JP2019066099A - 乾燥装置、液体を吐出する装置、処理液付与装置 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥ムラを低減する。【解決手段】乾燥装置１０４は、乾燥対象の搬送方向Ｙに沿って、複数のエアーナイフ１２０Ａ、１２０Ｂが交互に配置され、各エアーナイフ１２０Ａ、１２０Ｂの外部であって、隣り合うエアーナイフ１２０Ａ、１２０Ｂの間には、エアーナイフ１２０Ａ、１２０Ｂの内部の空気を加熱する放射加熱手段１２１が配置され、エアーナイフ１２０Ａ、１２０Ｂは、長尺のハウジングの搬送方向Ｙと交差する方向の幅に相当する長さのノズルと、長手方向の端部のファン１３４とを備え、エアーナイフ１２０Ａは、搬送方向Ｙと交差する方向の一端部にファン１３４が配置された第１送風手段であり、エアーナイフ１２０Ｂは、搬送方向Ｙと交差する方向の他端部にファン１３４が配置された第２送風手段である。【選択図】図２

Description

本発明は乾燥装置、液体を吐出する装置、処理液付与装置に関する。

ロール紙、連帳紙、帯状連続体（ウェブ）などの加熱対象に液体を付与して印刷を行う印刷装置として、乾燥装置を備えて、付与された液体の乾燥を促進するものがある。

例えば、加熱対象の移動方向に沿って、加熱対象の移動方向と直交する方向に長い長尺のヒータと、同じく加熱対象の移動方向と直交する方向に延びる長尺のノズルを有する送風機とを交互に配置して、ヒータによって温めた空気を送風機のノズルから加熱対象に吹き付けるようにしたものがある（特許文献１）。

特開２０１６−１６８８０５号公報

ところで、送風手段の吸気（又は給気）を加熱対象の移動方向と直交する方向の一端部側から行うようにした場合、長尺のノズル（吹き出し口）の一端部側（吸気側）から吹き出される空気よりも、ノズルの他端部側（吸気側と反対側）から吹き出される空気の方が温度が高くなる。これは、ノズルの他端部側（吸気側と反対側）に向かうほどヒータによって加熱される区間が長くなることによる。

このように、長尺のノズルを有して加熱対象の移動方向と直交する方向の一端部側から吸気を行う送風手段を使用すると、加熱対象の移動方向と直交する方向において温度ムラ（加熱ムラ）が生じ、乾燥ムラが発生するという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、乾燥ムラを低減することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る乾燥装置は、
乾燥対象の移動方向に沿って配置され、前記乾燥対象に向けて送風する複数の送風手段と、
前記送風手段の内部の空気を加熱する１又は複数の加熱手段と、を備え、
前記送風手段は、
前記乾燥対象の移動方向と交差する方向に沿う吹き出し口と、
前記吹き出し口から吹き出す気流を発生する気流発生手段と、を有し、
前記複数の送風手段は、
前記乾燥対象の移動方向と交差する方向の一端部側に前記気流発生手段が配置された第１送風手段と、
前記乾燥対象の移動方向と交差する方向の他端部側に前記気流発生手段が配置された第２送風手段と、を含む
構成とした。

本発明によれば、乾燥ムラを低減することができる。

本発明に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の一例の概略説明図である。 本発明の第１実施形態に係る乾燥装置の平面説明図である。 同乾燥装置の側面説明図である。 同乾燥装置の送風手段の斜視説明図である。 比較例１の平面説明図である。 本発明の第２実施形態に係る乾燥装置の平面説明図である。 同乾燥装置の側面説明図である。 同乾燥装置の送風手段の斜視説明図である。 本発明の第３実施形態に係る乾燥装置の側面説明図である。 本発明の第４実施形態に係る乾燥装置の送風手段の斜視説明図である。 本発明の第５実施形態に係る乾燥装置の平面説明図である。 本発明の第６実施形態に係る乾燥装置の平面説明図である。 同乾燥装置の送風手段の斜視説明図である。 本発明の第７実施形態に係る処理液付与装置の側面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の一例について図１を参照して説明する。図１は同装置の概略説明図である。

この印刷装置は、インクジェット記録装置であり、搬送される部材（被搬送部材、加熱対象、乾燥対象）である連帳紙１１０に対して所要の色の液体であるインクを吐出付与する液体付与手段である液体吐出ヘッド１１１を含む液体付与部１０１を有している。

