JP2019074287A - 熱交換器分流器 - Google Patents

Abstract

【課題】二重管構造のヘッダーパイプにおいて、扁平管の複数の冷媒流路毎に冷媒の状態が異なって流れること。【解決手段】複数の冷媒流路１３を有する扁平管１１を接続する外管１４と、扁平管１１の冷媒流路１３へ冷媒を流出する冷媒孔１５を、扁平管１１の接続方向の側面に設けた内管１６と、で構成された二重管構造のヘッダーパイプ１２ａにおいて、冷媒孔１５を、扁平管１１の長手方向（ｙ方向）の幅中央部を通り、重力方向（ｚ方向）と平行な中心面を基準に、空気流れの下流側より、空気流れの上流側を広くする。【選択図】図３

Description

本発明は、一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路をもつ複数の扁平管と、で構成され、複数の扁平管の間を流れる空気と、扁平管の冷媒流路の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器の分流器に関するものである。

従来から、水平方向の左右に対峙する一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路をもつ複数の扁平管と、扁平管同士の間に設けられる伝熱フィンと、で構成され、複数の扁平管の間を流れる空気と、扁平管の冷媒流路の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器が知られている。

この種の熱交換器において、各扁平管への冷媒流出量を均一化させるため、複数の扁平管を接続する外管と、重力方向に冷媒孔を設けた内管と、で構成する二重管構造の熱交換器分流器が開示されている。（例えば、特許文献１参照）。
図１１、図１２、図１３は、扁平管内の冷媒流れ方向をｘ方向、空気流れ方向をｙ方向、重力上向き方向をｚ方向とした場合に、図１１は、特許文献１に記載された従来の熱交換器分流器のｘ−ｚ平面の断面図、図１２は、図１１のＡ−Ａ断面図（特許文献１に記載された従来の熱交換器分流器のｘ−ｙ平面の断面図）、図１３は、図１１のＢ−Ｂ断面図（特許文献１に記載された従来の熱交換器分流器を用いた熱交換器における扁平管のｙ−ｚ平面の断面図）である。

図１１、図１２、図１３に示すように、熱交換器１は、複数の冷媒流路２で形成された複数の扁平管３と、扁平管３の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプ４と、で構成され、ヘッダーパイプ４は、複数の扁平管３を接続する外管５と、重力上向き方向（ｚ方向）の下方から上方になるにしたがって順次大きくした気液二相冷媒を吹き出す冷媒孔６を設けた内管７と、で構成された二重管構造としている。

これにより、重力により流れやすい下側の扁平管への冷媒流出量を減少させ、流れにくい上側の扁平管への冷媒流出量を増加させることで、上側の扁平管を流れる冷媒量と下側の扁平管を流れる冷媒量を均一化させることができる。

特開平３−１９５８７３号公報

しかしながら従来の構成では、内管に設けた冷媒孔は扁平管の長手方向（ｙ方向）の幅に対して開口面積が小さく、冷媒孔より吹き出した気液二相冷媒の内、密度の大きい液冷媒は慣性力が大きく、直進しやすく、液冷媒より軽いガス冷媒は拡散しやすいため、冷媒孔と、冷媒孔の近傍の冷媒流路との間の空間には湿り度の高い冷媒が存在し、冷媒孔と、冷媒孔から遠方の冷媒流路との間の空間には湿り度の低い冷媒が存在しやすくなり、複数の冷媒流路毎に冷媒の状態が異なって流れることで、各冷媒流路で冷媒が蒸発完了する位置が異なり、扁平管を有効に利用できず、熱交換器性能が低下するという課題を有していた。

特に、前縁効果により熱伝達率が高く、空気流れの上流側に位置する冷媒流路内に、湿
り度の低い冷媒が、空気流れの下流側に位置する冷媒流路内に、湿り度の高い冷媒が流れた場合、空気流れの上流側と下流側の冷媒流路で、冷媒が蒸発完了する位置が大きく異なるため、熱交換器性能が大幅に低下する。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、蒸発しやすい流路に湿り度の高い冷媒を、蒸発しにくい流路に湿り度の低い冷媒を流すことにより、各冷媒流路に流れる冷媒が、早めに蒸発することや、蒸発することなく流れることを抑制でき、各冷媒流路で冷媒が蒸発完了する位置を均一化することができる熱交換器分流器を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、複数の冷媒流路を有する扁平管と、扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、を備えた熱交換器において、少なくとも一方のヘッダーパイプを、複数の扁平管を接続する外管と、扁平管へ冷媒を流出する複数の冷媒孔を扁平管の接続方向の側面に設けた内管と、で構成された二重管構造とし、扁平管の長手方向の幅中央部を通り、重力方向と平行な中心面を基準に、冷媒孔を、空気流れの上流側のほうが、空気流れの下流側よりも広くしたものである。

