CN115738895A - 一种高密闭小批量集成制药系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高密闭小批量集成制药系统，包括主机壳体，还包括：物料仓，设置在主机壳体上，物料仓上设置有向其内部喷洒浆液的喷枪，并经过沸腾和加热形成颗粒，物料仓底部设置有可转动的底部筛网；进料组件，包括粉桶以及与粉桶连接的进料管，进料管背离所述粉桶的端部与物料仓连通；过滤室，与物料仓密封设置并连通，过滤室上设置有与之连通的排风机，排风机用于使物料仓内负压，并使物料仓内的物料沸腾；干整粒组件，与底锅底部密封连接并连通，包括整粒筛网以及转动设置在整粒筛网上方的干整粒刀；出料组件，用于接收干整料组件排出的物料。采用上述方式设置的制粒系统，可以提高整体密封性能，从而达到全过程密闭生产的目的。

Description

一种高密闭小批量集成制药系统

技术领域

本申请涉及药用设备技术领域，特别涉及一种高密闭小批量集成制药系统。

背景技术

随着制药行业的发展和进步，对抗肿瘤药物、高活性药品、保健食品以及其他生产过程需要密闭的药品等的生产需求增加，对于这些产品的研发实验也越来越多，也需要生产小批量的药物用于临床实验及报批，同时根据GMP、FDA等食品和药品的生产规范标准和文件要求，要避免因接触此类药品对操作人员身体健康产生危害，但现有的研发实验室制粒设备不能够完成一步制粒到位，中间需要多次转运工序，容易产生泄露风险，也无法实现产品生产过程中所需要的密闭进料、密闭生产、密闭取样、密闭清洗和密闭出料，生产效率较低，也会危害工作人员身体健康。

因此，针对现有技术的不足，如何设计一种全过程密闭生产，不需要多次转运的高密闭小批量集成制粒系统是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种高密闭小批量集成制粒系统，该系统可以实现密闭进料、密闭生产、密闭取样、密闭清洗和密闭出料的小批量生产，不需要多次转运工序，生产效率高。

为实现上述目的，本申请提供一种高密闭小批量集成制药系统，包括主机壳体，还包括：

物料仓，设置在所述主机壳体上，所述物料仓上设置有向其内部喷洒浆液的喷枪，所述浆液用于和物料混合，并经过沸腾和加热形成颗粒，所述物料仓底部设置有可转动的底部筛网，且转动后的所述底部筛网用于排出所述颗粒；

进料组件，包括粉桶以及与所述粉桶连接的进料管，所述进料管背离所述粉桶的端部与所述物料仓连通；

过滤室，位于所述物料仓上部，且与所述物料仓密封设置并连通，所述过滤室上设置有与之连通的排风机，所述排风机用于使所述物料仓内负压，并使所述物料仓内的物料沸腾，所述过滤室内设置有过滤盘，所述过滤盘用于防止所述物料仓内的物料进入过滤室中；

底锅，与所述物料仓底部密封连接并连通；

干整粒组件，与所述底锅底部密封连接并连通，包括整粒筛网以及转动设置在所述整粒筛网上方的干整粒刀；

出料组件，用于接收所述干整料组件排出的物料。

优选地，所述物料仓外壁开设有进料口，所述进料口上设置手动阀门，所述手动阀门与所述进料管连接，所述进料管背离所述手动阀门的端部设置有进料阀A，所述粉桶底部设置有进料阀B，所述进料阀A与所述进料阀B连接，且所述进料阀A和所述进料阀B共同控制所述粉桶和所述进料管的连通与关断。

优选地，所述底部筛网沿所述物料仓径向截面设置，且所述物料仓内的物料位于所述底部筛网上方，所述底部筛网边缘设置旋转轴，所述旋转轴贯穿所述物料仓外壁，并转动设置在所述物料仓上，所述旋转轴背离所述底部筛网的端部伸出所述物料仓，并设置有手柄把手，所述手柄把手上设置有贯穿其自身的多个定位孔，所述定位孔内设置有与所述物料仓外壁卡接的定位销。

