JP2884239B2 - コンクリート製側溝の製造方法 - Google Patents
コンクリート製側溝の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、側溝蓋と一体となって
道路等に使用されるコンクリート製側溝の製造方法に関
する。詳細には、本体の蓋受け面に、騒音防止のための
蓋受け弾性材を埋設固定したコンクリート製側溝の製造
方法に関する。
道路等に使用されるコンクリート製側溝の製造方法に関
する。詳細には、本体の蓋受け面に、騒音防止のための
蓋受け弾性材を埋設固定したコンクリート製側溝の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、本体の裏面両端に、弾性材を
露呈して埋設固定させた側溝蓋があったが、この側溝蓋
においては、側溝蓋用の型枠にコンクリートを流し込
み、その上に弾性材を載置して上から押圧するという平
打ち法で製造されるために、前記弾性材が側溝蓋に埋め
込まれる深さが一定ではないという欠点があった。その
ため側溝蓋全体の厚みも均一ではなくなり、側溝蓋とし
て道路等に使用しても表面が平らな状態にはならなかっ
た。そこで、蓋受け面に蓋受け用の弾性材を埋設固定し
たコンクリート製側溝を使用するようになった。この種
のコンクリート製側溝は、図８及び９に示すように蓋受
け弾性材を蓋受け面に埋設する必要があるため、図１２
に示すように、製造型枠の蓋受け部に蓋受け弾性材を載
置しておき、そこにコンクリートを打設するという方法
で製造されるのが一般的であるので、蓋受け弾性材が当
該側溝に埋め込まれる深さは一定であった。
露呈して埋設固定させた側溝蓋があったが、この側溝蓋
においては、側溝蓋用の型枠にコンクリートを流し込
み、その上に弾性材を載置して上から押圧するという平
打ち法で製造されるために、前記弾性材が側溝蓋に埋め
込まれる深さが一定ではないという欠点があった。その
ため側溝蓋全体の厚みも均一ではなくなり、側溝蓋とし
て道路等に使用しても表面が平らな状態にはならなかっ
た。そこで、蓋受け面に蓋受け用の弾性材を埋設固定し
たコンクリート製側溝を使用するようになった。この種
のコンクリート製側溝は、図８及び９に示すように蓋受
け弾性材を蓋受け面に埋設する必要があるため、図１２
に示すように、製造型枠の蓋受け部に蓋受け弾性材を載
置しておき、そこにコンクリートを打設するという方法
で製造されるのが一般的であるので、蓋受け弾性材が当
該側溝に埋め込まれる深さは一定であった。
【０００３】ところが、製造型枠の蓋受け部に蓋受け弾
性材を載置しておくだけでは、コンクリートの打設時に
蓋受け弾性材が位置ずれしたり、あるいはコンクリート
が蓋受け弾性材の側面からしみ込んだりするという問題
があり、その結果この側溝が完成した際の蓋受け弾性材
の表面にコンクリートが付着したり、あるいは製造型枠
の汚れを清掃する手間がかかるといった欠点があった。
性材を載置しておくだけでは、コンクリートの打設時に
蓋受け弾性材が位置ずれしたり、あるいはコンクリート
が蓋受け弾性材の側面からしみ込んだりするという問題
があり、その結果この側溝が完成した際の蓋受け弾性材
の表面にコンクリートが付着したり、あるいは製造型枠
の汚れを清掃する手間がかかるといった欠点があった。
【０００４】そこで昨今では、図１０及び図１１に示す
ように、表面長手方向に凹所を有する蓋受け弾性材を用
い、この弾性材の凹所に棒磁石を嵌着して、当該棒磁石
の磁力により蓋受け弾性材を製造型枠の蓋受け部に密着
固定することによって、蓋受け弾性材が位置ずれした
り、コンクリートがその側面からしみ込むのを防止する
という手段が案出された。
ように、表面長手方向に凹所を有する蓋受け弾性材を用
い、この弾性材の凹所に棒磁石を嵌着して、当該棒磁石
の磁力により蓋受け弾性材を製造型枠の蓋受け部に密着
固定することによって、蓋受け弾性材が位置ずれした
り、コンクリートがその側面からしみ込むのを防止する
という手段が案出された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来方法では蓋受け弾性材に棒磁石を嵌着する作業が煩
雑であるという問題が残されており、また形成された側
