CN210676264U - 流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流化床，其包括缸体，所述缸体从上到下依次设置为过滤室、扩散室、物料室、机座，所述物料室的底端设置有出料口，所述缸体的缸壁上设置有进水管，进水管一端位于缸体内且另一端位于缸体外，进水管伸入缸体内一端的管口设置有喷头，喷头表面上设置有若干出水口，缸体的底面设置有排污口。本实用新型具有缸体便于清洗的效果。

Description

流化床

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备的技术领域，尤其是涉及流化床。

背景技术

制药的过程中包含将药物粉末凝结成颗粒的工序。作为将药物粉末凝结成颗粒的流化床制粒包衣机在市场上得到了广泛使用。

例如中国授权公告号为CN205913543U的专利文件公开了一种新型流化床制粒包衣机，其包括从上到下依次连接的过滤室、扩散室、物料室和机座，过滤室的顶部设有排风口，机座上设有进风口，进风口设在机座侧面并相对于机座内壁的轴线偏置，物料室的底部设有旋流筛板，筛板本体的中心设有中心锥，物料室的缸壁上开设有出料口和喷枪，喷枪以切线方向从物料室的缸壁伸入并呈周向均布，扩散室的缸壁上开设有粒料进料口，扩散室的内壁安装有湿度传感器，扩散室的外壁设有显示屏。

该机器在使用结束后，由于缸壁上粘有残余的药物粉末以及颗粒物，所以需要对缸体进行清洗。清洗的过程如下：首先将过滤室上的盖体打开，然后人工登上操作台并且手持高压水管对缸体的缸壁进行冲洗，污水从出料口流出。因为每次冲洗缸壁都需要工作人员手持水管登上操作台对罐体进行冲洗，操作台较高，冲洗缸体不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供流化床，其优势在于其缸体内部便于清洗。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：流化床，包括缸体，所述缸体从上到下依次设置为过滤室、扩散室、物料室、机座，所述物料室的底端设置有出料口，所述缸体的缸壁上设置有进水管，进水管一端位于缸体内且另一端位于缸体外，进水管伸入缸体内一端的管口设置有喷头，喷头表面上设置有若干出水口，缸体的底面设置有排污口。

通过采用上述技术方案，当药物粉末制成为药物颗粒后，将高压水充入进水管，高压水经过进水管进入到喷头，出水口将高压水喷射到缸体内的各个方向，高压水碰到缸体的内壁后，将缸体内壁上的残余物进行冲洗，冲洗过后，污水沿着缸体内壁滑落到排污口，污水从排污口流出，而不需要人工冲洗缸体，便于清洗缸体。

本实用新型进一步设置为：所述进水管倾斜设置，进水管位于缸体内的一端高于进水管的另一端。

通过采用上述技术方案，进水管位于缸体内的一端管口的位置较高，因此喷头的位置也位于缸体内较高的位置，从而喷头与过滤室的位置更近，从喷头喷出的高压水更多的喷射到过滤室的内壁上，更彻底的清洗过滤室的内壁。

所述进水管设置在物料室上。

本实用新型进一步设置为：通过采用上述技术方案，进水管位于缸体底端的物料室内壁上，所以喷头也位于缸体的底端，高压水的水压很高，高压水通过喷头后，会喷射到各个方向，一部分喷射到过滤室内壁上的高压水会沿着过滤室内壁依次滑落到扩散室、物料室的内壁，延长了高压水清洗的路径。相比于进水管位于过滤室上，由于喷头的位置较高，喷头会有一大部分高压水直接喷射到缸体的底端，高压水在缸体内壁上滑落的路径减少，因此清洗效果没有进水管设置在物料室的效果好。

本实用新型进一步设置为：所述进水管沿着物料室的周面圆周均匀分布为四根。

通过采用上述技术方案，四根出水管均匀的设置在物料室上，四个位于物料室四周的喷头喷射出各个方向的高压水，可以将缸体各个角度的缸壁冲洗的更加彻底；四个喷头增加了高压水的出水量，从而可以更快的清理缸体。

本实用新型进一步设置为：所述喷头和进水管转动连接，喷头内部为空腔，出水口圆周均匀分布于喷头的周面，出水口的中心线偏离喷头的中轴线，所有出水口的中心线方向相同。

通过采用上述技术方案，高压水经过进水管进入到喷头，高压水从出水口中喷出时，高压水会产生对喷头的反作用力，推动喷头转动，喷头在自转的同时完成向缸体内的喷水，高压水喷射到各个方向的缸体的内壁上，从而将缸体彻底的清理。

本实用新型进一步设置为：所述缸体的周面径向开设有操作口，操作口位于相邻的两根进水管之间，操作口中转动连接有操作窗，操作窗至少设为两个。

通过采用上述技术方案，将操作窗打开，检修更换喷头，然后将操作窗关闭，继续对缸体内壁进行清洗，操作窗至少设置为两个，方便将不同位置的喷头检修更换。

本实用新型进一步设置为：所述操作窗为钢化玻璃窗。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃是透明的，方便工作人员通过操作窗观察缸体内壁残留物的清理情况，从而决定何时停止向进水管充入高压水。

