JP2003103620A

JP2003103620A - トリミング装置

Info

Publication number: JP2003103620A
Application number: JP2001306280A
Authority: JP
Inventors: Yuji Ashibe; 裕司芦辺; Shizuo Hiraiwa; 静雄平岩
Original assignee: HIRAIWA SEISAKUSHO KK; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: HIRAIWA SEISAKUSHO KK; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-10-02
Filing date: 2001-10-02
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】押切刃によって成形品をトリミングするととも
に、打抜成形品が押切刃の開口を通って落下して集積す
ることができるようにして、製造コストが低く、かつ、
スループットが高く、打抜成形品のハンドリングに時間
がかかることのないようにする。【解決手段】側壁の内面が垂直な筒状体の形状を備え、
樹脂シート２３に成形された成形品２０をトリミングす
る押切刃４３と、開口部を備え、該開口部の内壁に前記
側壁の外面が取り付けられる押切刃支持部材４２と、開
口５８を備えるとともに、下方に移動させられて前記押
切刃４３の先端に当接する当板５５と、前記開口５８か
ら下方に突出して、トリミングされた前記成形品２０を
前記筒状体の内部を通って落下させるノックアウト５６
と、前記押切刃４３の下方に配設され、トリミングされ
た前記成形品２０が集積される集積装置とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トリミング装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂シートを成形して、食品、飲
料、電気部品、日用品、医薬品等を収容する容器、該容
器の蓋（ふた）等の樹脂製の成形品を成形するための樹
脂シート成形ラインにおいては、成形装置によって成形
された樹脂製品を樹脂シートから切断し分離するトリミ
ング装置から成形品を搬出するようになっている。

【０００３】図２は従来のトリミング装置の概念図であ
る。

【０００４】樹脂シート１０１は、図示されない搬送ロ
ーラによって間欠的に搬送され、搬送方向における上流
側（図における左側）に配設された図示されない成形装
置において、成形品１０２が成形された後、トリミング
装置に送られる。前記成形品１０２は、上に向かって凸
状の形状を有し、樹脂シート１０１の幅方向（図面に対
して垂直方向）に複数成形される。

【０００５】一方、上側打抜刃コントローラは、図示さ
れない上側打抜刃駆動装置に指令を送り、上側打抜刃１
１１を上下方向に移動させることができるようになって
いる。そして、該上側打抜刃１１１を下方に移動させ、
下側打抜刃１１２と噛（か）み合わせると、該下側打抜
刃１１２上に位置決めされた前記成形品１０２の外周を
切断して、該成形品１０２を前記樹脂シート１０１から
分離させることによって、トリミングする。したがっ
て、前記成形品１０２は、正確に位置決めされた状態で
トリミングされるので、成形品１０２の切断位置にずれ
はなく、外周の形状、切断面の状態も良好である。

【０００６】また、前記トリミングされた成形品１０２
は前記下側打抜刃１１２の開口を通って落下し、該下側
打抜刃１１２の下端に接続させて配設されたバケット筒
１１９の内壁面に沿って一定の姿勢で滑り落ちる。そし
て、前記バケット筒１１９の内部に配設された下方に移
動させられるマンドレル１１４上に、トリミングされた
後の成形品１０２、すなわち、打抜成形品１１３が集積
する。この場合、前記マンドレル１１４は、集積する打
抜成形品１１３の数が増えるに従って、徐々に下方に移
動させられ、該打抜成形品１１３を整列した状態で集積
させる。

【０００７】したがって、その後の工程におけるハンド
リングが容易となる。そして、集積された打抜成形品１
１３は、コンベア等によって、包装、箱詰等の後工程に
送り込まれる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のトリミング装置においては、上側打抜刃１１１を下
方に移動させ、下側打抜刃１１２と噛み合わせて、該下
側打抜刃１１２上に位置決めされた前記成形品１０２の
外周を切断し、該成形品１０２を樹脂シート１０１から
分離させることによってトリミングするようになってい
る。この場合、上側打抜刃１１１と下側打抜刃１１２と
が高い精度で噛み合うことが必要とされる。さらに、前
記下側打抜刃１１２の開口の内周面もトリミングされた
成形品１０２が落下するために、高い精度で加工される
必要がある。そのため、前記上側打抜刃１１１及び下側
打抜刃１１２の製造コストが高く、また、上側打抜刃駆
動装置、図示されない下側打抜刃取付台等も高精度であ
ることを必要とするので、トリミング装置全体の製造コ
ストが高くなってしまう。

【０００９】そこで、トムソン刃と通称される押切刃を
使用したトリミング装置が提案されている（特開２００
１−８８２０８号公報及び特開２００１−８８２０９号
公報参照）。

【００１０】図３は従来のトリミング装置の押切刃の拡
大図である。

【００１１】押切刃を使用したトリミング装置は、図に
示されるように、成形品１０２が成形された樹脂シート
１０１（図２）が上面をスライドする下型テーブル１２
３、及び、図示されない駆動装置によって上下動させら
れる上型テーブル１２４を備える。そして、該上型テー
ブル１２４にはトムソン刃と通称される押切刃１２５が
取り付けられる。なお、該押切刃１２５の形状は、成形
品１０２の周囲の形状に対応しており、例えば、成形品
１０２の周囲が円形の椀（わん）であれば前記押切刃１
２５は円形環状の形状を有し、成形品１０２である椀の
縁を円形環状に切断するようになっている。さらに、前
記上型テーブル１２４には、成形品１０２の突出部分を
収納するための凹部が形成されている。

