JP2019088165A - スイッチギヤ - Google Patents

Abstract

【課題】組込ユニットの挿入を作業性よく容易に行うことができ、組込ユニットおよび筐体の本来の構成を維持しつつ所要の目的を達成することができるスイッチギヤを得る。【解決手段】筐体ＣＳの内部へ挿入されることにより搭載される遮断器を含む固定枠ユニット１からなる組込ユニットを備え、前記組込ユニットは挿入方向に延在し車輪１６を有するジグ１４からなる第１の補助部材を着脱自在に装着するように構成されるとともに、筐体ＣＳは前記挿入方向に延在し前記車輪１６を支承して組込ユニットを前記挿入方向に案内するジグ１５からなる第２の補助部材を着脱自在に装着するように構成される。【選択図】図１０

Description

本発明はスイッチギヤ、特に、遮断器などを含む組込ユニットを金属閉鎖形スイッチギヤ内に搭載する構造に関する。

一般的な金属閉鎖形スイッチギヤにおいては、複数の盤面を隣接して締結させることにより配電用の電気回路を構成する。これらの一般的なスイッチギヤは主回路を構成するための主回路室と主回路機器を制御するための制御機器を集約した制御室にて構成され、制御室はスイッチギヤの前方に構成されることが多い。
主回路の主要な機器の一つに遮断器がある。遮断器は断路・接続が手動にて動作できるよう、車輪を有しており、断路・接続の位置に置かれたとき、容易に動かないよう、各場所でロックがかかるようにしている。また、スイッチギヤには遮断器を引き抜いたときに導電部が露出しないように、遮断器搬出時にはスイッチギヤ筐体側に設けられた遮断器との接続端子を覆うように動作するシャッタ機構を有している。
上記のように遮断器周りには複数の機構を有しているため、このような遮断器などを収納する構成では、遮断器などを収納する部位は、箱形状の構造にユニット化させて、スイッチギヤ内に搭載されている場合が多い（例えば、特許文献１・特許文献２参照）。

特開２００２−３３５６０９ 特開２０１５−８８５０９

遮断器を収納するための組込ユニットをスイッチギヤ内に搭載するときは人力、或いはクレーン等を用いてスイッチギヤに搭載してスイッチギヤを組み立てている。遮断器周りをユニット化することで、複雑な機構部位の組立をスイッチギヤの筐体外で作業することができるため、作業性が良いというメリットがあるが、定格電圧が一定以上となると、ユニットの重量が大きくなり、スイッチギヤ筐体内に挿入することが困難となってくる。専用のジグを利用すれば作業性は向上するが、ジグの取付、取り外しの作業が発生し、コストアップにつながる。ジグ機能を有するフレームを筐体構造に取り入れると、スイッチギヤの材料費が上昇するという問題点がある。

本発明は、組込ユニットおよびスイッチギヤ筐体にそれぞれ着脱自在に装着される補助部材を設けることにより、上記課題を解決しようとするものである。

本発明に係るスイッチギヤは、筐体の内部へ挿入されることにより搭載される組込ユニットを備え、前記組込ユニットは挿入方向に延在し車輪を有する第１の補助部材を着脱自在に装着するように構成されるとともに、前記筐体は前記挿入方向に延在し前記車輪を支承して前記組込ユニットを前記挿入方向に案内する第２の補助部材を着脱自在に装着するように構成されることを特徴とするものである。

本発明によれば、着脱自在に装着される第１および第２の補助部材によって組込ユニットの挿入を作業性よく容易に行うことができ、組込ユニットおよび筐体の本来の構成を維持しつつ所要の目的を達成することができる。

本発明に係る実施の形態１におけるスイッチギヤに搭載される固定枠ユニットからなる組込ユニットの斜視図である。 汎用されるスイッチギヤの代表的な構成を示す側面図である。 本発明に係る実施の形態１における固定枠ユニットの背面に設けた爪部の爪形状を示す詳細構成図である。 本発明に係る実施の形態１における筐体（柱部分のみ表示）を示す上面図である。 本発明に係る実施の形態１における筐体柱に設けた固定枠ユニット爪部挿入用のスリット穴の形状を示す正面図である。 本発明に係る実施の形態１における固定枠ユニットに取り付けるジグからなる補助部材の上面図および側面図である。 本発明に係る実施の形態１における固定枠ユニットに取り付けるジグからなる補助部材に設けた爪部の爪形状を示す詳細構成図である。 本発明に係る実施の形態１における筐体柱に取り付けるジグからなる補助部材の上面図および側面図である。 本発明に係る実施の形態１における固定枠ユニット挿入のイメージ図である。 本発明に係る実施の形態１におけるジグを取り付けた状態での固定枠ユニット挿入時の正面図である。 本発明に係る実施の形態２における固定枠ユニットに設けたジグ取付用の穴部を示す断面図および側面図である。 本発明に係る実施の形態３における固定枠ユニットの挿入作業状況を示すイメージ図である。

