JP2019113236A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】消費電力を抑制しながら、効率的に、複数のマイクロコンピュータにより制御を相互に監視することが可能な燃焼装置を提供する。【解決手段】ガスファンヒータは、燃焼動作に関する所定の制御を行うとともに相互に監視しあう第１のマイクロコンピュータ２０１と第２のマイクロコンピュータ２０２と、を備える。ここで、第２のマイクロコンピュータ２０２は、燃焼動作を停止するモードへの移行に応じて休止状態に設定される。【選択図】図２

Description

本発明は、ガスやオイル等の燃料を用いて燃焼動作を行う燃焼装置に関し、たとえば、ガスファンヒータや給湯装置、ガスコンロ等に用いて好適なものである。

燃焼装置では、燃焼動作時に種々の制御が行われる。たとえば、燃料の供給量を調節するために、電磁弁や比例弁が制御される。また、過熱防止用の温度センサにより異常な温度が検出されたことに基づいて、燃焼動作を停止させる制御が行われる。以下の特許文献１には、炎センサの出力に基づいて再点火を制御するファンヒータが記載されている。

特開２０１７−５８０６７号公報

上述の制御は、通常、１つのマイクロコンピュータにより行われる。しかし、燃焼装置の異常をより確実に防ぐためには、複数のマイクロコンピュータで装置の制御を相互に監視するようにすることが望ましい。他方、このように複数のマイクロコンピュータを装置に設けると、その分、装置の消費電力が増加する。

かかる課題に鑑み、本発明は、消費電力を抑制しながら、効率的に、複数のマイクロコンピュータにより制御を相互に監視することが可能な燃焼装置を提供することを目的とする。

本発明の主たる態様に係る燃焼装置は、燃焼動作に関する所定の制御を行うとともに相互に監視しあう第１のマイクロコンピュータと第２のマイクロコンピュータと、を備える。ここで、燃焼動作を停止するモードへの移行に応じて前記第２のマイクロコンピュータが休止状態に設定される。

本態様に係る燃焼装置によれば、燃焼動作を停止するモードへの移行により第２のマイクロコンピュータが休止状態に設定されるため、第２のマイクロコンピュータによる電力消費を低減できる。よって、燃焼装置の消費電力を抑制することができる。また、第２のマイクロコンピュータは、燃焼動作に関する所定の制御を相互監視するものであるため、燃焼動作を停止するモードにおいて休止状態に設定されても、燃焼制御の相互監視には影響がない。よって、本態様に係る燃焼装置によれば、消費電力を抑制しながら、効率的に、複数のマイクロコンピュータにより燃焼動作時の制御を相互に監視することができる。

なお、上記構成において「休止状態」とは、通常動作時に比べて電力消費が抑制される状態を意味し、第２のマイクロコンピュータに対する電源供給が遮断される状態をも含むものである。

本態様に係る燃焼装置において、前記第１のマイクロコンピュータは、前記燃焼装置の主たる制御を行うよう構成され得る。

この構成によれば、第２のマイクロコンピュータが休止状態にある場合も、燃焼装置の制御を円滑に行うことができる。

あるいは、本態様に係る燃焼装置において、前記第１のマイクロコンピュータは、燃焼動作に関連しない第１の負荷群を制御し、前記第２のマイクロコンピュータは、燃焼動作に関連する第２の負荷群を制御するよう構成され得る。

この構成によれば、第２の負荷群は燃焼動作に関連する負荷群であるため、燃焼動作を停止するモードにおいて、第２のマイクロコンピュータが休止状態に設定されても、第２の負荷群の制御には影響がない。また、第１のマイクロコンピュータは、燃焼動作に関連しない第１の負荷群を制御するため、燃焼動作を停止するモードにおいて第２のマイクロコンピュータが休止状態に設定されても、第１の負荷群を第１のマイクロコンピュータにより適切に制御できる。よって、この構成によれば、各負荷群を、効率的かつ適切に制御できる。

なお、この構成では、前記燃焼動作を停止するモードへの移行に応じて前記第２の負荷群に対する電源供給を遮断することが好ましい。

この構成によれば、燃焼動作を停止するモードへの移行により、さらに、第２の負荷群に対する電源の供給が遮断されるため、第２の負荷群による電力消費をさらに削減できる。よって、燃焼装置の消費電力をより一層抑制することができる。また、第２の負荷群は、燃焼動作に関連するものであるため、燃焼動作を停止するモードにおいて電源が遮断されても、装置の動作には影響がない。よって、この構成によれば、より一層消費電力を抑制しながら、効率的に、装置の制御を行うことができる。