液体付与部１０１は、例えば、連帳紙１１０の搬送方向上流側から、４色分のフルライン型の液体吐出ヘッド１１１が配置され、連帳紙１１０に対してブラックＫ，シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの液体を付与する。なお、色の種類及び数はこれに限るものではない。

連帳紙１１０は、巻き出しローラ１０２から繰り出され、搬送部１０３の搬送ローラ１１２によって、液体付与部１０１に対向して配置された搬送ガイド部材１１３上に送り出され、搬送ガイド部材１１３で案内され、液体付与部１０１に対向して搬送（移動）される。

液体付与部１０１によって液体が付与された連帳紙１１０は、本発明に係る乾燥装置（乾燥部）１０４を経て、排出ローラ１１４によって送られて、巻取りローラ１０５に巻き取られる。

次に、本発明の第１実施形態に係る乾燥装置について図２ないし図４を参照して説明する。図２は同乾燥装置の平面説明図、図３は同乾燥装置の側面説明図、図４は同乾燥装置の送風手段の斜視説明図である。

乾燥装置１０４は、乾燥対象である連帳紙１１０の移動方向（矢印Ｙ方向：以下、「搬送方向Ｙ」という。）に沿って、複数（ここでは計６個）の送風手段であるエアーナイフ１２０（１２０Ａ、１２０Ｂ）が配置されている。

そして、各エアーナイフ１２０の外部であって、隣り合うエアーナイフ１２０、１２０の間には、エアーナイフ１２０の内部の空気を加熱する加熱手段である放射加熱手段１２１が配置されている。

エアーナイフ１２０は、長尺のハウジング１３１を有し、ハウジング１３１には搬送方向Ｙと交差する方向の幅に相当する長さの吹き出し口であるノズル１３２を備えている。また、ハウジング１３１の長手方向の端部には、ハウジング１３１の内部空間（チャンバ）１３３に吸気（給気）して、ノズル１３２から吹き出す気流を生じさせる気流発生手段としてのファン１３４を備えている。

気流発生手段としてのファン１３４としては、例えば、二重反転ファンなどを使用することで大きな風量を得ることができる。

ここで、エアーナイフ１２０Ａは、連帳紙１１０の移動方向（搬送方向Ｙ）と交差する方向の一端部側に気流発生手段としてファン１３４が配置された第１送風手段である。エアーナイフ１２０Ａのファン１３４によってハウジング１３１の内部では矢印ａ方向の気流が生じ、ノズル１３２から図３の矢印ｄ方向に気流が噴射される（吹き出される）。

一方、エアーナイフ１２０Ｂは、連帳紙１１０の移動方向（搬送方向Ｙ）と交差する方向の他端部側に気流発生手段としてファン１３４が配置された第２送風手段である。エアーナイフ１２０Ｂのファン１３４によってハウジング１３１の内部では矢印ｂ方向の気流が生じ、ノズル１３２から図３の矢印ｄ方向に気流が噴射される（吹き出される）。

そして、第１送風手段であるエアーナイフ１２０Ａと第２送風手段であるエアーナイフ１２０Ｂとは、連帳紙１１０の移動方向（搬送方向Ｙ）に沿って交互に配置している。なお、ここではエアーナイフ１２０Ａ、１２０Ｂは１つ置きに交互に配置しているが、複数置きに交互に配置することもできる。

放射加熱手段１２１は、搬送方向Ｙにおいて隣り合うエアーナイフ１２０Ａ、１２０Ｂの間に配置されている。つまり、エアーナイフ１２０と放射加熱手段１２１とは交互に配置されている。これにより、１つの放射加熱手段１２１によって隣り合う２つのエアーナイフ１２０、１２０の内部の空気を加熱することができる。ただし、放射加熱手段１２１を例えば２つのエアー１２０毎に配置することもできる。

放射加熱手段１２１としては、液体に含まれる水分の吸収波長帯域において極大波長を有する赤外線を照射する赤外線ヒータが好ましい。また、発熱体の材料としてカーボンを用いたカーボンヒータを用いることが好ましい。