実施の形態１．
本発明に係る実施の形態１におけるスイッチギヤを図１から図１０までに基づいて説明する。
図１は実施の形態１におけるスイッチギヤの遮断器収納部を集約した組込ユニット（以下、固定枠ユニット１と記載する）を示すものであり、図２は図１に記載する遮断器ＣＢを収納した固定枠ユニット１を挿入する筐体ＣＳを有するスイッチギヤの代表断面図である。一般的な高圧のスイッチギヤは図２に記載するように前面側の制御回路を構成する制御室２と主回路を構成する主回路室３から成る。
本発明はスイッチギヤを構成する固定枠ユニット１からなる組込ユニットの挿入作業を容易にすることを目的としており、主にスイッチギヤの固定枠ユニット１からなる組込ユニットとジグからなる補助部材の構成に特徴がある。

（構成）
先ずは、固定枠ユニット１からなる組込ユニットの構造を図１について説明する。固定枠ユニット１の側面には穴部４を設けておき、穴部４の上下端部の側面内側には補強板５ａ（上部），５ｂ（下部）をそれぞれ取り付けておく。固定枠ユニット１からなる組込ユニットの両側面には、各側面に固定枠ユニット１からなる組込ユニットの筐体ＣＳへの挿入方向に沿って穴部４，４が並設されるとともに、穴部４には、その上方端縁部ＵＥおよび下方端縁部ＤＥを補強する補強板５ａおよび補強板５ｂが設けられているものである。
また、固定枠ユニット１からなる組込ユニットの背面角部に爪部６を設けておく。爪部６の爪形状詳細は図３に記載しているようにテーパー７を付けておく。固定枠ユニット１からなる組込ユニットの背面角部、すなわち筐体ＣＳへの挿入側端面の四隅部分を形成する角部ＣＮには、爪部６がそれぞれ筐体ＣＳへの挿入方向に向けて突設されているものである。爪部６はテーパー７が付けられていることにより、基部ＢＰよりも先端部ＴＰが細い先細形状となっている。

次に、スイッチギヤ筐体ＣＳにおける主回路室３の構成を図４および図５について説明する。図４は筐体ＣＳにおける枠組を示す上面図であり、代表的な柱のみを記載している。柱８は固定枠ユニット１が所定の位置に設置されたときの背面と柱８の前面９が一致するように配置する。柱８の前面９には、固定枠ユニット１の爪部６を挿入するため、図５に記載する形状のスリット穴１０を設けておく。すなわち、柱８に設けた挿入用のスリット穴１０の形状を、最上辺と最下辺が水平方向となり長さが固定枠ユニット１の爪部６の厚さと同じ長さ、或いは少しだけ長く、また縦方向長さは固定枠ユニット１の後方背面に設けた爪部６の高さ方向の長さと同じ、或いは少しだけ長い略八角形の形状としている。
また、筺体ＣＳにおける柱８の側面１１とスイッチギヤ前方の柱１２の側面１３にはジグからなる補助部材を取付ける取付用穴部を設けるための穴部設定面ＰＨをそれぞれ形成しておく。

続いて、挿入に使用するジグからなる補助部材について説明する。補助部材は固定枠ユニット１に取り付けるジグ１４とスイッチギヤ筐体ＣＳに取り付けるジグ１５の２種類あり、先ずは図６に記載する固定枠ユニット１に取り付けるジグ１４について説明する。
図６（ａ）はジグ１４の上面図、図６（ｂ）はジグ１４の側面図を示す。ジグ１４は断面をコの字型とした樋形状とし、コの字の内側に回動可能な車輪１６を取り付ける。また車輪１６を取り付けた取付面１７と対面する対向面１８には、コの字の外側に飛び出るように爪部１９を設ける。

