JP6870530B2

JP6870530B2 - 電極板の製造方法

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Publication number: JP6870530B2
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Inventors: 隆彦中野
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Description

本発明は、帯状の集電箔と、この集電箔上に帯状に形成された電極層とを備える電極板の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ等の蓄電デバイスに用いられる電極板として、帯状の集電箔とこの集電箔上に形成された帯状の電極層とを備える電極板が知られている。このような電極板は、例えば、活物質、結着剤、溶媒等を含む活物質ペーストを帯状の集電箔上に塗布して、集電箔上に未乾燥電極層を形成した後、この未乾燥電極板を長手方向に搬送しつつ、未乾燥電極層を加熱炉で加熱乾燥させて電極層を形成することにより製造される。

例えば特許文献１に、未乾燥電極層を加熱乾燥させるための乾燥装置が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲及び図１等を参照）。この特許文献１の乾燥装置では、乾燥装置が長大化するのを避けるべく、乾燥室の内部に複数の折り返しロールを設け、各々の折り返しロールで未乾燥電極板を厚み方向に交互に折り返すことにより、乾燥室内における搬送距離を長く（乾燥路を長く）取っている。

特開２０１６−６１４７３号公報

しかしながら、乾燥途中の未乾燥電極板を折り返しロールで折り返すにあたり、未乾燥電極層が折り返しロールのロール表面に接触すると、未乾燥電極層がロール表面に付着して未乾燥電極層の一部が未乾燥電極板から剥がれてしまうことがある。加熱乾燥によって未乾燥電極層の温度が高くなると、未乾燥電極層に含まれる結着剤が軟化して、未乾燥電極層がロール表面に付着し易くなるためと考えられる。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、乾燥途中の未乾燥電極層を曲げ搬送ロールのロール表面に接触させて未乾燥電極板を曲げて搬送するにあたり、未乾燥電極層がロール表面に付着して未乾燥電極層が未乾燥電極板から剥がれるのを抑制できる電極板の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一態様は、帯状の集電箔と、上記集電箔の長手方向に沿って上記集電箔上に帯状に形成された電極層と、を備える電極板の製造方法であって、結着剤及び溶媒を含む未乾燥電極層を上記集電箔上に有する未乾燥電極板を形成する未乾燥電極層形成工程と、上記未乾燥電極板を上記長手方向に搬送しつつ、上記結着剤が軟化する温度で上記未乾燥電極層を加熱乾燥させて上記電極層を形成する乾燥工程と、を備え、上記乾燥工程は、上記未乾燥電極板の乾燥途中の上記未乾燥電極層を曲げ搬送ロールのロール表面に接触させて上記未乾燥電極板を厚み方向に曲げて搬送するにあたり、上記未乾燥電極層を予め定めた温度Ｔ１以下に冷却し、上記結着剤が軟化していない状態とした上で、上記未乾燥電極層を上記曲げ搬送ロールの上記ロール表面に接触させる冷却曲げ搬送工程と、上記冷却曲げ搬送工程の後、冷却した上記未乾燥電極層を再び上記結着剤が軟化する温度で加熱乾燥させる再加熱乾燥工程と、を含む電極板の製造方法である。

前述のように、乾燥工程における加熱乾燥によって未乾燥電極層の温度が高くなると、未乾燥電極層に含まれる結着剤が軟化する。このため、未乾燥電極層が曲げ搬送ロールのロール表面に接触したときに、未乾燥電極層がロール表面に付着して未乾燥電極層が未乾燥電極板から剥がれ易くなる。これに対し、上述の電極板の製造方法では、乾燥工程の冷却曲げ搬送工程において、乾燥途中の未乾燥電極層を曲げ搬送ロールのロール表面に接触させて未乾燥電極板を曲げて搬送するにあたり、未乾燥電極層を予め定めた温度Ｔ１以下に冷却した上で、未乾燥電極層を曲げ搬送ロールのロール表面に接触させる。このようにすると、未乾燥電極層に含まれる結着剤が軟化していない状態で未乾燥電極層をロール表面に接触させることができ、未乾燥電極層のロール表面への付着性を下げることができるので、未乾燥電極層がロール表面に付着して未乾燥電極板から剥がれる不具合を抑制できる。
なお、結着剤としては、熱可塑性樹脂からなる結着剤を用いる。具体的には、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）や、ビフェニル、ＰＶＤＦなどが挙げられる。

更に、上記の記載の電極板の製造方法であって、前記曲げ搬送ロールの前記ロール表面は、ポリイミドからなる電極板の製造方法とするのが好ましい。

上述の電極板の製造方法では、曲げ搬送ロールのロール表面がポリイミドからなる。これにより、未乾燥電極層のロール表面からの離型性が良くなるため、未乾燥電極層がロール表面に付着して未乾燥電極板から剥がれる不具合をより効果的に抑制できる。

更に、上記のいずれかに記載の電極板の製造方法であって、前記冷却曲げ搬送工程は、前記再加熱乾燥工程の雰囲気よりも低温の外気に曝して冷却した前記未乾燥電極層を、上記外気に曝した前記曲げ搬送ロールの前記ロール表面に接触させる電極板の製造方法とするのが好ましい。

上述の電極板の製造方法では、未乾燥電極層を再加熱乾燥工程の雰囲気よりも低温の外気に曝して冷却するので、未乾燥電極層を冷却するための冷却装置などを要しない。また、曲げ搬送ロールを再加熱乾燥工程の雰囲気よりも低温の外気に曝しているので、ロール表面の温度が低く、未乾燥電極層がロール表面に付着して未乾燥電極板から剥がれる不具合をより効果的に抑制できる。

実施形態に係る負極板の斜視図である。実施形態に係る負極板の製造方法を示すフローチャートである。実施形態に係る負極板の製造方法のうち、第１乾燥工程について示すフローチャートである。実施形態に係る負極板の製造方法のうち、第２乾燥工程について示すフローチャートである。実施形態に係り、未乾燥電極層形成装置を用いて、集電箔上に未乾燥第１電極層を形成する様子を示す説明図である。実施形態に係り、第１乾燥装置を用いて、未乾燥第１電極層から第１電極層を形成する様子を示す説明図である。実施形態に係り、第２乾燥装置を用いて、未乾燥第２電極層から第２電極層を形成する様子を示す説明図である。比較例に係り、乾燥装置を用いて、未乾燥電極層から電極層を形成する様子を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態に係る負極板（電極板）１の斜視図を示す。なお、以下では、負極板１の長手方向ＥＨ、幅方向ＦＨ及び厚み方向ＧＨを図１に示す方向と定めて説明する。この負極板１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池を製造するのに、具体的には、扁平状捲回型の電極体を製造するのに用いられる帯状の負極板である。

