JP2019077137A

JP2019077137A - コンクリートブロックおよびコンクリートブロックを製造するための型枠

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Publication number: JP2019077137A
Application number: JP2017207595A
Authority: JP
Inventors: 琢也上甲; Takuya Kamiko; 増田　修一; Shuichi Masuda; 修一増田
Original assignee: SANKYO CONCRETE KK
Current assignee: SANKYO CONCRETE KK
Priority date: 2017-10-26
Filing date: 2017-10-26
Publication date: 2019-05-23
Anticipated expiration: 2037-10-26
Also published as: JP6857109B2

Abstract

【課題】必要に応じて簡単に水抜きパイプを設置することができ、カーブに沿って配置する際にもずれが生じることなく配置することが可能なコンクリートブロックを提供する。【解決手段】前壁部、後壁部、および、前記前壁部と前記後壁部とを連結する連結部が一体に形成されたコンクリートブロックであって、前記連結部には、上部が開放され、底面は後壁部から前壁部に向かって下方に傾斜し水抜きパイプが設置されるパイプ収容部が設けれられており、前記前壁部には、打ち抜き可能な厚みを有する前壁薄肉部が設けられ、前記後壁部には、打ち抜き可能な厚みを有する後壁薄肉部が設けられ、前記前壁薄肉部および前記後壁薄肉部が打ち抜かれると開口となり、前記水抜きパイプとともに水抜き孔として機能する。【選択図】図１

Description

本発明は、法面、護岸などに用いられるコンクリートブロック、および、コンクリートブロックを製造するための型枠に関する。

法面、護岸などには、施工性を考慮して、既製品のコンクリートブロックを積み上げて壁を作る方法が用いられており（特許文献１参照）、様々な形態のコンクリート製品が存在している。コンクリートブロックを積み上げて法面、護岸などの壁を形成した場合、壁の背面の水を前面に排出する水抜き孔を設ける必要があり、水抜き孔の１つとして水抜きパイプが用いられており、例えば、特許文献２に記載されているように、コンクリートブロックに水抜きパイプ用の孔を設けておき、前記孔に前記水抜きパイプの先端を挿入し、その後コンクリートを打設することで、水抜きパイプをコンクリートブロックに固定する方法が従来から用いられている。その他に、引用文献３，４に記載されているように、水抜きパイプを予め埋め込んだコンクリートブロックも用いられている。

特開２０１７−１０６２３３号公報特開平１１−２９９４５号公報特開２００４−３２２６００号公報実平２−２９９３５号公報

コンクリートブロックに水抜きパイプを後から取り付ける場合、コンクリート打設時の水抜きパイプの浮き上がりを防止するために、水抜きパイプを固定する、あるいは、コンクリートを水抜きパイプの位置に合わせて分割して打設する必要があり、手間が掛るという問題があった。水抜きパイプを予め埋め込んだコンクリートブロックを用いることでこのような手間を解消することも可能であるが、水抜きパイプを埋め込んだコンクリートブロックを河川護岸などに使用する場合、水位より低い箇所のコンクリートブロック、あるいは、前面が埋め戻される位置にあるコンクリートブロックは、前面から背面に水が逆流することを防止するために水抜きパイプを塞ぐ、あるいは、水抜きパイプの無いコンクリートブロックを用意する必要があり、手間が掛る、製造コストが増加するという問題があった。また、従来のコンクリートブロックをカーブに沿って配置する場合、係合部分の形状によって隣接するブロックにずれが生じるという問題があった。

そこで、本発明はこのような従来の問題を解決し、水抜きパイプの有無に簡単に対応することができ、さらに、カーブに沿って配置する際にも、ずれが生じることなく配置することが可能なコンクリートブロック、および、前記コンクリートブロックの製造するための型枠を提供することを目的とする。

本発明のコンクリートブロックは、前壁部、後壁部、および、前記前壁部と前記後壁部とを連結する連結部が一体に形成されたコンクリートブロックであって、前記連結部には、上部が開放され、底面は前記後壁部から前記前壁部に向かって下方に傾斜し、水抜きパイプが設置されるパイプ収容部が設けれられており、前記前壁部には、打ち抜き可能な厚みを有する前壁薄肉部が設けられ、前記後壁部には、打ち抜き可能な厚みを有する後壁薄肉部が設けられ、前記前壁薄肉部および前記後壁薄肉部が打ち抜かれると開口となり、前記水抜きパイプとともに水抜き孔として機能することを特徴とするる。

さらに、前記前壁部および前記後壁部のそれぞれの左右の端部の一方に縦方向に延びる、曲面を有する係合凹部、他方に縦方向に延びる、曲面を有する係合凸部が設けられており、前記係合凹部と前記係合凸部は互いに嵌合する形状を有している。