なお、この場合、前記第２のマイクロコンピュータは、前記休止状態において、電源の供給が遮断されてもよい。こうすると、燃焼動作を停止するモードにおいて、第２のマイクロコンピュータによる電力消費を削減でき、装置の消費電力をより効果的に抑制することができる。

本態様に係る燃焼装置において、前記第２のマイクロコンピュータは、前記休止状態において、前記第２のマイクロコンピュータが備えた消費電力が低減する動作状態に設定されてもよい。

この構成によれば、第２のマイクロコンピュータを休止状態に設定するための特別な回路が不要であるため、回路の簡素化と回路規模の抑制を図ることができる。

以上のとおり、本発明によれば、消費電力を抑制しながら、効率的に、複数のマイクロコンピュータにより制御を相互に監視することが可能な燃焼装置を提供することができる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

図１は、実施形態に係るガスファンヒータの構成を概略的に示す図である。 図２は、実施形態に係るガスファンヒータの回路ブロックを示す図である。 図３は、実施形態に係る比例弁回路の構成を示す回路ブロック図である。 図４（ａ）は、実施形態に係る第１のマイクロコンピュータおよび第２のマイクロコンピュータによる相互監視の処理を示すフローチャートである。図４（ｂ）は、実施形態に係る通常モードとエコモードの切り替え処理を示すフローチャートである。 実施形態に係る第２のマイクロコンピュータを省電モードに設定する処理を示すフローチャートである。 図６は、実施形態に係る各部の動作状態の遷移を示すタイミングチャートである。 図７は、変更例に係るガスファンヒータの回路ブロック図である。 図８は、変更例に係る第２のマイクロコンピュータおよび第２の負荷群に対する電源供給の遮断処理を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、ガスファンヒータに本発明を適用したものである。

図１は、ガスファンヒータ１０の構成を概略的に示す図である。

ガスファンヒータ１０は、外装ケース１０１と、天板１０２と、底板１０３とを備える。外装ケース１０１、天板１０２および底板１０３によって、ガスファンヒータ１０の外郭が構成される。外装ケース１０１の前面下部に、温風を送り出すための吹出口１０１ａが設けられている。また、外装ケース１０１の背面に空気を取り入れるための吸入口１０１ｂが設けられている。この吸入口１０１ｂを覆うようにして、塵埃等を除去するためのフィルタ１０４が設けられている。

外装ケース１０１の内部には、燃焼室１０５と、送風ファン１０６と、ファンモータ１０７が設けられている。燃焼室１０５の内部に、ガスバーナ１０８と、点火部１０９とが設けられている。点火部１０９は、点火プラグと、点火プラグにスパーク電圧を印加するためのイグナイタとを備えている。

外装ケース１０１の背面下部に、ガスを導入するための接続口１１０が設けられている。接続口１１０から導入されたガスは、配管１１１によって、ガスバーナ１０８へと導かれる。接続口１１０と配管１１１との間に、ガスを供給および遮断するための電磁弁１１２と、ガスの供給量を調節するための比例弁１１３とが設けられている。これら電磁弁１１２と比例弁１１３は、後述のように、２つのマイクロコンピュータによって制御される。

接続口１１０から導入されたガスは、送風ファン１０６によって取り込まれた空気と混合されてガスバーナ１０８に送られる。ガスバーナ１０８に送られた混合ガスが、点火部１０９からのスパークによって着火される。これにより、燃焼室１０５内に燃焼熱が生じる。燃焼室１０５の上面および前面には、蓋板１１４が設けられている。ガスバーナ１０８で生じた燃焼熱は、送風ファン１０６による送風により、燃焼室１０５内を対流する。燃焼室１０５を対流する温風は、ファンケース１１５により吹出口１０１ａに導かれ、外部に吹き出される。

外装ケース１０１の背面下部から、端部に電源プラグ１１６を有する電源ケーブルが引き出されている。電源プラグ１１６をコンセントに接続することにより、ガスファンヒータ１０の各部に電源が供給される。天板１０２に、操作表示部１１７が設けられている。操作表示部１１７は、運転スイッチや温度調節スイッチ等の各種スイッチと、設定温度等を表示するための表示部とを備えている。