【００１２】また、前記下型テーブル１２３の表面の少
なくとも押切刃１２５の先端が当接する部分は、樹脂等
の弾性部材で形成され、前記押切刃１２５の先端が損傷
しないようになっている。

【００１３】そして、成形品１０２が下型テーブル１２
３上に位置決めされ、前記上型テーブル１２４が下方に
移動させられると、押切刃１２５が対応する成形品１０
２の周囲の樹脂シート１０１を上方から下型テーブル１
２３の上面に押し付けて切断する。これにより、前記成
形品１０２は、同時に樹脂シート１０１から切断され分
離される、すなわち、トリミングされ、打抜成形品１１
３（図２）となる。

【００１４】しかし、前記トリミング装置においては、
トリミングされた打抜成形品１１３を、上側打抜刃１１
１及び下側打抜刃１１２を備えるトリミング装置のよう
に、下側打抜刃１１２の開口を通して落下させることが
できない。そのため、１つの成形品１０２がトリミング
される度に、上型テーブル１２４を高い位置にまで上昇
させ、トリミング装置とは別に配設された移載装置によ
って、前記打抜成形品１１３を他の場所に移載させる必
要がある。したがって、トリミング装置のスループット
が低下してしまう。また、前記打抜成形品１１３を他の
場所において、人手等によって集積させる必要があるの
で、コンベア等によって、包装、箱詰等の後工程に送り
込むためのハンドリングに時間がかかってしまう。

【００１５】本発明は、前記従来のトリミング装置の問
題点を解決して、押切刃によって成形品をトリミングす
るとともに、打抜成形品が押切刃の開口を通って落下し
て集積することができるようにして、製造コストが低
く、かつ、スループットが高く、打抜成形品のハンドリ
ングに時間がかかることのないトリミング装置を提供す
ることを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のト
リミング装置においては、側壁の内面が垂直な筒状体の
形状を備え、樹脂シートに成形された成形品をトリミン
グする押切刃と、開口部を備え、該開口部の内壁に前記
側壁の外面が取り付けられる押切刃支持部材と、開口を
備えるとともに、下方に移動させられて前記押切刃の先
端に当接する当板と、前記開口から下方に突出して、ト
リミングされた前記成形品を前記筒状体の内部を通って
落下させるノックアウトと、前記押切刃の下方に配設さ
れ、トリミングされた前記成形品が集積される集積装置
とを有する。

【００１７】本発明の他のトリミング装置においては、
さらに、前記側壁の内面は、上部垂直面及び該上部垂直
面より大径の下部垂直面を備える。

【００１８】本発明の更に他のトリミング装置において
は、さらに、前記側壁の外面は、ボルト又は溶接によっ
て前記押切刃支持部材に取り付けられる。

【００１９】本発明の更に他のトリミング装置において
は、さらに、前記開口は吸引装置に接続され、前記成形
品が前記当板に吸引される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２１】図４は本発明の第１の実施の形態における
樹脂シート成形ラインの全体を示す側面図である。

【００２２】図において、１０は樹脂シート成形ライン
であり、連続した樹脂シート２３に、カップ麺（め
ん）、刺身、ゼリー等の食品、果汁、炭酸水等の飲料、
電気部品、日用品、医薬品等を収容する容器、該容器の
蓋等の樹脂製の成形品２０を成形した後、該成形品２０
を前記樹脂シート２３から切断し分離して、集積し、包
装、箱詰等の後工程に送り出す。

【００２３】本実施の形態における成形品２０は、いか
なる形状を有するものであってもよいが、搬送、保管等
におけるハンドリングを考慮して、互いに嵌（は）め合
わせて集積することが可能な形状、例えば、側壁が傾斜
し開口部が広く底部が狭い皿、コップ等の形状であるこ
とが望ましい。

【００２４】本実施の形態における前記樹脂シート２３
は、いかなるものであってもよいが、例えば、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）、発泡ポリ
スチレン、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、Ａ
ＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、生分解性樹脂等から成る。
また、耐水性、ガスバリヤー性等を考慮して、複数種類
の樹脂を積層したシートであってもよい。

【００２５】図に示されるように、原反ロール２２から
繰り出される樹脂シート２３は、爪付チェーン等から成
る搬送装置２１を回動させることによって間欠的に搬送
され、加熱部１１に送り込まれる。ここで、前記搬送装
置２１は、前記樹脂シート２３を所定のピッチ、例え
ば、後述される成形部１２において１ショットの成形が
なされる長さに対応するピッチずつ、間欠的に搬送す
る。該加熱部１１において、前記樹脂シート２３は、樹
脂シート搬送路の上下に配設された上ヒータ２５及び下
ヒータ２６からの輻（ふく）射熱を受けて、成形に適し
た温度にまで加熱される。

【００２６】そして、加熱された樹脂シート２３は、搬
送装置２１によって、前記加熱部１１の下流側に配設さ
れた成形部１２に送り込まれる。ここで、上流又は下流
とは、樹脂シート２３の搬送方向の上流（図における左
側）又は下流（図における右側）を意味する。該成形部
１２は、例えば、真空成形、圧空成形、絞り成形、プレ
ス成形、マッチドモールド成形等の熱成形方法によっ
て、前記樹脂シート２３を熱成形する熱成形装置から成
る。該熱成形装置は、複数の凹部を備え、図示されない
駆動装置によって上下に移動させられる上型２７、及
び、凹部に対応する数の凸部を備え、図示されない駆動
装置によって上下に移動させられる下型２８を有する。