优选地，所述主机壳体外壁设置铰接支座，所述物料仓外壁设置有铰接转轴，所述铰接转轴自上而下插入在所述铰接支座内，并与之转动连接，且当所述物料仓转动，不与所述过滤室产生干涉时，向上提起物料仓，是所述铰接转轴脱离所述铰接支座。

优选地，通过所述铰接支座与所述铰接转轴转动设置的所述物料仓，其与所述过滤室之间的距离小于5mm，与所述底锅之间的距离小于5mm。

优选地，所述底锅上沿沿其周向设置有凸出的限位环，所述限位环用于限位转动的所述物料仓。

优选地，所述限位环上设置有到位传感器，所述到位传感器用于检测所述物料仓是否旋转到位。

优选地，所述过滤盘与所述过滤室之间设置有第一密封圈，所述过滤室与所述物料仓之间设置第二密封圈，所述物料仓与所述底锅之间设置第三密封圈，所述底锅与干整粒组件之间设置第四密封圈。

优选地，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈四者均为充气密封圈，且所述第一密封圈的充气信号由第一传感器检测，所述第二密封圈和所述第三密封圈两者的充气信号由第二传感器检测，所述第四密封圈的充气信号由第三传感器检测。

优选地，所述主机壳体上设置有控制系统，所述控制系统用于和所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器三者电连接，且所述第一传感器、第二传感器和所述第三传感器三者将充气信号反馈所述控制系统。

优选地，所述出料组件包括暂存桶以及用于调节所述暂存桶高度的升降装置，所述暂存桶上部设置有出料阀B，所述干整粒组件下端设置出料阀A，所述出料阀A和所述出料阀B形成连通的通道，物料在重力作用下进入所述暂存桶内。

优选地，所述物料仓上设置有取样管，所述取样管上设置有之连通的取样腔，且所述取样腔位于所述取样管下侧，且开口向下，所述取样管内滑动设置有活塞杆，滑动的所述活塞杆用于控制所述取样管的导通与闭合。

优选地，所述主机壳体上设置有蠕动泵，所述蠕动泵通过浆液管与所述喷枪连接，所述浆液经所述蠕动泵的挤压作用流经所述浆液管到达所述喷枪处，在所述喷枪处经过压缩空气实现雾化。

优选地，高密闭小批量集成制药系统还包括：

清洗系统，包括与外部储水装置连接的清洗水进口以及与所述清洗水进口连接的清洗枪，所述清洗枪用于对所述过滤室、所述物料仓、所述底锅、所述干整粒组件四者内部清洗；

排水系统，位于所述出料组件底部并与之连通，包括与所述出料组件连通的排水管，所述排水管通过排水阀与所述出料组件连通，所述排水管背离所述排水阀的端部分别连接活性排水管路和污水排水管路，且所述活性排水管路和所述污水排水管路上分别设置活性排水阀和污水阀。

优选地，所述排风机与所述过滤室之间设置有排风过滤箱体，所述排风过滤箱体内设置有一级过滤器和二级过滤器，且所述一级过滤器和所述二级过滤器分别对应设有检修门，两个所述检修门两侧分别设有袋进袋出接口。

相对于上述背景技术，本申请提供一种高密闭小批量集成制粒系统，该系统通过进料组件将物料送至物料仓内，再由物料仓将物料与浆液混合，浆液与物料充分混合后，互相粘连，形成细小颗粒，在排风机产生的负压作用下沸腾，在经过加热，形成较为紧实的大颗粒；另外，上述过程均在底部筛网上方完成，当物料形成大颗粒后，需要通过底部筛网排出，具体的说，底部筛网设置为可转动式，通过转动时底部筛网与物料仓之间形成间隙，物料在自身重力作用下通过间隙掉落，当然，可以根据实际情况调整底部筛网的转动角度，从而控制物料的掉落速度。

