CN210675086U - 高密闭制粒、干燥、混合一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密闭制粒、干燥、混合一体机，包括机架，所述机架上设置有湿法制粒机、湿整粒机、一步制粒机、干整粒机、缓存罐、提升混合机和料筒，所述提升混合机活动设置在料筒和缓存罐之间，所述机架外罩设有密封隔离仓形成对机架与外界的隔离，所述密封隔离仓上对应机架各位置设置有隔离操作窗，所述隔离操作窗上设置有操作手套，所述密封隔离仓上对应湿法制粒机位置还设置有RPT储料桶，所述RPT储料桶通过RPT隔离阀与密封隔离仓连接实现物料的传递，所述密封隔离仓上还设置有用于在一步制粒机以及缓存罐形成负压环境从而接收物料的排风装置，所述排风装置上设置有排风过滤器。其具有良好的密闭性，提高生产加工效果。

Description

高密闭制粒、干燥、混合一体机

技术领域

本实用新型涉及粉末制粒技术领域，尤其是一种高密闭制粒、干燥、混合一体机。

背景技术

湿法混合制粒过程包括制粒、干燥、整粒和混合工作，为了完成上述工序通常需要湿法制粒机、湿法整粒机、一步制粒机、干整粒机和混合机来进行完成，但是这些设备在连续性的生产工作时，由于中间过程存在药物的转运，使得药物存在污染的风险，降低药物生产的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高密闭制粒、干燥、混合一体机，其具有良好的密闭性，提高生产加工效果。

本实用新型提供一种高密闭制粒、干燥、混合一体机，包括机架，所述机架上设置有湿法制粒机、湿整粒机、一步制粒机、干整粒机、缓存罐、提升混合机和料筒，所述湿整粒机设置在湿法制粒机下方并与湿法制粒机出料口连接，所述一步制粒机设置在湿法制粒机一侧，所述一步制粒机进料口与湿整粒机出料口连接，所述干整粒机设置在一步制粒机下方并与一步制粒机出料口连接，所述缓存罐设置在一步制粒机另一侧并与干整粒机出料口连接，其特征在于：所述料筒设置在缓存罐下方，所述提升混合机活动设置在料筒和缓存罐之间，所述机架外罩设有密封隔离仓形成对机架与外界的隔离，所述密封隔离仓上对应机架各位置设置有隔离操作窗，所述隔离操作窗上设置有操作手套，所述密封隔离仓上对应湿法制粒机位置还设置有RPT储料桶，所述RPT储料桶通过RPT隔离阀与密封隔离仓连接实现物料的传递，所述密封隔离仓上还设置有用于在一步制粒机以及缓存罐形成负压环境从而接收物料的排风装置，所述排风装置上设置有排风过滤器。

这样设置的有益效果是：设置成这种形式，密封隔离仓外表面可以设计有湿法制粒密封仓门、干燥制粒密封仓门、整粒制粒密封仓门、混合密封仓门、出料密封仓门，设备进行工艺生产前，通过仓门的开启更换零部件等生产前的准备工作。仓门关闭设备工艺生产开始后，作为优选仓门与仓壁之间会采用充气密封圈密封并带有压力检测，仓门锁定为自动锁，不允许非正常开仓门。仓门上开设有操作口并配置操作手套，设备进行工艺生产过程中，操作人员可以通过操作手套对各功能机进行操作。进一步的设计有RTP隔离阀和RPT储料桶，用于在设备工艺生产过程的物料传递。比如工具、隔离器内垃圾、遗忘的API等。通过操作手套将准备好的物料加入到湿法制粒机内。湿法制粒机在缸盖上设计压力变送器，使得湿法制粒机中的排气可以连接在排风装置上，实现集中排放；湿法制粒机完成工作后，湿法出料门打开，湿颗粒通过重力出料到湿整粒机中。经湿整粒机处理后的湿颗粒，因排风装置产生的负压而进入一步制粒机，这里湿整粒机与一步制粒机之间作为优选通过真空管道连接，更为洁净。一步制粒机完成工艺后，通过翻板出料阀出料到干整粒机。干整粒机完成整粒后，因排风装置产生的负压而进入缓存罐，干整粒机与缓存罐之间作为优选通过真空管道连接，更为洁净。提升混合机活动设置在料筒和缓存罐之间，通过活动可以接受来自缓存罐中的物料，再进行翻转混合后，送入料筒，完成一系列的加工动作，该装置实现有在密闭条件下的制粒过程，同时结构简单，利于实现，加工生产效果更好。

