JP2019072783A - 樹脂成形品の切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ノックアウト部材の同期動作が切断装置の動作速度の高速化を阻害しないようにし、切断装置の高速化を可能にすること。【解決手段】上型１０に設けられて樹脂成形品Ｗの外形部分と対向する環状面２２Ａを含む平板部材２２と、下型１２に設けられ、平板部材２２の環状面２２Ａに樹脂成形品Ｗを押し付けることにより樹脂成形品Ｗの外形を切抜く押切刃５２を含み、押切刃５２の内側に切抜き完了の樹脂成形品Ｗを収容する通過空間５４を画定する筒状の刃物部材５０と、上型１０に対して上下方向に所定範囲内を移動可能に設けられ、上型１０が下型１２から離れた上昇位置にある時には上型１０に対して降下した降下位置にあり、上型１０の降下途中の位置において上側から樹脂成形品Ｗに当接するノックアウト部材４４とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂成形品の切断装置に関し、更に詳細には、樹脂シートから樹脂成形品の外形を切抜く切断装置に関する。

樹脂成形品を成形された樹脂シートから食器等による丼形の樹脂成形品の外形を切抜く切断装置として、固定配置の下型と、下型に対して上下方向に移動可能な上型と、前記上型の底部に設けられ、前記樹脂成形品の外形部分と対向する環状面を含む平板部材と、前記下型の上部に設けられ、前記平板部材の環状面に前記樹脂成形品を押し付けることにより前記樹脂成形品の外形を切抜く押切刃（トムソン刃）をなす上縁を含む筒状の刃物部材と有する切断装置（トリミング装置）が知られている（例えば、特許文献１）。

この切断装置では、樹脂成形品の切抜き完了毎に、ノックアウト部材によって樹脂成形品を刃物部材の内側に画定された空間に押し込むこと（排出）が行われる。

特開２００３−１０３６２０号公報

ノックアウト部材による前記空間に対する樹脂成形品の押し込みは、切抜き完了のタイミングに同期して、つまり上型が下死点位置に移動した切抜き完了の直後に行う必要がある。このノックアウト部材の同期動作は、切断装置の動作速度が遅く、サイクルタイムが長い場合には困難ではないが、切断装置の動作速度が早く、サイクルタイムが短くなるほど、難しくなる。このため、ノックアウト部材の同期動作が切断装置の動作速度の高速化の阻害する。

本発明が解決しようとする課題は、ノックアウト部材の同期動作が切断装置の動作速度の高速化を阻害しないようにし、切断装置の高速化を可能にすることである。

本発明の一つの実施形態による樹脂成形品の切断装置は、樹脂シート（Ｓ）から樹脂成形品（Ｗ）の外形を切抜く切断装置（１）であって、上型（１０）と、下型（１２）と、前記上型（１０）に設けられ、前記樹脂成形品（Ｗ）の外形部分と対向する環状面（２２Ａ）を含む平板部材（２２）と、前記下型（１２）に設けられ、前記平板部材（２２）の平面（２２Ａ）に前記樹脂成形品（Ｗ）を押し付けることにより前記樹脂成形品（Ｗ）の外形を切抜く押切刃（５２）をなす上縁を含み、前記押切刃（５２）の内側に切抜き完了の前記樹脂成形品（Ｗ）が通過する通過空間（５４）を画定する筒状の刃物部材（５０）と、前記上型（１０）に対して上下方向に所定範囲内を移動可能に設けられ、前記上型（１０）が下型（１２）から離れた上昇位置にある時には前記上型（１０）に対して降下した降下位置にあり、前記上型（１０）の降下途中の位置において上側から前記樹脂成形品（Ｗ）に当接するノックアウト部材（４４）とを有する。

