CN205173484U - 干法制粒机的压辊主轴气密封结构及具有其的辊压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干法制粒机的压辊主轴气密封结构及具有其的辊压机构，所述压辊主轴气密封结构包括气密封套、气道、进气接头和第一密封圈；气道包括第一气道、第二气道、第三气道、第四气道及第五气道，第一气道靠近外挡盖的外端面的一端为进气口；第五气道靠近压辊的一端为出气口；进气接头的一端与进气口连接，另一端与供气装置的供气管路连接，并成型有连通第一气道与供气管路的接头通孔；第一密封圈设置于气密封套与辊压机构的轴承之间。干法制粒机的辊压机构包括上述压辊主轴气密封结构。本实用新型大幅度提高了密封效果，同时减少了密封元件的更换频率。

Description

干法制粒机的压辊主轴气密封结构及具有其的辊压机构

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种干法制粒机的压辊主轴气密封结构及具有其的辊压机构。

背景技术

在制药工业中，干法制粒机广泛应用于对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。这些原料大部分是细粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均匀、流动性差、易分层。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充、颗粒剂或其他药物加工工序。从工艺角度来看，辊压制粒被视为干法制粒。除了成品的组分外，不用添加任何其他化学物质。通常，无需添加粘合剂或液体，而是通过机械压实的方法制粒。

一般干法制粒机由进料机构、辊压机构、制粒机构等组成。在干法制粒机的工作过程中，物料通常比较容易进入到辊压机构的压辊主轴轴承中，造成主轴轴承的非正常损坏。因此，干法制粒机的压辊主轴通常需要设置密封结构，以防止物料进入到压辊主轴的轴承中，保护轴承。

现有的压辊主轴中的密封结构一般为各类硅胶或橡胶密封圈，物料细粉依然比较容易进入到压辊主轴内部，密封效果较差，造成对主轴轴承的伤害，且使用寿命短，需要经常更换。并且这种密封方式不利于辊压工作区的物料清理，难以满足GMP的相关要求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有干法制粒机的压辊主轴的密封结构密封效果较差的缺陷，从而提供一种密封效果好的干法制粒机的压辊主轴气密封结构及具有其的辊压机构。

本实用新型的一种干法制粒机的压辊主轴气密封结构，包括

气密封套，套装于干法制粒机辊压机构的支撑块与压辊主轴定位套之间，且外周面分别与所述辊压机构的支撑块、内挡盖接触；

气道，包括第一气道、第二气道、第三气道、第四气道及第五气道；

所述第一气道，成型于所述辊压机构的外挡盖，并由所述外挡盖的外端面向所述支撑块方向延伸；所述第一气道靠近所述外挡盖的外端面的一端为进气口；

所述第二气道，成型于所述支撑块，与所述第一气道连通并向所述内挡盖方向延伸；

所述第三气道，成型于所述内挡盖，与所述第二气道连通并向所述气密封套方向延伸；

所述第四气道，成型于所述气密封套，与所述第三气道连通并向所述压辊主轴定位套方向延伸；

所述第五气道，成型于所述气密封套，与所述第四气道连通并向所述辊压机构的压辊方向延伸；所述第五气道靠近所述压辊的一端为出气口；

进气接头，一端与所述进气口连接，另一端与供气装置的供气管路连接；所述进气接头成型有接头通孔，连通所述第一气道与所述供气管路；

第一密封圈，设置于所述气密封套与所述辊压机构的轴承之间，防止气体进入到所述轴承。

所述气密封套呈环状，包括靠近所述轴承的第一端，远离所述轴承的第二端，和介于所述第一端与第二端之间的中间段；

所述第一端，开设有第一轴向通孔；

所述第二端，开设有孔径大于所述第一轴向通孔的第二轴向通孔，所述第二端靠近所述中间段的位置处沿径向成型有凸沿，所述凸沿处的外径大于所述中间段的外径；

所述中间段，开设有第三轴向通孔及径向通孔，所述第三轴向通孔的孔径等于所述第二轴向通孔，所述径向通孔的数量为至少两个，且沿周向均匀分布，并与所述第三轴向通孔连通；

所述第五气道，为成型于所述第二轴向通孔与所述压辊主轴定位套之间，及所述第三轴向通孔与所述压辊主轴定位套之间的第一环形气道；

所述第四气道，包括与所述第三气道连通的第二环形气道和与所述第五气道连通的所述径向通孔，所述第二环形气道成型于所述中间段外周面与所述内挡盖的孔壁之间，并与所述径向通孔连通。