前記前壁部は、前記前薄肉部の上方に、前記水抜きパイプの浮き上がりを防止する押え部が設けられている。

前記連結部のパイプ収容部の底面は、前記水抜きパイプに合わせた曲面を有しており、さらに、水抜き孔が設けられている。

前記連結部は、前記パイプ収容部よりも下方に、左右に貫通する貫通孔および切り欠きの少なくともいずれか１つが設けられている。

前記前壁部の前面に、模様が施されている。

本発明の型枠は、前記コンクリートブロックを製造するための型枠であって、前記型枠の本体となり、前記コンクリートブロックの前面を形成するためのベース部、前記ベース部に回動および水平方向にスライド可能に取り付けられ、前記コンクリートブロックの上面を形成するための上面部、前記ベース部に回動可能に取り付けられ、前記上面部と対向し、前記コンクリートブロックの底面を形成するための底面部、前記ベース部に水平方向にスライド可能に取り付けられ、互いに対向し、前記コンクリートブロックの側面を形成するための第１側面部および第２側面部を有し、前記上面部には、前記コンクリートブロックの連結部のパイプ収容部を形成するためのパイプ収容部用内枠が前記型枠の内側へと突出するように設けられており、前記パイプ収容部用内枠は、前記パイプ収容部の前壁部側の部分を形成する第１内枠、および、前記パイプ収容部の後壁部側の部分を形成する第２内枠から構成され、前記第１内枠は前記上面部に固定され、前記第２内枠は、前記第１内枠に回動可能に取り付けられ、前記上面部に設けられた開口から前記型枠内へと突出した状態で、前記第1内枠と固定され、前記第２内枠は前記第1内枠との固定を解除して回動させると、前記開口から外側へと移動させることが可能であり、前記第１側面部および前記第２側面部は、互いに対向する面に、第３内枠および第４内枠がそれぞれ設けられており、コンクリート打設時には、前記ベース部に、前記上面部、前記底面部、前記第１側面部および前記第２側面部が当接するように移動させて固定して組み立てると、前記ベース部上に、前記上面部、前記底面部、前記第１側面部および前記第２側面部によって囲われ、上方が開口された、コンクリートを打設する空間が形成され、前記第３内枠と前記第４内枠との間に、前記パイプ収容部内枠が位置し、前記第３内枠と前記第４内枠との間に、前記連結部を形成するための空間が存在しており、前記型枠を脱枠する際は、前記上面部の第２内枠を回動させて、前記第１内枠から分離させて前記開口から外側へと移動させ、その後、前記上面部を回動および水平方向にスライドさせ、前記底面部を倒れる方向に回動させ、前記第１側面部および前記第２側面部は、互いに離れるように水平方向にスライドさせ、前記上面部、前記底面部、前記第１側面部および前記第２側面部は、それぞれ、前記ベース部と接続された状態で保持されていることを特徴とする。

前記前壁部および前記後壁部の左右の端部の一方に縦方向に延びる、曲面を有する係合凹部、他方の端部に縦方向に延びる、曲面を有する係合凸部を形成するために、
前記第１側面部には、曲面を有する２つの凹部が互いに平行に設けられ、前記第２側面部には、曲面を有する２つの凸部が互いに平行に設けられている。

前記第１内枠および前記第２内枠に、前記連結部のパイプ収容部の底面に前記水抜きパイプに合わせた曲面を形成するための曲面部分を設ける。

前記第３内枠および前記第４内枠の互いに対向する面に、前記連結部のパイプ収容部の底面に水抜き孔を設けるための水抜き孔用内枠がそれぞれ設けられており、コンクリートを打設成する際に、前記水抜き孔用内枠は、前記第１内枠とそれぞれ当接するように配置されている。

前記連結部に、前記パイプ収容部よりも下方に、左右に貫通する貫通孔を設けるために、前記第３内枠および前記第４内枠は互いに対向する面にはそれぞれ、補助型枠がそれぞれ設けられており、コンクリートブロックを打設する際に、前記補助型枠は互いに当接している。

前記ベース部の上面には、前記前壁部の前面に模様を施すための化粧型枠が取り付けられている

本発明のコンクリートブロックは、前壁部、後壁部、および、前記前壁部と前記後壁部とを連結する連結部が一体に形成されたコンクリートブロックであって、前記連結部には、上部が開放され、底面は前記後壁部から前記前壁部に向かって下方に傾斜し、水抜きパイプが設置されるパイプ収容部が設けれられており、前記前壁部には、打ち抜き可能な厚みを有する前壁薄肉部が設けられ、前記後壁部には、打ち抜き可能な厚みを有する後壁薄肉部が設けられ、前記前壁薄肉部および前記後壁薄肉部が打ち抜かれると開口となり、前記水抜きパイプとともに水抜き孔として機能することにより、水抜きパイプの設置が従来よりも簡単で、かつ、綺麗に施工することができるという優れた効果を奏し、また、水抜き孔が不要な場合は、前壁薄肉部および後壁薄肉部をそのまま使用することで、簡単に水抜き孔の無いコンクリートブロックとして使用することができることから、１つのコンクリートブロックで、水抜き孔の有無を簡単に選択できるという効果を奏する。

さらに、本発明のコンクリートブロックは、前記前壁部および前記後壁部のそれぞれの左右の端部の一方に縦方向に延びる、曲面を有する係合凹部、他方に縦方向に延びる、曲面を有する係合凸部が設けられており、前記係合凹部と前記係合凸部は互いに嵌合する形状を有していることにより、カーブに沿ってコンクリートブロックを配置する際に、従来よりも正確に、そして、綺麗に配置することができるという優れた効果を奏する。