【００２７】ここで、熱成形装置は、前記上型２７及び
下型２８を移動させ、加熱された樹脂シート２３を上下
から挟み込んで型閉することによって、樹脂シート２３
上に複数個の成形品２０を１ショットで成形する。な
お、型閉の時は、前記樹脂シート２３は停止させられて
いる。なお、前記凹部及び凸部は樹脂シート２３の幅方
向（図面に対して垂直方向）及び搬送方向に複数ずつ、
例えば、６個ずつの列が５列、備えられているので、１
ショットで、例えば、６（個）×５（列）＝３０個ずつ
成形される。

【００２８】続いて、成形品２０が成形された樹脂シー
ト２３は、さらに下流に配設されたトリミング部１４に
送り込まれる。該トリミング部１４はトリミング装置３
１を有し、該トリミング装置３１の上型テーブル３４と
下型テーブル３３とによって、成形品２０が樹脂シート
２３から切断され分離される、すなわち、トリミングさ
れる。

【００２９】そして、前記熱成形装置から送り出された
樹脂シート２３は、前記下型テーブル３３上で停止させ
られる。さらに、前記トリミング装置３１は、図示され
ない駆動装置によって上下方向に移動させられる移動テ
ーブル３２を有する。そして、該移動テーブル３２の下
面に、上型テーブル３４が取り付けられる。

【００３０】次に、トリミング装置３１の要部の構成を
説明する。

【００３１】図１は本発明の第１の実施の形態における
トリミング装置の要部を示す断面図である。

【００３２】図において４３は、トムソン刃と通称され
る押切刃であり、鉄鋼等の金属から成るベース板４２
ａ、アルミニウム合金、ベニヤ木材、鉄鋼等の材質から
成る中間板４２ｂ及び樹脂、ゴム等の弾性部材からなる
ストリッパ４２ｃを備える押切刃支持部材４２に取り付
けられる。なお、複数個の押切刃４３及び押切刃支持部
材４２によって、後述される押切刃ユニット４１を構成
し、単数又は複数の押切刃ユニット４１が下型テーブル
３３（図４）に取り付けられている。

【００３３】そして、前記下型テーブル３３に取り付け
られる押切刃４３の数は、樹脂シート２３上に熱成形装
置の１ショットで成形される成形品２０の数に対応し、
各押切刃４３の位置は各成形品２０の位置に対応してい
る。例えば、成形品２０が６（個）×５（列）＝３０個
ずつ成形される場合、押切刃４３は通常、一列分の数
（又は２列分）６（個）（６個×２列）取り付けられ
る。さらに、前記押切刃４３の形状は、成形品２０の周
囲の形状に対応しており、例えば、成形品２０の周囲が
円形の椀であれば前記押切刃４３は円形環状の形状を有
し、また、成形品２０の周囲が角が丸くされた矩（く）
形の椀であれば、前記押切刃４３は角が丸くされた矩形
環状の形状を有しており、成形品２０である椀の縁を環
状に切断するようになっている。すなわち、前記押切刃
４３は、成形品２０の周囲の形状に対応した円形、矩形
等の断面を有する筒状体の形状を備えている。なお、本
実施の形態においては、前記成形品２０の周囲が角が丸
くされた矩形の椀である場合について説明する。

【００３４】また、前記押切刃支持部材４２は矩形の開
口部４９を備え、該開口部４９の内壁に筒状体の形状を
備える押切刃４３が取り付けられる。そして、前記筒状
体の内壁としての筒状空間４４をトリミングされた成形
品である打抜成形品２０ａが落下することができるよう
になっている。そのため、前記筒状空間４４の内周の大
きさは、前記打抜成形品２０ａの外周の大きさと等しい
か、わずかに大きくなるように形成される。

【００３５】そして、前記筒状空間４４の直下には、テ
ーブルとしてのテーブル板５７ａ及びコネクティングロ
ッド５７ｂを備え、図示されない駆動装置によって上下
方向に移動させられる集積装置としての昇降テーブル５
７が配設される。なお、該昇降テーブル５７は、成形品
２０がトリミングされるのに伴って、順次下方に移動さ
せられる。これにより、前記筒状空間４４を通って落下
した打抜成形品２０ａは、前記テーブル板５７ａ上に順
次集積する。

【００３６】一方、鉄鋼等の金属から成るベース板５５
ａ、アルミニウム合金等の軟質金属、ベニヤ木材、又は
樹脂から成る当接部５５ｂ、及び、ステンレスやアルミ
ニウム合金等の金属、又は、樹脂、ゴム等の弾性部材か
らなる当板５５ｃを備え、押切刃４３の先端に当接する
型５５が、上型テーブル３４に取り付けられる。この場
合、成形品２０が上に突出した形状の凸部を有している
ので、前記当接部５５ｂは、成形品２０の凸部の外形に
適合する形状の凹部を備える。また、ベース板５５ａに
は、当接部５５ｂの凹部に連通する開口５８が形成され
ている。

【００３７】そして、該開口５８の真上には、図示され
ない駆動装置によって上下方向に往復させられるノック
アウト５６が配設される。ここで、該ノックアウト５６
は成形品２０がトリミングされる度に下方に移動させら
れて、下端が開口５８に進入し、トリミングされた成形
品である打抜成形品２０ａを下方に突き出して落下させ
る。これにより、該打抜成形品２０ａは、筒状空間４４
の内面に引っ掛かることなく落下して、前記テーブル板
５７ａ上に集積する。