此外，由于上述过程产生的颗粒状大小不一致，通过干整粒组件对颗粒尺寸进行调整，具体的说，干整粒组件包括干整粒刀和整粒筛网，通过干整粒刀对颗粒快速切削，获得合适的粒径尺寸，在通过整粒筛网掉进出料组件，完成出料。

另外，物料仓与过滤室密闭设置，物料仓与底锅密闭设置，锅底与干整粒组件密闭设置，确保整个系统处于密闭条件下，保证该系统整体密封性能，从而达到全过程密闭生产的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的高密闭小批量集成制粒系统侧面结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的高密闭小批量集成制粒系统正面结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的高密闭小批量集成制粒系统俯视图；

图4为本申请实施例所提供的高密闭小批量集成制粒系统的排风过滤箱体局部放大结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的高密闭小批量集成制粒系统的底部筛网设置结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的高密闭小批量集成制粒系统的交接支座与铰接转轴设置结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的高密闭小批量集成制粒系统的定位孔设置结构示意图；

图8为本申请实施例所提供的高密闭小批量集成制粒系统的干整粒组件内部结构示意图。

图中：1、粉桶；2、进料阀B；3、进料阀A；4、进料管；5、物料仓；6、底锅；7、干整粒组件；8、出料阀A；9、出料阀B；10、暂存桶；11、升降装置；12、主机壳体；13、过滤袋；14、第二密封圈；15、进料手阀；16、取样管；17、手柄把手；18、第三密封圈；19、第四密封圈；20、限位环；21、蠕动泵；22、铰链支座；23、铰链转轴；24、取样瓶；25、定位销；26、旋转轴；27、底部筛网；28、第一密封圈；29、过滤室；30、喷枪；31、定位孔；32、干整粒刀；33、反丝螺母；34、整粒筛网；35、过滤盘；101、清洗水进口；102、清洗隔膜阀；104、左过滤室清洗喷头；105、右过滤室清洗喷头；106、清洗枪；108、排水阀；109、排水管；110、活性排水阀；111、活性排水管路；112、污水阀；113、污水排水管路；201、一级过滤器；202、二级过滤器；203、检修门；205、排风过滤箱体；206、排风机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

需要说明的是，在说明书附图1中，“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实施例提供一种高密闭小批量集成制药系统，包括主机壳体12以及设置在主机壳体12上的物料仓5，该系统通过进料组件将物料送至物料仓5内，再由物料仓5将物料与浆液混合，浆液与物料充分混合后，互相粘连，形成细小颗粒，在排风机206产生的负压作用下沸腾，在经过加热，形成较为紧实的大颗粒；另外，上述过程均在底部筛网27上方完成，当物料形成大颗粒后，需要通过底部筛网27排出，具体的说，底部筛网27设置为可转动式，通过转动时底部筛网27与物料仓5之间形成间隙，物料在自身重力作用下通过间隙掉落，当然，可以根据实际情况调整底部筛网27的转动角度，从而控制物料的掉落速度。

此外，由于上述过程产生的颗粒状大小不一致，通过干整粒组件7对颗粒尺寸进行调整，如图8所示，具体的说，干整粒组件7包括干整粒刀32和整粒筛网34，通过干整粒刀32对颗粒快速切削，获得合适的粒径尺寸，在通过整粒筛网34掉进出料组件，完成出料。

具体地说，干整粒刀32配合安装在整粒筛网34上端，通过反丝螺母33将干整粒刀32与整粒动力系统连接；在整粒过程中，首先开启干整粒刀32，选择合适转速，手动打开手柄把手17，带动旋转底部筛网27，颗粒进入到干整粒组件7，实现了颗粒的快速切削；由于干燥过程中形成颗粒粒径大小不一致，经过干整粒以后，能够获得合适的粒径尺寸；可以根据物料性质以及最终颗粒粒径尺寸更换整粒筛网34尺寸，更好的实现后期工艺生产目标。