溝を脱型しこの棒磁石を蓋受け弾性材より取り外そうと
しても、コンクリートの収縮に伴う蓋受け弾性材の収縮
により当該棒磁石が締め付けられているため、当該棒磁
石を取り外す作業が困難であるという問題も残されてい
た。
従来方法では蓋受け弾性材に棒磁石を嵌着する作業が煩
雑であるという問題が残されており、また形成された側
溝を脱型しこの棒磁石を蓋受け弾性材より取り外そうと
しても、コンクリートの収縮に伴う蓋受け弾性材の収縮
により当該棒磁石が締め付けられているため、当該棒磁
石を取り外す作業が困難であるという問題も残されてい
た。
【０００６】そこで案出されたのが本発明であって、そ
の目的とするところは、蓋受け弾性材の装着作業が容易
であって、かつ、コンクリートを打設する際に当該蓋受
け弾性材が位置ずれしたり、コンクリートが側面よりし
み込んだりしないコンクリート製側溝の製造方法を提供
することにある。
の目的とするところは、蓋受け弾性材の装着作業が容易
であって、かつ、コンクリートを打設する際に当該蓋受
け弾性材が位置ずれしたり、コンクリートが側面よりし
み込んだりしないコンクリート製側溝の製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上のような問題点を解
決するために、本発明が採った手段は、請求項１に記載
の発明においては、「側溝蓋３００が載置される蓋受け
面４１に、蓋受け弾性材７０を長手方向に埋設固定した
コンクリート製側溝２００を製造する方法であって、コ
ンクリート製側溝２００の内壁を形成するための内壁部
１１と前記内壁部１１より両側に突出して前記側溝２０
０の蓋受け面４１を形成するための蓋受け部１２を有す
る凸状体１０と、前記蓋受け部１２の縁端に設けられた
係止部１３と、この凸状体１０をそれぞれ囲う一対の両
側板２０及び両端板３０とからなる製造型枠を使用し、
この製造型枠の前記内壁部１１と前記係止部１３との間
隔に、前記蓋受け弾性材７０をその長手方向に直交する
方向に湾曲させつつはめ込み、前記内壁部１１と前記係
止部１３との間隔に挟持した後、コンクリートを打設す
ることを特徴とするコンクリート製側溝２００の製造方
法」をその要旨とするものである。
決するために、本発明が採った手段は、請求項１に記載
の発明においては、「側溝蓋３００が載置される蓋受け
面４１に、蓋受け弾性材７０を長手方向に埋設固定した
コンクリート製側溝２００を製造する方法であって、コ
ンクリート製側溝２００の内壁を形成するための内壁部
１１と前記内壁部１１より両側に突出して前記側溝２０
０の蓋受け面４１を形成するための蓋受け部１２を有す
る凸状体１０と、前記蓋受け部１２の縁端に設けられた
係止部１３と、この凸状体１０をそれぞれ囲う一対の両
側板２０及び両端板３０とからなる製造型枠を使用し、
この製造型枠の前記内壁部１１と前記係止部１３との間
隔に、前記蓋受け弾性材７０をその長手方向に直交する
方向に湾曲させつつはめ込み、前記内壁部１１と前記係
止部１３との間隔に挟持した後、コンクリートを打設す
ることを特徴とするコンクリート製側溝２００の製造方
法」をその要旨とするものである。
【０００８】
【発明の作用】上記のような手段を採ることにより、本
発明は以下のような作用がある。即ち、凸状体４０の蓋
受け部１２に係止部１３を設け、この係止部１３と内壁
部１１との間隔に、蓋受け弾性材７０をその長手方向に
直交する方向に湾曲させつつはめ込み、係止部１３と内
壁部１１との間隔に挟持させるようにしたため、蓋受け
弾性材７０を容易に製造型枠に装着できるようになる。
発明は以下のような作用がある。即ち、凸状体４０の蓋
受け部１２に係止部１３を設け、この係止部１３と内壁
部１１との間隔に、蓋受け弾性材７０をその長手方向に
直交する方向に湾曲させつつはめ込み、係止部１３と内
壁部１１との間隔に挟持させるようにしたため、蓋受け
弾性材７０を容易に製造型枠に装着できるようになる。
【０００９】また、蓋受け弾性材７０は、係止部１３と
内壁部１１との間隔に湾曲させつつはめ込み、係止部１
３と内壁部１１との間隔に挟持されるため、コンクリー
トの打設時に蓋受け弾性材７０が位置ずれしたりあるい
はその側面からコンクリートがしみ込むことがなくな
る。
内壁部１１との間隔に湾曲させつつはめ込み、係止部１
