JP2019121545A

JP2019121545A - 帯状電極板の製造方法

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Publication number: JP2019121545A
Application number: JP2018001660A
Authority: JP
Inventors: 隆彦中野; Takahiko Nakano
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2018-01-10
Filing date: 2018-01-10
Publication date: 2019-07-22
Anticipated expiration: 2038-01-10
Also published as: JP6939578B2

Abstract

【課題】一対の曲げ搬送ロールの間を下方に搬送中の未乾燥帯状電極板にも熱風を吹き付けて、未乾燥帯状電極層の乾燥効率を向上させることができる帯状電極板の製造方法を提供すること。【解決手段】帯状電極板１の製造方法は、未乾燥層形成工程Ｓ１と乾燥工程Ｓ２を備え、乾燥工程Ｓ２は、搬送方向反転工程Ｓ２４と反転後乾燥工程Ｓ２５とを含む。搬送方向反転工程Ｓ２４は、熱風案内部材１５０を用いて、熱風ＮＦを、第２曲げ搬送ロール１２５Ｂの径方向周囲の空間ＫＬのうち反当接側ＪＨ１の空間ＫＬ１を経由して、第１曲げ搬送ロール１２５Ａと第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの間に導いて、これらの間を搬送中の未乾燥帯状電極板１ｘの未乾燥帯状電極層５ｘに吹き付け、乾燥させる。【選択図】図５

Description

本発明は、帯状の帯状集電箔と、この帯状集電箔上に帯状に形成された帯状電極層とを備える帯状電極板の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ等の蓄電デバイスに用いられる電極板として、帯状の帯状集電箔とこの帯状集電箔上に形成された帯状の帯状電極層とを備える帯状電極板が知られている。このような帯状電極板は、例えば、活物質、溶媒等を含む活物質ペーストを帯状集電箔上に塗布して、帯状集電箔上に未乾燥帯状電極層を形成した後、乾燥装置内で、この未乾燥帯状電極板を長手方向に搬送しつつ、未乾燥帯状電極層に熱風を吹き付けて、未乾燥帯状電極層を加熱乾燥させることにより製造される。

例えば特許文献１に、未乾燥帯状電極層を加熱乾燥させるための乾燥装置が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲及び図１等を参照）。この特許文献１の乾燥装置では、乾燥装置が長大化するのを避けるべく、乾燥室の内部に複数の折り返しロールを設け、各々の折り返しロールで未乾燥帯状電極板を厚み方向に交互に折り返す（未乾燥帯状電極板の搬送方向を交互に反転させる）ことにより、乾燥室内における搬送距離を長く（乾燥路を長く）取っている。

特開２０１６−６１４７３号公報

ところで、上述の特許文献１の乾燥装置では、それぞれ１つの折り返しロールにより未乾燥帯状電極板の搬送方向を反転させているが、この折り返しロールに代えて、一対の曲げ搬送ロールにより未乾燥帯状電極板の搬送方向を反転させることも考えられる。
具体的には、図７に示すように、未乾燥帯状電極板９０１ｘの未乾燥帯状電極層９０５ｘに接しながら、一方の第１曲げ搬送ロール９２５Ａにより、未乾燥帯状電極板９０１ｘの搬送方向ＩＨを第１水平方向ＣＨ１から下方ＤＨ２に変更する。次いで、第１曲げ搬送ロール９２５Ａの下方ＤＨ２に位置する第２曲げ搬送ロール９２５Ｂにより、未乾燥帯状電極層９０５ｘに接しながら、未乾燥帯状電極板９０１ｘの搬送方向ＩＨを下方ＤＨ２から第１水平方向ＣＨ１とは逆の第２水平方向ＣＨ２に変更する。このようにして、一対の曲げ搬送ロール９２５Ａ，９２５Ｂにより、未乾燥帯状電極板９０１ｘの搬送方向ＩＨを第１水平方向ＣＨ１から第２水平方向ＣＨ２に反転させる。

更に、未乾燥帯状電極板９０１ｘの搬送方向ＩＨを反転させた後、上方ＤＨ１を向いて第２水平方向ＣＨ２に搬送される未乾燥帯状電極板９０１ｘの未乾燥帯状電極層９０５ｘに対し、第１水平方向ＣＨ１に流れる熱風ＮＦを吹き付けて、反転後の未乾燥帯状電極板９０１ｘの未乾燥帯状電極層９０５ｘを加熱乾燥させることが考えられる。

しかしながら、このようにした場合、第１曲げ搬送ロール９２５Ａと第２曲げ搬送ロール９２５Ｂとの間を下方ＤＨ２に搬送されている未乾燥帯状電極板９０１ｘ（図７中、Ｂ部分）の未乾燥帯状電極層９０５ｘには、熱風ＮＦが当たり難いことが判ってきた。第１曲げ搬送ロール９２５Ａは図７中、反時計回りに回転するので、上方ＤＨ１に向かう熱風ＮＦは、下方ＤＨ２に搬送中の未乾燥帯状電極板９０１ｘに近づき難い（未乾燥帯状電極板９０１ｘから遠ざかる方向（第２水平方向ＣＨ２）に向かい易い）ためと考えられる。
未乾燥帯状電極層９０５ｘの乾燥効率を向上させるべく、第１曲げ搬送ロール９２５Ａと第２曲げ搬送ロール９２５Ｂとの間を下方ＤＨ２に搬送中の未乾燥帯状電極板９０１ｘにも、熱風ＮＦを当てることが望まれる。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、一対の曲げ搬送ロールにより未乾燥帯状電極板の搬送方向を第１水平方向から第２水平方向に反転させるにあたり、一対の曲げ搬送ロール同士の間を下方に搬送中の未乾燥帯状電極板にも熱風を吹き付けて、未乾燥帯状電極層の乾燥効率を向上させることができる帯状電極板の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一態様は、帯状の帯状集電箔と、上記帯状集電箔の長手方向に沿って上記帯状集電箔上に帯状に形成された帯状電極層と、を備える帯状電極板の製造方法であって、溶媒を含む未乾燥帯状電極層を上記帯状集電箔上に有する未乾燥帯状電極板を形成する未乾燥層形成工程と、上記未乾燥帯状電極板を上記長手方向に搬送しつつ、上記未乾燥帯状電極層に熱風を吹き付け、乾燥させて上記帯状電極層を形成する乾燥工程と、を備え、上記乾燥工程は、上記未乾燥帯状電極層に接しつつ上記未乾燥帯状電極板を厚み方向に曲げて搬送する一対の曲げ搬送ロールのうち、第１曲げ搬送ロールを用いて、乾燥途中の上記未乾燥帯状電極板の搬送方向を、第１水平方向から下方に変更し、次いで、上記第１曲げ搬送ロールの下方に位置する第２曲げ搬送ロールを用いて、上記未乾燥帯状電極板の搬送方向を、下方から上記第１水平方向とは逆の第２水平方向に変更して、上記未乾燥帯状電極板の搬送方向を、上記第１水平方向から上記第２水平方向に反転させる搬送方向反転工程と、上記第２曲げ搬送ロールの下流側で、上方を向いて上記第２水平方向に搬送される上記未乾燥帯状電極板の上記未乾燥帯状電極層に対し、上記第１水平方向に流れる熱風を吹き付け、乾燥させる反転後乾燥工程と、を含み、上記搬送方向反転工程は、熱風案内部材を用いて、上記反転後乾燥工程で、上記未乾燥帯状電極層に対して吹き付けた上記第１水平方向に流れる熱風を、上記第２曲げ搬送ロールの径方向周囲の空間のうち、上記第２曲げ搬送ロールに上記未乾燥帯状電極層が当接する当接側とは逆側の反当接側の空間を経由して、上記第１曲げ搬送ロールと上記第２曲げ搬送ロールとの間に導いて、上記第１曲げ搬送ロールと上記第２曲げ搬送ロールとの間を下方に搬送されている上記未乾燥帯状電極板の上記未乾燥帯状電極層に、上方に流れる熱風として吹き付け、乾燥させる帯状電極板の製造方法である。