需要说明的是，物料仓5上开设有进料口，进料口上设置手动阀门，手动阀门对外连接有进料组件，具体的说，手动阀门与进料管4连接，分动底部设置进料阀B2，进料管4端部设置有进料阀A3，进料阀A3和进料阀B2配合使用；在进料过程中，粉桶1下端安装的进料阀B2和进料阀A3手动对接后，手动打开进料阀B2和进料阀A3，进料阀B2和进料阀A3内部形成相通的通道，物料就可以通过进料管4，在排风机206产生的负压的作用下进入锅体内部；关闭进料阀B2与进料阀A3，进料阀B2和进料阀A3关闭相通的通道，手动拆卸进料阀B2和进料阀A3的对接，移走粉桶1，同时关闭进料手阀15，完成进料过程，整个进料过程完全密闭。

另外，如图5和图7所示，底部筛网27沿物料仓5径向截面设置，且物料仓5内的物料位于底部筛网27上方，底部筛网27边缘设置旋转轴26，旋转轴26贯穿物料仓5外壁，并转动设置在物料仓5上，旋转轴26背离底部筛网27的端部伸出物料仓5，并设置有手柄把手17，手柄把手17上设置有贯穿其自身的多个定位孔31，定位孔31内设置有与物料仓5外壁卡接的定位销25。

具体地说，在生产过程中，底部筛网27处于水平状态，物料在物料仓5的底部筛网27上部干燥，干燥过程结束后，物料经过底锅6进入干整粒组件7采用翻转出料，拔起定位销25，定位销25沉头将从定位孔31处脱出，旋转手柄把手17转动，手柄把手17带动旋转轴26逆时针向上旋转，定位销25到达另一定位孔31，底部筛网27处于45度倾斜角度，可以保证物料在重力作用下缓慢下移，防止堵塞干整粒，卸料一段时间以后，继续旋转手柄把手17，定位销25到达其余定位孔31，底部筛网27属于90度倾斜角度，保证物料在重力作用下快速下移，完成物料仓5出料。

如图6所示，在本实施例中，主机壳体12外壁设置铰接支座，物料仓5外壁设置有铰接转轴，铰接转轴自上而下插入在铰接支座内，并与之转动连接，且当物料仓5转动，不与过滤室产生干涉时，向上提起物料仓5，使铰接转轴脱离铰接支座。

为了实现不同实验型批量的要求，可更换多种不同大小的物料仓5，物料仓5更换过程中，握紧右端把手，将物料仓5向左旋出一定角度，在不与过滤室29产生干涉时，向上拉动物料仓5，带动铰链转轴23从铰链支座22中脱出；然后将替换的物料仓5的铰链转轴23对准铰链支座22，在重力作用下导入铰链支座22中，握紧右端把手，将物料仓5右旋，使其抵在限位环20处，限位环20实现物料仓5的限位，可防止物料仓5旋转角度过大，完成物料仓5替换。在同一设备上可以实现不同批量的产品的生产，节约成本。

此外，为了保证物料仓5与过滤室和底锅6的定位精度，在本实施例中，物料仓5与过滤室之间的距离小于5mm，物料仓5与底锅6之间的距离小于5mm。

在上述实施例的基础上，限位环20上设有到位传感器，检测物料仓5是否旋转到位，防止物料仓5未到位出现情况。

需要说明的是，过滤室内部设置有过滤盘35和过滤袋13，过滤盘35用于防止物料仓5内的物料进入过滤室中，另外，过滤盘35与过滤室之间设置有第一密封圈28，过滤室与物料仓5之间设置第二密封圈14，物料仓5与底锅6之间设置第三密封圈18，底锅6与干整粒组件7之间设置第四密封圈19。

