JP2019102237A - 平型エレベータケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】捩れが小さい平型エレベータケーブルを実現する。【解決手段】絶縁線心が左右のいずれか一方の方向に撚り合わされた複数本の線心ユニット１０と、線材が左右のいずれか一方の方向に撚り合わされた一対の補強線２１，２２と、を備える平型エレベータケーブル１であって、複数本の線心ユニット１０には、補強線２１，２２の内側に配置されている偶数本の内側線心ユニット１２，１３，１４，１５と、補強線２１の外側に配置されている第１外側線心ユニット１１と、補強線２２の外側に配置されている第２外側線心ユニット１６と、が含まれ、内側線心ユニット１２，１３，１４，１５の一部は絶縁線心の撚り方向が右方向、残りの一部は左方向であり、第１外側線心ユニット１１および第２外側線心ユニット１６は絶縁線心の撚り方向が反対方向であり、補強線２１，２２は線材の撚り方向が反対方向である。【選択図】図１

Description

本発明は、平型のエレベータケーブルとその製造方法とに関する。

撚り合わされた複数本の線心からなるユニット（線心ユニット）が複数本並列に配置され、それら複数本の線心ユニットが外被によって一括被覆されている平型エレベータケーブルが知られている。このような平型エレベータケーブルには、補強線としてのワイヤロープが線心ユニットと並列に配置され、かつ、線心ユニットとともに一括被覆されることがある。この場合、撚り合わされた複数本の線材からなるワイヤロープに張力が加わると、線材の撚り方向と逆方向に回転する力が発生し、平型エレベータケーブルに捩れを生じさせる虞がある。そこで、特許文献１には、左撚りのワイヤロープと右撚りのワイヤロープとを併設することによって、それぞれのワイヤロープに発生する回転力（トルク）を相殺させ、平型エレベータケーブルの捻じれを防止することが記載されている。

実開昭５５−６８２１８号公報

ワイヤロープ（以下「ロープ」と略称する場合がある。）の自転性の指標であるトルク係数Ｋは、Ｋ＝{Ｔ／（Ｗ×Ｄ）}×１０^３（Ｗ：ロープにかかる張力[Ｎ]、Ｔ：張力[Ｗ]によるトルク[Ｎ・ｍ]、Ｄ：ロープの外径[ｍｍ]）により求めることができる。このトルク係数Ｋの値が小さいほど、自転しにくいロープである。

近年、エレベータが設置される建物の高層化に伴って、平型エレベータケーブルが長尺化、大径化し、自重も重たくなる傾向にある。平型エレベータケーブルの自重が重たくなると、テンションメンバであるロープにかかる張力Ｗが大きくなり、ロープに発生するトルクＴ（＝Ｋ×Ｗ×Ｄ×１０^-３）も大きくなる。また、トルク係数Ｋが同一または略同一である左撚りのワイヤロープと右撚りのワイヤロープの組み合わせを用意することは容易ではない。このため、高層・超高層ビルに使用される平型エレベータケーブルでは、左撚りのワイヤロープと右撚りのワイヤロープとにおいて発生するトルクＴが十分に軽減ないし相殺されず、平型エレベータケーブルに大きな捩れが発生する虞がある。

本発明の目的は、捩れが小さい平型エレベータケーブルを提供することである。

本発明に係る平型エレベータケーブルは、複数本の絶縁線心が左右のいずれか一方の撚り方向に撚り合わされた複数本の線心ユニットと、複数本の線材が左右のいずれか一方の撚り方向に撚り合わされた一対の補強線と、を備え、これら線心ユニットおよび補強線が並列に配置され、外被により一括被覆されている。そして、前記複数本の線心ユニットには、前記一対の補強線の内側に配置されている偶数本の内側線心ユニットと、前記一対の補強線の一方の外側に配置されている第１外側線心ユニットと、前記一対の補強線の他の一方の外側に配置されている第２外側線心ユニットと、が含まれる。前記偶数本の内側線心ユニットの一部は、前記絶縁線心の撚り方向が右方向の前記線心ユニットであり、前記偶数本の内側線心ユニットの残りの一部は、前記絶縁線心の撚り方向が左方向の前記線心ユニットである。前記第１外側線心ユニットおよび前記第２外側線心ユニットは、前記絶縁線心の撚り方向が相互に反対方向の前記線心ユニットである。前記一対の補強線は、前記線材の撚り方向が相互に反対方向である。