ジグ１４からなる補助部材の爪部１９の詳細形状は図７に記載のように、爪部分の根元がくびれて、上下に爪部１９の先端部と平行な係合面２１（下部），２６（上部）が設けられている。すなわち、ジグ１４の爪部１９の形状は、爪部分の根元部がくびれて、先端が上方向、或いは下方向に突出した形状とする。前記構造を有する固定枠ユニット１とジグ１４において、固定枠ユニット１を床面などの平面上においた状態でジグ１４を取付けた場合は、爪部１９の下方突出部ＤＰである係合面２１が固定枠ユニット１の挿入用穴部４の内側且つ穴部分の下側に設けた補強板５ｂと嵌合して、容易にジグ１４が外れない構造とし、ジグ１４を取り付けてジグ１４の車輪１６に負荷がかかるようにレール上などに置いたときは、爪部１９の上方突出部ＵＰである係合面２６が固定枠ユニット１における挿入用穴部４の内側かつ穴部分の上側に設けた補強板５ａと嵌合し、容易にジグ１４が外れない構造となっている。

スイッチギヤ筐体ＣＳに取り付けるジグ１５からなる補助部材を図８に記載する。図８（ａ）はジグ１５の上面図、図８（ｂ）はジグ１５の側面図を示す。こちらのジグ１５は前記ジグ１４と同様にコの字型形状とするが、車輪を有さず、外側に飛び出した爪部２０のみを有する。爪部２０の構造も爪部１９と同様に爪部分の根元部がくびれた形状としている。
筺体ＣＳにおける柱８の側面１１とスイッチギヤ前方の柱１２の側面１３にはジグ１５からなる補助部材を取付ける取付用穴部を設けるための穴部設定面ＰＨがそれぞれ形成され、この穴部設定面ＰＨに設けた取付用穴部に前記補助部材の爪部２０が挿入され前記補助部材が筐体ＣＳに取り付けられるものである。

最後に、固定枠ユニット１からなる組込ユニットへのジグ１４，１５からなる補助部材の装着手段について説明する。
スイッチギヤ筐体ＣＳと固定枠ユニット１にジグ１４，１５を、筐体ＣＳへの組込ユニットの挿入方向に沿って延在するように、それぞれ取り付ける。スイッチギヤ筐体ＣＳ側にはジグ１５の爪部２０を筐体柱８の側面１１，筐体柱１２の側面１３にそれぞれ設けられた穴部設定面ＰＨに形成された挿入用穴部に前方から差し込んで取り付ける。
ジグ１４については、爪部１９を固定枠ユニット１の側面に設けた挿入用穴部４に前方から差し込んで取り付ける。爪部１９は可能な限り押し込み、爪部１９の係合面２１と固定枠ユニット１の側面板内側に取り付けた補強板５ｂが接する位置になるようにする。なお、挿入したときのジグの車輪１６の下面は固定枠ユニット１の下面である固定枠ユニット底面２２よりも高い位置となるように設計しておく。爪部１９の下方突出部ＤＥとしての係合面２１は補強板５ｂを介して固定枠ユニット１の側面に設けた穴部４の下方縁部ＤＥに係合されるものである。

（動作）
固定枠ユニット１からなる組込ユニットの筐体ＣＳへの挿入作業に係る動作過程について説明する。
先ず、リフタ２３における荷重負荷の載置面となる上部平面に固定枠ユニット１からなる組込ユニットを載置し、図９に記載するように、リフタ２３を用いて固定枠ユニット１をスイッチギヤ筐体ＣＳ内に挿入し始める位置まで近接させて、固定枠ユニット１をスイッチギヤ筐体ＣＳ内に挿入する。挿入作業に当たっては、図１０に示すように、樋状のジグ１４からなる補助部材に設けられた車輪１６が樋状のジグ１５からなる補助部材の内部底面に載置されるように、車輪１６の内側面である対向面２４とジグ１５の案内面２５が近接する位置に挿入する（ジグ１４，１５の形状は、ジグ１４，１５を取り付けたときに車輪１６の対向面２４と案内面２５が近い位置となるように設計しておく）。挿入時のリフタ操作誤り等により、ジグ１４とジグ１５が衝突してもジグ１４の爪部１９の係合面２１と固定枠ユニット１の側面内側に取り付けた補強板５ｂが干渉するため、ジグ１４が固定枠ユニット１から外れることは無い。
また車輪１６にてスイッチギヤ内を移動させているときは固定枠ユニット１の重量がジグ１４にかかるため、爪部１９の上方突出部ＵＰとしての係合面２６と補強板５ａが接することとなる。従って、固定枠ユニット１の挿入時でもジグ１４の爪部１９と補強板５ａが干渉するためジグ１４が固定枠ユニット１から外れることは無い。

