JP2019128042A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】消費電力を抑制しながら、効率的に、複数のマイクロコンピュータにより制御を相互に監視することが可能な燃焼装置を提供する。【解決手段】給湯装置は、燃焼動作に関する所定の制御を行うとともに相互に監視しあう第１のマイクロコンピュータ２０１と第２のマイクロコンピュータ２０２を備える。ここで、第１のマイクロコンピュータ２０１と第２のマイクロコンピュータ２０２は、燃焼動作が停止状態にあることに基づいて、ともに休止状態に設定される。【選択図】図２

Description

本発明は、ガスやオイル等の燃料を用いて燃焼動作を行う燃焼装置に関し、たとえば、給湯装置やガスファンヒータ、ガスコンロ等に用いて好適なものである。

燃焼装置では、燃焼動作時に種々の制御が行われる。たとえば、燃料の供給量を調節するために、電磁弁や比例弁が制御される。また、過熱防止用の温度センサにより異常な温度が検出されたことに基づいて、燃焼動作を停止させる制御が行われる。以下の特許文献１には、炎センサの出力に基づいて再点火を制御するファンヒータが記載されている。

特開２０１７−５８０６７号公報

上述の制御は、通常、１つのマイクロコンピュータにより行われる。しかし、燃焼装置の異常をより確実に防ぐためには、複数のマイクロコンピュータで装置の制御を相互に監視することが望ましい。他方、このように複数のマイクロコンピュータを装置に設けると、その分、装置の消費電力が増加する。

かかる課題に鑑み、本発明は、消費電力を抑制しながら、効率的に、複数のマイクロコンピュータにより制御を相互に監視することが可能な燃焼装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、燃焼装置に関する。この態様に係る燃焼装置は、燃焼動作に関する所定の制御を行うとともに相互に監視しあう第１のマイクロコンピュータと第２のマイクロコンピュータを備える。ここで、燃焼動作が停止状態にあることに基づいて前記第１のマイクロコンピュータおよび前記第２のマイクロコンピュータがともに休止状態に設定される。

本態様に係る燃焼装置によれば、燃焼動作が停止状態にあることに基づいて第１のマイクロコンピュータおよび第２のマイクロコンピュータがともに休止状態に設定されるため、第１のマイクロコンピュータおよび第２のマイクロコンピュータによる電力消費を低減できる。よって、燃焼装置の消費電力を抑制することができる。また、燃焼動作が停止状態にある場合に、第１のマイクロコンピュータと第２のマイクロコンピュータが休止状態に設定されても、燃焼制御の相互監視には影響がない。よって、本態様に係る燃焼装置によれば、消費電力を抑制しながら、効率的に、複数のマイクロコンピュータにより燃焼動作時の制御を相互に監視することができる。

なお、上記構成において「休止状態」とは、通常動作時に比べて電力消費が抑制される状態を意味し、第１のマイクロコンピュータおよび第２のマイクロコンピュータに対する電源供給が遮断される状態をも含むものである。

本態様に係る燃焼装置において、前記第２のマイクロコンピュータに対する電源の供給を遮断する第１の遮断部を備え、前記第１のマイクロコンピュータは、前記休止状態への移行時に、前記第１の遮断部により、前記第２のマイクロコンピュータに対する電源の供給を遮断するよう構成され得る。

この構成によれば、燃焼動作が停止状態にある場合に、第２のマイクロコンピュータによる電力消費を削減でき、装置の消費電力をより効果的に抑制することができる。また、休止状態からの復帰時には、第１のマイクロコンピュータが第１の遮断部を制御して第２のマイクロコンピュータを復帰させることによって、燃焼動作における相互監視を適切に行うことができる。

本態様に係る燃焼装置において、前記第１のマイクロコンピュータは、前記所定の制御に関連する負荷以外の、燃焼動作に関連しない第１の負荷群を制御し、前記第２のマイクロコンピュータは、前記所定の制御に関連する負荷以外の、燃焼動作に関連する第２の負荷群を制御するよう構成され得る。

この構成によれば、各負荷群を、効率的に制御できる。

この構成において、前記第２の負荷群に対する電源の供給を遮断する第２の遮断部を備え、燃焼動作が停止状態にあることに基づいて、前記第２の遮断部により前記第２の負荷群に対する電源供給を遮断するよう構成され得る。

この構成によれば、燃焼動作が停止状態にある場合に、さらに、第２の負荷群に対する電源の供給が遮断されるため、第２の負荷群による電力消費をさらに削減できる。よって、燃焼装置の消費電力をより一層抑制することができる。また、第２の負荷群は、燃焼動作に関連するものであるため、燃焼動作が停止状態にある場合に電源が遮断されても、装置の動作には影響がない。よって、この構成によれば、より一層消費電力を抑制しながら、効率的に、装置の制御を行うことができる。

本態様に係る燃焼装置において、前記第１のマイクロコンピュータおよび前記第２のマイクロコンピュータは、前記休止状態において、前記第１のマイクロコンピュータおよび前記第２のマイクロコンピュータが備えた消費電力が低減する動作状態に設定され得る。

この構成によれば、第１のマイクロコンピュータおよび第２のマイクロコンピュータを休止状態に設定するための特別な回路が不要であるため、回路の簡素化と回路規模の抑制を図ることができる。

本態様に係る燃焼装置において、前記第１のマイクロコンピュータおよび前記第２のマイクロコンピュータは、操作部に対する入力が行われたことに基づいて、前記休止状態から通常の動作状態に復帰するよう構成され得る。

この構成によれば、ユーザからの操作部へのアクションにより各マイクロコンピュータが通常動作に復帰するため、燃焼装置をその後の燃焼動作へと円滑かつ適切に移行させることができる。

本態様に係る燃焼装置は、たとえば、給湯装置である。この場合、給湯装置は、給湯の水量を検出する水量センサを備え、前記第１のマイクロコンピュータおよび前記第２のマイクロコンピュータは、運転状態において前記水量センサから検出信号が出力されたことに基づいて、前記休止状態から通常の動作状態に復帰するよう構成され得る。

この構成によれば、ユーザからの給湯操作に応じて各マイクロコンピュータが休止状態から通常動作に復帰するため、給湯装置をその後の燃焼動作へと円滑かつ適切に移行させることができる。

以上のとおり、本発明によれば、消費電力を抑制しながら、効率的に、複数のマイクロコンピュータにより制御を相互に監視することが可能な燃焼装置を提供することができる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

