JP2019111724A - 加硫ゴム用離型剤 - Google Patents
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Abstract
Description
で表される脂肪族アルコールアルキレンオキサイド付加物を含有することを特徴とするものである。
で表される。
先ず、1Lのオートクレーブに原料アルコールとしてのステアリルアルコール(炭素数18、1−オクタデカノール)72.3gと触媒としての48質量%水酸化カリウム水溶液0.87gとを仕込み、反応装置内を窒素で十分に置換した後に昇温し、減圧脱水した。120℃に達した後に最初のPOとしてプロピレンオキサイド47.0gを滴下し、温度を120〜150℃に保ちながら圧力:0.5MPa未満で反応させた。プロピレンオキサイドを全量滴下した後に、圧力の低下がなくなるまで1時間熟成した。次いで、これにエチレンオキサイド(AOのうちのEO)272.6gとプロピレンオキサイド(AOのうちのPO)203.5gとの混合物を同温度にて滴下し、圧力:0.5MPa未満で反応させ、圧力の低下がなくなるまで1時間熟成した。その後冷却し、50℃にて99質量%酢酸を0.45g添加して触媒を中和し、目的の化合物であるポリオキシエチレン(23)ポリオキシプロピレン(16)ステアリルエーテルを596.2g得た。得られたポリオキシエチレン(23)ポリオキシプロピレン(16)ステアリルエーテルは、ステアリルアルコールの水酸基の水素原子に代えてアルキレンオキサイド鎖が付加してなる化合物(化学式:C18H37O(3PO)(23EO/13PO)H)であり、前記アルキレンオキサイド鎖は、プロピレンオキシ基(PO)単独付加(PO平均付加モル数:3モル/鎖)−プロピレンオキシ基(PO)とエチレンオキシ基(EO)とのランダム共付加(PO平均付加モル数:13モル/鎖、EO平均付加モル数:23モル/鎖)−水素原子の順にアルキレンオキシ基及び水素原子が付加したものである。
原料アルコール、48質量%水酸化カリウム水溶液、最初のPO、AOのうちのEO及びPO、並びに99質量%酢酸の仕込み量をそれぞれ下記の表1に示す量としたこと以外は実施例1と同様にして表2に記載の各アルキレンオキサイド付加物を合成した。また、それぞれ、得られたアルキレンオキサイド付加物を用い、下記の表2に示す組成としたこと以外は実施例1と同様にして、各加硫ゴム用離型剤を得た。なお、表2中、各アルキレンオキサイド付加物の化学式中の括弧(”()”)で区切られた単位はアルキレンオキシ基の付加単位を示し、同括弧内の数字は付加しているアルキレンオキシ基の平均付加モル数を示し、アルキレンオキシ基間の斜線(”/”)はこれらのアルキレンオキシ基がランダム付加であることを示す。また、表2中、「グリセリンC16,18モノ脂肪酸エステル−20EO−30PO付加物」は、次式:
で表わされる化合物を示す。
実施例及び比較例で得られた加硫ゴム用離型剤を用いて、それぞれ以下の方法で、離型性及び洗浄性を評価した。結果をそれぞれ各加硫ゴム用離型剤の組成と併せて下記の表2に示す。
先ず、実施例及び比較例で得られた各加硫ゴム用離型剤に、EPDM(エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム)の未加硫のゴムホース(直径:7.5mm×長さ:80mm)を、その先端から40mmの部位まで浸漬して取り出した。次いで、加硫ゴム用離型剤に浸漬した側の先端から40mmの部位まで前記ゴムホースの内側に円柱状のステンレス棒(SUS304製、直径:8.0mm×長さ:300mm)を挿し込んで試料とした。これを乾燥機に入れて180℃で14分間加熱して加硫処理を行い、その後、乾燥機の温度を100℃に降温して、100℃で5分間冷却した。冷却後の試料を乾燥機より取り出した後、ステンレス棒の表面温度が100℃以下であることを表面温度計で確認し、ゴムホースを固定してステンレス棒を回転させた。その際のゴムホースとステンレス棒との抵抗を、下記の基準:
4:スムーズに回転できる
3:回転できる
2:抵抗はあるが回転できる
1:回転できない
に従って評価した。
先ず、ステンレス製(SUS304製)のカップ内に、EPDM(エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム)の未加硫のゴム片と、前記ゴム片が浸る量の実施例及び比較例で得られた各加硫ゴム用離型剤(10g)とを入れ、180℃において30分間加熱して加硫想定処理を行い、前記加硫ゴム用離型剤を加硫後の加硫ゴム用離型剤に相当する溶液とした。次いで、得られた溶液をデシケーター内で室温(25℃)まで放冷し、予め質量を測定しておいたEPDMの加硫済みゴムシート(60mm×120mm、厚さ:2.0mm)の一方の面の表面の半分の面積に該溶液を0.3g塗布して試料とした。次いで、500mLビーカーに25℃の水道水を500mL入れ、これに前記試料を1分間浸漬してすすぎ処理を行った。その後、試料を水道水から取り出し、100℃において70分間加熱して乾燥させた。乾燥後の試料の質量を測定し、同試料の質量と前記溶液を塗布する前のシートの質量とから、すすぎ後に残留した加硫ゴム用離型剤の質量を算出し、次式:
洗浄率(%)=(塗布した加硫ゴム用離型剤の質量−すすぎ後に残留した加硫ゴム用離型剤の質量)÷塗布した加硫ゴム用離型剤の質量×100
により洗浄率を算出した。得られた洗浄率について下記の基準:
4:非常に良好(洗浄率:80%以上)
3:良好(洗浄率:60%以上80%未満)
2:使用可(洗浄率:40%以上60%未満)
1:不良(洗浄率:40%未満)
に従って評価した。
Claims (2)
- 下記一般式(1):
で表される脂肪族アルコールアルキレンオキサイド付加物を含有することを特徴とする加硫ゴム用離型剤。 - 式(1)中の(AO)nで示される基が、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基及びブチレンオキシ基のうちの少なくとも2種以上の基の共付加であることを特徴とする請求項1に記載の加硫ゴム用離型剤。
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