所述内挡盖靠近所述压辊的一侧与所述气密封套的第二端配合接触。

所述第三气道为成型于所述内挡盖的导气槽，所述导气槽包括与所述第二气道连通的弧形槽和与所述第四气道连通的径向槽，所述弧形槽与所述径向槽连通。

所述第一气道与所述辊压机构的压辊主轴平行，所述第二气道与所述压辊主轴平行。

所述第一密封圈为骨架密封圈。

所述进气接头为直通终端接头。

还包括设置于所述内挡盖与所述支撑块的接触处的第二密封圈。

所述第二密封圈为O型密封圈。

本实用新型的一种干法制粒机的辊压机构，包括

压辊主轴，安装有压辊；

轴承，安装在所述压辊主轴的端部；

压辊主轴定位套，套装于所述压辊主轴外，并卡合于所述压辊与所述轴承之间；

支撑块，套装于所述轴承外，用于支撑所述压辊主轴；

外挡盖，套装在所述压辊主轴外，并卡抵于所述轴承及所述支撑块各自远离所述压辊的一端；

内挡盖，套装所述压辊主轴外，并卡抵于所述支撑块靠近所述压辊的一端；

还包括上述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，包括气密封套、气道、进气接头和第一密封圈；气道包括第一气道、第二气道、第三气道、第四气道及第五气道，所述第一气道靠近所述外挡盖的外端面的一端为进气口；所述第五气道靠近所述压辊的一端为出气口；进气接头的一端与所述进气口连接，另一端与供气装置的供气管路连接，并成型有连通所述第一气道与所述供气管路的接头通孔；第一密封圈设置于所述气密封套与所述辊压机构的轴承之间。本实用新型的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，在辊压机构的工作过程中，通过调节供气管路中的气压和流量，使整个气道相对于压辊的工作区始终保持正压，使得轴承所处区域与压辊的工作区之间形成压差，有效防止物料及物料细粉进入轴承区域，相比于现有的依靠硅胶或橡胶密封圈来实现密封，本实用新型的气密封结构大幅度提高了密封效果，同时减少了密封元件的更换频率。此外，由于在气密封套与轴承之间设置第一密封圈，可以有效避免压力气体渗入到轴承中，同时保证压力气体沿着气道排出。

2.本实用新型提供的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，所述气密封套呈环状，包括靠近所述轴承的第一端，远离所述轴承的第二端，和介于所述第一端与第二端之间的中间段；所述第一端开设有第一轴向通孔；所述第二端开设有孔径大于所述第一轴向通孔的第二轴向通孔，且靠近所述中间段的位置处沿径向成型有凸沿，所述凸沿处的外径大于所述中间段的外径；所述中间段开设有第三轴向通孔及径向通孔，所述第三轴向通孔的孔径等于所述第二轴向通孔，所述径向通孔的数量为至少两个，且沿周向均匀分布，并与所述第三轴向通孔连通；所述第五气道为成型于所述第二轴向通孔与所述压辊主轴定位套之间，及所述第三轴向通孔与所述压辊主轴定位套之间的第一环形气道；所述第四气道包括与所述第三气道连通的第二环形气道和与所述第五气道连通的所述径向通孔，所述第二环形气道成型于所述中间段外周面与所述内挡盖的孔壁之间，并与所述径向通孔连通。这样的气密封套结构，最终的压力气体呈环状朝向压辊的工作区排出，可以使压辊的整个环周面工作区周围都会有来自出气口的压力气体，使得轴承所处区域与压辊的工作区之间形成环周面的压差，更加有效地防止物料及物料细粉进入轴承区域极大地提高了密封效果。此外，所述第二环形气道与八个径向通孔的配合设置，使得压力气体的扩散更快速更充分，进而有效保证压力气体在排出时可以均匀地沿着出气口圆周面的各个角度排出。