上述の帯状電極板の製造方法によれば、乾燥工程は、一対の曲げ搬送ロールにより、未乾燥帯状電極板の搬送方向を反転させる上述の搬送方向反転工程と、この反転後に未乾燥帯状電極層を乾燥させる上述の反転後乾燥工程とを含む。搬送方向反転工程は、熱風案内部材を用いて、熱風を、第２曲げ搬送ロールの径方向周囲の空間のうち、反当接側の空間を経由して、第１曲げ搬送ロールと第２曲げ搬送ロールとの間に導き、これらの間を下方に搬送中の未乾燥帯状電極板の未乾燥帯状電極層に、上方に向かう熱風として吹き付け、乾燥させる。これにより、上述の熱風案内部材を用いないで搬送方向反転工程を行う場合よりも、搬送方向反転工程における未乾燥帯状電極層の乾燥効率、ひいては乾燥工程における未乾燥帯状電極層の乾燥効率を向上させることができる。

また、他の態様は、帯状の帯状集電箔と、上記帯状集電箔の長手方向に沿って上記帯状集電箔上に帯状に形成された帯状電極層と、を備える帯状電極板を製造するにあたり、溶媒を含む未乾燥帯状電極層を上記帯状集電箔上に有する未乾燥帯状電極板を、上記長手方向に搬送しつつ、上記未乾燥帯状電極層に熱風を吹き付け、乾燥させて上記帯状電極層を形成する乾燥装置であって、上記未乾燥帯状電極層に接しつつ上記未乾燥帯状電極板を厚み方向に曲げて搬送する一対の曲げ搬送ロールであって、乾燥途中の上記未乾燥帯状電極板の搬送方向を、第１水平方向から下方に変更する第１曲げ搬送ロール、及び、上記第１曲げ搬送ロールの下方に位置し、上記未乾燥帯状電極板の搬送方向を、下方から上記第１水平方向とは逆の第２水平方向に変更する第２曲げ搬送ロールと、上記第２曲げ搬送ロールの下流側で、上方を向いて上記第２水平方向に搬送される上記未乾燥帯状電極板の上記未乾燥帯状電極層に対し、上記第１水平方向に流れる熱風を吹き付ける熱風吹き付け部と、上記未乾燥帯状電極層に対して吹き付けた上記第１水平方向に流れる熱風を、上記第２曲げ搬送ロールの径方向周囲の空間のうち、上記第２曲げ搬送ロールに上記未乾燥帯状電極層が当接する当接側とは逆側の反当接側の空間を経由して、上記第１曲げ搬送ロールと上記第２曲げ搬送ロールとの間に導いて、上記第１曲げ搬送ロールと上記第２曲げ搬送ロールとの間を下方に搬送されている上記未乾燥帯状電極板の上記未乾燥帯状電極層に、上方に流れる熱風として吹き付ける熱風案内部材と、を備える乾燥装置である。

上述の乾燥装置は、一対の曲げ搬送ロールと、熱風吹き付け部と、熱風案内部材とを備える。熱風案内部材により、熱風を、第２曲げ搬送ロールの径方向周囲の空間のうち、反当接側の空間を経由して、第１曲げ搬送ロールと第２曲げ搬送ロールとの間に導き、これらの間を下方に搬送中の未乾燥帯状電極板の未乾燥帯状電極層に、上方に向かう熱風として吹き付ける。これにより、上述の熱風案内部材を用いないで搬送方向反転工程を行う場合よりも、搬送方向反転工程における未乾燥帯状電極層の乾燥効率、ひいては乾燥工程における未乾燥帯状電極層の乾燥効率を向上させることができる。

実施形態に係る帯状負極板の斜視図である。実施形態に係る帯状負極板の製造方法のフローチャートである。実施形態に係り、未乾燥層形成装置を用いて、帯状集電箔上に未乾燥第１帯状電極層を形成する様子を示す説明図である。実施形態に係り、乾燥装置を用いて、未乾燥第１帯状電極層を加熱乾燥させて第１帯状電極層を形成する様子を示す説明図である。実施形態に係り、図４の乾燥装置のうち、一対の曲げ搬送ロール近傍の拡大図である。実施例及び比較例について、熱風の吹き出し風速比と残留溶媒量比との関係を示すグラフである。比較形態に係り、熱風案内部材を設けない乾燥装置における、一対の曲げ搬送ロール近傍の拡大図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態に係る帯状負極板（帯状電極板）１の斜視図を示す。なお、以下では、帯状負極板１の長手方向ＥＨ、幅方向ＦＨ及び厚み方向ＧＨを図１に示す方向と定めて説明する。この帯状負極板１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池を製造するのに、具体的には、扁平状捲回型の電極体を製造するのに用いられる帯状の負極板である。