本实用新型进一步设置为所述提升混合机包括混合料斗和安装座，所述安装座上设置有固定环和用于驱动固定环滑移的驱动气缸，所述混合料斗与固定环固定连接，所述机架上对应提升混合机位置设置有驱动座，所述驱动座上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与安装座传动连接形成对安装座转动的驱动。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过驱动电机带动安装座转动，从而实现对混料翻转动作的操作，在需要接收或释放物料时，通过驱动气缸推移混合料斗，使得固定环实现在料筒和缓存罐之间的滑移，实现对接和脱离动作，从而实现物料的传递，这种结构简单，利于实现，不需要人工手动转移物料，降低了污染的可能性，提高了密闭等级。

本实用新型进一步设置为所述提升混合机与缓存罐之间设置有定位座，所述缓存罐固定设置在定位座上，所述定位座上设置有第一αβ主动阀，所述缓存罐出料口与第一αβ主动阀固定连接，所述混合料斗开口位置设置有αβ被动阀，所述αβ被动阀与第一αβ主动阀连接形成缓存罐与混合料斗的连通，所述料筒开口处设置有第二αβ主动阀，所述第二αβ主动阀与αβ被动阀连接形成混合料斗与料筒的连通。

这样设置的有益效果是，采用上述方案，采用这种对接方式，结构简单，利于实现，同时具有良好的密封效果，提高设备的使用效果。

本实用新型进一步设置为所述机架上还设置有垂直定位装置，所述垂直定位装置包括感应探头和定位片，所述感应探头为两个并设置在混合料斗转动轨迹上，两感应探头相对设置，所述定位片设置在混合料斗上，所述定位片遮挡在两感应探头之间形成混合料斗在垂直位置的定位。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，两个感应探头射出感应光或者红外线，定位片在混合料斗垂直时，可以正好遮挡在两个感应探头之间，从而可以判断料斗位置，进行后续的升降使αβ被动阀与第一αβ主动阀或第二αβ主动阀接通，这种结构简单，利于实现，保证定位的准确性，提高设备的使用效果。

本实用新型进一步设置为所述密封隔离仓上还设置有进风装置，所述进风装置包括进风管路、进风风机、进风蝶阀和进风过滤器，所述进风风机设置在进风管路内并前置于进风蝶阀，所述进风蝶阀安装在进风管路进风口位置上，所述进风过滤器设置在进风管路进风口对应位置并后置于进风蝶阀，所述进风过滤器包括多层间隔设置的过滤网。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设计，通过进风装置可以使设备的进风，并且具有过滤网，可以使得内部管路的补气的空气质量符合GMP要求的洁净等级，同时结构简单，利于实现。

本实用新型进一步设置为所述进风过滤器还包括管路加热器，所述管路加热器设置在进风管路上实现对进风空气的加热。

这样设置的有益效果是，采用上述方案，加热可以起到进一步杀菌的同时，可以改变进入密封隔离仓空间温度，保持隔离仓中处于一个合适的温度，不会出现较大的波动。

本实用新型进一步设置为所述密封隔离仓靠近操作手套位置设置有清洗喷枪，所述密封隔离仓底部设置有排水口，所述排水口上设置有排水阀。

这样设置的有益效果是，采用上述方案，在隔离仓内设置清洗喷枪，可以在隔离仓封闭的情况下，对内部进行清洗，整个生产工艺完成后，人工可以通过操作手套操作清洗喷枪对料桶等设备进行冲洗，冲洗后再进行转移，同时清洗后的污水可以通过排水口排出，这种结构简单，避免开启隔离密封仓进行清洗，减少外界污物进入隔离仓的可能，保证设备的使用效果和使用效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提升混合机的俯视图；

