CN212010430U - 抗扭转型电梯扁电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗扭转型电梯扁电缆，包括呈一排布置且轴线位于同一平面的六个线芯体和两个不锈钢丝补强绞线并共同包覆在聚氯乙烯发泡层内，四个线芯体位于中间且左右两侧分别依次间隔设置有一个线芯体和一个不锈钢丝补强绞线，线芯体包括中心部的聚氯乙烯芯材和同心绞合在聚氯乙烯芯材外部的若干绝缘线芯，绝缘线芯包括内导体及依次包覆在内导体外部的三元乙丙橡胶绝缘层、氟树脂带绕包减摩层、金属屏蔽层和PTFE绕包层，两个不锈钢丝补强绞线之间的绞向相反，相邻的线芯体之间的同心绞合方向相反，聚氯乙烯发泡层外部包覆有丁腈聚氯乙烯外护套。该电梯扁电缆能够有效降低扭矩力，消除电缆发生非预期扭曲的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及扁电缆技术领域，尤其涉及一种抗扭转型电梯扁电缆。
背景技术
扁平电缆是用于移动式电气设备中，适用于频繁弯曲的场合，广泛应用于行车、发电、冶金、运输、机械、电气、矿山等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接，各种移动动力装置的电源连接及控制信号照明灯，如快速运行集装箱吊车、起重设备，可行驶大型设备和挖掘机、地面和井下采矿等有较高机械应力的场合，如：港口起重设备、斗轮机等。扁平电缆具有易排列、柔软、弯曲不打结等特点，适用于电梯的动力控制、照明及通讯等功能。在高层建筑物中电梯使用的扁平电缆尺寸长、重量大，施加在电缆中钢绞线的张力增加，随之产生更大的扭矩，使得电缆具有发生扭曲的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗扭转型电梯扁电缆，有效降低扭矩力，消除电缆发生非预期扭曲的安全隐患。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
抗扭转型电梯扁电缆，包括呈一排布置且轴线位于同一平面的六个线芯体和两个不锈钢丝补强绞线并共同包覆在聚氯乙烯发泡层内，所述四个线芯体位于中间且左右两侧分别依次间隔设置有一个所述线芯体和一个所述不锈钢丝补强绞线，所述线芯体包括中心部的聚氯乙烯芯材和同心绞合在所述聚氯乙烯芯材外部的若干绝缘线芯，所述绝缘线芯包括内导体及依次包覆在所述内导体外部的三元乙丙橡胶绝缘层、氟树脂带绕包减摩层、金属屏蔽层和PTFE绕包层，所述两个不锈钢丝补强绞线之间的绞向相反，相邻的所述线芯体之间的同心绞合方向相反，所述聚氯乙烯发泡层外部包覆有丁腈聚氯乙烯外护套。
作为优选，所述内导体由若干镀锡铜单丝束绞构成。
作为优选，所述三元乙丙橡胶绝缘层厚度为0.5mm至1.5mm。
作为优选，所述氟树脂带绕包减摩层为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构且搭盖率为30％至45％。
作为优选，所述氟树脂带带宽为20mm至30mm。
作为优选，所述金属屏蔽层为不同线径的镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成。
作为优选，所述两种不同直径的镀锡铜单丝的直径比介于0.9至1之间，所述镀锡铜单丝的直径为0.02mm至0.05mm。
作为优选，所述PTFE绕包层为间隙绕包结构且绕距为带宽的2至4倍。
作为优选，所述聚氯乙烯发泡层与所述丁腈聚氯乙烯外护套的厚度比为1:1至1:1.5。
本实用新型的有益效果：
1.通过将两个不锈钢丝补强绞线之间的绞向相反设置，并使得相邻的线芯体之间的同心绞合方向也相反设置，使得电缆内部的线芯体和补强绞线之间的扭矩力相互消减，有效的降低扭矩力，消除电缆发生非预期扭曲的安全隐患，提高安全可靠性。
2.氟树脂带绕包减摩层能够防止三元乙丙橡胶绝缘层和金属屏蔽层接触摩擦，氟树脂带摩擦系数小，柔韧性好，减少金属屏蔽层的应力集中，降低弯曲时的扭矩力，提高电缆的抗扭转性，耐久使用。
3.丁腈聚氯乙烯外护套为聚氯乙烯发泡层的补强结构，拉伸强度和伸长率更大，在经受长时间的弯曲、扭转后，也不易出现撕裂，对聚氯乙烯发泡层形成有效保护，有益于提高耐弯曲和抗扭转性能。
4.内导体为镀锡铜单丝束绞，能够提高耐弯曲性，绝缘线芯为同心绞合能够降低镀锡铜单丝束绞易出现的松散性，能够降低镀锡铜单丝的扭转应力，抑制单丝变形，提高内导体的抗拉强度，不易发生断裂，有助于提高内导体的耐弯曲性和抗扭转特性。
附图说明
图1为本申请具体实施方式的断面结构示意图；
