JP2001001336A

JP2001001336A - プリプレグの製造方法

Info

Publication number: JP2001001336A
Application number: JP11176034A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kawajiri; 正博川尻; Mitsuo Furukawa; 満夫古川; Toshiyuki Higashida; 利之東田
Original assignee: Takuma Co Ltd; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Takuma Co Ltd; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-06-22
Filing date: 1999-06-22
Publication date: 2001-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】プリプレグ製造に於いて、樹脂塗布基材の切
断の防止を図ると共に、外表面が平滑で光沢性に優れた
高品質のプリプレグを高能率で経済的に製造できるよう
にする。【解決手段】樹脂塗布装置２と乾燥・硬化炉Ｃと引出
装置１１とを備えたプリプレグ製造装置によるプリプレ
グの製造に於いて、樹脂塗布装置２の下流側に設けたメ
タリングロール装置１２のメタリングロール１２ａ・１
２ｂを樹脂塗布基材１ａの繰り出し方向に回転させると
共に、乾燥・硬化炉Ｃの乾燥ゾーン５の下流側に設けた
冷却均し装置１３の冷却ロール１３ａ・１３ｂにより、
乾燥ゾーン５を通過した樹脂塗布基材１ａの外表面を平
滑に均したあと、当該樹脂塗布基材１ａを乾燥・硬化炉
Ｃの硬化ゾーン８へ送り込み、引出装置１１により前記
硬化ゾーン８からプリプレグ１ｂを連続的に引き出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリプレグの製造方
法の改良に関するものであり、樹脂塗布基材の切断等の
トラブルを生ずることなしに、平滑で光沢性に優れた外
表面を有する高品質のプリプレグを高能率で製造できる
ようにしたプリプレグの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】繊維シート等の基材に樹脂を含浸させた
あと、熱風等により樹脂を半ば乾燥・硬化状としたプリ
プレグは、プリント基板やＩＣ用基板等の製作に広く利
用されている。例えば、前記プリント基板の製造に際し
ては、先ず基材であるガラスクロスにエポキシ樹脂を塗
布し、その後、このガラスクロスを乾燥・硬化炉内へ通
して塗布した樹脂を半硬化状態とし、所謂プリプレグを
形成する。次に、乾燥・硬化炉から取り出したプリプレ
グに銅薄板を積層し、ホットプレス等により両者を固着
することによりプリント基板が製作されている。

【０００３】図７は、従前のプリプレグ製造装置の一例
を示すものであり、巻取装置（図示省略）から送り出さ
れて来た基材（ガラスクロス）Ａに樹脂塗布装置２で樹
脂液（エポキシ樹脂液）Ｂが塗布され、メタリングロー
ル装置３により基材Ａへの樹脂液Ｂの塗布量を調整した
あと、乾燥・硬化炉Ｃ内へ送られる。この乾燥・硬化炉
Ｃ内へ送り込まれた樹脂塗布基材１ａは、乾燥ゾーン５
内を上方向に走行する間に乾燥され、空冷式の第１冷却
ゾーン６ａ、トップロール７ｃ・７ａ・７ｂを経て下方
向へ折り返えされ、引き続き硬化ゾーン８を通る間に塗
布された樹脂液Ｂが半ば硬化されることにより、プリプ
レグ１ｂが形成される。また、形成されたプリプレグ１
ｂは、第２冷却ゾーン６ｂで冷却されたあと、蛇行矯正
装置９、速度調整用ダンサロール装置１０及び引出装置
１１を経て連続的に外部へ導出され、次段の巻取装置又
はカッター装置（図示省略）へ送られる。

【０００４】前記メタリングロール３は、図８に示すよ
うに、相互の間隙Ｇを調整可能に軸支され、樹脂塗布基
材１ａの走行方向と逆方向へ回転駆動される２本の同径
のメタリングロール３ａ・３ｂから形成されており、両
メタリングロール３ａ・３ｂの間隙及びその回転数を適
宜に調整することにより、基材Ａへの樹脂塗布量が規制
されると共に、樹脂塗布基材１ａの外表面の平滑化が行
なわれる。