これにより、熱伝達率が高くなる空気流れの上流側の扁平管の冷媒流路の手前へ、湿り度の高い冷媒を内管から吹き出しやすくなるため、空気流れの上流側の扁平管の冷媒流路に、湿り度の高い冷媒が流れやすくなる。

本発明の熱交換器分流器は、扁平管の各冷媒流路で冷媒が蒸発完了する位置を均一化することができるため、扁平管を有効に利用でき、熱交換器性能を向上することができる。

本発明の実施の形態１におけるヘッダーパイプのｘ−ｚ平面の断面図 本発明の実施の形態１におけるヘッダーパイプのｘ−ｙ平面の断面図 本発明の実施の形態１のヘッダーパイプを用いた熱交換器における扁平管の ｙ−ｚ平面の断面図 本発明の実施の形態１の変形例１におけるヘッダーパイプを用いた熱交換器における扁平管のｙ−ｚ平面の断面図 本発明の実施の形態１の変形例２におけるヘッダーパイプを用いた熱交換器における扁平管のｙ−ｚ平面の断面図 本発明の実施の形態１の変形例３におけるヘッダーパイプを用いた熱交換器 における扁平管のｙ−ｚ平面の断面図 熱交換器を適用した室外機の内部構造を示すｘ−ｙ平面図 熱交換器を適用した室外機の内部構造を示すｘ−ｚ平面図 本発明の実施の形態２におけるヘッダーパイプのｘ−ｙ平面の断面図 本発明の実施の形態２におけるヘッダーパイプを用いた熱交換器における 扁平管ｙ−ｚ平面の断面図 従来の熱交換器のヘッダーパイプのｘ−ｚ平面の断面図 従来の熱交換器のヘッダーパイプのｘ−ｙ平面の断面図 従来の熱交換器の扁平管のｙ−ｚ平面の断面図

第１の発明は、複数の冷媒流路を有する扁平管と、複数の扁平管を水平方向に設置し、扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、を備え、複数の扁平管を、ヘッダーパイプの軸方向（重力方向）に沿って、互いに平行に接続された熱交換器において、少なくとも一方のヘッダーパイプを、複数の扁平管を接続する外管と、扁平管へ冷媒
を流出する複数の冷媒孔を扁平管の接続側の側面に設けた内管と、で構成された二重管構造とする。

冷媒孔は、扁平管の長手方向の幅中央部を通り、重力方向と平行な中心面を基準に、空気流れの上流側のほうが、空気流れの下流側よりも広くする。
これにより、内管から、熱伝達率が高くなる空気流れの上流側の扁平管の冷媒流路の手前へ、湿り度の高い冷媒を吹き出し、空気流れの上流側の扁平管の冷媒流路に、湿り度の高い冷媒が流れやすくなる。

蒸発しやすい流路には、湿り度の高い冷媒が、蒸発しにくい空気流れの下流側の扁平管の流路には、外管に滞留しているガス状態（湿り度の低い）冷媒がそれぞれ流れ、各冷媒流路で冷媒が蒸発完了する位置を均一化することができるため、扁平管を有効に利用でき、熱交換器性能を向上することができる。

第２の発明は、内管の中心軸が、扁平管の長手方向の幅中央部を通り、重力方向と平行な中心面より、空気流れの上流側に偏心しており、冷媒孔と、内管の中心軸と、を結んだ線が、扁平管の冷媒流路の中の冷媒流れ方向と平行となる位置に、冷媒孔を設ける。
これにより、空気流れの上流側の冷媒流路へ向かって、直進するように気液二相冷媒が内管から吹き出され、冷媒流路と冷媒流路とを隔てる壁に衝突し、外管内で冷媒が攪拌されることが抑制されるため、冷媒の流速が速く、攪拌されやすい、高能力運転時においても、空気流れの上流側の冷媒流路へ、内管より吹き出したままの状態の湿り度の高い冷媒が、空気流れの下流側の冷媒流路へ、外管に滞留している状態の湿り度の低い冷媒が流れやすく、各冷媒流路で冷媒が蒸発完了する位置を均一化することができる。