本発明に係る平型エレベータケーブルの製造方法は、複数本の絶縁線心が左右のいずれか一方の撚り方向に撚り合わされた所定本数の線心ユニットと、複数本の線材が左右のいずれか一方の撚り方向に撚り合わされた一対の補強線と、を備え、これら線心ユニットおよび補強線が並列に配置され、外被により一括被覆されている平型エレベータケーブルを製造する方法である。本発明に係る平型エレベータケーブルの製造方法は、前記線材の撚り方向が右方向である右撚り補強線と、前記線材の撚り方向が左方向である左撚り補強線と、を用意する工程と、前記右撚り補強線の一部をその端面と対向する方向から観察して、時計方向をプラス（+）、反時計方向をマイナス（−）として回転角度（θ１）を評価する工程と、前記左撚り補強線の一部をその端面と対向する方向から観察して、時計方向をプラス（+）、反時計方向をマイナス（−）として回転角度（θ２）を評価する工程と、前記回転角度（θ１）と前記回転角度（θ２）との和（Ａ）を求める工程と、前記和（Ａ）に基づいて、前記所定本数の前記線心ユニットに含まれる、前記絶縁線心の撚り方向が右方向である前記線心ユニットの本数と、前記絶縁線心の撚り方向が左方向である前記線心ユニットの本数と、を決定する工程と、を有する。

本発明によれば、捩れが小さい平型エレベータケーブルが実現される。

実施形態に係る平型ケーブルの説明図である。 実施形態に係る平型ケーブルにおける線心ユニットの配列状態を示す説明図である。 実施形態に係る平型ケーブルの製造方法の一工程を示す説明図である。 実施形態に係る平型ケーブルの製造方法の他の一工程を示す説明図である。 実施例１に係る平型ケーブルにおける線心ユニットの配列状態を示す説明図である。 実施例２に係る平型ケーブルにおける線心ユニットの配列状態を示す説明図である。 実施例３に係る平型ケーブルにおける線心ユニットの配列状態を示す説明図である。 比較例１に係る平型ケーブルにおける線心ユニットの配列状態を示す説明図である。 比較例２に係る平型ケーブルにおける線心ユニットの配列状態を示す説明図である。

[平型エレベータケーブル]
次に、本発明の平型エレベータケーブル（以下「平型ケーブル」と略称する。）の実施形態の一例について説明する。本実施形態に係る平型ケーブルは、複数本の線心ユニットと、一対の補強線と、これら線心ユニットおよび補強線を一括被覆する外被と、を少なくとも有する。以下、それぞれについて図面を参照しながら詳細に説明する。

図１，図２に示されるように、本実施形態に係る平型ケーブル１は、６本の線心ユニット１１，１２，１３，１４，１５，１６と、一対の補強線２１，２２と、これら線心ユニット１１，１２，１３，１４，１５，１６および補強線２１，２２を一括被覆する外被としてのシース３０と、を有する。以下の説明では、６本の線心ユニット１１，１２，１３，１４，１５，１６を「線心ユニット１０」と総称する場合がある。また、一対の補強線２１，２２を「補強線２０」と総称する場合がある。

図１，図２に示されているように、線心ユニット１０および補強線２０は、平型ケーブル１の幅方向（図１，図２の紙面左右方向）に沿って並列に配置されている。具体的には、６本の線心ユニット１０のうち、４本は一対の補強線２１，２２の内側（２本の補強線２１，２２の間）に並列配置され、他の１本は補強線２１の外側に並列配置され、残りの１本は補強線２２の外側に並列配置されている。より具体的には、線心ユニット１２，１３，１４，１５は一対の補強線２１，２２の内側に並列配置され、線心ユニット１１は補強線２１の外側に並列配置され、線心ユニット１６は補強線２２の外側に並列配置されている。そこで、以下の説明では、線心ユニット１２を「内側線心ユニット１２」、線心ユニット１３を「内側線心ユニット１３」、線心ユニット１４を「内側線心ユニット１４」、線心ユニット１５を「内側線心ユニット１５」と、それぞれ呼ぶ場合がある。また、線心ユニット１１を「第１外側線心ユニット１１」、線心ユニット１６を「第２外側線心ユニット１６」と、それぞれ呼ぶ場合がある。

つまり、平型ケーブル１が有する複数本の線心ユニット１０には、一対の補強線２１，２２の内側に配置された偶数本（４本）の内側線心ユニット１２，１３，１４，１５と、一方の補強線２１の外側に配置された第１外側線心ユニット１１と、他方の補強線２２の外側に配置された第２外側線心ユニット１６と、が含まれる。