３と内壁部１１との間隔に挟持されるため、コンクリー
トの打設時に蓋受け弾性材７０が位置ずれしたりあるい
はその側面からコンクリートがしみ込むことがなくな
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係るコンクリート製側溝２０
０の製造方法及びこれに使用するコンクリート製側溝の
製造型枠１００の一実施例を図１〜７に従って説明す
る。本発明のコンクリート製側溝の製造型枠１００は、
図１及び２に示すようにコンクリート製側溝２００の内
壁４０等を形成するための凸状体１０と、一対の両側板
２０と、一対の両端板３０とからなる。
０の製造方法及びこれに使用するコンクリート製側溝の
製造型枠１００の一実施例を図１〜７に従って説明す
る。本発明のコンクリート製側溝の製造型枠１００は、
図１及び２に示すようにコンクリート製側溝２００の内
壁４０等を形成するための凸状体１０と、一対の両側板
２０と、一対の両端板３０とからなる。
【００１１】凸状体１０は、コンクリート製側溝１００
の内壁４０を形成するための内壁部１１と、この内壁部
１１より両側に突出してコンクリート製側溝２００の蓋
受け面４１を形成するための蓋受け部１２とを有してい
る。そして、この蓋受け部１２の縁端には、係止部１３
として方形状の棒材が長手方向に固着されており、蓋受
け弾性材７０の一端を係止するようになっている。な
お、係止部１３としては、図３に示すように蓋受け部１
２に対して垂直な方形状の棒材でもよいが、図４に示す
ようなテーパー状になった棒材による係止部１３ａや、
図５に示すような逆Ｌ字状の棒材による係止部１３ｂ等
を用いると、蓋受け弾性材７０を内壁部１１と当該係止
部１３ａ、１３ｂとで挟持するときに蓋受け弾性材７０
がはずれにくくなるので好ましい。
の内壁４０を形成するための内壁部１１と、この内壁部
１１より両側に突出してコンクリート製側溝２００の蓋
受け面４１を形成するための蓋受け部１２とを有してい
る。そして、この蓋受け部１２の縁端には、係止部１３
として方形状の棒材が長手方向に固着されており、蓋受
け弾性材７０の一端を係止するようになっている。な
お、係止部１３としては、図３に示すように蓋受け部１
２に対して垂直な方形状の棒材でもよいが、図４に示す
ようなテーパー状になった棒材による係止部１３ａや、
図５に示すような逆Ｌ字状の棒材による係止部１３ｂ等
を用いると、蓋受け弾性材７０を内壁部１１と当該係止
部１３ａ、１３ｂとで挟持するときに蓋受け弾性材７０
がはずれにくくなるので好ましい。
【００１２】両側板２０は、その下端が凸状体１０の低
面の両側でそれぞれ枢支され、回動して両サイドに開く
ようになっており、閉じた際に端板３０の上部両端に設
けられた係合金具３１に嵌合する係合突起２１が、当該
側板２０の上部両側に設けられている。そして、これら
の両側板２０は、図８及び図９に示すようなコンクリー
ト製側溝２００が製品となる時に外壁５０を形成するよ
うに作用する。
面の両側でそれぞれ枢支され、回動して両サイドに開く
ようになっており、閉じた際に端板３０の上部両端に設
けられた係合金具３１に嵌合する係合突起２１が、当該
側板２０の上部両側に設けられている。そして、これら
の両側板２０は、図８及び図９に示すようなコンクリー
ト製側溝２００が製品となる時に外壁５０を形成するよ
うに作用する。
【００１３】両端板３０は、その下端が凸状体１０の低
面の両端でそれぞれ枢支され、回動して両サイドに開く
ようになっており、閉じた際に側板２０の上部両側に設
けられた係合突起２１を嵌合させる係合金具３１が、当
該端板３０の上部両端に設けられている。そして、これ
らの両端板３０は、コンクリート製側溝２００が製品と
なる時に、端面６０を形成するように作用する。またそ
れぞれの端板３０には、両側板２０と両端板３０を閉じ
た際に、これらを固定する固定レバー３２が設けられて
いる。
面の両端でそれぞれ枢支され、回動して両サイドに開く
ようになっており、閉じた際に側板２０の上部両側に設
けられた係合突起２１を嵌合させる係合金具３１が、当
該端板３０の上部両端に設けられている。そして、これ
らの両端板３０は、コンクリート製側溝２００が製品と
なる時に、端面６０を形成するように作用する。またそ