この構成によれば、切抜きが完了した時点でノックアウト部材（４４）が上型（１０）に対して降下する動作が必然的に得られ、切抜きが完了した樹脂成形品（Ｗ）をノックアウト部材（４４）が発泡樹脂シート（Ｓ）から分離する動作は、切抜きが完了した時点で必然的に降下するノックアウト部材（４４）によって行われるので、上型（１０）の駆動タイミングに同期させてノックアウト部材（４４）の動作を外部から制御する必要がない。これにより、ノックアウト部材（４４）の同期動作が切断装置（１）の動作速度の高速化を阻害することがなく、切断装置（１）による切抜き工程の更なる高速化が可能になる。

上記樹脂成形品（Ｗ）の切断装置（１）において、好ましくは、前記上型（１０）は前記押切刃（５２）が前記環状面（２２Ａ）に当接する切断位置と前記押切刃（５２）が前記環状面（２２Ａ）から離れた前記上昇位置との間を移動可能であり、前記ノックアウト部材（４４）は、前記切断位置に於いて、少なくとも前記樹脂成形品（Ｗ）に当接する位置とそれよりも下方の位置との間を含む所定範囲内を前記上型（１０）に対して上下方向に移動可能である。

この構成によれば、切抜きが完了した樹脂成形品（Ｗ）を通過空間（５４）に移動させることがノックアウト部材（４４）によって的確に行われる。

上記樹脂成形品（Ｗ）の切断装置（１）において、好ましくは、前記上型（１０）に対して前記ノックアウト部材（４４）を降下方向に付勢するノックアウト用ばね（４６）を更に有する。

上記樹脂成形品（Ｗ）の切断装置（１）において、前記ノックアウト部材（４４）は前記上型（１０）が前記上昇位置にある時に自重によって降下位置に位置するから、ノックアウト用ばね（４６）は必須でない。

この構成によれば、ノックアウト部材（４４）の自重に加えてノックアウト用ばね（４６）の弾発力によってノックアウト部材（４４）が降下するので、切抜きが完了した樹脂成形品（Ｗ）を発泡樹脂シート（Ｓ）から分離することが、より確実に行われる。

上記樹脂成形品（Ｗ）の切断装置（１）において、好ましくは、前記上型（１０）に対して上下方向に移動可能に設けられ、前記上型（１０）に対して降下移動することにより前記樹脂成形品（Ｗ）を前記通過空間（５４）に押し込む押込部材（２４）を更に有する。

この構成によれば、押込部材（２４）が樹脂成形品（Ｗ）を前記通過空間（５４）に押し込むことがノックアウト部材（４４）とは別に行われるので、押込部材（２４）の駆動タイミングを厳格に設定する必要がなく、押込部材（２４）の動作が切断装置（１）の動作速度の高速化を阻害することがない。

上記樹脂成形品（Ｗ）の切断装置（１）において、好ましくは、前記押込部材（２４）は前記樹脂成形品（Ｗ）の環状の外周部（Ｗａ）に当接する外側環状部（２６Ｂ）を含む。

この構成によれば、押込部材（２４）は外側環状部（２６Ｂ）をもって樹脂成形品（Ｗ）の環状の外周部（Ｗａ）を押すことになり、通過空間（５４）に対する樹脂成形品（Ｗ）の押し込み過程で、樹脂成形品（Ｗ）が傾く等の不具合が生じることがなく、樹脂成形品（Ｗ）の積層が良好に行われる。

上記樹脂成形品（Ｗ）の切断装置（１）において、好ましくは、前記ノックアウト部材（４４）は前記押込部材（２４）に上下方向に相対的に移動可能に取り付けられ、前記ノックアウト部材（４４）と前記押込部材（２４）との間に、前記ノックアウト部材（４４）を前記上型（１０）に対して降下方向に付勢するノックアウト用ばね（４６）が設けられている。

この構成によれば、ノックアウト部材（４４）の自重に加えてノックアウト用ばね（４６）の弾発力がノックアウト部材（４４）が降下するので、切抜きが完了した樹脂成形品（Ｗ）を発泡樹脂シート（Ｓ）から分離することが、より確実に行われる。しかも、押込部材（２４）が設けられても、ノックアウト用ばね（４６）の取付構造が複雑になることがない。