帯状負極板１は、長手方向ＥＨに延びる帯状の銅箔からなる帯状集電箔３を有する。この帯状集電箔３の第１主面３ａのうち、幅方向ＦＨの中央部でかつ長手方向ＥＨに延びる領域上には、第１帯状電極層５が形成されている。また、帯状集電箔３の反対側の第２主面３ｂのうち、幅方向ＦＨの中央部でかつ長手方向ＥＨに延びる領域上にも、第２帯状電極層６が形成されている。このうち第１帯状電極層５は、帯状集電箔３側に位置する活物質層５ｃと、その上に形成されて、この第１帯状電極層５の表面をなすセラミック層５ｄとからなる。また、第２帯状電極層６は、帯状集電箔３側に位置する活物質層６ｃと、その上に形成されて、この第２帯状電極層６の表面をなすセラミック層６ｄとからなる。

各活物質層５ｃ，６ｃは、負極活物質粒子１１及び結着剤１２からなる。本実施形態では、負極活物質粒子１１として黒鉛粒子を、結着剤１２としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を用いている。一方、各セラミック層５ｄ，６ｄは、耐熱層（HRL：heat resistance layer）であり、セラミック粒子１５及び結着剤１６からなる。本実施形態では、セラミック粒子１５として酸化アルミニウム粉末を、結着剤１６としてＣＭＣ及びアクリル系バインダを用いている。帯状負極板１のうち幅方向ＦＨの両端部は、それぞれ、厚み方向ＧＨに第１帯状電極層５及び第２帯状電極層６が存在せず、帯状集電箔３が厚み方向ＧＨに露出した負極露出部１ｍ，１ｍとなっている。

次いで、上記帯状負極板１の製造方法について説明する（図２〜図５参照）。まず、活物質層５ｃ，６ｃを形成するために、負極活物質粒子１１（本実施形態では黒鉛粒子）、結着剤１２（本実施形態ではＣＭＣ）及び溶媒１３（本実施形態では水）を含む湿潤粒子２２からなる粒子集合体２１を用意する。この粒子集合体２１（湿潤粒子２２）は、以下の手法により製造する。即ち、材料の混合及び造粒を行うことが可能な攪拌式混合造粒装置（不図示）を用意する。まず、この攪拌式混合造粒装置内に負極活物質粒子１１を投入して混合し、更に、溶媒１３に結着剤１２を溶解させた結着剤溶液を加えて混合し、造粒する。これにより、平均粒径が１〜５ｍｍ（本実施形態では２ｍｍ）で、固形分率が７０〜９０ｗｔ％（本実施形態では８０ｗｔ％）の湿潤粒子２２からなる粒子集合体２１を得る。

また、セラミック層５ｄ，６ｄを形成するために、セラミックペーストを用意しておく。具体的には、セラミック粒子１５（本実施形態では酸化アルミニウム粉末）及び結着剤１６（本実施形態ではＣＭＣ及びアクリル系バインダ）を溶媒１７（本実施形態では水）と共に混練して、セラミックペーストを得る。

そして、まず「第１未乾燥層形成工程Ｓ１」において、図３に示す未乾燥層形成装置２００を用いて、帯状集電箔３の第１主面３ａ上に、長手方向ＥＨに帯状に未乾燥第１帯状電極層５ｘを形成して、未乾燥片側帯状負極板（未乾燥帯状電極板）１ｘを形成する。
未乾燥層形成装置２００は、３本のロールを有する。具体的には、未乾燥層形成装置２００は、第１ロール２１０と、この第１ロール２１０に第１間隙ＫＧ１を介して平行に配置された第２ロール２２０と、この第２ロール２２０に第２間隙ＫＧ２を介して平行に配置された第３ロール２３０とを備える。また、未乾燥層形成装置２００は、第１ロール２１０と第２ロール２２０との第１間隙ＫＧ１の上方に、粒子集合体２１を第１間隙ＫＧ１に向けて供給する集合体供給部２４０を備える。

この未乾燥層形成装置２００を用いて、まず帯状集電箔３上に未乾燥活物質層５ｃｘを形成するにあたり、第１〜第３ロール２１０，２２０，２３０を、図３中に矢印で示す回転方向にそれぞれ回転させる。即ち、第１ロール２１０及び第３ロール２３０は、同じ回転方向（本実施形態では時計回り）に回転させ、第２ロール２２０は、これらとは逆方向（本実施形態では反時計回り）に回転させる。また、帯状集電箔３を供給ロール（不図示）から引き出して第３ロール２３０に巻き付けることにより、帯状集電箔３について第２ロール２２０と第３ロール２３０との間を通過させる。

粒子集合体２１（湿潤粒子２２）を集合体供給部２４０に投入すると、粒子集合体２１は、第１ロール２１０と第２ロール２２０との第１間隙ＫＧ１に向けて供給される。第１ロール２１０と第２ロール２２０との間を通った粒子集合体２１は、膜状の未乾燥活物質膜２１ｘとなり、図３中、下方に押し出される。この未乾燥活物質膜２１ｘは、第２ロール２２０上に保持されつつ、第３ロール２３０側に向けて搬送され、第２ロール２２０と第３ロール２３０との第２間隙ＫＧ２で、帯状集電箔３の第１主面３ａ上に転写される。これにより、帯状集電箔３の第１主面３ａ上に未乾燥活物質層５ｃｘが帯状に形成される。

また、未乾燥層形成装置２００は、第２ロール２２０と第３ロール２３０との第２間隙ＫＧ２よりも下流に、ダイコータ２５０を備える。帯状集電箔３上に未乾燥活物質層５ｃｘが形成された後は、このダイコータ２５０によって、前述のセラミックペーストが未乾燥活物質層５ｃｘ上に塗布され、未乾燥活物質層５ｃｘ上に未乾燥セラミック層５ｄｘが形成される。これにより、帯状集電箔３の第１主面３ａ上に、未乾燥活物質層５ｃｘ及び未乾燥セラミック層５ｄｘからなる未乾燥第１帯状電極層５ｘを有する未乾燥片側帯状負極板１ｘが形成される。

次に、「第１乾燥工程Ｓ２」（図４及び図５参照）において、乾燥装置１００を用いて、上述の未乾燥片側帯状負極板１ｘを長手方向ＥＨに搬送しつつ、未乾燥第１帯状電極層５ｘに熱風ＮＦを吹き付け、乾燥させて第１帯状電極層５を形成する。
乾燥装置１００は、壁部１１１によって外部と仕切られた乾燥室１１０を備える。この乾燥室１１０の内部には、搬送ロール１２１（図４の例では５個）、折り返しロール１２３（図４の例では１個）及び一対の曲げ搬送ロール１２５（第１曲げ搬送ロール１２５Ａ及び第２曲げ搬送ロール１２５Ｂ）（図４の例では１組）が配置されている。