其中，第一密封圈28、第二密封圈14、第三密封圈18和第四密封圈19四者均为充气密封圈，四个充气密封圈将过滤盘35、过滤室29、物料仓5、底锅6和干整粒组件7之间的缝隙全部填满，实现密闭作用，另外，第一传感器、第二传感器和第三传感器分别外接控制系统，第一传感器检测到过滤盘35与过滤室29的充气信号，第二传感器检测到过滤室29与物料仓5、物料仓5与底锅6的充气信号，第三传感器检测底锅6与干整粒组件7的充气信号，传感器将信号反馈给控制系统，控制系统将充气的信号传送至工作人员；当全部检测到充气状态，可以进行下一步生产工艺；如果第一传感器、第二传感器和第三传感器有任一个未检测到对应的充气信号时，则工作人员需要检查，重新进行相应充气；第一传感器、第二传感器和第三传感器的设置可以实时检测相对应位置的充气状态，进一步确保产品的整个生产过程处于密闭环境中。

另外，上述出料组件具体包括暂存桶10以及用于调节暂存桶10高度的升降装置11，通过升降装置11将暂存桶10调至合适的高度，锁紧升降装置11；需要说明的是，干整粒组件7下端安装的出料阀A8与暂存桶10上端安装的出料阀B9对接后，手动打开出料阀A8与出料阀B9，出料阀B9和出料阀A8内部形成相通的通道，物料在重力的作用下进入暂存桶10内部，完成出料过程。

在本实施例中，如图6所示，在物料仓5上设置有取样管16，取样管16上设置有之连通的取样腔，且取样腔位于取样管16下侧，开口向下，取样管16内滑动设置有活塞杆，滑动的活塞杆用于控制取样管16的导通与闭合；具体地说，通过活塞杆向外拉动，取样腔上部通道被开启，在重力作用下，物料通过取样腔流入取样瓶24内，取样结束后，活塞杆回移，以密封取样腔，同时对取样管16进行封堵，以防止物料仓5内的物料随时落入取样瓶24或者地面，以提高取样安全性。

需要说明的是，取样过程采用袋进袋出接口，第一取样袋套住取样瓶24，通过第一O型圈卡在取样腔处，物料流入取样瓶24后，将第二取样袋套在第一取样袋外部，同样用第二O型圈将第二取样袋卡在取样腔处，将第一O型圈、第一PE取样袋及其内部的取样瓶24一同拉到第二取样袋后端，用两根扎带将第二取样袋前后端分开，剪开两扎带中间第二取样袋，全程无粉尘泄露，从而实现密闭取样。

另外，在主机壳体12上设置蠕动泵21，浆液管经过蠕动泵21后通过快插接口连接在喷枪30接口处，浆液经过蠕动泵21的挤压作用流经浆液管到达喷枪30处，在喷枪30处经过压缩空气实现雾化，进入到物料仓5中，与物料充分混合。

在本实施例中，如图2和图3所示，高密闭小批量集成制药系统还包括清洗系统和排水系统，清洗系统通过清洗水进口101与外部储水装置连接，清洗系统包括多个清洗隔膜阀102和多个清洗枪106，多个清洗隔膜阀102用于控制清洗不同区域，多个清洗枪106分别安装在过滤室29、物料仓5、底锅6、干整粒组件7上，对四者内部进行清洗；如图3所示，过滤室29两侧设置有左过滤室清洗喷头104和右过滤室清洗喷头105，底锅6上设置有清洗枪106，当然，具体的设置方式可以根据实际需要设置，这里不做具体限制。

排水系统位于出料组件底部并与之连通，在本实施例中，排水管109通过排水阀108与暂存桶10底部连通，排水管109背离排水阀105的端部分别连接活性排水管路111和污水排水管路113，且活性排水管路111和污水排水管路113上分别设置活性排水阀110和污水阀112。