さらに、外装ケース１０１の内部には、室温を検出するための温度センサ（以下、「室温センサ」という）１１８と、燃焼室１０５が異常な温度になったことを検出するための温度センサ（以下、「過熱防止センサ」という）１１９が設けられている。室温センサ１１８は、吸入口１０１ｂから取り込まれる空気の温度により室温を検出する。過熱防止センサ１１９は、燃焼室１０５の天面に設置されている。室温センサ１１８および過熱防止センサ１１９は、たとえば、サーミスタにより構成される。この他、ガスバーナ１０８の近傍に、ガスバーナ１０８の燃焼炎を検知するための炎センサ１２０が設けられている。炎センサ１２０は、熱電対等からなっている。

外装ケース１０１の内部には、電磁弁１１２や比例弁１１３等の電気部品を駆動および制御するための回路部１２１が配置されている。回路部１２１は、外装ケース１０１に設置された回路基板に実装されている。

図２は、ガスファンヒータ１０の回路ブロックを示す図である。

ガスファンヒータ１０は、回路部１２１の構成として、第１のマイクロコンピュータ（以下、「第１のマイコン」という）２０１と、第２のマイクロコンピュータ（以下、「第２のマイコン」という）２０２と、比例弁回路２０３と、電磁弁回路２０４と、操作検出回路２０５と、を備えている。本実施形態では、第１のマイコン２０１が、ガスファンヒータ１０の主たる制御を行う。第２のマイコン２０２は、燃焼動作に関する所定の制御を第１のマイコン２０１と相互に監視する。第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２は、通信可能に接続されている。

比例弁回路２０３は、第１のマイコン２０１からの制御に応じて、図１に示した比例弁１１３を駆動する。電磁弁回路２０４は、第１のマイコン２０１からの制御に応じて、図１に示した電磁弁１１２を駆動する。操作検出回路２０５は、図１に示した操作表示部１１７（操作キー）に対する操作を検出し、検出結果を第１のマイコン２０１に出力する。

図２では、電磁弁１１２、比例弁１１３、過熱防止センサ１１９、操作表示部１１７（操作スイッチ）および室温センサ１１８以外の負荷が、第１の負荷群２０６および第２の負荷群２０７として示されている。第１の負荷群２０６は、燃焼動作に関連しない負荷群であり、第２の負荷群２０７は、燃焼動作に関連する負荷群である。操作表示部１１７の表示部や、ガスファンヒータ１０の転倒を検出して電源供給を遮断する転倒遮断回路等は、第１の負荷群２０６に含まれる。また、送風ファン１０６およびその駆動回路や、炎センサ１２０（熱電対）およびその検出回路、燃焼異常時に警報音を出力するブザー回路等は、第２の負荷群２０７に含まれる。

本実施形態において、第２のマイコン２０２は、比例弁回路２０３および電磁弁回路２０４に対する制御を第１のマイコン２０１と相互に監視する。また、第２のマイコン２０２は、過熱防止センサ１１９の検出値が正しく第１のマイコン２０１に提供されているか否かを第１のマイコン２０１と相互に監視する。

図３は、比例弁回路２０３の構成を示す回路ブロック図である。

比例弁回路２０３は、スイッチング回路２０３ａと、弁駆動回路２０３ｂとを備えている。スイッチング回路２０３ａは、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２の両方から電圧信号が入力されている場合に、電源電圧Ｖｃｃを弁駆動回路２０３ｂに供給する。すなわち、スイッチング回路２０３ａは、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２の両方から電圧信号が入力されている場合のみオンとなり、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２の少なくとも一方から電圧信号が入力されていない場合はオフとなる。したがって、燃焼動作時には、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２の両方から、スイッチング回路２０３ａに電圧信号が印加される。

弁駆動回路２０３ｂは、スイッチング回路２０３ａを介して電源電圧Ｖｃｃが供給されている場合に、第１のマイコン２０１からの制御信号に応じて、比例弁１１３を駆動する。燃焼動作時には、第１のマイコン２０１から弁駆動回路２０３ｂに、比例弁１１３の開栓量を規定する制御信号が入力される。弁駆動回路２０３ｂは、第１のマイコン２０１からの制御信号に応じた開栓量となるように、比例弁１１３に付与する駆動電流を調節する。さらに、弁駆動回路２０３ｂは、比例弁１１３に付与する駆動電流に基づく値、すなわち比例弁１１３の開栓量を反映するパラメータ値をデジタル信号に変換して第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２に出力する。