上記樹脂成形品（Ｗ）の切断装置（１）において、好ましくは、前記下型（１２）は前記通過空間からの前記樹脂成形品（Ｗ）を上下方向に積層した状態で集積する集積用開口を有する。

この構成によれば、多数の樹脂成形品（Ｗ）を集積することができる。

上記樹脂成形品（Ｗ）の切断装置（１）において、好ましくは、前記下型（１２）は集積用開口（５６）に向けて開口した空気吸引部（５８）を有する。

この構成によれば、空気吸引部（５８）が集積用開口（５６）の空気を吸引するから、上述した樹脂成形品（Ｗ）の集積過程において、切抜きによって発生した切り粉等の粉塵が吸引され、樹脂成形品（Ｗ）の清掃が行われる。これにより、後工程として清掃工程を設ける必要がなく、切り粉等の粉塵が切断装置（１）の外部に飛散することもない。

本発明による樹脂成形品の切断装置によれば、ノックアウト部材の同期動作が切断装置の動作速度の高速化を阻害することがなく、切断装置の高速化が可能になる。

本発明による樹脂成形品の切断装置の一つの実施形態の上型が上死点位置（上昇位置）にある状態を示す縦断面図 本実施形態の切断装置の上型が降下途中にある状態を示す縦断面図 本実施形態の切断装置の上型が下死点近くにある状態（切断寸前）を示す縦断面図 本実施形態の切断装置の上型が下死点（切断位置）にある状態を示す縦断面図 本実施形態の切断装置の押部材が降下した状態を示す縦断面図 本発明による樹脂成形品の切断装置の他の実施形態を示す縦断面図

以下に、本発明による樹脂成形品の切断装置の一つの実施形態を、図１〜図５を参照して説明する。

本実施形態による切断装置１は、帯状の発泡樹脂シートＳに上突の丼形に熱成形された樹脂成形品（発泡樹脂製の食品用丼）Ｗの外形を発泡樹脂シートＳから切抜くためのものである。発泡樹脂シートＳには長尺方向に間隔をおいて複数の樹脂成形品Ｗが熱成形されており、発泡樹脂シートＳは樹脂成形品Ｗの底側が上方になる略水平な姿勢で切断装置１に、図にて右側から左側に搬入される。

切断装置１は、図１に示されているように、不図示のプレス機械のラムによって上下方向に駆動される上型１０と、同プレス機械のボルスタ３上に固定される下型１２とを有する。

上型１０の下面には複数のボルト１４によって筒状の平板取付部材１６が固定されている。平板取付部材１６の環状の下端面１６Ａには環状の平板部材（刃物受け部材）２２が固定されている。平板部材２２は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂或いはステンレス鋼等の金属によって構成され、樹脂成形品Ｗの外形部分（外周部分）と対向する平面状の環状面２２Ａを含む。

平板取付部材１６の内側には押込部材２４が上下方向に移動可能に配置されている。押込部材２４は、平板取付部材１６の内周面１６Ｂに摺接する外周面２６Ａを備えた筒状部材２６と、筒状部材２６の上端部にボルト２８によって固定された端板部材３０とによって構成されている。筒状部材２６は樹脂成形品Ｗの環状の外周部（フランジ部）Ｗａの裏面に当接する外側環状部２６Ｂを下端に有する。筒状部材２６の下端側の内周面２６Ｃは樹脂成形品Ｗの外周形状に合致する形状になっている。

端板部材３０の中央部には円筒体によるポスト部材３２の下端が固定されている。ポスト部材３２は端板部材３０から上型１０に形成されている貫通孔３４を貫通して上型１０の上方に垂直に延在している。ポスト部材３２の上端にはキャップ部材３６が固定されている。キャップ部材３６と上型１０との間には圧縮コイルばねによる押込用ばね３８が取り付けられている。押込用ばね３８は押込部材２４を上型１０に対して上方に向けて付勢している。これにより、押込部材２４は、図１に示されているように、自由状態において、押込用ばね３８のばね力により、上型１０に対して上限の最上昇位置にある。