当需要清洗设备时，清洗水经过清洗水进口101，分别通过清洗隔膜阀102对不同区域进行清洗，物料仓5上的清洗枪106可以实现物料仓5体的清洗，干整粒上的清洗枪106实现干整粒组件7的清洗；设备清洗完成后，清洗后的水排出时，需要先打开排水阀108，排水阀108对接安装排水管109，根据排放污水的性质选择开启活性排水阀110或污水阀112，相应的将污水排至外接灭活装置或外接地漏中，实现密闭清洗及排水。

另外，如图4所示，排风机206与过滤室29之间设置有排风过滤箱体205，排风过滤箱体205内设置有一级过滤器201和二级过滤器202，且一级过滤器201和二级过滤器202分别对应设有检修门203，两个检修门203两侧分别设有袋进袋出接口。

排风过滤箱体205的设计可以防止粉尘排到外部环境，造成人员伤害。排风过滤箱体205长时间使用时，需要对一级过滤器201和二级过滤器202进行清洁或更换，清洁或更换的过程需要在密闭的环境中；清洁更换过程，首先将一个PE袋套在袋进袋出接口上，用现有紧固件将PE袋与袋进袋出接口固定，打开检修门203，将一级过滤器201或二级过滤器202拿出，送至相应的位置清洁，清洁后的一级过滤器201或二级过滤器202再以相同的方式放回排风过滤箱体205，关上检修门203，取下PE袋；整个过程都是在密闭的环境中进行，满足了密闭更换一级过滤器201和二级过滤器202的要求，避免对操作人员造成伤害。

综合上述实施例，本申请的制粒系统在使用过程中，首先将物料仓5旋转到位，分别向第一密封圈28、第二密封圈14、第三密封圈18及第四密封圈19充气，分别打开进料阀A3、进料手阀15，开启排风机206以后，物料就可以通过进料管4，在负压的作用下进入物料仓5内部；经过加热、一步制粒、干燥、干整粒等工序，进入到出料组件，物料经过干整粒组件7下方对接的出料阀A8和出料阀B9进入暂存桶10中；物料进行密闭取样时，压动取样管16，使得物料在重力作用下进入取样瓶24，通过袋进袋出将物料及取样瓶24取出；在整个生产过程中，高活性药用API始终处于密闭腔体内部，不会外泄，能够保证食品和药品生产过程中的密闭性要求，实现高密闭小批量集成制粒的生产。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (15)

1.一种高密闭小批量集成制药系统，包括主机壳体，其特征在于，还包括：

物料仓，设置在所述主机壳体上，所述物料仓上设置有向其内部喷洒浆液的喷枪，所述浆液用于和物料混合，并经过沸腾和加热形成颗粒，所述物料仓底部设置有可转动的底部筛网，且转动后的所述底部筛网用于排出所述颗粒；

进料组件，包括粉桶以及与所述粉桶连接的进料管，所述进料管背离所述粉桶的端部与所述物料仓连通；

过滤室，位于所述物料仓上部，且与所述物料仓密封设置并连通，所述过滤室上设置有与之连通的排风机，所述排风机用于使所述物料仓内负压，并使所述物料仓内的物料沸腾，所述过滤室内设置有过滤盘，所述过滤盘用于防止所述物料仓内的物料进入过滤室中；

底锅，与所述物料仓底部密封连接并连通；

干整粒组件，与所述底锅底部密封连接并连通，包括整粒筛网以及转动设置在所述整粒筛网上方的干整粒刀；

出料组件，用于接收所述干整料组件排出的物料。

2.根据权利要求1所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，所述物料仓外壁开设有进料口，所述进料口上设置手动阀门，所述手动阀门与所述进料管连接，所述进料管背离所述手动阀门的端部设置有进料阀A，所述粉桶底部设置有进料阀B，所述进料阀A与所述进料阀B连接，且所述进料阀A和所述进料阀B共同控制所述粉桶和所述进料管的连通与关断。