図２に示した電磁弁回路２０４も、図３と同様の構成である。ただし、電磁弁回路２０４においては、第１のマイコン２０１からの制御信号に応じて弁駆動回路が電磁弁１１２を開栓するのみであり、電磁弁１１２の開栓量を弁駆動回路が制御することはない。したがって、電磁弁回路２０４は、電磁弁１１２を開栓するための駆動電流に基づく値、すなわち、電磁弁１１２の開栓の有無を反映するパラメータ値を、デジタル信号に変換して、弁駆動回路から第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２に出力する。

第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２は、上記のように、比例弁回路２０３および電磁弁回路２０４から、それぞれ、比例弁１１３の開栓量を反映する信号と、電磁弁１１２の開栓状態を反映する信号を受信する他、さらに、過熱防止センサ１１９により検出された温度を反映する信号を逐次受信する。そして、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２は、受信した信号を相互に監視し、第１のマイコン２０１により燃焼動作が適正になされ得る状態にあるか否かを判定する。

なお、以下では、上記比例弁１１３の開栓量を反映する信号、電磁弁１１２の開栓状態を反映する信号、および過熱防止センサ１１９により検出された温度を反映する信号を総括して、「状態情報」と称する。

図４（ａ）は、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２による相互監視の処理を示すフローチャートである。ここでは、便宜上、第１のマイコン２０１において図４（ａ）の処理が行われる場合について説明する。

第１のマイコン２０１は、比例弁回路２０３、電磁弁回路２０４および過熱防止センサ１１９の何れかから状態情報が入力されると（Ｓ１０１）、入力された状態情報を通信により第２のマイコン２０２に送信し（Ｓ１０２）、さらに、第２のマイコン２０２から同種の状態情報が送信されてくるのを待つ（Ｓ１０３）。所定時間内に第２のマイコン２０２から同種の状態情報を受信できなかった場合（Ｓ１０３：ＮＯ）、第１のマイコン２０１は、第２のマイコン２０２側の負荷動作に不具合が生じたとして、燃焼動作の停止処理を実行する（Ｓ１０５）。

所定時間内に第２のマイコン２０２から同種の状態情報を受信できた場合（Ｓ１０３：ＮＯ）、第１のマイコン２０１は、さらに、第２のマイコン２０２から受信した状態情報が、ステップＳ１０１で入力された状態情報と、所定の許容範囲で一致するか否かを判定する（Ｓ１０４）。そして、ステップＳ１０４の判定がＮＯの場合、第１のマイコン２０１は、第１のマイコン２０１側または第２のマイコン２０２側の負荷動作に不具合が生じたとして、燃焼動作の停止処理を実行する（Ｓ１０５）。

ステップＳ１０５の停止処理において、第１のマイコン２０１は、図２に示した比例弁回路２０３、電磁弁回路２０４、過熱防止センサ１１９および室温センサ１１８の動作を停止させ、さらに、燃焼動作に関連する第２の負荷群２０７の動作を停止させる。このとき同時に、第１のマイコン２０１は、操作表示部１１７に所定のエラー情報を表示させる。

ステップＳ１０４の判定がＹＥＳの場合、第１のマイコン２０１は、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２の何れにおいても負荷動作に不具合が生じていないとして、燃焼動作を実行させる。

第２のマイコン２０２においても、上記と同様の処理が実行される。ただし、第２のマイコン２０２の処理では、ステップＳ１０５において、第２のマイコン２０２から第１のマイコン２０１に、燃焼動作の停止を指示する情報が送信される。第１のマイコン２０１は、この情報に基づき、上述の停止処理を実行する。なお、この場合、第２のマイコン２０２が、自ら、燃焼動作の停止処理を実行してもよい。

こうして、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２で燃焼動作時の制御を相互に監視することにより、燃焼動作の異常をより確実に防止できる。たとえば、電磁弁１１２および比例弁１１３に対する制御を第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２で相互に監視することにより、ガス漏れや異常燃焼等のリスクをより確実に防止できる。また、過熱防止センサ１１９の検出値を第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２で相互監視することにより、異常過熱に基づく一酸化炭素排出のリスクをより確実に防止できる。