端板部材３０の上面にはゴム製Ｏリングによる緩衝部材４０が取り付けられている。緩衝部材４０により、押込用ばね３８のばね力によって端板部材３０の上面が上型１０の下面に当接する際の衝撃が緩和されると共に衝撃音の発生が抑制される。

押込部材２４は、上型１０が下死点あるいはその近傍に降下することにより外側環状部２６Ｂをもって樹脂成形品Ｗの外周部Ｗａに当接すると共に筒状部材２６の内周面２６Ｃが樹脂成形品Ｗの外周面Ｗｂに当接する（図３参照）。更に、押込部材２４は、キャップ部材３６が不図示の独立した駆動装置によって下方に押されることにより、押込用ばね３８のばね力に抗して上型１０に対し降下移動する。

端板部材３０には複数のハンガロッド４２がねじ部４２Ａによってねじ止めされている。各ハンガロッド４２は端板部材３０から垂下されて筒状部材２６の内側に配置される。各ハンガロッド４２は一つの環状形状のノックアウト部材４４を吊り下げ支持している。このノックアウト部材４４の吊り下げ支持は、ノックアウト部材４４に形成された複数の挿通孔４４Ａを各ハンガロッド４２の軸部４２Ｂが貫通し、ノックアウト部材４４に形成された拡径孔４４Ｂと挿通孔４４Ａとの内径違いによる肩部に、軸部４２Ｂの先端（下端）に形成された拡径頭部４２Ｃと軸部４２Ｂとの外径違いによる肩部が当接することにより、ノックアウト部材４４の押込部材２４に対する下限位置（最降下位置）を設定した状態で、ノックアウト部材４４が押込部材２４及び上型１０に対して相対的に上下方向に所定範囲内を移動可能な支持状態で行われる。

ノックアウト部材４４は、ハンガロッド４２により押込部材２４に対して上下方向に所定範囲内を移動可能であり、上型１０が上昇位置（上死点）にある時には、図１に示されているように自重によって最降下位置に位置する。

ノックアウト部材４４と端板部材３０との間には圧縮コイルばねによるノックアウト用ばね４６が設けられている。ノックアウト用ばね４６は、ハンガロッド４２毎に設けられ、ノックアウト部材４４を押込部材２４に対して降下方向に付勢している。つまり、ノックアウト部材４４は、更に、ノックアウト用ばね４６による下方へのばね付勢のもとに、押込部材２４からフローティング支持され、自由状態において、押込部材２４に対して下限の最降下位置にある。

ノックアウト部材４４は、環状に形成されており、上側から樹脂成形品Ｗの底面Ｗｃに当接可能な環状の下面４４Ｃを備えている。この下面４４Ｃは上型１０の降下途中に樹脂成形品Ｗの底面Ｗｃに当接する設定になっている（図２参照）。

ノックアウト部材４４は、上型１０の降下途中で下面４４Ｃが樹脂成形品Ｗの底面Ｗｃに当接することにより、それ以上の上型１０の下死点までの降下においては、自重及びノックアウト用ばね４６のばね力に抗して、換言すると、ノックアウト用ばね４６を撓ませながら押込部材２４及び上型１０に対して相対的に上昇移動し、ノックアウト用ばね４６の弾発力によって樹脂成形品Ｗを後述の刃物部材５０の通過空間５４に向けて付勢される。

下型１２の上面には複数のボルト４８によって筒状の刃物部材５０が固定されている。刃物部材５０は、平板部材２２の環状面２２Ａに樹脂成形品Ｗの外周部Ｗａを押し付けることにより樹脂成形品Ｗの外形を切抜くトムソン刃と呼ばれる押切刃５２をなす上縁を含み、押切刃５２の内側に切抜き完了の樹脂成形品Ｗが通過する通過空間５４を画定している。通過空間５４は刃物部材５０を上下方向に貫通する開口である。