【０００５】尚、図に於いて４ａ・４ｂはドクターブレ
ードであり、当該ドクターブレードにより両メタリング
ロール３ａ・３ｂの外表面が常時清掃されるため、樹脂
塗布基材１ａの外表面が確実に平滑面に整形される。ま
た、第１冷却ゾーン６ａは、トップロール７ｃ・７ａ・
７ｂへの樹脂液Ｂの付着を防止するためのものである。

【０００６】ところで、プリント基板やＩＣ基板等の製
造に用いるプリプレグ１ｂは、内部に含まれるマイクロ
ボイド（微小気泡）が少なく、しかも平滑な外表面を有
するものが望ましい。内部にマイクロボイドが多いとプ
リント基板の電気的特性が悪化し、また外表面の平滑度
が低いと、銅箔との密着性や基板上の回路形成に問題を
生ずるからである。

【０００７】即ち、内部に含まれるマイクロボイドが少
ないと、外観的にはプリプレグの透明性が向上し、ま
た、外表面の平滑度が高いと、プリプレグの外表面の光
沢が向上することになる。従って、通常のプリプレグの
製造に於いては、前記樹脂液Ｂの塗布量を規制するメタ
リングロール装置３の各メタリングロール３ａ・３ｂ
を、樹脂塗布基材１ａの走行方向と逆向きに回転（矢印
イ方向）させ、これによってプリプレグ外表面の光沢を
高めることにより、その品質及び商品価値を高めるよう
にしている。

【０００８】メタリングロール装置３の各メタリングロ
ール３ａ・３ｂの回転方向を樹脂塗布基材１ａの走行方
向と同一方向にすると、樹脂塗布基材１ａが両メタリン
グロール３ａ・３ｂから離れる瞬間に、塗布された樹脂
液が樹脂塗布基材１ａと各ロール３ａ・３ｂとの間で分
裂し、樹脂液外表面に点刻又は波模様のまだらが発生
し、これによって乾燥・硬化後のプリプレグ１ｂの外表
面の光沢が著しく低下することが、経験的に判明してい
るからである。

【０００９】そのため、この種のプリプレグ製造装置に
於いては、一般にメタリングロール装置３の各メタリン
グロール３ａ・３ｂを樹脂塗布基材１ａの走行方向と逆
向きに回転させるようにしており、これによって基材Ａ
への樹脂塗布量をより高精度で規制すると共に、ドクタ
ーブレード４ａ・４ｂでもって常に清掃された状態にあ
るメタリングロール３ａ・３ｂの外表面で樹脂塗布基材
１ａの外表面を擦することにより、プリプレグ外表面を
平滑にしてその光沢を高めるようにしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従前のプリプレグ製造
方法では、上述の通りメタリングロール３ａ・３ｂを所
謂リバース回転としているため、外表面が平滑で優れた
光沢を有するプリプレグを製造することができる。しか
し、メタリングロール３ａ・３ｂの回転方向が樹脂塗布
基材１ａの走行方向と逆向きであると、定常運転時に於
いても、樹脂塗布基材１ａには比較的大きな張力がかか
るうえ、巻取装置（図示省略）から繰り出されて来る基
材Ａに付着していた異物や樹脂液Ｂ内に含まれていた異
物がメタリングロール３ａ・３ｂ内へ侵入したり、或い
は下流側の乾燥・硬化炉Ｃからメタリングロール３ａ・
３ｂ内へ異物が落下したような場合には、これ等の異物
が逆回転するメタリングロール３ａ・３ｂにより樹脂塗
布基材１ａ内へ容易に巻き込まれ、樹脂塗布基材１ａの
円滑な走行が妨害されることになる。その結果、樹脂塗
布基材１ａに過大な張力がかかり易くなり、樹脂塗布基
材１ａに屡々切断を生ずることになる。

【００１１】また、一旦樹脂塗布基材１ａが切断される
と、その復旧のためにプリプレグ製造装置全体の運転を
停止しなければならないだけでなく、乾燥・硬化炉Ｃの
熱源やこれに付属する排ガス処理装置の負荷も大きく変
動するため、これ等の定常運転状態への復帰に数時間を
要することになる。