負極板１は、長手方向ＥＨに延びる帯状の銅箔からなる集電箔３を有する。この集電箔３の第１主面３ａのうち、幅方向ＦＨの一部でかつ長手方向ＥＨに延びる領域上には、第１電極層５が帯状に形成されている。また、集電箔３の反対側の第２主面３ｂのうち、幅方向ＦＨの一部でかつ長手方向ＥＨに延びる領域上にも、第２電極層６が帯状に形成されている。このうち第１電極層５は、集電箔３側に位置する活物質層５ｃと、その上に形成されて、この第１電極層５の表面をなすセラミック層５ｄとからなる。また、第２電極層６は、集電箔３側に位置する活物質層６ｃと、その上に形成されて、この第２電極層６の表面をなすセラミック層６ｄとからなる。

各活物質層５ｃ，６ｃは、負極活物質（活物質）粒子１１及び結着剤１２からなる。本実施形態では、負極活物質粒子１１として黒鉛粒子を、結着剤１２としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を用いている。一方、各セラミック層５ｄ，６ｄは、耐熱層（HRL：heat resistance layer）であり、セラミック粒子１５及び結着剤１６からなる。本実施形態では、セラミック粒子１５として酸化アルミニウム粉末を、結着剤１６としてＣＭＣ及びアクリル系バインダを用いている。
負極板１のうち幅方向ＦＨの片方の端部は、厚み方向ＧＨに第１電極層５及び第２電極層６が存在せず、集電箔３が厚み方向ＧＨに露出した露出部１ｍとなっている。

次いで、上記負極板１の製造方法について説明する（図２〜図７参照）。まず、活物質層５ｃ，６ｃを形成するために、負極活物質粒子１１（本実施形態では、黒鉛粒子）、結着剤１２（本実施形態では、ＣＭＣ）及び溶媒１３（本実施形態では、水）を含む湿潤粒子２２からなる粒子集合体２１を用意する。この粒子集合体２１（湿潤粒子２２）は、以下の手法により製造する。即ち、材料の混合及び造粒を行うことが可能な攪拌式混合造粒装置（不図示）を用意する。まず、この攪拌式混合造粒装置内に負極活物質粒子１１を投入して混合し、更に、溶媒１３に結着剤１２を溶解させた結着剤溶液を加えて混合し、造粒する。これにより、平均粒径が１〜５ｍｍ（本実施形態では、２ｍｍ）で、固形分率が７０〜９０ｗｔ％（本実施形態では、８０ｗｔ％）の湿潤粒子２２からなる粒子集合体２１を得る。

また、セラミック層５ｄ，６ｄを形成するために、セラミックペーストを用意しておく。具体的には、セラミック粒子１５（本実施形態では、酸化アルミニウム粉末）及び結着剤１６（本実施形態では、ＣＭＣ及びアクリル系バインダ）を溶媒１７（本実施形態では、水）と共に混練して、セラミックペーストを得る。

そして、まず「未乾燥第１電極層形成工程Ｓ１」において、図５に示す未乾燥電極層形成装置２００を用いて、未乾燥第１電極層５ｘを集電箔３上に有する未乾燥片側負極板（未乾燥電極板）１ｘを形成する。具体的には、帯状の集電箔３の第１主面３ａ上に、長手方向ＥＨに帯状に未乾燥第１電極層５ｘを形成する。

未乾燥電極層形成装置２００は、３本のロールを有する。具体的には、未乾燥電極層形成装置２００は、第１ロール２１０と、この第１ロール２１０に第１間隙ＫＧ１を介して平行に配置された第２ロール２２０と、この第２ロール２２０に第２間隙ＫＧ２を介して平行に配置された第３ロール２３０とを備える。また、未乾燥電極層形成装置２００は、第１ロール２１０と第２ロール２２０との第１間隙ＫＧ１の上方に、粒子集合体２１を第１間隙ＫＧ１に向けて供給する集合体供給部２４０を備える。

この未乾燥電極層形成装置２００を用いて集電箔３上に未乾燥活物質層５ｃｘを形成するにあたり、第１〜第３ロール２１０，２２０，２３０を、図５中に矢印で示す回転方向にそれぞれ回転させる。即ち、第１ロール２１０及び第３ロール２３０は、同じ回転方向（本実施形態では時計回り）に回転させ、第２ロール２２０は、これらとは逆方向（本実施形態では反時計回り）に回転させる。また、帯状の集電箔３を供給ロール（不図示）から引き出して第３ロール２３０に巻き付けることにより、集電箔３について第２ロール２２０と第３ロール２３０との間を通過させる。

粒子集合体２１（湿潤粒子２２）を集合体供給部２４０に投入すると、粒子集合体２１は、第１ロール２１０と第２ロール２２０との間の第１間隙ＫＧ１に向けて供給される。第１ロール２１０と第２ロール２２０との間を通った粒子集合体２１は、膜状の未乾燥活物質膜２１ｘとなり、図５中、下方に押し出される。この未乾燥活物質膜２１ｘは、第２ロール２２０上に保持されつつ、第３ロール２３０側に向けて搬送され、第２ロール２２０と第３ロール２３０との間で、集電箔３の第１主面３ａ上に転写される。これにより、集電箔３の第１主面３ａ上に未乾燥活物質層５ｃｘが形成される。

また、未乾燥電極層形成装置２００は、ダイコータ２５０を備える。集電箔３上に未乾燥活物質層５ｃｘが形成された後は、このダイコータ２５０によって、前述のセラミックペーストが未乾燥活物質層５ｃｘ上に塗布され、未乾燥活物質層５ｃｘ上に未乾燥セラミック層５ｄｘが形成される。これにより、集電箔３の第１主面３ａ上に、未乾燥活物質層５ｃｘ及び未乾燥セラミック層５ｄｘからなる未乾燥第１電極層５ｘを有する未乾燥片側負極板１ｘが形成される。

