CN205908915U - 一种内镶式防漏料法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防漏料法兰技术领域，具体涉及一种内镶式防漏料法兰，包括填料底座、填料压盖、定位孔和紧固螺栓，所述的填料底座内腔设置有内镶式凹槽和出料腔，所述的内镶式凹槽的直径和所述的出料腔的直径不相等，所述的内镶式凹槽的侧壁上设置有紧固螺栓；所述的填料压盖内腔设置有入料腔；所述填料底座和所述填料压盖的边缘均设置有定位孔；本实用新型通过内镶式凹槽添加四氟填料与转动的管道接触，可以达到防止漏料的效果，并且通过在内镶式凹槽的侧壁上设置有紧固螺栓，在长期使用过程中可以通过调节紧固螺栓来消除因长期与转动的管道接触而导致的连接不稳定或密封性下降的问题。

Description

一种内镶式防漏料法兰

技术领域

本实用新型涉及防漏料法兰技术领域，具体涉及一种内镶式防漏料法兰。

背景技术

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。在工业生产中，法兰连接的实用非常广泛。而现有的法兰盘机械强度不佳，结构形式传统，在连接两根管件时，其连接密封性也不佳，且不能控制法兰连接的松紧，且容易因为管道振动或受力不均而导致其连接稳定性差，甚至漏料，进而影响使用效果和安全性。

如中国专利号CN201220426466.4，公告日期为2013年03月06日的实用新型专利中公开了一种高强度防漏型法兰盘，包括有开有内孔的法兰盘本体，法兰盘上分布有数个螺栓孔，法兰盘上在每两个螺栓孔之间设有连接两螺栓孔的弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有弧形加强筋，法兰盘的安装面上在环绕内孔设有台阶形环槽，法兰盘的背面设有与台阶形环槽相对应的台阶形密封环，台阶形密封环的上台阶为橡胶密封垫圈，法兰盘背面向外凸出有与内孔连为一体的锥形环。该实用新型可以一定程度上增强法兰盘的机械强度和密封性，但其加工工艺复杂，生产成本较高，且其内孔以及与内孔连为一体的锥形环结构很有可能会影响到管内物质的输送速度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种内镶式防漏料法兰，能够有效地克服现有生产过程中漏料的情况，并且能够根据实际连接情况调节紧固螺栓来达到需要的连接紧固效果，通过内镶式凹槽添加四氟填料与转动的管道接触，有效防止漏料的同时也可有效的预防因长期与转动的管道接触而导致的连接不稳定或密封性下降的情况发生。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种内镶式防漏料法兰，包括填料底座、填料压盖、定位孔和紧固螺栓，所述的填料底座内腔设置有内镶式凹槽和出料腔，所述的内镶式凹槽的直径和所述的出料腔的直径不相等，所述的内镶式凹槽的侧壁上设置有紧固螺栓；所述的填料压盖内腔设置有入料腔；所述填料底座和所述填料压盖的边缘均设置有定位孔。

更进一步地，所述的内镶式凹槽的直径大于所述的出料腔的直径。

更进一步地，所述的入料腔的直径与所述的出料腔直径相等。

更进一步地，所述的填料压盖其凸出端的外径小于所述的内镶式凹槽的直径。

更进一步地，所述的紧固螺栓均匀分布在所述的内镶式凹槽侧壁上，其长度大于所述的内镶式凹槽侧壁的厚度。

更进一步地，所述的定位孔均匀分布在所述的填料底座和所述的填料压盖的边缘，并且所述的填料底座上的定位孔的位置与所述的填料压盖上的定位孔的位置一一对应分布。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型设计内镶式凹槽结构，通过内镶式凹槽添加四氟填料与转动的管道接触，可以达到防止漏料的效果。

