CN105317210B - 易拆角模板 - Google Patents

Abstract

一种易拆角模板，其与主模板合模浇注成型墙体后可容易地拆模，角模板包括：一角形板，角形板包括一立板及一转接板，立板具有一用于成型的副成型面，立板的一端朝远离副成型面的一侧垂直延伸形成转接板；具有一支撑面的支撑板，在合模后支撑面抵接主模板的一端，转接板的远离立板的一端与支撑板相连接；一第一定位板，第一定位板在合模后抵接主模板，并同时使副成型面与主模板的主成型面共面。在本发明的易拆角模板中，角模板可受额定力而定向转动，用于墙体模板开拆极其容易，大大降低了施工时间和成本，并可自动复位。

Description

易拆角模板

技术领域

本发明涉及建筑施工混凝土模板领域，更具体地说，涉及一种易拆角模板。

背景技术

建筑模板是在建筑施工时被广泛使用的一种临时性支护结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持建筑模板支架其正确位置，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构。在模板组合并进行混凝土浇筑凝固后，模板即可拆除。为保证混凝土不渗漏，模板组合紧密。

如图1所示，为现有技术中的模板合模后与墙体60的位置关系示意图。在建筑领域中，模板包括建筑墙体两侧的多个建筑模板5A，建筑墙体通常由其两侧的多个建筑模板5A(图中仅示出位于墙体60一侧中的一个)合模后进行墙体浇注。待浇注完毕且墙体60硬化后可撤去建筑模板5A。但为保证混凝土不渗漏，模板之间需紧密组合；另外，为使墙面成型完好，建筑模板5A的长度与墙体60长度几乎相同，从而建筑模板5A两端几乎贴住两建筑面61和62。从而使得在实际拆除操作时，建筑模板拆除时受力较大，容易卡住、卡死，开拆较难，导致增加了施工难度及时间，也容易造成模板损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有模板拆模难的问题，提供一种易拆角模板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种易拆角模板，其与主模板合模浇注成型墙体后可容易地拆模，所述角模板包括：

一角形板，所述角形板包括一立板及一转接板，所述立板具有一用于成型的副成型面，所述立板的一端朝远离所述副成型面的一侧垂直延伸形成所述转接板；

具有一支撑面的支撑板，在合模后所述支撑面抵接所述主模板的一端，所述转接板的远离所述立板的一端与所述支撑板相连接；

一第一定位板，所述第一定位板在合模后抵接所述主模板，并同时使所述副成型面与所述主模板的主成型面共面。

在根据本发明所述的角模板中，所述主模板的所述一端与所述支撑板通过一弹性复位连接组件形成可松紧的连接。

在根据本发明所述的角模板中，所述第一定位板固定在所述立板上。

在根据本发明所述的角模板中，所述第一定位板与所述立板及所述主模板相铆接，所述第一定位板为一柔性薄板。

在根据本发明所述的角模板中，所述第一定位板固定在所述支撑板上。

在根据本发明所述的角模板中，所述转接板的远离所述立板的一端与所述支撑板形成可转动的连接，并在所述支撑板相对所述转接板朝一方向转动到一极限位置时，所述支撑面抵接所述主模板的一端，同时所述角形板抵死所述支撑板。

在根据本发明所述的角模板中，所述转接板的远离所述立板的一端形成 一扇形截面的凸柱，所述支撑板上开设一沟槽，所述凸柱与所述沟槽配合形成所述可转动的连接。

在根据本发明所述的角模板中，所述角模板还包括固定在所述支撑板上的一用于合模时定位的第二定位板。

在根据本发明所述的角模板中，所述主模板靠近所述角模板的一端开设有一定位槽，所述第一定位板与所述第二定位板在合模后插入所述定位槽中。

在根据本发明所述的角模板中，所述第二定位板的远离所述支撑板的一端具有弧形或斜角形的导正面，所述立板远离所述转接板的一端具有一弧形滑动面。

在本发明的易拆角模板中，角模板可受额定力而定向转动，用于墙体模板开拆极其容易，大大降低了施工时间和成本，并可自动复位。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为现有技术中的模板合模后与墙体的位置关系示意图。

图2为本发明的第一实施例的角模板的立体结构示意图。

图3为本发明的第一实施例的角模板与主模板在合模后的位置关系示意图。

图4为本发明的第一实施例的角模板与主模板在拆模时的位置关系示意图。

图5为本发明的第一实施例的弹性复位连接组件的结构示意图。

图6为本实用新型的第二实施例的角模板与主模板的连接结构示意图。

图7为本发明的第三实施例的支撑板相对转接板处于极限位置时角模板 的结构示意图。

图8为本发明的第三实施例的角形板的结构示意图。

图9为本发明的第三实施例的支撑板的结构示意图。

图10为本发明的第三实施例的角形板在拆模时的位置关系示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明为解决上述问题，通过在主模板后端设置角模板，在成型时角模板的副成型面与主模板的主成型面一起形成成型面；在拆模时角通过模板与主模板之间的相对运动，从而使拆模变得容易。