図２に示されるように、それぞれの線心ユニット１０は、複数本の絶縁線心４０が左右のいずれか一方の撚り方向に撚り合わされた撚り線である。具体的には、それぞれの線心ユニット１０は、ポリ塩化ビニルなどの樹脂からなる介在４１と、介在４１の周囲に右撚り（Ｓ撚り）、または左撚り（Ｚ撚り）された複数本の絶縁線心４０と、から形成されている。さらに、各線心ユニット１０を形成しているそれぞれの絶縁線心４０は、銅，銅合金又はその他の金属からなる導体４０ａと、天然ゴム，エチレンプロピレンゴム，ポリ塩化ビニル又はその他の絶縁性樹脂からなる絶縁体４０ｂと、から形成されている。具体的には、導体４０ａは、複数本の金属線を素線とする集合撚り線であり、その断面積は０．７５[ｍｍ^２]程度である。また、絶縁体４０ｂの厚みは０．５[ｍｍ]〜１．５[ｍｍ]程度である。

図１，図２に示される補強線２０は、複数本の線心ユニット１０とともにシース３０によって一括被覆されており、平型ケーブル１に作用する軸方向の張力を受けるテンションメンバとしての役割を果たす。補強線２０は、ピアノ線，硬鋼線，ステンレス鋼線，炭素鋼線又はその他の引張り強度に優れた複数本の線材を撚り合わせて形成したワイヤロープである。本実施形態における補強線２１は、複数本の線材を右撚り（Ｓ撚り）して形成されており、補強線２２は複数本の線材を左撚り（Ｚ撚り）して形成されている。つまり、補強線２１における線材の撚り方向と補強線２２における線材の撚り方向とは相互に反対方向である。そこで、以下の説明では、補強線２１を「右撚り補強線２１」と呼び、補強線２２を「左撚り補強線２２」と呼ぶ場合がある。なお、補強線２０を形成する各線材の表面に、錫めっきや亜鉛めっきなどのめっきを施してもよい。

上記のように、平型ケーブル１に内蔵されている補強線２１，２２は撚り線である。よって、補強線２１，２２に張力が加わると、これら補強線２１，２２を形成している線材の撚り方向と逆方向に回転する力が発生し、平型ケーブル１に捩れが生じる虞がある。そこで本実施形態に係る平型ケーブル１では、絶縁線心４０の撚り方向が互いに異なる複数本の線心ユニット１０を意図的に混在させることにより、平型ケーブル１の捩れを抑制している。言い換えれば、複数本の線心ユニット１０が平型ケーブル１に及ぼす捩れ力によって、補強線２１，２２が平型ケーブル１に及ぼす捩れ力を軽減ないし相殺している。特に、本実施形態に係る平型ケーブル１では、一対の補強線２１，２２の内側に、撚り方向が異なる複数本の内側線心ユニット１２，１３，１４，１５を並列配置することによって、補強線２１，２２が平型ケーブル１に及ぼす捩れ力を軽減ないし相殺している。具体的には、図２に示されるように、内側線心ユニット１２は、絶縁線心４０の撚り方向が左方向の線心ユニット１０であり、内側線心ユニット１３，１４，１５は、絶縁線心４０の撚り方向が右方向の線心ユニット１０である。つまり、一対の補強線２１，２２の間には、１本の左撚りの線心ユニット１０と、３本の右撚りの線心ユニット１０と、が混在している。かかる線心ユニット１０の組み合わせは、平型ケーブル１の製造過程において決定されたものである。具体的には、平型ケーブル１の製造過程では、補強線２１，２２が平型ケーブル１に及ぼす捩れ力が評価され、その評価結果に基づいて、所定本数（本実施形態では６本）の線心ユニット１０に占める右撚りの線心ユニット１０の本数および左撚りの線心ユニット１０の本数が決定されている。

[平型エレベータケーブルの製造方法]
次に、本実施形態に係る平型ケーブル１の製造方法について説明する。

（準備工程）
右撚り補強線が巻かれた第１ドラムと、左撚り補強線が巻かれた第２ドラムと、を用意する。また、絶縁線心の撚り方向が右方向の線心ユニットおよび絶縁線心の撚り方向が左方向の線心ユニットをそれぞれ複数本ずつ用意する。以下の説明では、絶縁線心の撚り方向が右方向の線心ユニット１０を「線心ユニット１０Ｒ」と呼び、絶縁線心の撚り方向が左方向の線心ユニット１０を「線心ユニット１０Ｌ」と呼ぶ。