このうち搬送ロール１２１は、乾燥途中の未乾燥片側帯状負極板１ｘのうち、帯状集電箔３の第２主面３ｂ（未乾燥第１帯状電極層５ｘが形成されていない側）に接触して、水平方向ＣＨに向けて未乾燥片側帯状負極板１ｘを長手方向ＥＨに搬送するものである。
また、折り返しロール１２３は、乾燥途中の未乾燥片側帯状負極板１ｘのうち、帯状集電箔３の第２主面３ｂ（未乾燥第１帯状電極層５ｘが形成されていない側）に接触して、未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを反転させるものである。図４の例では、折り返しロール１２３により、未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを、第２水平方向ＣＨ２（図４中、右方）から、第２水平方向ＣＨ２とは逆の第１水平方向ＣＨ１（図４中、左方）に反転させる。

一方、一対の曲げ搬送ロール１２５（１２５Ａ，１２５Ｂ）は、各々の曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂが乾燥途中の未乾燥片側帯状負極板１ｘのうち、未乾燥第１帯状電極層５ｘに接触しながら、２つの曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂが１組となって、未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを反転させるものである。図４の例では、まず、上方ＤＨ１の位置する第１曲げ搬送ロール１２５Ａにより、未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを第１水平方向ＣＨ１から下方ＤＨ２に変更し、次いで、第１曲げ搬送ロール１２５Ａの下方ＤＨ２に所定間隔を空けて位置する第２曲げ搬送ロール１２５Ｂにより、未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを下方ＤＨ２から第２水平方向ＣＨ２に変更する。これにより、未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを、第１水平方向ＣＨ１から、第１水平方向ＣＨ１とは逆の第２水平方向ＣＨ２に反転させる。

また、乾燥装置１００の乾燥室１１０の内部には、複数（図４の例では９個）の熱風吹き付け部１３０（１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ）が設けられている。これらの熱風吹き付け部１３０のうち、第１熱風吹き付け部１３０Ａ（図４の例では３個）は、外部から乾燥装置１００の乾燥室１１０内に搬入されて、第２水平方向ＣＨ２に搬送される未乾燥片側帯状負極板１ｘの上方ＤＨ１にそれぞれ配置されている。これら第１熱風吹き付け部１３０Ａは、未乾燥片側帯状負極板１ｘのうち、上方ＤＨ１を向いた未乾燥第１帯状電極層５ｘに対し、第１水平方向ＣＨ１に流れる熱風ＮＦをそれぞれ吹き付けるように構成されている。

また、第２熱風吹き付け部１３０Ｂ（図４の例では３個）は、折り返しロール１２３により搬送方向ＩＨが反転した後の、第１水平方向ＣＨ１に搬送される未乾燥片側帯状負極板１ｘの下方ＤＨ２にそれぞれ配置されている。これら第２熱風吹き付け部１３０Ｂは、未乾燥片側帯状負極板１ｘのうち、下方ＤＨ２を向いた未乾燥第１帯状電極層５ｘに対し、第２水平方向ＣＨ２に流れる熱風ＮＦをそれぞれ吹き付けるように構成されている。
また、第３熱風吹き付け部１３０Ｃ（図４の例では３個）は、一対の曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂにより搬送方向ＩＨが反転した後の、第２水平方向ＣＨ２に搬送される未乾燥片側帯状負極板１ｘの上方ＤＨ１にそれぞれ配置されている。これら第３熱風吹き付け部１３０Ｃは、未乾燥片側帯状負極板１ｘのうち、上方ＤＨ１を向いた未乾燥第１帯状電極層５ｘに対し、第１水平方向ＣＨ１に流れる熱風ＮＦをそれぞれ吹き付けるように構成されている。

また、乾燥装置１００の乾燥室１１０の内部のうち、一対の曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂの近傍には、熱風案内部材１５０が配置されている。この熱風案内部材１５０は、熱風ＮＦを、第１曲げ搬送ロール１２５Ａと第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの間に導いて、これらの間を下方ＤＨ２に搬送されている未乾燥片側帯状負極板１ｘ（図５中、Ａ部分）に吹き付けるものである。熱風案内部材１５０は、本実施形態では、金属板部材を屈曲加工したものである。熱風案内部材１５０は、第２曲げ搬送ロール１２５Ｂのロール表面１２５Ｂｃに沿う湾曲した円弧状の第１案内部１５１と、この第１案内部１５１から上方ＤＨ１に延び、第１曲げ搬送ロール１２５Ａと第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの間を下方ＤＨ２に搬送中の未乾燥片側帯状負極板１ｘに沿う平板状の第２案内部１５３とを有する。

なお、熱風案内部材１５０の第１案内部１５１と第２曲げ搬送ロール１２５Ｂのロール表面１２５Ｂｃとの間隙ＣＧ１の大きさは、５〜７０ｍｍとするのが好ましい。本実施形態では、この間隙ＣＧ１の大きさを、３０ｍｍとした。この間隙ＣＧ１を５ｍｍ以上とするのが好ましいのは、第１案内部１５１と第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの接触を確実に防止するためである。一方、この間隙ＣＧ１を７０ｍｍ以下とするのが好ましいのは、後述するように、第２曲げ搬送ロール１２５Ｂの回転（図４及び図５中、反時計回りの回転）を利用して、第１案内部１５１と第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの間に、多くの熱風ＮＦを導入するためである。

また、熱風案内部材１５０の第２案内部１５３と下方ＤＨ２に搬送される未乾燥片側帯状負極板１ｘの未乾燥第１帯状電極層５ｘとの間隙ＣＧ２の大きさは、５〜７０ｍｍとするのが好ましい。本実施形態では、この間隙ＣＧ２の大きさを、３０ｍｍとした。この間隙ＣＧ２を５ｍｍ以上とするのが好ましいのは、第２案内部１５３と未乾燥片側帯状負極板１ｘとの接触を確実に防止するためである。一方、この間隙ＣＧ２を７０ｍｍ以下とするのが好ましいのは、多くの熱風ＮＦを未乾燥片側帯状負極板１ｘ（未乾燥第１帯状電極層５ｘ）に吹き付けるためである。