为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”“左”、“右”等表示方位时(“支撑板2上开设一沟槽20”、“支撑面21上凸出有第一定位板3A”等不表示方位时则不计在内)与附图本身的上、下、左、右方向一致，仅表示相对位置关系。

请结合参阅图2，图2为本实施例的角模板的立体结构示意图。如图所示，角模板包括一角形板1、一支撑板2、第一定位板3A、第二定位板3B。角形板1包括一立板11和转接板12。转接板12从所述立板11的上端向右边垂直延伸而形成。转接板12的一端与支撑板2连接，具体地，转接板12的一端与支撑板2一体成型。第一定位板3A固定连接在立板11的一端，第二定位板3B固定连接在支撑板2的一端。支撑板2的上部具有一支撑面21。

请参阅图3，图3为本发明的第一实施例的角模板与主模板在合模后的位 置关系示意图。请结合参考图1及图2所示，与现有技术不同，本实施例中的主模板5与现有技术中的建筑模板5A相比，其下端不直接贴住建筑面61，主模板5的下端与支撑板2的支撑面21相抵接，以支撑主模板5。立板11具有一副成型面10，主模板5具有一主成型面50，两成型面共面，形成一统一的成型面。支撑板2上开设有通孔。

在本实施例中，立板11与转接板12垂直。但在其他一些实施例中，立板11与转接板12还可不垂直，此时只需保证合模后立板11的副成型面10及主模板5的主成型面50共面即可。主模板5的下端与支撑板2的支撑面21相抵接的作用是使得模板(主模板5与角模板)在延伸方向上被一定程度压紧，以保证成型面完好。此时通过第一定位板3A与第二定位板3B的定位作用可保证主成型面50与副成型面10共面。一弹性复位连接组件4穿过支撑板2上开设的通孔，使角模板与主模板5的下端锁紧，以防止角模板与主模板5脱落。其在外力作用下，弹性复位连接组件4可一定程度变形并产生回复力，并可在回复力作用下自动复位。

在其他的一些实施例中，主模板5的下端还可与支撑板2通过其他可适度变形并产生回复力的方式连接，如可分别与可变形的薄片两端相固定连接；主模板5的下端还可与支撑板2不连接，此时可手动合模，或在其他辅助合模装置的作用下实现合模。这些实施例中，本发明的角模板同样可达到较好的效果，实现容易地拆模。

请参阅图4，为本发明的第一实施例的角模板与主模板在拆模时的位置关系示意图。如图所示，拆模时，在主模板5中段的一撬点将主模板5向远离墙体60方向撬动，由于主模板5下端和角模板通过弹性复位连接组件4相连接，弹性复位连接组件4产生一定程度变形后，主成型面50与副成型面10 已不共面(成一定角度)，主模板5的下端脱离支撑面21，主模板5的下端的左边缘抵住第一定位板3A。当逐渐撬开主模板5时，主模板5的下端的左边缘与第一定位板3A的抵接处形成一虚拟的转动连接点。在拆模时，主成型面50与副成型面10的夹角从180度逐渐减小。通过该虚拟的转动连接，使得拆模阻力大大减小，从而拆模十分容易。与真实的转动连接方式相比，该连接方式可防止由于硬化砂浆侵入而导致的转动失效和结构破坏。

请参阅图5，为本发明的第一实施例的弹性复位连接组件的结构示意图。如图所示，本实施例的弹性复位连接组件4包括螺栓41、螺母42、两垫片43及一弹簧44。其连接方式为常规连接方式，主模板5与角模板通过螺栓41、螺母42紧固，弹簧44套在螺栓41上，并处于主模板5与角模板之间，且在主模板5于额定转向力作用下运动时，可产生一定程度变形和恢复力。在其他的一些实施例中，弹性复位连接组件4还可为其他常见的可弹性复位的的连接组件，只需要其在主模板于额定转向力作用下运动时，可产生一定程度变形和恢复力即可，如为弹性材料制成的块体材料等。

请参阅图6，为本发明的第二实施例的角模板与主模板的连接结构示意图。结合图4，容易理解地是，第二定位板3B还可省略。本实施例中，第一定位板3A可通过螺钉31铆接于转接板12，另外，第一定位板3A还与主模板5相铆接，第一定位板3A为优选为柔性薄板。在其他的一些实施例中，第一定位板3A还可与转接板12一体成型。此时虽然第一定位板3A使得成型面稍有不平，但这对墙体60的厚度来说是微不足道的。

