17上的手套挡板36，将手伸入取样手套37中，从取样口40处进入锅体13内腔，抓取产品样品，然后将抓取的产品样品放到出料口19位置，进入外部现有的密闭取样瓶；手从取样手套37中拿出，关闭手套挡板36，完成取样。锅体13内的物料包衣加工完成后，启动主机8动力驱动系统的反转程序，使旋转法兰30带动锅体13反转，反转浆叶16引导产品从锅体13内部滑落到出料口19，经出料管21、出料B阀22和出料A阀23进入暂存桶24，然后关闭出料B阀22与出料A阀23，移走暂存桶24，完成出料过程。进料B阀4和进料A阀5对接后，打开进料B阀4和进料A阀5时，进料B阀4和进料A阀5内部形成相通的通道且进料B阀4和进料A阀5可以自动锁紧；当进料B阀4和进料A阀5需要分开时，关闭进料B阀4和进料A阀5，进料B阀4和进料A阀5关闭相通的通道，保证进料过程的密闭性。出料管21通过卡箍20与出料口19固定连接；出料B阀22和出料A阀23对接后，打开出料B阀22和出料A阀23时，出料B阀22和出料A阀23内部形成相通的通道且出料B阀22和出料A阀23可以自动锁紧；当出料B阀22和出料A阀23需要分开时，关闭出料B阀22和出料A阀23，出料B阀22和出料A阀23关闭相通的通道，保证出料过程的密闭性。

Claims (10)

1.一种高密闭型多功能包衣机，包括主机(8)和锅体(13)，锅体(13)设置在主机(8)腔体内，其特征在于：锅体(13)后端通过法兰结构与主机(8)连接；主机(8)腔体前侧臂上设有凸起框架(18)，凸起框架(18)内设有锅前门(17)，锅前门(17)正对锅体(13)锅口，锅前门(17)上部和下部分别设有进料机构和出料机构，进料机构包括片剂桶(3)和外部进料管(9)，片剂桶(3)设置在外部进料管(9)的上方，片剂桶(3)底部设有进料B阀(4)，外部进料管(9)一端连接与进料B阀(4)配合使用的进料A阀(5)，外部进料管(9)另一端通过凸起框架(18)上侧壁连通锅体(13)内腔；出料机构包括暂存桶(24)和出料管(21)，暂存桶(24)设置在出料管(21)的下方，暂存桶(24)顶部设有出料B阀(22)，出料管(21)一端连接与出料B阀(22)配合使用的出料A阀(23)，出料管(21)另一端连通出料口(19)，出料口(19)设置在凸起框架(18)下侧壁上；锅前门(17)上设有取样机构，取样机构包括取样手套(37)和手套挡板(36)；锅体(13)内设有搅拌机构；锅体(13)内腔外接包衣浆液介质。

2.根据权利要求1所述的高密闭型多功能包衣机，其特征在于：进料机构还包括升降机(1)，升降机(1)设置在主机(8)前侧，片剂桶(3)设置在升降机(1)的升降板(2)上；进料A阀(5)下部通过缓冲器(6)与外部进料管(9)一端连通，进料A阀(5)下部设置在支撑板(7)一端，支撑板(7)另一端固定在主机(8)上；锅体(13)锅口的内壁上增设内部进料管(60)。

3.根据权利要求1所述的高密闭型多功能包衣机，其特征在于：法兰结构包括固定法兰(14)和旋转法兰(30)，固定法兰(14)一端与锅体(13)后端固定连接，固定法兰(14)另一端通过螺纹压块(29)与旋转法兰(30)一端固定连接，旋转法兰(30)另一端连接主机(8)动力驱动系统。

4.根据权利要求1所述的高密闭型多功能包衣机，其特征在于：主机(8)腔体前侧壁上设有前门(34)，前门(34)正对锅体(13)，且凸起框架(18)设置在前门(34)上，且前门(34)长宽尺寸分别大于锅体(13)最大直径；主机(8)腔体两侧分别设有侧门(31)，侧门(31)对准锅体(13)后端的法兰结构；法兰结构下方的主机(8)上设有换锅支撑块(32)，换锅支撑块(32)设有数个高度不同的固定销(33)。

5.根据权利要求4所述的高密闭型多功能包衣机，其特征在于：前门(34)、侧门(31)和锅前门(17)外周分别设有充气密封圈一(55)、充气密封圈二(57)和充气密封圈三(59)，且前门(34)、侧门(31)和锅前门(17)上分别增设传感器一(54)、传感器二(56)和传感器三(58)。

6.根据权利要求1所述的高密闭型多功能包衣机，其特征在于：取样手套(37)设置在锅前门(17)的取样口(40)处，与取样手套(37)配合使用的手套挡板(36)设置在取样口(40)外侧，手套挡板(36)与锅前门(17)固定连接，且手套挡板(36)上增设传感器四(35)。

7.根据权利要求1所述的高密闭型多功能包衣机，其特征在于：搅拌机构包括数个搅拌桨(15)和数个反转浆叶(16)，反转浆叶(16)设置在搅拌桨(15)的前方；数个搅拌桨(15)均匀设置在锅体(13)的内壁上，反转浆叶(16)设置锅体(13)锅口内壁上，且反转浆叶(16)正对出料口(19)。

8.根据权利要求1所述的高密闭型多功能包衣机，其特征在于：凸起框架(18)上侧壁依次设有雾化气接头(10)、喷枪压缩气接头(11)和桨液连接接头(12)，雾化气接头(10)、喷枪压缩气接头(11)和桨液连接接头(12)分别连通锅体(13)内腔。

9.根据权利要求4所述的高密闭型多功能包衣机，其特征在于：还包括清洗系统和排水系统，清洗系统包括数个清洗喷头(39)，数个清洗喷头(39)通过清洗管路(38)连接分别设置在外部进料管(9)上、前门(34)外侧，主机(8)腔体内壁、锅体(13)内壁和锅体(13)外壁上；排水系统包括排水接口(46)，排水接口(46)设置主机(8)腔体底部，排水接口(46)连通排水总阀(45)，排水总阀(45)分别连通活性排水管路(42)一端和普通污水排水管路(44)一端，活性排水管路(42)和普通污水排水管路(44)上分别设置活性排水气动阀(41)和普通污水气动阀(43)，活性排水管路(42)一端外接灭火装置，普通污水排水管路(44)另一端外接地漏。

10.根据权利要求1所述的高密闭型多功能包衣机，其特征在于：还包括排风过滤箱体(48)，排风过滤箱体(48)设置在主机(8)一侧的排风管(47)上；排风过滤箱体(48)内从右向左依次设有一级过滤器(50)和二级过滤器(49)，一级过滤器(50)和二级过滤器(49)分别对应设有检修门(52)，检修门(52)通过手拧螺丝(53)与排风过滤箱体(48)外壁固定连接，检修门(52)两侧分别设有袋进袋出接口(51)。

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