前記前壁部の前面に模様を施すことにより、コンクリートブロックのデザイン性を高め、また、用途に応じて周囲の環境に合わせた模様の壁を形成することができる。

本発明の型枠は、前記コンクリートブロックを製造するための型枠であって、前記型枠の本体となり、前記コンクリートブロックの前面を形成するためのベース部、前記ベース部に回動および水平方向にスライド可能に取り付けられ、前記コンクリートブロックの上面を形成するための上面部、前記ベース部に回動可能に取り付けられ、前記上面部と対向し、前記コンクリートブロックの底面を形成するための底面部、前記ベース部に水平方向にスライド可能に取り付けられ、互いに対向し、前記コンクリートブロックの側面を形成するための第１側面部および第２側面部を有し、前記上面部には、前記コンクリートブロックの連結部のパイプ収容部を形成するためのパイプ収容部用内枠が前記型枠の内側へと突出するように設けられており、前記パイプ収容部用内枠は、前記パイプ収容部の前壁部側の部分を形成する第１内枠、および、前記パイプ収容部の後壁部側の部分を形成する第２内枠から構成され、前記第１内枠は前記上面部に固定され、前記第２内枠は、前記第１内枠に回動可能に取り付けられ、前記上面部に設けられた開口から前記型枠内へと突出した状態で、前記第1内枠と固定され、前記第２内枠は前記第1内枠との固定を解除して回動させると、前記開口から外側へと移動させることが可能であり、前記第１側面部および前記第２側面部は、互いに対向する面に、第３内枠および第４内枠がそれぞれ設けられており、コンクリート打設時には、前記ベース部に、前記上面部、前記底面部、前記第１側面部および前記第２側面部が当接するように移動させて固定して組み立てると、前記ベース部上に、前記上面部、前記底面部、前記第１側面部および前記第２側面部によって囲われ、上方が開口された、コンクリートを打設する空間が形成され、前記第３内枠と前記第４内枠との間に、前記パイプ収容部内枠が位置し、前記第３内枠と前記第４内枠との間に、前記連結部を形成するための空間が存在しており、前記型枠を脱枠する際は、前記上面部の第２内枠を回動させて、前記第１内枠から分離させて前記開口から外側へと移動させ、その後、前記上面部を回動および水平方向にスライドさせ、前記底面部を倒れる方向に回動させ、前記第１側面部および前記第２側面部は、互いに離れるように水平方向にスライドさせ、前記上面部、前記底面部、前記第１側面部および前記第２側面部は、それぞれ、前記ベース部と接続された状態で保持されていることにより、各部材を、回動、スライドさせるだけで、型枠の組み立ておよび脱枠作業を行うことができることから、従来よりも組み立ておよび脱枠が、誰でも短時間で簡単に行うことができるようになるという優れた効果を奏する。

本発明のコンクリートブロックの斜視図である。コンクリートブロックの斜視断面図である。コンクリートブロックの断面図である。コンクリートブロックに水抜きパイプを設置した状態の断面図である。コンクリートブロック内にコンクリートを打設後、水抜き孔を貫通させた状態の断面図である。２つのコンクリートブロックを連結した状態の平面図であり、（ａ）は、一直線に連結した状態、（ｂ）は所定の角度で曲げて連結した状態を示す平面図である。コンクリートブロックの底面図である。本発明の型枠を組み立てた状態の平面図である。第１側面部を省略した型枠の側面図である。第１側面部を省略した型枠の側面図であり、上面部の第２内枠を回動させ、底面部を回動させた状態を示す。第１側面部を省略した型枠の側面図であり、上面部および底面部を回動させた状態を示す。第１側面部を省略した型枠の側面図であり、上面部を回動およびスライドさせ、底面部を回動させた状態を示す。底面部を省略した型枠の側面図である。底面部を省略した型枠の側面図であり、第１側面部および第２側面部をスライドさせた状態を示し、コンクリートブロックが形成された状態を示す。

本発明のコンクリートブロック１および型枠２０について、以下に図面を用いて詳細に説明する。まず初めに、本発明のコンクリートブロック１について説明する。図１に示すのが、本発明のコンクリートブロック１の斜視図であり、図２に示すのが斜視断面図、図３〜５に示すのが断面図、図７に示すのが底面図である。

本発明のコンクリートブロック１は、図１に示すように、前壁部２、後壁部３、および、前記前壁部２と前記後壁部３と連結する連結部４が一体に形成されたコンクリートブロックであり、複数のコンクリートブロック１を左右、上下に並べて胴込めコンクリートを打設して、法面、護岸などの壁を形成するためのコンクリート製品である。

前記前壁部２は、正面から見た時、横長の長方形の形状を有しており、前面には、岩のような模様が施された化粧部５が一体に形成されている。また、前記前壁部２の底面には、図３，７に示すように、窪み１５が設けられている。前記後壁部３は、前記前壁部２と所定の間隔で配置され、前記前壁部２と前記後壁部３との中央が前記連結部４によって互いに連結されている。前記前壁部２および前記後壁部３は、右側の端部に縦方向に延伸する曲面を有する係合凹部１０がそれぞれ形成されており、左側の端部に縦方向に延伸する曲面を有する係合凸部１１がそれぞれ形成されている。前記係合凹部１０と前記係合凸部１１とは互いに嵌合する形状を有しており、複数の前記コンクリートブロック１を並べる際に、図６（ａ）に示すように、前記係合凹部１０と前記係合凸部１１とを嵌合させて複数のコンクリートブロック１を一直線に連結することができる。

前記係合凹部１０と前記係合凸部１１の形状は、曲面だけでなく、曲面の端部に平坦な面を接続することも可能であり、これにより、図６（ｂ）に示すように、曲線に合わせて折り曲げて連結する場合に、隙間が生じるのをできるだけ少なくすることが可能であり、また、折り曲げ角度を大きくすることも可能である。

前記連結部４は、上部が開放された、水抜きパイプ１６が設置されるパイプ収容部６が設けれられている。前記パイプ収容部６の底面は、前記水抜きパイプ１６に合わせた曲面を有し、図２，３に示すように、前記後壁部３から前記前壁部２に向かって下方に傾斜している。これにより、図４に示すように、前記パイプ収容部６内に前記水抜きパイプ１６を設置すると、前記水抜きパイプ１６は前に向かって下方に傾斜し、前記コンクリートブロック１の背面の水が、前記水抜きパイプ１６を通って前記コンクリートブロック１の前面へと流れるようになる。

