CN212010527U - 柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，包括内导体及所述内导体外部依次包覆有绝缘层、氟树脂带绕包减摩层、金属屏蔽层和PVC外护套，所述绝缘层由内至外依次包括氟树脂内绝缘层、交联聚乙烯发泡层和交联聚乙烯外绝缘层，所述氟树脂内绝缘层为至少两层氟树脂层积结构，所述氟树脂带绕包减摩层为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构，所述氟树脂带带宽为20mm至30mm，所述氟树脂带厚度为50μm至150μm，所述金属屏蔽层为两种不同直径的镀锡铜单丝混合单向螺旋缠绕构成且螺旋角度为25度至40度。该同轴电缆，柔韧性好，耐磨耗，屏蔽层不易断线，兼具有优异的耐弯曲性和抗扭转特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆。
背景技术
在自动化工业制造生产线上，比如机器人系统的连接和装配，需要应用到高弯曲半径和扭转周期要求的同轴电缆。这种同轴电缆在长时间连续弯曲扭转的过程中，绝缘层和屏蔽层之间出现反复的接触摩擦，对电缆扭转时造成阻力，容易损伤绝缘层，并降低电缆的柔软性。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，柔韧性好，耐磨耗，屏蔽层不易断线，兼具有优异的耐弯曲性和抗扭转特性。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，包括内导体及所述内导体外部依次包覆有绝缘层、氟树脂带绕包减摩层、金属屏蔽层和PVC外护套，所述绝缘层由内至外依次包括氟树脂内绝缘层、交联聚乙烯发泡层和交联聚乙烯外绝缘层，所述氟树脂内绝缘层为至少两层氟树脂层积结构，所述氟树脂带绕包减摩层为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构，所述氟树脂带带宽为20mm至30mm，所述氟树脂带厚度为50μm至150μm，所述金属屏蔽层为两种不同直径的镀锡铜单丝混合单向螺旋缠绕构成且螺旋角度为25度至40度。
作为优选，所述内导体为若干股线同心复绞构成，所述股线由若干镀锡铜单丝束绞构成，所述股线的绞向与所述复绞绞向相反。
作为优选，所述氟树脂内绝缘层为FEP或PFA绝缘层。
作为优选，所述氟树脂内绝缘层、所述交联聚乙烯发泡层和所述交联聚乙烯外绝缘层的厚度分别为0.3mm、1.15mm和1.25mm。
作为优选，所述两种不同直径的镀锡铜单丝的直径比介于0.9至1之间，所述镀锡铜单丝的直径为0.02mm至0.08mm。
作为优选，所述氟树脂带绕包减摩层的搭盖率为30％至45％。
作为优选，所述氟树脂带为PTFE树脂带。
作为优选，所述交联聚乙烯发泡层和所述交联聚乙烯外绝缘层的厚度比为1:1至1:1.45。
作为优选，所述PVC外护套的厚度为1mm至5mm。
本实用新型的有益效果：
1.氟树脂带绕包减摩层隔离绝缘层和金属屏蔽层防止接触摩擦，氟树脂带摩擦系数小，柔韧性好，减少金属屏蔽层的应力集中，降低弯曲时的扭矩力，提高电缆的抗扭转性，耐久使用。氟树脂内绝缘层与内导体之间形成间隙能够减少内导体承受的拉伸力，交联聚乙烯发泡层比氟树脂内绝缘层承受更大的拉伸力，从而减少氟树脂内绝缘层承受的拉伸力，交联聚乙烯外绝缘层为交联聚乙烯发泡层的补强结构，拉伸强度和伸长率更大，在经受长时间的弯曲、扭转后，也不易出现撕裂，进而，对内部的绝缘层形成有效保护，大大提高了耐弯曲和抗扭转性能。
2.金属屏蔽层采用两种不同直径的镀锡铜单丝且直径比介于0.9至1之间，能够有效的减少了编织缝隙，大大降低镀锡铜单丝之间产生的摩擦现象，提高噪音屏蔽特性的同时，有助于增加电缆的柔韧性和抗扭转性，不易出现断线现象。
3.股线采用镀锡铜单丝束绞构成，能够提高耐弯曲性，股线之间采用同心复绞能够降低镀锡铜单丝束绞易出现的松散性，股线的绞向与复绞绞向相反，能够降低镀锡铜单丝的扭转应力，抑制单丝变形，提高内导体的抗拉强度，不易发生断裂，有助于提高内导体的耐弯曲性和抗扭转特性，使电缆获得更好的电气性能和柔韧性。
附图说明
图1为本申请具体实施方式的断面结构示意图。
图中：1-内导体，2-绝缘层，21-氟树脂内绝缘层，22-交联聚乙烯发泡层，23-交联聚乙烯外绝缘层，3-氟树脂带绕包减摩层，4-金属屏蔽层，5-PVC外护套。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型实施例的柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，包括内导体1，具体的说，所述内导体1为若干股线同心复绞构成，所述股线由若干镀锡铜单丝束绞构成，所述股线的绞向与所述复绞绞向相反，所述镀锡铜单丝直径比如采用0.02mm至0.1mm。