次に、「第１乾燥工程Ｓ２」（図２及び図３参照）において、図６に示す第１乾燥装置１００を用いて、未乾燥片側負極板１ｘを長手方向ＥＨに搬送しつつ、未乾燥第１電極層５ｘを加熱乾燥させて第１電極層５を形成する。第１乾燥装置１００は、壁部１１１によって外部と仕切られた乾燥室１１０を備える。この乾燥室１１０は、排気により乾燥室１１０の内部の気圧が外部の気圧よりも１〜５Ｐａ低い気圧に調整されている。これにより、乾燥室１１０の内部から外部に熱風が漏れ出るのを防止している。また、乾燥室１１０の内部には、複数（図６の例では９個）のロール径８５ｍｍの搬送ロール１２１、及び、複数（図６の例では３個）のロール径８５ｍｍの折り返しロール１２３（１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ）が配置されている。

搬送ロール１２１は、未乾燥片側負極板１ｘのうち集電箔３の第２主面３ｂ（未乾燥第１電極層５ｘが形成されていない側）に接触して、水平方向ＣＨに向けて未乾燥片側負極板１ｘを長手方向ＥＨに搬送するものである。これらの搬送ロール１２１のロール表面１２１ｃは、ポリイミド層で被覆されている。
一方、折り返しロール１２３（１２３Ａ〜１２３Ｃ）は、未乾燥片側負極板１ｘのうち集電箔３の第２主面３ｂ（未乾燥第１電極層５ｘが形成されていない側）に接触して、未乾燥片側負極板１ｘをＵ字状に折り返して搬送するものである。これら折り返しロール１２３（１２３Ａ〜１２３Ｃ）のロール表面１２３ｃ（１２３Ａｃ〜１２３Ｃｃ）も、ポリイミド層で被覆されている。

また、第１乾燥装置１００は、乾燥室１１０の外部に（図６中、乾燥室１１０の左方に）、複数（図６の例では６個）のロール径８５ｍｍの曲げ搬送ロール１２５（１２５Ａ〜１２５Ｆ）を備える。これらの曲げ搬送ロール１２５（１２５Ａ〜１２５Ｆ）は、未乾燥片側負極板１ｘのうち未乾燥第１電極層５ｘに接触して、未乾燥片側負極板１ｘを厚み方向ＧＨに９０度曲げて搬送するものである。図６に示すように、２つの曲げ搬送ロール１２５が１組となって、未乾燥片側負極板１ｘの搬送方向を１８０度変えている。これらの曲げ搬送ロール１２５（１２５Ａ〜１２５Ｆ）のロール表面１２５ｃ（１２５Ａｃ〜１２５Ｆｃ）も、ポリイミド層で被覆されている。

また、第１乾燥装置１００は、乾燥室１１０の内部に、複数（図６の例では２１個）の加熱装置１３０を備える。これらの加熱装置１３０は、未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘに熱風を吹き付けるようにそれぞれ配置されている。

第１乾燥工程Ｓ２のうち、まず「１Ａ加熱乾燥工程Ｓ２１」（図３参照）において、未乾燥片側負極板１ｘを長手方向ＥＨに搬送しつつ、未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘを加熱乾燥させる。具体的には、乾燥室１１０の外部から内部に搬入された未乾燥片側負極板１ｘを、未乾燥第１電極層５ｘを上方ＤＨ１に向けた状態で、水平方向ＣＨの一方側ＣＨ１（図６中、右方）に搬送する。そして、未乾燥片側負極板１ｘよりも上方ＤＨ１に配置された複数（図６の例では３個）の加熱装置１３０から、未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘに熱風をそれぞれ吹き付けて、未乾燥第１電極層５ｘを加熱乾燥させる。

続いて、未乾燥片側負極板１ｘのうち集電箔３の第２主面３ｂ（未乾燥第１電極層５ｘが形成されていない側）を折り返しロール１２３（１２３Ａ）に接触させて、未乾燥片側負極板１ｘをＵ字状に折り返して搬送する。即ち、未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘを下方ＤＨ２に向けた状態で、水平方向ＣＨの他方側ＣＨ２（図６中、左方）に搬送する。そして、未乾燥片側負極板１ｘよりも下方ＤＨ２に配置された複数（図６の例では３個）の加熱装置１３０から、未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘに熱風をそれぞれ吹き付けて、未乾燥第１電極層５ｘを加熱乾燥させる。

なお、折り返しロール１２３Ａで未乾燥片側負極板１ｘを折り返すにあたっては、前述のように、集電箔３の第２主面３ｂが折り返しロール１２３Ａに接触し、未乾燥第１電極層５ｘは折り返しロール１２３Ａに接触しないため、未乾燥第１電極層５ｘが折り返しロール１２３Ａに付着して未乾燥第１電極層５ｘが未乾燥片側負極板１ｘから剥がれる不具合は生じない。また、後述する１Ｃ再加熱乾燥工程Ｓ２３及び１Ｅ再加熱乾燥工程Ｓ２５において、折り返しロール１２３（１２３Ｂ，１２３Ｃ）で未乾燥片側負極板１ｘを折り返す際も同様に、未乾燥第１電極層５ｘが未乾燥片側負極板１ｘから剥がれる不具合は生じない。

次に、「１Ｂ冷却曲げ搬送工程Ｓ２２」を行う。まず、乾燥途中の未乾燥片側負極板１ｘを更に水平方向ＣＨの他方側ＣＨ２に搬送し、未乾燥片側負極板１ｘを搬出口１１１ｋ１を通じて乾燥室１１０の外部に一旦出して、後述する１Ｃ再加熱乾燥工程Ｓ２３等の雰囲気よりも低温（本実施形態では、２０℃）の外気に曝すことにより、未乾燥片側負極板１ｘ（未乾燥第１電極層５ｘ）を冷却する。これにより、本実施形態では、１４０℃であった未乾燥第１電極層５ｘの温度を、曲げ搬送ロール１２５（１２５Ａ）のロール表面１２５ｃ（１２５Ａｃ）に接触する直前で、温度Ｔ１＝８０℃まで下げる。そして、この温度Ｔ１＝８０℃に冷却された未乾燥第１電極層５ｘを、外気に曝された曲げ搬送ロール１２５（１２５Ａ）のロール表面１２５ｃ（１２５Ａｃ）に接触させて、未乾燥片側負極板１ｘを厚み方向ＧＨに９０度曲げて下方ＤＨ２に向けて搬送する。