前記前壁部２は、図４に示すように、前記パイプ収容部６内に水抜きパイプ１６を配置した際に、前記水抜きパイプ１６の前方が当接する部分に、周囲よりも厚みを薄くした前壁薄肉部７が設けられている。前記後壁部３は、前記パイプ収容部６内に水抜きパイプ１６を配置した際に、前記水抜きパイプ１６の後方が当接する部分に、周囲よりも厚みを薄くした後壁薄肉部９が設けられている。前記前壁薄肉部７の上方は、図４に示すように、前記前壁薄肉部７よりも厚みを厚くし後方に突出させた押え部８が設けられており、前記押え部８によって前記水抜きパイプ１６は胴込めコンクリート打設時の浮き上がりが防止される。前記押え部８の形状は特に限定するものではなく、また、前記後壁薄肉部９のように前記押え部８を設けない形態も可能である。

前記前壁薄肉部７および前記後壁薄肉部９は、ハンマーなどを用いて人力で簡単に打ち抜き可能な厚さであり、前記パイプ収容部６内に前記水抜きパイプ１６を設置した状態で前記コンクリートブロック１の胴込めコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に、前記前壁薄肉部７および前記後壁薄肉部９をハンマーなどを用いて打ち抜くと、簡単に前記前壁薄肉部７および前記後壁薄肉部９が取り除かれて開口となり、図５に示すように、前記水抜きパイプ１６とともに、前記コンクリートブロック１の背面の水を前方へと流すための水抜き孔として機能することができるようになる。前記打ち抜き部の厚みとしては、例えば、１．０〜５．０ｃｍとすることが好ましい。水抜き孔が不要な場合は、前記パイプ収容部６内に前記水抜きパイプ１６を設置しないで胴込めコンクリートを打設すると、前記パイプ収容部６内は全てコンクリートで充填されることから、水抜き孔の無いコンクリートブロック１が完成する。

前記後壁薄肉部９を先に打ち抜いて開口を形成し、その後、前記開口から前記パイプ収容部６内へと前記抜きパイプ１６を挿入し、前記水抜きパイプ１６の先端を前記前壁薄肉部７に当接させて、前記水抜きパイプ１６の後端を前記開口から外部に突出させた状態で前記水抜きパイプ１６を設置し、コンクリートを打設し、コンクリート硬化後に前記前壁薄肉部７を打ち抜いて水抜き孔を形成することも可能である。前記前壁薄肉部７を先に打ち抜くことも可能であり、前記前壁薄肉部７および前記後壁薄肉部９を打ち抜く手順については特に限定するものではなく、前記コンクリートブロック１の施工方法、施工場所などに応じて適宜選択することが可能である。

前記連結部４のパイプ収容部６の底面には、前記パイプ収容部６から左右に延伸する水抜き孔１２が設けられている。前記水抜き孔１２は、パイプ収容部６から前記連結部４の左右に位置する空間へと繋がっている。前記連結部４は、前記パイプ収容部６の下方に位置し、左右に貫通する開口１３、および、前記開口１３の下方に位置する底面からの切り欠き１４が設けられている。前記水抜き孔１２の位置および数については変更可能であり、また、前記開口１３および前記切り欠き１４についても、位置、数、および、形状については適宜変更可能である。

前記前壁部２の前面には、前記化粧部５が設けられているが、前記化粧部５を省略し、平坦な面とすることも可能であり、また、他の形態の化粧部を設けることも可能である。そして、本実施形態では、前記化粧部５は前記前壁部２と一体に形成されているが、形成方法については特に限定するものではなく、別途に形成した化粧部を後から前記前壁部２に固定すること、あるいは、前記前壁部２の前面に後施工で形成することも可能である。

前記コンクリートブロック１を設置する際に、設置場所の地形などに合わせてカーブに沿って配置する場合があるが、この時、図６（ｂ）に示すように、支点Ａ（後壁部３の角の上端）を中心として右側のコンクリートブロック１を反時計回りに回転させて配置することにより、角度を付けながら隣接するコンクリートブロック１を連続して配置することが可能となる。この時、隣接するコンクリートブロック１は、支点Ａで当接し、互いに嵌合する前記係合凹部１０と前記係合凸部１１は干渉することが無いので、互いにずれることなく、絶えず対称に折り曲げて配置することができ、カーブに合わせて綺麗に連続して配置することができる。隣接するコンクリートブロック１をカーブに沿って配置する際に、カーブの形状によっては、前壁部２の角の下端を中心として、図６（ｂ）とは逆に右側のコンクリートブロック１を時計回りに回転させて配置することも可能であり、この場合も、隣接するコンクリートブロック１は互いにずれることなく、カーブに合わせて綺麗に連続して配置することができる。

前記コンクリートブロック１は、図３〜５に示すように、後方に傾斜した形状を有しているが、傾斜角度は特に限定するものではなく、垂直とすることも可能であり、施工する法面、護岸などの条件に合わせて適宜変更することができる。また、前記コンクリートブロック１の高さ、幅、厚みなども適宜変更可能である。そして、前記コンクリートブロック１の連結部２の位置についても中央に限定するものではない。

本発明のコンクリートブロック１は、連結部４に水抜きパイプ１６を配置するためのパイプ収容部６を設け、前記パイプ収容部６内に水抜きパイプ１６を配置し、コンクリード打設後に、前壁薄肉部７および後壁薄肉部９を打ち抜くことにより簡単に水抜き孔を形成することができることから、水抜きパイプ１６の設置が従来よりも簡単で、かつ、水抜き孔を綺麗に施工することができるという優れた効果を奏する。さらに、水抜き孔が不要な場合は、前壁薄肉部７および後壁薄肉部９を打ち抜かないでそのまま使用することで、簡単に水抜き孔の無いコンクリートブロック１として使用することができることから、１つのコンクリートブロック１によって、設置場所の条件に応じて水抜き孔の有無に臨機応変に対応することができる。

さらに、本発明のコンクリートブロック１は、曲面を有する係合凹部１０と係合凸部１１が嵌合することにより、隣接するコンクリートブロック１を連結することから、カーブに沿って配置する際に、従来よりも正確に、かつ、綺麗に配置することができるという優れた効果を奏する。