図１は、実施形態１に係る給湯装置の構成を概略的に示す図である。 図２は、実施形態１に係る給湯装置の回路ブロックを示す図である。 図３は、実施形態１に係る比例弁回路の構成を示す回路ブロック図である。 図４（ａ）は、実施形態１に係る第１のマイクロコンピュータおよび第２のマイクロコンピュータによる相互監視の処理を示すフローチャートである。図４（ｂ）は、実施形態１に係る第１のマイクロコンピュータおよび第２のマイクロコンピュータを通常モードから省電モードに設定する処理を示すフローチャートである。図４（ｃ）は、実施形態１に係る第１のマイクロコンピュータおよび第２のマイクロコンピュータを省電モードから通常モードに設定する処理を示すフローチャートである。 図５は、変更例１に係る給湯装置の回路ブロック図である。 図６（ａ）は、変更例１に係る第１のマイクロコンピュータおよび第２のマイクロコンピュータを休止状態に移行させる処理を示すフローチャートである。図６（ｂ）は、変更例１に係る第１のマイクロコンピュータおよび第２のマイクロコンピュータを休止状態から通常の動作状態に移行させる処理を示すフローチャートである。 図７（ａ）、（ｂ）は、他の変更例に係る第１のマイクロコンピュータおよび第２のマイクロコンピュータを休止状態に移行させる処理を示すフローチャートである。 図８は、実施形態２に係るガスファンヒータの構成を概略的に示す図である。 図９は、実施形態２に係るガスファンヒータの回路ブロック図である。 図１０は、変更例２に係るガスファンヒータの回路ブロック図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

＜実施形態１＞
実施形態１は、風呂追い炊き機能付きの給湯装置に本発明を適用したものである。

図１は、給湯装置１０の構成を概略的に示す図である。

給湯装置１０は、給湯器１１と、給湯器１１に通信可能に接続されたリモートコントローラ１２、１３とを備える。リモートコントローラ１２は、たとえば、キッチンやリビングルーム等に設置され、リモートコントローラ１３は、浴室に設置される。リモートコントローラ１２、１３は、給湯温度の設定や風呂温度の設定等、種々の操作入力のために用いられる。

リモートコントローラ１２、１３には、それぞれ、各種情報を表示するための表示部１２ａ、１３ａと、各種操作ボタンを含む操作部１２ｂ、１３ｂが設けられている。また、操作部１２ｂ、１３ｂには、運転開始指示を入力するための運転スイッチが配置されている。

給湯器１１は、各部を収容するための外装ケース１０１を備える。外装ケース１０１の内部に缶体１１０が配置され、缶体１１０内に、第１の燃焼器１１１と、第１の熱交換器１１２と、第２の燃焼器１２１と、第２の熱交換器１２２が収容されている。第１の燃焼器１１１と第１の熱交換器１１２は、給湯用の燃焼系を構成し、第２の燃焼器１２１と第２の熱交換器１２２は、風呂追い炊き用の燃焼系を構成する。

第１の燃焼器１１１には、配管１１３によって燃焼ガスが供給される。配管１１３には、配管１１３を開閉するための電磁弁１１４と、燃焼ガスの供給量を調節するための比例弁１１５が設けられている。電磁弁１１４および比例弁１１５は、回路部１４０によって制御される。

第１の熱交換器１１２には、水の流路を構成する配管１１６が通されている。配管１１６の入口に水が供給され、配管１１６の出口から湯が放出される。配管１１６の出口には、水栓２１、２２が設置されている。水栓２１は、キッチンに設置され、水栓２２は、浴室に設置されている。配管１１６を流れる水が第１の熱交換器１１２の流路を通る間に、第１の燃焼器１１１で生じた熱が第１の熱交換器１１２を介して水に伝達される。これにより、水が温められる。

さらに、配管１１６の入口側と出口側が配管１１７によってバイパスされている。この配管１１７にバイパス弁１１８が設けられている。配管１１６の出口へと向かう湯に配管１１７から水が混入される。これにより、配管１１６の出口から放出される湯の温度が調節される。バイパス弁１１８は、水の混入量を調節するためのものである。バイパス弁１１８は、ステッピングモータによって駆動される。バイパス弁１１８は、回路部１４０によって制御される。

第２の燃焼器１２１には、配管１２３によって燃焼ガスが供給される。配管１２３には、配管１２３を開閉するための電磁弁１２４と、燃焼ガスの供給量を調節するための比例弁１２５が設けられている。電磁弁１２４および比例弁１２５は、回路部１４０によって制御される。

第２の熱交換器１２２には、水の流路を構成する配管１２６が通されている。配管１２６の２つの端部１２６ａ、１２６ｂは、浴槽２３の循環アダプタ２３ａに接続されている。また、配管１２６には、配管１２６に沿って湯を循環させるためのポンプ１２７が設けられている。ポンプ１２７は、回路部１４０によって制御される。追い炊き時には、２つの端部１２６ａ、１２６ｂのうち、下側の端部１２６ａから浴槽２３内の水が吸引され、上側の端部１２６ｂから浴槽２３内に水が排出される。

配管１２６を流れる水が第２の熱交換器１２２の流路を通る間に、第２の燃焼器１２１で生じた熱が第２の熱交換器１２２を介して水に伝達される。これにより、水が暖められる。暖められた水は、端部１２６ｂから浴槽２３に戻される。こうして、浴槽２３内の水が熱交換器１２２を循環することにより、浴槽２３内の水に対する追い炊きが行われる。

また、配管１１６の出口側と配管１２６の出口側が配管１３０によってバイパスされている。この配管１３０に開閉弁１３１が設けられている。開閉弁１３１は、回路部１４０によって制御される。開閉弁１３１は、配管１１６から浴槽２３に湯を供給する場合に開かれ、その他の場合に閉じられる。開閉弁１３１が開かれることにより、配管１１６を流れる湯が、配管１３０を通って、配管１２６の出口側に導かれる。これにより、第１の熱交換器１１２で暖められた湯が浴槽２３に供給される。こうして、浴槽２３に湯が溜められる。

缶体１１０の給気口１１０ａにファン１１９が連結されている。缶体１１０の排気口１１０ｂは、外装ケース１０１の側面に形成された孔を介して外部に開放されている。ファン１１９は、たとえば、単相ファンである。ファン１１９がシロッコファンであってもよい。ファン１１９は、モータ１１９ａが駆動されることにより、第１の燃焼器１１１と第２の燃焼器１２１に燃焼用の空気を供給する。モータ１１９ａは、たとえば、ブラシレスＤＣモータである。ファン１１９は、所定の空燃比で第１の燃焼器１１１と第２の燃焼器１２１に空気が供給されるよう、所定の回転数に制御される。ファン１１９は、回路部１４０によって制御される。

給湯器１１は、さらに、給湯器１１の各構成部を制御するための回路部１４０を備えている。回路部１４０は、外装ケース１０１に収容された回路基板に実装されている。回路部１４０は、リモートコントローラ１２、１３と通信可能に接続されている。また、回路部１４０は、通信線を介してリモートコントローラ１２、１３に電源を供給する。

図２は、給湯装置１０の回路ブロックを示す図である。

給湯装置１０は、回路部１４０の構成として、第１のマイクロコンピュータ（以下、「第１のマイコン」という）２０１と、第２のマイクロコンピュータ（以下、「第２のマイコン」という）２０２と、比例弁回路２０３と、電磁弁回路２０４と、出湯温度センサ２０５と、水量センサ２０６と、水位センサ２０７とを備えている。

本実施形態では、第１のマイコン２０１が、給湯装置１０の主たる制御を行う。第２のマイコン２０２は、燃焼動作に関する所定の制御を第１のマイコン２０１と相互に監視する。第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２は、通信可能に接続されている。