3.本实用新型提供的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，所述内挡盖靠近所述压辊的一侧与所述气密封套的所述第二端配合接触。由于内挡盖通常都是已经牢固地套装压辊主轴外，因此这样可以使内挡盖对气密封套进行良好的限位，有效防止气密封套在压力气体的作用下发生移动。

4.本实用新型提供的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，所述第一气道与所述辊压机构的压辊主轴平行，所述第二气道与所述压辊主轴平行。这种第一气道和第二气道的结构形式，不仅便于加工成型，而且可以使压力气体快速地到达与第二气道连通的第三气道。

5.本实用新型提供的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，还包括设置于所述内挡盖与所述支撑块的接触处的第二密封圈。所述第二密封圈的设置，可以防止压力气体从内挡盖与支撑块的接触处泄漏，同时保证压力气体沿着气道排出。

6.本实用新型提供的干法制粒机的辊压机构，包括所述干法制粒机的压辊主轴气密封结构，安装有压辊的压辊主轴，安装在所述压辊主轴的端部的轴承，压辊主轴定位套，套装于所述轴承外的支撑块，外挡盖，及内挡盖。本实用新型的干法制粒机的辊压机构，在辊压机构的工作过程中，通过调节供气管路中的气压和流量，使整个气道相对于压辊的工作区始终保持正压，使得轴承所处区域与压辊的工作区之间形成压差，有效防止物料及物料细粉进入轴承区域，大幅度提高了密封效果，同时减少了密封元件的更换频率。此外，由于在气密封套与轴承之间设置第一密封圈，可以有效避免压力气体渗入到轴承中，同时保证压力气体沿着气道排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例2中提供的辊压机构的局部剖视图；

图2为图1所示的辊压机构的局部放大图，说明实施例1中提供的压辊主轴气密封结构；

图3为图2所示的实施例1的气密封套的剖视图；

图4为图3所示实施例1的气密封套的另一角度的局部剖视图；

图5为图2所示的内挡盖的剖视图；

图6为图5所示的内挡盖的另一角度的局部剖视图；

附图标记说明：

10-压辊主轴气密封结构；1-气密封套；11-第一端；111-第一轴向通孔；12-第二端；121-第二轴向通孔；122-凸沿；13-中间段；131-第三轴向通孔；132-径向通孔；2-气道；21-第一气道；211-进气口；22-第二气道；23-第三气道；231-弧形槽；232-径向槽；24-第四气道；241-第二环形气道；25-第五气道；251-出气口；3-进气接头；31-接头通孔；4-第一密封圈；5-第二密封圈；20-压辊主轴；30-压辊；40-轴承；50-压辊主轴定位套；60-支撑块；70-外挡盖；80-内挡盖；100-辊压机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的一种干法制粒机的压辊主轴气密封结构10，包括

气密封套1，套装于干法制粒机辊压机构100的支撑块60与压辊主轴定位套50之间，且外周面分别与所述支撑块60、所述辊压机构100的内挡盖80接触；

气道2，包括第一气道21、第二气道22、第三气道23、第四气道24及第五气道25；

所述第一气道21，成型于所述辊压机构100的外挡盖70，并由所述外挡盖70的外端面向所述支撑块60方向延伸；所述第一气道21靠近所述外挡盖70的外端面的一端为进气口211；

所述第二气道22，成型于所述支撑块60，与所述第一气道21连通并向所述内挡盖80方向延伸；

所述第三气道23，成型于所述内挡盖80，与所述第二气道22连通并向所述气密封套1方向延伸；

所述第四气道24，成型于所述气密封套1，与所述第三气道23连通并向所述压辊主轴定位套50方向延伸；

所述第五气道25，成型于所述气密封套1，与所述第四气道24连通并向所述辊压机构100的压辊30方向延伸；所述第五气道25靠近所述压辊30的一端为出气口251；

进气接头3，一端与所述进气口211连接，另一端与供气装置的供气管路连接；所述进气接头3成型有接头通孔31，连通所述第一气道21与所述供气管路；所述进气接头3用于锁定与之连接的供气管路。

