CN212283915U - 整粒湿法混合制粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种整粒湿法混合制粒机，包括至上而下依次设置的料缸、整粒机和出料器，料缸上设置有缸盖，缸盖上连接有αβ阀，料缸一侧设置有转动台，转动台上转动设置有连接座，缸盖通过摆杆与连接座铰接，缸盖沿周向设置有定位挡圈，料缸外周壁设置有抵触挡圈，定位挡圈与抵触挡圈之间还设置有限位件，缸盖上设置有封闭环槽，封闭环槽中设置有充气密封圈，料缸开口处对应封闭环槽位置形成有抵触台，加料管中设置有第一清洗器，料缸中设置有第二清洗器，整粒机中设置有第三清洗器，出料器中设置有第四清洗器，出料器底部还设置有用于排出清洗污水的排水装置。其整体具有更好的密闭效果，并且配备在位清洗系统，完全满足OEB4要求。

Description

整粒湿法混合制粒机
技术领域
本实用新型涉及粉末制粒技术领域，尤其是一种整粒湿法混合制粒机。
背景技术
整粒湿法混合制粒机用于生产粉末药物的制药设备，提高整体结构密闭性，满足OEB4要求，可以避免毒性、高活性物料外泄导致与人体接触并产生危害。在医药行业应用广泛，特别是抗肿瘤药物、激素产品和其他高活性化合物，用于满足环境、健康、安全要求，在固体制剂研发和生产中可有效保护操作者，防止产品受到交叉污染。现有的整粒湿法混合制粒机中，密闭性不足，同时由于需要生产具有毒性的以及高活性物料，难以清理，容易在设备死角中积存，不利于后续生产，降低整体设备的使用效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整粒湿法混合制粒机，其整体具有更好的密闭效果，并且配备在位清洗系统，无需开盖或拆管，可对整机内部进行清洗润湿灭活，完全满足OEB4要求。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种整粒湿法混合制粒机，包括至上而下依次设置的料缸、整粒机和出料器，所述料缸、整粒机和出料器相连通设置，所述料缸上设置有缸盖，所述缸盖上设置有加料管，所述加料管端部连接有αβ阀，所述料缸一侧设置有转动台，所述转动台上转动设置有连接座，所述缸盖通过摆杆与连接座铰接设置，所述缸盖沿周向设置有定位挡圈，所述料缸于开口位置外周壁位置设置有抵触挡圈，所述定位挡圈与抵触挡圈组合形成对开口位置的包围，所述定位挡圈与抵触挡圈之间还设置有用于限制缸盖转动的限位件，所述缸盖上设置有封闭环槽，所述封闭环槽中设置有充气密封圈，所述充气密封圈向缸盖外延伸设置有气嘴和排气阀，所述料缸开口处对应封闭环槽位置形成有抵触台，所述加料管中设置有第一清洗器，所述料缸中设置有第二清洗器，所述整粒机中设置有第三清洗器，所述出料器中设置有第四清洗器，所述出料器底部还设置有用于排出清洗污水的排水装置。
这样设置的有益效果是：这样设置整体布局，料缸接料制粒，再由整粒机整粒，最后出料，料缸接料通过αβ阀与进料设备连通，通过αβ阀具有良好的密闭性，保持物料的洁净，同时将料缸与缸盖这样设置，在需要关闭时，通过将缸盖合上，再转动缸盖，使得缸盖上的定位挡圈抵触在抵触挡圈上，从而实现缸盖的转动到位，再通过气嘴向充气密封圈中冲入气体，使得充气密封圈膨胀，从而抵触在封闭环槽和抵触台之间，从而实现涨紧封闭，进一步的设置限位件，实现对缸盖转动的限位，这里的锁定件可以采用锁扣的形式，也可以采用锁销的形式，可以保证缸盖和缸体的充分结合，具有良好的气密性，同时具有更好的稳定性，同时这种结构简单，利于实现，具有良好的使用效果。