また、冷媒流路と冷媒流路とを隔てる壁に衝突し、流動抵抗となることが抑制されるため、吹き出された冷媒を、冷媒流路内にスムーズに流すことにより、外管の中の下側に液冷媒が残留することを抑制でき、重力方向の気液分布の不均一化を防止し、各扁平管へ流れる冷媒状態を均一化することができる。

また、冷媒が蒸発し、一緒に循環している冷凍機油が残留しやすい、空気流れの上流側の扁平管の冷媒流路に、湿り度の高い冷媒を流すことで、液冷媒とともに残留した冷凍機油を戻すことができるため、冷凍機油の残留による熱交換の阻害を抑制することができ、熱交換器性能を向上することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１、図２、図３は、扁平管内の冷媒流れ方向をｘ方向、空気流れ方向をｙ方向、重力上向き方向をｚ方向とした場合に、図１は、本発明の実施の形態１の熱交換器分流器のｘ−ｚ平面の断面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図（本発明の実施の形態１の熱交換器分流器のｘ−ｙ平面の断面図）、図３は、図１のＢ−Ｂ断面図（本発明の実施の形態１のヘッダーパイプを用いた熱交換器における扁平管のｙ−ｚ平面の断面図）である。

図１、図２、図３において、熱交換器１０は、複数の扁平管１１と、一対のヘッダーパイプ１２ａ、１２ｂと、を備えている。

複数の扁平管１１は、ヘッダーパイプ１２ａ、１２ｂの軸方向（ｚ方向）に沿って、互いが平行になるように、それぞれ水平方向（ｘ方向）に配置されており、扁平管１１内の冷媒流路１３は、ヘッダーパイプ１２ａ、１２ｂの内部に連通されている。

少なくとも一方のヘッダーパイプ１２ａは、複数の扁平管１１を接続する外管１４と、扁平管１１へ冷媒を流出する冷媒孔１５を扁平管１１の接続側の側面に設けた内管１６と、で構成された二重管構造であり、例えば、アルミニウムなどの金属材料を押出成型することにより、円筒状に形成されている。

また、ヘッダーパイプ１２ａ、１２ｂの一端部には、冷媒配管１７ａ、１７ｂがそれぞれ接続されている。これら各冷媒配管１７ａ、１７ｂは、冷媒の流入口または流出口として機能するように構成されている。

冷媒孔１５は、扁平管１１に対応するように、内管１６の軸方向（ｚ方向）に複数個存在しており、内管１６の軸方向（ｚ方向）の同一高さ位置においては、扁平管１１の長手方向（ｙ方向）の幅中央部を通り、重力方向（ｚ方向）と平行な中心面を基準に、空気流れの上流側のほうが、空気流れの下流側よりも広くなっている。

なお、図４は、本発明の実施の形態１の変形例１のヘッダーパイプを用いた熱交換器における扁平管のｙ−ｚ平面の断面図、図５は、本発明の実施の形態１の変形例２のヘッダーパイプを用いた熱交換器における扁平管のｙ−ｚ平面の断面図、図６は、本発明の実施の形態１の変形例３のヘッダーパイプを用いた熱交換器における扁平管のｙ−ｚ平面の断面図である。

冷媒孔１５は、図４に示すように、扁平管１１の長手方向の幅中央部を通り、重力方向（ｚ方向）と平行な中心面を基準に、空気流れの上流側（−ｙ方向）にずらした位置に設けた丸孔でも、図５に示すように、扁平管１１の長手方向の幅中央部を通り、重力方向（ｚ方向）と平行な中心面を基準に、空気流れの上流側（−ｙ方向）が大きく、空気流れの下流側（＋ｙ方向）が小さい、非対称な孔でも、図６に示すように、扁平管１１の長手方向の幅中央部を通り、重力方向（ｚ方向）と平行な中心面を基準に、空気流れの上流側（−ｙ方向）に多く、空気流れの下流側（＋ｙ方向）に少なくなるよう、同じ開口面積の丸孔を複数個設けてもよい。