これらの複数のエアーナイフ１２０及び放射加熱手段１２１は、装置外装１４０によって囲まれている。

次に、この乾燥装置の作用について説明する。

液体付与手段部１０１によって液体が付与された連帳紙１１０が搬送方向Ｙの方向に搬送されて乾燥装置１０４を通過する。

乾燥装置１０４は、放射加熱手段１２１に通電することによって、放射加熱手段１２１から放射熱が搬送されている連帳紙１１０に直接的に与えられ、連帳紙１１０は放射熱によって加熱される。

また、放射加熱手段１２１の放射熱によってエアーナイフ１２０のハウジング１３１内部の空気が加熱される。そして、ファン１３４を駆動して吸気することによって、ノズル１３２から矢印ｄ方向に加熱された空気（温風）が吹き出されて、搬送されている連帳紙１１０に吹き付けられる。

これにより、連帳紙１１０上の液体を加熱して液体の蒸気圧を上昇させ、連帳紙１１０を乾燥することができる。

このとき、放射加熱手段１２１とエアーナイフ１２２とが交互に配置されていることで、エアーナイフ１２２から吹き出される気流（衝突噴流）によって、放射加熱手段１２１による放射熱で連帳紙１１０が過剰に加熱されることが防止される。

ところで、エアーナイフ１２２のハウジング１３１は長尺な内部空間１３３を有しているので、ハウジング１３１の端部に配置されたファン１３４からの距離が長くなるに従って放射加熱手段１２１からの放射熱で加熱される時間が長くなり、温度が相対的に高くなる。

つまり、ノズル１３２から吹き出される気流の温度は、ファン１３４側が相対的に低く、ファン１３４と反対側が相対的に高くなり、ハウジング１３１の長手方向（搬送方向と交差する方向）において加熱ムラ（乾燥ムラ）が生じることになる。

そこで、本実施形態では、ファン１３４が一端部側に配置された第１送風手段であるエアーナイフ１２０Ａと、ファン１３４が他端部側に配置された第２送風手段であるエアーナイフ１２０Ｂとを交互に配置している。

これにより、搬送される連帳紙１１０の幅方向（搬送方向Ｙと直交する方向）において、全体的な加熱ムラ（乾燥ムラ）が低減することができる。この場合、搬送される連帳紙１１０の幅方向の同じ側に相対的に高い温風が吹き付けられて過剰に加熱されることを防止することができ、乾燥対象の黄変などのダメージを防止することができる。

ここで、比較例１について図５参照して説明する。図５は同比較例１の平面説明図である。

この比較例１では、すべてのエアーナイフ１２０は、ファン１３４が搬送方向Ｙと直交する方向の同じ側の端部に配置されている。

そのため、搬送される連帳紙１１０の幅方向の同じ側にすべてのエアーナイフ１２０からの相対的に高い温風が吹き付けられることになり、過剰に加熱されて、黄変などのダメージを生じることになる。

これに対し、本実施形態のようにファン１３４の位置が１（又は２以上のエアーナイフ１２０毎に）交互に変わることによって、搬送される連帳紙１１０の幅方向の同じ側に常に相対的に高い温風が吹き付けられることを防止できる。

また、本実施形態のように気流発生手段（ファン１３４）の位置が交互になることで、ハウジング１３１よりも大きな気流発生手段を備えた場合でも、隣り合うエアーナイフ１２０、１２０間でファン１３４が干渉することが防止される。

これにより、隣り合うエアーナイフ１２０、１２０の配置間隔を狭くすることができ、装置の小型化を図ることができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る乾燥装置について図６ないし図８を参照して説明する。図６は同乾燥装置の平面説明図、図７は同乾燥装置の側面説明図、図８は同乾燥装置の送風手段の斜視説明図である。

本実施形態では、エアーナイフ１２０のハウジング１３１は、搬送方向Ｙと交差する方向において、一端部が搬送方向における幅が相対的に広い幅広部１３１ａで、他端部が搬送方向における幅が相対的に狭い幅狭部１３１ｂの外形状を有している。

このハウジング１３１の幅広部１３１ａ側に気流発生手段としてのファン１３４を配置している。したがって、エアーナイフ１２０のハウジング１３１の外形状は、ファン１３４から離れるほど先細りになる形状となる。