次に、車輪１６を回動させて固定枠ユニット１を後方に挿入し、固定枠ユニット１の後方に設けた爪部６を筐体柱８に設けたスリット穴１０に差し込んで所定の位置に配置させる。なお、爪部６はテーパー７が付けられて先細形状となっており、爪部６を挿入する柱８のスリット穴１０の形状は図５に記載している通りであるため、左右方向や上下方向の位置が多少ずれていても固定枠ユニット１を押し込むことで所定の位置に配置できるよう考慮している。また、爪部６を挿入することで固定枠ユニット１が少しだけ上方に持ち上がるように設計しておく。固定枠ユニット１の挿入後は、例えば幅方向に梁フレームを設置し、固定枠ユニット１の前方と梁フレームを固定しておけば構造が安定する。爪部６にはスリット穴１０の下端縁への係合により固定枠ユニット１からなる組込ユニットを上方に持ち上げる係合用テーパー部分ＵＴが設けられるとともに、爪部６のスリット穴１０への挿入完了後の嵌合により固定枠ユニット１からなる組込ユニットを上方位置に保持する保持用基部ＢＰが設けられているものである。

（作用効果）
上記の構造を有することで固定枠ユニット１からなる組込ユニットをスイッチギヤ筐体ＣＳに容易に搭載することが可能となる。平面に載置した固定枠ユニット１からなる組込ユニットにジグ１４からなる補助部材を装着する際には、ジグ１４における最下面である車輪１６の下面は組込ユニットの下面よりも上方に位置し、組込ユニットを載置した平面に接することなく、無負荷で取付作業を行うことができるとともに、爪部６のスリット穴１０への挿入完了後は組込ユニットが上方位置に保持されることにより、ジグ１４の車輪１６はジグ１５から上方に離れることになって、ジグ１４，１５の取外し作業を無負荷で行うことができるものである。ジグ１４，１５からなる補助部材の取付・取り外し作業は発生するが、ボルトを使用せずに取り付けることが可能であり、挿入後はジグ１４，１５に固定枠ユニットの重量が負荷されていないため、容易に取り外すことが可能であり、作業工数の増大には繋がらない。ジグ１４，１５は複数のスイッチギヤに繰り返し使用できるため、ジグ１４，１５の材料費は製品コストの増大には繋がらず、その結果、安価なコストで製作することが可能となる。

すなわち、遮断器ＣＢを収納する部位は箱形状とし、スイッチギヤ筐体ＣＳ外で組立ができるよう、ユニット化として固定枠ユニット１からなる組込ユニットとする。組込ユニットの側面には、ジグ１４からなる補助部材を取付ける取付用穴部４を有し、これらのジグ１４は爪部１９で引っ掛ける構造とし、ボルトは使用せず取付可能とする。上記ジグ１４には車輪１６を取り付ける。また、スイッチギヤ筐体ＣＳ側にも爪部２０で引っ掛けて取り付けることが可能なジグ１５とし、このジグ１５は組込ユニットをスイッチギヤ筐体ＣＳ内に挿入する際のレール機能を有し、組込ユニットを容易に挿入できる構造とする。組込ユニット後面の四隅には爪部６を取り付けておき、これらの爪部６がスイッチギヤ筐体ＣＳの柱に設けたスリット穴１０に差し込まれることで、組込ユニットが所定の位置に配置される。組込ユニットが所定の位置に挿入、すなわち、組込ユニットの爪部６を柱のスリット穴１０に完全に挿入することで、組込ユニットが少しだけ上方に浮き上がるように爪形状と筐体柱のスリット位置を設計しておくことで、組込ユニットをスイッチギヤ内の所定位置に配置したときにはジグに組込ユニットの重量負荷がかからないようにしておくものである。

上記の構造を有することで遮断器ＣＢとその周辺部材を収納する固定枠ユニット１からなる組込ユニットを車輪１６で転がしてスイッチギヤ筐体ＣＳ内に挿入するため作業効率が良くなる。ジグ１４，１５からなる補助部材の取り外しも工具を使用せずに取り付けと取り外しが可能であり、前記組込ユニットの挿入後は、ジグ１４，１５からなる補助部材に前記組込ユニットの重量が負荷されていないため、容易に固定枠ユニット１からなる組込ユニットの取り外しが可能となり、スイッチギヤ製品単価の上昇には大きく影響しないという効果が得られる。
ジグ１４，１５からなる第１および第２の補助部材は前記組込ユニットおよび筐体ＣＳにそれぞれ着脱自在に装着されるものであり、前記第１および第２の補助部材は、前記組込ユニットの構造および筐体ＣＳの構造を分解することなく、取り付けと取外しを行える。従って、前記組込ユニットおよび筐体ＣＳの本来の構成を適正に維持しつつ前記組込ユニットの挿入を作業性よく容易に行うことができるものである。