なお、本実施形態の第１乾燥装置１００においては、曲げ搬送ロール１２５Ａのロール表面１２５Ａｃに接触する直前の未乾燥第１電極層５ｘの温度が所望の温度Ｔ１＝８０℃となるように、乾燥室１１０の壁部１１１から曲げ搬送ロール１２５Ａまでの距離を定めてある。具体的には、壁部１１１の搬出口１１１ｋ１から曲げ搬送ロール１２５Ａまでの距離を長くするほど、未乾燥第１電極層５ｘが長時間冷却されるので、ロール表面１２５Ａｃに接触する際の未乾燥第１電極層５ｘの温度を低くできる。本実施形態では、ロール表面１２５Ａｃに接触する際の未乾燥第１電極層５ｘの温度が、８０℃以下（具体的には、Ｔ１＝８０℃）となるように、壁部１１１の搬出口１１１ｋから曲げ搬送ロール１２５Ａまでの距離を設定した。

続いて、未乾燥第１電極層５ｘを外気に曝された曲げ搬送ロール１２５（１２５Ｂ）のロール表面１２５ｃ（１２５Ｂｃ）に接触させて、未乾燥片側負極板１ｘを厚み方向ＧＨに更に９０度曲げる。そして、未乾燥第１電極層５ｘを上方ＤＨ１に向けた状態で、未乾燥片側負極板１ｘを水平方向ＣＨの一方側ＣＨ１に向けて搬送し、乾燥室１１０の内部に戻す。

なお、曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂで未乾燥片側負極板１ｘを曲げて搬送するにあたっては、前述のように、乾燥途中の未乾燥第１電極層５ｘが曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂのロール表面１２５Ａｃ，１２５Ｂｃに接触する。しかし、接触前に未乾燥第１電極層５ｘは、温度Ｔ１＝８０℃以下に冷却されて、含まれている結着剤１２，１６がやや硬くなるため、未乾燥第１電極層５ｘがロール表面１２５Ａｃ，１２５Ｂｃに付着して未乾燥第１電極層５ｘが未乾燥片側負極板１ｘから剥がれる不具合は生じない。また、後述する１Ｄ冷却曲げ搬送工程Ｓ２４及び１Ｆ冷却曲げ搬送工程Ｓ２６においても同様に、曲げ搬送ロール１２５（１２５Ｃ，１２５Ｄ，１２５Ｅ，１２５Ｆ）で未乾燥片側負極板１ｘを曲げて搬送する際も同様に、未乾燥第１電極層５ｘが未乾燥片側負極板１ｘから剥がれる不具合は生じない。

次に、「１Ｃ再加熱乾燥工程Ｓ２３」において、冷却した未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘを再び加熱乾燥させる。具体的には、乾燥室１１０の内部に戻された未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘに、未乾燥片側負極板１ｘよりも上方ＤＨ１に配置された複数（図６の例では３個）の加熱装置１３０から熱風をそれぞれ吹き付けて、未乾燥第１電極層５ｘを再び加熱乾燥させる。続いて、未乾燥片側負極板１ｘのうち集電箔３の第２主面３ｂ（未乾燥第１電極層５ｘが形成されていない側）を折り返しロール１２３（１２３Ｂ）に接触させて、未乾燥片側負極板１ｘをＵ字状に折り返して搬送する。更に、未乾燥片側負極板１ｘよりも下方ＤＨ２に配置された複数（図６の例では３個）の加熱装置１３０から、未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘに熱風をそれぞれ吹き付けて、未乾燥第１電極層５ｘを加熱乾燥させる。

次に、「１Ｄ冷却曲げ搬送工程Ｓ２４」を行う。１Ｂ冷却曲げ搬送工程Ｓ２２と同様に、乾燥途中の未乾燥片側負極板１ｘを搬出口１１１ｋ２を通じて乾燥室１１０の外部に一旦出して、２０℃の外気に曝すことにより、未乾燥片側負極板１ｘ（未乾燥第１電極層５ｘ）を温度Ｔ１＝８０℃に冷却する。そして、外気で温度Ｔ１＝８０℃に冷却された未乾燥第１電極層５ｘを曲げ搬送ロール１２５（１２５Ｃ）のロール表面１２５ｃ（１２５Ｃｃ）に接触させて、未乾燥片側負極板１ｘを厚み方向ＧＨに９０度曲げて搬送する。続いて、未乾燥第１電極層５ｘを曲げ搬送ロール１２５（１２５Ｄ）のロール表面１２５ｃ（１２５Ｄｃ）に接触させて、未乾燥片側負極板１ｘを厚み方向ＧＨに更に９０度曲げて搬送し、乾燥室１１０の内部に戻す。

次に、「１Ｅ再加熱乾燥工程Ｓ２５」において、冷却した未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘを再び加熱乾燥させる。１Ｃ再加熱乾燥工程Ｓ２３と同様に、未乾燥片側負極板１ｘよりも上方ＤＨ１に配置された複数（図６の例では３個）の加熱装置１３０から、未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘに熱風をそれぞれ吹き付けて、未乾燥第１電極層５ｘを再び加熱乾燥させる。続いて、未乾燥片側負極板１ｘのうち集電箔３の第２主面３ｂを折り返しロール１２３（１２３Ｃ）に接触させて、未乾燥片側負極板１ｘをＵ字状に折り返して搬送する。更に、未乾燥片側負極板１ｘよりも下方ＤＨ２に配置された複数（図６の例では３個）の加熱装置１３０から、未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘに熱風をそれぞれ吹き付けて、未乾燥第１電極層５ｘを加熱乾燥させる。