ところで、本実施形態では、上記のように、第２のマイコン２０２による相互監視によって、燃焼動作の異常をより確実に防止することができる。しかし、その一方で、別途、第２のマイコン２０２による電力消費が生じるため、その分、ガスファンヒータ１０の消費電力が増加してしまう。

そこで、本実施形態では、第２のマイコン２０２による電力消費を抑制しながら、効率的に、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２による相互監視を行うための制御がなされる。具体的には、ガスファンヒータ１０が非燃焼状態にある場合に、第２のマイコン２０２を省電モードに設定することにより、第２のマイコン２０２による電力消費が抑制される。ここで、ガスファンヒータ１０が非燃焼状態にある場合とは、操作表示部１１７の運転スイッチにより運転がオフ状態にある場合、および、ガスファンヒータ１０がエコモードに移行している場合である。

図４（ｂ）は、通常モードとエコモードの切り替え処理を示すフローチャートである。図４（ｂ）のフローチャートは、ガスファンヒータ１０が運転動作中である場合に実行される。

第１のマイコン２０１は、室温センサ１１８の検出値に基づき、室温が閾値Ｔｔｈ１以上であるか否かを判定する（Ｓ２０１）。ここで、閾値Ｔｔｈ１は、たとえば、操作表示部１１７を介して設定された設定温度に１℃を加算した温度に設定される。室温が閾値Ｔｔｈ１以上の状態が時間Ｔ１続いた場合（Ｓ２０１：ＹＥＳ、Ｓ２０２：ＹＥＳ）、第１のマイコン２０１は、運転モードをエコモードに設定し、燃焼動作を停止させる（Ｓ２０３）。時間Ｔ１は、たとえば、５分に設定される。室温が閾値Ｔｔｈ１未満である場合（Ｓ２０１）、第１のマイコン２０１は、運転モードを通常モードに設定し、通常の燃焼動作を実行させる（Ｓ２０４）。

運転モードがエコモードに設定された後（Ｓ２０３）、第１のマイコン２０１は、室温が閾値Ｔｔｈ２未満になったか否かを判定する（Ｓ２０５）。すなわち、第１のマイコン２０１は、室温が閾値Ｔｔｈ２未満になるまで、運転モードをエコモードに維持する。閾値Ｔｔｈ２は、たとえば、上述の設定温度から１℃を減じた温度に設定される。

室温が閾値Ｔｔｈ２未満になると（Ｓ２０５：ＹＥＳ）、第１のマイコン２０１は、処理をステップＳ２０１に戻す。この場合、室温は閾値Ｔｔｈ１未満であるため、ステップＳ２０１の判定がＮＯとなる。これにより、第１のマイコン２０１は、運転モードを通常モードに復帰させる（Ｓ２０４）。その後、第１のマイコン２０１は、処理をステップＳ２０１に戻して、同様の処理を繰り返す。以上のように、本実施形態では、エコモードにおいて、燃焼動作が停止される。

図５は、第２のマイコン２０２を省電モードに設定する処理を示すフローチャートである。

第１のマイコン２０１は、操作表示部１１７の運転スイッチを介して運転を停止させる操作がなされたか否かを判定する（Ｓ３０１）。運転を停止させる操作がなされた場合（Ｓ３０１：ＹＥＳ）、第１のマイコン２０１は、第２のマイコン２０２を省電モードに設定する（Ｓ３０３）。運転を停止させる操作がなされなかった場合（Ｓ３０１：ＮＯ）、第１のマイコン２０１は、運転モードが上述のエコモードに移行したか否かを判定する（Ｓ３０２）。運転モードがエコモードに移行した場合（Ｓ３０２：ＹＥＳ）、第１のマイコン２０１は、第２のマイコン２０２を省電モードに設定する（Ｓ３０３）。

したがって、第１のマイコン２０１は、運転を停止させる操作がなされた場合（Ｓ３０１：ＹＥＳ）、あるいは、運転モードがエコモードに移行した場合（Ｓ３０２：ＹＥＳ）に、第２のマイコン２０２を省電モードに設定する（Ｓ３０３）。運転を停止させる操作がなされず場合（Ｓ３０１：ＮＯ）、且つ、運転モードがエコモードに移行していない場合（Ｓ３０２：ＮＯ）、第１のマイコン２０１は、第２のマイコン２０２を通常モード、すなわち、通常の動作状態に設定する（Ｓ３０４）。