比例弁回路２０３は、第１のマイコン２０１からの制御に応じて、図１に示した比例弁１１５、１２５を駆動する。電磁弁回路２０４は、第１のマイコン２０１からの制御に応じて、図１に示した電磁弁１１４、１２４を駆動する。出湯温度センサ２０５は、図１に示した配管１１６から供給される湯の温度を検出する。

水量センサ２０６は、水栓２１、２２の開放により配管１１６を流れる水の流量を検出する。具体的には、水量センサ２０６は、水栓２１、２２の何れかが開かれて、燃焼動作に必要な最低の流量以上で水が配管１１６を流れた場合に、流量に応じた検出信号（検出パルス）を出力する。水量センサ２０６は、検出信号を第１のマイコン２０１に出力する。この検出信号は、第１のマイコン２０１を省電モードから通常モードに復帰させるための割込ポートにも入力される。水位センサ２０７は、浴槽２３に溜められた水の水位を検出する。

図２では、比例弁回路２０３と、電磁弁回路２０４と、出湯温度センサ２０５と、水量センサ２０６と、水位センサ２０７以外の負荷が、第１の負荷群２０８および第２の負荷群２０９として示されている。第１の負荷群２０８は、燃焼動作に関連しない負荷群であり、第２の負荷群２０９は、燃焼動作に関連する負荷群である。給湯温度、風呂温度の設定などの各種操作や表示を行うリモートコントローラ１２、１３およびその通信回路や、給湯器周辺の雰囲気温度を検出する雰囲気温度センサおよびその検出回路等は、第１の負荷群２０８に含まれる。また、モータ１１９およびその駆動回路や、炎センサ(フレームロッド)およびその検出回路等は、第２の負荷群２０９に含まれる。

本実施形態において、第２のマイコン２０２は、比例弁回路２０３および電磁弁回路２０４に対する制御を第１のマイコン２０１と相互に監視する。また、第２のマイコン２０２は、出湯温度センサ２０５の検出値が正しく第１のマイコン２０１に提供されているか否かを第１のマイコン２０１と相互に監視する。

図３は、比例弁回路２０３の構成を示す回路ブロック図である。なお、図３には、図１に示した比例弁１１５、１２５の何れか一方を駆動するための構成が示されている。比例弁１１５、１２５の他方を駆動するための構成も、図３と同様である。ここでは、図３に示した構成により比例弁１１５が駆動されることとして説明を行う。

比例弁回路２０３は、スイッチング回路２０３ａと、弁駆動回路２０３ｂとを備えている。スイッチング回路２０３ａは、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２の両方から電圧信号が入力されている場合に、電源電圧Ｖｃｃを弁駆動回路２０３ｂに供給する。すなわち、スイッチング回路２０３ａは、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２の両方から電圧信号が入力されている場合のみオンとなり、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２の少なくとも一方から電圧信号が入力されていない場合はオフとなる。したがって、燃焼動作時には、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２の両方から、スイッチング回路２０３ａに電圧信号が印加される。

弁駆動回路２０３ｂは、スイッチング回路２０３ａを介して電源電圧Ｖｃｃが供給されている場合に、第１のマイコン２０１からの制御信号に応じて、比例弁１１５を駆動する。燃焼動作時には、第１のマイコン２０１から弁駆動回路２０３ｂに、比例弁１１５の開栓量を規定する制御信号が入力される。弁駆動回路２０３ｂは、第１のマイコン２０１からの制御信号に応じた開栓量となるように、比例弁１１５に付与する駆動電流を調節する。さらに、弁駆動回路２０３ｂは、比例弁１１５に付与する駆動電流に基づく値、すなわち比例弁１１５の開栓量を反映するパラメータ値をデジタル信号に変換して第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２に出力する。

図２に示した電磁弁回路２０４も、図３と同様の構成である。電磁弁回路２０４もまた、電磁弁１１４、１２４ごとに、図３と同様の回路を備えている。ただし、電磁弁回路２０４においては、第１のマイコン２０１からの制御信号に応じて弁駆動回路が電磁弁１１４、１２４を開栓するのみであり、電磁弁１１４、１２４の開栓量を弁駆動回路が制御することはない。したがって、電磁弁回路２０４は、電磁弁１１４、１２４を開栓するための駆動電流に基づく値、すなわち、電磁弁１１４、１２４の開栓の有無を反映するパラメータ値を、デジタル信号に変換して、弁駆動回路から第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２に出力する。

第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２は、上記のように、比例弁回路２０３および電磁弁回路２０４から、それぞれ、比例弁１１５、１２５の開栓量を反映する信号と、電磁弁１１４、１２４の開栓状態を反映する信号を受信する他、さらに、出湯温度センサ２０５により検出された温度を反映する信号を逐次受信する。そして、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２は、受信した信号を相互に監視し、第１のマイコン２０１により燃焼動作が適正になされ得る状態にあるか否かを判定する。

なお、以下では、上記比例弁１１５、１２５の開栓量を反映する信号、電磁弁１１４、１２４の開栓状態を反映する信号、および出湯温度センサ２０５により検出された温度を反映する信号を総括して、「状態情報」と称する。

図４（ａ）は、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２による相互監視の処理を示すフローチャートである。ここでは、便宜上、第１のマイコン２０１において図４（ａ）の処理が行われる場合について説明する。

第１のマイコン２０１は、比例弁回路２０３、電磁弁回路２０４および出湯温度センサ２０５の何れかから状態情報が入力されると（Ｓ１０１）、入力された状態情報を通信により第２のマイコン２０２に送信し（Ｓ１０２）、さらに、第２のマイコン２０２から同種の状態情報が送信されてくるのを待つ（Ｓ１０３）。所定時間内に第２のマイコン２０２から同種の状態情報を受信できなかった場合（Ｓ１０３：ＮＯ）、第１のマイコン２０１は、第２のマイコン２０２側の負荷動作に不具合が生じたとして、燃焼動作の停止処理を実行する（Ｓ１０５）。

所定時間内に第２のマイコン２０２から同種の状態情報を受信できた場合（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、第１のマイコン２０１は、さらに、第２のマイコン２０２から受信した状態情報が、ステップＳ１０１で入力された状態情報と、所定の許容範囲で一致するか否かを判定する（Ｓ１０４）。ステップＳ１０４の判定がＮＯの場合、第１のマイコン２０１は、第１のマイコン２０１側または第２のマイコン２０２側の負荷動作に不具合が生じたとして、燃焼動作の停止処理を実行する（Ｓ１０５）。

ステップＳ１０５の停止処理において、第１のマイコン２０１は、図２に示した比例弁回路２０３、電磁弁回路２０４、出湯温度センサ２０５、水量センサ２０６および水位センサ２０７の動作を停止させ、さらに、燃焼動作に関連する第２の負荷群２０９の動作を停止させる。このとき同時に、第１のマイコン２０１は、リモートコントローラ１２、１３の表示部１２ａ、１３ａに所定のエラー情報を表示させる。

