CN204544372U - 扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

一种扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，改进后粉碎喷嘴的安装结构为：所述改进后粉碎喷嘴的内腔型面的轴线与其自身的轴线形成夹角，所述改进后粉碎喷嘴上带有U形结构的第二定位槽，与改进后粉碎喷嘴配合的中圈的安装孔为带定位孔的向心台阶形沉孔，所述中圈上焊接有内螺纹接管，中圈衬里的安装孔为向心直孔，改进后粉碎喷嘴与中圈之间通过密封垫圈密封，所述密封垫圈上带有U形结构的第一定位槽，并通过定位销锁紧。在不同的工况和不同的被粉碎物料时，只要更换不同夹角a的粉碎喷嘴，而不用更换中圈和中圈衬里，就能很方便地进行多次试验，很快得出扁平式气流粉碎机的最佳粉碎参数。可以节省试验费用80%，节省试验时间80%。

Description

扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其是一种扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构。

背景技术

扁平式气流粉碎机作为一种典型的超微粉碎设备，以其优异的粉碎性能和自行自动分级功能，在工业上得到了越来越广泛的应用。

如图1和图2所示，扁平式气流粉碎机的结构为：包括底座8，所述底座8上安装底座衬里9，所述底座8的上部安装有上盖6，所述上盖6下部安装上盖衬里7，位于底座8和上盖6的端部安装中圈2和中圈衬里5，从而形成一个扁平式气流粉碎内型腔，粉碎型腔的四周均布有若干个具有一定相同切向角度a的改进前粉碎喷嘴13；所述中圈2中部安装粉碎进气接管1，所述粉碎型腔中部安装与其垂直的出料管10，出料管10连接排气接管11，所述粉碎型腔上还安装定量加料装置12。

扁平式气流粉碎机的工作原理为：物料通过定量加料装置12进入扁平式粉碎型腔中，粉碎型腔的四周均布有若干个具有一定相同切向角度a的改进前粉碎喷嘴13，高压气体经改进前粉碎喷嘴13以a角度高速射入型腔中，将物料粉碎，粉碎型腔内会形成一股按一定方向高速旋转的气固两相混合流，在旋转流动过程中，粗颗粒由于离心力大被甩向四周继续粉碎，细度合格的小颗粒通过型腔中间的出料管10和排气接管11被后置的引凤收集装置吸走，再经过气固分离后，得到合格产品。

粉碎喷嘴的内腔型面的轴线必须与粉碎机的粉碎型腔相应半径有一个夹角a，该夹角a的大小直接影响着扁平式气流粉碎机的粉碎效果，在不同的工况下，对于不同的被粉碎物料，要想获得最佳粉碎效果，要在多种夹角a的情况下进行试验才能得出。如图2所示，现有技术中，改进前粉碎喷嘴13的内腔型面的轴线与粉碎喷嘴的轴线重合，要改变夹角a，必须同时更换不同夹角a的粉碎机中圈2和中圈衬里5才行，由于更换成本较大，而且比较麻烦，所以，多数情况下气流粉碎机没有在最佳粉碎效果的工况下运行，造成了浪费。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，从而提高粉碎喷嘴的使用灵活性，更换不同夹角a时，只需更换不同的粉碎喷嘴即可，无需更换中圈和中圈衬里，大大降低了成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，包括底座，所述底座上安装底座衬里，所述底座的上部安装有上盖，所述上盖下部安装上盖衬里，位于底座和上盖的端部通过中圈和中圈衬里密封，形成一个扁平式气流粉碎型腔，所述粉碎型腔的四周均布有若干个具有相同切向角度的改进后粉碎喷嘴，所述中圈中部安装粉碎进气接管，所述粉碎型腔中部安装与其垂直的出料管和排气接管，所述粉碎型腔上还安装定量加料装置；所述改进后粉碎喷嘴的安装结构为：所述改进后粉碎喷嘴的内腔型面的轴线与其自身的轴线形成夹角， 所述改进后粉碎喷嘴上带有U形结构的第二定位槽，与改进后粉碎喷嘴配合的中圈的安装孔为带定位孔的向心台阶形沉孔，所述中圈上焊接有内螺纹接管，中圈衬里的安装孔为向心直孔，改进后粉碎喷嘴与中圈之间通过密封垫圈密封，所述密封垫圈上带有U形结构的第一定位槽，并通过定位销锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述改进后粉碎喷嘴的内腔型面的轴线与其自身的轴线形成夹角的大小为30°-45°；