次に、「１Ｆ冷却曲げ搬送工程Ｓ２６」を行う。１Ｂ冷却曲げ搬送工程Ｓ２２及び１Ｄ冷却曲げ搬送工程Ｓ２４と同様に、乾燥途中の未乾燥片側負極板１ｘを搬出口１１１ｋ３を通じて乾燥室１１０の外部に一旦出して、２０℃の外気に曝すことにより、未乾燥片側負極板１ｘ（未乾燥第１電極層５ｘ）を温度Ｔ１＝８０℃に冷却する。そして、外気で温度Ｔ１＝８０℃に冷却された未乾燥第１電極層５ｘを曲げ搬送ロール１２５（１２５Ｅ）のロール表面１２５ｃ（１２５Ｅｃ）に接触させて、未乾燥片側負極板１ｘを厚み方向ＧＨに９０度曲げて搬送する。続いて、未乾燥第１電極層５ｘを曲げ搬送ロール１２５（１２５Ｆ）のロール表面１２５ｃ（１２５Ｆｃ）に接触させて、未乾燥片側負極板１ｘを厚み方向ＧＨに更に９０度曲げて搬送し、乾燥室１１０の内部に戻す。

次に、「１Ｇ再加熱乾燥工程Ｓ２７」において、冷却した未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘを再び加熱乾燥させる。具体的には、未乾燥片側負極板１ｘよりも上方ＤＨ１に配置された複数（図６の例では３個）の加熱装置１３０から、未乾燥片側負極板１ｘの未乾燥第１電極層５ｘに熱風をそれぞれ吹き付けて、未乾燥第１電極層５ｘを再び加熱乾燥させる。これにより、未乾燥第１電極層５ｘは完全に乾燥して第１電極層５が形成される。この集電箔３及び第１電極層５からなる片側負極板１ｚを、搬出口１１１ｋ４を通じて乾燥室１１０の外部に出して、第１乾燥工程Ｓ２を終了する。

次に、「未乾燥第２電極層形成工程Ｓ３」を行う。具体的には、図５に示した未乾燥電極層形成装置２００を用い、前述の未乾燥第１電極層形成工程Ｓ１と同様にして、集電箔３の第２主面３ｂ上に、長手方向ＥＨに帯状に未乾燥活物質層６ｃｘを形成する。更に、未乾燥活物質層６ｃｘの上に未乾燥セラミック層６ｄｘを形成する。これにより、集電箔３の第２主面３ｂ上に、未乾燥活物質層６ｃｘ及び未乾燥セラミック層６ｄｘからなる未乾燥第２電極層６ｘを有する未乾燥両側負極板（未乾燥電極板）１ｙが形成される。

次に、「第２乾燥工程Ｓ４」（図２及び図４参照）において、図７に示す第２乾燥装置３００を用いて、未乾燥第２電極層６ｘを加熱乾燥させて第２電極層６を形成する。但し、第１乾燥装置１００では、折り返しロール１２３（１２３Ａ〜１２３Ｃ）は乾燥室１１０の内部にそれぞれ配置されていた。これに対し、この第２乾燥装置３００では、折り返しロール３２３（３２３Ａ〜３２３Ｃ）が乾燥室１１０の外部に（図７中、壁部３１１の右方に）それぞれ配置されている。

まず「２Ａ加熱乾燥工程Ｓ４１」（図４参照）において、未乾燥両側負極板１ｙを長手方向ＥＨ（水平方向ＣＨの一方側ＣＨ１）に搬送しつつ、上方ＤＨ１に配置された加熱装置１３０により未乾燥両側負極板１ｙの未乾燥第２電極層６ｘを加熱乾燥させる。

次に、「２Ｂ冷却曲げ搬送工程Ｓ４２」を行う。まず、未乾燥両側負極板１ｙを搬出口３１１ｋ５を通じて乾燥室１１０の外部に一旦出して、２０℃の外気に曝すことにより、未乾燥両側負極板１ｙ（第１電極層５）を温度Ｔ１＝８０℃に冷却する。そして、この温度Ｔ１＝８０℃に冷却された第１電極層５を、外気に曝された折り返しロール３２３（３２３Ａ）のロール表面３２３ｃ（３２３Ａｃ）に接触させて、未乾燥両側負極板１ｙをＵ字状に折り返して搬送する。

このように、２Ｂ冷却曲げ搬送工程Ｓ４２では、第１電極層５が折り返しロール３２３Ａのロール表面３２３Ａｃに接触する。しかし、接触前に第１電極層５は、温度Ｔ１＝８０℃に冷却されて、含まれている結着剤１２，１６がやや硬くなるため、第１電極層５がロール表面３２３Ａｃに付着して第１電極層５が未乾燥両側負極板１ｙから剥がれるのを確実に防止できる。また、後述する２Ｆ冷却曲げ搬送工程Ｓ４６及び２Ｊ冷却曲げ搬送工程Ｓ５０においても同様に、折り返しロール３２３（３２３Ｂ，３２３Ｃ）で未乾燥両側負極板１ｙを折り返して搬送する際も同様に、第１電極層５が未乾燥両側負極板１ｙから剥がれるのを確実に防止できる。

次に、「２Ｃ再加熱乾燥工程Ｓ４３」において、未乾燥両側負極板１ｙを水平方向ＣＨの他方側ＣＨ２に搬送しつつ、下方ＤＨ２に配置された加熱装置１３０により未乾燥両側負極板１ｙの未乾燥第２電極層６ｘを加熱乾燥させる。

次に、「２Ｄ冷却曲げ搬送工程Ｓ４４」を行う。前述の第１乾燥工程Ｓ２の１Ｂ冷却曲げ搬送工程Ｓ２２と同様に、未乾燥両側負極板１ｙを搬出口３１１ｋ１を通じて乾燥室１１０の外部に一旦出して、２０℃の外気に曝すことにより、未乾燥両側負極板１ｙ（未乾燥第２電極層６ｘ）を温度Ｔ１＝８０℃に冷却する。そして、この温度Ｔ１＝８０℃に冷却された未乾燥第２電極層６ｘを、外気に曝された曲げ搬送ロール１２５（１２５Ａ）のロール表面１２５ｃ（１２５Ａｃ）に接触させて、未乾燥両側負極板１ｙを厚み方向ＧＨに９０度曲げて搬送する。続いて、未乾燥第２電極層６ｘを曲げ搬送ロール１２５（１２５Ｂ）のロール表面１２５ｃ（１２５Ｂｃ）に接触させて、未乾燥両側負極板１ｙを厚み方向ＧＨに更に９０度曲げて搬送し、乾燥室１１０の内部に戻す。