2、本实用新型通过在内镶式凹槽的侧壁上设置有紧固螺栓，在长期使用过程中可以通过调节紧固螺栓来消除因长期与转动的管道接触而导致的连接不稳定或密封性下降的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中的标号分别代表：1-内镶式凹槽；2-出料腔；3-定位孔；4-紧固螺栓；5-填料底座；6-填料压盖；7-入料腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1～2，一种内镶式防漏料法兰，包括填料底座、填料压盖、定位孔和紧固螺栓，填料底座内腔设置有内镶式凹槽和出料腔，内镶式凹槽的直径和出料腔的直径不相等，内镶式凹槽的侧壁上设置有紧固螺栓；填料压盖内腔设置有入料腔；填料底座和填料压盖的边缘均设置有定位孔。内镶式凹槽的直径大于出料腔的直径。入料腔的直径与出料腔直径相等。填料压盖其凸出端的外径小于内镶式凹槽的直径。紧固螺栓均匀分布在内镶式凹槽侧壁上，其长度大于内镶式凹槽侧壁的厚度。定位孔均匀分布在填料底座和填料压盖的边缘，并且填料底座上的定位孔的位置与填料压盖上的定位孔的位置一一对应分布。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实施例的一种内镶式防漏料法兰，包括填料底座、填料压盖、定位孔和紧固螺栓，填料底座内腔设置有内镶式凹槽和出料腔，内镶式凹槽的直径和出料腔的直径不相等，内镶式凹槽的侧壁上设置有紧固螺栓；填料压盖内腔设置有入料腔；填料底座和填料压盖的边缘均设置有定位孔。内镶式凹槽的直径大于出料腔的直径。入料腔的直径与出料腔直径相等。填料压盖其凸出端的外径小于内镶式凹槽的直径。紧固螺栓均匀分布在内镶式凹槽的侧壁上，其长度大于内镶式凹槽侧壁的厚度。定位孔均匀分布在填料底座和填料压盖的边缘，并且填料底座上的定位孔的位置与填料压盖上的定位孔的位置一一对应分布。

使用时，先旋出紧固螺栓，将入料管道与填料压盖的入料腔连接、填料底座上的内镶式凹槽内壁添加四氟填料、定位孔上加垫密封圈之后，将填料压盖的凸出端插入填料底座上的内镶式凹槽中，对准填料底座和填料压盖上的定位孔，然后用螺栓固定。旋动紧固螺栓至适当位置，管内输送物质通过内镶式凹槽进入出料腔，由于内镶式凹槽的直径大于出料口的直径，所以管道内输送的物质自上而下通过入料腔进入与出料腔相连接的下一管道时不会出现漏料的情况。

定期检查内镶式凹槽与填料压盖入料腔外壁的密封情况，适当的调整紧固螺栓的松紧程度即可有效的控制法兰连接处的稳定性和密封性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种内镶式防漏料法兰，包括填料底座、填料压盖、定位孔和紧固螺栓，其特征在于：所述的填料底座内腔设置有内镶式凹槽和出料腔，所述的内镶式凹槽的直径和所述的出料腔的直径不相等，所述的内镶式凹槽的侧壁上设置有紧固螺栓；所述的填料压盖内腔设置有入料腔；所述填料底座和所述填料压盖的边缘均设置有定位孔。

2.根据权利要求1所述的内镶式防漏料法兰，所述的内镶式凹槽的直径大于所述的出料腔的直径。

3.根据权利要求1所述的内镶式防漏料法兰，所述的入料腔的直径与所述的出料腔直径相等。

4.根据权利要求1所述的内镶式防漏料法兰，所述的填料压盖其凸出端的外径小于所述的内镶式凹槽的直径。

5.根据权利要求1所述的内镶式防漏料法兰，所述的紧固螺栓均匀分布在所述的内镶式凹槽侧壁上，其长度大于所述的内镶式凹槽侧壁的厚度。

6.根据权利要求1所述的内镶式防漏料法兰，所述的定位孔均匀分布在所述的填料底座和所述的填料压盖的边缘，并且所述的填料底座上的定位孔的位置与所述的填料压盖上的定位孔的位置一一对应分布。