（補強線の自転性評価工程）
図３に示されるように、第１ドラム２１Ａから右撚り補強線２１の一部を引き出し、引き出された右撚り補強線２１の一部をその端面と対向する方向から観察して、時計方向をプラス（+）、反時計方向をマイナス（−）として回転角度（θ１）を評価する。また、第２ドラム２２Ａから左撚り補強線２２の一部を引き出し、引き出された左撚り補強線２２の一部をその端面と対向する方向から観察して、時計方向をプラス（+）、反時計方向をマイナス（−）として回転角度（θ２）を評価する。その後、回転角度（θ１）と回転角度（θ２）との和（Ａ）を求める。なお、右撚り補強線２１に関する評価と左撚り補強線２２に関する評価の実施順序はどちらが先でもよい。

回転角度（θ１）および回転角度（θ２）の具体的な評価方法は特に限定されないが、例えば、第１ドラム２１Ａから引き出した右撚り補強線２１の端部外周面上にマーカ５０を立て、このマーカ５０の回転角度を回転角度（θ１）として評価する。また、第２ドラム２２Ａから引き出した左撚り補強線２２の端部外周面上に同様のマーカ５０を立て、このマーカ５０の回転角度を回転角度（θ２）として評価する。

自転性評価のために第１ドラム２１Ａから引き出す右撚り補強線２１の長さや、第２ドラム２２Ａから引き出す左撚り補強線２２の長さに特に限定はないが、本実施形態では１５[ｍ]とする。また、第１ドラム２１Ａから引き出した右撚り補強線２１の一部および第２ドラム２２Ａから引き出した左撚り補強線２２の一部を真っ直ぐに伸ばした状態で所定時間だけ固定した後、固定を解除した状態で回転角度（θ１），（θ２）をそれぞれ評価することが好ましい。

上記のようにして求められた回転角度（θ１）と回転角度（θ２）との和（Ａ）が−３０度以上＋３０度以下である場合（−３０°≦Ａ≦＋３０°）、それら右撚り補強線２１および左撚り補強線２２は、トルクのバランスが取れる組み合わせであると評価する。つまり、これら右撚り補強線２１および左撚り補強線２２を用いて平型ケーブル１を製造した場合、製造された平型ケーブル１には、実用上問題となるレベルの捩れ力は作用しないと評価する。

一方、上記のようにして求められた回転角度（θ１）と回転角度（θ２）との和（Ａ）が、−４５度以上−３０度未満である場合（−４５°≦Ａ＜−３０°）、それら右撚り補強線２１および左撚り補強線２２は、トルクのバランスが取れない組み合わせであり、これら右撚り補強線２１および左撚り補強線２２を用いて平型ケーブル１を製造した場合、製造された平型ケーブル１には、反時計方向に捩れ力が作用するので、この捩れ力を軽減ないし相殺する必要があると評価する。

また、上記のようにして求められた回転角度（θ１）と回転角度（θ２）との和（Ａ）が、＋３０度より大きく＋４５度以下である場合（＋３０°＜Ａ≦＋４５°）、それら右撚り補強線２１および左撚り補強線２２は、トルクのバランスが取れない組み合わせであり、これら右撚り補強線２１および左撚り補強線２２を用いて平型ケーブル１を製造した場合、製造された平型ケーブル１には、時計方向に捩れ力が作用するので、この捩れ力を軽減ないし相殺する必要があると評価する。

また、上記のようにして求められた回転角度（θ１）と回転角度（θ２）との和（Ａ）が、＋４５度を超える場合や−４５度未満の場合、これら右撚り補強線２１および左撚り補強線２２を用いて平型ケーブル１を製造した場合、製造された平型ケーブル１に作用する捩れ力は過大であり、軽減ないし相殺することはできないと評価する。よって、このような場合には別の右撚り補強線２１や左撚り補強線２２を用意する。