（１）本発明に係る実施の形態１におけるスイッチギヤは、図１から図１０に示されている通り、次の構成が適用されている。
筐体ＣＳの内部へ挿入されることにより搭載される遮断器を含む固定枠ユニット１からなる組込ユニットを備え、前記組込ユニットは挿入方向に延在し車輪１６を有するジグ１４からなる第１の補助部材を着脱自在に装着するように構成されるとともに、前記筐体ＣＳは前記挿入方向に延在し前記車輪１６を支承して前記組込ユニットを前記挿入方向に案内するジグ１５からなる第２の補助部材を着脱自在に装着するように構成されることを特徴とする。
ジグ１４からなる第１の補助部材は、内部に車輪１６を設けた断面コ字状の樋状体を前記組込ユニットの筐体ＣＳへの挿入方向に沿って延在し開口部を下向きにして配置し、下方に向けて開口する内部空間に車輪１６を設けるように構成することができる。また、ジグ１５からなる第２の補助部材は、断面コ字状の樋状体を前記組込ユニットの筐体ＣＳへの挿入方向に沿って延在し開口部を上向きにして配置し、上方に向けて開口する内部空間の内部底面に車輪１６を支承するためのレール機能を持たせるように構成することができる。
この構成により、着脱自在に装着されるジグ１４，１５からなる第１および第２の補助部材によって固定枠ユニット１からなる組込ユニットの挿入を作業性よく容易に行うことができ、前記組込ユニットおよび筐体ＣＳの本来の構成を維持しつつ所要の目的を達成することができる。ジグ１４からなる第１の補助部材は前記組込ユニットに着脱自在に装着され、ジグ１５からなる第２の補助部材は筐体ＣＳに着脱自在に装着されるものであり、前記第１および第２の補助部材は、前記組込ユニットの構造および筐体ＣＳの構造を分解することなく、取り付けと取外しを行えるものであって、前記組込ユニットおよび筐体ＣＳの本来の構成を適正に維持しながら前記組込ユニットの挿入を作業性よく容易に行うことができるものである。

すなわち、スイッチギヤの主回路重要機器である遮断器の周辺を集約した固定枠ユニット１からなる組込ユニットをスイッチギヤ筐体ＣＳ内への挿入する際に、固定枠ユニット１からなる組込ユニットに車輪付きのジグ１４からなる第１の補助部材を取り付けて、スイッチギヤ筐体ＣＳの柱８，１２にレール機能を有するジグ１５からなる第２の補助部材を取り付けることで、挿入作業を容易にするものである。
ここでは、スイッチギヤの筐体ＣＳ内に固定枠ユニット１からなる組込ユニットを挿入設置するスイッチギヤにおいて、前記固定枠ユニット１からなる組込ユニットの両側面に車輪付きのジグ１４からなる第１の補助部材を着脱自在に取付ける穴部４を形成するとともに、スイッチギヤ筐体ＣＳ側には、前記車輪付きのジグ１４からなる第１の補助部材を受けるレール機能を持つ断面コ字状のジグ１５からなる第２の補助部材をスイッチギヤ筐体ＣＳの柱８，１２に着脱自在に設けて、前記固定枠ユニット１からなる組込ユニットの挿入設置を容易にしたことを特徴とするスイッチギヤの構造とした。

（２）本発明に係る実施の形態１におけるスイッチギヤは、前記（１）項の構成において、次の構成が適用されている。
ジグ１４からなる前記第１の補助部材は外側面に突設した爪部１９，１９と固定枠ユニット１からなる組込ユニットに設けられた穴部４，４との係合により前記組込ユニットに着脱自在に装着され、ジグ１５からなる前記第２の補助部材は外側面に突設した爪部２０，２０と筐体ＣＳの柱８，１２の面１１，１３に設けられた穴部設定面ＰＨに形成される穴部との係合により前記筐体ＣＳに着脱自在に装着される。
この構成により、ジグ１４，１５からなる前記第１および第２の補助部材について固定枠ユニット１からなる組込ユニットへの装着を作業性よく確実に行わせることができる。

すなわち、ジグ１４，１５からなる第１および第２の補助部材のスイッチギヤ筐体ＣＳ或いは固定枠ユニット１からなる組込ユニットとの取付部は、ジグ１４，１５の外側方向に飛び出させるように爪部１９，１９および爪部２０，２０を設け、前記爪部１９，１９および爪部２０，２０を筐体ＣＳ或いは固定枠ユニット１からなる組込ユニット側に設けた穴部設定面ＰＨの穴部或いは穴部４，４に差し込むことでジグ１４，１５の取り付けを可能とすることを特徴とするスイッチギヤと固定枠ユニット挿入用ジグを有する構造としている。