第一密封圈4，设置于所述气密封套1与所述辊压机构100的轴承40之间，防止气体进入到所述轴承40。

本实用新型的干法制粒机的压辊主轴气密封结构10，通过进气接头3与供气装置的供气管路连接，供气装置的压力气体可以通过供气管路进入到进气接头3，进而由进气口211进入到气道2，依次经过第一气道21、第二气道22、第三气道23、第四气道24及第五气道25，最终由位于第五气道25的出气口251朝向压辊30排出，使得在辊压机构100的工作过程中，通过调节供气管路中的气压和流量，可以使整个气道2相对于压辊30的工作区始终保持正压，使得轴承40所处区域与压辊30的工作区之间形成压差，有效防止物料及物料细粉进入轴承40区域，相比于现有的依靠硅胶或橡胶密封圈来实现密封，本实用新型的压辊主轴气密封结构10大幅度提高了密封效果，同时减少了密封元件的更换频率。此外，由于在气密封套1与轴承40之间设置第一密封圈4，可以有效避免压力气体渗入到轴承40中，同时保证压力气体沿着气道排出。

具体地，所述气密封套1及所述气道2的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，如图3和图4所示，优选所述气密封套1呈环状，包括靠近所述轴承40的第一端11，远离所述轴承40的第二端12，和介于所述第一端11与所述第二端12之间的中间段13；

所述第一端11，开设有第一轴向通孔111；

所述第二端12，开设有孔径大于所述第一轴向通孔111的第二轴向通孔121，所述第二端12靠近所述中间段13的位置处沿径向成型有凸沿122，所述凸沿122处的外径大于所述中间段13的外径；

所述中间段13，开设有第三轴向通孔131及径向通孔132，所述第三轴向通孔131的孔径等于所述第二轴向通孔121，所述径向通孔132的数量为至少两个，且沿周向均匀分布，并与所述第三轴向通孔131连通；在本实施例中，所述径向通孔132的数量为八个；

所述第五气道25，为成型于所述第二轴向通孔121与所述压辊主轴定位套50之间，及所述第三轴向通孔131与所述压辊主轴定位套50之间的第一环形气道；

所述第四气道24，包括与所述第三气道23连通的第二环形气道241和与所述第五气道25连通的所述径向通孔132，所述第二环形气道241成型于所述中间段13外周面与所述内挡盖80的孔壁之间，并与所述径向通孔132连通。

这样的气密封套1结构，压力气体在通过第三气道23到达第四气道24时，先进入第二环形气道241，并填充整个第二环形气道241，然后由八个径向通孔132进入到所述第五气道，即所述第一环形气道，并填充整个第一环形气道，最后经环状的出气口251排出。因此，最终的压力气体呈环状朝向压辊30的工作区排出，可以使压辊30的整个环周面工作区周围都会有来自出气口251的压力气体，使得轴承40所处区域与压辊30的工作区之间形成环周面的压差，更加有效地防止物料及物料细粉进入轴承40区域极大地提高了密封效果。此外，所述第二环形气道241与八个径向通孔132的配合设置，使得压力气体在进入环形的第五气道25之前就在第二环形气道241经过了一次扩散，并由各个方向的径向通孔132进入到环形的第五气道25，实现进一步的扩散，使得压力气体的扩散更快速更充分，进而有效保证压力气体在排出时可以均匀地沿着出气口251圆周面的各个角度排出。

进一步地，如图2所示，所述内挡盖80靠近所述压辊30的一侧与所述气密封套1的所述第二端12配合接触。由于内挡盖80通常都是已经牢固地套装压辊主轴20外，因此这样可以使内挡盖80对气密封套1进行良好的限位，有效防止气密封套1在压力气体的作用下发生移动。