（線心ユニットの決定工程）
上記自転性評価工程において、製造される平型ケーブル１に実用上問題となるレベルの捩れ力は作用しないと評価された場合（−３０°≦Ａ≦＋３０°）、当該平型ケーブル１に用いる線心ユニット１０Ｒの本数と線心ユニット１０Ｌの本数とを同一にする。つまり、合計６本の線心ユニット１０を有する平型ケーブル１を製造する場合には、３本の線心ユニット１０Ｒおよび３本の線心ユニット１０Ｌを、平型ケーブル１を幅方向に二分する直線を対称軸として線対称となるように並列に配置する。具体的には、合計６本の線心ユニット１０Ｒ，１０Ｌを、線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｌ，線心ユニット１０Ｌ，線心ユニット１０Ｌの順で並列に配置する。例えば、右撚りの線心ユニット１０Ｒを図１，図２に示されている第１外側線心ユニット１１および内側線心ユニット１２，１３として配置し、左撚りの線心ユニット１０Ｌを図１，図２に示されている内側線心ユニット１４，１５および第２外側線心ユニット１６として配置する。

上記自転性評価工程において、製造される平型ケーブル１に時計方向の捩れ力が作用すると評価された場合（＋３０°＜Ａ≦＋４５°）、当該平型ケーブル１に用いる線心ユニット１０Ｒの本数と線心ユニット１０Ｌの本数とを異ならせる。具体的には、合計６本の線心ユニット１０を有し、かつ、そのうちの４本が一対の補強線２１，２２の内側に配置される平型ケーブル１を製造する場合には、一対の補強線２１，２２の内側に配置される線心ユニット１０に占める線心ユニット１０Ｒの本数を線心ユニット１０Ｌの本数よりも多くする。例えば、右撚りの線心ユニット１０Ｒを図１，図２に示されている内側線心ユニット１３，１４，１５として配置し、左撚りの線心ユニット１０Ｌを図１，図２に示されている内側線心ユニット１２として配置する。このような組み合わせとすることにより、一対の補強線２１，２２の内側に位置する４本の線心ユニット１０から平型ケーブル１に反時計方向の捩れ力が作用し、補強線２１，２２から平型ケーブル１に作用する時計方向の捩れ力が軽減ないし相殺される。

上記自転性評価工程において、製造される平型ケーブル１に反時計方向の捩れ力が作用すると評価された場合（−４５°≦Ａ≦−３０°）、当該平型ケーブル１に用いる線心ユニット１０Ｒの本数と線心ユニット１０Ｌの本数とを異ならせる。具体的には、合計６本の線心ユニット１０を有し、かつ、そのうちの４本が一対の補強線２１，２２の内側に配置される平型ケーブル１を製造する場合には、一対の補強線２１，２２の内側に配置される線心ユニット１０に占める線心ユニット１０Ｌの本数を線心ユニット１０Ｒの本数よりも多くする。このような組み合わせとすることにより、一対の補強線２１，２２の内側に位置する４本の線心ユニット１０から平型ケーブル１に時計方向の捩れ力が作用し、補強線２１，２２から平型ケーブル１に作用する反時計方向の捩れ力が軽減ないし相殺される。

（ケーブルの形成工程）
自転性評価に基づいて選定された右撚り補強線２１および左撚り補強線２２、並びに右撚り補強線２１および左撚り補強線２２の自転性評価の結果に基づいて決定された本数（組合せ）の線心ユニット１０Ｒ，１０Ｌを並列に配置した後、これらをシース３０の材料である絶縁性樹脂で一括被覆して平型ケーブル１を形成する。この際、右撚り補強線２１と左撚り補強線２２の内側において隣接する線心ユニット１０Ｒ同士の間や，線心ユニット１０Ｒと線心ユニット１０Ｌとの間に隙間（空隙）が生じないように被覆することが好ましい。これにより、右撚り補強線２１および左撚り補強線２２、並びに線心ユニット１０Ｒ，１０Ｌから平型ケーブル１に十分な捩れ力が作用する。

（捩れ評価工程）
上記のようにして形成された平型ケーブル１における捩れの有無や程度を、例えば次のようにして評価する。図４に示されるように、平型ケーブル１（例えば、長さ１００［ｍ］）を所定の曲げ半径Ｒ（例えば、４００［ｍｍ］）でＵ字状に曲げ、両端をそれぞれワイヤクリップ等の保持具５１に連結して吊り下げた状態を所定時間（例えば、４時間）維持する。その後、平型ケーブル１の長さ方向２箇所以上について捩れ角度を測定する。その結果、測定された複数の捩れ角度の最大値（最大捩れ角度（θ））が±３０度以下であれば、実用上問題となる捩れは発生しないものと評価する。

［実施例］
次に、本発明の実施例について、比較例とともに説明する。

（実施例１）
銅線を素線とし、断面積が０．７５［ｍｍ^２］の集合撚り線からなる導体４０ａを、厚さ０．６［ｍｍ］のポリ塩化ビニルからなる絶縁体４０ｂで被覆して、直径２．３［ｍｍ］の絶縁線心４０を形成した。