所述改进后粉碎喷嘴采用合金材质；

所述密封垫圈采用紫铜材质；

所述中圈采用不锈钢材质；

所述中圈衬里采用合金材质或者耐磨非金属材质。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，使用与操作方便，使改进后粉碎喷嘴的内腔型面的轴线与粉碎喷嘴自身的轴线成夹角a，在不同的工况和不同的被粉碎物料时，只要更换不同夹角a的粉碎喷嘴，而不用更换中圈和中圈衬里，就能很方便地进行多次试验，很快得出扁平式气流粉碎机的最佳粉碎参数。可以节省试验费用80%，节省试验时间80%，因而在多数情况下，都能够保持扁平式气流粉碎机在最佳粉碎效果的工况下运行，极大地提高了粉碎效率，节约了粉碎机的运行成本。

附图说明

图1为本实用新型扁平式气流粉碎机的结构示意图。

图2为现有技术中改进前粉碎喷嘴的安装示意图。

图3为本实用新型改进后粉碎喷嘴的安装示意图。

图4为本实用新型中圈的主视图。

图5为图4中沿A-A截面的全剖视图。

图6为本实用新型密封垫圈的主视图。

图7为图6的侧视图（全剖视图）。

图8为本实用新型改进后粉碎喷嘴的主视图。

图9为图8的侧视图（全剖视图）。

其中：1、粉碎进气接管；2、中圈；3、密封垫圈；4、改进后粉碎喷嘴；5、中圈衬里；6、上盖；7、上盖衬里；8、底座；9、底座衬里；10、出料管；11、排气接管；12、定量加料装置；13、改进前粉碎喷嘴；14、定位销；201、内螺纹接管；202、定位孔；301、第一定位槽；401、第二定位槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实施例的扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，包括底座8，底座8上安装底座衬里9，底座8的上部安装有上盖6，上盖6下部安装上盖衬里7，位于底座8和上盖6的端部通过中圈2和中圈衬里5密封，形成一个扁平式气流粉碎型腔，粉碎型腔的四周均布有若干个具有相同切向角度的改进后粉碎喷嘴4，中圈2中部安装粉碎进气接管1，粉碎型腔中部安装与其垂直的出料管10和排气接管11，粉碎型腔上还安装定量加料装置12；改进后粉碎喷嘴4的安装结构为：改进后粉碎喷嘴4的内腔型面的轴线与其自身的轴线形成夹角a， 改进后粉碎喷嘴4上带有U形结构的第二定位槽401，与改进后粉碎喷嘴4配合的中圈2的安装孔为带定位孔202的向心台阶形沉孔，中圈2上焊接有内螺纹接管201，中圈衬里5的安装孔为向心直孔，改进后粉碎喷嘴4与中圈2之间通过密封垫圈3密封，密封垫圈3上带有U形结构的第一定位槽301，并通过定位销14锁紧。改进后粉碎喷嘴4与中圈2靠定位销14定夹角a的方向，当改变粉碎夹角a时，只要更换改进后粉碎喷嘴4，不用更换中圈2及其中圈衬里5。

改进后粉碎喷嘴4的内腔型面的轴线与其自身的轴线形成夹角a的大小为30°-45°。改进后粉碎喷嘴4的数量和内腔型面的孔径及型式由扁平式气流粉碎机设计决定，可根据粉碎需要更换不同夹角a的改进后粉碎喷嘴4。

