CN106390857B - 一种湿法制粒机切割密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及湿法制粒机密封技术领域，尤其涉及一种湿法制粒机切割密封结构，包括料缸，料缸侧壁上设有切刀座，切刀座内设有位于靠近料缸一端的安装座和位于远离料缸一端的密封环，安装座内设有切割轴，切割轴一端连接电机，切割轴另一端深入料缸内并连接有切刀组件，切刀组件和密封环之间设有气环，气环、密封环和切割轴之间形成与料缸相通的密封腔，密封环上设有与密封腔相通的进气通道，进气通道进气端设有密封气接头，气环和密封环其中一个的密封腔侧壁上设有凸起结构，另一个的密封腔侧壁上设有与凸起结构相匹配的凹槽，凸起结构和凹槽之间留有缝隙，本发明具有良好的密封性能，保证生产质量。

Description

一种湿法制粒机切割密封结构
技术领域
本发明涉及湿法制粒机密封技术领域，尤其涉及一种湿法制粒机切割密封结构。
背景技术
湿法制粒机是医药工业生产中对药粉、淀粉、粘合剂进行湿法混合制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒，其结构一般包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，制粒机构由制粒刀传功装置和制粒刀组成，制粒刀安装在料缸的侧壁上，在制粒刀传动装置与料缸之间需要有制粒刀密封结构将其密封，现有的制粒刀传动装置存在以下缺陷：
(1)现有的密封装置为采用气密封，但是物料还是容易进入到制粒刀传动装置中并存积，经过一段时间后，存积的物料经密封气体反吹进入料缸内形成黑点或污点，导致整批物料质量受到影响或报废；
(2)维护不方便。更换密封圈时需要拆下整个系统的各个部件，包括电机，费时费力。
(3)设备在清洗料缸时，清洗水容易进入到系统中且不易排出，最后进入到电机内且不易发现，造成电机损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的密封效果不好的缺陷，提供一种密封效果优良的湿法制粒机切割密封结构。
为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：
一种湿法制粒机切割密封结构，包括料缸，所述的料缸侧壁上设有切刀座，所述的切刀座内设有位于靠近料缸一端的安装座和位于远离料缸一端的密封环，所述的安装座内设有切割轴，所述切割轴一端连接电机，切割轴另一端深入料缸内并连接有切刀组件，所述的切刀组件和密封环之间设有气环，所述的气环、密封环和切割轴之间形成与料缸相通的密封腔，所述的密封环上设有与密封腔相通的进气通道，所述的进气通道进气端设有密封气接头，所述的气环和密封环其中一个的密封腔侧壁上设有凸起结构，另一个的密封腔侧壁上设有与凸起结构相匹配的凹槽，所述的凸起结构和凹槽之间留有缝隙。
优选的，所述的凸起结构和凹槽之间的缝隙为0.3～0.5mm。
优选的，所述的凸起结构和凹槽之间的缝隙为0.3mm。
优选的，所述的凸起结构的中心截面形状为方形、三角形或梯形。
优选的，所述的凸起结构设置在密封环上，凸起结构的中心截面形状为长方形。
进一步的，所述的进气通道沿密封环径向方向设置，所述的进气通道个数至少为两个，横截面上两个进气通道之间的圆心角小于180°。
进一步的，所述的密封环和切割轴之间设有骨架密封圈。
进一步的，所述的切刀组件端部设有压紧螺帽，所述的压紧螺帽和切刀组件之间设有第一密封硅胶垫，所述的密封环和安装座之间设有紧定螺栓，所述的紧定螺栓穿过密封环和安装座螺纹连接，所述的紧定螺栓和密封环之间设有第二密封硅胶垫。
进一步的，所述的切刀座在靠近电机位置与切割轴之间设有空腔，所述的切刀座在空腔的下方设有检漏口。
进一步的，所述的切刀座和电机通过连接法兰固定，所述的连接法兰中心设有阻挡环，所述的阻挡环的内径小于空腔的直径。
本发明的有益效果是：
(1)气环和密封环之间的采用凸起和凹槽的配合，相当于在密封腔中增设了一段弯道，即使系统密封气体没有开启，粉状物料也极不易进入到系统中，采用长方形的凸起结构，便于加工，同时在进气通道中形成的折弯段较多，因此，本发明具有良好的密封效果，保证生产质量；
(2)横截面上两个进气通道之间的圆心角小于180°,即进气通道相对于圆心不对称,因为对称设置的进气通道容易使气体绕中间的圆环腔旋转，不易排出粉状物体，因此，设计成不对称的进气通道，即使有少量粉状物料进入到系统中也很容易被反吹出来；
(3)当需要更换骨架密封圈时，只要拆卸切刀组件，气环和密封环等处于前端零部件，不需要拆卸电机及后端的部件，大大节省了时间，提高生产效率；
(4)第一密封硅胶垫、第二密封硅胶垫的设置，保证了良好的密封效果，水不容易进入到系统中，设置检漏口，有效地保证了设备在清洗过程中，即使骨架密封圈损坏或者没有开启密封气体，清洗水会从检漏口流出，不会进入到电机中，保证电机完好；
(5)连接法兰上的阻拦环相当于在电机前端设置了一道屏障，如果清洗过程中，制粒刀传动系统中进入大量的水，检漏口不能及时排出，阻挡环可以先挡住水，防止水涌进电机，造成电机的损坏。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的湿法制粒机切割密封结构的中心截面视图；
图2为本发明的进气通道和密封气接头的安装位置示意图。