上型１０は押切刃５２が環状面２２Ａに当接する切断位置（図４参照）と、押切刃５２が環状面２２Ａから離れて押込部材２４と刃物部材５０との間に、樹脂成形品Ｗを成形された発泡樹脂シートＳを搬入可能な空間を画定する上昇位置（図１参照）との間を、下型１２に対して離接する上下方向に移動可能であり、ノックアウト部材４４は、前記切断位置に於いて、少なくとも樹脂成形品Ｗに当接する位置とそれよりも下方の位置との間を含む所定範囲内を上型１０に対して上下方向に移動可能である。

下型１２には通過空間５４に連通する上端を有する集積用開口５６が形成されている。集積用開口５６は通過空間５４からの樹脂成形品Ｗを上下方向に積層した状態で集積するための空間である。

下型１２が集積用開口５６を画定する内周面には集積用開口５６に向けて開口した多数の空気吸引孔５８を貫通形成された筒状の吸引板６０が取り付けられている。下型１２の吸引板６０の取付部分には環状の空気通路６２が形成されている。空気通路６２は下型１２に形成された空気通路６４及び空気配管６６によって空気吸引装置６８に接続されている。これにより、空気吸引孔５８は集積用開口５６を画定する内周面において集積用開口５６から空気を吸引する。

次に、上述の構成による切断装置１の動作について説明する。

図１は、上型１０が上死点（上昇位置）にあって、発泡樹脂シートＳから打ち抜かれていない樹脂成形品Ｗが切断装置１による切断位置に搬送された初期状態（開始状態）を示している。この初期状態では、押込部材２４は最上昇位置にあり、ノックアウト部材４４は最降下位置にある。樹脂成形品Ｗが発泡樹脂シートＳの搬送は、不図示の案内部材によって支持、案内されて、図示されている高さをもって略水平な送りによって行われる。

この初期状態から不図示のラムによって上型１０が降下すると、図２に示されているように、降下途中で、つまり、上型１０が前記切断位置（下死点）に位置する手前で、まず、ノックアウト部材４４の下面がノックアウト部材４４の真下位置にある樹脂成形品Ｗの底面Ｗｃに当接する。
そして、これより更に上型１０が下死点へ向けて降下すると、その降下の進行に伴ってノックアウト用ばね４６が撓み（圧縮変形）、ノックアウト用ばね４６のばね力によってノックアウト部材４４の下面が樹脂成形品Ｗの底面Ｗｃに押し付けられる。

図３に示されているように、上型１０が下死点近くまで降下すると押込部材２４の外側環状部２６Ｂが上側から樹脂成形品Ｗの外周部Ｗａに当接すると共に押込部材２４の内周面２６Ｃが樹脂成形品Ｗの外周面Ｗｂに当接する。また、この時には、平板部材２２の環状面２２Ａが外側環状部２６Ｂより外側において樹脂成形品Ｗの外周部Ｗａに当接するともに、樹脂成形品Ｗの外周部Ｗａに刃物部材５０の押切刃５２の先端が下側から当接し、平板部材２２と押切刃５２とによる押し切り式の樹脂成形品Ｗの外形の切抜きが開始される。

図４に示されているように、上型１０が、押切刃５２が環状面２２Ａに当接する切断位置（下死点）に位置すると、樹脂成形品Ｗの外形の切抜きが完了する。切抜きが完了すると、ノックアウト部材４４が自重及びノックアウト用ばね４６の弾発力によって即座に上型１０及び押込部材２４に対して元の最降下位置まで降下移動する。これにより、切抜きが完了した樹脂成形品Ｗは、発泡樹脂シートＳから外れ（分離）、下方に、つまり通過空間５４に押し込まれる。