请参阅图7，图7为本发明的第三实施例的支撑板相对转接板处于极限位置时角模板的结构示意图。并结合参阅图8、图9。图8、图9分别为本实施例的角形板及支撑板的结构示意图。如图所示，本实施例中，角模板包括角 形板1、支撑板2、第一定位板3A及第二定位板3B。其中，支撑板2具有一支撑面21，支撑面21上凸出有第一定位板3A及第二定位板3B，其均固定在支撑板2上。转接板12的远离立板11的一端形成一扇形截面的凸柱120，支撑板2上开设一沟槽20，凸柱120与沟槽20配合形成可转动的连接，并在支撑板2相对转接板12朝图示的顺时针向转动到图示的极限位置时，角形板1抵接支撑板2的靠近转接板12的一端22。在其他的一些实施例中，第一定位板3A还可固定在转接板上。

请参阅图10，为本发明的第三实施例的角形板在拆模时的位置关系示意图。如图所示，在合模时，第一定位板3A及第二定位板3B插入主模板5下端开设的定位槽51中；在拆模时，在主模板5中段的一撬点将主模板5向远离墙体60方向撬动，由于立板11下端受到墙角的约束，立板11会绕立板11下端沿图中的顺时针转动，进而撬动支撑板2，使得弹性复位连接组件4变形，可进一步方便立板11的转动。从而大大减小了拆模阻力。立板11可持续转动时，主成型面50与副成型面10的夹角由零逐渐变大。使得拆模阻力大大减小，从而拆模十分容易。与第一实施例相比，本实施例中，通过使转接板12与支撑板2之间的可转动连接，相当程度减小了建筑面61对立板11转动角度的限制。因此拆模更加容易，在立板11高度相同的条件下，主模板5的拆模程度更大；在拆模程度相同的情况下，本实施例的立板11的高度可更小，从而使得主成型面与副成型面组合为成型面时的误差更小。

另外，结合参阅图6、图7、图8，在本实施例中，第一定位板3A的远离支撑板2的一端还具有斜角形的导正面32；立板11远离转接板12的一端的靠近支撑板2的一侧具有一弧形滑动面13；这些设置可使得转动阻力更小。在其他的一些实施例中导正面的形状还可为弧形。

另外，由于使用弹性复位连接组件，使得在合模时，角模板可自动复位。

容易理解的是，在本发明中，角模板在使用时安装于主模板的下方最为方便；这并不表示其一定需安装在主模板的下方，如还可安装在主模板的上方，或主模板横向放置，角模板安装于主模板的任意一端。

综上所述，在本发明的易拆角模板中，角模板可受额定力而定向转动，其用于墙体模板开拆极其容易，大大降低了施工时间和成本，并可自动复位。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应该包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种易拆角模板，其与主模板合模浇注成型墙体后可方便地拆模，其特征在于，所述角模板包括：

一角形板，所述角形板包括一立板及一转接板，所述立板具有一用于成型的副成型面，所述立板的一端朝远离所述副成型面的一侧垂直延伸形成所述转接板；

具有一支撑面的支撑板，在合模后所述支撑面抵接所述主模板的一端，所述支撑板与所述主模板的所述一端通过一弹性复位连接组件形成可松紧的连接，所述转接板的远离所述立板的一端与所述支撑板相连接；

其中，在所述角模板上固定有一第一定位板，所述第一定位板在合模后抵接所述主模板，并同时使所述副成型面与所述主模板的主成型面共面；

所述第一定位板固定在所述支撑板上；

所述转接板的远离所述立板的一端与所述支撑板形成可转动的连接，并在所述支撑板相对所述转接板朝一方向转动到一极限位置时，所述支撑面抵接所述主模板的一端，同时所述角形板抵死所述支撑板。

2.如权利要求1所述的角模板，其特征在于，所述转接板的远离所述立板的一端形成一扇形截面的凸柱，所述支撑板上开设一沟槽，所述凸柱与所述沟槽配合形成所述可转动的连接。

3.如权利要求1－2中任一项所述的角模板，其特征在于，所述支撑板上还固定有一用于合模时定位的第二定位板。

4.如权利要求3所述的角模板，其特征在于，所述主模板靠近所述角模板的一端开设有一定位槽，所述第一定位板与所述第二定位板在合模后插入所述定位槽中。

5.如权利要求4所述的角模板，其特征在于，所述第二定位板的远离所述支撑板的一端具有弧形或斜角形的导正面，所述立板远离所述转接板的一端具有一弧形滑动面。