次に、本発明のコンクリートブロックを製造するための型枠２０について図を用いて詳しく説明する。図８に示すのが、本発明の型枠２０の平面図であり、図９〜１２に示すのが、第１側面図２４を省略した状態の型枠２０の側面図、図１３，１４に示すのが、底面部２３を省略した状態の型枠２０の側面図である。

本発明の型枠２０は、前記コンクリートブロック１を製造するために使用されるものであり、前記型枠２０を組み立てて、コンクリートを打設し、硬化させ、前記型枠２０を脱枠することにより、前記コンクリートブロック１が完成する。前記型枠２０は、ベース部２１、上面部２２、底面部２３、第１側面部２４、および、第２側面部２５を有し、前記ベース部２０に、前記上面部２２、前記底面部２３、前記第１側面部２４、および、前記第２側面部２５がそれぞれ可動に接続されており、各部材は鋼製であり、繰り返し使用することができる。

図９，１４に示すように、前記型枠２０は、コンクリートブロック１の前面を下にした状態で形成するものであり、前記ベース部２１は、前記型枠２０の本体となる部材であり、前記コンクリートブロック１の前面を形成するために用いられる部材である。前記上面部２２は、前記コンクリートブロック１の上面を形成するために用いられ、前記型枠２０の側面の１つとなる部材であり、図９〜１２に示すように、前記ベース部２１に回動可能に、かつ、水平方向にスライド可能に接続されている。前記底面部２３は、前記コンクリートブロック１の底面を形成するために用いられ、前記型枠２０の側面の１つを形成する部材であり、図９〜１２に示すように、前記ベース部２１に回動可能に接続されており、前記上面部２２と対向するように配置されている。

前記第１側面部２４および前記第２側面部２５は、前記コンクリートブロック１の２つの側面を形成するために用いられ、前記型枠２０の２つの側面を形成する部材であり、図１３，１４に示すように、前記ベース部２１に水平方向にスライド可能に接続されており、互いに対向するように配置されている。

前記ベース部２１の表面には、化粧型枠２６が取り付けられており、前記化粧型２６によって、前記コンクリートブロック１の化粧部５の模様が形成される。前記化粧型枠２６を設けないで前記コンクリートブロック１の前面を平坦に仕上げることも可能であり、また、前記化粧型枠２６を交換して、前記化粧部５を別の模様とすることも可能である。

図８，９に示すように、前記上面部２２の外側面には２つのブラケット３５が設けられており、前記２つのブラケット３５を回動可能に保持する、２つのアーム２８が設けられている。前記２つのアーム２８はそれぞれ、前記ベース部２１の本体内に設けられたガイド孔３６内に挿入され、前記ベース部２１の外部に取り付けられたローラ２９、および、前記アーム２８に取り付けられた２つのローラー３７によって、前記ベース部２１にスライド可能に保持されている。前記ガイド孔３６は、前記ベース部２１を水平方向に貫通する筒状の部材の形態で設けられている。図９〜１２に示すように、前記ブラケット３５の下端は、前記アーム２８に設けられた軸２７によって回動可能に保持されており、これにより、前記上面部２２は、前記ベース部２１に対して回動可能に、かつ、スライド可能に配置されている。

前記ブラケット３５に設けたストッパー３８によって前記ブラケット３５の回動範囲は制限されており、これにより、前記上面部２２は所定の範囲内（図１０と図１１との間）を回動可能に保持されている。また、前記上面部２２は、図８，９に示すように、前記ベース部２１に設けられた２つのロック部材４２によって固定されており、前記ロック部材４２による固定を解除すると、前記上面部２２は、回動およびスライド可能な状態となる。

前記上面部２２には、開口３０が設けられており、前記開口３０から内側へと突出するパイプ収容部用内枠３１が設けられている。前記パイプ収容部用内枠３１は、前記コンクリートブロック１のパイプ収容部６を形成するために、図８，９に示すように、前記パイプ収容部６の形状を有し、第１内枠３２および第２内枠３３から構成されている。前記第１内枠３２は、前記パイプ収容部６の前記前壁部２側の部分を形成し、前記第２内枠３３は、前記パイプ収容部６の後壁部３側の部分を形成する。前記第１内枠３２は前記上面部２２に固定されており、前記第２内枠３３は、前記第１内枠３２に設けた軸３４によって回動可能に前記第１内枠３２に取り付けられており、前記第１内枠３２に固定された状態（図９参照）から、前記開口３０を通って前記型枠２０の外側（図１０参照）へと移動可能に配置されている。前記第１内枠３２は、前記前壁薄肉部７および前記押え部８を形成するために、図９に示すように、端部３９が下方に突出した形状を有している。

前記第２内枠３３は、前記上面部２２に設けられたレバー４０によって回動される。図９〜１２に示すように、前記レバー４０は、関節アーム４１を介して前記第２内枠３３と接続されており、前記レバー４０を操作すると、図１０に示すように、前記関節アーム４１を略Ｖ字状に折り曲がり、前記第２内枠３３は前記軸３４を中心に回動して、前記第１内枠３２から離れて、前記開口３０を通って、一部が前記上面部２２の外側へと露出された状態となる。

前記コンクリートブロック１を形成する際、図８に示すように、前記第２内枠３３は、前記開口３０から内側に突出し、前記第１内枠３２と当接した状態で、クランプ等を用いて固定され、前記パイプ収容部用内枠３１を形成している。前記コンクリートブロック１を形成後、脱枠する際に、前記レバー４０を操作して、外側へと回動することにより、図１０に示すように、前記第１内枠３２から離れて前記コンクリートブロック１のパイプ収容部６から脱枠された状態となる。