切抜きが完了した樹脂成形品Ｗをノックアウト部材４４が発泡樹脂シートＳから分離する動作は、切抜きが完了した時点で、ノックアウト部材４４の自重及びノックアウト用ばね４６の弾発力によって必然的に行われるので、プレス機械による上型１０の駆動タイミングに同期させてノックアウト部材４４の動作を外部から制御する必要がない。これにより、ノックアウト部材４４の同期動作が切断装置１の動作速度の高速化を障害することがなく、切断装置１の切抜き工程の更なる高速化が可能になる。

その後に、不図示の独立した駆動装置によってキャップ部材３６及びポスト部材３４が下方に押されることにより、図５に示されているように、押込部材２４が押込用ばね３８のばね力に抗して上型１０に対して降下移動する。これにより、切抜きが完了した樹脂成形品Ｗが一回前の切抜き完了の樹脂成形品Ｗ上に積まれる位置まで通過空間５４に押し込まれる。このようにして、通過空間５４及びその下方の集積用開口５６に切抜き完了の樹脂成形品Ｗが順次に上下方向に積層された状態で集積される。これにより、切断装置１内に多数の樹脂成形品Ｗを集積することができる。

押込部材２４は外側環状部２６Ｂをもって樹脂成形品Ｗの環状の外周部Ｗａを押すから、通過空間５４に対する樹脂成形品Ｗの押し込み過程で、樹脂成形品Ｗが傾く等の不具合が生じることがなく、樹脂成形品Ｗの積層が良好に行われる。

押込部材２４は、切抜きが完了した樹脂成形品Ｗを発泡樹脂シートＳから取り外す作業を行うものでなく、取り外しが完了した樹脂成形品Ｗが次の工程の邪魔にならないように、通過空間５４に押し込む作業を行うだけでよいから、押込部材２４の駆動タイミングは、上型１０が下死点に位置したことに厳格に同期させる必要がなくなり、押込部材２４の駆動は上型１０が下死点に位置した後の所定時間内に開始されればよい。したがって、押込部材２４の動作が切断装置１の動作速度の高速化を阻害することがない。

その後に、プレス機械によって上型１０が上死点に戻ると共に、上型１０の上昇過程で、不図示の前記駆動装置によるキャップ部材３６及びポスト部材３４の押圧が解除され、押込部材２４が押込用ばね３８のばね力によって元の最上昇位置に戻る。

空気吸引孔５８は集積用開口５６を画定する内周面において集積用開口５６の空気を吸引するから、上述した樹脂成形品Ｗの集積過程において、切抜きによって発生した切り粉等の粉塵が空気吸引孔５８から空気通路６２に吸引され、樹脂成形品Ｗの清掃が行われる。

このように、樹脂成形品Ｗの清掃が、集積過程において下型１２及び刃物部材５０の内部で、これらより取り出される以前に行われるから、後工程として清掃工程を設ける必要がなく、切り粉等の粉塵が切断装置１の外部に飛散することもない。

以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、ノックアウト用ばね４６は必須でなく、ノックアウト部材４４は、図６に示されているように、ノックアウト用ばね４６が省略され、上型１０が上昇位置にある時には、つまり自由状態時には、自重のみで、最降下位置に位置するものであってもよい。

また、押込部材２４は必須でなく、樹脂成形品Ｗが皿状のもののように上下寸法が小さく、ノックアウト部材４４によって樹脂成形品Ｗを次工程の障害にならない位置まで通過空間５４内に降下させることができる場合には、押込部材２４は省略され、ノックアウト部材４４が上型１０から直接に吊り下げ支持されればよい。この場合にはノックアウト用ばね４６は上型１０とノックアウト部材４４との間に設けられる。切断装置１は、多連構造で、複数の樹脂成形品Ｗの切断を同時に行うものであってもよい。切断装置１は、上型１０が固定で、下型１２が上型１０に対して上下方向に移動するものであってもよい。