本实用新型进一步设置为：所述进水管伸入缸体内的一端定位滑动连接有一个套筒，进水管伸入缸体内的一端的外壁开设有定位槽，套筒的筒壁上开设有定位孔，定位槽和定位孔中螺接有一个螺栓。

通过采用上述技术方案，套筒在进水管上滑动，位于套筒筒口上的喷头随着套筒升降，进而调节喷头位于缸体内的位置；将套筒从进水管取下时，将套筒安装在不同尺寸的缸体中，从而适用于不同的缸体。

本实用新型进一步设置为：所述进水管和缸体螺栓连接。

通过采用上述技术方案，方便将进水管安装到缸体上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当药物粉末制成为药物颗粒后，将高压水充入进水管，高压水经过进水管进入到喷头，出水口将高压水喷射到缸体内的各个方向，高压水碰到缸体的内壁后，将缸体内壁上的残余物进行冲洗，冲洗过后，污水沿着缸体内壁滑落到排污口，污水从排污口流出，而不需要人工冲洗缸体，便于清洗缸体；

2、四个位于物料室四周的喷头喷射出各个方向的高压水，可以将缸体各个角度的缸壁冲洗的更加彻底；四个喷头增加了高压水的出水量，从而可以更快的清理缸体；

3、高压水经过进水管进入到喷头，高压水从出水口中喷出时，高压水会产生对喷头的反作用力，推动喷头转动，喷头在自转的同时完成向缸体内的喷水，高压水喷射到各个方向的缸体的内壁上，从而将缸体彻底的清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

附图标记：1、缸体；2、过滤室；3、扩散室；4、物料室；5、机座；6、端盖；7、排气管；8、出水口；9、固定杆；10、过滤袋组件；11、进料管；12、配料筒；13、负压喷嘴；14、出料管；15、喷枪；16、筛板；17、第一连接槽；18、出气孔；19、进水孔；20、进水管；21、探入段；22、探出段；23、弧形板；24、套筒；25、定位槽；26、定位孔；27、第二连接槽；28、喷头；29、限位环；30、环形板；31、圆板；32、操作口；33、操作窗；34、橡胶层；35、进风管；36、排污口；37、取样管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1、2，为本实用新型公开的流化床，包括缸体1，缸体1从上到下依次设置为过滤室2、扩散室3、物料室4、机座5。

过滤室2的内壁的顶面上螺栓连接有一个端盖6，端盖6上固定有一根排气管7，排气管7和过滤室2内的空腔连通。过滤室2内壁相互平行固定有若干根固定杆9，固定杆9位于同一水平面，每根固定杆9上固定有若干过滤袋组件10，过滤袋组件10可以吸附药物粉末。

参考图2，扩散室3的外壁上固定有和扩散室3内空腔连通的进料管11。扩散室3外壁上固定有若干配料筒12，配料筒12位于进料管11上方，配料筒12和扩散室3的空腔连通。每个配料筒12靠近扩散室3一端固定有一个朝向过滤袋组件10底端的负压喷嘴13。配料筒12用于输送粘黏剂，负压喷嘴13用于将粘黏剂喷射到过滤袋组件10。使得过滤袋组件10内的药物粉末和粘黏剂混合，粘黏剂将药物粉末凝结成药物颗粒。

物料室4呈倒置的圆台状，物料室4的内壁上固定有和物料室4内的空腔连通的出料管14以及喷枪15。物料室4的底端固定有圆台状的筛板16，筛板16下端开设有第一连接槽17。筛板16倾斜的侧壁设有出气孔18，出气孔18和第一连接槽17连通。物料室4的底端固定有取样管37，取样管位于筛板16之上,取样管37用于将药物颗粒从缸体1中取出，检测药物颗粒是否符合标准。

参考图2，物料室4的缸壁上圆周均匀开设有四个进水孔19，每个进水孔19对应的缸壁上固定有一根倾斜的进水管20，进水管20将缸体1内外连通。进水管20包括探入段21和探出段22，探入段21位于缸体1内，探出段22位于缸体1外，探入段21高于探出段22。探入段21靠近缸壁内壁一端的管口固定有一个弧形板23，探出段22靠近缸壁外壁一端的管口固定有一个弧形板23，弧形板23螺接于缸壁。喷枪15位于进水管20和筛板16之间。

参考图3，探入段21的上端套接有一个套筒24，探入段21的外管壁上开设有若干定位槽25，定位槽25沿着探入段21的轴向分布。套筒24下端的筒壁上开设有一个定位孔26。将套筒24套在探入段21上并且将一个螺栓依次螺接于定位孔26和与定位孔26对应的定位槽25中，使得套筒24固定在探入段21上。当需要将套筒24和喷头28适用于内径相同的缸体1时，将弧形板23和套筒24卸下，安装到别个缸体1内相同直径的进水管20上继续使用。