第２曲げ搬送ロール１２５Ｂは、図４及び図５中、反時計回りに回転する。一方で、第２曲げ搬送ロール１２５Ｂのロール表面１２５Ｂｃの径方向外側には、熱風案内部材１５０の第１案内部１５１が配置されている。このため、第３熱風吹き付け部１３０Ｃから未乾燥片側帯状負極板１ｘに吹き付けられた第１水平方向ＣＨ１に流れる熱風ＮＦを、第２曲げ搬送ロール１２５Ｂのロール表面１２５Ｂｃと第１案内部１５１との間（第２曲げ搬送ロール１２５Ｂの径方向周囲の空間ＫＬのうち、第２曲げ搬送ロール１２５Ｂに未乾燥片側帯状負極板１ｘが当接する当接側ＪＨ２とは逆側の反当接側ＪＨ１の空間ＫＬ１）に導くことができる。続いて、熱風案内部材１５０の第２案内部１５３により、この熱風ＮＦを、第１曲げ搬送ロール１２５Ａと第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの間に導き、これらの間を下方ＤＨ２に搬送中の未乾燥片側帯状負極板１ｘの未乾燥第１帯状電極層５ｘに、上方ＤＨ１に流れる熱風ＮＦとして吹き付けることができる。

次に、第１乾燥工程Ｓ２の各工程（図２参照）について説明する。まず「第１折り返し前乾燥工程Ｓ２１」において、未乾燥片側帯状負極板１ｘを第２水平方向ＣＨ２に搬送しつつ、熱風ＮＦにより未乾燥片側帯状負極板１ｘの未乾燥第１帯状電極層５ｘを加熱乾燥させる。具体的には、搬入口１１１ｋ１を通じて外部から乾燥室１１０内に搬入された未乾燥片側帯状負極板１ｘを、未乾燥第１帯状電極層５ｘを上方ＤＨ１に向けた状態で、第２水平方向ＣＨ２に搬送する。そして、この未乾燥片側帯状負極板１ｘよりも上方ＤＨ１に配置された複数の第１熱風吹き付け部１３０Ａから、第１水平方向ＣＨ１に流れる熱風ＮＦを未乾燥第１帯状電極層５ｘにそれぞれ吹き付け、乾燥させる。

続いて、「第１折り返し工程Ｓ２２」において、乾燥途中の未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを、第２水平方向ＣＨ２から第１水平方向ＣＨ１に反転させる。具体的には、未乾燥片側帯状負極板１ｘのうち、帯状集電箔３の第２主面３ｂ（未乾燥第１帯状電極層５ｘが形成されていない側）を折り返しロール１２３に接触させて、未乾燥片側帯状負極板１ｘを厚み方向ＧＨにＵ字状に折り返すことにより、未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを、第２水平方向ＣＨ２から第１水平方向ＣＨ１に反転させる。

続いて、「第１反転前乾燥工程Ｓ２３」において、乾燥途中の未乾燥片側帯状負極板１ｘを第１水平方向ＣＨ１に搬送しつつ、熱風ＮＦにより未乾燥片側帯状負極板１ｘの未乾燥第１帯状電極層５ｘを加熱乾燥させる。具体的には、折り返しロール１２３により搬送方向ＩＨが反転した後の、第１水平方向ＣＨ１に搬送される未乾燥片側帯状負極板１ｘのうち、下方ＤＨ２を向いた未乾燥第１帯状電極層５ｘに対し、未乾燥片側帯状負極板１ｘよりも下方ＤＨ２に配置された複数の第２熱風吹き付け部１３０Ｂから、第２水平方向ＣＨ２に流れる熱風ＮＦをそれぞれ吹き付け、乾燥させる。

続いて、「第１搬送方向反転工程Ｓ２４」において、一対の曲げ搬送ロール１２５（１２５Ａ，１２５Ｂ）により、乾燥途中の未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを、第１水平方向ＣＨ１から第２水平方向ＣＨ２に反転させる。具体的には、未乾燥片側帯状負極板１ｘのうち未乾燥第１帯状電極層５ｘを第１曲げ搬送ロール１２５Ａのロール表面１２５Ａｃに接触させ、第１曲げ搬送ロール１２５Ａにより未乾燥片側帯状負極板１ｘを厚み方向ＧＨに９０°曲げて、未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを第１水平方向ＣＨ１から下方ＤＨ２に変更する。その後、未乾燥片側帯状負極板１ｘのうち未乾燥第１帯状電極層５ｘを第２曲げ搬送ロール１２５Ｂのロール表面１２５Ｂｃに接触させ、第２曲げ搬送ロール１２５Ｂにより未乾燥片側帯状負極板１ｘを厚み方向ＧＨに９０°曲げて、未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを下方ＤＨ２から第２水平方向ＣＨ２に変更する。これにより、未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを、第１水平方向ＣＨ１から第２水平方向ＣＨ２に反転させる。

この第１搬送方向反転工程Ｓ２４においては、熱風案内部材１５０により、熱風ＮＦを、第１曲げ搬送ロール１２５Ａと第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの間に導いて、これらの間を下方ＤＨ２に搬送されている未乾燥片側帯状負極板１ｘに吹き付ける。具体的には、熱風案内部材１５０の第１案内部１５１及び図４及び図５中、反時計回りに回転する第２曲げ搬送ロール１２５Ｂにより、後述する第１反転後乾燥工程Ｓ２５において、第３熱風吹き付け部１３０Ｃから未乾燥片側帯状負極板１ｘに対して吹き付けられた第１水平方向ＣＨ１に流れる熱風ＮＦを、第２曲げ搬送ロール１２５Ｂのロール表面１２５Ｂｃと第１案内部１５１との間に導く（第２曲げ搬送ロール１２５Ｂの径方向周囲の空間ＫＬのうち、第２曲げ搬送ロール１２５Ｂに未乾燥片側帯状負極板１ｘが当接する当接側ＪＨ２とは逆側の反当接側ＪＨ１の空間ＫＬ１に導く）。続いて、熱風案内部材１５０の第２案内部１５３により、この熱風ＮＦを、第１曲げ搬送ロール１２５Ａと第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの間に導き、これらの間を下方ＤＨ２に搬送中の未乾燥片側帯状負極板１ｘの未乾燥第１帯状電極層５ｘに、上方ＤＨ１に流れる熱風ＮＦとして吹き付け、乾燥させる。