（３）本発明に係る実施の形態１におけるスイッチギヤは、前記（１）項または前記（２）項の構成において、次の構成が適用されている。
ジグ１４からなる前記第１の補助部材は車輪１６の下面が固定枠ユニット１からなる組込ユニットの下面である固定枠ユニット底面２２よりも高い位置となるように前記組込ユニットに装着されることを特徴とする。
この構成により、ジグ１４からなる前記第１の補助部材について固定枠ユニット１からなる組込ユニットへの装着を無用の負荷を掛けることなく作業性よく行わせることができる。

すなわち、前記（１）項または前記（２）項に記載の固定枠ユニット１からなる組込ユニットとジグ１４からなる第１の補助部材において、前記組込ユニットにジグ１４からなる第１の補助部材を取り付けた際は、車輪１６の下面は前記組込ユニットの下面よりも高い位置に来るように設計し、ジグ１４からなる第１の補助部材の取付時には負荷なく取り付けが可能とするものである。

（４）本発明に係る実施の形態１におけるスイッチギヤは、前記（２）項の構成において、次の構成が適用されている。
ジグ１４からなる前記第１の補助部材の外側面に突設した爪部１９には上側突出部ＵＰおよび下側突出部ＤＰが形成され、下側突出部ＤＰは固定枠ユニット１からなる組込ユニットを床面に置いた状態で前記第１の補助部材を装着する際に前記組込ユニットの穴部４の下方端縁部ＤＥに係合するとともに、上側突出部ＵＰは組込ユニットに装着されたジグ１４からなる前記第１の補助部材の車輪１６がジグ１５からなる前記第２の補助部材に支承される際に前記組込ユニットの穴部４の上方端縁部ＵＥに係合することを特徴とする。
この構成により、ジグ１４からなる前記第１の補助部材の組込ユニットへの装着を挿入作業の各段階において確実に行なわせることができる。

すなわち、前記（１）項から前記（３）項までの何れかに記載の固定枠ユニット１からなる組込ユニットの側面に設けたジグ挿入用の穴部４において、穴部４の上辺と下辺に接するように、また、穴部４の水平方向の長さと同程度の板を側面の内側に補強板５ａ，５ｂとして取り付け、ジグ１４の爪部１９の形状は先端が上方向、或いは下方向に突出した形状とする。前記構造を有する固定枠ユニット１とジグ１４において、固定枠ユニット１を床面に置いた状態でジグ１４を取り付けた場合は爪部１９の下方突出部ＤＰが固定枠ユニット１挿入穴部４の内側且つ穴の下側に設けた板５ｂと嵌合し、容易にジグ１４が外れない構造とし、ジグ１４を取り付けてジグ１３の車輪１６に負荷がかかるようにジグ１５のレール上に置いたときは、爪部１９の上方突出部ＵＰが固定枠ユニット１のジグ挿入用穴部４の内側且つ穴部分の上側に設けた補強板５ａと嵌合し、容易にジグ１４が外れない構造とする。

（５）本発明に係る実施の形態１におけるスイッチギヤは、前記（１）項から前記（４）項までの何れかの構成において、次の構成が適用されている。
固定枠ユニット１からなる組込ユニットにおいて挿入側端面となる後方背面の四隅に形成されている角部ＣＮに爪部６をそれぞれ設け、爪部６のそれぞれを筐体ＣＳに設けたスリット穴１０に差し込んで前記組込ユニットを筐体ＣＳの内部で固定することを特徴とする。
この構成により、固定枠ユニット１からなる組込ユニットの挿入後の固定作業を確実かつ容易に行なわせることができる。
すなわち、固定枠ユニット１からなる遮断器ユニットとしての組込ユニットにおいて、後ろ面の４つの角部ＣＮに爪部６をそれぞれ設け、筐体柱に設けたスリット穴１０に差し込んで固定することを特徴としたスイッチギヤの構造としている。