れぞれの端板３０には、両側板２０と両端板３０を閉じ
た際に、これらを固定する固定レバー３２が設けられて
いる。
【００１４】以上のように構成されたコンクリート製側
溝の製造型枠１００を使用する当該側溝２００の製造方
法について述べる。最初に、図１に示すように固定レバ
ー３２を操作してコンクリート製側溝の製造型枠１００
の両側板２０及び両端板３０を開いておく。次に、蓋受
け部１２に蓋受け弾性材７０を挟持するのであるが、ま
ず蓋受け弾性材７０の一端を係止部１３に係止させる。
そして蓋受け部１２の幅方向に蓋受け弾性材７０をその
長手方向に直交する方向に湾曲させつつ他端を内壁部１
１にはめ込む。このようにして蓋受け弾性材７０を長手
方向に順次はめ込んでいき、係止部１３と内壁部１１と
で蓋受け弾性材７０を挟持することにより、蓋受け弾性
材７０を蓋受け部１２に係着させる。即ち、本発明は、
蓋受け部材７０を係止部１３と内壁部１１との間隔に強
制圧入して挟持させるものではなく、蓋受け部材７０を
係止部１３と内壁部１１との間に湾曲させつつはめ込
み、係止部１３と内壁部１１と間隔に挟持させるもので
ある。
溝の製造型枠１００を使用する当該側溝２００の製造方
法について述べる。最初に、図１に示すように固定レバ
ー３２を操作してコンクリート製側溝の製造型枠１００
の両側板２０及び両端板３０を開いておく。次に、蓋受
け部１２に蓋受け弾性材７０を挟持するのであるが、ま
ず蓋受け弾性材７０の一端を係止部１３に係止させる。
そして蓋受け部１２の幅方向に蓋受け弾性材７０をその
長手方向に直交する方向に湾曲させつつ他端を内壁部１
１にはめ込む。このようにして蓋受け弾性材７０を長手
方向に順次はめ込んでいき、係止部１３と内壁部１１と
で蓋受け弾性材７０を挟持することにより、蓋受け弾性
材７０を蓋受け部１２に係着させる。即ち、本発明は、
蓋受け部材７０を係止部１３と内壁部１１との間隔に強
制圧入して挟持させるものではなく、蓋受け部材７０を
係止部１３と内壁部１１との間に湾曲させつつはめ込
み、係止部１３と内壁部１１と間隔に挟持させるもので
ある。
【００１５】次に、両側板２０及び両端板３０を閉じ
て、固定レバー３２を操作して強固に固定させる。以上
の操作で、コンクリート製側溝の製造型枠１００の準備
作業を完了し、この状態で振動を加えながら上方よりコ
ンクリートを流し込み、盛り上がった不要のコンクリー
トをコテにより取り除いて上面を仕上げる。そして、コ
ンクリートが凝固するまで加熱乾燥しながらしばらく放
置する。
て、固定レバー３２を操作して強固に固定させる。以上
の操作で、コンクリート製側溝の製造型枠１００の準備
作業を完了し、この状態で振動を加えながら上方よりコ
ンクリートを流し込み、盛り上がった不要のコンクリー
トをコテにより取り除いて上面を仕上げる。そして、コ
ンクリートが凝固するまで加熱乾燥しながらしばらく放
置する。
【００１６】次に、コンクリートが凝固したならば、そ
れを脱型するのであるが、固定レバー３２を操作して両
側板２０と両端板３０を開く。その後、形成されたコン
クリート製側溝２００の端面６０をクレーン等により挟
持し、上方に引き上げて脱型する。以上の作業により、
蓋受け弾性材７０を長手方向に埋設固定したコンクリー
ト製側溝２００を製造することができる。
れを脱型するのであるが、固定レバー３２を操作して両
側板２０と両端板３０を開く。その後、形成されたコン
クリート製側溝２００の端面６０をクレーン等により挟
持し、上方に引き上げて脱型する。以上の作業により、
蓋受け弾性材７０を長手方向に埋設固定したコンクリー
ト製側溝２００を製造することができる。
【００１７】なお、蓋受け弾性材７０としては塩化ビニ
ル等の柔らかいゴム材を用いると、蓋受け弾性材７０の
他端を内壁部１１にはめ込む操作がしやすいという点で
好ましい。更に、使用する蓋受け弾性材７０としては、
図１２に示す従来例において使用していた蓋受け弾性材
７０と同じものを使用することができる。これは、蓋受
け弾性材７０が素材として柔らかいゴム材等を使用して
いることから、湾曲し易いという利点があるため、係止
部１３と内壁部１１との間にはめ込むことができるから
である。
ル等の柔らかいゴム材を用いると、蓋受け弾性材７０の