【００３８】また、前記当板５５ｃは型５５の下面を構
成する。これにより、前記上型テーブル３４が下方に移
動させられると、樹脂シート２３は前記当板５５ｃとス
トリッパ４２ｃとによって上下から挟持され、移動不能
となる。そして、前記上型テーブル３４がさらに下方に
移動させられると、前記樹脂シート２３は当板５５ｃに
よって押切刃４３の刃先に押し付けられ、切断されるよ
うになっている。

【００３９】次に、押切刃ユニット４１の構成について
説明する。

【００４０】図５は本発明の第１の実施の形態における
押切刃ユニットの第１の例を示す平面図、図６は本発明
の第１の実施の形態における押切刃の取付構造の第１の
例を示す図であり図５のＡ−Ａ矢視断面図、図７は本発
明の第１の実施の形態における押切刃の取付構造の第２
の例を示す図であり図５のＢ−Ｂ矢視断面図、図８は本
発明の第１の実施の形態における押切刃の取付構造の第
３の例を示す図であり図５の一部拡大図、図９は本発明
の第１の実施の形態における押切刃ユニットの第２の例
を示す平面図である。

【００４１】図５に示されるように、押切刃ユニット４
１は、梯子（はしご）形に組み立てられた押切刃支持部
材４２、及び、該押切刃支持部材４２の開口部４９（梯
子の開口に対応）の内壁に取り付けられた押切刃４３を
有する。本実施の形態において、該押切刃４３によって
形成される筒状体の断面形状は、成形品２０が周囲の角
を丸くされた矩形なので、同様に矩形であるが、前記成
形品２０の周囲の形状に対応させて適宜変更することが
できる。そして、前記押切刃４３は、鉄鋼等の金属から
成る全体として帯状の長尺金属板であり、一方の長側辺
に刃が形成されている。ここで、前記押切刃４３は、そ
の長手方向が周方向に延在するように前記開口部４９の
内周に沿って、押切刃支持部材４２に取り付けられる。
そのため、前記押切刃４３の刃は、図５に示されるよう
に、４ヶ所を曲げて角が丸くされた矩形の筒状体を形成
するようになっている。

【００４２】なお、前記押切刃ユニット４１の開口部４
９の数は、任意であるが、本実施の形態においては、図
に示されるように６個である。この場合、１つの押切刃
ユニット４１が６個１列の押切刃４３を有しているの
で、前述されたように下型テーブル３３に押切刃４３が
６個取り付けられる時には、１つの前記押切刃ユニット
４１が下型テーブル３３に取り付けられる。

【００４３】そして、押切刃４３は、図６及び７に示さ
れるように、皿ねじボルト等のボルトとしての取付ボル
ト４５によって押切刃支持部材４２の開口部４９の内壁
に取り付けられる。ここで、前記押切刃４３の外面４８
は頂部傾斜面４８ａ及び垂直当接面４８ｂを備え、該垂
直当接面４８ｂが前記押切刃支持部材４２の中間板４２
ｂの垂直な側壁に当接するように取り付けられる。ここ
で、前記垂直当接面４８ｂの上下方向の寸法は、中間板
４２ｂの上下方向の寸法に等しく、前記垂直当接面４８
ｂの上端部は、中間板４２ｂの上端部にスポット溶接等
の手段によって固着される。なお、前記取付ボルト４５
による取り付け又はスポット溶接等の手段のいずれかを
省略することもできる。

【００４４】一方、押切刃４３の内面４７は、上部垂直
面としての頂部垂直面４７ａ、段部４７ｂ及び下部垂直
面４７ｃを備え、該下部垂直面４７ｃにボルト挿入孔が
形成され、前記取付ボルト４５が挿入される。そして、
該取付ボルト４５は、前記中間板４２ｂに形成されたね
じ孔に螺（ら）入され、押切刃４３を締め付けて前記中
間板４２ｂに固定する。なお、該取付ボルト４５が皿ね
じボルトである場合、前記ボルト挿入孔は、皿ねじボル
トのボルトヘッドを収容するためにテーパ状に形成され
ることが望ましい。これにより、前記皿ねじボルトのボ
ルトヘッド頂面は下部垂直面４７ｃから突出しない。

【００４５】そして、前記下部垂直面４７ｃと垂直当接
面４８ｂとの距離は、頂部垂直面４７ａと垂直当接面４
８ｂとの距離よりも短くなっている。すなわち、押切刃
４３は、前記段部４７ｂよりも下の部分において、肉薄
となっている。そのため、前記筒状空間４４の内径は、
前記段部４７ｂよりも下の部分において、わずかに拡大
されている。すなわち、押切刃４３によって形成される
筒状体の側壁の内面４７は、該頂部垂直面４７ａより大
径の下部垂直面４７ｃを備える。

【００４６】また、押切刃支持部材４２のベース板４２
ａの側壁は、図６及び７に示されるように、垂直であ
り、押切刃４３の下部垂直面４７ｃと同一面を形成する
ようになっている。したがって、図１に示されるよう
に、押切刃４３によって切断された成形品である打抜成
形品２０ａは、前記段部４７ｂを通過すると、筒状空間
４４の内径が拡大されているので、筒状空間４４の内面
に引っ掛かることなく、スムーズに落下することでき
る。