なお、曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂで未乾燥両側負極板１ｙを曲げて搬送するにあたっては、乾燥途中の未乾燥第２電極層６ｘが曲げ搬送ロール１２５Ａ，１２５Ｂのロール表面１２５Ａｃ，１２５Ｂｃに接触する。しかし、接触前に未乾燥第２電極層６ｘは、温度Ｔ１＝８０℃以下に冷却されて、含まれている結着剤１２，１６がやや硬くなるため、未乾燥第２電極層６ｘがロール表面１２５Ａｃ，１２５Ｂｃに付着して未乾燥第２電極層６ｘが未乾燥両側負極板１ｙから剥がれる不具合は生じない。また、後述する２Ｆ冷却曲げ搬送工程Ｓ４６及び２Ｌ冷却曲げ搬送工程Ｓ５２においても同様に、曲げ搬送ロール１２５（１２５Ｃ，１２５Ｄ，１２５Ｅ，１２５Ｆ）で未乾燥両側負極板１ｙを曲げて搬送する際も同様に、未乾燥第２電極層６ｘが未乾燥両側負極板１ｙから剥がれる不具合は生じない。

次に、「２Ｅ再加熱乾燥工程Ｓ４５」において、未乾燥両側負極板１ｙを水平方向ＣＨの一方側ＣＨ１に搬送しつつ、上方ＤＨ１に配置された加熱装置１３０により未乾燥両側負極板１ｙの未乾燥第２電極層６ｘを加熱乾燥させる。

次に、「２Ｆ冷却曲げ搬送工程Ｓ４６」を行う。まず、未乾燥両側負極板１ｙを搬出口３１１ｋ６を通じて乾燥室１１０の外部に一旦出して、２０℃の外気に曝すことにより、未乾燥両側負極板１ｙ（第１電極層５）を温度Ｔ１＝８０℃に冷却する。そして、この温度Ｔ１＝８０℃に冷却された第１電極層５を折り返しロール３２３（３２３Ｂ）のロール表面３２３ｃ（３２３Ｂｃ）に接触させて、未乾燥両側負極板１ｙをＵ字状に折り返して搬送する。

次に、「２Ｇ再加熱乾燥工程Ｓ４７」において、未乾燥両側負極板１ｙを水平方向ＣＨの他方側ＣＨ２に搬送しつつ、下方ＤＨ２に配置された加熱装置１３０により未乾燥両側負極板１ｙの未乾燥第２電極層６ｘを加熱乾燥させる。

次に、「２Ｈ冷却曲げ搬送工程Ｓ４８」において、前述の第１乾燥工程Ｓ２の１Ｄ冷却曲げ搬送工程Ｓ２４と同様に、未乾燥両側負極板１ｙを搬出口３１１ｋ２を通じて乾燥室１１０の外部に一旦出して未乾燥第２電極層６ｘを２０℃の外気で温度Ｔ１＝８０℃以下に冷却した上で、ロール表面１２５ｃ（１２５Ｃｃ，１２５Ｄｃ）に接触させ、未乾燥両側負極板１ｙを曲げ搬送ロール１２５（１２５Ｃ，１２５Ｄ）で曲げて搬送する。

次に、「２Ｉ再加熱乾燥工程Ｓ４９」において、未乾燥両側負極板１ｙを水平方向ＣＨの一方側ＣＨ１に搬送しつつ、上方ＤＨ１に配置された加熱装置１３０により未乾燥両側負極板１ｙの未乾燥第２電極層６ｘを加熱乾燥させる。

次に、「２Ｊ冷却曲げ搬送工程Ｓ５０」を行う。まず、未乾燥両側負極板１ｙを搬出口３１１ｋ７を通じて乾燥室１１０の外部に一旦出して、２０℃の外気に曝すことにより、未乾燥両側負極板１ｙ（第１電極層５）を温度Ｔ１＝８０℃に冷却する。そして、この温度Ｔ１＝８０℃に冷却された第１電極層５を折り返しロール３２３（３２３Ｃ）のロール表面３２３ｃ（３２３Ｃｃ）に接触させて、未乾燥両側負極板１ｙをＵ字状に折り返して搬送する。

次に、「２Ｋ再加熱乾燥工程Ｓ５１」において、未乾燥両側負極板１ｙを水平方向ＣＨの他方側ＣＨ２に搬送しつつ、下方ＤＨ２に配置された加熱装置１３０により未乾燥両側負極板１ｙの未乾燥第２電極層６ｘを加熱乾燥させる。

次に、「２Ｌ冷却曲げ搬送工程Ｓ５２」において、前述の第１乾燥工程Ｓ２の１Ｆ冷却曲げ搬送工程Ｓ２６と同様に、未乾燥両側負極板１ｙを搬出口３１１ｋ３を通じて乾燥室１１０の外部に一旦出して未乾燥第２電極層６ｘを２０℃の外気で温度Ｔ１＝８０℃以下に冷却した上で、ロール表面１２５ｃ（１２５Ｅｃ，１２５Ｆｃ）に接触させ、未乾燥両側負極板１ｙを曲げ搬送ロール１２５（１２５Ｅ，１２５Ｆ）で曲げて搬送する。

次に、「２Ｍ再加熱乾燥工程Ｓ５３」において、前述の第１乾燥工程Ｓ２の１Ｇ再加熱乾燥工程Ｓ２７と同様に、冷却した未乾燥両側負極板１ｙの未乾燥第２電極層６ｘを再び加熱乾燥させる。これにより、未乾燥第２電極層６ｘは完全に乾燥して第２電極層６が形成される。この集電箔３、第１電極層５及び第２電極層６からなる負極板１を、搬出口３１１ｋ８を通じて乾燥室１１０の外部に出して、第２乾燥工程Ｓ４を終了する。かくして、負極板１が完成する。

（実施例及び比較例）
次いで、本発明の効果を検証するために行った試験の結果について説明する。実施例として、実施形態の製造方法により負極板１を製造した。前述のように、実施形態に係る負極板１の製造方法では、乾燥途中の未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘを温度Ｔ１＝８０℃以下に冷却した上で、曲げ搬送ロール１２５に接触させている（表１も参照）。