图5为本实用新型实施例中提升混合机的侧面视图。

具体实施方式

由图1至图5可以看出，该实施方式公开了一种高密闭制粒、干燥、混合一体机，包括包括机架，所述机架上设置有湿法制粒机2、湿整粒机3、一步制粒机4、干整粒机5、缓存罐6、提升混合机7和料筒8，所述湿整粒机3设置在湿法制粒机2下方并与湿法制粒机2出料口连接，所述一步制粒机4设置在湿法制粒机2一侧，所述一步制粒机4进料口与湿整粒机3出料口连接，所述干整粒机5设置在一步制粒机4下方并与一步制粒机4出料口连接，所述缓存罐6设置在一步制粒机4另一侧并与干整粒机5出料口连接，所述料筒8设置在缓存罐6下方，所述提升混合机7活动设置在料筒8和缓存罐6之间，所述机架外罩设有密封隔离仓1形成对机架与外界的隔离，所述密封隔离仓1上对应机架各位置设置有隔离操作窗12，所述隔离操作窗12上设置有操作手套，所述密封隔离仓1上对应湿法制粒机2位置还设置有RPT储料桶11，所述RPT储料桶11通过RPT隔离阀与密封隔离仓1连接实现物料的传递，所述密封隔离仓1上还设置有用于在一步制粒机4以及缓存罐6形成负压环境从而接收物料的排风装置13，所述排风装置13上设置有排风过滤器。这样设置的有益效果是：设置成这种形式，密封隔离仓1外表面可以设计有湿法制粒密封仓门、干燥制粒密封仓门、整粒制粒密封仓门、混合密封仓门、出料密封仓门，设备进行工艺生产前，通过仓门的开启更换零部件等生产前的准备工作。仓门关闭设备工艺生产开始后，作为优选仓门与仓壁之间会采用充气密封圈密封并带有压力检测，仓门锁定为自动锁，不允许非正常开仓门。仓门上开设有操作口并配置操作手套，设备进行工艺生产过程中，操作人员可以通过操作手套对各功能机进行操作。进一步的设计有RTP隔离阀和RPT储料桶11，用于在设备工艺生产过程的物料传递。比如工具、隔离器内垃圾、遗忘的API等。通过操作手套将准备好的物料加入到湿法制粒机2内。湿法制粒机2在缸盖上设计压力变送器，使得湿法制粒机2中的排气可以连接在排风装置13上，实现集中排放；湿法制粒机2完成工作后，湿法出料门打开，湿颗粒通过重力出料到湿整粒机3中。经湿整粒机3处理后的湿颗粒，因排风装置13产生的负压而进入一步制粒机4，这里湿整粒机3与一步制粒机4之间作为优选通过真空管道连接，更为洁净。一步制粒机4完成工艺后，通过翻板出料阀出料到干整粒机5。干整粒机5完成整粒后，因排风装置13产生的负压而进入缓存罐6，干整粒机5与缓存罐6之间作为优选通过真空管道连接，更为洁净。提升混合机7活动设置在料筒8和缓存罐6之间，通过活动可以接受来自缓存罐6中的物料，再进行翻转混合后，送入料筒8，完成一系列的加工动作，该装置实现有在密闭条件下的制粒过程，同时结构简单，利于实现，加工生产效果更好。

上述提升混合机7包括混合料斗71和安装座91，所述安装座91上设置有固定环72和用于驱动固定环72滑移的驱动气缸92，所述混合料斗71与固定环72固定连接，所述机架上对应提升混合机7位置设置有驱动座，所述驱动座上设置有驱动电机9，所述驱动电机9输出端与安装座91传动连接形成对安装座91转动的驱动。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过驱动电机9带动安装座91转动，从而实现对混料翻转动作的操作，在需要接收或释放物料时，通过驱动气缸92推移混合料斗71，使得固定环72实现在料筒8和缓存罐6之间的滑移，实现对接和脱离动作，从而实现物料的传递，这种结构简单，利于实现，不需要人工手动转移物料，降低了污染的可能性，提高了密闭等级。

上述提升混合机7与缓存罐6之间设置有定位座，所述缓存罐6固定设置在定位座上，所述定位座上设置有第一αβ主动阀，所述缓存罐6出料口与第一αβ主动阀固定连接，所述混合料斗71开口位置设置有αβ被动阀72，所述αβ被动阀72与第一αβ主动阀连接形成缓存罐6与混合料斗71的连通，所述料筒8开口处设置有第二αβ主动阀，所述第二αβ主动阀与αβ被动阀72连接形成混合料斗71与料筒8的连通。这样设置的有益效果是，采用上述方案，采用这种对接方式，结构简单，利于实现，同时具有良好的密封效果，提高设备的使用效果。

上述机架上还设置有垂直定位装置，所述垂直定位装置包括感应探头和定位片，所述感应探头为两个并设置在混合料斗71转动轨迹上，两感应探头相对设置，所述定位片设置在混合料斗71上，所述定位片遮挡在两感应探头之间形成混合料斗71在垂直位置的定位。这样设置的有益效果是：采用上述方案，两个感应探头射出感应光或者红外线，定位片在混合料斗71垂直时，可以正好遮挡在两个感应探头之间，从而可以判断料斗位置，进行后续的升降使αβ被动阀72与第一αβ主动阀或第二αβ主动阀接通，这种结构简单，利于实现，保证定位的准确性，提高设备的使用效果。

上述密封隔离仓1上还设置有进风装置，所述进风装置包括进风管路、进风风机、进风蝶阀和进风过滤器，所述进风风机设置在进风管路内并前置于进风蝶阀，所述进风蝶阀安装在进风管路进风口位置上，所述进风过滤器设置在进风管路进风口对应位置并后置于进风蝶阀，所述进风过滤器包括多层间隔设置的过滤网。这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设计，通过进风装置可以使设备的进风，并且具有过滤网，可以使得内部管路的补气的空气质量符合GMP要求的洁净等级，同时结构简单，利于实现。