套筒24的远离定位孔26一端外筒壁的周面开设有一圈第二连接槽27，第二连接槽27转动连接有一个喷头28。喷头28内部为空腔，喷头28包括同轴依次连接的限位环29、环形板30以及圆板31。限位环29位于环形板30的内壁上且转动连接于第二连接槽27，环形板30贴合套筒24端部的周面，圆板31和探入段21的管口有一定距离。环形板30的周面上圆周均匀开设若干出水口8，出水口8的中心线偏离喷头28的中轴线，所有出水口8的中心线方向相同。从环形板30的出水口8喷出的高压水对环形板30产生反作用力，推动环形板30转动，环形板30带动限位环29沿着第二连接槽27转动，出水口8以圆板31的中轴线为转动轴自转，将高压水喷射到缸体1内壁的各个方向。

参考图1，在物料室4的周面上圆周均匀开设有四个操作口32，每个操作口32位于相邻两根进水管20之间。每个操作口32中均转动连接有一个钢化玻璃材质的操作窗33，操作窗33和操作口32之间固定有橡胶层34。橡胶层34增加了操作窗33的气密性。打开操作窗33，维修更换探入段21、套筒24以及喷头28。

参考图2，机座5内部为空腔，机座5的外壁固定有进风管35，进风管35和机座5内的空腔连通，机座5的底面开设有排污口36。热风从进风管35进入到机座5内的空腔然后从出气孔18进入到物料室4，推动筛板16上的药物粉末翻滚并且和粘黏剂混合。

本实施例的实施原理为：将药物粉末从进料管11加入到缸体1，药物粉末落到物料室4底端的筛板16上。此时向进风管35通入热风，同时喷枪15通入粘黏剂。一部分被热风吹起的药物粉末与粘黏剂均匀混合形成药物颗粒，药物颗粒较重，药物颗粒掉落到筛板16上，另一部分没和粘黏剂混合的药物粉末会被热风吹向过滤袋组件10并且被收集到过滤袋组件10中。负压喷枪15对着过滤袋组件10下端喷射粘黏剂，使得过滤袋组件10上部漂浮的药物粉末与粘黏剂混合，药物粉末粘结成药物颗粒。由于药物颗粒较重，药物颗粒下降到物料室4中。停止向进风管35充入热风，以及停止向喷枪15中通入粘黏剂，停止向负压喷嘴13充入粘黏剂，将药物颗粒从出料管14取出。

从缸体1取出药物颗粒后，将高压水充入进水管20，高压水依次经过进水管20和套管进入到喷头28，喷头28旋转将高压水喷射到缸体1内的各个方向，高压水碰到缸体1的内壁后，将缸体1内壁上的残余物进行冲洗，污水沿着缸体1内壁滑落到排污口36，从缸体1顶端滑落的污水对缸体1内壁再一次冲洗。污水从排污口36流出，端盖6不易脏，所以只需要定期将端盖6取下冲洗，结束对缸体1内壁清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.流化床，包括缸体(1)，所述缸体(1)从上到下依次设置为过滤室(2)、扩散室(3)、物料室(4)、机座(5)，所述物料室(4)的底端设置有出料管(14)，其特征是：所述缸体(1)的缸壁上设置有进水管(20)，进水管(20)一端位于缸体(1)内且另一端位于缸体(1)外，进水管(20)伸入缸体(1)内一端的管口设置有喷头(28)，喷头(28)表面上设置有若干出水口(8)，缸体(1)的底面设置有排污口(36)。

2.根据权利要求1所述的流化床，其特征是：所述进水管(20)倾斜设置，进水管(20)位于缸体(1)内的一端高于进水管(20)的另一端。

3.根据权利要求2所述的流化床，其特征是：所述进水管(20)设置在物料室(4)上。

4.根据权利要求3所述的流化床，其特征是：所述进水管(20)沿着物料室(4)的周面圆周均匀分布为四根。

5.根据权利要求4所述的流化床，其特征是：所述喷头(28)和进水管(20)转动连接，喷头(28)内部为空腔，出水口(8)圆周均匀分布于喷头(28)的周面，出水口(8)的中心线偏离喷头(28)的中轴线，所有出水口(8)的中心线方向相同。

6.根据权利要求5所述的流化床，其特征是：所述缸体(1)的周面径向开设有操作口(32)，操作口(32)位于相邻的两根进水管(20)之间，操作口(32)中转动连接有操作窗(33)，操作窗(33)至少设为两个。

7.根据权利要求6所述的流化床，其特征是：所述操作窗(33)为钢化玻璃窗。

8.根据权利要求1所述的流化床，其特征是：所述进水管(20)伸入缸体(1)内的一端定位滑动连接有一个套筒(24)，进水管(20)伸入缸体(1)内的一端的外壁开设有定位槽(25)，套筒(24)的筒壁上开设有定位孔(26)，定位槽(25)和定位孔(26)中螺接有一个螺栓。

9.根据权利要求1所述的流化床，其特征是：所述进水管(20)和缸体(1)螺栓连接。

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