また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

１ ：切断装置
３ ：ボルスタ
１０ ：上型
１２ ：下型
１４ ：ボルト
１６ ：平板取付部材
１６Ａ ：下端面
１６Ｂ ：内周面
２２ ：平板部材
２２Ａ ：平面
２４ ：押込部材
２６ ：筒状部材
２６Ａ ：外周面
２６Ｂ ：外側環状部
２６Ｃ ：内周面
２８ ：ボルト
３０ ：端板部材
３２ ：ポスト部材
３４ ：貫通孔
３６ ：キャップ部材
３８ ：押込用ばね
４０ ：緩衝部材
４２ ：ハンガロッド
４２Ａ ：ねじ部
４２Ｂ ：軸部
４２Ｃ ：拡径頭部
４４ ：ノックアウト部材
４４Ａ ：挿通孔
４４Ｂ ：拡径孔
４４Ｃ ：下面
４６ ：ノックアウト用ばね
４８ ：ボルト
５０ ：刃物部材
５２ ：押切刃
５４ ：通過空間
５６ ：集積用開口
５８ ：空気吸引孔
６０ ：吸引板
６２ ：空気通路
６４ ：空気通路
６６ ：空気配管
６８ ：空気吸引装置
７０ ：昇降部材
Ｓ ：発泡樹脂シート
Ｗ ：樹脂成形品
Ｗａ ：外周部
Ｗｂ ：外周面
Ｗｃ ：底面

Claims (9)

1. 樹脂成形品が成形された樹脂シートから前記樹脂成形品の外形を切抜く切断装置であって、
   下型と、
   前記下型に対して相対的に離接する上下方向に移動可能な上型と、
   前記上型に設けられ、前記樹脂成形品の外形部分と対向する環状面を含む平板部材と、
   前記下型に設けられ、前記平板部材の環状面に前記樹脂成形品を押し付けることにより前記樹脂成形品の外形を切抜く環状の押切刃をなす上縁を含み、前記押切刃の内側に切抜き完了の前記樹脂成形品が通過する通過空間を画定する筒状の刃物部材と、
   前記上型に対して上下方向に所定範囲内を移動可能に設けられ、前記上型が前記下型から離れた上昇位置にある時には前記上型に対して降下した降下位置にあり、前記上型の降下途中の位置において上側から前記樹脂成形品に当接するノックアウト部材とを有する樹脂成形品の切断装置。
2. 前記上型は前記押切刃が前記環状面に当接する切断位置と前記押切刃が前記環状面から離れた前記上昇位置との間を移動可能であり、
   前記ノックアウト部材は、前記切断位置に於いて、少なくとも前記樹脂成形品に当接する位置とそれよりも下方の位置との間を含む所定範囲内を前記上型に対して上下方向に移動可能である請求項１に記載の樹脂成形品の切断装置。
3. 前記ノックアウト部材は前記上型が前記上昇位置にある時には自重によって降下位置に位置する請求項１又は２に記載の樹脂成形品の切断装置。
4. 前記上型に対して前記ノックアウト部材を降下方向に付勢するノックアウト用ばねを有する請求項１から３の何れか一項に記載の樹脂成形品の切断装置。
5. 前記上型に対して上下方向に移動可能に設けられ、前記上型に対して降下移動することにより前記樹脂成形品を前記通過空間に押し込む押込部材を更に有する請求項１から３の何れか一項に記載の樹脂成形品の切断装置。
6. 前記押込部材は前記樹脂成形品の環状の外周部に当接する外側環状部を含む請求項５に記載の樹脂成形品の切断装置。
7. 前記ノックアウト部材は前記押込部材に上下方向に相対的に移動可能に取り付けられ、
   前記ノックアウト部材と前記押込部材との間に、前記ノックアウト部材を前記上型に対して降下方向に付勢するノックアウト用ばねが設けられている請求項５又は６に記載の樹脂成形品の切断装置。
8. 前記下型は前記通過空間からの前記樹脂成形品を上下方向に積層した状態で集積する集積用開口を有する請求項１から７の何れか一項に記載の樹脂成形品の切断装置。
9. 前記下型は前記集積用開口に向けて開口した空気吸引部を有する請求項８に記載の樹脂成形品の切断装置。

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