CN217767911U - 一种吊篮电缆线组结构及吊篮电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种吊篮电缆线组结构及吊篮电缆，该吊篮电缆线组结构，包括：线组本体，所述线组本体包括多根互绞合的绝缘线芯；还包括绕包在所述线组本体外侧的聚四氟乙烯带，通过聚四氟乙烯带的结构设计，一方面，能够有效的实现对多根所述绝缘线芯保持，另一方面，由于聚四氟乙烯带的摩擦系数低，能够有效的提升线组的滑移性能，有利于电缆弯曲，从而达到提高电缆使用寿命的目的。

Description

一种吊篮电缆线组结构及吊篮电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体而言，涉及一种吊篮电缆线组结构及吊篮电缆。

背景技术

吊篮电缆广泛应用作建筑施工垂直升降机,斗轮机卷筒卷盘,港口门座式起重机,抓斗装(卸)船机,集装箱起重机,大型龙门吊式起重机,轨道式龙门起重机及大型钢结构上受料机的馈电缆,特别使用在高机械应力的垂直罐笼场合。安装时将电缆有序的盘绕在蓄缆筐内，使用时直接将电缆从蓄缆筐中拉出，用完后再有序盘回筐，其应用环境相对复杂，要求电缆具有优异的抗拉、耐拖拽、耐弯曲、抗扭曲、抗起旋、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、防紫外线、耐磨、抗水解、耐盐雾、耐低温(-40℃)、抗风防晃等特殊性能。

且电缆在工作时同时承受弯曲、扭曲、旋转、风扰晃动、卷绕、摩擦、拉伸等多种应力作用，加之电缆导体截面小芯数多，造成其使用寿命特别短。

如图1所示，在现有技术中吊篮电缆由中心加强纤维、线组(每组3根塑料绝缘线芯)、内护套、铅珠链、外护套组成。电缆易出现电缆起扭、呈麻花状，易落在蓄缆筐外造成电缆损伤等，从而造成电缆使用寿命短。

有鉴于此，特此提出本申请。

实用新型内容

针对于现有技术中存在电缆使用寿命短的问题，本实用新型提供了一种吊篮电缆线组结构及吊篮电缆，通过对吊篮电缆线组的结构改进，采用聚四氟乙烯带进行绕包，能够有效的提升线组的滑移性能，有利于电缆弯曲，从而达到提高电缆使用寿命的目的。

本实用新型实施例通过下述技术方案实现：

第一方面

本实用新型实施例涉及一种吊篮电缆线组结构，包括：线组本体，所述线组本体包括多根绞合的绝缘线芯；还包括绕包在所述线组本体外侧的聚四氟乙烯带。

在本方案中，所述线组结构包括线组本体以及绕包在所述线组本体外侧的聚四氟乙烯带，通过聚四氟乙烯带的结构设计，一方面，能够有效的实现对多根所述绝缘线芯保持稳定，另一方面，由于聚四氟乙烯带的摩擦系数低，能够有效的提升线组的滑移性能，有利于电缆弯曲，从而达到提高电缆使用寿命的目的。

进一步的，所述聚四氟乙烯带重叠绕包在所述线组本体外侧，且重叠率不小于30％。

进一步的，多根所述绝缘线芯的轴线位于同一圆柱体的侧面上。

进一步的，所述绝缘线芯包括同轴设置的导线结构以及绝缘层，所述导线结构包括多根相互绞合设置的软铜丝；所述绝缘层套设在所述导线结构的外侧。

进一步的，所述软铜丝的绞合节距为绞合外径的18～20倍。

进一步的，多根绝缘线芯的绞合方向与对应的绝缘线芯中的导线结构的束绞方向相同。

进一步的，多根绝缘线芯的绞合节距为绞合外径的7～7.5倍。

进一步的，还包括铅珠链，多根所述绝缘线芯以所述铅珠链为中心，同心绞合。

第二方面

本实用新型实施例还涉及了一种吊篮电缆，包括多根上述吊篮电缆线组结构，其中，多个所述吊篮电缆线组结构的轴线以所述吊篮电缆的轴线为中心，沿同一圆周线间隔设置。

进一步的，相邻的两个吊篮电缆线组结构中的导线结构的束绞方向相反。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型涉及的一种吊篮电缆线组结构及吊篮电缆，包括线组本体以及绕包在所述线组本体外侧的聚四氟乙烯带，通过聚四氟乙烯带的结构设计，一方面，能够有效的实现对多根所述绝缘线芯保持稳定，另一方面，由于聚四氟乙烯带的摩擦系数低，能够有效的提升线组的滑移性能，有利于电缆弯曲，从而达到提高电缆使用寿命的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：

图1为现有技术中吊篮电缆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吊篮电缆线组结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吊篮电缆的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-绝缘线芯、110-导线结构、120-绝缘层、200-聚四氟乙烯带、300-铅珠链、400-吊篮电缆线组结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图2所示，本实用新型实施例涉及一种吊篮电缆线组结构，包括：线组本体，所述线组本体包括多根相互绞合的绝缘线芯100；还包括绕包在所述线组本体外侧的聚四氟乙烯带200。