一方、比較例として、前述の第１乾燥装置１００（図６参照）及び第２乾燥装置３００（図７参照）の代わりに、図８に示す乾燥装置４００を用いて、第１乾燥工程Ｓ２及び第２乾燥工程Ｓ４を行い、乾燥途中の未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘを冷却することなく、曲げ搬送ロール４２５に接触させて、負極板１を製造した。なお、この乾燥装置４００では、曲げ搬送ロール４２５（４２５Ａ〜４２５Ｆ）及び折り返しロール１２３（１２３Ａ〜１２３Ｃ）が乾燥室４１０の内部にそれぞれ配置されている。このため、乾燥途中の未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘは、２０℃の外気に曝されて冷却されることはなく、曲げ搬送ロール４２５に接触する。

実施例及び比較例の負極板１の製造において、未乾燥第１電極層５ｘ（または未乾燥第２電極層６ｘ）が、いずれかの曲げ搬送ロール１２５，４２５のロール表面１２５ｃ，４２５ｃに付着して、未乾燥第１電極層５ｘ（または未乾燥第２電極層６ｘ）が未乾燥片側負極板１ｘ（または未乾燥両側負極板１ｙ）から剥がれる不具合は生じたか否かをそれぞれ調査した。その結果を表１に示す。

表１から明らかなように、乾燥途中の未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘを冷却することなく、曲げ搬送ロール４２５に接触させた比較例では、未乾燥第１電極層５ｘまたは未乾燥第２電極層６ｘが未乾燥片側負極板１ｘまたは未乾燥両側負極板１ｙから剥がれる不具合が生じた。これに対し、乾燥途中の未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘを温度Ｔ１＝８０℃以下に冷却した上で、曲げ搬送ロール１２５に接触させた実施例では、未乾燥第１電極層５ｘまたは未乾燥第２電極層６ｘが未乾燥片側負極板１ｘまたは未乾燥両側負極板１ｙから剥がれる不具合は生じなかった。このことから、未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘを温度Ｔ１＝８０℃以下に冷却した上で、曲げ搬送ロール１２５に接触させることにより、未乾燥第１電極層５ｘまたは未乾燥第２電極層６ｘが剥がれる不具合を防止できたことが判る。

これに対し、比較例では、加熱乾燥によって未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘの温度がこれらに含まれる結着剤１２，１６の軟化点よりも高くなって、結着剤１２，１６が軟化し、未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘがロール表面４２５ｃに付着し易くなったため、未乾燥第１電極層５ｘまたは未乾燥第２電極層６ｘが未乾燥片側負極板１ｘから剥がれたと考えられる。一方、実施例では、未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘを結着剤１２，１６の軟化点よりも低い温度に冷却した上でロール表面１２５ｃに接触させたことにより、未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘのロール表面１２５ｃへの付着性を下げることができた。このため、未乾燥第１電極層５ｘまたは未乾燥第２電極層６ｘがロール表面１２５ｃに付着して未乾燥片側電極板１ｘから剥がれる不具合を防止できたと考えられる。

以上で説明したように、実施形態の負極板１の製造方法では、第１乾燥工程Ｓ２の１Ｂ冷却曲げ搬送工程Ｓ２２，１Ｄ冷却曲げ搬送工程Ｓ２４及び１Ｆ冷却曲げ搬送工程Ｓ２６において、乾燥途中の未乾燥第１電極層５ｘを曲げ搬送ロール１２５のロール表面１２５ｃに接触させて未乾燥片側負極板１ｘを曲げて搬送するにあたり、未乾燥第１電極層５ｘを予め定めた温度Ｔ１＝８０℃以下に冷却した上で、未乾燥第１電極層５ｘを曲げ搬送ロール１２５のロール表面１２５ｃに接触させている。このようにすると、未乾燥第１電極層５ｘに含まれる結着剤１２，１６が軟化していない状態で未乾燥第１電極層５ｘをロール表面１２５ｃに接触させることができ、未乾燥第１電極層５ｘのロール表面１２５ｃへの付着性を下げることができるので、未乾燥第１電極層５ｘがロール表面１２５ｃに付着して未乾燥片側負極板１ｘから剥がれる不具合を抑制できる。

同様に、第２乾燥工程Ｓ４の２Ｄ冷却曲げ搬送工程Ｓ４４，２Ｈ冷却曲げ搬送工程Ｓ４８及び２Ｌ冷却曲げ搬送工程Ｓ５２において、乾燥途中の未乾燥第２電極層６ｘを曲げ搬送ロール１２５のロール表面１２５ｃに接触させて未乾燥両側負極板１ｙを曲げて搬送するにあたり、未乾燥第２電極層６ｘを予め定めた温度Ｔ１＝８０℃以下に冷却した上で、未乾燥第２電極層６ｘを曲げ搬送ロール１２５のロール表面１２５ｃに接触させている。このようにすると、未乾燥第２電極層６ｘに含まれる結着剤１２，１６が軟化していない状態で未乾燥第２電極層６ｘをロール表面１２５ｃに接触させることができ、未乾燥第２電極層６ｘのロール表面１２５ｃへの付着性を下げることができるので、未乾燥第２電極層６ｘがロール表面１２５ｃに付着して未乾燥両側負極板１ｙから剥がれる不具合を抑制できる。

更に、第２乾燥工程Ｓ４の２Ｂ冷却曲げ搬送工程Ｓ４２，２Ｆ冷却曲げ搬送工程Ｓ４６及び２Ｊ冷却曲げ搬送工程Ｓ５０において、第１電極層５を折り返し３２３のロール表面３２３ｃに接触させて未乾燥両側負極板１ｙを折り返して搬送するにあたり、第１電極層５を予め定めた温度Ｔ１＝８０℃以下に冷却した上で、第１電極層５を折り返し３２３のロール表面３２３ｃに接触させている。このようにすると、第１電極層５に含まれる結着剤１２，１６が軟化していない状態で第１電極層５をロール表面３２３ｃに接触させることができ、第１電極層５のロール表面３２３ｃへの付着性を下げることができるので、第１電極層５がロール表面３２３ｃに付着して未乾燥両側負極板１ｙから剥がれることも確実に防止できる。