所述第三气道23的具体结构形式可以有多种，例如可以为一个开设于内挡盖80且与压辊主轴20垂直的径向直槽，还可以为开设于内挡盖80的其他形状的槽与径向直槽的组合槽。在本实施例中，如图5和图6所示，优选所述第三气道23为成型于所述内挡盖80的导气槽，所述导气槽包括与所述第二气道22连通的弧形槽231和与所述第四气道24连通的径向槽232，所述弧形槽231与所述径向槽232连通。

所述第一气道21和所述第二气道22的具体结构形式也可以有多种，例如所述第一气道21和所述第二气道22都可以为弧形、波浪形、多段线形或直线形等，在本实施例中，如图2所示，优选所述第一气道21和所述第二气道22均为直线形，且所述第一气道21与所述辊压机构100的压辊主轴20平行，所述第二气道22与所述压辊主轴20平行。这种第一气道21和第二气道22的结构形式，不仅便于加工成型，而且可以使压力气体快速地到达与第二气道22连通的第三气道23。

所述第一密封圈4具体可以是硅胶密封圈、橡胶密封圈或骨架密封圈，在本实施例中，优选为所述第一密封圈4为骨架密封圈。

所述进气接头3可以是各种具有锁定供气管功能的接头，本实施例优选所述进气接头3为直通终端接头。

进一步地，本实施例的压辊主轴气密封结构10中，还包括设置于所述内挡盖80与所述支撑块60的接触处的第二密封圈5。所述第二密封圈5的设置，可以防止压力气体从内挡盖80与支撑块60的接触处泄漏，同时保证压力气体沿着气道排出。

所述第二密封圈5可以为U型密封圈、V型密封圈或O型密封圈等，在本实施例中，所述第二密封圈5为O型密封圈。

实施例2

如图1所示，本实施例提供一种干法制粒机的辊压机构100，包括

压辊主轴20，安装有压辊30；

轴承40，安装在所述压辊主轴20的端部；

压辊主轴定位套50，套装于所述压辊主轴20外，并卡合于所述压辊30与所述轴承40之间；

支撑块60，套装于所述轴承40外，用于支撑所述压辊主轴20；

外挡盖70，套装在所述压辊主轴20外，并卡抵于所述轴承40及所述支撑块60各自远离所述压辊30的一端；

内挡盖80，套装所述压辊主轴20外，并卡抵于所述支撑块60靠近所述压辊30的一端；

还包括实施例1所述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构10。

本实施例的干法制粒机的辊压机构100，通过进气接头3与供气装置的供气管路连接，供气装置的压力气体可以通过供气管路进入到进气接头3，进而由进气口211进入到气道2，依次经过第一气道21、第二气道22、第三气道23、第四气道24及第五气道25，最终由位于第五气道25的出气口251朝向压辊30排出，使得在辊压机构100的工作过程中，通过调节供气管路中的气压和流量，可以使整个气道2相对于压辊30的工作区始终保持正压，使得轴承40所处区域与压辊30的工作区之间形成压差，有效防止物料及物料细粉进入轴承40区域，相比于现有的依靠硅胶或橡胶密封圈来实现密封，本实用新型的气密封结构大幅度提高了密封效果，同时减少了密封元件的更换频率。此外，由于在气密封套1与轴承40之间设置第一密封圈4，可以有效避免压力气体渗入到轴承40中，同时保证压力气体沿着气道排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种干法制粒机的压辊主轴气密封结构，其特征在于：包括

气密封套(1)，套装于干法制粒机辊压机构(100)的支撑块(60)与压辊主轴定位套(50)之间，且外周面分别与所述支撑块(60)、所述辊压机构(100)的内挡盖(80)接触；

气道(2)，包括第一气道(21)、第二气道(22)、第三气道(23)、第四气道(24)及第五气道(25)；

所述第一气道(21)，成型于所述辊压机构(100)的外挡盖(70)，并由所述外挡盖(70)的外端面向所述支撑块(60)方向延伸；所述第一气道(21)靠近所述外挡盖(70)的外端面的一端为进气口(211)；