ステップＳ１０４の判定がＹＥＳの場合、第１のマイコン２０１は、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２の何れにおいても負荷動作に不具合が生じていないとして、燃焼動作を実行させる。

第２のマイコン２０２においても、上記と同様の処理が実行される。ただし、第２のマイコン２０２の処理では、ステップＳ１０５において、第２のマイコン２０２から第１のマイコン２０１に、燃焼動作の停止を指示する情報が送信される。第１のマイコン２０１は、この情報に基づき、上述の停止処理を実行する。なお、この場合、第２のマイコン２０２が、自ら、燃焼動作の停止処理を実行してもよい。

こうして、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２で燃焼動作時の制御を相互に監視することにより、燃焼動作の異常をより確実に防止できる。たとえば、電磁弁１１４、１２４および比例弁１１５、１２５に対する制御を第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２で相互に監視することにより、ガス漏れや異常燃焼等のリスクをより確実に防止できる。また、出湯温度センサ２０５の検出値を第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２で相互に監視することにより、異常に過熱された高温の湯が、水栓２１、２２から排出されるリスクを、より確実に防止できる。

ところで、本実施形態では、このように、第２のマイコン２０２による相互監視によって、燃焼動作の異常をより確実に防止することができるが、その一方で、別途、第２のマイコン２０２による電力消費が生じるため、その分、給湯装置１０の消費電力が増加してしまう。

そこで、本実施形態では、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２による電力消費を抑制しながら、効率的に、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２による相互監視を行うための制御がなされる。

具体的には、燃焼動作が停止状態にあることを示す所定の条件（省電移行条件）が充足された場合に、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２がともに省電モードに設定される。これにより、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２による電力消費が抑制される。

また、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２が省電モードに設定された状態において、燃焼動作が開始され得ることを示す所定の条件（通常移行条件）が充足されると、図１に示した割込ポートに信号が入力されて、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２が省電モードから通常の動作モード（通常モード）に復帰する。

図４（ｂ）は、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２を通常モードから省電モードに設定する処理を示すフローチャートである。図４（ｂ）の処理は、第１のマイコン２０１が実行する。

通常モードにおいて（Ｓ２０１）、省電移行条件が充足されると（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、第１のマイコン２０１は、通信により、第２のマイコン２０２に対し、省電モードへの移行指示を送信する（Ｓ２０３）。これにより、第２のマイコン２０２は、自身が備えた機能により、省電モードへと移行する。その後、第１のマイコン２０１は、自身が備えた機能により、省電モードへと移行する（Ｓ２０４）。こうして、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２の両方が、省電モードに設定される。

ここで、運転時の省電移行条件としては、たとえば、以下の条件が挙げられる。

(a) 給湯が終了した後所定時間（たとえば１０分）が経過したこと
(b) 風呂機能（追い炊き、保温、等）が終了した後所定時間（たとえば１時間）が経過したこと
(c) 水量センサ２０６が検出信号を出力していないこと（配管１１６を最低流量以上の水が流れていないこと）
(d) ファン１１９が動作状態にないこと
(e) ポンプ１２７が動作状態にないこと
(f) バイパス弁１１８が、非燃焼動作時の所定の位置に設定されていること

第１のマイコン２０１は、給湯装置１０が運転状態にある場合に、これらの条件が全て充足されると、燃焼動作が停止状態にあるとして、ステップ２０２の判定をＹＥＳとする。

この他、リモートコントローラ１２、１３の操作部１２ｂ、１３ｂに配置された運転スイッチがオンからオフに切り替えられたこと（運転オフ状態）も、省電移行条件とされる。第１のマイコン２０１は、リモートコントローラ１２、１３の運転スイッチがオンからオフに切り替えられた場合も、燃焼動作が停止状態にあるとして、ステップ２０２の判定をＹＥＳとする。

なお、省電モードとは、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２における消費電力が通常動作時に比べて低減する動作モードのことである。省電モードとして、たとえば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）の動作クロックを停止させるモードや、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２のシステム全体を停止させるモード等がある。ステップＳ２０３、Ｓ２０４において、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２は、これらのモードの何れかに設定される。

なお、図４（ｂ）のフローチャートでは、第１のマイコン２０１がステップＳ２０２の判定を行って、第２のマイコン２０２を省電モードに設定したが、第２のマイコン２０２自身がステップＳ２０２の判定を行って自ら省電モードに移行するようにしてもよい。

図４（ｃ）は、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２を省電モードから通常モードに設定する処理を示すフローチャートである。図４（ｃ）の処理は、第１のマイコン２０１が実行する。

省電モードにおいて（Ｓ３０１）、第１のマイコン２０１は、図２に示した自身の割込ポートの何れかに割込信号が入力された場合に（Ｓ３０２：ＹＥＳ）、自身の機能により省電モードから通常モードに復帰する（Ｓ３０３）。

たとえば、運転状態（運転スイッチがオンの状態）のまま上記（ａ）〜（ｆ）の条件が充足されて省電モードへと移行した場合は、水量センサ２０６から所定の水量を検出したことを示す検出信号（割込信号）が割込ポートに入力されたことに応じて、第１のマイコン２０１が、自身の機能により省電モードから通常モードに復帰する。また、運転スイッチがオフに切り替えられたことにより省電モードへと移行した場合は、リモートコントローラ１２、１３の何れかから運転スイッチをオンに切り替えたことを示す信号（割込信号）が割込ポートに入力されたことに応じて、第１のマイコン２０１が、自身の機能により省電モードから通常モードに復帰する。

なお、第１のマイコン２０１を省電モードから通常モードに復帰させる条件（通常移行条件）は、上記に限られるものではなく、燃焼動作が開始され得る他の条件がさらに含まれてもよい。たとえば、運転状態（運転スイッチがオンの状態）のまま上記（ａ）〜（ｆ）の条件が充足されて省電モードへと移行した場合に、リモートコントローラ１２、１３の何れかから、湯温の調節操作に基づく信号等、操作に基づく何らかの信号（割込信号）が割込みポートに入力されたことにより、第１のマイコン２０１を省電モードから通常モードに復帰させてもよい。

＜実施形態１の効果＞
本実施形態によれば、以下の効果が奏され得る。

燃焼動作が停止状態にあること、すなわち、上述の省電移行条件が充足されたことに基づいて、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２がともに省電モード（休止状態）に設定されるため、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２による電力消費を低減できる。よって、給湯装置１０の消費電力を抑制することができる。また、燃焼動作が停止状態にある場合に、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２が省電モード（休止状態）に設定されても、燃焼制御の相互監視には影響がない。よって、本態様に係る給湯装置１０によれば、消費電力を抑制しながら、効率的に、２つのマイコン２０１、２０２により燃焼動作時の制御を相互に監視することができる。

また、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２は、それぞれ、自身が備えた機能により、消費電力が低減する動作状態（省電モード）へと移行する。これにより、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２を省電モード（休止状態）に設定するための特別な回路が不要であるため、回路の簡素化と回路規模の抑制を図ることができる。