そして、搬送方向において隣り合う２つのエアーナイフ１２０は、幅広部１３１ａと幅狭部１３１ｂとが交互になるように配置されている。ここでは、４つの第１送風手段となるエアーナイフ１２０Ａと第２送風手段となるエアーナイフ１２０Ｂが交互に配置されている。

このとき、搬送方向Ｙにおいて隣り合う２つのエアーナイフ１２０Ａ、１２０Ｂのハウジング１３１、１３１は、搬送方向Ｙと交差する方向から視たときにオーバーラップすることになる。

このように構成したので、搬送方向Ｙにおいて、複数のエアーナイフ１２０を高密度に配置することができ、乾燥装置の小型化を図ることができ、あるいは、高密度配置による乾燥能力の向上を図ることができる。

また、本実施形態では、放射加熱手段１２１は搬送方向Ｙと直交する方向に配置している。このとき、エアーナイフ１２０のハウジング１３１のファン１３４が配置された幅広部１３１ａ側は放射加熱手段１２１との距離が相対的に狭くなり、ファン１３４が配置されていない幅狭部１３１ｂ側は放射加熱手段１２１との距離が相対的に広くなる。

したがって、ハウジング１３１の内部空間１３３は、ファン１３４からの距離が長くなるに従って放射加熱手段１２１から離れることになり、距離が長くなることによる温度上昇を抑制することができる。つまり、エアーナイフ１２０のノズル１３２から吹き出す気流の搬送方向Ｙと交差する方向における幅広部１３１ａ側と幅狭部１３１ｂ側との温度差を低減できる。

次に、本発明の第３実施形態に係る乾燥装置について図９を参照して説明する。図９は同乾燥装置の側面説明図である。

本実施形態におけるエアーナイフ１２０と放射加熱手段１２１との配置は前記第２実施形態と同様である（第１実施形態や後述する他の実施形態の配置でもよい。）。このとき、隣り合うエアーナイフ１２０、１２０の間に放射加熱手段１２１が配置されるので、放射加熱手段１２１の上方には隣り合うエアーナイフ１２０、１２０の間の通路１４１が確保される。つまり、搬送方向Ｙにおいて隣り合うエアーナイフ１２０（送風手段）のハウジング間の隙間で通路１４１が形成されている。

一方、装置外装１４０の天面部には、装置外装１４０の内部空間に通じる排気路（排気口）１４２を設けている。排気路１４２には排気手段としての排気ファン１４３を取り付けている。なお、排気路１４２にダクトを連結して排気手段と接続することもできる。

このように構成したので、連帳紙１１０から蒸発した蒸気（溶剤又は水分などを含んだ空気）は、通路１４１から排気路１４２を通って装置外装１４０の外部に排気される。

次に、本発明の第４実施形態に係る乾燥装置について図１０を参照して説明する。図１０は同乾燥装置の送風手段の斜視説明図である。

本実施形態のエアーナイフ１２０は、ハウジング１３１の内部空間１３３に、内部空間１３３の空気を加熱する加熱手段としての加熱素子１５０を配置している。加熱素子１５０としては、ニクロム線（発熱素子）を金属パイプで包んだシーズヒータや、セラミックヒータ、カーボンヒータなどを挙げることができる。

なお、ハウジング１３１の外形状は第２実施形態のようにすることもできる。

次に、本発明の第５実施形態に係る乾燥装置について図１１を参照して説明する。図１１は同乾燥装置の平面説明図である。

本実施形態では、エアーナイフ１２０Ａとエアーナイフ１２０Ｂを複数（ここでは２つ）毎に配置している。つまり、連続して配置されるＮ個の送風手段は同じ方向から吸気し、別の連続して配置される複数の送風手段は反対方向から吸気するように配置している。

次に、本発明の第６実施形態に係る乾燥装置について図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は同乾燥装置の平面説明図、図１３は同乾燥装置の送風手段の斜視説明図である。

本実施形態では、送風手段であるエアーナイフ１２０Ａは、ハウジング１３１の一端部の天面に気流発生手段であるファン１３４を配置している。また、送風手段であるエアーナイフ１２０Ｂは、ハウジング１３１の他端部の天面に気流発生手段であるファン１３４を配置している。

そして、前記第１実施形態と同様に、搬送方向Ｙに沿ってエアーナイフ１２０Ａ、１２０Ｂを交互に配置することで、気流発生手段１３４の搬送方向Ｙと交差する方向の位置を搬送方向Ｙに沿って交互にしている。なお、前記第５実施形態で説明したような配置とすることもできる。