所述第二气道(22)，成型于所述支撑块(60)，与所述第一气道(21)连通并向所述内挡盖(80)方向延伸；

所述第三气道(23)，成型于所述内挡盖(80)，与所述第二气道(22)连通并向所述气密封套(1)方向延伸；

所述第四气道(24)，成型于所述气密封套(1)，与所述第三气道(23)连通并向所述压辊主轴定位套(50)方向延伸；

所述第五气道(25)，成型于所述气密封套(1)，与所述第四气道(24)连通并向所述辊压机构(100)的压辊(30)方向延伸；所述第五气道(25)靠近所述压辊(30)的一端为出气口(251)；

进气接头(3)，一端与所述进气口(211)连接，另一端与供气装置的供气管路连接；所述进气接头(3)成型有接头通孔(31)，连通所述第一气道(21)与所述供气管路；

第一密封圈(4)，设置于所述气密封套(1)与所述辊压机构(100)的轴承(40)之间，防止气体进入到所述轴承(40)。

2.根据权利要求1所述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，其特征在于：所述气密封套(1)呈环状，包括靠近所述轴承(40)的第一端(11)，远离所述轴承(40)的第二端(12)，和介于所述第一端(11)与所述第二端(12)之间的中间段(13)；

所述第一端(11)，开设有第一轴向通孔(111)；

所述第二端(12)，开设有孔径大于所述第一轴向通孔(111)的第二轴向通孔(121)，所述第二端(12)靠近所述中间段(13)的位置处沿径向成型有凸沿(122)，所述凸沿(122)处的外径大于所述中间段(13)的外径；

所述中间段(13)，开设有第三轴向通孔(131)及径向通孔(132)，所述第三轴向通孔(131)的孔径等于所述第二轴向通孔(121)，所述径向通孔(132)的数量为至少两个，且沿周向均匀分布，并与所述第三轴向通孔(131)连通；

所述第五气道(25)，为成型于所述第二轴向通孔(121)与所述压辊主轴定位套(50)之间，及所述第三轴向通孔(131)与所述压辊主轴定位套(50)之间的第一环形气道；

所述第四气道(24)，包括与所述第三气道(23)连通的第二环形气道(241)和与所述第五气道(25)连通的所述径向通孔(132)，所述第二环形气道(241)成型于所述中间段(13)外周面与所述内挡盖(80)的孔壁之间，并与所述径向通孔(132)连通。

3.根据权利要求2所述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，其特征在于：所述内挡盖(80)靠近所述压辊(30)的一侧与所述气密封套(1)的所述第二端(12)配合接触。

4.根据权利要求1所述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，其特征在于：所述第三气道(23)为成型于所述内挡盖(80)的导气槽，所述导气槽包括与所述第二气道(22)连通的弧形槽(231)和与所述第四气道(24)连通的径向槽(232)，所述弧形槽(231)与所述径向槽(232)连通。

5.根据权利要求1所述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，其特征在于：所述第一气道(21)与所述辊压机构(100)的压辊主轴(20)平行，所述第二气道(22)与所述压辊主轴(20)平行。

6.根据权利要求1所述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，其特征在于：所述第一密封圈(4)为骨架密封圈。

7.根据权利要求1所述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，其特征在于：所述进气接头(3)为直通终端接头。

8.根据权利要求1所述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，其特征在于：还包括设置于所述内挡盖(80)与所述支撑块(60)的接触处的第二密封圈(5)。

9.根据权利要求8所述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，其特征在于：所述第二密封圈(5)为O型密封圈。

10.一种干法制粒机的辊压机构，包括

压辊主轴(20)，安装有压辊(30)；

轴承(40)，安装在所述压辊主轴(20)的端部；

压辊主轴定位套(50)，套装于所述压辊主轴(20)外，并卡合于所述压辊(30)与所述轴承(40)之间；

支撑块(60)，套装于所述轴承(40)外，用于支撑所述压辊主轴(20)；

外挡盖(70)，套装在所述压辊主轴(20)外，并卡抵于所述轴承(40)及所述支撑块(60)各自远离所述压辊(30)的一端；

内挡盖(80)，套装所述压辊主轴(20)外，并卡抵于所述支撑块(60)靠近所述压辊(30)的一端；

其特征在于：

还包括权利要求1-9中任一项所述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构(10)。