ここで、この第１搬送方向反転工程Ｓ２４において、１つの折り返しロールを用いて未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを反転させる場合には、乾燥途中の未乾燥第１帯状電極層５ｘが折り返しロールのロール表面に強く接触するため、未乾燥第１帯状電極層５ｘの一部が剥がれるなどの不具合が生じ易い。これに対し、本実施形態では、一対の曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂを用いて未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを反転させている。このため、未乾燥第１帯状電極層５ｘの曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂのロール表面１２５Ａｃ，１２５Ｂｃへの接触が弱くなる（当接力が下がる）ので、未乾燥第１帯状電極層５ｘの一部が剥がれるなどの不具合が生じ難い。

更に、本実施形態では、未乾燥第１帯状電極層５ｘは、前述のように、湿潤粒子２２からなる粒子集合体２１を用いて形成されている。湿潤粒子２２からなる粒子集合体２１は、負極活物質粒子１１及び結着剤１２を溶媒１３と共に混練して作製した活物質ペーストに比べて、固形分率を高くできるため、本実施形態の未乾燥第１帯状電極層５ｘに含まれる溶媒１３の割合は少ない。このため、乾燥途中の未乾燥第１帯状電極層５ｘがロール表面１２５Ａｃ，１２５Ｂｃに接触しても、未乾燥第１帯状電極層５ｘの一部が剥がれるなどの不具合が生じ難い。

続いて、「第１反転後乾燥工程Ｓ２５」において、乾燥途中の未乾燥片側帯状負極板１ｘを第２水平方向ＣＨ２に搬送しつつ、熱風ＮＦにより未乾燥片側帯状負極板１ｘの未乾燥第１帯状電極層５ｘを加熱乾燥させる。具体的には、一対の曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂにより搬送方向ＩＨが反転した後に第２水平方向ＣＨ２に搬送される未乾燥片側帯状負極板１ｘのうち、上方ＤＨ１を向いた未乾燥第１帯状電極層５ｘに対し、未乾燥片側帯状負極板１ｘよりも上方ＤＨ１に配置された複数の第３熱風吹き付け部１３０Ｃから、第１水平方向ＣＨ１に流れる熱風ＮＦをそれぞれ吹き付け、乾燥させる。これにより、未乾燥活物質層５ｃｘ及び未乾燥セラミック層５ｄｘからなる未乾燥第１帯状電極層５ｘは乾燥して、活物質層５ｃ及びセラミック層５ｄからなる第１帯状電極層５が形成される。この帯状集電箔３上に第１帯状電極層５が形成された片側帯状負極板１ｚは、搬出口１１１ｋ２を通じて乾燥室１１０の外部に搬出する。

次に、「第２未乾燥層形成工程Ｓ３」（図２参照）において、第１未乾燥層形成工程Ｓ１と同様に、前述の未乾燥層形成装置２００を用いて、帯状集電箔３の第２主面３ｂ上に、未乾燥活物質層６ｃｘ及び未乾燥セラミック層６ｄｘからなる未乾燥第２帯状電極層６ｘを形成する。なお、この電極板を、未乾燥両側帯状負極板（未乾燥帯状電極板）１ｙとする。

次に、「第２乾燥工程Ｓ４」において、第１乾燥工程Ｓ２と同様に、前述の乾燥装置１００を用いて、未乾燥第２帯状電極層６ｘを加熱乾燥させて第２帯状電極層６を形成する。
即ち、まず「第２折り返し前乾燥工程Ｓ４１」において、第１乾燥工程Ｓ２の第１折り返し前乾燥工程Ｓ２１と同様に、未乾燥両側帯状負極板１ｙを第２水平方向ＣＨ２に搬送しつつ、熱風ＮＦにより未乾燥両側帯状負極板１ｙの未乾燥第２帯状電極層６ｘを加熱乾燥させる。

続いて、「第２折り返し工程Ｓ４２」において、第１乾燥工程Ｓ２の第１折り返し工程Ｓ２２と同様に、折り返しロール１２３により、未乾燥両側帯状負極板１ｙの搬送方向ＩＨを第２水平方向ＣＨ２から第１水平方向ＣＨ１に反転させる。
続いて、「第２反転前乾燥工程Ｓ４３」において、第１乾燥工程Ｓ２の第１反転前乾燥工程Ｓ２３と同様に、未乾燥片側帯状負極板１ｘを第１水平方向ＣＨ１に搬送しつつ、熱風ＮＦにより未乾燥両側帯状負極板１ｙの未乾燥第２帯状電極層６ｘを加熱乾燥させる。

続いて、「第２搬送方向反転工程Ｓ４４」において、第１乾燥工程Ｓ２の第１搬送方向反転工程Ｓ２４と同様に、一対の曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂにより、未乾燥両側帯状負極板１ｙの搬送方向ＩＨを第１水平方向ＣＨ１から第２水平方向ＣＨ２に反転させる。その際、熱風案内部材１５０により、熱風ＮＦを、第１曲げ搬送ロール１２５Ａと第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの間に導いて、これらの間を下方ＤＨ２に搬送されている未乾燥両側帯状負極板１ｙの未乾燥第２帯状電極層６ｘに吹き付け、乾燥させる。

続いて、「第２反転後乾燥工程Ｓ４５」において、第１乾燥工程Ｓ２の第１反転後乾燥工程Ｓ２５と同様に、未乾燥両側帯状負極板１ｙを第２水平方向ＣＨ２に搬送しつつ、熱風ＮＦにより未乾燥両側帯状負極板１ｙの未乾燥第２帯状電極層６ｘを加熱乾燥させる。これにより、未乾燥活物質層６ｃｘ及び未乾燥セラミック層６ｄｘからなる未乾燥第２帯状電極層６ｘは乾燥して、活物質層６ｃ及びセラミック層６ｄからなる第２帯状電極層６が形成される。この帯状集電箔３、第１帯状電極層５及び第２帯状電極層６を有する帯状負極板１は、搬出口１１１ｋ２を通じて乾燥室１１０の外部に搬出する。かくして、帯状負極板１が完成する。

（実施例及び比較例）
次いで、本発明の効果を検証するために行った試験の結果について説明する。実施例として、実施形態に係る乾燥装置１００の各熱風吹き付け部１３０から吹き出される熱風ＮＦの吹き出し風速を３段階に変更して、実施形態で説明した製造方法により、３種類の帯状負極板をそれぞれ製造した。即ち、熱風案内部材１５０を用いて、第１乾燥工程Ｓ２（第１搬送方向反転工程Ｓ２４）及び第２乾燥工程Ｓ４（第２搬送方向反転工程Ｓ４４）を行うことにより、帯状負極板をそれぞれ製造した。
一方、比較例として、実施例と同様に各熱風吹き付け部１３０から吹き出される熱風ＮＦの吹き出し風速を３段階に変更するが、熱風案内部材１５０を用いることなく、第１乾燥工程Ｓ２（第１搬送方向反転工程Ｓ２４）及び第２乾燥工程Ｓ４（第２搬送方向反転工程Ｓ４４）を行うことにより、３種類の帯状負極板をそれぞれ製造した。