このように、気流発生手段を送風手段の搬送方向Ｙと交差する方向の端部天面に配置する場合でも、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

次に、本発明の第７実施形態について図１４を参照して説明する。図１４は同実施形態に係る処理液付与装置の側面説明図である。

この処理液付与装置３００は、装置外装３０４内に、乾燥対象３１０に対して処理液を塗布する塗布装置３０１と、処理液が塗布された乾燥対象３１０を乾燥する本発明に係る乾燥装置３０２とを備えている。また、乾燥対象３１０を搬送する搬送ローラ３０５、３０６を備えている。

ここで、処理液としては、例えば、乾燥対象３１０の表面に塗布することで乾燥対象３１０の表面を改質する改質材が挙げられる。具体的には、予め乾燥対象３１０にムラなく塗布しておくことで、インクの水分を速やかに乾燥対象３１０に浸透させるとともに色成分を増粘させ、更には乾燥も早めることによって滲み（フェザリング、ブリーディング等）や裏抜けを防止し、生産性（単位時間当たりの画像出力枚数）を上げることを可能にする定着剤（セット剤）が挙げられる。

処理液は、組成的には、例えば、界面活性剤（アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれか、若しくはこれらを２種類以上混合させたもの）に対して、水分の浸透を促進するセルロース類（ヒドロキシプロピルセルロース等）とタルク微粉体のような基剤を加えた溶液等を用いることができる。さらに、微粒子を含有することもできる。

塗布装置３０１は、乾燥対象３１０を搬送する搬送ローラ５１１と、搬送ローラ５１１に対向して乾燥対象３１０に処理液５０１を塗布する塗布ローラ５１２と、塗布ローラ５１２に処理液５０１を供給して液膜（処理液５０１の膜）を薄くするスクイーズローラ５１３とを有している。なお、各ローラの回転方向は図中矢印方向である。これらのローラは、搬送ローラ５１１に塗布ローラ５１２が接し、塗布ローラ５１２にスクイーズローラ５１３が接して配置されている。

塗布装置３０１によって乾燥対象３１０に処理液５０１を塗布するとき、スクイーズローラ５１３が図中矢印方向に回転することで、液トレイ５１４内の処理液５０１がスクイーズローラ５１３の表面ですくい上げられ、液膜層５０１ａの状態でその回転によって移送され、スクイーズローラ５１３と塗布ローラ５１２との谷部分（接触部：ニップ部）上に溜まる（処理液５０１ｂ）。

ここで、スクイーズローラ５１３と塗布ローラ５１２は一定の加圧力で接しており、谷部分に溜められた処理液５０１ｂは両ローラ５１３、５１２の間を通過するときに圧力でしごかれ、処理液５０１の液膜層５０１ｃが形成されて塗布ローラ５１２の回転によって搬送ローラ５１１側に移送される。塗布ローラ５１２で移送される液膜層５０１ｃは乾燥対象３１０に塗布される。

このようにして処理液５０１の液膜層５０１ｃが塗布された乾燥対象３１０は、前述した各実施形態の乾燥装置１０４と同様の構成をもつ乾燥装置３０２に搬送され、乾燥処理がなされる。この乾燥装置３０２によって乾燥処理を受けた後の乾燥対象３１０は、次工程（例えば前記第１実施形態おける液体付与部１０１）に送られる。

なお、処理液５０１として紫外線などの活性エネルギー線を照射することで硬化するものなどを使用することもできる。この場合には、塗布装置３０１と乾燥装置３０２との間に、露光手段としての露光光源３０３（仮想線図示）などを配置する。

これにより、乾燥対象３１０に処理液５０１を塗布した後、露光光源３０３から活性エネルギー線を照射して処理液５０１を一部硬化（半硬化）させ、その後に乾燥装置３０２にて処理液５０１を乾燥させることができる。この構成は、光重合開始剤を含有し、さらに水分含有量が高い処理液５０１を用いる場合に、特に有効である。

処理液５０１に含む光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤が好ましく、芳香族ケトン類、ホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物などが挙げられる。