【００１２】本発明は、従前のプリプレグの製造に於け
る上述の如き問題、即ちメタリングロール３ａ・３ｂを
樹脂塗布基材１ａの進行方向と逆方向へ回転させる方式
としているため、樹脂塗布基材１ａに切断を生じ易いと
云う問題を解決せんとするものであり、メタリングロー
ルの回転方向を樹脂塗布基材１ａの進行方向と同一にし
て、樹脂塗布基材１ａの切断頻度を少なくすると共に、
プリプレグ外表面を平滑にしてその光沢をより高めるこ
とを可能としたプリプレグの製造方法を提供するもので
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願請求項１の発明に於いては、樹脂塗布装置と乾
燥・硬化炉と引出装置とを備えたプリプレグ製造装置に
よるプリプレグの製造に於いて、樹脂塗布装置の下流側
に設けたメタリングロール装置のメタリングロールを樹
脂塗布基材の繰り出し方向に回転させると共に、乾燥・
硬化炉の乾燥ゾーンの下流側に設けた冷却均し装置の冷
却ロールにより、乾燥ゾーンを通過した樹脂塗布基材の
外表面を平滑に均したあと、当該樹脂塗布基材を乾燥・
硬化炉の硬化ゾーンへ送り込み、引出装置により前記硬
化ゾーンからプリプレグを連続的に引き出すことを、発
明の構成としている。

【００１４】本願請求項２の発明に於いては、樹脂塗布
装置と乾燥・硬化炉と引出装置とを備えたプリプレグ製
造装置によるプリプレグの製造に於いて、樹脂塗布装置
の下流側に設けたメタリングロール装置のメタリングロ
ールを樹脂塗布基材の繰り出し方向に回転させると共
に、乾燥・硬化炉の乾燥ゾーンの下流側に設けた加熱均
し装置の加熱ロールにより、硬化ゾーンを通過したプリ
プレグの外表面を平滑に均したあと、当該プリプレグを
引出装置により連続的に引き出すことを、発明の基本構
成としている。

【００１５】本願請求項３の発明に於いては、樹脂塗布
装置と乾燥・硬化炉と引出装置とを備えたプリプレグ製
造装置によるプリプレグの製造に於いて、樹脂塗布装置
の下流側に設けたメタリングロール装置のメタリングロ
ールを樹脂塗布基材の繰り出し方向に回転させると共
に、乾燥・硬化炉の乾燥ゾーンの下流側に設けた冷却均
し装置の冷却ロールにより、乾燥ゾーンを通過した樹脂
塗布基材の外表面を平滑に均したあと、当該樹脂塗布基
材を乾燥・硬化炉の硬化ゾーンへ送り込み、硬化ゾーン
の下流側に設けた加熱均し装置の加熱ロールにより、硬
化ゾーンを通過したプリプレグの外表面を平滑に均した
あと、当該プリプレグを引出装置により連続的に引き出
すことを、発明の基本構成としている。

【００１６】本願請求項４の発明は、請求項１又は請求
項３の発明に於いて、冷却均し装置を乾燥・硬化炉の第
１冷却ゾーンの下流側に設けると共に、冷却ロールの温
度を約２０〜６０℃とするようにしたものである。

【００１７】本願請求項５の発明は、加熱ロールの温度
を、半硬化状態にあるプリプレグの樹脂のガラス転移温
度以上で、かつプリプレグのＢステージを確保できる温
度とするようにしたものである。又、本願請求項６の発
明は、請求項２、請求項３又は請求項５の発明に於い
て、加熱均し装置をプリプレグ製造装置の速度調整用ダ
ンサロール装置の下流側に設けると共に、加熱ロールの
温度を１４０〜１７０℃とするようにしたものである。

【００１８】本願請求項７の発明は請求項１、請求項３
又は請求項４の発明に於いて、少なくとも２本の冷却ロ
ールの間へ樹脂塗布基材を通し、その表裏両面を冷却ロ
ールへ接触又は加圧接触させるようにしたものである。