前記底面部２３は、図８，９に示すように、前記コンクリートブロック１の連結部４の下方の切欠き１４および前記前壁部２の底面の窪み１５を形成するための第５内枠４３が設けられている。そして、図８，９に示すように、前記底面部２３は下方に延伸する４つのアーム４４を有しており、前記アーム４４の下端が、前記ベース部２１に設けられた４つの軸４５に回動可能に接続されており、これにより、前記底面部２３は、前記軸４５を中心に回動可能に前記ベース部２１に接続されている。

前記第１側面部２４は、前記ベース部２１に対して垂直な状態で保持する２つのアーム４６が設けられており、前記ベース部２１の本体内に設けられた２つのガイド孔４８内に挿入されている。前記アーム４６が、前記ガイド孔４８内に挿入されており、前記アーム４６は、前記ベース部２１の外部に取り付けられたローラ５０、および、前記アーム４６に取り付けられた２つのローラー５２によって、前記ベース部２１にスライド可能に保持されており、これにより、前記第１側面２４は、前記ベース部２１に水平方向にスライド可能に連結されている。前記ガイド孔４８は、前記ベース部２１を水平方向に貫通する筒状の部材の形態で設けられており、前記ガイド孔３６の上に直交するように配置されている。また、前記第１側面部２４は、図８，９に示すように、前記ベース部２１に設けられた２つのロック部材５４によって固定されており、前記ロック部材５４による固定を解除すると、前記第１側面部２４は水平方向にスライド可能な状態となる。

前記第２側面部２５は、前記ベース部２１に対して垂直な状態で保持する２つのアーム４７が設けられており、前記ベース部２１の本体内に設けられた２つのガイド孔４９内に挿入されている。前記アーム４７が、前記ガイド孔４９内に挿入されており、前記アーム４７は、前記ベース部２１の外部に取り付けられたローラ５２、および、前記アーム４７に取り付けられた２つのローラー５３によって、前記ベース部２１にスライド可能に保持されており、これにより、前記第２側面部２５は、前記ベース部２１に水平方向にスライド可能に連結されている。前記ガイド孔４９は、前記ベース部２１を水平方向に貫通する筒状の部材の形態で設けられており、前記ガイド孔３６の上に直交し、かつ、前記ガイド孔４８と隣接して配置されている。また、前記第２側面部２５は、図８，９に示すように、前記ベース部２１に設けられた２つのロック部材５５によって固定されており、前記ロック部材５５による固定を解除すると、前記第２側面部２５はスライド可能な状態となる。

図１３，１４に示すように、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５は、対向する面にそれぞれ第３内枠５６および第４内枠５７が設けられており、前記コンクリートブロック１を形成する際に、前記第３内枠５６と前記第４内枠５７とは当接せずに空間が生じており、前記空間に前記連結部４が形成される。前記第３内枠５６と前記第４内枠５７とは、互いに対向する面に、図１３，１４に示すように、前記連結部４のパイプ収容部６の底面に水抜き孔を設けるための水抜き孔用内枠５８，５９がそれぞれ設けられている。前記水抜き孔用内枠５８，５９の先端は曲面を有しており、前記コンクリートブロック１を形成する際に、前記水抜き孔用内枠５８，５９の先端の曲面の部分が前記パイプ収容部用内枠３１の第１内枠３２と当接することにより、前記パイプ収容部６の底面の水抜き孔１２が形成される。

前記第３内枠４２と前記第４内枠４３とは、互いに対向する面に、図１３，１４に示すように、前記連結部４に、前記パイプ収容部６よりも下方に、左右に貫通する貫通孔１４を設けるために、補助型枠６０，６１がそれぞれ設けられている。前記コンクリートブロック１を形成する際に、図１３に示すように、前記補助型枠６０，６１は先端が互いに当接しており、これにより、前記コンクリートブロック１に貫通孔１４が形成される。

前記第１側面部２４には、前記コンクリートブロック１の２つの係合凹部１０を形成するために、図８，１３に示すように、曲面を有する２つの凸部６２が平行に水平方向に延伸して設けられている。前記第２側面部２５には、前記コンクリートブロック１の２つの係合凸部１１を形成するために、図８，９，１３に示すように、曲面を有する２つの凹部６３が平行に水平方向に延伸して設けられている。

前記型枠２０を用いてコンクリートブロック１を形成する手順について説明する。まず初めに、前記型枠２０を組み立てるために、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５を互いに近づく方向にスライドさせて、図１３に示すように、前記第１側面部２４の補助型枠６０と、前記第２側面部２５の補助型枠６１とを当接させて、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５の移動を停止し、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５を、前記ロック部材５４，５５などを用いてそれぞれ前記ベース部２１に固定すると、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５が前記ベース部２１に対して所定の位置にセットされる。

前記第１側面部２４および前記第２側面部２５を所定の位置にセットした後、前記上面部２２および前記底面部２３をそれぞれ移動させる。前記上面部２２は、前記ベース部２１に向かって水平方向にスライドさせて、図１１に示すように、前記ベース部２１の縁と当接させる。そして、前記上面部２２を、前記軸２７を中心に起き上がる方向に回動させる。前記上面部２２が、既にセットされている前記第１側面部２４および前記第２側面部２５と当接すると回動を停止して、前記ロック部材４２、クランプ等の固定部材を用いて前記ベース部２１に固定し、図１０に示す状態とする。その後、前記レバー４０を用いて、前記第２内枠３３を、前記関節アーム４１を介して前記軸３４を中心に回動させ、前記開口３０から前記型枠２０内へと突出させて、前記第１内枠３２と当接させた後、クランプ等の固定部材を用いて、図９に示すように、前記第１内枠３２と前記第２内枠３３とを互いに固定して前記パイプ収容部用内枠３１を形成する。この時、図８に示すように、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５の水抜き孔用内枠５８，５９の先端が、前記パイプ収容部用内枠３１と当接した状態となっている。このようにして、前記上面部２２を前記ベース部２１に固定してセットする。