（６）本発明に係る実施の形態１におけるスイッチギヤは、前記（５）項の構成において、次の構成が適用されている。
固定枠ユニット１からなる組込ユニットの爪部６に先端部ＴＰを縮小するテーパー部分７を設けるとともに、スリット穴１０を筐体ＣＳに爪部６の基部ＢＰに対応して設けたことを特徴とする。
この構成により、固定枠ユニット１からなる組込ユニットの挿入および固定作業を作業性よく的確に行なわせることができる。
すなわち、固定枠ユニット１からなる遮断器ユニット後面の爪部６と筐体ＣＳに設けた挿入穴１０において、爪部６の爪形状にテーパー７を設け、また、筐体ＣＳの柱に設けた挿入用の穴形状を最上辺と最下辺が水平方向となり長さが固定枠ユニット１の爪部６の厚さと同じ長さ、あるいは少しだけ長く、また縦方向長さは固定枠ユニット後面に設けた爪の高さ方向の長さと同じ、或いは少しだけ長い八角形の形状としたことを特徴とするスイッチギヤの構造としている。
このため、左右方向、上下方向の位置が多少ずれていても固定枠ユニット１を押し込むことで所定の位置に配置できる。
また、爪部６を挿入することで固定枠ユニット１が少しだけ上方に持ち上がるように設計しておく。固定枠ユニット１の挿入後は、例えば幅方向に梁フレームを設置し、固定枠ユニット１の前方と梁フレームを固定しておけば構造が安定する。

（７）本発明に係る実施の形態１におけるスイッチギヤは、前記（５）項または前記（６）項の構成において、次の構成が適用されている。
固定枠ユニット１からなる組込ユニットの爪部６にスリット穴１０の下端縁部への係合により前記組込ユニットを上方に持ち上げる係合用テーパー部分ＵＴを設けるとともに、爪部６のスリット穴１０への嵌合により前記組込ユニットを上方位置に保持する保持用基部ＢＰを設けたことを特徴とする。
この構成により、前記組込ユニットの筐体ＣＳへの挿入後にジグ１４およびジグ１５からなる第１および第２の補助部材を作業性よく容易に取り外すことができる。
すなわち、前記（５）項または前記（６）項に記載のスイッチギヤの構造において、固定枠ユニット１背面の爪部６をスイッチギヤ筐体柱の穴１０に差し込んで、所定の位置まで挿入することで、固定枠ユニット１が少しだけ上方に持ち上がり、ジグ１４，１５に遮断器ユニットの重量が負荷されなくなるように爪部６と挿入用穴１０の位置を設計し、ジグ１４，１５の取り外しのときには負荷なく容易に取り外すことが可能となることを特徴とするスイッチギヤの構造としている。

実施の形態２．
本発明に係る実施の形態２を図１１に基づいて説明する。図１１は実施の形態２における固定枠ユニットのジグ取付用穴部を示す詳細構成図であり、図１１（ａ）は断面図、図１１（ｂ）は側面図である。
本実施の形態では、固定枠ユニット１にジグ１４を取り付けるための穴部４において、図１１（ａ）（ｂ）に記載するように穴部４の上方端縁部ＵＥと下方縁部ＤＥに爪部１９の厚さ以上の深さを有するビード加工部分ＢＤを施すものである。上記を採用することで実施の形態１における補強板５ａ，５ｂを用いることなく補強機能を達成でき、実施の形態１と比較して部品点数が削減できる。

本発明に係る実施の形態２におけるスイッチギヤは、図１１に示されている通り、次の構成が適用されている。
ジグ１４からなる前記第１の補助部材に設けられた爪部１９が係合する固定枠ユニット１からなる組込ユニットにおける穴部４の上方端縁部ＵＥおよび下方端縁部ＤＥに前記上方端縁部ＵＥおよび下方端縁部ＤＥを補強するビード加工部分ＢＤをそれぞれ設けたことを特徴とする。
この構成により、補強のための部品点数を削減することができる。
すなわち、実施の形態１に記載の固定枠ユニット１からなる組込ユニットにおいて、前記組込ユニットのジグ１４からなる補助部材を取付ける取付用穴部４の上部あるいは下部に穴部４の水平方向の寸法と同程度の幅で、かつ、ジグ１４に設けた爪部１９の厚さと同程度の深さのビード加工ＢＤを固定枠ユニット１からなる組込ユニットの内側方向に施している。

実施の形態３．
本発明に係る実施の形態３を図１２に基づいて説明する。図１２は実施の形態３における固定枠ユニットの挿入作業状況を示すイメージ図である。
本実施の形態では、前方の制御室２をユニット化し、固定枠ユニット１を挿入後にユニット化した制御室２を取り付ける。制御室２をユニット化し、後付することで、実施の形態１で使用したリフタ２３は荷台が前方に突出した構造ではないタイプのリフタ２７を使用することができる。前方に突出するタイプではないため、固定枠ユニット１を載せたときのバランスが良くなり、転倒のリスクが軽減し安全に作業することが可能となる。