3.根据权利要求1所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，所述底部筛网沿所述物料仓径向截面设置，且所述物料仓内的物料位于所述底部筛网上方，所述底部筛网边缘设置旋转轴，所述旋转轴贯穿所述物料仓外壁，并转动设置在所述物料仓上，所述旋转轴背离所述底部筛网的端部伸出所述物料仓，并设置有手柄把手，所述手柄把手上设置有贯穿其自身的多个定位孔，所述定位孔内设置有与所述物料仓外壁卡接的定位销。

4.根据权利要求1所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，所述主机壳体外壁设置铰接支座，所述物料仓外壁设置有铰接转轴，所述铰接转轴自上而下插入在所述铰接支座内，并与之转动连接，且当所述物料仓转动，不与所述过滤室产生干涉时，向上提起物料仓，使所述铰接转轴脱离所述铰接支座。

5.根据权利要求4所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，通过所述铰接支座与所述铰接转轴转动设置的所述物料仓，其与所述过滤室之间的距离小于5mm，与所述底锅之间的距离小于5mm。

6.根据权利要求4所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，所述底锅上沿沿其周向设置有凸出的限位环，所述限位环用于限位转动的所述物料仓。

7.根据权利要求6所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，所述限位环上设置有到位传感器，所述到位传感器用于检测所述物料仓是否旋转到位。

8.根据权利要求1所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，所述过滤盘与所述过滤室之间设置有第一密封圈，所述过滤室与所述物料仓之间设置第二密封圈，所述物料仓与所述底锅之间设置第三密封圈，所述底锅与干整粒组件之间设置第四密封圈。

9.根据权利要求8所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈四者均为充气密封圈，且所述第一密封圈的充气信号由第一传感器检测，所述第二密封圈和所述第三密封圈两者的充气信号由第二传感器检测，所述第四密封圈的充气信号由第三传感器检测。

10.根据权利要求9所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，所述主机壳体上设置有控制系统，所述控制系统用于和所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器三者电连接，且所述第一传感器、第二传感器和所述第三传感器三者将充气信号反馈所述控制系统。

11.根据权利要求1所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，所述出料组件包括暂存桶以及用于调节所述暂存桶高度的升降装置，所述暂存桶上部设置有出料阀B，所述干整粒组件下端设置出料阀A，所述出料阀A和所述出料阀B形成连通的通道，物料在重力作用下进入所述暂存桶内。

12.根据权利要求1所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，所述物料仓上设置有取样管，所述取样管上设置有之连通的取样腔，且所述取样腔位于所述取样管下侧，且开口向下，所述取样管内滑动设置有活塞杆，滑动的所述活塞杆用于控制所述取样管的导通与闭合。

13.根据权利要求1所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，所述主机壳体上设置有蠕动泵，所述蠕动泵通过浆液管与所述喷枪连接，所述浆液经所述蠕动泵的挤压作用流经所述浆液管到达所述喷枪处，在所述喷枪处经过压缩空气实现雾化。

14.根据权利要求1所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，还包括：

清洗系统，包括与外部储水装置连接的清洗水进口以及与所述清洗水进口连接的清洗枪，所述清洗枪用于对所述过滤室、所述物料仓、所述底锅、所述干整粒组件四者内部清洗；

排水系统，位于所述出料组件底部并与之连通，包括与所述出料组件连通的排水管，所述排水管通过排水阀与所述出料组件连通，所述排水管背离所述排水阀的端部分别连接活性排水管路和污水排水管路，且所述活性排水管路和所述污水排水管路上分别设置活性排水阀和污水阀。

15.根据权利要求1所述的高密闭小批量集成制药系统，其特征在于，所述排风机与所述过滤室之间设置有排风过滤箱体，所述排风过滤箱体内设置有一级过滤器和二级过滤器，且所述一级过滤器和所述二级过滤器分别对应设有检修门，两个所述检修门两侧分别设有袋进袋出接口。

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