以上のように構成された熱交換器について、蒸発器として機能する場合には、冷媒配管１７ａからヘッダーパイプ１２ａの内管１６の内部に流入した気液二相冷媒が、複数の冷媒孔１５から、外管１４の内部に吹き出し、各扁平管１１内の各冷媒流路１３を介して＋ｘ方向に流れ、ヘッダーパイプ１２ｂの内部に送られる。扁平管１１内の各冷媒流路１３を冷媒が流れる際に、各扁平管１１の間を＋ｙ方向に流れる空気と熱交換を行う。そして、ヘッダーパイプ１２ｂに送られた冷媒は、冷媒配管１７ｂから流出される。

内管１６からは、熱伝達率が高くなる空気流れの上流側の扁平管１１の冷媒流路１３の手前へ、湿り度の高い冷媒を吹き出しやすくなるため、空気流れの上流側の扁平管１１の冷媒流路１３に、湿り度の高い冷媒が流れやすくなる。

なお、冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２およびＲ３２を含む混合冷媒などが用いられる。

次に、本実施形態の利用について、本実施形態の熱交換器１０を空気調和装置の室外機２０に利用した場合を例に説明する。

図７は、本実施形態の熱交換器１０を適用した室外機２０の内部構造を示すｘ−ｙ平面図であり、図８は、本実施形態の熱交換器１０を適用した室外機２０の内部構造を示すｘ−ｚ平面図である。

図７、図８に示すように、室外機２０は、圧縮機２１と、切替弁２２と、室外膨張弁２３と、送風機２４と、熱交換器１０を備えている。室外機２０と室内機（図示せず）は、液管２５と、ガス管２６とで接続している。

熱交換器１０は、空気流れ方向（ｙ方向）に２つ設置しており、空気流れの上流側に設置している熱交換器１０の一方のヘッダーパイプ１２ａは二重管構造であり、冷媒配管１７ａを介して、室外膨張弁２３と接続しており、空気流れの下流側に設置している熱交換器３０の一方のヘッダーパイプ３２ａは、冷媒配管３７ａを介して、切替弁２２と接続している。

熱交換器１０の他方のヘッダーパイプ１２ｂと、熱交換器３０の他方のヘッダーパイプ３２ｂと、は冷媒配管１７ｂ、３７ｂで接続している。
まず、冷房運転を行う場合は、熱交換器１０は凝縮器として機能する。

室外機２０の圧縮機２１から送られるガス冷媒は、切替弁２２を介して、冷媒配管３７ａから、ヘッダーパイプ３２ａの中に流入される。このガス冷媒は、ヘッダーパイプ３２ａの内部を通り、複数の扁平管３１内の冷媒流路３３に流入され、水平方向（＋ｘ方向）に流れ、ヘッダーパイプ３２ｂに流出する。ヘッダーパイプ３２ｂに流出した冷媒は、冷媒配管１７ｂ、３７ｂを介して、ヘッダーパイプ１２ｂの内部を通り、複数の扁平管１１の冷媒流路１３に流入され、水平方向（−ｘ方向）に流れる。冷媒は、扁平管１１、３１において、送風機２４により送られた空気と熱交換をすることで放熱して凝縮される。

凝縮した冷媒は、二重管構造であるヘッダーパイプ１２ａの外管１４から、冷媒孔１５を通り、内管１６に流入し、冷媒配管１７ａから室外膨張弁２３、液管２５を通り、室内機に流出される。

室内機に流れた凝縮した冷媒は、室内熱交換器（図示せず）で空気と熱交換をすることで吸熱し蒸発する。蒸発した冷媒は、ガス管２６を通り、切替弁２２を介して、圧縮機２１に循環する。暖房運転を行う場合は、熱交換器１０は蒸発器として機能する。

室外機２０の圧縮機２１から送られるガス冷媒は、切替弁２２を介して、ガス管２６を通り、室内機に流出される。室内機に流れたガス冷媒は、室内機に設けられた室内熱交換器で空気と熱交換をすることで放熱し凝縮する。凝縮した冷媒は、液管２５、室外膨張弁２３を通り、気液二相冷媒となり、冷媒配管１７ａから、二重管構造であるヘッダーパイプ１２ａの内管１６に流入される。

気液二相冷媒は、ヘッダーパイプ１２ａの内管１６の冷媒孔１５を通り、複数の扁平管１１内の冷媒流路１３に流入され、水平方向（＋ｘ方向）に流れ、ヘッダーパイプ１２ｂに流出する。ヘッダーパイプ１２ｂに流出した冷媒は、冷媒配管１７ｂ、３７ｂを介して、ヘッダーパイプ３２ｂの内部を通り、複数の扁平管３１の冷媒流路３３に流入され、水平方向（−ｘ方向）に流れる。冷媒は、扁平管１１、３１において、送風機２４により送られた空気と熱交換をすることで吸熱して蒸発される。