ここで、省電モードとは、消費電力が低減する動作モードのことである。本実施形態では、第２のマイコン２０２自身が備えた機能により、省電モードが設定される。省電モードとして、たとえば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）の動作クロックを停止させるモードや、第２のマイコン２０２のシステム全体を停止させるモード等がある。ステップＳ３０３において、第２のマイコン２０２は、これら２つのモードの何れかに設定される。たとえば、これらのモードに設定するためのポートに、第１のマイコン２０１から信号が入力されることにより、第２のマイコン２０２が省電モードに設定される。

なお、図５のフローチャートでは、第１のマイコン２０１がステップＳ３０１、Ｓ３０２の判定を行って、第２のマイコン２０２を省電モードに設定したが、第２のマイコン２０２自身がステップＳ３０１、Ｓ３０２の判定を行って自ら省電モードに移行するようにしてもよい。

第１のマイコン２０１は、ガスファンヒータ１０の電源が遮断されるまで（Ｓ３０５：ＹＥＳ）、ステップＳ３０１〜Ｓ３０３の処理を実行する。第２のマイコン２０２が省電モードに設定された後（Ｓ３０３）、ステップＳ３０１、Ｓ３０２の判定が何れもＮＯになると、第１のマイコン２０１は、第２のマイコン２０２を通常モードに復帰させる。

図６は、実施形態に係る各部の動作状態の遷移を示すタイミングチャートである。

図６の上段には、ガスファンヒータ１０において行われる工程が示されている。上段の工程において、“チェック”とは、各回路部の動作状態をイニシャルチェックする工程のことである。また、“キック”とは、比例弁１１３を閉栓状態から正常に動作させるために、比例弁１１３を急峻に駆動させる準備工程のことである。“エコ運転”とは、上述のエコモードによる運転のことである。時刻Ｔ１１〜時刻Ｔ１２においては、時刻Ｔ１〜時刻Ｔ８と同様のプリパージ工程が行われる。よって、時刻Ｔ１１〜時刻Ｔ１２における各部の動作状態は、時刻Ｔ１〜時刻Ｔ８における各部の動作状態と概ね同一である。

時刻Ｔ１において運転スイッチが操作され運転が開始される。これにより、時刻Ｔ１から所定時間だけ遅れたタイミングで第２のマイコン２０２が省電モードから通常モードへと移行する。その後、プリパージ工程が行われ、時刻Ｔ８において、燃焼動作が開始される。燃焼動作に先立ち、電磁弁１１２が、時刻Ｔ６において開栓され、比例弁１１３が、時刻Ｔ７において駆動される。

時刻Ｔ８において燃焼動作が開始されると、温風の送出に伴い室内が暖まり、室温センサ１１８の検出温度が次第に上昇する。その後、室温が、上述の閾値Ｔｔｈ１以上となることが時間Ｔ１の間続くと、時刻Ｔ９において、運転モードがエコモードに移行する。これに伴い、第２のマイコン２０２が省電モードに設定される。運転モードがエコモードに設定されている間は、ガスファンヒータ１０から温風が送出されない。このため、室温センサ１１８の検出温度が次第に低下する。その後、室温が上述の閾値Ｔｔｈ２未満になると、時刻Ｔ１１においてエコモードが終了し、燃焼準備のためのプリパージ工程へと移行する。これに伴い、第２のマイコン２０２が通常モードに復帰する。

時刻Ｔ１２において燃焼動作が開始された後、時刻Ｔ１３において操作表示部１１７の運転スイッチが操作され運転が停止される。これにより、時刻Ｔ１３から所定時間だけ遅れたタイミングで第２のマイコン２０２が通常モードから省電モードへと移行する。時刻Ｔ１３から時刻Ｔ１４までの間に、燃焼室１０５内の排気ガスを除去するポストパージ工程が実行され、その後、ガスファンヒータ１０は待機状態へと移行する。再び、運転スイッチがオンにされると、時刻Ｔ１以降の工程が行われる。

＜実施形態の効果＞
本実施形態によれば、以下の効果が奏され得る。

燃焼動作を停止するモード（エコモード、運転オフ）への移行により第２のマイコン２０２が省電モード（休止状態）に設定されるため、第２のマイコン２０２による電力消費を低減できる。よって、ガスファンヒータ１０の消費電力を抑制することができる。また、第２のマイコン２０２は、燃焼動作に関する所定の制御を相互監視するものであるため、燃焼動作を停止するモードにおいて第２のマイコン２０２が休止状態に設定されても、燃焼制御の相互監視には影響がない。よって、消費電力を抑制しながら、効率的に、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２によって燃焼動作時の制御を相互に監視することができる。