图2为本申请具体实施方式的绝缘线芯的断面结构示意图。
图中：1-线芯体，2-不锈钢丝补强绞线，3-聚氯乙烯发泡层，4-聚氯乙烯芯材，5-绝缘线芯，6-内导体，7-三元乙丙橡胶绝缘层，8-氟树脂带绕包减摩层，9-金属屏蔽层，10-PTFE绕包层，11-丁腈聚氯乙烯外护套。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型实施例的抗扭转型电梯扁电缆，包括呈一排布置且轴线位于同一平面的六个线芯体1和两个不锈钢丝补强绞线2并共同包覆在聚氯乙烯发泡层3内，所述四个线芯体1位于中间且左右两侧分别依次间隔设置有一个所述线芯体1和一个所述不锈钢丝补强绞线2。所述线芯体1包括中心部的聚氯乙烯芯材4和同心绞合在所述聚氯乙烯芯材4外部的若干绝缘线芯5。所述两个不锈钢丝补强绞线2之间的绞向相反，相邻的所述线芯体1之间的同心绞合方向相反。所述聚氯乙烯发泡层3外部包覆有丁腈聚氯乙烯外护套11，进一步的，所述聚氯乙烯发泡层3与所述丁腈聚氯乙烯外护套11的厚度比为1:1至1:1.5。
如图2所示，所述绝缘线芯5包括内导体6及依次包覆在所述内导体6外部的三元乙丙橡胶绝缘层7、氟树脂带绕包减摩层8、金属屏蔽层9和PTFE绕包层10，具体的说，所述内导体6由若干镀锡铜单丝束绞构成。优选的，所述三元乙丙橡胶绝缘层7的厚度为0.5mm至1.5mm。在一个实施方式中，所述氟树脂带绕包减摩层8为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构且搭盖率为30％至45％，进一步的，所述氟树脂带带宽为20mm至30mm。在一个实施方式中，所述金属屏蔽层9为不同线径的镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，进一步的，所述两种不同直径的镀锡铜单丝的直径比介于0.9至1之间，所述镀锡铜单丝的直径为0.02mm至0.05mm。在一个实施方式中，所述PTFE绕包层10为间隙绕包结构且绕距为带宽的2至4倍。
本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的指导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.抗扭转型电梯扁电缆，其特征是：包括呈一排布置且轴线位于同一平面的六个线芯体(1)和两个不锈钢丝补强绞线(2)并共同包覆在聚氯乙烯发泡层(3)内，所述四个线芯体(1)位于中间且左右两侧分别依次间隔设置有一个所述线芯体(1)和一个所述不锈钢丝补强绞线(2)，所述线芯体(1)包括中心部的聚氯乙烯芯材(4)和同心绞合在所述聚氯乙烯芯材(4)外部的若干绝缘线芯(5)，所述绝缘线芯(5)包括内导体(6)及依次包覆在所述内导体(6)外部的三元乙丙橡胶绝缘层(7)、氟树脂带绕包减摩层(8)、金属屏蔽层(9)和PTFE绕包层(10)，所述两个不锈钢丝补强绞线(2)之间的绞向相反，相邻的所述线芯体(1)之间的同心绞合方向相反，所述聚氯乙烯发泡层(3)外部包覆有丁腈聚氯乙烯外护套(11)。
2.根据权利要求1所述的抗扭转型电梯扁电缆，其特征是：所述内导体(6)由若干镀锡铜单丝束绞构成。
3.根据权利要求1所述的抗扭转型电梯扁电缆，其特征是：所述三元乙丙橡胶绝缘层(7)厚度为0.5mm至1.5mm。
4.根据权利要求1所述的抗扭转型电梯扁电缆，其特征是：所述氟树脂带绕包减摩层(8)为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构且搭盖率为30％至45％。
5.根据权利要求4所述的抗扭转型电梯扁电缆，其特征是：所述氟树脂带带宽为20mm至30mm。
6.根据权利要求1所述的抗扭转型电梯扁电缆，其特征是：所述金属屏蔽层(9)为不同线径的镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成。
7.根据权利要求6所述的抗扭转型电梯扁电缆，其特征是：所述两种不同直径的镀锡铜单丝的直径比介于0.9至1之间，所述镀锡铜单丝的直径为0.02mm至0.05mm。
8.根据权利要求1所述的抗扭转型电梯扁电缆，其特征是：所述PTFE绕包层(10)为间隙绕包结构且绕距为带宽的2至4倍。
9.根据权利要求1所述的抗扭转型电梯扁电缆，其特征是：所述聚氯乙烯发泡层(3)与所述丁腈聚氯乙烯外护套(11)的厚度比为1:1至1:1.5。
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