また、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２は、リモートコントローラ１２、１３の運転スイッチがオンに切り替えられたことを示す信号（割込信号）に基づいて、省電モード（休止状態）から通常モード（通常の動作状態）に復帰するよう構成されている。このように、ユーザからのリモートコントローラ１２、１３へのアクションによって各マイコンを通常モードへと復帰させることにより、給湯装置１０をその後の燃焼動作へと円滑かつ適切に移行させることができる。

また、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２は、運転状態において水量センサ２０６から検出信号（割込信号）が出力されたことに基づいて、省電モード（休止状態）から通常モード（通常の動作状態）に復帰する。これにより、ユーザからの給湯操作に応じて各マイコンが省電モード（休止状態）から通常モードに復帰するため、給湯装置１０をその後の燃焼動作へと円滑かつ適切に移行させることができる。

＜変更例１＞
上記実施形態１では、燃焼動作に関連する第２の負荷群２０９が第１のマイコン２０１によって制御されたが、第２の負荷群２０９が第２のマイコン２０２によって制御されてもよい。また、上記実施形態１では、第２のマイコン２０２自身が備えた消費電力を抑制するモードによって省電モードが設定されたが、省電モードにおいて、第２のマイコン２０２に対する電源の供給が遮断される構成であってもよい。

図５は、これらの構成を実現するための回路部１４０の構成を示す図である。

図５の構成例では、第２の負荷群２０９が第２のマイコン２０２によって制御される。また、電源Ｖｃｃから第２のマイコン２０２に繋がる電源供給ラインにスイッチ２１１が介挿され、電源Ｖｃｃから第２の負荷群２０９に繋がる電源供給ラインにスイッチ２１２が介挿されている。スイッチ２１１、２１２は、たとえば、トランジスタによって構成され得る。これらスイッチ２１１、２１２は、第１のマイコン２０１によって制御される。

図６（ａ）は、図５に示した構成において、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２を休止状態に移行させる処理を示すフローチャートである。

図６（ａ）のフローチャートは、図４（ｂ）のフローチャートのステップＳ２０３が、ステップＳ２１１、Ｓ２１２に置き換えられている。ステップＳ２１１、Ｓ２１２以外のステップは、図４（ｂ）のフローチャートと同様である。

省電移行条件が充足された場合（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、第１のマイコン２０１は、スイッチ２１１を開放して第２のマイコン２０２に対する電源を遮断し（Ｓ２１１）、さらにスイッチ２１２を開放して第２の負荷群２０９に対する電源を遮断する（Ｓ２１２）。その後、第１のマイコン２０１は、自身の機能により、省電モードへと移行する（Ｓ２０４）。

図６（ｂ）は、図５に示した構成において、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２を休止状態から通常の動作状態に移行させる処理を示すフローチャートである。

図６（ｂ）のフローチャートは、図４（ｃ）のフローチャートのステップＳ３０４が、ステップＳ３１１、Ｓ３１２に置き換えられている。ステップＳ３１１、Ｓ３１２以外のステップは、図４（ｃ）のフローチャートと同様である。

第１のマイコン２０１は、割込ポートに割込信号が入力されることにより（Ｓ３０２：ＹＥＳ）、通常モードに復帰すると（Ｓ３０３）、スイッチ２１１を閉じて第２のマイコン２０２に電源を供給し（Ｓ３１１）、さらにスイッチ２１２を閉じて第２の負荷群２０９に電源を供給する（Ｓ３１２）。第２のマイコン２０２は、電源の供給により起動して、通常モードに復帰する。また、第２の負荷群２０９は、電源の供給により動作可能な状態に復帰する。

変更例１の構成によれば、燃焼動作が停止状態にある場合に、第２のマイコン２０２に対する電源が遮断されるため、第２のマイコン２０２による電力消費を削減でき、給湯装置１０の消費電力をより効果的に抑制することができる。また、燃焼動作が再開され得る状態へと移行すると、第１のマイコン２０１が、通常モードに復帰した後、スイッチ２１１（遮断部）を制御して第２のマイコン２０２を通常モードに復帰させるため、燃焼動作における相互監視を適切に行うことができる。

また、燃焼動作が停止状態にあることに基づいて、さらに、第２の負荷群２０９に対する電源供給が遮断されるため、第２の負荷群２０９による電力消費をさらに削減できる。よって、給湯装置１０の消費電力をより一層抑制することができる。また、第２の負荷群２０９は、燃焼動作に関連するものであるため、燃焼動作が停止状態にある場合に電源が遮断されても、給湯装置１０の動作には影響がない。よって、この構成によれば、より一層消費電力を抑制しながら、効率的に、給湯装置１０の制御を行うことができる。

なお、図５の構成例では、休止状態において、第２の負荷群２０９に対する電源供給とともに第２のマイコン２０２に対する電源の供給が遮断されたが、休止状態において、第２の負荷群２０９に対する電源供給のみが遮断される構成であってもよい。この場合、第２のマイコン２０２は、上記実施形態と同様、休止状態において、省電モードに設定される。

また、休止状態において、第２の負荷群２０９に対する電源供給は遮断されずに、第２のマイコン２０２に対する電源供給が遮断される構成であってもよい。さらに、スイッチ２１１、２１２の制御を第２のマイコン２０２が行う構成であってもよい。

＜その他の変更例＞
上記実施形態１では、運転スイッチがオフ状態にあること、または上記条件（ａ）〜（ｆ）が充足されたことにより、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２の両方が省電モード（休止状態）に設定されたが、運転スイッチがオフ状態にある場合は、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２の両方が省電モード（休止状態）に設定され、上記条件（ａ）〜（ｆ）が充足された場合は、第２のマイコン２０２のみが省電モード（休止状態）に設定され、第１のマイコン２０１は、通常モードに維持されてもよい。すなわち、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２の両方を省電モード（休止状態）に設定するための第１の省電移行条件と、第２のマイコン２０２のみを省電モード（休止状態）に設定するための第２の省電移行条件が準備されてもよい。

この場合、図４（ｂ）のフローチャートは、図７（ａ）、（ｂ）のように変更される。図７（ａ）のフローチャートでは、図４（ｂ）のフローチャートのステップＳ２０２がステップＳ２２１に置き換えられている。図７（ｂ）のフローチャートでは、図４（ｂ）のフローチャートのステップＳ２０２がステップＳ２２２に置き換えられ、図４（ｂ）のフローチャートのステップＳ２０４が省略されている。図７（ａ）、（ｂ）のフローチャートは、並行して実行される。第１の省電以降条件が充足されると（Ｓ２２１：ＹＥＳ）、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２の両方が省電モードに設定され（Ｓ２０３、Ｓ２０４）、第２の省電以降条件が充足されると（Ｓ２２２：ＹＥＳ）、第２のマイコン２０２のみが省電モードに設定され（Ｓ２０３）。

この変更例によれば、燃焼動作が確実に停止される状態にある運転スイッチオフ状態において、第１のマイコン２０１と第２のマイコン２０２の両方が省電モード（休止状態）に設定され、運転スイッチオン状態かつ燃焼動作が停止状態（燃焼動作の待機状態）においては、第２のマイコン２０２のみが省電モード（休止状態）に設定される。このため、運転スイッチオン状態かつ燃焼動作の停止状態において、第１のマイコン２０１により燃焼動作以外の制御を行うことができる。