蒸発した冷媒は、ヘッダーパイプ３２ａに流入し、内部を通り、冷媒配管３７ａから切替弁２２を介して、圧縮機２１に循環する。

蒸発器として機能する場合、ヘッダーパイプ１２ａの内管１６には気液二相冷媒が流れ、冷媒孔１５からは、気液二相冷媒が吹き出すことになる。冷媒孔１５より吹き出した気液二相冷媒の内、密度の大きい液冷媒は慣性力が大きく、直進しやすく、液冷媒より軽いガス冷媒は拡散しやすいため、冷媒孔１５近傍の空間には、湿り度の高い（液濃度の高い
）冷媒が存在し、冷媒孔１５近傍の扁平管１１の冷媒流路１３を介して湿り度の高い冷媒が流れ、冷媒孔１５から離れた空間においては液濃度が低くなり、湿り度の低い（ガス濃度の高い）冷媒が存在し、冷媒孔１５遠方の扁平管１１の冷媒流路１３を介して湿り度の低い冷媒が流れる。

冷媒孔１５は、扁平管１１の長手方向（ｙ方向）の幅中央部を通り、重力方向（ｚ方向）と平行な中心面を基準に、空気流れの上流側のほうが、空気流れの下流側よりも広いため、空気流れの上流側の扁平管１１の冷媒流路１３の手前へ、湿り度の高い冷媒を吹き出しやすく、空気流れの上流側の扁平管１１の冷媒流路１３に、湿り度の高い冷媒がより流れやすくなり、空気流れの下流側の扁平管１１の冷媒流路１３に、湿り度の低い冷媒がより流れやすくなる。

以上のように、本実施の形態において、熱交換器１０は、複数の冷媒流路１３を有する扁平管１１と、複数の扁平管１１を水平方向に設置し、扁平管１１の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプ１２と、を備え、複数の扁平管１１を、ヘッダーパイプ１２の軸方向に沿って、互いに平行に接続される。

少なくとも一方のヘッダーパイプ１２ａを、複数の扁平管１１を接続する外管１４と、扁平管へ冷媒を流出する複数の冷媒孔１５を、扁平管の接続側の側面に設けた内管１６と、で構成された二重管構造し、冷媒孔１５は、扁平管１１の長手方向（ｙ方向）の幅中央部を通り、重力方向（ｚ方向）と平行な中心面を基準に、空気流れの上流側のほうが、空気流れの下流側よりも広くする。

これにより、熱伝達率が高くなる空気流れの上流側の扁平管１１の冷媒流路１３の手前へ、内管１６から湿り度の高い冷媒を吹き出しやすくなるため、空気流れの上流側の扁平管１１の冷媒流路１３に、湿り度の高い冷媒が流れやすくなる。蒸発しやすい流路には湿り度の高い冷媒が、蒸発しにくい空気流れの下流側の扁平管の流路には、外管１４に滞留している湿り度の低い冷媒が流れることで、各冷媒流路１３で冷媒が蒸発完了する位置を均一化することができるため、扁平管１１を有効に利用でき、熱交換器性能を向上することができる。

なお、実施例では、熱交換器１０を空気流れ方向（ｙ方向）に２つ設置しているが、例えば、１つでも、３つ以上でもよく、状況に応じて、ヘッダーパイプ１２内に仕切板を設け、一方のヘッダーパイプ１２ａの重力方向（ｚ方向）下側が二重管構造、重力方向（ｚ方向）上側が単管となるような構成で、冷媒配管１７ａ、１７ｂの両方を一方のヘッダーパイプ１２ａに接続したり、また、重力方向（ｚ方向）に２つの熱交換器１０を重ねた構成を用いた場合でも、同様の効果を得られることは言うまでもない。
（実施の形態２）
図９は、本発明の実施の形態２におけるヘッダーパイプのｘ−ｙ平面の断面図であり、図１０は、本発明の実施の形態２のヘッダーパイプを用いた熱交換器における扁平管のｙ−ｚ平面の断面図である。