【００４７】また、押切刃支持部材４２のストリッパ４
２ｃの頂面は、図６及び７に示されるように、押切刃４
３の刃先よりもわずかに高い位置にあることが望まし
い。これにより、トリミング装置３１の取り付け及び取
り外し、メンテナンス等の機会に作業者が押切刃ユニッ
ト４１に触れても、前記刃先によって負傷することがな
い。また、押切刃４３の刃先が樹脂シート２３の表面に
接触して切断を開始される前に、ストリッパ４２ｃの頂
面が樹脂シート２３の表面に接触して該樹脂シート２３
を上型テーブル３４の当板５５ｃに押し付けるので、樹
脂シート２３は、前記ストリッパ４２ｃと当板５５ｃと
によって挟持され、移動不能となって位置決めされる。
なお、前記ストリッパ４２ｃは、弾性部材から成るもの
なので、強い力で上方から押されると、変形して頂面が
押切刃４３の刃先よりも下がるようになっている。

【００４８】本実施の形態において、前記押切刃４３の
刃先を鋭角に形成するための傾斜面は、頂部傾斜面４８
ａとして外面４８に形成されているので、内面４７は、
刃先の先端部分の不可避的なわずかな面取り部を除き、
傾斜面を備えることがなく、垂直な頂部垂直面４７ａ及
び下部垂直面４７ｃから成る。そのため、前記打抜成形
品２０ａは筒状空間４４の内面に引っ掛かることなく、
スムーズに落下することできる。また、前記頂部傾斜面
４８ａとストリッパ４２ｃとの間に空間が形成され、該
空間に前記ストリッパ４２ｃの変形が収容される。な
お、前記押切刃４３の刃先を通る垂直線が中間板４２ｂ
の垂直な側壁と離れてしまうので、前記刃先に上方から
力が加えられた場合、前記取付ボルト４５を中心とする
回転モーメントが前記押切刃４３に作用する。しかし、
前記垂直当接面４８ｂの上端部が中間板４２ｂの上端部
にスポット溶接等の手段によって固着されているので、
前記回転モーメントが作用しても、前記押切刃４３が変
形して、刃先が中間板４２ｂの垂直な側壁から離れる方
向、すなわち、筒状空間４４の中心に向けた方向に移動
することがない。

【００４９】なお、前記スポット溶接等の手段による固
着は、押切刃４３の長手方向において連続してなされな
くてもよい。すなわち、該押切刃４３の長手方向におい
て、適宜の間隔を開けてスポット溶接を施すことができ
る。また、前記取付ボルト４５も、前記押切刃４３の長
手方向において、適宜の間隔を開けて配設される。例え
ば、図５に示されるように、１つの押切刃４３毎に６ヶ
所に配設することができる。

【００５０】また、前記押切刃４３は、前述されたよう
に、全体として帯状の長尺金属板であり、その長手方向
が周方向に延在するように前記梯子の開口の内周に沿っ
て、押切刃支持部材４２に取り付けられ、両端が互いに
突き合わされて、角が丸くされた矩形環状の断面を備え
る筒状体の形状となるようになっている。ここで、前記
両端は、互いに突き合わされて固定される。本実施の形
態においては、図８に示されるように、接合部材５１が
前記両端近傍の垂直当接面４８ｂに当接され、スポット
溶接等の手段によって固着される。これにより、前記押
切刃４３は、両端が互いに固定され、角が丸くされた矩
形環状の断面を備える筒状体の形状となる。なお、前記
押切刃支持部材４２には、前記接合部材５１を収容する
ための接合用凹部５２が形成される。

【００５１】このように、前記押切刃４３は、両端が互
いに固定され、筒状体の形状となるので、剛性が向上す
る。また、前記押切刃４３は、押切刃支持部材４２に取
付ボルト４５によって取り付けられるので、取り付けが
容易である。そして、前記押切刃４３の垂直当接面４８
ｂの上端部を中間板４２ｂの上端部にスポット溶接等の
手段によって固着することにより、刃先の位置が安定す
る。さらに、複数の押切刃４３が取り付けられた押切刃
支持部材４２が押切刃ユニット４１を構成するので、取
り扱いが容易となる。

【００５２】なお、前記押切刃支持部材４２は、必要に
より大型又は小型のものに変更することができる。例え
ば、トリミング装置３１が２列の成形品２０を同時にト
リミングするものである場合、図９に示されるように、
６（個）×２（列）＝１２個の筒状空間４４を備えるも
のとしてもよい。

【００５３】また、トリミング装置３１は図示されない
制御装置を有する。該制御装置は、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の
演算手段、半導体メモリ、ハードディスク等の記憶手
段、キーボード、タッチパネル等の入力手段、ＣＲＴ、
液晶ディスプレー等の表示手段、Ｉ／Ｏ（入出力インタ
ーフェイス）等を有し、トリミング装置３１のすべて又
は一部の動作を総括的に制御する。なお、前記制御装置
としては、独立したものであってもよいが、例えば、樹
脂シート成形ライン１０における成形装置、加熱装置等
の装置を制御する制御装置の一部として他の制御装置に
統合されたものを使用することもできる。

【００５４】次に、前記構成のトリミング装置３１の動
作について説明する。

【００５５】まず、樹脂シート２３が間欠的に搬送さ
れ、最初のロットにおける１番目のショットで形成され
る成形品２０の中の第１列目の成形品２０が押切刃４３
上に送られ、停止させられる。この時、押切刃支持部材
４２のストリッパ４２ｃの頂面が押切刃４３の刃先より
もわずかに高い位置にあるので、前記樹脂シート２３の
下面は押切刃４３の刃先に接触せず、傷つけられること
がない。