また、第１のマイコン２０１がガスファンヒータ１０の主たる制御を行うため、第２のマイコン２０２が省電モードにある場合も、ガスファンヒータ１０の燃焼動作以外の制御を円滑に行うことができる。

また、第２のマイコン２０２は、省電モードにおいて、第２のマイコン２０２自身が備えた消費電力が低減する動作状態に設定されるため、第２のマイコン２０２を省電モードに設定するための特別な回路が不要である。このため、回路の簡素化と回路規模の抑制を図ることができる。

＜変更例＞
上記実施形態では、燃焼動作に関連する第２の負荷群２０７が第１のマイコン２０１によって制御されたが、第２の負荷群２０７が第２のマイコン２０２によって制御されてもよい。また、上記実施形態では、第２のマイコン２０２自身が備えた消費電力を抑制するモードによって省電モードが設定されたが、省電モードにおいて、第２のマイコン２０２に対する電源の供給が遮断される構成であってもよい。

図７は、これらの構成を実現するための回路部１２１の構成を示す図である。

図７の構成例では、第２の負荷群２０７が第２のマイコン２０２によって制御される。また、電源２２１から第２のマイコン２０２に繋がる電源供給ラインにスイッチ２１１が介挿され、電源２２１から第２の負荷群２０７に繋がる電源供給ラインにスイッチ２１２が介挿されている。これらスイッチ２１１は、第１のマイコン２０１によって制御される。

図８は、図７に示した構成において、第２のマイコン２０２および第２の負荷群２０７に対する電源供給の遮断処理を示すフローチャートである。

図８のフローチャートは、図５のフローチャートのステップＳ３０３とステップＳ３０４が、それぞれ、ステップＳ３１１、Ｓ３１２とステップＳ３１３、Ｓ３１４に置き換えられている。ステップＳ３１１〜Ｓ３１４以外のステップは、図５のフローチャートと同様である。

操作表示部１１７を介して運転を停止させる操作がなされた場合（Ｓ３０１：ＹＥＳ）あるいは運転モードがエコモードに移行した場合（Ｓ３０２：ＹＥＳ）に、第１のマイコン２０１は、スイッチ２１１をオフ状態に設定して第２のマイコン２０２に対する電源供給を遮断し（Ｓ３１１）、さらに、スイッチ２１２をオフ状態に設定して第２の負荷群２０７に対する電源供給を遮断する（Ｓ３１２）。また、ステップＳ３０１、Ｓ３０２の両方の判定がＮＯの場合、第１のマイコン２０１は、スイッチ２１１をオン状態に設定して第２のマイコン２０２に電源を供給し（Ｓ３１３）、さらに、スイッチ２１２をオン状態に設定して第２の負荷群２０７に電源を供給する（Ｓ３１４）。

この構成例によれば、第２の負荷群２０７は燃焼動作に関連する負荷群であるため、燃焼動作を停止するモード（運転オフまたはエコモードの設定）において、第２のマイコン２０２が休止状態（電源遮断状態）に設定されても、第２の負荷群２０７の制御には影響がない。また、燃焼動作に関連しない第１の負荷群２０６は第１のマイコン２０１によって制御されるため、燃焼動作を停止するモード（運転オフまたはエコモードの設定）において第２のマイコン２０２が休止状態（電源遮断状態）に設定されても、第１の負荷群２０６は第１のマイコン２０１によって適切に制御される。よって、この構成例によれば、各負荷群を、効率的かつ適切に制御できる。

また、図７および図８の構成例によれば、燃焼動作を停止するモード（運転オフまたはエコモードの設定）への移行により、さらに、第２の負荷群２０７に対する電源の供給が遮断されるため、第２の負荷群２０７による電力消費をさらに削減できる。よって、ガスファンヒータ１０の消費電力をより一層抑制することができる。また、第２の負荷群２０７は、燃焼動作に関連するものであるため、燃焼動作を停止するモードにおいて電源が遮断されても、ガスファンヒータ１０の動作には影響がない。よって、この構成によれば、より一層消費電力を抑制しながら、効率的に、ガスファンヒータ１０の制御を行うことができる。