他端を内壁部１１にはめ込む操作がしやすいという点で
好ましい。更に、使用する蓋受け弾性材７０としては、
図１２に示す従来例において使用していた蓋受け弾性材
７０と同じものを使用することができる。これは、蓋受
け弾性材７０が素材として柔らかいゴム材等を使用して
いることから、湾曲し易いという利点があるため、係止
部１３と内壁部１１との間にはめ込むことができるから
である。
【００１８】一方、蓋受け弾性材７０に使用される塩化
ビニル等は、加工精度が良くなく、蓋受け弾性材７０を
一定の幅で仕上げることが困難であるという欠点があ
る。そこで、図６及び図７に示すような収縮可能な膨出
部７２を備えた蓋受け弾性材７０を用いれば、多少の寸
法精度にばらつきが生じても、係止部１３と内壁部１１
との間に適切にはめ込むことができる。
ビニル等は、加工精度が良くなく、蓋受け弾性材７０を
一定の幅で仕上げることが困難であるという欠点があ
る。そこで、図６及び図７に示すような収縮可能な膨出
部７２を備えた蓋受け弾性材７０を用いれば、多少の寸
法精度にばらつきが生じても、係止部１３と内壁部１１
との間に適切にはめ込むことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
コンクリート製側溝の内壁を形成するための内壁部と前
記内壁部より両側に突出して前記側溝の蓋受け面を蓋受
け面を形成するための蓋受け部を有する凸状体と、前記
蓋受け部の縁端に設けられた係止部と、この凸状体をそ
れぞれ囲う一対の両側板及び両端板とからなる製造型枠
を使用し、この製造型枠の前記内壁部と前記係止部との
間隔に、前記蓋受け弾性材をその長手方向に直交する方
向に湾曲させつつはめ込み、前記内壁部と前記係止部と
の間隔に挟持した後、コンクリートを打設するようにし
たため、蓋受け弾性材を容易に製造型枠に装着でき、作
業効率を高めることができる。
コンクリート製側溝の内壁を形成するための内壁部と前
記内壁部より両側に突出して前記側溝の蓋受け面を蓋受
け面を形成するための蓋受け部を有する凸状体と、前記
蓋受け部の縁端に設けられた係止部と、この凸状体をそ
れぞれ囲う一対の両側板及び両端板とからなる製造型枠
を使用し、この製造型枠の前記内壁部と前記係止部との
間隔に、前記蓋受け弾性材をその長手方向に直交する方
向に湾曲させつつはめ込み、前記内壁部と前記係止部と
の間隔に挟持した後、コンクリートを打設するようにし
たため、蓋受け弾性材を容易に製造型枠に装着でき、作
業効率を高めることができる。
【００２０】また、蓋受け弾性材は、係止部と内壁部と
の間隔に湾曲させつつはめ込み、前記係止部と前記内壁
部との間隔に挟持されるため、コンクリートの打設時に
蓋受け弾性材が位置ずれしたりあるいはその側面からコ
ンクリートがしみ込むことがなく、よって、脱型した後
の蓋受け弾性材の表面にコンクリートが付着せず高品質
のコンクリート製側溝を製造することができる。さら
に、脱型した後に製造型枠の蓋受け部に余分なコンクリ
ートが付着しないため、清掃が容易となって製造効率を
高めることができる。
の間隔に湾曲させつつはめ込み、前記係止部と前記内壁
部との間隔に挟持されるため、コンクリートの打設時に
蓋受け弾性材が位置ずれしたりあるいはその側面からコ
ンクリートがしみ込むことがなく、よって、脱型した後
の蓋受け弾性材の表面にコンクリートが付着せず高品質
のコンクリート製側溝を製造することができる。さら
に、脱型した後に製造型枠の蓋受け部に余分なコンクリ
ートが付着しないため、清掃が容易となって製造効率を
高めることができる。
【図１】 本発明のコンクリート製側溝の製造型枠の一
実施例を表す斜視図である。
実施例を表す斜視図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】 図２の蓋受け部近傍の一実施例を表す部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図４】 本発明のコンクリート製側溝の製造型枠の別
の実施例を表す部分拡大断面図である。
の実施例を表す部分拡大断面図である。
【図５】 本発明のコンクリート製側溝の製造型枠の別
の実施例を表す部分拡大断面図である。
の実施例を表す部分拡大断面図である。