次に、実施例及び比較例の合計６種類の帯状負極板について、所定の大きさに切り出した後、各負極板について第１帯状電極層５及び第２帯状電極層６中に残った溶媒１３，１７の残留量（残留溶媒量）をそれぞれ測定した。その結果を図６に示す。なお、図６においては、熱風ＮＦの吹き出し風速が最も遅い場合を基準（＝１００％）として、横軸の吹き出し風速比を示した。また、比較例のうち、熱風ＮＦの吹き出し風速が最も遅い場合の残留溶媒量を基準（＝１００％）として、縦軸の残留溶媒量比を示した。

図６から明らかなように、同じ吹き出し風速の場合について実施例と比較例とを比較すると、いずれの吹き出し風速でも、実施例の帯状負極板の方が残留溶媒量が少ないことが判る。従って、熱風案内部材１５０を用いて、第１乾燥工程Ｓ２（第１搬送方向反転工程Ｓ２４）及び第２乾燥工程Ｓ４（第２搬送方向反転工程Ｓ４４）を行うことにより、未乾燥第１帯状電極層５ｘ及び未乾燥第２帯状電極層６ｘの乾燥効率が向上することが判る。

このような結果が生じた理由は、以下であると考えられる。即ち、比較例では、第１乾燥工程Ｓ２（第１搬送方向反転工程Ｓ２４）及び第２乾燥工程Ｓ４（第２搬送方向反転工程Ｓ４４）で熱風案内部材１５０を用いていないために、第１曲げ搬送ロール１２５Ａと第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの間を下方ＤＨ２に搬送されている未乾燥片側帯状負極板１ｘ及び未乾燥両側帯状負極板１ｙの未乾燥第１帯状電極層５ｘ及び未乾燥第２帯状電極層６ｘに、熱風ＮＦが当たり難い（図７も参照）。このため、第１乾燥工程Ｓ２のうち第１搬送方向反転工程Ｓ２４において、未乾燥第１帯状電極層５ｘが乾燥され難く、また、第２乾燥工程Ｓ４のうち第２搬送方向反転工程Ｓ４４において、未乾燥第２帯状電極層６ｘが乾燥され難い。このため、製造後の帯状負極板の第１帯状電極層５及び第２帯状電極層６中に残った溶媒１３，１７が多かったと考えられる。

一方、実施例では、第１乾燥工程Ｓ２（第１搬送方向反転工程Ｓ２４）及び第２乾燥工程Ｓ４（第２搬送方向反転工程Ｓ４４）で熱風案内部材１５０を用いているために、第１曲げ搬送ロール１２５Ａと第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの間を下方ＤＨ２に搬送されている未乾燥片側帯状負極板１ｘ及び未乾燥両側帯状負極板１ｙの未乾燥第１帯状電極層５ｘ及び未乾燥第２帯状電極層６ｘに、熱風ＮＦが良く当たる（図５参照）。このため、第１乾燥工程Ｓ２のうち第１搬送方向反転工程Ｓ２４において、未乾燥第１帯状電極層５ｘが乾燥され易く、また、第２乾燥工程Ｓ４のうち第２搬送方向反転工程Ｓ４４において、未乾燥第２帯状電極層６ｘが乾燥され易い。このため、製造後の帯状負極板の第１帯状電極層５及び第２帯状電極層６中に残った溶媒１３，１７が少なかったと考えられる。

以上で説明したように、実施形態の帯状負極板１の製造方法では、第１乾燥工程Ｓ２は、一対の曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂにより、未乾燥片側帯状負極板１ｘの搬送方向ＩＨを反転させる第１搬送方向反転工程Ｓ２４と、この反転後に未乾燥第１帯状電極層５ｘを乾燥させる第１反転後乾燥工程Ｓ２５とを含む。第１搬送方向反転工程Ｓ２４は、熱風案内部材１５０を用いて、熱風ＮＦを、第２曲げ搬送ロール１２５Ｂの径方向周囲の空間ＫＬのうち、反当接側ＪＨ１の空間ＫＬ１を経由して、第１曲げ搬送ロール１２５Ａと第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの間に導き、これらの間を下方ＤＨ２に搬送中の未乾燥片側帯状負極板１ｘの未乾燥第１帯状電極層５ｘに、上方ＤＨ１に向かう熱風ＮＦとして吹き付け、乾燥させる。これにより、熱風案内部材１５０を用いないで第１搬送方向反転工程Ｓ２４を行う場合よりも、第１搬送方向反転工程Ｓ２４における未乾燥第１帯状電極層５ｘの乾燥効率、ひいては第１乾燥工程Ｓ２における未乾燥第１帯状電極層５ｘの乾燥効率を向上させることができる。

また、帯状負極板１の製造方法では、第２乾燥工程Ｓ４は、一対の曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂにより、未乾燥両側帯状負極板１ｙの搬送方向ＩＨを反転させる第２搬送方向反転工程Ｓ４４と、この反転後に未乾燥第２帯状電極層６ｘを乾燥させる第２反転後乾燥工程Ｓ４５とを含む。第２搬送方向反転工程Ｓ４４は、熱風案内部材１５０を用いて、熱風ＮＦを、第２曲げ搬送ロール１２５Ｂの径方向周囲の空間ＫＬのうち、反当接側ＪＨ１の空間ＫＬ１を経由して、第１曲げ搬送ロール１２５Ａと第２曲げ搬送ロール１２５Ｂとの間に導き、これらの間を下方ＤＨ２に搬送中の未乾燥両側帯状負極板１ｙの未乾燥第２帯状電極層６ｘに、上方ＤＨ１に向かう熱風ＮＦとして吹き付け、乾燥させる。これにより、熱風案内部材１５０を用いないで第２搬送方向反転工程Ｓ４４を行う場合よりも、第２搬送方向反転工程Ｓ４４における未乾燥第２帯状電極層６ｘの乾燥効率、ひいては第２乾燥工程Ｓ４における未乾燥第２帯状電極層６ｘの乾燥効率を向上させることができる。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態では、帯状電極板の製造方法として、帯状負極板１の製造方法を例示したが、帯状正極板の製造方法に本発明を適用することもできる。