进一步的在各个位置设置清洗器，配备在位清洗系统，无需开盖或拆管，可对整机内部进行清洗润湿灭活，完全满足OEB4的高密闭要求，避免物料泄漏或人体接触危害，这样设置利于控制，操作便捷，提高整体结构的使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述限位件包括锁定座、锁销和锁定块，所述锁定座固定设置在缸盖上，所述锁销滑动穿设在锁定座上，所述锁销上沿周向设置有抵触环，所述锁销上套设有复位弹簧，所述复位弹簧抵触在抵触环与锁定座之间，所述锁定块设置在抵触挡圈上，所述锁定块与抵触挡圈之间通过导向斜面连接，所述导向斜面设置在靠近锁定座设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，将限位件这样设置，在需要开启缸盖时，通过拉出锁销，使得锁销不与锁定块卡接，从而可以进行缸盖的转动开启操作，在缸盖关闭时，在缸盖转动闭合过程中，在锁销随着运动，会随着导线斜面滑移压缩复位弹簧，在缸盖运动到位后，锁销脱离导向斜面，在复位弹簧的作用下，抵靠在锁定孔远离导向斜面的一侧，从而实现对缸盖转动的锁定，这种结构简单，利于实现，锁定效果好，提高整体结构的使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述摆杆一端与缸盖固定连接，另一端设置有配重块。
这样设置的有益效果是：这样设置，设置配重块，使得缸盖开启更加方便顺畅，提高使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述转动台上设置有用于限位挡块，所述连接座外壁上设置有抵触凸块，所述抵触凸块与限位挡块抵触形成对连接座转动的限位。
这样设置的有益效果是：这样设置，通过抵触凸块和限位挡块的抵触配合，实现对连接座转动的限位，避免阀盖转动角度过大，避免整体缸盖翻落，影响缸盖上的结构，作为优选限制水平旋转角度范围为15°，使得缸盖不会过度转动，避免划伤缸体开口位置的珐琅面，减少摩擦，防止刮花，同时结构简单，利于实现。
作为本实用新型的进一步设置，所述出料器底部设置有排污口，所述排污口上连接有连接管，所述连接管一端与排污口连接，另一端设置有端盖，所述端盖上滑动设置有活塞杆，所述活塞杆靠近排污口的一端设置有活塞柱头，所述活塞柱头与连接管涨紧配合，所述连接管上还设置有排液管，所述排液管通过排液口与连接管连通设置，所述排液口口径小于活塞柱头长度设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，通过一个活塞杆，控制在活塞杆端部的活塞柱头在连接管中滑动，在需要开启出液时，通过拉动活塞杆，活塞柱头滑动，从而将排液口暴露出来，使得液体可以从排液口中流出，这里排液口口径小于活塞柱头长度设置，使得在排液口暴露可以使得排出液流出时，活塞柱头远离进液口的一端可以遮挡住端盖位置，避免排出液流入端盖位置，使得污物杂质在端盖位置积累，从而保证端盖位置的洁净，满足OEB4的要求，作为优选端盖可以拆卸，也可以对活塞杆位置进行清理，保证整体结构的洁净，这种结构简单，利于实现，有效提高整体结构的使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述活塞杆沿外周壁设置有限位凸缘，所述限位凸缘抵触在端盖上形成对活塞杆深入连接管的限位，所述限位凸缘至活塞柱头远离活塞杆的一端的距离与连接管长度相适配。
这样设置的有益效果是：这样设置，可以避免活塞杆过度深入连接管，使得活塞柱头穿入制粒机机体内，使得制粒机的出水口暴露，同时将限位凸缘至活塞柱头远离活塞杆的一端的距离与连接管长度相适配，避免活塞柱头在制粒机机体中形成凸起，从而产生死角，使得物料堆积在这个位置，影响清洗，从而影响后续清洗。
作为本实用新型的进一步设置，所述排液管倾斜靠近连接管端盖设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，使得活塞柱头通过排液口位置时，可以通过排液口位置的倾斜面，刮去活塞柱头表面的液体，使得更少的污物残留，同时结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述第一清洗器设置为伸缩式旋转清洗喷头，所述伸缩式旋转清洗喷头设置在加料管内壁上，所述第二清洗器设置为第一旋转式清洗球，所述第一旋转式清洗球设置在缸盖中心位置，所述第三清洗器设置为两个伸缩式清洗球，两个伸缩式清洗球分别设置在整粒机内壁两侧，两伸缩式清洗球之间呈165°夹角设置，所述第四清洗球设置为第二旋转式清洗球，所述第二旋转式清洗球设置在出料器筒体中。