其中，需要说明的是，绞合即将多个电缆元件绞在一起形成整体结构；绕包，即通过缠绕的方式实现包覆，针对于绞合与绕包均为电缆制作过程中的常见工艺，在此不做赘述，针对于本方案所涉及的线组结构，其通过工艺形成整体结构。

在本方案中，所述线组结构包括线组本体以及绕包在所述线组本体外侧的聚四氟乙烯带200，通过聚四氟乙烯带200的结构设计，一方面，能够有效的实现对多根所述绝缘线芯100保持稳定，另一方面，由于聚四氟乙烯带200的摩擦系数低，能够有效的提升线组的滑移性能，有利于电缆弯曲，从而达到提高电缆使用寿命的目的。

在一些实施例中，所述聚四氟乙烯带200重叠绕包在所述线组本体外侧，且重叠率不小于30％。

其中，作为本领域技术人员应当知晓，所述聚四氟乙烯带200是具有一定宽度的带状结构，其通过缠绕的方式在所述线组本体外形成对应的防护层结构，该防护层结构沿线组本体的轴线方向延伸，故，重复绕包，即存在一定的缠绕重叠，保证缠绕的效果。

在一些实施例中，多根所述绝缘线芯100的轴线位于同一圆柱体的侧面上。

在一些实施例中，所述绝缘线芯100包括同轴设置的导线结构110以及绝缘层120，所述导线结构110包括多根相互绞合设置的软铜丝；所述绝缘层120套设在所述导线结构110的外侧。

其中，采用软铜丝结构，能够有效的保证整个线组结构的柔软性以及耐弯曲性。

其中，采用小节距精细绞合也进一步提高了导体的柔软性和耐弯曲性。

在一些实施例中，所述软铜丝的绞合节距为绞合外径的18～20倍。

具体的，小节距绞合进一步提高了导体的柔软性和耐弯曲性。

具体的，相邻线组采用相反的绞合方向进一步保证了所述线组结构发生旋转时的彼此之间能够提供相相互约束的作用力，从而保证耐弯曲、耐扭曲性能。

在一些实施例中，多根绝缘线芯100的束绞方向与对应的绝缘线芯100中的导线结构110的束绞方向相同。

具体的，采用与导体同向的绞合方式提高了线组的柔软性和耐弯曲性能，提高了绝缘线芯100的寿命。

在一些实施例中，多根绝缘线芯100的绞合节距为绞合外径的7～7.5倍。

具体的，采用小节径比的绞合方式进一步提高了线组的柔软性和耐弯曲性能，提高了绝缘线芯100的寿命。

在一些实施例中，还包括铅珠链300，多根所述绝缘线芯100以所述铅珠链300为中心，同心绞合。

其中，需要说明的是，所述铅珠链300是采用纤维将铅珠串联在一起，确保其柔软性；通过铅珠链300的设置，能够起到增重、抗扭和提高动平衡性的目的。

本实用新型实施例还涉及了一种吊篮电缆，包括多根上述吊篮电缆线组结构400，其中，多个所述吊篮电缆线组结构400的轴线以所述吊篮电缆的轴线为中心，沿同一圆周线间隔设置。

进一步的，相邻的两个吊篮电缆线组结构400中的导线结构110的束绞方向相反。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊篮电缆线组结构，其特征在于，包括：

线组本体，所述线组本体包括多根绞合的绝缘线芯(100)；

还包括绕包在所述线组本体外侧的聚四氟乙烯带(200)。

2.根据权利要求1所述的一种吊篮电缆线组结构，其特征在于，所述聚四氟乙烯带(200)重叠绕包在所述线组本体外侧，且重叠率不小于30％。

3.根据权利要求1所述的一种吊篮电缆线组结构，其特征在于，多根所述绝缘线芯(100)的轴线位于同一圆柱体的侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种吊篮电缆线组结构，其特征在于，所述绝缘线芯(100)包括同轴设置的导线结构(110)以及绝缘层(120)，所述导线结构(110)包括多根相互绞合设置的软铜丝；所述绝缘层(120)套设在所述导线结构(110)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种吊篮电缆线组结构，其特征在于，所述软铜丝的绞合节距为绞合外径的18～20倍。

6.根据权利要求4所述的一种吊篮电缆线组结构，其特征在于，多根绝缘线芯(100)的绞合方向与对应的绝缘线芯(100)中的导线结构(110)的束绞方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种吊篮电缆线组结构，其特征在于，多根绝缘线芯(100)的绞合节距为绞合外径的7～7.5倍。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种吊篮电缆线组结构，其特征在于，还包括铅珠链(300)，多根所述绝缘线芯(100)以所述铅珠链(300)为中心，同心绞合。

9.一种吊篮电缆，其特征在于，包括多根权利要求4-7任一所述的吊篮电缆线组结构(400)，其中，多个所述吊篮电缆线组结构(400)的轴线以所述吊篮电缆的轴线为中心，沿同一圆周线间隔设置。

10.根据权利要求9所述的一种吊篮电缆，其特征在于，相邻的两个吊篮电缆线组结构(400)中的导线结构(110)的束绞方向相反。

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