上記構成の絶縁線心４０を１０本用意し、ポリ塩化ビニルからなる直径５．６［ｍｍ］の介在４１の周囲に右撚りして、線心ユニット１０Ｒを複数本形成した。また、上記構成の絶縁線心４０を１０本用意し、ポリ塩化ビニルからなる直径５．６［ｍｍ］の介在４１の周囲に左撚りして、線心ユニット１０Ｌを複数本形成した。

複数本の炭素鋼線を右撚りして直径５．６［ｍｍ］の右撚り補強線２１を形成した。また、複数本の炭素鋼線を左撚りして直径５．６［ｍｍ］の左撚り補強線２２を形成した。形成された右撚り補強線２１および左撚り補強線２２について上記自転性評価を実施したところ、回転角度（θ１）と回転角度（θ２）との和（Ａ）は−４５度であった。つまり、これら右撚り補強線２１および左撚り補強線２２を用いて平型ケーブルを製造した場合、製造された平型ケーブルには反時計方向の捩れ力が作用すると評価された。

そこで、右撚り補強線２１および左撚り補強線２２、並びに複数本の線心ユニット１０Ｒ，１０Ｌを図５に示される順序で並列に配置し、塩化ビニルで一括被覆してシース３０を形成することにより、本実施例に係る平型ケーブル１Ａを製造した。つまり、図５の紙面左側から、線心ユニット１０Ｒ，右撚り補強線２１，線心ユニット１０Ｌ，線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｒ，左撚り補強線２２および線心ユニット１０Ｌをこの順で並列に配置し、塩化ビニルで一括被覆してシース３０を形成することにより、本実施例に係る平型ケーブル１Ａを製造した。製造された平型ケーブル１Ａの厚み（Ｄ）は１５［ｍｍ］、幅（Ｗ）は８５［ｍｍ］である。

（実施例２）
実施例１と同一の右撚り補強線２１および左撚り補強線２２を用いる一方、右撚り補強線２１と左撚り補強線２２との間に位置する線心ユニット１０Ｒ，１０Ｌの配列順序を図６に示されるように変更した。具体的には、図６の紙面左側から、線心ユニット１０Ｒ，右撚り補強線２１，線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｌ，線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｒ，左撚り補強線２２および線心ユニット１０Ｌをこの順で並列に配置し、その他は実施例１と同一とすることで、本実施例に係る平型ケーブル１Ｂを製造した。

（実施例３）
実施例１と同一の右撚り補強線２１および左撚り補強線２２を用いる一方、右撚り補強線２１および左撚り補強線２２の外側に位置する線心ユニット１０Ｒ，１０Ｌを図７に示されるように入れ替えた。具体的には、図７の紙面左側から、線心ユニット１０Ｌ，右撚り補強線２１，線心ユニット１０Ｌ，線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｒ，左撚り補強線２２および線心ユニット１０Ｒをこの順で並列に配置し、その他は実施例１と同一とすることで、本実施例に係る平型ケーブル１Ｃを製造した。

［比較例］
（比較例１）
実施例１と同一の右撚り補強線２１および左撚り補強線２２を用いる一方、図８に示されるように、右撚り補強線２１と左撚り補強線２２との間に位置する線心ユニット１０Ｒおよび線心ユニット１０Ｌの本数を同一とした。具体的には、図８の紙面左側から、線心ユニット１０Ｌ，右撚り補強線２１，線心ユニット１０Ｌ，線心ユニット１０Ｌ，線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｒ，左撚り補強線２２および線心ユニット１０Ｒをこの順で並列に配置し、その他は実施例１と同一とすることで、本比較例に係る平型ケーブル１Ｄを製造した。

（比較例２）
実施例１と同一の右撚り補強線２１および左撚り補強線２２を用いる一方、図９に示されるように、右撚り補強線２１と左撚り補強線２２との間に線心ユニット１０Ｒのみを配置した。具体的には、図９の紙面左側から、線心ユニット１０Ｌ，右撚り補強線２１，線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｒ，線心ユニット１０Ｒ，左撚り補強線２２および線心ユニット１０Ｒをこの順で並列に配置し、その他は実施例１と同一とすることで、本比較例に係る平型ケーブル１Ｅを製造した。