所述内导体1外部依次包覆有绝缘层2、氟树脂带绕包减摩层3、金属屏蔽层4和PVC外护套5。所述绝缘层2由内至外依次包括氟树脂内绝缘层21、交联聚乙烯发泡层22和交联聚乙烯外绝缘层23，所述氟树脂内绝缘层21为至少两层氟树脂层积结构，比如所述氟树脂内绝缘层21为FEP或PFA绝缘层。所述交联聚乙烯发泡层22和所述交联聚乙烯外绝缘层23的厚度比为1:1至1:1.45。在一个实施方式中，所述氟树脂内绝缘层21、所述交联聚乙烯发泡层22和所述交联聚乙烯外绝缘层23的厚度分别为0.3mm、1.15mm和1.25mm。
所述氟树脂带绕包减摩层3为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构，进一步的，所述氟树脂带绕包减摩层3的搭盖率为30％至45％。所述氟树脂带带宽为20mm至30mm，所述氟树脂带厚度为50μm至150μm，比如，所述氟树脂带为PTFE树脂带。所述金属屏蔽层4为两种不同直径的镀锡铜单丝混合单向螺旋缠绕构成且螺旋角度为25度至40度。进一步的，所述两种不同直径的镀锡铜单丝的直径比介于0.9至1之间，所述镀锡铜单丝的直径为0.02mm至0.08mm。所述PVC外护套5的厚度为1mm至5mm。
本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的指导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，其特征是：包括内导体(1)及所述内导体(1)外部依次包覆有绝缘层(2)、氟树脂带绕包减摩层(3)、金属屏蔽层(4)和PVC外护套(5)，所述绝缘层(2)由内至外依次包括氟树脂内绝缘层(21)、交联聚乙烯发泡层(22)和交联聚乙烯外绝缘层(23)，所述氟树脂内绝缘层(21)为至少两层氟树脂层积结构，所述氟树脂带绕包减摩层(3)为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构，所述氟树脂带带宽为20mm至30mm，所述氟树脂带厚度为50μm至150μm，所述金属屏蔽层(4)为两种不同直径的镀锡铜单丝混合单向螺旋缠绕构成且螺旋角度为25度至40度。
2.根据权利要求1所述的柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，其特征是：所述内导体(1)为若干股线同心复绞构成，所述股线由若干镀锡铜单丝束绞构成，所述股线的绞向与所述复绞绞向相反。
3.根据权利要求1所述的柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，其特征是：所述氟树脂内绝缘层(21)为FEP或PFA绝缘层。
4.根据权利要求1所述的柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，其特征是：所述氟树脂内绝缘层(21)、所述交联聚乙烯发泡层(22)和所述交联聚乙烯外绝缘层(23)的厚度分别为0.3mm、1.15mm和1.25mm。
5.根据权利要求1所述的柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，其特征是：所述两种不同直径的镀锡铜单丝的直径比介于0.9至1之间，所述镀锡铜单丝的直径为0.02mm至0.08mm。
6.根据权利要求1所述的柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，其特征是：所述氟树脂带绕包减摩层(3)的搭盖率为30％至45％。
7.根据权利要求1所述的柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，其特征是：所述氟树脂带为PTFE树脂带。
8.根据权利要求1所述的柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，其特征是：所述交联聚乙烯发泡层(22)和所述交联聚乙烯外绝缘层(23)的厚度比为1:1至1:1.45。
9.根据权利要求1所述的柔性耐磨耗抗扭转同轴电缆，其特征是：所述PVC外护套(5)的厚度为1mm至5mm。
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