図９、図１０に示すように、内管１６の中心軸Ｃは、扁平管１１の長手方向の幅中央部を通り、重力方向（ｚ方向）と平行な中心面より、空気流れの上流側に偏心しており、冷媒孔１５と、内管１６の中心軸Ｃと、を結んだ線が、扁平管１１の冷媒流路１３の流れ方向（ｘ方向）と平行となるように、冷媒孔１５を設けたものである。

これにより、冷媒孔１５より、空気流れの上流側の冷媒流路１３へ向かって直進するように気液二相冷媒が吹き出され、冷媒が冷媒流路１３と冷媒流路１３とを隔てる壁に衝突し、冷媒が攪拌されることが抑制されるため、冷媒の流速が速く、攪拌されやすい、高能
力運転時においても、空気流れの上流側の冷媒流路１３へ、内管１６より吹き出したままの状態の湿り度の高い冷媒が、空気流れの下流側の冷媒流路１３へ、外管１４に滞留している状態の湿り度の低い冷媒が流れやすく、各冷媒流路１３で冷媒が蒸発完了する位置を均一化することができる。

また、冷媒が冷媒流路１３と冷媒流路１３とを隔てる壁に衝突し、流動抵抗となることが抑制されるため、吹き出した気液二相冷媒が冷媒流路１３内にスムーズに流れ、外管１４の中の下側に液冷媒が残留することで重力方向（ｚ方向）の気液分布が不均一となることを防止でき、各扁平管１１へ流れる冷媒の状態を均一化することができる。

また、冷媒が蒸発し、一緒に循環している冷凍機油が残留しやすい、空気流れの上流側の扁平管１１の冷媒流路１３に、湿り度の高い冷媒を流すことで、液冷媒とともに残留した冷凍機油を戻すことができるため、冷凍機油の残留による熱交換の阻害を抑制することができ、熱交換器性能を向上することができる。

なお、内管１６に設けた冷媒孔１５は、内管１６の中心軸Ｃと、扁平管１１の長手方向（ｙ方向）の幅の一端と、を結んだ線と交わる内管１６の側面上の点Ｄと、内管１６の中心軸Ｃと、扁平管１１の長手方向（ｙ方向）の幅の他端と、を結んだ線と交わる内管１６の側面上の点Ｅと、の扁平管１１の接続側の間の側面上に位置するように設けるのがよい。

これにより、内管１６から、扁平管１１に向かって冷媒が吹き出される。冷媒が外管１４に衝突し、流動抵抗となり、冷媒流路１３に冷媒が流れにくくなり、外管１４の中に液冷媒が残留することが抑制されるため、重力方向（ｚ方向）の気液分布が不均一となることを防止でき、各扁平管１１へ流れる冷媒の状態をさらに均一化することができる。

本発明は、扁平管利用の熱交換器において、複数の冷媒流路毎に冷媒の状態が異なって流れることを抑制し、各冷媒流路で冷媒が蒸発完了する位置を均一化することができる熱交換器分流器であり、冷凍機、空気調和装置、給湯空調複合装置などの用途に適用できる。

１ 熱交換器
２ 冷媒流路
３ 扁平管
４ ヘッダーパイプ
５ 外管
６ 冷媒孔
７ 内管
１０、３０ 熱交換器
１１、３１ 扁平管
１２、３２ ヘッダーパイプ
１３、３３ 冷媒流路
１４ 外管
１５ 冷媒孔
１６ 内管
１７、３７ 冷媒配管
２０ 室外機
２１ 圧縮機
２２ 切替弁
２３ 室外膨張弁
２４ 送風機
２５ 液管
２６ ガス管

Claims (2)

1. 複数の冷媒流路を有する扁平管と、前記扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、を備えた熱交換器において、少なくとも一方の前記ヘッダーパイプを、複数の前記扁平管を接続する外管と、前記扁平管へ冷媒を流出する複数の冷媒孔を、前記扁平管の接続方向の側面に設けた内管と、で構成された二重管構造とし、前記冷媒孔は、前記扁平管の長手方向の幅中央部を通り、重力方向と平行な中心面を基準に、空気流れの上流側のほうが、空気流れの下流側よりも広くすることを特徴とする熱交換器分流器。
2. 前記内管の中心軸が、前記扁平管の長手方向の幅中央部を通り、重力方向と平行な中心面より、空気流れの上流側に偏心しており、前記冷媒孔と、前記内管の中心軸と、を結んだ線が、前記扁平管内の冷媒流れ方向と平行となる位置に、前記冷媒孔を設けることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器分流器。