なお、第１の省電移行条件は、運転スイッチがオフ状態にあることに限られるものではなく、燃焼動作が確実に停止されている状態を示す他の条件が含まれてもよい。

この変更例において、通常モードへの復帰処理は、以下のように行われる。すなわち、第１のマイコン２０１は、運転スイッチがオン状態で且つ水量センサ２０６から検出信号（割込信号）が入力された場合に、第２のマイコン２０１を通常モードに復帰させ、リモートコントローラ１２、１３から運転スイッチをオンに切り替える操作信号（割込信号）が入力された場合は、自身を通常モードに復帰させた後、第２のマイコン２０２を通常モードに復帰させる。

図７（ａ）、（ｂ）の処理が、上記変更例１の構成に適用されてもよい。この場合、図７（ａ）、（ｂ）のステップＳ２０３が図６（ａ）のステップＳ２１１、Ｓ２１２に置き換えられる。

この場合、通常モードへの復帰処理は、以下のように行われる。すなわち、第１のマイコン２０１は、運転スイッチがオン状態で且つ水量センサ２０６から検出信号（割込信号）が入力された場合に、スイッチ２１１をオン状態に設定して第２のマイコン２０１に電源を供給し、さらに、スイッチ２１２をオン状態に設定して第２の負荷群２０９に電源を供給する。また、第１のマイコン２０１は、リモートコントローラ１２、１３から運転スイッチをオンに切り替える操作信号（割込信号）が入力された場合は、自身を通常モードに復帰させた後、スイッチ２１１、２１２をオン状態に切り替えて、第２のマイコン２０２および第２の負荷群２０９に電源を供給する。

また、上記実施形態１および変更例１では、風呂追い炊き機能付きの給湯装置１０が例示されたが、本発明は、風呂追い炊き機能とともに床暖房機能を備えた給湯装置にも適用され得る。この場合、省電移行条件には、さらに、床暖房機能が実施されていないことを規定する条件が含められ、また、通常移行条件には、床暖房用のリモートコントローラからの操作信号（割込信号）が生じたことが含められる。この他、本発明は、給湯機能のみを備えた給湯装置にも適用され得る。

また、上記実施形態１では、水量センサ２０６からの検出信号が割込信号として第１のマイコン２０１のみに入力されたが、水量センサ２０６からの検出信号が、さらに、第２のマイコン２０２にも割込信号として入力されてもよい。この場合、第２のマイコン２０２は、水量センサ２０６からの検出信号（割込信号）が自身の割込ポートに入力されたことに応じて、自身の機能により、省電モードから通常モードに復帰する。この場合、図４（ｃ）のステップＳ３０４は省略される。

また、上記実施形態１では、第１の燃焼器１１１と第２の燃焼器１２１に対して１つのファン１１９が割り当てられたが、第１の燃焼器１１１と第２の燃焼器１２１に対して個別にファンが割り当てられてもよい。また、リモートコントローラや水栓の数も上記実施形態１に示された数に限られるものではない。リモートコントローラの数が上記実施形態１と異なる場合も、各リモートコントローラからの割込信号によって、第１のマイコン２０１が休止状態から通常の動作状態に復帰するように構成される。

＜実施形態２＞
本実施形態は、ガスファンヒータに本発明を適用したものである。

図８は、ガスファンヒータ３０の構成を概略的に示す図である。

ガスファンヒータ３０は、外装ケース３０１と、天板３０２と、底板３０３とを備える。外装ケース３０１、天板３０２および底板３０３によって、ガスファンヒータ３０の外郭が構成される。外装ケース３０１の前面下部に、温風を送り出すための吹出口３０１ａが設けられている。また、外装ケース３０１の背面に空気を取り入れるための吸入口３０１ｂが設けられている。この吸入口３０１ｂを覆うようにして、塵埃等を除去するためのフィルタ３０４が設けられている。

外装ケース３０１の内部には、燃焼室３０５と、送風ファン３０６と、ファンモータ３０７が設けられている。燃焼室３０５の内部に、ガスバーナ３０８と、点火部３０９とが設けられている。点火部３０９は、点火プラグと、点火プラグにスパーク電圧を印加するためのイグナイタとを備えている。

外装ケース３０１の背面下部に、ガスを導入するための接続口３１０が設けられている。接続口３１０から導入されたガスは、配管３１１によって、ガスバーナ３０８へと導かれる。接続口３１０と配管３１１との間に、ガスを供給および遮断するための電磁弁３１２と、ガスの供給量を調節するための比例弁３１３とが設けられている。これら電磁弁３１２と比例弁３１３は、後述のように、２つのマイコンによって制御される。

接続口３１０から導入されたガスは、送風ファン３０６によって取り込まれた空気と混合されてガスバーナ３０８に送られる。ガスバーナ３０８に送られた混合ガスが、点火部３０９からのスパークによって着火される。これにより、燃焼室３０５内に燃焼熱が生じる。燃焼室３０５の上面および前面には、蓋板３１４が設けられている。ガスバーナ３０８で生じた燃焼熱は、送風ファン３０６による送風により、燃焼室３０５内を対流する。燃焼室３０５を対流する温風は、ファンケース３１５により吹出口３０１ａに導かれ、外部に吹き出される。

外装ケース３０１の背面下部から、端部に電源プラグ３１６を有する電源ケーブルが引き出されている。電源プラグ３１６をコンセントに接続することにより、ガスファンヒータ３０の各部に電源が供給される。天板３０２に、操作表示部３１７が設けられている。操作表示部３１７は、運転スイッチや温度調節スイッチ等の各種スイッチと、設定温度等を表示するための表示部とを備えている。

さらに、外装ケース３０１の内部には、室温を検出するための温度センサ（以下、「室温センサ」という）３１８と、燃焼室３０５が異常な温度になったことを検出するための温度センサ（以下、「過熱防止センサ」という）３１９が設けられている。室温センサ３１８は、吸入口３０１ｂから取り込まれる空気の温度により室温を検出する。過熱防止センサ３１９は、燃焼室３０５の天面に設置されている。室温センサ３１８および過熱防止センサ３１９は、たとえば、サーミスタにより構成される。この他、ガスバーナ３０８の近傍に、ガスバーナ３０８の燃焼炎を検知するための炎センサ３２０が設けられている。炎センサ３２０は、熱電対等からなっている。

外装ケース３０１の内部には、電磁弁３１２や比例弁３１３等の電気部品を駆動および制御するための回路部３３０が配置されている。回路部３３０は、外装ケース３０１に設置された回路基板に実装されている。

図２は、ガスファンヒータ３０の回路ブロックを示す図である。

ガスファンヒータ３０は、回路部３３０の構成として、第１のマイコン４０１と、第２のマイコン４０２と、比例弁回路４０３と、電磁弁回路４０４と、操作検出回路４０５と、を備えている。本実施形態では、第１のマイコン４０１が、ガスファンヒータ３０の主たる制御を行う。第２のマイコン４０２は、燃焼動作に関する所定の制御を第１のマイコン４０１と相互に監視する。第１のマイコン４０１と第２のマイコン４０２は、通信可能に接続されている。