这样设置的有益效果是：这样设置，加料管内置伸缩式清洗球，清洗时伸缩式旋转清洗喷头会自动伸出，旋转喷嘴开始工作，可清洗加料管内壁以及αβ阀的主动阀与物料接触一侧。清洗管无水压时，伸缩杆自动收缩回清洗球腔体内，可以与管内壁齐平，避免物料堆积和清洗死角。缸盖中心位置配备了一个第一旋转式清洗球，作为优选采用自润滑双轴承设计，具有极佳的旋转效果，最大清洗直径达1.5 米，360°清洗无死角，对缸盖、料缸、喷淋杆自身都能清洗彻底。在出料筒体内同样配备了一个第二旋转式清洗球，彻底清洗筒体内壁不留清洗死角。整粒机筒体内置了两个伸缩式清洗球，165°交错放置，可全面清洗整粒筒体内壁，有效避免直角头的清洗死角。使用伸缩式清洗球，可防止整粒出料过程中物料堆积、残留在清洗球上。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中料缸的剖面示意图；
图3为本实用新型实施例缸盖开启时的结构示意图；
图4为本实用新型实施例料缸上限位件位置的局部放大图；
图5为本实用新型实施例中连接管位置的剖面结构示意图；
图6为本实用新型实施例中制粒机中伸缩式清洗球分布位置示意图。
具体实施方式
本实用新型整粒湿法混合制粒机的实施例如图1至图6所示：包括至上而下依次设置的料缸1、整粒机2和出料器3，所述料缸1、整粒机2和出料器3相连通设置，所述料缸1上设置有缸盖12，所述缸盖12上设置有加料管41，所述加料管41端部连接有αβ阀4，所述料缸1一侧设置有转动台13，所述转动台13上转动设置有连接座14，所述缸盖12通过摆杆15与连接座14铰接设置，所述缸盖12 沿周向设置有定位挡圈121，所述料缸1于开口位置外周壁位置设置有抵触挡圈11，所述定位挡圈121与抵触挡圈11组合形成对开口位置的包围，所述定位挡圈121与抵触挡圈11之间还设置有用于限制缸盖12转动的限位件，所述缸盖12上设置有封闭环槽122，所述封闭环槽122中设置有充气密封圈123，所述充气密封圈123向缸盖12 外延伸设置有气嘴和排气阀，所述料缸1开口处对应封闭环槽122位置形成有抵触台，所述加料管41中设置有第一清洗器，所述料缸1 中设置有第二清洗器，所述整粒机2中设置有第三清洗器，所述出料器3中设置有第四清洗器，所述出料器3底部还设置有用于排出清洗污水的排水装置。这样设置的有益效果是：这样设置整体布局，料缸 1接料制粒，再由整粒机2整粒，最后出料，料缸1接料通过αβ阀 4与进料设备连通，通过αβ阀4具有良好的密闭性，保持物料的洁净，同时将料缸1与缸盖12这样设置，在需要关闭时，通过将缸盖 12合上，再转动缸盖12，使得缸盖12上的定位挡圈121抵触在抵触挡圈11上，从而实现缸盖12的转动到位，再通过气嘴向充气密封圈123中冲入气体，使得充气密封圈123膨胀，从而抵触在封闭环槽122 和抵触台之间，从而实现涨紧封闭，进一步的设置限位件，实现对缸盖12转动的限位，这里的锁定件可以采用锁扣的形式，也可以采用锁销161的形式，可以保证缸盖12和缸体的充分结合，具有良好的气密性，同时具有更好的稳定性，同时这种结构简单，利于实现，具有良好的使用效果。进一步的在各个位置设置清洗器，配备在位清洗系统，无需开盖或拆管，可对整机内部进行清洗润湿灭活，完全满足 OEB4的高密闭要求，避免物料泄漏或人体接触危害，这样设置利于控制，操作便捷，提高整体结构的使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述限位件包括锁定座16、锁销161和锁定块163，所述锁定座16固定设置在缸盖12上，所述锁销161滑动穿设在锁定座16上，所述锁销161上沿周向设置有抵触环，所述锁销161上套设有复位弹簧162，所述复位弹簧162抵触在抵触环与锁定座16之间，所述锁定块163设置在抵触挡圈11上，所述锁定块163与抵触挡圈11之间通过导向斜面连接，所述导向斜面设置在靠近锁定座16设置。