また、実施形態では、負極活物質粒子１１、結着剤１２及び溶媒１３を含む造粒した湿潤粒子２２からなる粒子集合体２１を用いて、帯状集電箔３上に未乾燥活物質層５ｃｘ，６ｃｘを形成したが、これに限られない。例えば、負極活物質粒子１１及び結着剤１２を溶媒１３と共に混練して作製した活物質ペーストを用意し、この活物質ペーストをダイコータ等により帯状集電箔３上に塗布することにより、帯状集電箔３上に未乾燥活物質層５ｃｘ，６ｃｘを形成することもできる。但し、活物質ペーストを用いる場合、固形分率が低くなり、乾燥途中の未乾燥第１帯状電極層５ｘ及び未乾燥第２帯状電極層６ｘが曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂに接触したときに、未乾燥第１帯状電極層５ｘ及び未乾燥第２帯状電極層６ｘの一部が剥がれ易くなる。

また、実施形態では、帯状電極板として、帯状集電箔３の第１主面３ａ及び第２主面３ｂの両方に、それぞれ帯状電極層（第１帯状電極層５及び第２帯状電極層６）を有する帯状負極板１を例示したが、帯状電極板の形態はこれに限られない。例えば、帯状集電箔３の一方の第１主面３ａのみに帯状電極層（第１帯状電極層５）を有し、第２主面３ｂには帯状電極層を有しない形態の帯状電極板の製造に、本発明を適用することもできる。

また、実施形態では、第１未乾燥層形成工程Ｓ１及び第１乾燥工程Ｓ２を行って先に帯状集電箔３上に乾燥済みの第１帯状電極層５を形成し、その後、第２未乾燥層形成工程Ｓ３及び第２乾燥工程Ｓ４を行って乾燥済みの第２帯状電極層６を形成したが、この方法に限られない。第１未乾燥層形成工程Ｓ１に続いて第２未乾燥層形成工程Ｓ３を行い、帯状集電箔３上に未乾燥第１帯状電極層５ｘ及び未乾燥第２帯状電極層６ｘの両方を形成した後に、乾燥工程で第１帯状電極層５及び第２帯状電極層６を同時に形成することもできる。この場合の乾燥工程にも、本発明を適用することができる。

１帯状負極板（帯状電極板）
１ｘ未乾燥片側帯状負極板（未乾燥帯状電極板）
１ｙ未乾燥両側帯状負極板（未乾燥帯状電極板）
３帯状集電箔
５第１帯状電極層
５ｘ未乾燥第１帯状電極層
６第２帯状電極層
６ｘ未乾燥第２帯状電極層
１１負極活物質粒子
１３溶媒
１５セラミック粒子
１７溶媒
１００乾燥装置
１１０乾燥室
１２１搬送ロール
１２３折り返しロール
１２５曲げ搬送ロール
１２５Ａ第１曲げ搬送ロール
１２５Ｂ第２曲げ搬送ロール
１３０熱風吹き付け部
１３０Ａ第１熱風吹き付け部
１３０Ｂ第２熱風吹き付け部
１３０Ｃ第３熱風吹き付け部
１５０熱風案内部材
１５１第１案内部
１５３第２案内部
ＥＨ長手方向
ＦＨ幅方向
ＧＨ厚み方向
ＣＨ水平方向
ＣＨ１第１水平方向
ＣＨ２第２水平方向
ＤＨ１上方
ＤＨ２下方
ＩＨ搬送方向
ＬＨ１下流側
ＮＦ熱風
ＫＬ（第２曲げ搬送ロールの径方向周囲の）空間
ＫＬ１（反当接側の）空間
ＪＨ１反当接側
ＪＨ２当接側
Ｓ１第１未乾燥層形成工程
Ｓ２第１乾燥工程
Ｓ２３第１反転前乾燥工程
Ｓ２４第１搬送方向反転工程
Ｓ２５第１反転後乾燥工程
Ｓ３第２未乾燥層形成工程
Ｓ４第２乾燥工程
Ｓ４３第２反転前乾燥工程
Ｓ４４第２搬送方向反転工程
Ｓ４５第２反転後乾燥工程

Claims

帯状の帯状集電箔と、上記帯状集電箔の長手方向に沿って上記帯状集電箔上に帯状に形成された帯状電極層と、を備える帯状電極板の製造方法であって、
溶媒を含む未乾燥帯状電極層を上記帯状集電箔上に有する未乾燥帯状電極板を形成する未乾燥層形成工程と、
上記未乾燥帯状電極板を上記長手方向に搬送しつつ、上記未乾燥帯状電極層に熱風を吹き付け、乾燥させて上記帯状電極層を形成する乾燥工程と、を備え、
上記乾燥工程は、
上記未乾燥帯状電極層に接しつつ上記未乾燥帯状電極板を厚み方向に曲げて搬送する一対の曲げ搬送ロールのうち、
第１曲げ搬送ロールを用いて、乾燥途中の上記未乾燥帯状電極板の搬送方向を、第１水平方向から下方に変更し、
次いで、上記第１曲げ搬送ロールの下方に位置する第２曲げ搬送ロールを用いて、上記未乾燥帯状電極板の搬送方向を、下方から上記第１水平方向とは逆の第２水平方向に変更して、
上記未乾燥帯状電極板の搬送方向を、上記第１水平方向から上記第２水平方向に反転させる搬送方向反転工程と、
上記第２曲げ搬送ロールの下流側で、上方を向いて上記第２水平方向に搬送される上記未乾燥帯状電極板の上記未乾燥帯状電極層に対し、上記第１水平方向に流れる熱風を吹き付け、乾燥させる反転後乾燥工程と、を含み、
上記搬送方向反転工程は、
熱風案内部材を用いて、上記反転後乾燥工程で、上記未乾燥帯状電極層に対して吹き付けた上記第１水平方向に流れる熱風を、上記第２曲げ搬送ロールの径方向周囲の空間のうち、上記第２曲げ搬送ロールに上記未乾燥帯状電極層が当接する当接側とは逆側の反当接側の空間を経由して、上記第１曲げ搬送ロールと上記第２曲げ搬送ロールとの間に導いて、上記第１曲げ搬送ロールと上記第２曲げ搬送ロールとの間を下方に搬送されている上記未乾燥帯状電極板の上記未乾燥帯状電極層に、上方に流れる熱風として吹き付け、乾燥させる
帯状電極板の製造方法。