前記底面部２３を、図１０に示す状態から、前記軸４５を中心に起き上がる方向に回動させる。前記底面部２３が前記第１側面部２４および前記第２側面部２５と当接すると回動を停止し、その位置で、クランプ等の固定部材を用いて前記ベース部２１に固定する。このようにして、図９に示すように、前記底面部２３を前記ベース部２１に固定してセットする。前記上面部２２および前記底面部２３の移動の順番は特に限定するものではなく、同時に行うことも可能である。

前記ベース部２１に、前記上面部２２、前記底面部２３、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５を所定の位置にセットし、ロック部材、クランプ等の固定部材を用いて互いに固定すると、前記型枠２０の組み立てが完了する。この時、図８に示すように、前記ベース部２１上に、前記上面部２２、前記底面部２３、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５によって囲われ、上方が開口された空間が形成され、前記空間にコンクリートを打設すると、コンクリートブロック１を形成することができる状態となる。この時、ロッド等を用いて、前記上面部２２と前記底面部２３とを接続して締め付けることにより、より強硬に各部材を固定することができる。

組み立てが完了した前記型枠２０内に所定の強度のコンクリートを打設して、前記型枠２０の上端までコンクリートで満たした後、養生期間を経てコンクリートを硬化させると、前記型枠２０内に前記コンクリートブロック１が形成される。前記型枠２０を繰り返し、使用する際には、前記型枠２０の内面には剥離剤を塗布した後に、コンクリートを打設することが好ましい。

前記型枠２０内のコンクリートが硬化した後、前記型枠２０を脱枠する。まず初めに、前記上面部２２および前記底面部２３を脱枠する。前記上面部２２の第２内枠３３と前記第1内枠３２との固定を解除し、前記レバー４０を用いて前記第２内枠３３を前記第1内枠３２に設けた軸３４を中心に回動させて、図１０に示すように、前記開口３０から外側へと移動させる。これにより、図１０に示すように、前記第２内枠３３は前記第１内枠３２から離れた状態となる。その後、前記ロック部材４２等による前記上面部２２の固定を解除した後、前記上面部２２を前記軸２７を中心に倒れる方向に回動させると、図１１に示すような状態となり、前記上面部２２は前記コンクリートブロック１から分離することができる。

このように、前記第２内枠３３を先に移動させるのは、前記パイプ収容部用内枠３１はその形状が原因で、前記上面部２２に固定した状態では、前記上面部２２の回動によって前記コンクリートブロック１のパイプ収容部６内から前記パイプ収容部用内枠３１を取り外すことができないからである。前記パイプ収容部用内枠３１を第１内枠３２と第２内枠３３の２つに分割し、先に前記第２内枠３３を回動させて前記パイプ収容部６内から取り外すことにより、残りの前記第１内枠３２は、前記上面部２２を前記軸２７を中心に回動させるだけで、前記パイプ収容部６内から簡単に取り外すことができる。

図１１に示すように、前記上面部２２を倒れる方向に回動させた状態では、前記第１内枠３２の一部が前記パイプ収容部６内に位置することから、その後、前記上面部２２を前記ベース部２１から離れる方向に水平方向にスライドさせると、図１２に示すように、前記上面部２２を完全に脱枠することができる。前記底面部２３は、固定を解除した後、前記軸４５を中心に倒れる方向に回動させるだけで図１２に示す状態となり、簡単に脱枠することができる。

前記第１側面部２４および前記第２側面部２５は、前記ロック部材５４，５５等による固定を解除し、その後、図１３の状態から、互いに離れるように水平方向にスライドさせ、図１４に示すように、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５の全ての部材が、前記ベース部２１の上から離れると、スライドを停止させると、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５の脱枠が完了する。

このようにして、前記上面部２２、前記底面部２３、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５の全ての脱枠が完了すると、図１４に示すように、前記ベース部２１上にコンクリートブロック１が載置された状態となり、その後、前記コンクリートブロック１を移動させて、前記ベース部２１から取り外すと、前記コンクリートブロック１の脱枠が完了し、前記コンクリートブロック１が完成する。

本発明の型枠２０は、前記ベース部２１を土台として、前記上面部２２、前記底面部２３、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５を、回動、スライドさせるだけで、組み立ておよび脱枠作業を行うことができ、脱枠した状態でも、前記上面部２２、前記底面部２３、前記第１側面部２４および前記第２側面部２５は、前記ベース部２１と接続された状態を保っていることから、従来よりも組み立ておよび脱枠作業を、誰でも短時間で簡単に行うことができるようになるという優れた効果を奏する。また、前記型枠２０は、誰でも正確に組み立てることから、前記コンクリートブロック１の品質を向上させることができる。

前記型枠２０の各部材を回動およびスライドを行う構造については、他の構造を用いることも可能であり、固定する構造についても限定するものではなく、他の手段を用いることも可能である。さらに、各部材の形状についても、コンクリートブロック１の形状に合わせて適宜、変更可能である。

１ブロック
２前壁部
３後壁部
４連結部
５化粧部
６パイプ収容部
７前壁薄肉部
８押え部
９後壁薄肉部
１０係合凹部
１１係合凸部
１２水抜き孔
１３貫通孔
１４切り欠き
１５窪み
１６水抜きパイプ
１７胴込めコンクリート
２０型枠
２１ベース部
２２上面部
２３底面部
２４第１側面部
２５第２側面部
２６化粧型枠
２７軸
２８アーム
２９ローラー
３０開口
３１パイプ収容部用内枠
３２第１内枠
３３第２内枠
３４軸
３５ブラケット
３６ガイド孔
３７ローラー
３８ストッパー
３９端部
４０レバー
４１関節アーム
４２ロック部材
４３第５内枠
４４アーム
４５軸
４６，４７アーム
４８，４９ガイド孔
５０，５１ローラー
５２，５３ローラー
５４，５５ロック部材
５６第３内枠
５７第４内枠
５８，５９水抜き孔用内枠
６０，６１補助型枠
６２凸部
６３凹部