【００５６】次に、図示されない駆動装置が作動し、移
動テーブル３２及び上型テーブル３４が下方に移動させ
られ、下降した状態となる。この時、前記成形品２０の
凸部が、前記上型テーブル３４に取り付けられた型５５
の当接部５５ｂに形成された凹部に嵌まり込むので、前
記成形品２０は位置決めされる。また、樹脂シート２３
は前記型５５の当板５５ｃと押切刃支持部材４２のスト
リッパ４２ｃとによって上下から挟持され、移動不能と
なる。そして、前記上型テーブル３４がさらに下方に移
動させられると、前記樹脂シート２３は当板５５ｃによ
って押切刃４３の刃先に押し付けられ、切断される。こ
れにより、前記成形品２０は正確に位置決めされた状態
でトリミングされるので、トリミングされた成形品２０
は、所定の形状及び良好な切断面を有し、品質が高いも
のとなる。

【００５７】続いて、図示されない他の駆動装置が作動
し、ノックアウト５６が下方に移動させられて、下端が
開口５８に進入し、トリミングされた成形品である打抜
成形品２０ａを下方に突き出して落下させる。これによ
り、該打抜成形品２０ａは、押切刃４３や筒状空間４４
の内面に引っ掛かることなく落下して、昇降テーブル５
７のテーブル板５７ａ上に載置される。この時、前記テ
ーブル板５７ａは、筒状空間４４の真下に位置してい
る。

【００５８】次に、前記駆動装置が作動し、前記移動テ
ーブル３２及び上型テーブル３４は上方に移動させられ
る。続いて、前記樹脂シート２３が間欠的に搬送され、
第２列目の成形品２０が前記押切刃４３上に送られ、停
止させられる。また、図示されない駆動装置が作動し、
昇降テーブル５７が下方に移動させられて、前記テーブ
ル板５７ａが、集積された打抜成形品２０ａの１ピッチ
分だけ、下方に移動させられる。

【００５９】続いて、移動テーブル３２及び上型テーブ
ル３４が下方に移動させられ、下降する。これにより、
前述されたように、前記第２列目の成形品２０の凸部
が、前記当接部５５ｂに形成された凹部に嵌まり込み、
前記第２列目の成形品２０は位置決めされる。そして、
前記上型テーブル３４がさらに下方に移動させられる
と、前記樹脂シート２３は当板５５ｃによって押切刃４
３の刃先に押し付けられ、切断される。

【００６０】次に、ノックアウト５６が下方に移動させ
られて、下端が開口５８に進入し、第２列目の打抜成形
品２０ａを下方に突き出して落下させる。これにより、
前記第２列目の打抜成形品２０ａは落下して、前記テー
ブル板５７ａ上に既に載置されている第１列目の打抜成
形品２０ａの上に嵌（かん）合して、集積する。

【００６１】以降、前述された動作を繰り返すことによ
って、図１に示されるように、前記テーブル板５７ａ上
に打抜成形品２０ａが所定の個数だけ集積する。しか
も、前記テーブル板５７ａが、集積させられた打抜成形
品２０ａの１ピッチ分ずつ、順次、下方に移動させられ
るので、前記打抜成形品２０ａは整列した状態を保って
前記テーブル板５７ａの上に集積される。そして、所定
の個数だけ集積した打抜成形品２０ａは、集積した状態
を保ちながら、コンベヤ、プッシャ等の搬送手段によっ
て、トリミング装置３１の外部に搬出され、包装、箱詰
め等の後工程に送り込まれる。

【００６２】なお、集積装置として、昇降テーブル５７
に代えて、シュートを使用することもできる。この場
合、該シュートは、前記筒状空間４４の内径に等しい内
径を備える円管から成り、垂直な上端部、ほぼ水平な下
端部、及び、前記上端部と下端部とを連結する曲管部と
から構成される。

【００６３】そして、前記シュートの上端は、前記筒状
空間４４の下端に接続される。これにより、前記ノック
アウト５６によって落下させられた打抜成形品２０ａ
は、前記シュートの内部を移動する。しかし、前記シュ
ートの内壁との摩擦により、打抜成形品２０ａの移動速
度は低いものとなる。そのため、該打抜成形品２０ａ
は、前記シュート内で滞留し、徐々に集積される。

【００６４】また、成形品２０がトリミングされた後の
樹脂シート２３は、図４に示されるように、搬送ロール
５０によって下流に向けて搬送され、スクラップシート
として、図示されない粉砕器に送り込まれ、粉砕され
る。

【００６５】このように、本実施の形態においては、ト
ムソン刃と通称される押切刃４３が、押切刃支持部材４
２の側壁に取り付けられ、筒状空間４４を形成する。そ
して、前記押切刃４３の刃先が下方から樹脂シート２３
に当接して、成形品２０をトリミングし、トリミングさ
れた打抜成形品２０ａが前記筒状空間４４を通って落下
して、テーブル板５７ａ上に集積する。

【００６６】この場合、前記押切刃４３の内面４７が傾
斜面を備えることがなく、垂直な頂部垂直面４７ａ及び
下部垂直面４７ｃから成るので、前記打抜成形品２０ａ
は筒状空間４４の内面に引っ掛かることなく、スムーズ
に落下することできる。

【００６７】そのため、コストの高い上側打抜刃と下側
打抜刃とを使用することなく、成形品２０をトリミング
し、トリミングされた打抜成形品２０ａを押切刃４３の
筒状空間４４を通して落下させ、集積させることができ
る。したがって、トリミング装置３１の製造コストを低
下させることができる。また、従来の押切刃を使用した
トリミング装置のように、１回のトリミング動作の度に
打抜成形品２０ａをトリミング装置３１の外部に搬出す
る必要がなく、所定の数だけ集積された後に搬出すれば
よいので、トリミング装置３１及び樹脂シート成形ライ
ン１０のスループットが向上する。