比例弁回路４０３は、第１のマイコン４０１からの制御に応じて、図８に示した比例弁３１３を駆動する。電磁弁回路４０４は、第１のマイコン４０１からの制御に応じて、図８に示した電磁弁３１２を駆動する。操作検出回路４０５は、図１に示した操作表示部３１７（操作キー）に対する操作を検出し、検出結果を第１のマイコン４０１に出力する。操作検出回路４０５は、さらに、操作表示部３１７に配された運転スイッチの操作信号を割込信号として、第１のマイコン４０１の割込ポートに入力する。

図９では、電磁弁３１２、比例弁３１３、過熱防止センサ３１９、操作表示部３１７（操作スイッチ）および室温センサ３１８以外の負荷が、第１の負荷群４０６および第２の負荷群４０７として示されている。第１の負荷群４０６は、燃焼動作に関連しない負荷群であり、第２の負荷群４０７は、燃焼動作に関連する負荷群である。操作表示部３１７の表示部や、ガスファンヒータ３０の転倒を検出して電源供給を遮断する転倒遮断回路等は、第１の負荷群４０６に含まれる。また、送風ファン３０６およびその駆動回路や、炎センサ３２０（熱電対）およびその検出回路、燃焼異常時に警報音を出力するブザー回路等は、第２の負荷群４０７に含まれる。

本実施形態において、第２のマイコン４０２は、比例弁回路４０３および電磁弁回路４０４に対する制御を第１のマイコン４０１と相互に監視する。また、第２のマイコン４０２は、過熱防止センサ３１９の検出値が正しく第１のマイコン４０１に提供されているか否かを第１のマイコン４０１と相互に監視する。

相互監視の方法は、上記実施形態１と同様である。すなわち、比例弁回路４０３および電磁弁回路４０４の構成は、上記実施形態１で示した図３の構成と同様である。第１のマイコン４０１と第２のマイコン４０２は、比例弁回路４０３および電磁弁回路４０４から入力される信号と、過熱防止センサ３１９から入力される信号を、上記実施形態１における状態情報として参照して、図４（ａ）と同様の処理を実行し、これら負荷に基づく燃焼動作時の制御を相互に監視する。

こうして、第１のマイコン４０１および第２のマイコン４０２により相互監視を行うことにより、燃焼動作の異常をより確実に防止できる。たとえば、電磁弁３１２および比例弁３１３に対する制御を第１のマイコン４０１および第２のマイコン４０２で相互に監視することにより、ガス漏れや異常燃焼等のリスクをより確実に防止できる。また、過熱防止センサ３１９の検出値を第１のマイコン４０１および第２のマイコン４０２で相互監視することにより、異常過熱に基づく一酸化炭素排出のリスクをより確実に防止できる。

また、本実施形態においても、図４（ｂ）と同様の処理が実行されて、第１のマイコン４０１および第２のマイコン４０２が省電モードに設定され、ガスファンヒータ３０の消費電力が抑制される。但し、本実施形態では、図４（ｂ）のステップＳ２０２において判定される省電移行条件が、上記実施形態１と相違する。

たとえば、本実施形態では、運転スイッチがオフの状態で、且つ、全ての負荷が動作を停止していることが省電移行条件とされる。この場合、運転スイッチがオフ状態であっても、たとえば、タイマーが作動中である運転予約の状態では、省電移行条件が充足されない。また、ガスファンヒータ３０が空気清浄機能を有する場合、暖房のための運転スイッチがオフ状態であっても、空気清浄機能が作動している状態にあれば、省電移行条件が充足されない。

但し、省電移行条件はこれに限られるものではなく、ガスファンヒータ３０が燃焼動作を停止していることを反映する条件であれば、他の条件であってもよい。また、運転スイッチがオフの状態で、且つ、全ての負荷が動作を停止している状態が所定時間（たとえば１０分）継続したことが省電移行条件とされてもよい。

図４（ｂ）のフローチャートと同様、第１のマイコン４０１は、このように設定された省電移行条件が充足された場合に（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、第２のマイコン４０２に対し省電モードへの移行指示を送信し（Ｓ２０３）、さらに、自身を省電モードに設定する（Ｓ２０４）。第２のマイコン４０２は、上記実施形態１と同様、省電モードへの移行指示に応じて、自身の機能により、省電モードへと移行する。

なお、省電モードとは、上記実施形態１と同様、第１のマイコン４０１および第２のマイコン４０２における消費電力が通常動作時に比べて低減する動作モードのことである。省電モードとして、たとえば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）の動作クロックを停止させるモードや、第１のマイコン４０１および第２のマイコン４０２のシステム全体を停止させるモード等がある。休止状態において、第１のマイコン２０１および第２のマイコン２０２は、これらのモードの何れかに設定される。

また、本実施形態においても、図４（ｃ）と同様の処理により、第１のマイコン４０１と第２のマイコン４０２が、通常モードに復帰する。この場合、ステップＳ３０２の割込信号は、運転スイッチがオンに切り替えられたことを示す信号とされる。運転スイッチがオンに切り替えられたことを示す信号は、操作検出回路４０５から第１のマイコン４０１の割込ポートに入力される。

図４（ｃ）のフローチャートと同様、第１のマイコン４０１は、この信号が割込ポートに入力されることにより（Ｓ３０２：ＹＥＳ）、通常モードに復帰し（Ｓ３０３）、さらに、通信により第２のマイコン４０２の割込ポートに割込信号を送信して、第２のマイコン４０２を通常モードに復帰させる（Ｓ３０４）。

本実施形態においても、上記実施形態１と同様、燃焼動作が停止している状態において、第１のマイコン４０１と第２のマイコン４０２がともに省電モードに設定されるため、ガスファンヒータ３０の消費電力を効果的に抑制できる。また、運転スイッチがオン状態に切り替えられたことに応じて、第１のマイコン４０１と第２のマイコン４０２が通常モードに復帰するため、燃焼動作の相互監視を適切に行うことができる。

さらに、第１のマイコン４０１および第２のマイコン４０２は、自身が備えた機能により省電モードに移行するため、第１のマイコン４０１と第２のマイコン４０２を省電モードに設定するための特別な回路が不要である。このため、回路の簡素化と回路規模の抑制を図ることができる。

＜変更例２＞
上記実施形態２では、燃焼動作に関連する第２の負荷群４０７が第１のマイコン４０１によって制御されたが、第２の負荷群４０７が第２のマイコン４０２によって制御されてもよい。また、上記実施形態２では、第２のマイコン４０２自身が備えた消費電力を抑制するモードによって省電モードが設定されたが、省電モードにおいて、第２のマイコン４０２に対する電源の供給が遮断される構成であってもよい。