【００１９】本願請求項８の発明は、請求項２、請求項
３又は請求項４の発明に於いて、少なくとも２本の加熱
ロールの間へプリプレグを通し、その表裏両面を加熱ロ
ールへ接触又は加圧接触させるようにしたものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の各
実施形態を説明する。図１は、本発明の実施に使用する
プリプレグ製造装置の要部を示す断面概要図であり、図
２はメタリングロール装置の拡大概要図である。図１及
び図２に於いて、Ａはガラスクロス製の基材、Ｂはエポ
キシ製の樹脂液、Ｃは竪型乾燥・硬化炉、１ａは樹脂塗
布基材、１ｂはプリプレグ、２は樹脂塗布装置、２ａは
塗布液槽、４ａ・４ｂはドクターブレード、５は乾燥ゾ
ーン、６ａは第１冷却ゾーン（空冷式）、６ｂは第２冷
却ゾーン（水冷式）、７ａ・７ｂはトップロール、８は
硬化ゾーン、９は蛇行矯正装置、９ａ・９ｂは蛇行矯正
ロール（水冷式）、１０は速度調整用ダンサロール装
置、１０ａ・１０ｂはダンサロール（水冷式）、１１は
引出装置、１１ａ・１１ｂは引出ロール（水冷式）、１
２はメタリングロール装置、１２ａ・１２ｂはメタリン
グロール、１３は冷却均し装置、１３ａ・１３ｂは冷却
ロール、１４は加熱均し装置、１４ａ・１４ｂは加熱ロ
ールである。

【００２１】尚、プリプレグ製造装置そのものの構成
は、メタリングロール１２ａ・１２ｂの回転方向を樹脂
塗布基材１ａの走行方向（繰り出し方向）とした点、冷
却均し装置１３を設けた点及び加熱均し装置１４を設け
た点を除いて、前記図７に示した従来のプリプレグ製造
装置の場合と同じであり、従って各部材の参照番号も図
７の場合と共通となっている。

【００２２】前記メタリングロール装置１２は、図２に
示すように間隙Ｇを調整可能に軸支した２本の水冷式メ
タリングロール１２ａ・１２ｂと、外周面に残留付着し
た樹脂液Ｂを掻き取るドクターブレード４ａ・４ｂとか
ら形成されている。当該メタリングロール装置１２の構
成そのものは、従前のメタリングロール装置３とほぼ同
一であるが、各ロールメタリング１２ａ・１２ｂは、前
述の通り、回転駆動装置（図示省略）により樹脂塗布基
材１ａの進行方向と同じ方向に所定の周速度で回転駆動
されており、これにより樹脂塗布基材１ａには両メタリ
ングロール１２ａ・１２ｂによって矢印イ方向の繰り出
し力が作用する。その結果、従前のメタリングロール装
置３の場合のように、両メタリングロール３ａ・３ｂに
よって樹脂塗布基材１ａに進行方向と逆向きの引込み力
が加わらないうえ、樹脂塗布基材１ａ内への異物の巻き
込みも起り難くなる。その結果、樹脂塗布基材１ａの切
断がほぼ皆無の状態となる。

【００２３】前記冷却均し装置１３は、図３及び図４に
示すように対向状に配設した２本の水冷式冷却ロール１
３ａ・１３ｂから構成されており、冷却ゾーン６ａから
引き出されて来た樹脂塗布基材１ａの表裏両面へ冷却ロ
ール１３ａ・１３ｂの外周面を接触（図３の場合）させ
るか、又は若干加圧状態で接触（図４の場合）させるこ
とにより、塗布された樹脂の外表面を平滑にするもので
ある。

【００２４】尚、当該冷却ロール１３ａ・１３ｂは水冷
構造に形成されており、約２０〜６０℃程度の温度に保
持されている。また、各ロール１３ａ・１３ｂの外表面
は樹脂の付着を防止するためにフッ素樹脂加工等が施さ
れており、所謂離型性が高められている。更に、図３及
び図４に於いては２本の冷却ロール１３ａ・１３ｂのみ
が示されているが、冷却ロール１３ａ・１３ｂを複数対
設け、各ロール１３ａ・１３ｂの温度を段階的に低下さ
せるようにしてもよい。

【００２５】前記加熱均し装置１４は、図５及び図６に
示すように対向状に配設した２本の加熱ロール１４ａ・
１４ｂから構成されており、硬化ゾーン８から導出され
て来たプリプレグ１ｂの表裏両面へ加熱ロール１４ａ・
１４ｂの外周面を接触させるか（図５の場合）、又は加
圧状態下で接触（図６の場合）させることにより、半硬
化状態にあるプリプレグの外表面の樹脂を、そのガラス
転移温度以上で且つプリプレグのＢステージを確保でき
る温度下で加熱（又は加圧加熱）することにより、プリ
プレグ１ｂの外表面を平滑にするものである。