本発明に係る実施の形態３におけるスイッチギヤは、前述した実施の形態１または実施の形態２での何れかの構成において、図１２に示されている通り、次の構成が適用されている。
固定枠ユニット１からなる組込ユニットが挿入され搭載される主回路室３と、主回路室３の前面側に取付けられ連接される制御室２とを備え、制御室２を主回路室３から分離可能として、前記組込ユニットの挿入後に制御室２を主回路室３に取り付けることを特徴とする。
この構成により、固定枠ユニット１からなる組込ユニットの挿入作業を容易に行うことができ、作業性を向上できる。
すなわち、前述した実施の形態１または実施の形態２での何れかの構成において、前方の制御室２を分離して、固定枠ユニット１からなる組込ユニットの挿入後に制御室２を取り付けることを特徴とするスイッチギヤとしている。これによって、組込ユニットの挿入に際し、荷台が前方に突出した構造ではないタイプのリフタ２７を使用することができるものである。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を自由に組合せたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１ 固定枠ユニット（組込ユニット）、２ 制御室、３ 主回路室、４ 穴部、
５ａ 板（上側）、５ｂ 板（下側）、６ 爪部、７ テーパー、８ 柱、
９ 前面、１０ スリット穴、１１ 側面、１２ 柱、１３ 側面、
１４ ジグ（補助部材）、１５ ジグ（補助部材）、１６ 車輪、１７ 取付面、
１８ 対向面、１９ 爪部、２０ 爪部、２１ 係合面、２２ 固定枠ユニット底面、
２３ リフタ、２４ 対向面、２５ 案内面、２６ 係合面、２７ リフタ。

Claims (9)

1. 筐体の内部へ挿入されることにより搭載される組込ユニットを備え、前記組込ユニットは挿入方向に延在し車輪を有する第１の補助部材を着脱自在に装着するように構成されるとともに、前記筐体は前記挿入方向に延在し前記車輪を支承して前記組込ユニットを前記挿入方向に案内する第２の補助部材を着脱自在に装着するように構成されることを特徴とするスイッチギヤ。
2. 前記第１の補助部材は外側面に突設した爪部と前記組込ユニットに設けられた穴部との係合により前記組込ユニットに着脱自在に装着され、前記第２の補助部材は外側面に突設した爪部と前記筐体に設けられた穴部との係合により前記筐体に着脱自在に装着されることを特徴とする請求項１に記載のスイッチギヤ。
3. 前記第１の補助部材は前記車輪の下面が前記組込ユニットの下面よりも高い位置となるように前記組込ユニットに装着されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチギヤ。
4. 前記第１の補助部材の外側面に突設した前記爪部には上方突出部および下方突出部が形成され、前記下方突出部は前記組込ユニットを平面に置いた状態で前記第１の補助部材を装着する際に前記組込ユニットの前記穴部の下方端縁部に係合するとともに、前記上方突出部は前記組込ユニットに装着された前記第１の補助部材の車輪が前記第２の補助部材に支承される際に前記組込ユニットの前記穴部の上方端縁部に係合することを特徴とする請求項２に記載のスイッチギヤ。
5. 前記組込ユニットにおいて挿入側端面となる背面の四隅に爪部をそれぞれ設け、前記爪部のそれぞれを筐体に設けたスリット穴に差し込んで前記組込ユニットを前記筐体の内部で固定することを特徴とする請求項１から請求項４までの何れか１項に記載のスイッチギヤ。
6. 前記組込ユニットの前記爪部に先端部を縮小するテーパー部分を設けるとともに、前記スリット穴を前記爪部の基部に対応して設けたことを特徴とする請求項５に記載のスイッチギヤ。
7. 前記組込ユニットの前記爪部に前記スリット穴の下方端縁部への係合により前記組込ユニットを上方に持ち上げる係合用テーパー部分を設けるとともに、前記爪部の前記スリット穴への嵌合により前記組込ユニットを上方位置に保持する保持用基部を設けたことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のスイッチギヤ。
8. 前記第１の補助部材に設けられた前記爪部が係合する前記組込ユニットにおける前記穴部の上方端縁部および下方端縁部に、前記上方端縁部および前記下方端縁部を補強するビード加工部分を設けたことを特徴とする請求項２に記載のスイッチギヤ。
9. 前記組込ユニットが挿入され搭載される主回路室と、前記主回路室の前面側に取付けられ連接される制御室とを備え、前記制御室を前記主回路室から分離可能として、前記組込ユニットの挿入後に前記制御室を前記主回路室に取り付けることを特徴とする請求項１から請求項８までの何れか１項に記載のスイッチギヤ。

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