さらに、図７および図８の構成例によれば、燃焼動作を停止するモード（運転オフまたはエコモードの設定）において、第２のマイコン２０２に対する電源の供給が遮断されるため、第２のマイコン２０２による電力消費をさらに削減できる。よって、ガスファンヒータ１０の消費電力をより効果的に抑制することができる。

なお、図７および図８の構成例では、燃焼動作を停止するモード（運転オフまたはエコモードの設定）において、第２のマイコン２０２に対する電源の供給が遮断されたが、燃焼動作を停止するモード（運転オフまたはエコモードの設定）において、第２の負荷群２０７に対する電源供給のみが遮断される構成であってもよい。この場合、第２のマイコン２０２は、上記実施形態と同様、燃焼動作を停止するモード（運転オフまたはエコモードの設定）において、省電モードに設定される。

また、燃焼動作を停止するモード（運転オフまたはエコモードの設定）において、第２の負荷群２０７に対する電源供給は遮断されずに、第２のマイコン２０２に対する電源供給が遮断される構成であってもよい。さらに、スイッチ２１１、２１２の制御を第２のマイコン２０２が行う構成であってもよい。

＜その他の変更例＞
上記実施形態では、ガスファンヒータ１０が、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２の２つのマイコンを備える構成であったが、ガスファンヒータ１０に設置されるマイコンの数は２つに限られるものではない。また、燃焼制御を相互監視するマイコンの数も２つに限られるものではなく、３つ以上のマイコンで燃焼制御を相互監視する構成であってもよい。

また、複数のマイコンで相互監視する回路および電子部品は、必ずしも、比例弁回路２０３、電磁弁回路２０４および過熱防止センサ１１９に限られるものではなく、たとえば、送風ファン１０６や点火部１０９等、燃焼動作に関連する他の回路および電子部品を相互監視の対象に含めてもよい。

また、燃焼動作を停止するモードは、エコモードおよび運転オフに限られるものではなく、たとえば、フィルタ１０４の目詰まりによるエラー停止等の他の停止モードにおいて、第２のマイコン２０２が休止状態に設定されてもよい。また、図５のステップＳ３０３における省電モードは、必ずしも、上記実施形態で説明したモードに限られるものではなく、第２のマイコン２０２における消費電力が低減する他のモードであってもよい。

また、上記実施形態では、本発明をガスファンヒータ１０に適用した場合の構成を例示したが、給湯装置やガスコンロ等のガスファンヒータ以外の燃焼装置に本発明が適用されてもよい。また、ガス式に限らず、オイル式等の他の方式の燃焼装置に本発明が適用されてもよい。ガスファンヒータ１０の構成も、図１に示した構成に限られるものではなく適宜変更され得る。

この他、本発明の実施形態は、特許請求の範囲に記載の範囲で適宜種々の変更可能である。

１０ ガスファンヒータ１０
２０１ 第１のマイクロコンピュータ
２０２ 第２のマイクロコンピュータ
２０６ 第１の負荷群
２０７ 第２の負荷群

Claims (6)

1. 燃焼動作に関する所定の制御を行うとともに相互に監視しあう第１のマイクロコンピュータと第２のマイクロコンピュータを備え、
   燃焼動作を停止するモードへの移行に応じて前記第２のマイクロコンピュータが休止状態に設定される、
   ことを特徴とする燃焼装置。
2. 請求項１に記載の燃焼装置において、
   前記第１のマイクロコンピュータは、前記燃焼装置の主たる制御を行う、
   ことを特徴とする燃焼装置。
3. 請求項１に記載の燃焼装置において、
   前記第１のマイクロコンピュータは、燃焼動作に関連しない第１の負荷群を制御し、
   前記第２のマイクロコンピュータは、燃焼動作に関連する第２の負荷群を制御する、
   ことを特徴とする燃焼装置。
4. 請求項３に記載の燃焼装置において、
   前記燃焼動作を停止するモードへの移行に応じて前記第２の負荷群に対する電源供給を遮断する、
   ことを特徴とする燃焼装置。
5. 請求項１ないし４の何れか一項に記載の燃焼装置において、
   前記第２のマイクロコンピュータは、前記休止状態において、電源の供給が遮断される、
   ことを特徴とする燃焼装置。
6. 請求項１ないし４の何れか一項に記載の燃焼装置において、
   前記第２のマイクロコンピュータは、前記休止状態において、前記第２のマイクロコンピュータが備えた消費電力が低減する動作状態に設定される、
   ことを特徴とする燃焼装置。

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