【００２６】当該加熱ロール１４ａ・１４ｂは電気ヒー
タや熱媒体油等の加熱源を備えており、本実施形態に於
いては、熱媒体油を流通させることにより、各加熱ロー
ル１４ａ・１４ｂの温度が約１４０〜１７０℃に保持さ
れている。また、前記図５及び図６では２本の加熱ロー
ル１４ａ・１４ｂを用いるようにしているが、加熱ロー
ル１４ａ・１４ｂを複数対設け、各加熱ロール１４ａ・
１４ｂの温度を段階的に変えるようにしてもよい。

【００２７】次に、本方法発明によるプリプレグの製造
について説明をする。図１を参照して、先ず、巻取装置
（図示省略）から繰り出されて来た基材（ガラスクロ
ス）Ａに、樹脂塗布装置２で樹脂液（エポキシ樹脂）Ｂ
が塗布される。樹脂液Ｂが塗布された基材１ａはメタリ
ングロール装置１２を通過する間に余剰な樹脂液が排除
され、塗布樹脂量が規定の量に規制される。

【００２８】メタリングロール装置１２は、前述の通り
樹脂塗布基材１ａの走行方向と同方向（矢印イ方向）に
回転駆動されているため、所謂樹脂塗布基材１ａの切断
は殆んど起らない。しかし、樹脂塗布基材１ａが両メタ
リングロール１２ａ・１２ｂの外表面から離れる瞬間
に、塗布された樹脂液の外表面が基材（ガラスクロス）
Ａとメタリングロール１２ａ・１２ｂとの間で分裂し
（即ち、塗布された樹脂液の外表面がメタリングロール
１２ａ・１２ｂの外表面によって引きづり上げられるこ
と）、これにより、メタリングロール装置１２を通過し
たあとの樹脂塗布基材１ａの外表面には、点刻又は波模
様のまだらが生じた状態となる。

【００２９】前記メタリングロール装置１２を経た樹脂
塗布基材１ａは、乾燥・硬化炉Ｃ内へ導入され、乾燥ゾ
ーン５を通過する間に塗布された樹脂液Ｂが所定の温度
下で乾燥され、第１冷却ゾーン６ａで冷却されたあと、
冷却均し装置１３へ導入される。尚、乾燥された樹脂塗
布基材１ａは、前記第１冷却ゾーン６ａで冷却される
が、塗布された樹脂液そのものは未硬化の状態下にある
ため、第１冷却ゾーン６ａの出口に於ける樹脂塗布基材
１ａの樹脂液は、まだ流動性を保持した状態にある。

【００３０】前記冷却均し装置１３へ導入された樹脂塗
布基材１ａは、その外表面へ約２０〜６０℃の温度に水
冷却された冷却ロール１３ａ・１３ｂを接触（又は加圧
状態下で接触）させることにより、樹脂外表面の前記ま
だらが均らされて、平滑にされる。即ち、冷却ロール１
３ａ・１３ｂの平滑な外周面が回転し乍ら樹脂塗布基材
１ａの外表面へ接触（又は加圧接触）することにより、
未硬化状態にあって流動性を保持した状態の樹脂液外表
面が平滑化され、メタリングロール装置１２に於いて起
生した樹脂液外表面の“まだら”等が完全に消されるこ
とになる。尚、前記冷却ロール１３ａ・１３ｂや後述す
るトップロール７ａ・７ｂは約２０℃〜６０℃の温度に
冷却されると共に、必要に応じてフッ素樹脂加工等の離
型処理が施されているので、未硬化の塗布樹脂が付着す
ることは殆んどない。

【００３１】外表面が平滑化された樹脂塗布基材１ａ
は、引き続き約２０〜６０℃に水冷却されたトップロー
ル７ａ・７ｂを経て硬化ゾーン８内へ導入され、硬化ゾ
ーン８内を下降する間に塗布樹脂液が半硬化状態とな
り、第２冷却ゾーン６ｂ、蛇行矯正装置９、速度調整用
ダンサロール装置１０を経て加熱均し装置１４へ導入さ
れる。尚、蛇行矯正装置９及びダンサロール装置１０
は、前述の通り水冷構造となっており、これによってロ
ール外表面への樹脂の付着が防止されている。