Claims

前壁部、後壁部、および、前記前壁部と前記後壁部とを連結する連結部が一体に形成されたコンクリートブロックであって、
前記連結部には、上部が開放され、底面は前記後壁部から前記前壁部に向かって下方に傾斜し、水抜きパイプが設置されるパイプ収容部が設けられており、
前記前壁部には、打ち抜き可能な厚みを有する前壁薄肉部が設けられ、
前記後壁部には、打ち抜き可能な厚みを有する後壁薄肉部が設けられ、
前記前壁薄肉部および前記後壁薄肉部が打ち抜かれると開口となり、前記水抜きパイプとともに水抜き孔として機能することを特徴とする、コンクリートブロック。
前記前壁部および前記後壁部のそれぞれの左右の端部の一方に縦方向に延びる、曲面を有する係合凹部、他方に縦方向に延びる、曲面を有する係合凸部が設けられており、前記係合凹部と前記係合凸部は互いに嵌合する形状を有していることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロック。
前記前壁部は、前記前薄肉部の上方に、前記水抜きパイプの浮き上がりを防止する押え部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリートブロック。
前記連結部のパイプ収容部の底面は、前記水抜きパイプに合わせた曲面を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリートブロック。
前記連結部のパイプ収容部の底面には、水抜き孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリートブロック。
前記連結部は、前記パイプ収容部よりも下方に、左右に貫通する貫通孔および切り欠きの少なくともいずれか１つが設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリートブロック。
前記前壁部の前面に、模様が施されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンクリートブロック。
請求項１に記載のコンクリートブロックを製造するための型枠であって、
前記型枠の本体となり、前記コンクリートブロックの前面を形成するためのベース部、
前記ベース部に回動および水平方向にスライド可能に取り付けられ、前記コンクリートブロックの上面を形成するための上面部、
前記ベース部に回動可能に取り付けられ、前記上面部と対向し、前記コンクリートブロックの底面を形成するための底面部、
前記ベース部に水平方向にスライド可能に取り付けられ、互いに対向し、前記コンクリートブロックの側面を形成するための第１側面部および第２側面部を有し、
前記上面部には、前記コンクリートブロックの連結部のパイプ収容部を形成するためのパイプ収容部用内枠が前記型枠の内側へと突出するように設けられており、前記パイプ収容部用内枠は、前記パイプ収容部の前壁部側の部分を形成する第１内枠、および、前記パイプ収容部の後壁部側の部分を形成する第２内枠から構成され、前記第１内枠は前記上面部に固定され、前記第２内枠は、前記第１内枠に回動可能に取り付けられ、前記上面部に設けられた開口から前記型枠内へと突出した状態で、前記第1内枠と固定され、前記第２内枠は前記第1内枠との固定を解除して回動させると、前記開口から外側へと移動させることが可能であり、
前記第１側面部および前記第２側面部は、互いに対向する面に、第３内枠および第４内枠がそれぞれ設けられており、
コンクリート打設時には、前記ベース部に、前記上面部、前記底面部、前記第１側面部および前記第２側面部が当接するように移動させて固定して組み立てると、前記ベース部上に、前記上面部、前記底面部、前記第１側面部および前記第２側面部によって囲われ、上方が開口された、コンクリートを打設する空間が形成され、前記第３内枠と前記第４内枠との間に、前記パイプ収容部内枠が位置し、前記第３内枠と前記第４内枠との間に、前記連結部を形成するための空間が存在しており、
前記型枠を脱枠する際は、前記上面部の第２内枠を回動させて、前記第１内枠から分離させて前記開口から外側へと移動させ、その後、前記上面部を回動および水平方向にスライドさせ、
前記底面部を倒れる方向に回動させ、
前記第１側面部および前記第２側面部は、互いに離れるように水平方向にスライドさせ、
前記上面部、前記底面部、前記第１側面部および前記第２側面部は、それぞれ、前記ベース部と接続された状態で保持されていることを特徴とする型枠。
前記前壁部および前記後壁部の左右の端部の一方に縦方向に延びる、曲面を有する係合凹部、他方の端部に縦方向に延びる、曲面を有する係合凸部を形成するために、
前記第１側面部には、曲面を有する２つの凹部が互いに平行に設けられ、前記第２側面部には、曲面を有する２つの凸部が互いに平行に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の型枠。
前記第１内枠および前記第２内枠に、前記連結部のパイプ収容部の底面に前記水抜きパイプに合わせた曲面を形成するための曲面部分を設けたことを特徴とする請求項８または９に記載の型枠。
前記第３内枠および前記第４内枠の互いに対向する面に、前記連結部のパイプ収容部の底面に水抜き孔を設けるための水抜き孔用内枠がそれぞれ設けられており、コンクリートを打設成する際に、前記水抜き孔用内枠は、前記第１内枠とそれぞれ当接するように配置されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の型枠。
前記連結部に、前記パイプ収容部よりも下方に、左右に貫通する貫通孔を設けるために、
前記第３内枠および前記第４内枠は互いに対向する面にはそれぞれ、補助型枠がそれぞれ設けられており、
コンクリートブロックを打設する際に、前記補助型枠は互いに当接していることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載の型枠。
前記ベース部の上面には、前記前壁部の前面に模様を施すための化粧型枠が取り付けられていることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の型枠。