［最大捩れ角度（θ）］
実施例１〜３に係る平型ケーブル１Ａ〜１Ｃ、および比較例１，２に係る平型ケーブル１Ｄ，１Ｅについて、図４に示される方法で最大捩れ角度（θ）をそれぞれ測定した。この測定では、測定対象である各平型ケーブル１Ａ〜１Ｅの長さを１００［ｍ］とし、曲げ半径Ｒを４００［ｍｍ］とした。また、Ｕ字状に曲げて吊り下げた状態で４時間が経過した後に捩れ角度を測定した。

実施例１〜３および比較例１，２における線心ユニットの撚り方向の組み合わせを、それぞれの最大捩れ角度（θ）の測定結果と併せて表１に示す。

表１に示されるように、比較例１，２については、最大捩れ角度（θ）が±３０度の範囲外であった。一方、実施例１〜３については、最大捩れ角度（θ）が±３０度の範囲内であり、一対の補強線（右撚り補強線２１，左撚り補強線２２）から平型ケーブル１Ａ〜１Ｃに作用する捩れ力が、これら補強線の内側に配置された線心ユニット（線心ユニット１０Ｒ，１０Ｌ）から平型ケーブル１Ａ〜１Ｃに作用する捩れ力によって軽減されていることが確認できた。

本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、補強線の外側に配置される線心ユニットの本数は４本以上の偶数本であってもよい。例えば、図１，図２に示されている第１外側線心ユニット１１の外側に、絶縁線心４０の撚り方向が第１外側線心ユニット１１と同一の別の線心ユニットを並列配置し、かつ、第２外側線心ユニット１６の外側に、絶縁線心４０の撚り方向が第２外側線心ユニット１６と同一の別の線心ユニットを並列配置してもよい。

また、一対の補強線の内側に配置される線心ユニットの本数は偶数本であればよいが、特に４本以上の偶数本が好ましく、例えば、一対の補強線の内側に６本または８本の線心ユニットを配置してもよい。一対の補強線の内側に配置される線心ユニットの本数が多いほど、これら線心ユニットから平型ケーブルに作用する捩れ力が大きくなる。一対の補強線の内側に６本の線心ユニットを配置する場合、例えば、４本の左撚りの線心ユニットと２本の右撚りの線心ユニットとの組合せや、５本の左撚りの線心ユニットと１本の右撚りの線心ユニットとの組合せが考えられる。なお、一対の補強線の内側に配置される線心ユニット同士は、互いに接触していてもよい一方、隣接する線心ユニット同士の間にシースが介在していてもよい。

一対の補強線がトルクのバランスの取れる組み合わせである場合には、一対の補強線の内側に配置される偶数本の線心ユニットに含まれる、絶縁線心の撚り方向が右方向の線心ユニットの本数と絶縁線心の撚り方向が左方向の線心ユニットの本数とを同一（同数）にしてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 平型エレベータケーブル（平型ケーブル）
１０，１０Ｌ，１０Ｒ 線心ユニット
１１ 線心ユニット（第１外側線心ユニット）
１２ 線心ユニット（内側線心ユニット）
１３ 線心ユニット（内側線心ユニット）
１４ 線心ユニット（内側線心ユニット）
１５ 線心ユニット（内側線心ユニット）
１６ 線心ユニット（第２外側線心ユニット）
２０ 補強線
２１ 補強線（右撚り補強線）
２１Ａ 第１ドラム
２２ 補強線（左撚り補強線）
２２Ａ 第２ドラム
３０ シース
４０ 絶縁線心
４０ａ 導体
４０ｂ 絶縁体
４１ 介在
５０ マーカ
５１ 保持具

Claims (10)