【図６】 本発明に係着される蓋受け弾性材の別の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図７】 本発明のコンクリート製側溝の製造型枠に、
図６に示す蓋受け弾性材を載置した時の蓋受け部近傍を
表す部分拡大断面図である。
図６に示す蓋受け弾性材を載置した時の蓋受け部近傍を
表す部分拡大断面図である。
【図８】 本発明によって製造されたコンクリート製側
溝の全体を表す斜視図である。
溝の全体を表す斜視図である。
【図９】 図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】 従来のコンクリート製側溝の製造型枠を表
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１１】 従来のコンクリート製側溝の製造型枠に、
棒磁石用弾性材を載置した時の蓋受け部近傍を表す部分
拡大断面図である。
棒磁石用弾性材を載置した時の蓋受け部近傍を表す部分
拡大断面図である。
【図１２】 図１１に相当する別の従来例を表す部分拡
大断面図である。
大断面図である。
１００ コンクリート製側溝の製造型枠 １０ 凸状体 １１ 内壁部 １２ 蓋受け部 １３ 係止部 １３ａ 係止部 １３ｂ 係止部 ２０ 側版 ２１ 係合突起 ３０ 端板 ３１ 係合金具 ３２ 固定レバー ２００ コンクリート製側溝 ４０ 内壁 ４１ 蓋受け面 ５０ 外壁 ６０ 端面 ７０ 蓋受け弾性材 ７１ 抜け止め ７２ 膨出部 ３００ 側溝蓋
Claims (1)
- 【請求項１】 側溝蓋が載置される蓋受け面に、蓋受け
弾性材を長手方向に埋設固定したコンクリート製側溝を
製造する方法であって、 コンクリート製側溝の内壁を形成するための内壁部と前
記内壁部より両側に突出して前記側溝の蓋受け面を蓋受
け面を形成するための蓋受け部を有する凸状体と、 前記蓋受け部の縁端に設けられた係止部と、この凸状体
をそれぞれ囲う一対の両側板及び両端板とからなる製造
型枠を使用し、 この製造型枠の前記内壁部と前記係止部との間隔に、前
記蓋受け弾性材をその長手方向に直交する方向に湾曲さ
せつつはめ込み、前記内壁部と前記係止部との間隔に挟
持した後、コンクリートを打設することを特徴とするコ
ンクリート製側溝の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19405498A JP2884239B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | コンクリート製側溝の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19405498A JP2884239B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | コンクリート製側溝の製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3172394A Division JP2981624B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | コンクリート製側溝の製造方法及びこれに使用するコンクリート製側溝の製造型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177640A JPH1177640A (ja) | 1999-03-23 |
| JP2884239B2 true JP2884239B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=16318188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-07-09 JP JP19405498A patent/JP2884239B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1177640A (ja) | 1999-03-23 |
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