其中，1、料缸，2、切刀座，3、安装座，4、密封环，41、进气通道，5、切割轴，6、电机，7、切刀组件，71、直切刀，72、U型切刀，73、隔圈，8、气环，9、骨架密封圈，10、压紧螺帽，11、第一密封硅胶垫，12、紧定螺栓，13、第二密封硅胶垫，14、空腔，15、检漏口，16、连接法兰，17、阻挡环，18、密封气接头。
具体实施方式
如图1，一种湿法制粒机切割密封结构，包括料缸1，料缸1侧壁上设有切刀座2，切刀座2内设有位于靠近料缸1一端的安装座3和位于远离料缸1一端的密封环4，安装座3内设有切割轴5，切割轴5一端连接电机6，切割轴5另一端深入料缸1内并连接有切刀组件7，切刀组件7和密封环4之间设有气环8，气环8、密封环4和切割轴5之间形成与料缸1相通的密封腔，密封环4上设有与密封腔相通的进气通道41，进气通道41进气端设有密封气接头18，气环8和密封环4其中一个的密封腔侧壁上设有凸起结构，另一个的密封腔侧壁上设有与凸起结构相匹配的凹槽，凸起结构和凹槽之间留有缝隙。
如图1，凸起结构和凹槽之间的缝隙为0.3～0.5mm，本实施例中，凸起结构和凹槽之间的缝隙为0.3mm。凸起结构的中心截面形状为方形、三角形或梯形。本实施例中，凸起结构设置在密封环4上，凸起结构的中心截面形状为长方形。
如图2，进气通道41沿密封环4径向方向设置，进气通道41个数至少为两个，横截面上两个进气通道41之间的圆心角a小于180°。本实施例中，进气通道41个数为2个，两个进气通道41之间的圆心角a为120°。
如图1，密封环4和切割轴5之间设有骨架密封圈9。切刀组件7端部设有压紧螺帽10，压紧螺帽10和切刀组件7之间设有第一密封硅胶垫11，密封环4和安装座3之间设有紧定螺栓12，紧定螺栓12穿过密封环4和安装座3螺纹连接，紧定螺栓12和密封环4之间设有第二密封硅胶垫13。切刀座2在靠近电机6位置与切割轴5之间设有空腔14，切刀座2在空腔14的下方设有检漏口15。切刀座2和电机6通过连接法兰16固定，连接法兰16中心设有阻挡环17，阻挡环17的内径小于空腔14的直径。
如图1，切刀组件7包括若干直切刀71，相邻两个直切刀71之间设有隔圈73，切刀组件7还包括位于端部的U型切刀72，U型切刀72和最靠近的直切刀71之间也设有隔圈73。气环8顶在切刀组件位于端部的直切刀71上，气环8、隔圈73、直切刀71和U型切刀72依次套在切割轴5上并随切割轴5旋转，用压紧螺帽10在切割轴5端部将这些零件锁紧，当需要更换骨架密封圈9时，只需要拧开压紧螺帽10，将U型切刀72、直切刀71、隔圈73、气环8和密封环4依次取下，即可进行更换，操作方便，节省人力。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种湿法制粒机切割密封结构，其特征在于：包括料缸（1），所述的料缸（1）侧壁上设有切刀座（2），所述的切刀座（2）内设有位于靠近料缸（1）一端的安装座（3）和位于远离料缸（1）一端的密封环（4），所述的安装座（3）内设有切割轴（5），所述切割轴（5）一端连接电机（6），切割轴（5）另一端深入料缸（1）内并连接有切刀组件（7），所述的切刀组件（7）和密封环（4）之间设有气环（8），所述的气环（8）、密封环（4）和切割轴（5）之间形成与料缸（1）相通的密封腔，所述的密封环（4）上设有与密封腔相通的进气通道41)，所述的进气通道（41）进气端设有密封气接头（18），所述的气环（8）和密封环（4）其中一个的密封腔侧壁上设有凸起结构，另一个的密封腔侧壁上设有与凸起结构相匹配的凹槽，所述的凸起结构和凹槽之间留有缝隙，所述的凸起结构和凹槽之间的缝隙为0.3~0.5mm；
所述的进气通道（41）沿密封环（4）径向方向设置，所述的进气通道（41）个数为两个，横截面上两个进气通道（41）之间的圆心角为120°；
所述的密封环（4）和切割轴（5）之间设有骨架密封圈（9）；
所述的切刀组件（7）端部设有压紧螺帽（10），所述的压紧螺帽（10）和切刀组件（7）之间设有第一密封硅胶垫（11），所述的密封环（4）和安装座（3）之间设有紧定螺栓（12），所述的紧定螺栓（12）穿过密封环（4）和安装座（3）螺纹连接，所述的紧定螺栓（12）和密封环（4）之间设有第二密封硅胶垫（13）；
所述的切刀座（2）在靠近电机（6）位置与切割轴（5）之间设有空腔（14），所述的切刀座（2）在空腔（14）的下方设有检漏口（15）。
2.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机切割密封结构，其特征在于：所述的凸起结构和凹槽之间的缝隙为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机切割密封结构，其特征在于：所述的凸起结构的中心截面形状为方形、三角形或梯形。
4.根据权利要求3所述的一种湿法制粒机切割密封结构，其特征在于：所述的凸起结构设置在密封环（4）上，凸起结构的中心截面形状为长方形。
5.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机切割密封结构，其特征在于：所述的切刀座（2）和电机（6）通过连接法兰（16）固定，所述的连接法兰（16）中心设有阻挡环（17），所述的阻挡环（17）的内径小于空腔（14）的直径。
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