这样设置的有益效果是：这样设置，将限位件这样设置，在需要开启缸盖12时，通过拉出锁销161，使得锁销161不与锁定块163卡接，从而可以进行缸盖12的转动开启操作，在缸盖12关闭时，在缸盖12转动闭合过程中，在锁销161随着运动，会随着导线斜面滑移压缩复位弹簧162，在缸盖12运动到位后，锁销161脱离导向斜面，在复位弹簧162的作用下，抵靠在锁定孔远离导向斜面的一侧，从而实现对缸盖12转动的锁定，这种结构简单，利于实现，锁定效果好，提高整体结构的使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述摆杆15一端与缸盖12固定连接，另一端设置有配重块151。这样设置的有益效果是：这样设置，设置配重块151，使得缸盖12开启更加方便顺畅，提高使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述转动台13上设置有用于限位挡块，所述连接座14外壁上设置有抵触凸块141，所述抵触凸块 141与限位挡块抵触形成对连接座14转动的限位。这样设置的有益效果是：这样设置，通过抵触凸块141和限位挡块的抵触配合，实现对连接座14转动的限位，避免阀盖转动角度过大，避免整体缸盖12 翻落，影响缸盖12上的结构，作为优选限制水平旋转角度范围为 15°，使得缸盖12不会过度转动，避免划伤缸体开口位置的珐琅面，减少摩擦，防止刮花，同时结构简单，利于实现。
作为本实用新型的进一步设置，所述出料器3底部设置有排污口 31，所述排污口31上连接有连接管5，所述连接管5一端与排污口 31连接，另一端设置有端盖51，所述端盖51上滑动设置有活塞杆6，所述活塞杆6靠近排污口31的一端设置有活塞柱头7，所述活塞柱头7与连接管5涨紧配合，所述连接管5上还设置有排液管8，所述排液管8通过排液口81与连接管5连通设置，所述排液口81口径小于活塞柱头7长度设置。这样设置的有益效果是：这样设置，通过一个活塞杆6，控制在活塞杆6端部的活塞柱头7在连接管5中滑动，在需要开启出液时，通过拉动活塞杆6，活塞柱头7滑动，从而将排液口81暴露出来，使得液体可以从排液口81中流出，这里排液口 81口径小于活塞柱头7长度设置，使得在排液口81暴露可以使得排出液流出时，活塞柱头7远离进液口的一端可以遮挡住端盖51位置，避免排出液流入端盖51位置，使得污物杂质在端盖51位置积累，从而保证端盖51位置的洁净，满足OEB4的要求，作为优选端盖51可以拆卸，也可以对活塞杆6位置进行清理，保证整体结构的洁净，这种结构简单，利于实现，有效提高整体结构的使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述活塞杆6沿外周壁设置有限位凸缘61，所述限位凸缘61抵触在端盖51上形成对活塞杆6深入连接管5的限位，所述限位凸缘61至活塞柱头7远离活塞杆6的一端的距离与连接管5长度相适配。这样设置的有益效果是：这样设置，可以避免活塞杆6过度深入连接管5，使得活塞柱头7穿入制粒机机体内，使得制粒机的出水口暴露，同时将限位凸缘61至活塞柱头7 远离活塞杆6的一端的距离与连接管5长度相适配，避免活塞柱头7 在制粒机机体中形成凸起，从而产生死角，使得物料堆积在这个位置，影响清洗，从而影响后续清洗。
作为本实用新型的进一步设置，所述排液管8倾斜靠近连接管5 端盖51设置。这样设置的有益效果是：这样设置，使得活塞柱头7 通过排液口81位置时，可以通过排液口81位置的倾斜面，刮去活塞柱头7表面的液体，使得更少的污物残留，同时结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述第一清洗器设置为伸缩式旋转清洗喷头，所述伸缩式旋转清洗喷头设置在加料管41内壁上，所述第二清洗器设置为第一旋转式清洗球，所述第一旋转式清洗球设置在缸盖12中心位置，所述第三清洗器设置为两个伸缩式清洗球21，两个伸缩式清洗球21分别设置在整粒机2内壁两侧，两伸缩式清洗球21之间呈165°夹角设置，所述第四清洗球设置为第二旋转式清洗球，所述第二旋转式清洗球设置在出料器3筒体中。