露光光源３０３で照射する活性エネルギー線としては、紫外線の他、例えば可視光線、α線、γ線、Ｘ線、電子線などがある。活性エネルギー線の露光光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、発光ダイオード、レーザーダイオードなどが挙げられる。

なお、塗布装置３０１は液体吐出ヘッドを使用して塗布するものであってもよい。

上記各実施形態においては、送風手段であるエアーナイフが搬送方向Ｙと直交する方向に配置される例で説明しているが、送風手段であるエアーナイフが搬送方向Ｙと直交以外の角度で交差する方向に配置される構成とすることもできる。

また、上記各実施形態においては、乾燥対象（加熱対象、搬送される部材）が連帳紙である例で説明しているがこれに限るものではなく、本発明に係る乾燥装置によって乾燥される部材であれば特に限定されない。例えば、乾燥対象は、連続用紙、ロール紙、ウェブなどの連続体、カットされたシート材、壁紙、プリプレグ等の電子回路基板用シートなどでも良い。

また、乾燥対象には、インク等の液体で文字や図形等の画像を記録する以外にも、加飾・装飾などを目的として、パターン等の意味を持たない画像をインク等の液体で付与してよい。

本願において、付与される液体は、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体付与手段として液体吐出ヘッドを使用するとき、液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

なお、本願における印刷は、画像形成、記録、印字、印写等とも同じ意味である。

１０１ 液体付与部
１０４ 乾燥装置（乾燥部）
１１０ 連帳紙（乾燥対象）
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ エアーナイフ（送風手段）
１２１ 輻射加熱手段（加熱手段）
１３１ ハウジング
１３２ ノズル（吹き出し口）
１３３ 内部空間
１３４ ファン（気流発生手段）
３００ 処理液付与装置
３０１ 塗布装置
３０２ 乾燥装置

Claims (10)

1. 乾燥対象の移動方向に沿って配置され、前記乾燥対象に向けて送風する複数の送風手段と、
   前記送風手段の内部の空気を加熱する１又は複数の加熱手段と、を備え、
   前記送風手段は、
   前記乾燥対象の移動方向と交差する方向に沿う吹き出し口と、
   前記吹き出し口から吹き出す気流を発生する気流発生手段と、を有し、
   前記複数の送風手段は、
   前記乾燥対象の移動方向と交差する方向の一端部側に前記気流発生手段が配置された第１送風手段と、
   前記乾燥対象の移動方向と交差する方向の他端部側に前記気流発生手段が配置された第２送風手段と、を含む
   ことを特徴とする乾燥装置。
2. 前記第１送風手段と前記第２送風手段とは、前記乾燥対象の移動方向に沿って、１又は複数毎に、交互に配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
3. 前記乾燥対象の移動方向において隣り合う２つの前記送風手段のハウジングは、前記乾燥対象の移動方向と交差する方向から視たときにオーバーラップしている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥装置。
4. 前記送風手段の前記ハウジングは、前記乾燥対象の移動方向と交差する方向において、一端部が前記乾燥対象の移動方向における幅が相対的に広い幅広部で、他端部が前記乾燥対象の移動方向における幅が相対的に狭い幅狭部の外形状を有し、
   前記乾燥対象の移動方向において隣り合う２つの前記送風手段は、前記幅広部と前記幅狭部とが交互になるように配置されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の乾燥装置。
5. 前記複数の送風手段と、前記送風手段の外部に配置された前記加熱手段と、を覆う装置外装を有し、
   前記装置外装には内部の空気を排出する排気路が設けられ、
   前記加熱する手段の上方には前記排気路に通じる通路が設けられている
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の乾燥装置。
6. 前記通路は、前記乾燥対象の移動方向において隣り合う２つの前記送風手段のハウジングの間の隙間である
   ことを特徴とする請求項５に記載の乾燥装置。
7. 前記乾燥対象の移動方向において隣り合う２つの前記送風手段の間に、前記加熱手段が配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の乾燥装置。
8. 前記乾燥対象は、液体が付与されて搬送される部材である
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の乾燥装置。
9. 搬送される部材に液体を付与する液体付与手段と、
   請求項８に記載の乾燥装置と、を備えている
   ことを特徴とする液体を吐出する装置。
10. 搬送される部材に処理液を付与する付与装置と、
    請求項８に記載の乾燥装置と、を備えている
    ことを特徴とする処理液付与装置。

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