【００６８】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構造のも
の及び同じ動作については、説明を省略する。

【００６９】図１０は本発明の第２の実施の形態におけ
るトリミング装置の要部を示す断面図である。

【００７０】本実施の形態においては、成形品２０及び
打抜成形品２０ａの断面形状が、前記第１の実施の形態
における成形品２０及び打抜成形品２０ａの断面形状と
相違する。図１０に示されるように、成形品２０の凸部
と平坦（たん）部との境界部分がわずかに下方に膨出し
ている。このような形状の成形品２０であっても、前記
下方に膨出している境界部分が、前記筒状空間４４のに
内部に位置するので、本実施の形態におけるトリミング
装置３１によってトリミングすることができる。

【００７１】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、前記第１及び第２の実施の形態と同じ
構造のもの及び同じ動作については、説明を省略する。

【００７２】図１１は本発明の第３の実施の形態におけ
るトリミング装置の要部を示す断面図である。

【００７３】本実施の形態においては、上型テーブル３
４に取り付けられた型５５の当接部５５ｂの凹部に連通
する開口５８が、図示されない真空ポンプ等の吸引装置
に接続されている。そして、樹脂シート２３が間欠的に
搬送され、成形品２０が押切刃４３上に送られて停止さ
せられると、前記吸引装置が作動する。これにより、前
記成形品２０の凸部が吸引されて前記凹部に嵌まり込む
ので、前記成形品２０は確実に位置決めされる。

【００７４】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。なお、前記第１〜３の実施の形態と同じ構造
のもの及び同じ動作については、説明を省略する。

【００７５】図１２は本発明の第４の実施の形態におけ
るトリミング装置の要部を示す断面図である。

【００７６】本実施の形態においては、成形品２０及び
打抜成形品２０ａの断面形状が、前記第１〜３の実施の
形態における成形品２０及び打抜成形品２０ａの断面形
状と相違し、下に突出した形状の凸部を有している。そ
のため、型５５の当接部５５ｂは、図に示されるよう
に、前記凸部の裏側の凹部に嵌まり込む形状の凸部とな
っている。また、当板５５ｃはベース板５５ａの下面に
取り付けられている。これにより、下に突出した形状の
凸部を有する成形品２０であっても、本実施の形態にお
けるトリミング装置３１によってトリミングすることが
できる。

【００７７】次に、本発明の第５の実施の形態について
説明する。なお、前記第１〜４の実施の形態と同じ構造
のもの及び同じ動作については、説明を省略する。

【００７８】図１３は本発明の第５の実施の形態におけ
るトリミング装置の要部を示す断面図である。

【００７９】本実施の形態においては、成形品２０及び
打抜成形品２０ａの断面形状が、前記第４の実施の形態
における成形品２０及び打抜成形品２０ａの断面形状と
相違する。図に示されるように、成形品２０の凸部と平
坦部との境界部分がわずかに上方に膨出している。そし
て、前記当板５５ｃと当接部５５ｂとは、前記上方に膨
出している境界部分を収納するために、間隔を開けて取
り付けられている。そのため、このような形状の成形品
２０であっても、前記上方に膨出している境界部分が、
前記当板５５ｃと当接部５５ｂとの間に位置するので、
本実施の形態におけるトリミング装置３１によってトリ
ミングすることができる。

【００８０】次に、本発明の第６の実施の形態について
説明する。なお、前記第１〜５の実施の形態と同じ構造
のもの及び同じ動作については、説明を省略する。

【００８１】図１４は本発明の第６の実施の形態におけ
るトリミング装置の要部を示す断面図である。

【００８２】本実施の形態においては、上型テーブル３
４に取り付けられた型５５の当接部５５ｂに連通する開
口５８が、図示されない真空ポンプ等の吸引装置に接続
されている点において前記第４の実施の形態と相違す
る。そして、樹脂シート２３が間欠的に搬送され、成形
品２０が押切刃４３上に送られて停止させられると、前
記吸引装置が作動する。これにより、前記成形品２０の
凹部が吸引され、前記当接部５５ｂの凸部が該凹部に嵌
まり込むので、前記成形品２０は確実に位置決めされ
る。

【００８３】次に、本発明の第７の実施の形態について
説明する。なお、前記第１〜６の実施の形態と同じ構造
のもの及び同じ動作については、説明を省略する。

【００８４】図１５は本発明の第７の実施の形態におけ
る押切刃の取付構造を示す断面図である。

【００８５】本実施の形態において、押切刃６１は、図
に示されるように、外面６３が頂部傾斜面６３ａ及び垂
直当接面６３ｂを備える。なお、前記外面６３は前記第
１の実施の形態における押切刃４３の外面４８の構成と
同じなので、その説明を省略する。また、前記押切刃６
１を押切刃支持部材４２に取り付けるための構成も前記
第１の実施の形態と同じなので、その説明を省略する。

【００８６】一方、押切刃６１の内面６２は垂直面であ
り、頂部垂直面４７ａ、段部４７ｂ及び下部垂直面４７
ｃを備える前記第１の実施の形態における押切刃４３の
内面４７の構成と相違する。すなわち、本実施の形態に
おける押切刃６１は、内面に段部がなく、肉厚が一定で
ある。