改进后粉碎喷嘴4采用合金材质，并进行热处理。

密封垫圈3采用紫铜材质。

中圈2采用不锈钢材质。

中圈衬里5采用合金材质或者耐磨非金属材质。

本实用新型所述的中圈2的中部四周均布有与改进后粉碎喷嘴4数量相同的台阶形安装沉孔，每个孔都是向心布置，每个孔都焊有内螺纹接管201及沉孔端面上带有定位孔202。

如图1～图9所示，安装本实用新型时，将上盖6及上盖衬里7、中圈2及中圈衬里5、底座8及底座衬里9组装后，形成一个扁平式气流粉碎内型腔，粉碎型腔的四周均布有若干个具有一定相同切向角度a的改进后粉碎喷嘴4，改进后粉碎喷嘴4上带有第二定位槽401，中圈2上焊有内螺纹接管201及沉孔端面上带有定位孔202，改进后粉碎喷嘴4与中圈2由定位销14定位，中间靠带有第一定位槽301的密封垫圈3密封，粉碎进气接管1将改进后粉碎喷嘴4压紧在中圈2上；物料通过定量加料装置12进入扁平式粉碎型腔中，高压气体经改进后粉碎喷嘴4以a角度高速射入型腔中，将物料粉碎，型腔内会形成一股按一定方向高速旋转的气固两相混合流，在旋转流动过程中，粗颗粒由于离心力大被甩向四周继续粉碎，细度合格的小颗粒通过型腔中间的出料管10和排气接管11被后置的引凤收集装置吸走，再经过气固分离后，得到合格产品。

改进后的扁平式气流粉碎机在针对不同的工况和不同的被粉碎物料时，只要更换不同夹角a的改进后粉碎喷嘴4，而不用更换中圈2和中圈衬里5，就能很方便地进行多次试验，很快得出扁平式气流粉碎机的最佳粉碎参数。

当然，本实用新型不仅可以用在如图1所示的一种上排气上出料的扁平式气流粉碎机上，也可以用在上排气下出料的扁平式气流粉碎机和下排气下出料的扁平式气流粉碎机上。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，包括底座（8），所述底座（8）上安装底座衬里（9），所述底座（8）的上部安装有上盖（6），所述上盖（6）下部安装上盖衬里（7），位于底座（8）和上盖（6）的端部通过中圈（2）和中圈衬里（5）密封，形成一个扁平式气流粉碎型腔，所述粉碎型腔的四周均布有若干个具有相同切向角度的改进后粉碎喷嘴（4），所述中圈（2）中部安装粉碎进气接管（1），所述粉碎型腔中部安装与其垂直的出料管（10）和排气接管（11），所述粉碎型腔上还安装定量加料装置（12）；其特征在于：所述改进后粉碎喷嘴（4）的安装结构为：所述改进后粉碎喷嘴（4）的内腔型面的轴线与其自身的轴线形成夹角（a）, 所述改进后粉碎喷嘴（4）上带有U形结构的第二定位槽（401），与改进后粉碎喷嘴（4）配合的中圈（2）的安装孔为带定位孔（202）的向心台阶形沉孔，所述中圈（2）上焊接有内螺纹接管（201），中圈衬里（5）的安装孔为向心直孔，改进后粉碎喷嘴（4）与中圈（2）之间通过密封垫圈（3）密封，所述密封垫圈（3）上带有U形结构的第一定位槽（301），并通过定位销（14）锁紧。

2.如权利要求1所述的扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，其特征在于：所述改进后粉碎喷嘴（4）的内腔型面的轴线与其自身的轴线形成夹角（a）的大小为30°-45°。

3.如权利要求1所述的扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，其特征在于：所述改进后粉碎喷嘴（4）采用合金材质。

4.如权利要求1所述的扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，其特征在于：所述密封垫圈（3）采用紫铜材质。

5.如权利要求1所述的扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，其特征在于：所述中圈（2）采用不锈钢材质。

6.如权利要求1所述的扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，其特征在于：所述中圈衬里（5）采用合金材质或者耐磨非金属材质。