【００３２】加熱均し装置１４へ導入されたプリプレグ
１ｂは、ここで両加熱ロール１４ａ・１４ｂによってそ
の外表面が加熱されると共に加熱ロール１４ａ・１４ｂ
の外表面との接触によって平滑化される。即ち、両加熱
ロール１４ａ・１４ｂは、熱媒体油等によって、エポキ
シ樹脂のガラス転移温度以上で且つエポキシ樹脂を用い
たプリプレグ１ｂのＢステージを確保できる温度である
約１４０〜１７０℃の温度に加熱されており、この加熱
された加熱ロール１４ａ・１４ｂの外表面へプリプレグ
１ｂの外表面を接触又は加圧状態下で接触させることに
より、プリプレグ１ｂの樹脂外表面が平滑化される。

【００３３】加熱均し装置１４に於いて外表面が平滑化
されたプリプレグ１ｂは、再び水冷式引出装置１１で冷
却されたあと、連続的に外部へ導出されて行く。

【００３４】

【発明の効果】本発明に於いては、基材Ａへの樹脂塗布
量を規制するメタリングロール装置１２のメタリングロ
ール１２ａ・１２ｂの回転方向を樹脂塗布基材１ａを繰
り出す方向とし、基材１ａの走行方向と逆向きの引込み
力がメタリングロール１２ａ・１２ｂの回転により樹脂
塗布基材１ａに加わらないようにしている。その結果、
プリプレグ１ｂの製造中に樹脂塗布基材１ａが切断され
ると云うトラブルが殆んど皆無となり、製造能率の大幅
な向上が可能となる。

【００３５】また、第１冷却ゾーン６ａの下流側に、樹
脂外表面の均し用冷却均し装置１３を設け、乾燥ゾーン
５を通過した後の樹脂塗布基材１ａの樹脂外表面を冷却
ロール１３ａ・１３ｂによって平滑化する構成としてい
る。その結果、未硬化状態下で流動性を備えた樹脂塗布
基材１ａの外表面が極めて円滑に平滑化され、結果とし
てプリプレグ１ｃの外表面の光沢度が大幅に向上するこ
とになる。

【００３６】更に、第２冷却ゾーン６ｂの下流側に加熱
均し装置１４を設け、乾燥硬化ゾーン８を通過した後の
プリプレグ１ｂの外表面を、所定温度に保持した加熱ロ
ール１４ａ・１４ｂの外表面へ加熱接触若しくは加圧状
態下で加熱接触させることにより、プリプレグ外表面を
平滑化する構成としている。その結果、樹脂が半硬化状
態にあるプリプレグ１ｂの外表面がより一層平滑化され
ることになり、その光沢度が大幅に向上する。

【００３７】本発明は上述の通り、樹脂塗布基材の切断
等のトラブルを生ずることなしに平滑で高光沢度の外表
面を有する高品質のプリプレグを、高能率で経済的に製
造できると云う優れた実用的効用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に用いるプリプレグ製造装置の断
面概要図である。