【００８７】そのため、前記押切刃６１の内面６２は、
刃先の先端部分の不可避的なわずかな面取り部を除き、
垂直面だけから成る。したがって、筒状空間４４の内径
は、刃先から下端部まで一定である。この場合、押切刃
６１によって切断された成形品である打抜成形品２０ａ
は、筒状空間４４内を落下する途中で該筒状空間４４の
内面に引っ掛かることもある。しかし、ノックアウト５
６を下方に移動させて、トリミングされた成形品である
打抜成形品２０ａを下方に突き出して落下させる時に、
前記ノックアウト５６を前記筒状空間４４の内部にまで
進入させると、前記打抜成形品２０ａを筒状空間４４の
下端より下方に突き出して落下させることができる。こ
れにより、打抜成形品２０ａは、筒状空間４４の内面に
引っ掛かることなく落下して、昇降テーブル５７のテー
ブル板５７ａ上に載置される。

【００８８】このように、本実施の形態において、押切
刃６１は内面に段部がなく、肉厚が一定である。そのた
め、押切刃６１の製造コストを低くすることができる。
また、押切刃６１の強度を向上させることができる。

【００８９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００９０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、トリミング装置においては、側壁の内面が垂直な
筒状体の形状を備え、樹脂シートに成形された成形品を
トリミングする押切刃と、開口部を備え、該開口部の内
壁に前記側壁の外面が取り付けられる押切刃支持部材
と、開口を備えるとともに、下方に移動させられて前記
押切刃の先端に当接する当板と、前記開口から下方に突
出して、トリミングされた前記成形品を前記筒状体の内
部を通って落下させるノックアウトと、前記押切刃の下
方に配設され、トリミングされた前記成形品が集積され
る集積装置とを有する。

【００９１】この場合、トリミングされた成形品は、押
切刃から成る筒状体の内部をスムーズに通って落下し、
テーブルの上に集積される。したがって、コストの高い
上側打抜刃と下側打抜刃とを使用する必要が無く、トリ
ミング装置の製造コストを低くすることができる。ま
た、押切刃を使用しているにも関わらず、トリミングさ
れた成形品をテーブル上に集積することができ、トリミ
ング装置のスループットが向上する。

【００９２】他のトリミング装置においては、さらに、
前記側壁の内面は、上部垂直面及び該上部垂直面より大
径の下部垂直面を備える。

【００９３】この場合、トリミングされた成形品は、前
記側壁の内面に引っ掛かることなく、スムーズに落下す
る。

【００９４】更に他のトリミング装置においては、さら
に、前記開口は吸引装置に接続され、前記成形品が前記
当板に吸引される。

【００９５】この場合、成形品が確実に位置決めされ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるトリミング
装置の要部を示す断面図である。

【図２】従来のトリミング装置の概念図である。

【図３】従来のトリミング装置の押切刃の拡大図であ
る。

【図４】本発明の第１の実施の形態における樹脂シート
成形ラインの全体を示す側面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における押切刃ユニ
ットの第１の例を示す平面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態における押切刃の取
付構造の第１の例を示す図であり図５のＡ−Ａ矢視断面
図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態における押切刃の取
付構造の第２の例を示す図であり図５のＢ−Ｂ矢視断面
図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態における押切刃の取
付構造の第３の例を示す図であり図５の一部拡大図であ
る。

【図９】本発明の第１の実施の形態における押切刃ユニ
ットの第２の例を示す平面図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるトリミン
グ装置の要部を示す断面図である。

【図１１】本発明の第３の実施の形態におけるトリミン
グ装置の要部を示す断面図である。

【図１２】本発明の第４の実施の形態におけるトリミン
グ装置の要部を示す断面図である。

【図１３】本発明の第５の実施の形態におけるトリミン
グ装置の要部を示す断面図である。

【図１４】本発明の第６の実施の形態におけるトリミン
グ装置の要部を示す断面図である。

【図１５】本発明の第７の実施の形態における押切刃の
取付構造を示す断面図である。

【符号の説明】

２０成形品２３樹脂シート３１トリミング装置４２押切刃支持部材４３、６１押切刃４４筒状空間４５取付ボルト４７、６２内面４７ａ頂部垂直面４７ｃ下部垂直面４８、６３外面４９開口部５５型５６ノックアウト５７ａテーブル板５８開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平岩静雄東京都大田区南六郷２丁目５番３号Ｆターム(参考） 3C060 AA17 AB01 BA03 BB01 BD01 BE07 BG17 4F208 AC03 AG07 AH52 AH58 MW02 MW23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）側壁の内面が垂直な筒状体の形状
を備え、樹脂シートに成形された成形品をトリミングす
る押切刃と、（ｂ）開口部を備え、該開口部の内壁に前
記側壁の外面が取り付けられる押切刃支持部材と、
（ｃ）開口を備えるとともに、下方に移動させられて前
記押切刃の先端に当接する当板と、（ｄ）前記開口から
下方に突出して、トリミングされた前記成形品を前記筒
状体の内部を通って落下させるノックアウトと、（ｅ）
前記押切刃の下方に配設され、トリミングされた前記成
形品が集積される集積装置とを有することを特徴とする
トリミング装置。
【請求項２】前記側壁の内面は、上部垂直面及び該上
部垂直面より大径の下部垂直面を備える請求項１に記載
のトリミング装置。
【請求項３】前記側壁の外面は、ボルト又は溶接によ
って前記押切刃支持部材に取り付けられる請求項１又は
２に記載のトリミング装置。
【請求項４】前記開口は吸引装置に接続され、前記成
形品が前記当板に吸引される請求項１〜３のいずれか１
項に記載のトリミング装置。