1. 複数本の絶縁線心が左右のいずれか一方の撚り方向に撚り合わされた複数本の線心ユニットと、複数本の線材が左右のいずれか一方の撚り方向に撚り合わされた一対の補強線と、を備え、これら線心ユニットおよび補強線が並列に配置され、外被により一括被覆されている平型エレベータケーブルであって、
   前記複数本の線心ユニットには、前記一対の補強線の内側に配置されている偶数本の内側線心ユニットと、前記一対の補強線の一方の外側に配置されている第１外側線心ユニットと、前記一対の補強線の他の一方の外側に配置されている第２外側線心ユニットと、が含まれ、
   前記偶数本の内側線心ユニットの一部は、前記絶縁線心の撚り方向が右方向の前記線心ユニットであり、前記偶数本の内側線心ユニットの残りの一部は、前記絶縁線心の撚り方向が左方向の前記線心ユニットであり、
   前記第１外側線心ユニットおよび前記第２外側線心ユニットは、前記絶縁線心の撚り方向が相互に反対方向の前記線心ユニットであり、
   前記一対の補強線は、前記線材の撚り方向が相互に反対方向である、平型エレベータケーブル。
2. 請求項１に記載の平型エレベータケーブルにおいて、
   前記偶数本の内側線心ユニットに含まれる、前記絶縁線心の撚り方向が右方向の前記線心ユニットの本数と前記絶縁線心の撚り方向が左方向の前記線心ユニットの本数とが同一である、平型エレベータケーブル。
3. 請求項１に記載の平型エレベータケーブルにおいて、
   前記偶数本の内側線心ユニットに含まれる、前記絶縁線心の撚り方向が右方向の前記線心ユニットの本数と前記絶縁線心の撚り方向が左方向の前記線心ユニットの本数とが異なる、平型エレベータケーブル。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の平型エレベータケーブルにおいて、
   前記絶縁線心は、銅または銅合金からなる導体と、天然ゴム，エチレンプロピレンゴムまたはポリ塩化ビニルからなる絶縁体とを有し、前記導体が前記絶縁体によって被覆されている、平型エレベータケーブル。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の平型エレベータケーブルにおいて、
   前記線材がピアノ線，硬鋼線，ステンレス鋼線または炭素鋼線のいずれかである、平型エレベータケーブル。
6. 複数本の絶縁線心が左右のいずれか一方の撚り方向に撚り合わされた所定本数の線心ユニットと、複数本の線材が左右のいずれか一方の撚り方向に撚り合わされた一対の補強線と、を備え、これら線心ユニットおよび補強線が並列に配置され、外被により一括被覆されている平型エレベータケーブルの製造方法であって、
   前記線材の撚り方向が右方向である右撚り補強線と、前記線材の撚り方向が左方向である左撚り補強線と、を用意する工程と、
   前記右撚り補強線の一部をその端面と対向する方向から観察して、時計方向をプラス（+）、反時計方向をマイナス（−）として回転角度（θ１）を評価する工程と、
   前記左撚り補強線の一部をその端面と対向する方向から観察して、時計方向をプラス（+）、反時計方向をマイナス（−）として回転角度（θ２）を評価する工程と、
   前記回転角度（θ１）と前記回転角度（θ２）との和（Ａ）を求める工程と、
   前記和（Ａ）に基づいて、前記所定本数の前記線心ユニットに含まれる、前記絶縁線心の撚り方向が右方向である前記線心ユニットの本数と、前記絶縁線心の撚り方向が左方向である前記線心ユニットの本数と、を決定する工程と、を有する、平型エレベータケーブルの製造方法。
7. 請求項６に記載の平型エレベータケーブルの製造方法において、
   前記和（Ａ）が−３０度以上＋３０度以下である場合には、前記所定本数の前記線心ユニットに含まれる、前記絶縁線心の撚り方向が右方向である前記線心ユニットの本数と、前記絶縁線心の撚り方向が左方向である前記線心ユニットの本数と、を同一にする、平型エレベータケーブルの製造方法。
8. 請求項６に記載の平型エレベータケーブルの製造方法において、
   前記和（Ａ）が＋３０度より大きく＋４５度以下である場合には、前記所定本数の前記線心ユニットに含まれる、前記絶縁線心の撚り方向が右方向である前記線心ユニットの本数を、前記絶縁線心の撚り方向が左方向である前記線心ユニットの本数よりも多くする、平型エレベータケーブルの製造方法。
9. 請求項６に記載の平型エレベータケーブルの製造方法において、
   前記和（Ａ）が−４５度以上−３０度未満である場合には、前記所定本数の前記線心ユニットに含まれる、前記絶縁線心の撚り方向が左方向である前記線心ユニットの本数を、前記絶縁線心の撚り方向が右方向である前記線心ユニットの本数よりも多くする、平型エレベータケーブルの製造方法。
10. 請求項６〜９のいずれか一項に記載の平型エレベータケーブルの製造方法において、
    前記回転角度（θ１）を評価する工程では、前記右撚り補強線の前記一部を真っ直ぐに伸ばした状態で固定した後、固定を解除した状態で前記回転角度（θ１）を評価し、
    前記回転角度（θ２）を評価する工程では、前記左撚り補強線の前記一部を真っ直ぐに伸ばした状態で固定した後、固定を解除した状態で前記回転角度（θ２）を評価する、平型エレベータケーブルの製造方法。

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