【図２】図１のメタリングロール装置の部分の拡大図で
ある。

【図３】冷却均し装置の冷却ロールの配置例を示すもの
である。

【図４】冷却均し装置の冷却ロールの他の配置例を示す
ものである。

【図５】加熱均し装置の加熱ロールの配置例を示すもの
である。

【図６】加熱均し装置の加熱ロールの他の配置例を示す
ものである。

【図７】従前のプリプレグ製造装置の断面概要図であ
る。

【図８】従前のメタリングロール装置の部分の拡大図で
ある。

【符号の説明】

Ａは基材（ガラスクロス）、Ｂは樹脂液（エポキシ樹
脂）、Ｃは乾燥・硬化炉、１ａは樹脂塗布基材、１ｂは
プリプレグ、２は樹脂塗布装置、２ａは塗布液槽、３は
メタリングロール装置、３ａ・３ｂはメタリングロー
ル、４ａ・４ｂはドクターブレード、５は乾燥ゾーン、
６ａは第１冷却ゾーン、６ｂは第２冷却ゾーン、７ａ・
７ｂ・７ｃはトップロール、８は硬化ゾーン、９は蛇行
矯正装置、９ａ・９ｂは蛇行矯正ロール（水冷式）、１
０は速度調整用ダンサロール装置、１０ａ・１０ｂはダ
ンサロール（水冷式）、１１は引出装置、１１ａ・１１
ｂは引出ロール（水冷式）、１２はメタリングロール装
置、１２ａ・１２ｂはメタリングロール、１３は冷却均
し装置、１３ａ・１３ｂは冷却ロール、１４は加熱均し
装置、１４ａ・１４ｂは加熱ロール。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古川満夫大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者東田利之大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB09 AB30 AD23 AG03 AH02 AH31 AH41 AH52 AJ04 AJ19 AJ40 AK05 AL13 4F201 AD16 AR06 BA04 BC01 BC13 BC37 BM07 BM09 BM16 BN01 BN07 BN11 BN21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂塗布装置と乾燥・硬化炉と引出装置
とを備えたプリプレグ製造装置によるプリプレグの製造
に於いて、樹脂塗布装置の下流側に設けたメタリングロ
ール装置のメタリングロールを樹脂塗布基材の繰り出し
方向に回転させると共に、乾燥・硬化炉の乾燥ゾーンの
下流側に設けた冷却均し装置の冷却ロールにより、乾燥
ゾーンを通過した樹脂塗布基材の外表面を平滑に均した
あと、当該樹脂塗布基材を乾燥・硬化炉の硬化ゾーンへ
送り込み、引出装置により前記硬化ゾーンからプリプレ
グを連続的に引き出す構成としたことを特徴とするプリ
プレグの製造方法。
【請求項２】樹脂塗布装置と乾燥・硬化炉と引出装置
とを備えたプリプレグ製造装置によるプリプレグの製造
に於いて、樹脂塗布装置の下流側に設けたメタリングロ
ール装置のメタリングロールを樹脂塗布基材の繰り出し
方向に回転させると共に、乾燥・硬化炉の乾燥ゾーンの
下流側に設けた加熱均し装置の加熱ロールにより、硬化
ゾーンを通過したプリプレグの外表面を平滑に均したあ
と、当該プリプレグを引出装置により連続的に引き出す
構成としたことを特徴とするプリプレグの製造方法。
【請求項３】樹脂塗布装置と乾燥・硬化炉と引出装置
とを備えたプリプレグ製造装置によるプリプレグの製造
に於いて、樹脂塗布装置の下流側に設けたメタリングロ
ール装置のメタリングロールを樹脂塗布基材の繰り出し
方向に回転させると共に、乾燥・硬化炉の乾燥ゾーンの
下流側に設けた冷却均し装置の冷却ロールにより、乾燥
ゾーンを通過した樹脂塗布基材の外表面を平滑に均した
あと、当該樹脂塗布基材を乾燥・硬化炉の硬化ゾーンへ
送り込み、硬化ゾーンの下流側に設けた加熱均し装置の
加熱ロールにより、硬化ゾーンを通過したプリプレグの
外表面を平滑に均したあと、当該プリプレグを引出装置
により連続的に引き出す構成としたことを特徴とするプ
リプレグの製造方法。
【請求項４】冷却均し装置を乾燥・硬化炉の第１冷却
ゾーンの下流側に設けると共に、冷却ロールの温度を約
２０〜６０℃とするようにした請求項１又は請求項３に
記載のプリプレグの製造方法。
【請求項５】加熱ロールの温度を、半硬化状態にある
プリプレグの樹脂のガラス転移温度以上で、かつプリプ
レグのＢステージを確保できる温度とするようにした請
求項２又は請求項３に記載のプリプレグの製造方法。
【請求項６】加熱均し装置をプリプレグ製造装置の速
度調整用ダンサロール装置の下流側に設けると共に、加
熱ロールの温度を１４０〜１７０℃とするようにした請
求項２、請求項３又は請求項５に記載のプリプレグの製
造方法。
【請求項７】少なくとも２本の冷却ロールの間へ樹脂
塗布基材を通し、その表裏両面を冷却ロールへ接触又は
加圧接触させるようにした請求項１、請求項３又は請求
項４に記載のプリプレグの製造方法。
【請求項８】少なくとも２本の加熱ロールの間へプリ
プレグを通し、その表裏両面を加熱ロールへ接触又は加
圧接触させるようにした請求項２、請求項３又は請求項
４に記載のプリプレグの製造方法。