また、実施形態の負極板１の製造方法では、曲げ搬送ロール１２５のロール表面１２５ｃがポリイミドからなる。これにより、未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘのロール表面１２５ｃからの離型性が良くなるため、未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘがロール表面１２５ｃに付着して未乾燥片側負極板１ｘまたは未乾燥両側負極板１ｙから剥がれる不具合をより効果的に抑制できる。

また、実施形態では、未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘを、１Ｃ再加熱乾燥工程Ｓ２３等の雰囲気よりも低温の外気に曝して冷却しているので、未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘを冷却するための冷却装置などを要しない。また、曲げ搬送ロール１２５を１Ｃ再加熱乾燥工程Ｓ２３等の雰囲気よりも低温の外気に曝しているので、ロール表面１２５ｃの温度が低く、未乾燥第１電極層５ｘ及び未乾燥第２電極層６ｘがロール表面１２５ｃに付着して未乾燥片側負極板１ｘまたは未乾燥両側負極板１ｙから剥がれる不具合をより効果的に抑制できる。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態では、電極板の製造方法として、負極板１の製造方法を例示したが、正極板の製造方法に本発明を適用することもできる。

また、実施形態では、負極活物質粒子１１、結着剤１２及び溶媒１３を含む造粒した湿潤粒子２２からなる粒子集合体２１を用いて、集電箔３上に未乾燥活物質層５ｃｘ，６ｃｘを形成したが、これに限られない。例えば、負極活物質粒子１１及び結着剤１２を溶媒１３と共に混練して作製した活物質ペーストを用意し、この活物質ペーストをダイコータ等により集電箔３上に塗布することにより、集電箔３上に未乾燥活物質層５ｃｘ，６ｃｘを形成することもできる。

また、実施形態では、電極板として、帯状の集電箔３の第１主面３ａと第２主面３ｂの両面に、それぞれ電極層（第１電極層５及び第２電極層６）を有する電極板１を例示したが、電極板の形態はこれに限られない。例えば、帯状の集電箔３の第１主面３ａのみに電極層（第１電極層５）を有し、第２主面３ｂには電極層を有しない形態の電極板の製造に、本発明を適用することもできる。この場合、未乾燥第１電極層形成工程Ｓ１及び第１乾燥工程Ｓ２を行うことによって（未乾燥第２電極層形成工程Ｓ３及び第２乾燥工程Ｓ４は行わずに）電極板を製造できる。

また、実施形態では、未乾燥第１電極層５ｘを乾燥させて第１電極層５を形成する際にも（第１乾燥工程Ｓ２）、未乾燥第２電極層６ｘを乾燥させて第２電極層６を形成する際にも（第２乾燥工程Ｓ４）、本発明を適用したが、いずれか一方の乾燥工程にのみ、本発明を適用して、電極板１を製造することもできる。

１負極板（電極板）
１ｘ未乾燥片側負極板（未乾燥電極板）
１ｙ未乾燥両側負極板（未乾燥電極板）
１ｚ片側負極板
３集電箔
５第１電極層
５ｘ未乾燥第１電極層
６第２電極層
６ｘ未乾燥第２電極層
１１負極活物質（活物質）粒子
１２結着剤
１３溶媒
１６結着剤
１７溶媒
１００第１乾燥装置
３００第２乾燥装置
１１０，３１０，４１０乾燥室
１２５（１２５Ａ〜１２５Ｆ）曲げ搬送ロール
１２５ｃ（１２５Ａｃ〜１２５Ｆｃ）（曲げ搬送ロールの）ロール表面
４２５曲げ搬送ロール
１３０加熱装置
ＥＨ長手方向
Ｔ１（予め定めた）温度
Ｓ１未乾燥第１電極層形成工程
Ｓ２第１乾燥工程
Ｓ２１１Ａ加熱乾燥工程
Ｓ２２１Ｂ冷却曲げ搬送工程
Ｓ２３１Ｃ再加熱乾燥工程
Ｓ２４１Ｄ冷却曲げ搬送工程
Ｓ２５１Ｅ再加熱乾燥工程
Ｓ２６１Ｆ冷却曲げ搬送工程
Ｓ２７１Ｇ再加熱乾燥工程
Ｓ３未乾燥第２電極層形成工程
Ｓ４第２乾燥工程
Ｓ４１２Ａ加熱乾燥工程
Ｓ４２２Ｂ冷却曲げ搬送工程
Ｓ４３２Ｃ再加熱乾燥工程
Ｓ４４２Ｄ冷却曲げ搬送工程
Ｓ４５２Ｅ再加熱乾燥工程
Ｓ４６２Ｆ冷却曲げ搬送工程
Ｓ４７２Ｇ再加熱乾燥工程
Ｓ４８２Ｈ冷却曲げ搬送工程
Ｓ４９２Ｉ再加熱乾燥工程
Ｓ５０２Ｊ冷却曲げ搬送工程
Ｓ５１２Ｋ再加熱乾燥工程
Ｓ５２２Ｌ冷却曲げ搬送工程
Ｓ５３２Ｍ再加熱乾燥工程

Claims

帯状の集電箔と、上記集電箔の長手方向に沿って上記集電箔上に帯状に形成された電極層と、を備える電極板の製造方法であって、
結着剤及び溶媒を含む未乾燥電極層を上記集電箔上に有する未乾燥電極板を形成する未乾燥電極層形成工程と、
上記未乾燥電極板を上記長手方向に搬送しつつ、上記結着剤が軟化する温度で上記未乾燥電極層を加熱乾燥させて上記電極層を形成する乾燥工程と、を備え、
上記乾燥工程は、
上記未乾燥電極板の乾燥途中の上記未乾燥電極層を曲げ搬送ロールのロール表面に接触させて上記未乾燥電極板を厚み方向に曲げて搬送するにあたり、上記未乾燥電極層を予め定めた温度Ｔ１以下に冷却し、上記結着剤が軟化していない状態とした上で、上記未乾燥電極層を上記曲げ搬送ロールの上記ロール表面に接触させる冷却曲げ搬送工程と、
上記冷却曲げ搬送工程の後、冷却した上記未乾燥電極層を再び上記結着剤が軟化する温度で加熱乾燥させる再加熱乾燥工程と、を含む
電極板の製造方法。