上述进风过滤器还包括管路加热器，所述管路加热器设置在进风管路上实现对进风空气的加热。这样设置的有益效果是，采用上述方案，加热可以起到进一步杀菌的同时，可以改变进入密封隔离仓1空间温度，保持隔离仓中处于一个合适的温度，不会出现较大的波动。

上述密封隔离仓1靠近操作手套位置设置有清洗喷枪，所述密封隔离仓1底部设置有排水口，所述排水口上设置有排水阀。这样设置的有益效果是，采用上述方案，在隔离仓内设置清洗喷枪，可以在隔离仓封闭的情况下，对内部进行清洗，整个生产工艺完成后，人工可以通过操作手套操作清洗喷枪对料桶等设备进行冲洗，冲洗后再进行转移，同时清洗后的污水可以通过排水口排出，这种结构简单，避免开启隔离密封仓进行清洗，减少外界污物进入隔离仓的可能，保证设备的使用效果和使用效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种高密闭制粒、干燥、混合一体机，包括机架，所述机架上设置有湿法制粒机、湿整粒机、一步制粒机、干整粒机、缓存罐、提升混合机和料筒，所述湿整粒机设置在湿法制粒机下方并与湿法制粒机出料口连接，所述一步制粒机设置在湿法制粒机一侧，所述一步制粒机进料口与湿整粒机出料口连接，所述干整粒机设置在一步制粒机下方并与一步制粒机出料口连接，所述缓存罐设置在一步制粒机另一侧并与干整粒机出料口连接，其特征在于：所述料筒设置在缓存罐下方，所述提升混合机活动设置在料筒和缓存罐之间，所述机架外罩设有密封隔离仓形成对机架与外界的隔离，所述密封隔离仓上对应机架各位置设置有隔离操作窗，所述隔离操作窗上设置有操作手套，所述密封隔离仓上对应湿法制粒机位置还设置有RPT储料桶，所述RPT储料桶通过RPT隔离阀与密封隔离仓连接实现物料的传递，所述密封隔离仓上还设置有用于在一步制粒机以及缓存罐形成负压环境从而接收物料的排风装置，所述排风装置上设置有排风过滤器。

2.根据权利要求1所述的高密闭制粒、干燥、混合一体机，其特征在于：所述提升混合机包括混合料斗和安装座，所述安装座上设置有固定环和用于驱动固定环滑移的驱动气缸，所述混合料斗与固定环固定连接，所述机架上对应提升混合机位置设置有驱动座，所述驱动座上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与安装座传动连接形成对安装座转动的驱动。

3.根据权利要求2所述的高密闭制粒、干燥、混合一体机，其特征在于：所述提升混合机与缓存罐之间设置有定位座，所述缓存罐固定设置在定位座上，所述定位座上设置有第一αβ主动阀，所述缓存罐出料口与第一αβ主动阀固定连接，所述混合料斗开口位置设置有αβ被动阀，所述αβ被动阀与第一αβ主动阀连接形成缓存罐与混合料斗的连通，所述料筒开口处设置有第二αβ主动阀，所述第二αβ主动阀与αβ被动阀连接形成混合料斗与料筒的连通。

4.根据权利要求2或3所述的高密闭制粒、干燥、混合一体机，其特征在于：所述机架上还设置有垂直定位装置，所述垂直定位装置包括感应探头和定位片，所述感应探头为两个并设置在混合料斗转动轨迹上，两感应探头相对设置，所述定位片设置在混合料斗上，所述定位片遮挡在两感应探头之间形成混合料斗在垂直位置的定位。

5.根据权利要求1所述的高密闭制粒、干燥、混合一体机，其特征在于：所述密封隔离仓上还设置有进风装置，所述进风装置包括进风管路、进风风机、进风蝶阀和进风过滤器，所述进风风机设置在进风管路内并前置于进风蝶阀，所述进风蝶阀安装在进风管路进风口位置上，所述进风过滤器设置在进风管路进风口对应位置并后置于进风蝶阀，所述进风过滤器包括多层间隔设置的过滤网。

6.根据权利要求5所述的高密闭制粒、干燥、混合一体机，其特征在于：所述进风过滤器还包括管路加热器，所述管路加热器设置在进风管路上实现对进风空气的加热。

7.根据权利要求1所述的高密闭制粒、干燥、混合一体机，其特征在于：所述密封隔离仓靠近操作手套位置设置有清洗喷枪，所述密封隔离仓底部设置有排水口，所述排水口上设置有排水阀。

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