这样设置的有益效果是：这样设置，加料管41内置伸缩式清洗球21，清洗时伸缩式旋转清洗喷头会自动伸出，旋转喷嘴开始工作，可清洗加料管41 内壁以及αβ阀4的主动阀与物料接触一侧。清洗管无水压时，伸缩杆自动收缩回清洗球腔体内，可以与管内壁齐平，避免物料堆积和清洗死角。缸盖12中心位置配备了一个第一旋转式清洗球，作为优选采用自润滑双轴承设计，具有极佳的旋转效果，最大清洗直径达1.5 米，360°清洗无死角，对缸盖12、料缸1、喷淋杆自身都能清洗彻底。在出料筒体内同样配备了一个第二旋转式清洗球，彻底清洗筒体内壁不留清洗死角。整粒机2筒体内置了两个伸缩式清洗球21，165°交错放置，可全面清洗整粒筒体内壁，有效避免直角头的清洗死角。使用伸缩式清洗球21，可防止整粒出料过程中物料堆积、残留在清洗球上。
以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种整粒湿法混合制粒机，包括至上而下依次设置的料缸、整粒机和出料器，所述料缸、整粒机和出料器相连通设置，所述料缸上设置有缸盖，其特征在于：所述缸盖上设置有加料管，所述加料管端部连接有αβ阀，所述料缸一侧设置有转动台，所述转动台上转动设置有连接座，所述缸盖通过摆杆与连接座铰接设置，所述缸盖沿周向设置有定位挡圈，所述料缸于开口位置外周壁位置设置有抵触挡圈，所述定位挡圈与抵触挡圈组合形成对开口位置的包围，所述定位挡圈与抵触挡圈之间还设置有用于限制缸盖转动的限位件，所述缸盖上设置有封闭环槽，所述封闭环槽中设置有充气密封圈，所述充气密封圈向缸盖外延伸设置有气嘴和排气阀，所述料缸开口处对应封闭环槽位置形成有抵触台，所述加料管中设置有第一清洗器，所述料缸中设置有第二清洗器，所述整粒机中设置有第三清洗器，所述出料器中设置有第四清洗器，所述出料器底部还设置有用于排出清洗污水的排水装置。
2.根据权利要求1所述的整粒湿法混合制粒机，其特征在于：所述限位件包括锁定座、锁销和锁定块，所述锁定座固定设置在缸盖上，所述锁销滑动穿设在锁定座上，所述锁销上沿周向设置有抵触环，所述锁销上套设有复位弹簧，所述复位弹簧抵触在抵触环与锁定座之间，所述锁定块设置在抵触挡圈上，所述锁定块与抵触挡圈之间通过导向斜面连接，所述导向斜面设置在靠近锁定座设置。
3.根据权利要求1或2所述的整粒湿法混合制粒机，其特征在于：所述摆杆一端与缸盖固定连接，另一端设置有配重块。
4.根据权利要求3所述的整粒湿法混合制粒机，其特征在于：所述转动台上设置有用于限位挡块，所述连接座外壁上设置有抵触凸块，所述抵触凸块与限位挡块抵触形成对连接座转动的限位。
5.根据权利要求1所述的整粒湿法混合制粒机，其特征在于：所述出料器底部设置有排污口，所述排污口上连接有连接管，所述连接管一端与排污口连接，另一端设置有端盖，所述端盖上滑动设置有活塞杆，所述活塞杆靠近排污口的一端设置有活塞柱头，所述活塞柱头与连接管涨紧配合，所述连接管上还设置有排液管，所述排液管通过排液口与连接管连通设置，所述排液口口径小于活塞柱头长度设置。
6.根据权利要求5所述的整粒湿法混合制粒机，其特征在于：所述活塞杆沿外周壁设置有限位凸缘，所述限位凸缘抵触在端盖上形成对活塞杆深入连接管的限位，所述限位凸缘至活塞柱头远离活塞杆的一端的距离与连接管长度相适配。
7.根据权利要求5或6所述的整粒湿法混合制粒机，其特征在于：所述排液管倾斜靠近连接管端盖设置。
8.根据权利要求1所述的整粒湿法混合制粒机，其特征在于：所述第一清洗器设置为伸缩式旋转清洗喷头，所述伸缩式旋转清洗喷头设置在加料管内壁上，所述第二清洗器设置为第一旋转式清洗球，所述第一旋转式清洗球设置在缸盖中心位置，所述第三清洗器设置为两个伸缩式清洗球，两个伸缩式清洗球分别设置在整粒机内壁两侧，两伸缩式清洗球之间呈165°夹角设置，所述第四清洗球设置为第二旋转式清洗球，所述第二旋转式清洗球设置在出料器筒体中。
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