図１０は、これらの構成を実現するための回路部３３０の構成を示す図である。

図１０の構成例では、第２の負荷群４０７が第２のマイコン４０２によって制御される。また、電源Ｖｃｃから第２のマイコン４０２に繋がる電源供給ラインにスイッチ４１１が介挿され、電源Ｖｃｃから第２の負荷群４０７に繋がる電源供給ラインにスイッチ４１２が介挿されている。これらスイッチ４１１、４１２は、第１のマイコン４０１によって制御される。

この構成においても、図５の変更例１と同様、燃焼動作が停止状態にあるか否かによって、図６（ａ）、（ｂ）と同様に処理により、スイッチ４１１、４１２が切り替えられる。この場合、ステップＳ２０２、Ｓ３０２の判定条件は、上記実施形態２で説明したように変更される。

変更例２の構成によれば、燃焼動作が停止状態にある場合に、第２のマイコン４０２に対する電源が遮断されるため、第２のマイコン４０２による電力消費を削減でき、ガスファンヒータ３０の消費電力をより効果的に抑制することができる。また、休止状態からの復帰時には、第１のマイコン４０１がスイッチ４１１（遮断部）を制御して第２のマイコン４０２を復帰させるため、燃焼動作における相互監視を適切に行うことができる。

また、燃焼動作が停止状態にあることに基づいて、さらに、第２の負荷群４０７に対する電源供給が遮断されるため、第２の負荷群４０７による電力消費をさらに削減できる。よって、ガスファンヒータ３０の消費電力をより一層抑制することができる。また、第２の負荷群４０７は、燃焼動作に関連するものであるため、燃焼動作が停止状態にある場合に電源が遮断されても、ガスファンヒータ３０の動作には影響がない。よって、この構成によれば、より一層消費電力を抑制しながら、効率的に、ガスファンヒータ３０の制御を行うことができる。

なお、図１０の構成例では、休止状態において、第２の負荷群４０７に対する電源供給とともに、第２のマイコン４０２に対する電源の供給が遮断されたが、休止状態において、第２の負荷群４０７に対する電源供給のみが遮断される構成であってもよい。この場合、第２のマイコン４０２は、上記実施形態２と同様、休止状態において、省電モードに設定される。

また、休止状態において、第２の負荷群４０７に対する電源供給は遮断されずに、第２のマイコン４０２に対する電源供給が遮断される構成であってもよい。さらに、スイッチ４１１、４１２の制御を第２のマイコン４０２が行う構成であってもよい。

＜その他の変更例＞
上記実施形態２および変更例２では、ガスファンヒータ３０が、第１のマイコン４０１と第２のマイコン４０２の２つのマイコンを備える構成であったが、ガスファンヒータ３０に設置されるマイコンの数は２つに限られるものではない。また、燃焼制御を相互監視するマイコンの数も２つに限られるものではなく、３つ以上のマイコンで燃焼制御を相互監視する構成であってもよい。この点は、上記実施形態１および変更例１においても同様である。

また、複数のマイコンで相互監視する回路および電子部品は、必ずしも、比例弁回路４０３、電磁弁回路４０４および過熱防止センサ３１９に限られるものではなく、たとえば、送風ファン３０６や点火部３０９等、燃焼動作に関連する他の回路および電子部品を相互監視の対象に含めてもよい。上記実施形態１および変更例１においても、相互監視の対象とされる負荷は、変更可能である。

また、省電モードは、必ずしも、上記実施形態１、２で説明したモードに限られるものではなく、各マイコンにおける消費電力が低減する他のモードであってもよい。

また、上記実施形態１、２および各変更例では、本発明を給湯装置１０およびガスファンヒータ３０に適用した場合の構成が例示されたが、ガスコンロ等の他の燃焼装置に本発明が適用されてもよい。また、ガス式に限らず、オイル式等の他の方式の燃焼装置に本発明が適用されてもよい。給湯装置１０およびガスファンヒータ３０の構成も、図１および図８に示した構成に限られるものではなく、適宜変更され得る。

この他、本発明の実施形態は、特許請求の範囲に記載の範囲で適宜種々の変更可能である。

１０ 給湯装置
１２ｂ、１３ｂ 操作部
２０１ 第１のマイクロコンピュータ
２０２ 第２のマイクロコンピュータ
２０６ 水量センサ
２０８ 第１の負荷群
２０９ 第２の負荷群
２１１ スイッチ（第１の遮断部）
２１２ スイッチ（第２の遮断部）
３０ ガスファンヒータ
３１７ 操作表示部（操作部）
４０１ 第１のマイクロコンピュータ
４０２ 第２のマイクロコンピュータ
４０６ 第１の負荷群
４０７ 第２の負荷群
４１１ スイッチ（第１の遮断部）
４１２ スイッチ（第２の遮断部）

Claims (7)

1. 燃焼動作に関する所定の制御を行うとともに相互に監視しあう第１のマイクロコンピュータと第２のマイクロコンピュータを備え、
   燃焼動作が停止状態にあることに基づいて前記第１のマイクロコンピュータおよび前記第２のマイクロコンピュータがともに休止状態に設定される、
   ことを特徴とする燃焼装置。
2. 請求項１に記載の燃焼装置において、
   前記第２のマイクロコンピュータに対する電源の供給を遮断する第１の遮断部を備え、
   前記第１のマイクロコンピュータは、前記休止状態への移行時に、前記第１の遮断部により、前記第２のマイクロコンピュータに対する電源の供給を遮断する、
   ことを特徴とする燃焼装置。
3. 請求項１または２に記載の燃焼装置において、
   前記第１のマイクロコンピュータは、前記所定の制御に関連する負荷以外の、燃焼動作に関連しない第１の負荷群を制御し、
   前記第２のマイクロコンピュータは、前記所定の制御に関連する負荷以外の、燃焼動作に関連する第２の負荷群を制御する、
   ことを特徴とする燃焼装置。
4. 請求項３に記載の燃焼装置において、
   前記第２の負荷群に対する電源の供給を遮断する第２の遮断部を備え、
   前記燃焼動作が停止状態にあることに基づいて、前記第２の遮断部により前記第２の負荷群に対する電源供給を遮断する、
   ことを特徴とする燃焼装置。
5. 請求項１ないし４の何れか一項に記載の燃焼装置において、
   前記第１のマイクロコンピュータおよび前記第２のマイクロコンピュータは、前記休止状態において、前記第２のマイクロコンピュータが備えた消費電力が低減する動作状態に設定される、
   ことを特徴とする燃焼装置。
6. 請求項１ないし５の何れか一項に記載の燃焼装置において、
   前記第１のマイクロコンピュータおよび前記第２のマイクロコンピュータは、操作部に対する入力が行われたことに基づいて、前記休止状態から通常の動作状態に復帰する、
   ことを特徴とする燃焼装置。
7. 請求項１ないし６の何れか一項に記載の燃焼装置において、
   前記燃焼装置は、給湯装置であり、
   給湯の水量を検出する水量センサを備え、
   前記第１のマイクロコンピュータおよび前記第２のマイクロコンピュータは、運転状態において前記水量センサから検出信号が出力されたことに基づいて、前記休止状態から通常の動作状態に復帰する、
   ことを特徴とする給湯装置。

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